煤礦硬件設施匯報

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今年上半年國家發改委批復紅石峽井田建設規模為300萬噸，確立了中能公司在紅石峽井田開發的主體地位，公司董事會審時度勢，迅速決定上馬地面生產系統建設項目，掀起了榆陽煤礦地面生產系統改造的高潮，全面加快了技改工程的步伐。

一、項目建設的背景

榆陽煤礦在2003年120萬噸改造時，地面工程設計中就有生產系統，但由于當時礦井資源不足、榆橫礦區（北區）規劃未經國家發改委審批等原因，礦區建設規模遲遲未能確定，因此只建設了簡易的地面生產系統。該系統勉強能滿足小規模生產的需要，雖然我們于今年春節進行了簡單的改造，增加了一條同等能力的篩選刮板運輸機，但隨著產量的增加，現有地面生產系統根本無法滿足生產需要，直接影響到原煤生產和銷售。

從2005年開始300萬噸技術改造以來，中能公司先從井下入手，基本完成了井下主要生產系統和采掘工藝的改造。井下主要的運輸、供電、采掘系統已基本具備300萬噸規模的雛形，綜掘管理水平日趨成熟而穩定，綜采產量穩步提高，初步顯示出機械化生產的優越性，同時也標志著井下改造取得了階段性成果。

二、設計依據及范圍

1、國家發展和改革委員會《關于陜西省榆橫礦區北區總體規劃的批復》（發改能源［2007］411號文件），井田南北長約18km，東西寬約13km，面積約193km2。

2、陜西中能煤田有限公司2005年5月13日提交的《陜西省陜北侏羅紀煤田榆橫礦區紅石峽井田王家梁勘探區勘探報告》。

三、地面生產系統主要內容

本次地面生產系統建設范圍為：主斜井驅動機房帶式輸送機機頭到產品煤快速裝車站（包括鍋爐房及鐵路專用線改造），全部地面生產系統的設計、土建施工、設備供貨、設備安裝、供配電、通訊、集中控制及監控、給排水、采暖、安全消防設施、系統調試、技術服務和培訓以及地面生產系統工業廣場場地平整、硬化，道路施工、照明設施安裝的全部工程。

主要系統或設施技術參數和指標：

1、地面煤炭儲存、篩分、裝運系統

（1）系統生產能力：處理能力1040t/h。

（2）煤炭產品種類：主要為電煤和塊煤,可根據市場需求增加產品種類；

（3）井口篩分破碎機（美國進口）處理量：1100t/h；

（3）原煤貯煤場Φ90m，Φ8m落煤塔，總容量10萬噸；

（4）篩分破碎車間篩分及破碎系統處理量750t/h，系統預留選煤廠的全部接口；

（5）矸石倉：1200m3，汽車運輸外排；

（6）塊地銷煤倉ф15m兩個，單倉容量3000t；

（7）產品倉：Φ22m直徑兩個，單倉容量1萬噸，貯存0-50mm混煤；

（8）快速裝車站：全自動控制快速系統，裝車能力4000t/h（1小時裝1列車）；

2、井上下供水系統

地面日用及消防水池設計容積各500m3，并與現有300m3水池相聯接，水源井在廣場內打滲井，總供水能力100m3/h，滿足井上下生產、生活及消防用水的需要。

3、熱源及供熱系統

主斜井工業場地設計兩臺10t蒸汽鍋爐，滿足地面生產、生活設施及井筒的采暖。

4、供配電及控制

（1）電源及負荷等級

地面生產系統設計用電負荷為二級，電源取自主斜井廣場新建10KV變電所，用電設備電壓等級：高壓10KV，低壓380V，控制照明380/220V。功率大于等于200kW的電動機要采用10kV高壓供電。

（2）供電系統

根據地面生產系統用電負荷分布以及現場電源情況，在上原煤貯煤場帶式輸送機驅動機機房設一個高低壓配電室；篩分車間設一個高壓配電室，在鐵路裝車站設10kV高壓配電室一個。10kV系統采用單母線分段，兩路進線同時供電互為備用，每路電源按能夠承擔系統負荷的100%設計。篩子、破碎機、關鍵膠帶機、刮板輸送機等設備的回路備用率為100%、其他設備的回路備用率不低于25%。

（3）控制系統

地面生產系統集控系統分為三個子系統，一個子系統范圍包括原煤破碎和貯煤系統；第二個子系統范圍包括暗道回煤系統、篩分破碎系統、產品煤上倉系統；第三個子系統范圍包括產品裝車系統。集中控制室即全生產系統指揮調度中心，設在地面生產系統輔助辦公樓內，各子系統控制室分別設在車間內，各子系統PLC分站通過以太網相連。

（4）控制系統設計原則

①開關量控制

地面生產系統現場電氣設備控制分為集中控制和就地檢修兩種方式，即集中聯鎖和就地，這兩種控制方式可方便地進行互換。

系統起、停之前設起車停車聲光預告信號。

集控方式按逆煤流起車，順煤流停車。

故障時逆煤流閉鎖停車，并在集控室有聲、光報警顯示和事故記錄。

②數據管理

實時監測和記錄各種模擬量。

統計各種生產報表。

將各種檢測值、計算數據、統計表進行自動存儲、顯示和打印。

③圖形監視

圖形監視由設備流程圖、分系統圖、煤位水位棒狀圖、故障表等組成。

設備流程圖：以不同顏色表示設備的運行、停止和故障狀態。

分系統圖：根據工藝設備流程將其分為若干個分系統，然后逐個用設備流程圖的形式顯示出來。

煤位、水位棒狀圖：顯示煤倉煤位、水池水位等各種模擬量的變化趨勢。

故障表：顯示故障設備編號、故障名稱、故障發生的時間等參數。

5、設備容量及負荷估算

（1）設備容量

①全廠設備總容量5449.47kW

其中：10kV設備總容量2355kW

380V設備總容量3094.47kW

②全廠工作設備總容量4736.57kW

其中：10kV工作設備總容量2355kW

380V工作設備總容量2381.57kW

（2）負荷估算

有功負荷：3156.8kW

無功負荷：1736.7kvar

視在功率：3603kVA

380V補償容量：850kvar

380V設備補償后功率因數：0.91

10kV電動機功率因數：0.85

全年電耗：16667886kWh

噸煤電耗：5.56kWh/t

6、輔助生產設施

主要的輔助設施有廠區辦公樓、機修車間及綜采庫房聯合建筑、材料庫（棚）、消防材料庫聯合建筑、水源井泵房、日用及消防水池、修理間及庫房、加壓回水泵房、10kV開閉所等。

7、鐵路裝煤線

新建1172m裝煤線與已有鐵路線接軌(包括拆除部分建筑)及護坡。

四、系統工藝

地面生產系統布置主要分為：原煤存貯系統、篩分破碎系統、產品煤存貯及裝車系統，同時預留洗選系統，經過破碎、篩分將原煤分成+50mm、-50mm級的兩種產品。

1、原煤存貯系統

礦井原煤由主斜井帶式輸送機提升至地面，在轉載破碎站由一臺全通過式破碎機破碎至0～200mm級原煤后，由帶式輸送機運輸至貯煤場落煤塔上部，進入貯煤場貯存緩沖后，再由20臺往復式給煤機給入回煤帶式輸送機轉載運輸至上篩分破碎車間帶式輸送機進入篩分破碎車間加工，其中4臺往復式給煤機上部受煤口位于貯煤場網架殼體之外，預留接受外來地方來煤的可能性。

2、篩分破碎系統

原煤在篩分破碎車間上部由1臺配篩刮板輸送機分配進入2臺振動篩，分別由2套并行的篩分破碎系統加工處理，每套系統處理能力為600t/h。原煤經過振動篩分級為50～200mm級、0～50mm級兩種產品，其中0～50mm級產品煤通過篩下漏斗（帶分岔結構、配電液平板閘門）能夠進入2臺上產品倉帶式輸送機。50～200mm級產品煤經過人工選擇性揀矸后通過機頭溜槽（帶分岔結構、配電液平板閘門）可以進入破碎機破碎至0～50mm，由轉載帶式輸送機運輸進入上產品倉帶式輸送機，與篩下0～50mm級產品混合后進入產品倉；也可以通過破碎機旁邊的旁路溜槽進入上地銷塊煤倉帶式輸送機運輸進入地銷塊煤倉，由汽車裝車外運銷售。上地銷塊煤倉帶式輸送機中部設置一臺雙側犁式卸料器，必要時可以將塊煤直接卸落在地面貯存。

篩分破碎系統主要包括篩分破碎車間、上篩分破碎車間帶式輸送機棧橋、地銷塊煤倉及上塊煤倉帶式輸送機棧橋。篩分破碎車間設計并行運行的兩套系統。地銷塊煤倉內設置倉壁環繞的螺旋溜槽，防止塊煤入倉時因落差大而粉碎。

3、產品煤存貯及裝車系統

產品煤存貯及裝車系統采用產品倉存貯，鐵路裝車外運。主要包括兩個末煤產品倉和上產品倉帶式輸送機棧橋。產品煤通過倉下給煤機上快速裝車站帶式輸送機，由快速裝車站系統裝鐵路外運銷售。鐵路快速裝車系統能力為4000t/h。上產品倉帶式輸送機棧橋為雙輸送機棧橋，每臺輸送機中部都設置了一臺雙側犁式卸料器，必要時可以將產品煤直接卸落在地面貯存。

五、進展情況及建設工期

根據陜西省發展和改革委員會《關于榆陽煤礦產業升級改造項目核準的批復》（陜發改能源［2007］861號）文件，建設工期為14個月。2007年7月份公司委托中介機構對地面生產系統建設項目的施工概算進行了審核，通過公開招標確定中煤西安設計工程有限責任公司為總承包單位，從8月17日開始，副立井4噸蒸汽鍋爐房、筒倉、篩分破碎車間、裝車、水源井、道路、場地平整等工程已相繼開工，預計2008年10月底竣工。

通過建設完善的地面生產系統可以解決現有篩選系統制約礦井能力的瓶頸，形成與井下生產能力相匹配的儲存、篩選、破碎、裝車、運輸系統。實現產品品種增加、裝車速度提高、銷路擴大、筒倉儲存、環境污染減少、生產清潔等系統最基本的功能，使礦井硬件設施的檔次提高，最終達到重塑榆陽煤礦形象，擴大中能公司影響力，實現經濟效益和社會效益的雙豐收的目的！