石化公司工作大會(huì)匯報(bào)發(fā)言材料

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“十一五”以來(lái)，××石化堅(jiān)持質(zhì)量至上、節(jié)約發(fā)展，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，努力建設(shè)節(jié)約型企業(yè)。在原油加工量增長(zhǎng)32%、化工產(chǎn)品產(chǎn)量增加66%的情況下，能耗總量下降2%，cod總量減少10%。2008年，公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降30%。

加快結(jié)構(gòu)調(diào)整

淘汰落后產(chǎn)能

結(jié)構(gòu)調(diào)整是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要措施。幾年來(lái)，我們加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速淘汰落后產(chǎn)能，取得明顯成效。

一是堅(jiān)持規(guī)劃高起點(diǎn)，加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)。充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢(shì)，以“用好俄油、做強(qiáng)芳烴”為基點(diǎn)，3年內(nèi)建成投產(chǎn)了8套技術(shù)先進(jìn)、能耗低的大型煉油、化工裝置。在新建裝置中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)高起點(diǎn)，狠抓源頭控制，努力做到節(jié)能優(yōu)先。3年來(lái)，公司新增產(chǎn)能的萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為0.926噸標(biāo)煤，僅為原有能耗的45%。

二是關(guān)閉鞍山煉油廠(chǎng)，淘汰落后產(chǎn)能。鞍煉年加工原油只有100萬(wàn)噸，加工手段不配套。集團(tuán)公司從發(fā)展全局出發(fā)，要求××石化全力推進(jìn)鞍煉關(guān)閉工作，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的艱苦努力，關(guān)閉鞍煉的總體效應(yīng)十分明顯，每年可減少效益損失6億多元。

三是縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，精干主營(yíng)業(yè)務(wù)。遼化有煉油、乙烯、芳烴、化纖四大產(chǎn)業(yè)，特別是作為傳統(tǒng)的“四大化纖”基地之一，有著濃重的“化纖情結(jié)”。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)際，必須做到精干主業(yè)，縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，我們先后關(guān)停11套裝置，邁出了由“大化纖”向“大芳烴”轉(zhuǎn)變的重要一步，節(jié)能效益明顯。

加大科技攻堅(jiān)

促進(jìn)深度節(jié)能

技術(shù)進(jìn)步是促進(jìn)節(jié)能降耗的有效手段。××石化應(yīng)用“四新”技術(shù)，抓住關(guān)鍵，全力攻關(guān)，不斷增強(qiáng)節(jié)能降耗的推動(dòng)力。

一是采用煉油新技術(shù)，趕超國(guó)際先進(jìn)水平。作為國(guó)內(nèi)第一家全部加工俄羅斯原油的企業(yè)，經(jīng)過(guò)幾年的探索，我們已經(jīng)基本掌握了俄羅斯原油的加工技術(shù)。通過(guò)采用新技術(shù)，優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行方式，使加氫精制新氫壓縮機(jī)功耗下降50%，年節(jié)電228萬(wàn)千瓦小時(shí)。目前，遼化的煉油綜合能耗為45千克標(biāo)油/噸，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

二是發(fā)揮芳烴聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)能量有效利用。通過(guò)采用熱聯(lián)合技術(shù)，特別是有效利用低溫位熱能，使芳烴綜合能耗由611.3千克標(biāo)油/噸降到392.5千克標(biāo)油/噸。通過(guò)優(yōu)化pta裝置的運(yùn)行，將低壓乏汽全部回收利用，消滅了對(duì)空排放，節(jié)能效果明顯。同時(shí)，通過(guò)采用先進(jìn)的壓縮機(jī)尾透節(jié)能技術(shù)，回收pta氧化尾氣焚燒產(chǎn)生能量，年做功發(fā)電達(dá)8000萬(wàn)千瓦小時(shí)。正常生產(chǎn)情況下，除滿(mǎn)足本裝置用電外，還大量外送電能，噸產(chǎn)品耗電量因此比傳統(tǒng)工藝減少369千瓦小時(shí)。

三是大力開(kāi)展科技攻關(guān)，降低乙烯能耗。去年，我們消化吸收了“一大一小兩臺(tái)裂解氣壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行”，“丙烯精餾塔二串一并、三塔聯(lián)合操作”等特殊工藝，完成了乙烯擴(kuò)能降耗改造。通過(guò)裂解料“輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化”，實(shí)行了分爐裂解技術(shù)；采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烷爐，集中加工自產(chǎn)乙烷和芳烴尾氣，使乙烯收率提高1.5個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)采用燒焦新工藝，將裂解燒焦時(shí)間縮短一半，每年節(jié)約蒸汽5500噸、燃料氣1000噸、公用風(fēng)3300噸。目前，小乙烯綜合能耗降到790千克標(biāo)油/噸，同比降低7%。

加強(qiáng)精細(xì)管理

深挖節(jié)能潛力

精細(xì)管理是做好節(jié)能降耗工作的重要基礎(chǔ)，管理創(chuàng)新不僅可以有效控制成本，而且可以大幅度節(jié)能降耗。

一是轉(zhuǎn)變思路，創(chuàng)新煤炭采購(gòu)管理。××石化每年消耗原煤約200萬(wàn)噸，占能耗總量的30%以上。創(chuàng)新管理，變“按噸采購(gòu)”為“按熱值采購(gòu)”，建立質(zhì)價(jià)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，規(guī)范供應(yīng)商的價(jià)值導(dǎo)向，從源頭控制煤炭摻假問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，大力縮減煤炭中間供應(yīng)商，提高向國(guó)有礦直接采購(gòu)的份額。通過(guò)上述措施，公司原煤熱值損耗大幅下降，年可減少煤炭損失11萬(wàn)噸，降低鍋爐制粉電耗510萬(wàn)千瓦小時(shí)，少產(chǎn)粉煤灰18.2萬(wàn)噸，節(jié)省沖灰水182萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)1億元。

二是引入清潔發(fā)展機(jī)制，實(shí)現(xiàn)降污減排。我們運(yùn)用清潔發(fā)展機(jī)制（cdm），實(shí)施氧化二氮減排，氣體分解裝置已于去年3月順利投產(chǎn)，減排當(dāng)量占全國(guó)用cdm方式減排總量的1/10。目前，氣體分解裝置連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行9個(gè)多月，氧化二氮分解率達(dá)到99%，聯(lián)合國(guó)eb組織現(xiàn)場(chǎng)核查5次，審定減排當(dāng)量930萬(wàn)噸。減排合同順利執(zhí)行，減排收益如期到賬。預(yù)計(jì)到2012年首個(gè)減排期結(jié)束，溫室氣體減排當(dāng)量為5500多萬(wàn)噸。我們還開(kāi)展煙氣脫硫除塵，目前已完成兩臺(tái)燃煤鍋爐的改造，經(jīng)考核，好于國(guó)家控制指標(biāo)，每年可減少排放6000噸。

三是加大清理力度，堵塞能源浪費(fèi)。公司清理無(wú)效資產(chǎn)，拆除報(bào)廢建筑5.9萬(wàn)平方米，年節(jié)能4760噸標(biāo)準(zhǔn)煤。通過(guò)整治供水管網(wǎng)，消除跑冒滴漏600多處，使新鮮水管網(wǎng)損失率由9.2%降至7.8%。通過(guò)改善循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效果，努力降低自耗水量，使循環(huán)水濃縮倍數(shù)提高到6以上，年節(jié)水50多萬(wàn)噸。加大生活區(qū)用能巡查力度，嚴(yán)查私拉亂接現(xiàn)象，消除漏點(diǎn)119處，拆除接點(diǎn)30處。公司還積極爭(zhēng)取地方政府支持，對(duì)地區(qū)小工業(yè)進(jìn)行“摘轉(zhuǎn)供電”，共計(jì)摘轉(zhuǎn)企業(yè)35戶(hù)，摘轉(zhuǎn)負(fù)荷1萬(wàn)千伏安，年減少供電損失200萬(wàn)千瓦小時(shí)。

提升綜合素質(zhì)

迎接嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

新的一年，面對(duì)內(nèi)外部環(huán)境的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我們將牢固樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀(guān)，堅(jiān)定信心，把握機(jī)遇，加強(qiáng)管理，內(nèi)涵挖潛，全力提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。

一是把安全放在首位，全力建設(shè)平安企業(yè)。牢記安全是硬指標(biāo)，是第一要求、第一責(zé)任，全面推進(jìn)hse體系建設(shè)，強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理，狠抓“六條禁令”的落實(shí)，構(gòu)建群查、群防、群治的“反三違”體系，大力整治安全環(huán)保隱患，堅(jiān)決完成安全責(zé)任書(shū)的各項(xiàng)指標(biāo)和任務(wù)，繼續(xù)保持安全生產(chǎn)的良好局面。

二是強(qiáng)化產(chǎn)銷(xiāo)銜接，不斷提高經(jīng)營(yíng)管理水平。堅(jiān)持眼睛盯在市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)。優(yōu)化資源配置，嚴(yán)格操作管理，深挖裝置潛力。應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，把握產(chǎn)銷(xiāo)節(jié)奏，確保實(shí)現(xiàn)“平穩(wěn)、均衡、效率、受控、協(xié)調(diào)”的目標(biāo)，全面完成總部下達(dá)的各項(xiàng)考核任務(wù)。

三是加大節(jié)能減排力度，努力實(shí)現(xiàn)節(jié)約發(fā)展。以行業(yè)先進(jìn)水平為標(biāo)準(zhǔn)，深入開(kāi)展對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，煉油各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)力爭(zhēng)再創(chuàng)新水平。加大技術(shù)攻關(guān)力度，實(shí)施低溫?zé)崮芾谩⒅兴赜玫裙?jié)能新技術(shù)，提高企業(yè)能源利用效率。持續(xù)推進(jìn)氧化二氮、煙氣脫硫減排工程，實(shí)現(xiàn)清潔發(fā)展目標(biāo)。

四是嚴(yán)細(xì)管理促發(fā)展，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)內(nèi)涵升級(jí)。加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析，深化班組成本核算，大力開(kāi)展挖潛增效活動(dòng)，嚴(yán)控成本費(fèi)用支出。進(jìn)一步規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加大內(nèi)部控制力度。完善投資控制，提高工程管理水平，推進(jìn)大重整等重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，有效發(fā)揮投資效益。

五是加強(qiáng)能力素質(zhì)建設(shè)，提高隊(duì)伍整體戰(zhàn)斗力。不斷加強(qiáng)“四好”班子建設(shè)，切實(shí)提高領(lǐng)導(dǎo)干部的“五種能力”。積極開(kāi)展大慶精神、鐵人精神教育，培育積極向上的企業(yè)文化。堅(jiān)持抓基層、打基礎(chǔ)、強(qiáng)素質(zhì)，強(qiáng)化員工職業(yè)技能培訓(xùn)工作，不斷提高員工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。

精細(xì)管理強(qiáng)化執(zhí)行

快速推進(jìn)一流石化基地建設(shè)

××石化公司

2008年，我們圍繞集團(tuán)公司“建設(shè)綜合性國(guó)際能源公司”的戰(zhàn)略目標(biāo)，突出“關(guān)注細(xì)節(jié)，強(qiáng)化執(zhí)行，科學(xué)發(fā)展”。一套人馬，兩線(xiàn)作戰(zhàn)，一手保證正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，一手推進(jìn)大石化工程建設(shè)，較好完成各項(xiàng)任務(wù)。

煉化生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化，安全平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行

克服原油品種多樣、性質(zhì)多變的困難，遵照“平穩(wěn)、均衡、受控、協(xié)調(diào)”方針，優(yōu)化工藝路線(xiàn)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，航煤、石蠟等高附加值產(chǎn)品增產(chǎn)10%以上，柴汽比達(dá)到3.67，專(zhuān)用料比例達(dá)到82.9%。原油加工量、乙烯產(chǎn)量同比分別增長(zhǎng)11.5%和8.1%。

把經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)作為衡量核心競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)準(zhǔn)，瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)指標(biāo)，借鑒兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照板塊要求，對(duì)標(biāo)管理，達(dá)標(biāo)指標(biāo)分解到班組，實(shí)施裂解優(yōu)化控制、順丁凝聚熱泵等技術(shù)措施，污水深度處理項(xiàng)目投用。18項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，15項(xiàng)在中國(guó)石油股份公司排名前三，其中雙烯收率、乙烯加工損失率等五項(xiàng)排名第一，輕油收率、乙烯燃動(dòng)能耗等5項(xiàng)進(jìn)入全國(guó)前三。

千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯工程有序推進(jìn)

按照蔣潔敏總經(jīng)理“采用一流技術(shù)、按照一流標(biāo)準(zhǔn)、選取一流設(shè)計(jì)院、引入一流施工隊(duì)伍、建設(shè)一流工程”的要求，有效運(yùn)行矩陣管理模式，強(qiáng)化甲方主導(dǎo)下的epc、ep、pc承包，借助英國(guó)阿莫科和ipmt團(tuán)隊(duì)技術(shù)支持，堅(jiān)守“質(zhì)量、安全、廉政”三條高壓線(xiàn)政策，嚴(yán)格投資控制。充分發(fā)揮2.8萬(wàn)多名參戰(zhàn)人員積極性，克服汶川地震等事件引發(fā)的民工撤離、運(yùn)輸供貨受阻、外商進(jìn)場(chǎng)受限、冬季時(shí)間長(zhǎng)等困難，安全質(zhì)量全面受控。千萬(wàn)噸煉油基本建成，進(jìn)入“三查四定”階段。百萬(wàn)噸乙烯進(jìn)入關(guān)鍵的收尾階段，保溫、防火同步展開(kāi)。以自備電廠(chǎng)為主的公用系統(tǒng)全面投用，進(jìn)入冬季運(yùn)行考驗(yàn)。

科學(xué)組織，埋頭苦干，迎接金融危機(jī)和市場(chǎng)挑戰(zhàn)

2009年，××石化的主要任務(wù)是：現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)良性運(yùn)作，大煉油、大乙烯進(jìn)入開(kāi)工階段，這既是經(jīng)濟(jì)任務(wù)，又是政治責(zé)任。我們一定全面落實(shí)這次工作會(huì)議精神，動(dòng)員全體員工，科學(xué)組織，埋頭苦干，一方面保持現(xiàn)有煉化裝置的安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行，另一方面，全力以赴，確保大煉油大乙烯有序投產(chǎn)，迎接全球金融危機(jī)和市場(chǎng)挑戰(zhàn)，接受大石化工程開(kāi)工的考驗(yàn)。

強(qiáng)化管理，嚴(yán)控成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，清潔生產(chǎn)。煉油化工合理配置，新廠(chǎng)老區(qū)有序銜接。不隨意調(diào)整生產(chǎn)方案，不頻繁切換品牌。保持管理精細(xì)，基礎(chǔ)扎實(shí)，指標(biāo)先進(jìn)，隊(duì)伍穩(wěn)定，保障有力。

組織開(kāi)工任務(wù)繁重，責(zé)任重大。我們將借鑒國(guó)內(nèi)大型石化工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合××石化實(shí)際，落實(shí)以下措施：

（一）持續(xù)做好深度培訓(xùn)，強(qiáng)化隊(duì)伍保證。在前期培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，對(duì)所有參加開(kāi)工人員，加大新技術(shù)學(xué)習(xí)和仿真培訓(xùn)的力度、頻次，分段評(píng)估，逐級(jí)考核，做到人人熟知開(kāi)工方案，100%持證上崗。冬季組織開(kāi)工人員深入裝置，吃透工藝流程、熟悉大型機(jī)組、關(guān)鍵設(shè)備，了解隱蔽工程內(nèi)涵。現(xiàn)場(chǎng)復(fù)工后，新區(qū)機(jī)構(gòu)快速到位，大部分工程管理人員，就地轉(zhuǎn)入開(kāi)工團(tuán)隊(duì)，與設(shè)計(jì)、外商、施工人員共同整改遺留問(wèn)題，擔(dān)當(dāng)裝置開(kāi)車(chē)重任。

（二）高度重視工程收尾。化工施工收尾、煉油尾項(xiàng)整改，工作繁重，任務(wù)艱巨。必須做到“勁頭不松，標(biāo)準(zhǔn)不降，力量不減”。要求承包商“主力隊(duì)伍不撤、坐鎮(zhèn)領(lǐng)導(dǎo)不換、管理力量不少”。嚴(yán)密業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工hse四級(jí)體系并覆蓋現(xiàn)場(chǎng)施工、物料引入、裝置開(kāi)工交織的各個(gè)環(huán)節(jié)，注重高危作業(yè)、邊角施工監(jiān)督。高度重視收尾期的材質(zhì)使用、臨氫系統(tǒng)、電氣防護(hù)等，堅(jiān)決落實(shí)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，保證高質(zhì)量收尾，高水平中交。

（三）嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)工100條”。把《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目投料試車(chē)條件》的要求逐條細(xì)化落實(shí)到各個(gè)專(zhuān)業(yè)，覆蓋中交、投料全過(guò)程。依托老廠(chǎng)資源，分裝置對(duì)口承包，加強(qiáng)保運(yùn)力量，迅速處理問(wèn)題。嚴(yán)格試車(chē)方案和操作規(guī)程，看板公布，銷(xiāo)項(xiàng)管理。執(zhí)行“四有一卡”，所有動(dòng)作步步確認(rèn)，逐級(jí)審核，確保受控，實(shí)現(xiàn)開(kāi)工有序平穩(wěn)、安全環(huán)保。

（四）建立“簡(jiǎn)潔務(wù)實(shí)、嚴(yán)細(xì)高效”的管理體系。正視新區(qū)“規(guī)模大、體制新、硬件好、集成度高”的特點(diǎn)，平穩(wěn)實(shí)施管理延伸、制度覆蓋，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理和隊(duì)伍建設(shè)。在大區(qū)銷(xiāo)售、國(guó)際貿(mào)易和鐵路運(yùn)輸?shù)闹С窒拢瑓f(xié)調(diào)好大乙烯、大煉油開(kāi)車(chē)期間的資源平衡和產(chǎn)品出廠(chǎng)，為其提供有力的管理營(yíng)銷(xiāo)支撐。

精心開(kāi)好大煉油

努力打造國(guó)際一流煉化企業(yè)

大連石化公司

2008年，大連石化認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司工作會(huì)議精神，較好地完成了各項(xiàng)工作，特別是完成了“1000萬(wàn)噸/年加工含硫原油技術(shù)改造項(xiàng)目”，在員工總數(shù)不增加的前提下，用40多名工程管理人員和300人的開(kāi)工隊(duì)伍，在不到4年的時(shí)間里，年原油加工能力達(dá)到2050萬(wàn)噸，其中含硫原油加工能力達(dá)到1600萬(wàn)噸，成為國(guó)內(nèi)目前最大煉油生產(chǎn)基地。

大連石化“1000萬(wàn)噸/年加工含硫原油技術(shù)改造項(xiàng)目”是集團(tuán)公司為優(yōu)化煉油業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，調(diào)整布局，第一個(gè)立項(xiàng)、第一個(gè)建成投產(chǎn)的千萬(wàn)噸級(jí)煉油項(xiàng)目。該項(xiàng)目7套國(guó)際規(guī)模大型生產(chǎn)裝置全部引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，按照“全加氫、熱聯(lián)合、管控一體化”的先進(jìn)理念設(shè)計(jì)，聘請(qǐng)殼牌公司進(jìn)行了工藝整合優(yōu)化，7套裝置的生產(chǎn)、調(diào)度、消防、搶修指揮中心全部集中在一起，與未整合方案相比，設(shè)備節(jié)省15%，能量利用效率提高10%，污染物排放減少15%。整個(gè)項(xiàng)目定員不到300人，占地僅為38萬(wàn)平方米，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)創(chuàng)造了紀(jì)錄，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

為切實(shí)保證項(xiàng)目高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平，我們逐步確立了“先進(jìn)不浪費(fèi)，增量不增人，高速不超速”的理念，在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，克服人員少、生產(chǎn)建設(shè)高度交叉的不利因素，突出“精心”二字，強(qiáng)調(diào)“早、細(xì)、實(shí)、快”的工作作風(fēng)，優(yōu)化組織，強(qiáng)化管理，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，以管理和技術(shù)保質(zhì)量、保安全，以質(zhì)量和安全保進(jìn)度，并在項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，打破部門(mén)界限，集中公司所有資源支持項(xiàng)目建設(shè)開(kāi)工，加班加點(diǎn)，死看死守，彌補(bǔ)人力、技術(shù)和管理上的不足，保證了項(xiàng)目建設(shè)的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。2005年11月，我們僅用了9個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目龍頭裝置“1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置”中交；在奧運(yùn)開(kāi)幕前夕，僅用了不到3個(gè)月的時(shí)間，就完成了項(xiàng)目后6套國(guó)際規(guī)模大型生產(chǎn)裝置的開(kāi)工投產(chǎn)，安全順利地實(shí)現(xiàn)了一次開(kāi)車(chē)成功，創(chuàng)出了煉油新裝置建設(shè)和開(kāi)工的新水平。目前，各新建裝置開(kāi)工后，運(yùn)行平穩(wěn)，操作正常，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)要求。

今年，受全球金融危機(jī)影響，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)很難預(yù)測(cè)，生產(chǎn)調(diào)整可能會(huì)比較頻繁，這對(duì)我們?nèi)匀惶幵谀ズ掀凇⒋笮突腋叨汝P(guān)聯(lián)的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)講，是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。我們將繼續(xù)把科學(xué)發(fā)展觀(guān)落實(shí)到實(shí)處，在確保安全平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)，緊盯“國(guó)際一流”目標(biāo)，聚精會(huì)神地在硬件設(shè)施優(yōu)化、員工素質(zhì)提高，以及管理模式改善等方面，進(jìn)一步提高水平，全面打造示范性煉化企業(yè)，切實(shí)體現(xiàn)企業(yè)價(jià)值，努力再創(chuàng)佳績(jī)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。

切實(shí)發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)

努力增加效益

充分發(fā)揮大煉油項(xiàng)目完成后，可加工高含硫原油，以及可采購(gòu)原油資源多樣化和產(chǎn)品質(zhì)量高端化的優(yōu)勢(shì)，充分利用國(guó)內(nèi)、國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)和來(lái)料加工手段，加強(qiáng)市場(chǎng)分析，配合上級(jí)計(jì)劃，把握市場(chǎng)機(jī)遇，調(diào)整生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)策略。加大力度，優(yōu)化原油采購(gòu)。結(jié)合國(guó)際先進(jìn)煉廠(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步完善原油快速評(píng)價(jià)系統(tǒng)，提高原油快速評(píng)價(jià)的深度，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)際情況，及時(shí)利用市場(chǎng)信息，進(jìn)行綜合效益的優(yōu)化測(cè)算，指導(dǎo)原油采購(gòu)，挖掘資源效益。加強(qiáng)力量，優(yōu)化生產(chǎn)組織。重點(diǎn)研究新建裝置投產(chǎn)后給全廠(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)的新變化，在一次、二次加工路線(xiàn)的組合優(yōu)化上下工夫，從原油、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的調(diào)和及匹配上深度挖掘創(chuàng)效潛力，努力實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化。

精心做好全廠(chǎng)優(yōu)化

全面與國(guó)際一流水平對(duì)標(biāo)

我們對(duì)照國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)，對(duì)全廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并制定了相應(yīng)的優(yōu)化和調(diào)整方案。下一步將以此為切入點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化熱供料、集中控制、系統(tǒng)優(yōu)化的運(yùn)行理念，逐步落實(shí)各項(xiàng)措施，做好新建裝置之間、新老裝置之間、裝置與公用系統(tǒng)之間，以及內(nèi)部和外部資源之間的平衡和優(yōu)化，并比照國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高質(zhì)檢化驗(yàn)、貿(mào)易計(jì)量、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)物流等配套設(shè)施的技術(shù)水平，全方位的向國(guó)際一流水平看齊。同時(shí)，將圍繞石化生態(tài)園建設(shè)，不斷推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新。進(jìn)一步做好節(jié)能減排、安全環(huán)保和質(zhì)量升級(jí)工作，加快潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地建設(shè)，充分利用加氫尾油，進(jìn)一步挖掘資源效益，提高資源綜合利用率。整個(gè)方案實(shí)施后，綜合商品率、輕油收率、加工損失及能耗、水耗等指標(biāo)將得到全面改善，整個(gè)“2000萬(wàn)噸”煉廠(chǎng)從硬指標(biāo)上，將完全達(dá)到國(guó)際一流水平。

提高標(biāo)準(zhǔn)，夯實(shí)基礎(chǔ)

全面提升“軟實(shí)力”

在隊(duì)伍建設(shè)上，進(jìn)一步加強(qiáng)引導(dǎo)，挖掘潛力，在精神面貌和技術(shù)水平上，全面打造適應(yīng)國(guó)際一流企業(yè)的員工隊(duì)伍。重點(diǎn)發(fā)揮黨政合力，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，扎實(shí)開(kāi)展好“深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀(guān)”活動(dòng)，組織“示范型標(biāo)準(zhǔn)”研討，以科學(xué)的理念指導(dǎo)具體工作。加強(qiáng)基層建設(shè)，進(jìn)一步總結(jié)“大煉油”項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)科學(xué)精神和團(tuán)隊(duì)精神，采取有效的引導(dǎo)、激勵(lì)和約束措施，培育科學(xué)奮進(jìn)的企業(yè)文化，從心理素質(zhì)和思想層面提高員工隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力。根據(jù)企業(yè)發(fā)展對(duì)不同層級(jí)員工的需求，探索切合實(shí)際、行之有效的培訓(xùn)方式和評(píng)價(jià)機(jī)制，提高員工綜合素質(zhì)，規(guī)范員工工作行為。加大投入，創(chuàng)新內(nèi)容，充分利用、推廣生產(chǎn)新區(qū)引進(jìn)的ots仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，按實(shí)際工況培訓(xùn)員工。以加強(qiáng)基層技術(shù)管理人員培訓(xùn)和考核為切入點(diǎn)，帶動(dòng)操作員工隊(duì)伍全面提高技術(shù)素質(zhì)和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)防范能力。

在管理模式上，進(jìn)一步解放思想，創(chuàng)新思路，提高對(duì)安全、清潔、平穩(wěn)生產(chǎn)的保障能力。重點(diǎn)配合生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)，進(jìn)一步整合管理資源和專(zhuān)業(yè)力量，完善組織架構(gòu)，逐步推廣生產(chǎn)新區(qū)的運(yùn)行管理理念，提高集中、集成控制水平。在現(xiàn)有聯(lián)合車(chē)間的基礎(chǔ)上，按照國(guó)際通行的燃料油和潤(rùn)滑油體系劃分思路，進(jìn)一步整合生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制；逐步提高公用系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制水平，嘗試集中控制、分散管理的模式，為提高公用系統(tǒng)效率和保障能力、實(shí)現(xiàn)更高水平的系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)造條件。同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化qhse體系管理思想和“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的理念，做實(shí)做細(xì)基礎(chǔ)管理。

在管理思路上，繼續(xù)強(qiáng)調(diào)過(guò)程受控，并逐步向以風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和防范為核心的風(fēng)險(xiǎn)管理升級(jí)；在具體措施上，繼續(xù)加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)化管理和屬地化管理。以全面提高現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)為切入點(diǎn)，促進(jìn)制度在基層向具體工作程序和操作規(guī)程轉(zhuǎn)化，切實(shí)提高管理的技術(shù)含量和員工執(zhí)行力。此外，還要特別針對(duì)加工含硫原油的特點(diǎn)，加強(qiáng)防腐蝕及防硫化氫中毒等專(zhuān)項(xiàng)管理，利用先進(jìn)的管理方法和技術(shù)手段，提高裝置檢修深度，強(qiáng)化在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，切實(shí)保障安全清潔生產(chǎn)和平穩(wěn)運(yùn)行。

堅(jiān)持改革創(chuàng)新努力降本降費(fèi)

××石化公司

2008年，××石化認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司各項(xiàng)工作部署，不斷創(chuàng)新管理思路，努力改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，見(jiàn)到一定成效。全年加工原油434萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)107萬(wàn)噸。與預(yù)算相比，綜合商品率完成93%，增加1.5個(gè)百分點(diǎn)；輕質(zhì)油收率79%，增加2.8個(gè)百分點(diǎn)；加工損失率0.7%，降低0.17個(gè)百分點(diǎn)；綜合能耗69.9千克標(biāo)油/噸，全面超額完成業(yè)績(jī)合同指標(biāo)。特別是通過(guò)生產(chǎn)受控管理、節(jié)能減排、科研攻關(guān)和降本降費(fèi)等活動(dòng)，優(yōu)化了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力和抵御風(fēng)險(xiǎn)能力。2008年公司噸油完全加工費(fèi)比煉油板塊平均水平低88.7元，其中，噸油人工成本14元，為板塊平均水平的24%。

堅(jiān)持改革創(chuàng)新

創(chuàng)建扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu)

2001年開(kāi)始，公司學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建并運(yùn)行了扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu)。目前，公司設(shè)置9個(gè)機(jī)關(guān)處室，7個(gè)直屬部門(mén)，4個(gè)事業(yè)部，由事業(yè)部直接管理到班組。在冊(cè)員工815人（含機(jī)電儀三修和鐵路專(zhuān)運(yùn)線(xiàn)人員232名），中層以上管理人員41人，僅占員工總數(shù)的5%。××石化綜合服務(wù)處在冊(cè)員工人數(shù)也只有53人。同時(shí)，通過(guò)甲乙方合同，積極建立與外部企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，保持了自身隊(duì)伍的精干。建廠(chǎng)16年來(lái)，加工量增長(zhǎng)了25倍，但員工總量增長(zhǎng)不足1/5。

有效控制投資

從源頭上控制成本形成

公司自2004年起進(jìn)行500萬(wàn)噸/年煉油配套完善技改項(xiàng)目。在工程建設(shè)中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，抓好設(shè)計(jì)優(yōu)化、招投標(biāo)、施工管理、驗(yàn)收結(jié)算4個(gè)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新工作方法，細(xì)分工作任務(wù)，提高工作效率，做到了“工完、料盡、場(chǎng)地清”，實(shí)現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地建成投產(chǎn)。施工期間，在材料費(fèi)漲價(jià)40%的情況下，工程預(yù)算大幅降低。

狠抓裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行

降低故障和維修成本

積極推行生產(chǎn)受控管理，持續(xù)開(kāi)展專(zhuān)業(yè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，深入開(kāi)展“設(shè)備創(chuàng)完好”活動(dòng)和“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”活動(dòng)，生產(chǎn)裝置運(yùn)行質(zhì)量不斷提升。2008年設(shè)備完好率達(dá)到99.7%，噸油修理費(fèi)控制在14元內(nèi)，故障局部停工小時(shí)同比下降52%。公司綜合商品率同比提高1.3個(gè)百分點(diǎn)，加工損失率同比降低0.17個(gè)百分點(diǎn)，柴汽比同比上升0.46，綜合能耗同比下降6.9千克標(biāo)油/噸。

堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新

加大節(jié)能降耗力度

積極與煉化研究院、蘭州石化公司、石油大學(xué)開(kāi)展合作研究，初步解決了減渣為原料的催化裂化工藝和催化劑篩選難題。實(shí)施對(duì)催化煙氣流程改造，使主風(fēng)機(jī)煙機(jī)完好投運(yùn)率達(dá)到100%，同比年節(jié)電2000多萬(wàn)千瓦小時(shí)。完成了mbr污水處理等12項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目，使中水回用率達(dá)到67%，噸油水耗由年初0.96噸下降到0.7噸，噸油電單耗下降25.7%，節(jié)能減排任務(wù)超額完成。

堅(jiān)持管理與節(jié)約并重

嚴(yán)格控制費(fèi)用支出

2009年，我們將堅(jiān)決貫徹落實(shí)集團(tuán)公司工作會(huì)議精神，保持傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，找出管理“短板”，提升創(chuàng)新水平，努力降本降費(fèi)，在困境中彰顯活力和效率，在調(diào)整中謀求機(jī)遇和發(fā)展，圓滿(mǎn)完成460萬(wàn)噸的原油加工任務(wù)，全力保障××油田后路暢通和市場(chǎng)油氣供應(yīng)。特別是突出抓好挖潛增效、降本降費(fèi)工作，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)抵御經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，總體上做到“四升、六降、六加強(qiáng)”。

“四升”，即與預(yù)算相比，輕質(zhì)油收率提高0.5個(gè)百分點(diǎn)，綜合商品率提高0.3個(gè)百分點(diǎn)，高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量增加5%，中水回用率提高10%。

“六降”，即與預(yù)算相比，加工損失率下降0.1個(gè)百分點(diǎn)，綜合能耗下降2千克標(biāo)油/噸，現(xiàn)金加工費(fèi)降低3%，大修費(fèi)用下降3%，5項(xiàng)費(fèi)用下降5%，項(xiàng)目建設(shè)費(fèi)用節(jié)約5%。

“六加強(qiáng)”，一是加強(qiáng)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。二是加強(qiáng)京ⅳ柴油市場(chǎng)開(kāi)拓，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)收。三是加強(qiáng)科技攻關(guān)和節(jié)能減排力度，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)效。四是加強(qiáng)財(cái)務(wù)預(yù)算和費(fèi)用控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)收。五是加強(qiáng)項(xiàng)目方案優(yōu)化和施工管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)約增效。六是加強(qiáng)員工培訓(xùn)，挖掘內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)少增人、多增效。

積極采取預(yù)算管理、費(fèi)用分解、嚴(yán)格審批、定期通報(bào)和獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)等一系列措施，2008年公司化工原材料消耗和5項(xiàng)費(fèi)用均有所下降，噸油現(xiàn)金加工費(fèi)控制在69.5元，低于預(yù)算0.4元，連續(xù)3年噸油現(xiàn)金加工費(fèi)保持在70元不上升。同時(shí)，對(duì)外應(yīng)收賬款多年來(lái)也一直保持為零的紀(jì)錄。