智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)方案分析

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面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，流程性冶金企業(yè)依靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，降低消耗，培育公司的核心競爭力。面對日益增長的客戶服務(wù)需求，以為客戶創(chuàng)造更大價值為目標(biāo)，以整體信息化建設(shè)為突破口，全面提升公司管理水平。通過構(gòu)建智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，支撐企業(yè)的采購、制造、營銷、物流、財務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)運作，優(yōu)化從生產(chǎn)計劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應(yīng)鏈管理的整個流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業(yè)邁向智能制造新階段。現(xiàn)代鋼鐵制造企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，通過減少資源浪費，以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，產(chǎn)出質(zhì)高價低的產(chǎn)品，對市場需求做出迅速響應(yīng)的管理理念。通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略計劃、組織、指揮，實施、協(xié)調(diào)，控制等活動，實現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)和價值提升的目的。傳統(tǒng)長流程冶金企業(yè)在企業(yè)經(jīng)營管理過程中會面對諸多困難，生產(chǎn)計劃下發(fā)后，無法準(zhǔn)確跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場實際的運行過程，更無法及時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出精確調(diào)整，市場外部環(huán)境發(fā)生急劇變化后根據(jù)市場利潤和產(chǎn)能情況做出最適合的調(diào)整。有時候為了獲得準(zhǔn)確信息需要花費大量人力物力整理報表數(shù)據(jù)，甚至依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)還會產(chǎn)生諸多決策錯誤。還有的企業(yè)采用多套信息管理系統(tǒng)，各個系統(tǒng)間相互獨立，形成信息孤島，無法實現(xiàn)全公司的集成共享，導(dǎo)致決策層數(shù)據(jù)混亂，管理效率難以提升。傳統(tǒng)鋼鐵流程型企業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)過剩、科技創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)集中度地低、節(jié)能減排任務(wù)艱巨。對于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)來說，在解決了生產(chǎn)過程的自動化后，必須整合企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流、信息流、資金流，以市場為導(dǎo)向，成本控制為核心，加強產(chǎn)品工藝的改造和創(chuàng)新，持續(xù)提升企業(yè)對市場的反應(yīng)能力，推動企業(yè)向著智能化方向發(fā)展[1-3]。

1智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)方案總體目標(biāo)

基于成熟、穩(wěn)定的智能化生產(chǎn)管控平臺開發(fā)，建立縱向集成、橫向連通的開放、互聯(lián)、安全的數(shù)字化平臺。縱向上，將企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與信息共享；橫向上，連通需求、設(shè)計、采購、制造、物流、服務(wù)的所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體、管控銜接、三流同步。通過實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷、運、質(zhì)等環(huán)節(jié)的有機集成，實現(xiàn)管理效能最大化。

2構(gòu)建供產(chǎn)銷發(fā)一體化信息化管控平臺

以客戶為中心，充分吸收國際先進冶金企業(yè)信息化解決方案的優(yōu)點，將工業(yè)軟件、行業(yè)模型庫、專業(yè)工具集與冶金企業(yè)運營管理的最佳實踐深度融合，構(gòu)建集實時互聯(lián)、精準(zhǔn)執(zhí)行、柔性制造、高效協(xié)同、價值共享于一體的信息化整體解決方案，支撐企業(yè)的采購、制造、營銷、物流、財務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)運作，優(yōu)化從生產(chǎn)計劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應(yīng)鏈管理的整個流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業(yè)邁向智能制造新階段。建立統(tǒng)一流程控制、協(xié)同作業(yè)機制，統(tǒng)一基礎(chǔ)檔案，統(tǒng)一采購政策，銷售策略，以達到整個企業(yè)協(xié)同，共享物料平臺的管理內(nèi)容，通過信息化手段節(jié)約供應(yīng)鏈成本，保證企業(yè)的效益最大化。

3智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)分模塊業(yè)務(wù)功能設(shè)計(如圖1所示)

3.1采購與銷售管理

(1)采購管理。通過采購業(yè)務(wù)流程全過程管理，對于采購過程中物資運動的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進行嚴(yán)密的跟蹤、監(jiān)督，實現(xiàn)對企業(yè)物資采購活動執(zhí)行過程科學(xué)管理，以及對企業(yè)采購執(zhí)行過程中的采購流程、采購渠道、采購成本和費用的優(yōu)化控制[4-8]。(2)銷售管理。在銷售管理模塊以銷售訂單或生產(chǎn)計劃為中心，打通銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)和發(fā)運的關(guān)鍵管理流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售三大業(yè)務(wù)的可視化全程跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)運營物流、資金流和信息流的同步，縮短交貨期和交貨準(zhǔn)時率。(3)庫存管理。庫存管理模塊處理企業(yè)各種庫存業(yè)務(wù)，如入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、移庫業(yè)務(wù)，調(diào)撥、庫存事務(wù)管理、庫存狀態(tài)調(diào)整等功能。對倉存業(yè)務(wù)物流全流程進行有效控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理。

3.2生產(chǎn)管理

(1)計劃調(diào)度一體化。計劃調(diào)度一體化功能模塊實現(xiàn)企業(yè)從生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)到生產(chǎn)組織過程、操作過程、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)能耗、物料平衡以及生產(chǎn)績效全過程管理。(2)生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃管理形成全廠生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌指令，涵蓋所有生產(chǎn)相關(guān)計劃的編制、分解、傳達和執(zhí)行，通過企業(yè)的生產(chǎn)生活，提高企業(yè)資源的利用率，使得企業(yè)科學(xué)有序的進行生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)調(diào)度管理模塊依據(jù)生產(chǎn)運行的動態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)約束條件，生成生產(chǎn)調(diào)度方案，指導(dǎo)生產(chǎn)運行。對于各種異常情況，能夠支撐管理人員緊急采取應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)調(diào)度高效、準(zhǔn)確執(zhí)行。(4)生產(chǎn)排程。生產(chǎn)排產(chǎn)模塊通過接收計劃管理模塊下發(fā)的生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)排產(chǎn)模塊集中進行訂單排產(chǎn)管理，并將排產(chǎn)信息結(jié)果反饋至計劃管理模塊，建立起經(jīng)營—生產(chǎn)的聯(lián)動機制，實現(xiàn)對銷售資源與生產(chǎn)資源的無縫對接，實現(xiàn)了生產(chǎn)資源的統(tǒng)一執(zhí)行管理，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)排程，實現(xiàn)了產(chǎn)銷部門間的高效協(xié)同，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。(5)安全生產(chǎn)一體化。安全生產(chǎn)一體化模塊在智能化、精益化的生產(chǎn)管理中，基于單獨業(yè)務(wù)小閉環(huán)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)管理的大閉環(huán)。將安生生產(chǎn)的管理里面和生產(chǎn)管理有效融合，使整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)的處理能力和生產(chǎn)管理的執(zhí)行能力得到互補和加強。(6)生產(chǎn)中心實時監(jiān)控。生產(chǎn)中心實時監(jiān)控模塊按照周期監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域關(guān)鍵因素，為管理層全面的了解公司經(jīng)營狀況提供了便利的手段；全面覆蓋管理決策關(guān)注的關(guān)鍵核心指標(biāo)，異常數(shù)據(jù)預(yù)警提示，方便用戶快速定位問題，支持多維度鉆取和關(guān)聯(lián)分析，圖標(biāo)結(jié)合，直觀生動完備的展現(xiàn)。(7)車間生產(chǎn)管理。車間生產(chǎn)管理模塊通過流程生產(chǎn)管理功能有效記錄車間事務(wù)的開展情況，協(xié)助進行車間考核以及車間節(jié)能工作的開展，通過生產(chǎn)交接日志，管理生產(chǎn)班組生產(chǎn)監(jiān)控情況，提高車間管理人員全面掌握當(dāng)前以及歷史生產(chǎn)情況效率，大幅生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

3.3質(zhì)量管理

(1)工藝管理。工藝管理模塊能夠在企業(yè)內(nèi)部建立高效、及時、共享的工藝管理與配方管理體系，將生產(chǎn)中重要的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)配比、工藝流經(jīng)時間數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)有效的管理為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。(2)質(zhì)量管理。以質(zhì)量臺賬為基礎(chǔ)，對企業(yè)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行全面管理、覆蓋生產(chǎn)全過程所有化驗數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程中的原料、半成品、成品按照批次抽檢，記錄質(zhì)檢結(jié)果。

3.4設(shè)備管理

(1)設(shè)備維護一體化。設(shè)備管理以設(shè)備臺賬與設(shè)備檢修為中心，對設(shè)備出力水平、劣化趨勢、設(shè)備壽命進行分析、便于設(shè)備管理人員進行分析決策，實現(xiàn)從設(shè)備的采購、安裝、跟蹤、運行、維護到報廢的全生命周期的綜合管理[9]。(2)設(shè)備臺賬。設(shè)備臺賬功能模塊以設(shè)備為中心，圍繞設(shè)備全生命周期的各階段、通過缺陷性檢修，計劃性檢修，改造性檢修，預(yù)防性維護，點檢、狀態(tài)檢修、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、延長設(shè)備使用壽命，提高備件利用率、建立設(shè)備全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化知識庫，最終使設(shè)備在其生命周期內(nèi)，為企業(yè)帶來更多的效益。(3)設(shè)備維護。建立設(shè)備維護經(jīng)驗知識庫，并按照設(shè)備管理制度建立隱患管理、工單管理、預(yù)防性維護、點檢管理、采購管理和庫存管理模塊，實現(xiàn)設(shè)備維護的流程化，標(biāo)準(zhǔn)化，提高設(shè)備維護的工作效率，降低設(shè)備維護工作強度，降低設(shè)備維護安全風(fēng)險和維護成本。(4)項目管理。項目管理模塊包括設(shè)備的維護、大修、小修、基建、技改等生產(chǎn)工程，經(jīng)營性的設(shè)備采購，以及科技項目等非生產(chǎn)性項目，對項目進行分解和標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制項目的質(zhì)量、進度和費用，確保項目的整體質(zhì)量、降低費用。(5)點檢管理。點檢管理模塊圍繞點檢定修制的要求和特點，以設(shè)備全生命周期為核心，以設(shè)備定期檢查為主線，實施設(shè)備預(yù)防性維護，內(nèi)置“點檢定修”思想，滿足設(shè)備點檢管理。在保障設(shè)備穩(wěn)定運行的條件下，最大限度減少流程環(huán)節(jié)，降低點檢人員的勞動強度，實施科學(xué)規(guī)范的點檢路線管理，應(yīng)用智能化的點檢維護設(shè)備，實現(xiàn)以“預(yù)防為中心”的點檢管理。(6)智能化電子作業(yè)票管理。通過電子作業(yè)票系統(tǒng)杜絕無票作業(yè)，以信息化為手段，實現(xiàn)所有作業(yè)在控可控與閉環(huán)管理。利用移動應(yīng)用開展作業(yè)票審批業(yè)務(wù)，提高作業(yè)票審批效率及便捷性，同時實現(xiàn)設(shè)備檢修作業(yè)到作業(yè)票的閉環(huán)管理。

3.5成本與績效管理

(1)成本核算管理。成本核算管理模塊快速獲取各工藝環(huán)節(jié)的成本信息，靈活定義管理需要的成本控制點。建立各環(huán)節(jié)成本預(yù)測，決策、計劃、核算、控制、分析與考核全過程管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)成本核算業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、自動化。構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)流閉環(huán)傳遞，通過可視化成本核算導(dǎo)航圖，實現(xiàn)一鍵成本核算，系統(tǒng)自動稽核、計算成本、生產(chǎn)憑證、減少人工干預(yù)、提升月末結(jié)算效率。(2)績效管理。績效管理模塊對生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)、工作流程、重點環(huán)節(jié)等進行監(jiān)控，支撐管理部門進行流程績效考核、工作完成率考核，同時與人力資源管理集成，共享組織，崗位與人事信息，并將績效結(jié)果反饋人力資源系統(tǒng)，實現(xiàn)與薪酬核酸的集成，實現(xiàn)績效管理目標(biāo)設(shè)定，過程監(jiān)控，結(jié)果考評的閉環(huán)流程[10]。(3)統(tǒng)計核實一體化。該模塊將生產(chǎn)控制、資源控制、市場需求、財務(wù)核算、運營管理等各個方面融會貫通，通過資金流、業(yè)務(wù)流和信息流的協(xié)調(diào)，將管理信息與生產(chǎn)實時系統(tǒng)無縫結(jié)合，形成管理為生產(chǎn)，生產(chǎn)為管理提供反饋信息的模式，高效的協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各階段的資源、滿足企業(yè)經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。

4結(jié)語

通過多年的企業(yè)管理與信息化建設(shè)實踐，我們越來越感覺到企業(yè)管理思想與信息化的融合對于培育企業(yè)核心競爭力的重要性，該智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)充分融合了最先進的信息化架構(gòu)理念和現(xiàn)代企業(yè)的管理，該系統(tǒng)的成功運用必將對整個流程型企業(yè)管理提升啟到巨大支撐作用，使企業(yè)能夠處于更有利的競爭地位。

作者：薛軍安 單位：河鋼股份有限公司唐山分公司