工序管理范文10篇

控制工程項目成本，提高經濟效益是施工企業經營最終的追求目標，也是企業生存與發展的根本保證。成本控制工作貫穿于從投標開始到竣工結算全過程以及在企業不同層次上。從全過程成本控制來看，成本控制的關鍵源頭是投標階段，而在施工準備工作階段、施工階段，一直到竣工結算階段等過程的成本管理和控制是施工企業節流階段，全過程直接關系到施工企業效益的好壞。近年來建筑市場競爭日益激烈，特別是由于市場機制不夠完善，招投標體制不完善，致使投標單位為了獲取工程項目，投標報價價格偏低，甚至有的低于成本價，這樣一來造成中標價偏低，致使企業經濟效益下滑，嚴重危及施工企業的生存和發展，結果施工企業源頭沒有控制好成本，所以就必須從節流階段深挖潛力，不斷完善項目各工序成本控制的方法，健全成本管理責任制，降低成本，提高經濟效益。

工序成本管理的內涵

成本制度就是通過對成本中心各項成本指標及其成本影響因素的的細化分析，測算并制定相應的成本標準，運用成本標準與實際成本對比并進行差異比較分析，揭示形成差異的原因，并努力尋找調整差異的方法，著力于成本改善，確保實際成本都控制在目標計劃成本內，并盡可能的降低成本和消耗。實施對成本的事前、事中和事后的全過程控制，通過對成本中心成本績效的衡量，并運用成本標準服務于經營決策的成本管理體系。

成本制度為成本中心提供了科學合理的成本控制基礎，使成本中心可以實施全過程控制。工序標準成本控制為適應精細管理、規范化管理的要求，實行企業層、項目經理層、作業層等基本管理層次進行分級管理，企業層是利潤中心，項目經理層是成本中心，作業層是在項目經理的管理下具體實施成本控制的操作者，各層次責、權、利分明。對項目經理層的目標責任成本和作業層工序成本的確定改變以往以分項工程或單位工程為對象進行成本核算的方法，推行以工序為控制點，進一步細化成本構成，確定工序成本，然后進行成本核算。施工企業工序成本的測定，主要由預算人員或造價人員牽頭，結合財務人員、工程技術人員、施工員和統計人員，對照國家、地方和行業定額、標準，以工序為對象，按照施工企業的實際消耗量水平測算，達到先進水平的按實際水平確定工序標準成本，低于平均水平按平均水平確定工序成本。按這種方法制定出先進合理的目標成本指標，通過事前的目標成本事前預測控制、事中目標成本計劃控制和事后的實際成本核算控制，把施工過程中形成項目成本的各種消耗控制在事先預測的成本指標之內，從而確保降低項目成本，實現企業目標利潤。

工序成本提供了成本中心績效衡量的手段，通過差異分析找到成本變動的直接原因和改善差異的有效方法，起到了有效控制成本的目的。實際上，工序成本控制是作業班組負責各類消耗量的控制，項目經理層和企業層負責各種價格和費用標準的控制。

工程項目工序成本控制的途徑

摘要：隨著科技的不斷發展，工程建設效率、建設質量大幅度提升，對于區域性的經濟產業發展產生了明顯的拉動效果。工序穿插的應用目的，在于對施工管理方面更好地改善，一方面在有限的空間內最大限度的開展多項施工協調操作，另一方面對于施工質量提升做出合理地配合。工序穿插的運用，將會成為新建筑時代的首選管理方式。

關鍵詞：工序穿插；施工管理；運用措施

1前言

國內的工程建設數量、規模不斷增加，無論是商業建筑還是民用建筑，都在不斷地拓展。但是，傳統粗放式的施工管理，直接造成成本、安全、質量、進度目標難以實現，建筑公司破產重組的情況近年時有發生。工序穿插的落實，從源頭上對施工管理進行改變，既能保證建筑企業完成各項目標，又能給社會一個滿意的交代。

2當前施工管理的存在問題

隨著社會的不斷發展，作為關系到民生的建筑業，民眾對建筑行業有了更高的期待，要求建筑質量更好、更安全，同時要求效率更高、使用更方便，而為了建筑行業能夠更好發展，自身也需要追求更高的效益。只有在施工管理上不斷地創新，才能在工程建設中實現多個目標。但是，建筑行業作為傳統的勞動力密集型行業，同時具備專業知識與實踐能力的管理人員匱乏，責任心強手藝精湛的產業工人更是鳳毛麟角；工程建設的各相關方的目標相矛盾，建設單位追求的成本、資金回收目標與施工單位的效益、進度、安全、質量目標矛盾，甚至在各公司內部，不同部門的目標不一致，施工單位工程部只追求進度目標，質量、安全、技術部需要確保安全、質量目標，商務部更在乎成本控制、資金回收，建設單位工程部、成本部、設計部、營銷部的目標也不盡相同。造成了施工管理的混亂現象，不僅影響到效率、質量的提升，更加造成施工安全的隱患，因此建筑行業必須依靠管理升級、工藝創新來減少對人的依靠。

編者按：本文主要從建立產品成本核算體系的必要性；產品成本核算的理論和實踐；我國銀行業實施產品成本核算的設想；需要說明的問題進行論述。其中，主要包括：激烈的市場競爭要求銀行決策者掌握產品成本信息、金融體制改革的趨勢要求銀行決策者掌握產品成本信息、現行會計核算體系無法提供產品成本信息資料、產品成本由直接人工、直接材料和制造費用組成、工序成本法、重點放在不同產品或產品類型中存在重大差異的資源、國外銀行業的實踐、國內部分銀行也著手開展產品成本核算工作、制定符合本行實際的產品分類標準、設計產品成本歸集標準、按照工序歸集產品成本、產品成本核算涉及到銀行內部所有部門、產品成本核算系統應具有超前性等，具體請詳見。

一、建立產品成本核算體系的必要性

（一）激烈的市場競爭要求銀行決策者掌握產品成本信息

在我國現行金融體制下，中國人民銀行制定和調整主要金融產品價格，如存貸款利率、金融服務收費標準等，各商業銀行作為產品既定價格的接受者，缺乏產品定價自主權。因此，根據本量利分析的基本原理，在價格既定的情況下實現利潤最大化的財務目標，銀行需要在產品數量、產品成本和產品結構方面做出努力。只有了解和掌握產品成本的詳細資料，銀行才能有的放矢地控制和降低成本，合理調整產品結構，準確進行產品定位。

（二）金融體制改革的趨勢要求銀行決策者掌握產品成本信息

雖然我國目前金融產品價格仍由央行制定，但近年來有所放松，如浮動利率貸款的范圍和利率浮動的區間都有所擴大。隨著金融體制改革的深入和金融市場的成熟，利率市場化是大勢所趨，各商業銀行將面臨自行確定存貸款利率的問題——即產品定價。雖然銀行經營管理理論提供了完備的產品定價模型，但在實踐操作中，及時、準確、完整的產品成本信息是合理定價產品的重要保證。從改革和發展的角度來看，各銀行應從現在著手開展產品成本核算，為迎接未來挑戰做好基礎工作。

一、工序質量控制的方法

1明確并嚴格落實施工工序規程經過多年工程建設實踐總結，國家行業管理部門對建筑工程施工工藝和程序，都制定頒布了嚴格細致的規范章程。建筑企業、監理人員在施工過程中，必須通過學習培訓、技術交底、現場張貼、旁站檢查，認真督促施工人員按章操作，堅決落實，違者及時給予嚴厲批評或處罰。2嚴把施工工序活動條件質量關影響施工工序的投入條件因素主要有5個方面：施工人員、原材料、施工設備、施工方法和施工環境等。只要逐項把關，嚴格監督，科學組合，環環緊扣，就能控制好工程投入品質量，避免發生系統性質量變異問題，杜絕工序質量失常造成返工等現象發生。3及時開展工序活動質量檢測儀器、儀表使用具有科學、真實、規范等優點，能夠有效防范主觀誤判。其使用必須選用正規廠家生產的產品且常做性能檢查，檢測活動必須及時、經常開展，并對質量數據進行綜合分析，及時了解掌握工序質量狀態。如若發現問題，就要認真研究分析積極處理，把問題消滅在萌芽狀態，以確保工序管理嚴格規范，質量自始至終正常安全達標。4合理設置工序質量控制點工序控制點應是影響工序質量的重點、關鍵部位或易出問題的薄弱環節。只有在施工過程中對各個控制點加強管控，才能抓住要點，有效確保工序質量正常、穩定、達標。

二、工序質量控制點的設定

設定工序質量控制點，是按照工段質量特性值對整體質量影響的大小、重要程度來確立的。首先要對施工對象的整體情況進行分析、比較，按權重大小排序；其次要分析擬設立的控制點在施工中易出現哪些問題、原因何在？有針對性地制定技術、管理措施加以預防和避免。工序質量控制點就是施工管理的著力點、監測點。根據工程自身特點、類型、大小，視其重要性、復雜性、質量標準，可能是結構復雜的某個大型工程的分項目，也可能是技術水準高、施工難度大的某一建筑物構件或是影響工程質量的某個關鍵環節或工序。結合施工管理實際，施工者、原材料、機械設備、施工程序、技術參數、工程環境等，均按其對工程質量的影響大小、輕重，可列入工序質量控制點實施重點監控。通常為：（1）施工過程中的關鍵工序或環節以及隱蔽工程，如預應力結構的張拉工序，鋼筋混凝土結構中的鋼筋架立；（2）施工中的薄弱環節或質量不穩定的工序、部位或對象，如地下的防水層施工；（3）對后續工程施工或后續工序質量有重大影響的工序、部位或對象，如預應力結構中預應力鋼筋質量、模板支撐與固定等。這些質量控制點，不僅監理人員要明確知道把好關，參與施工人員也要熟練掌握，雙方共同努力加以落實，以保工序、工程質量全面實現優質。嚴格管理施工者的行為，提高施工工作效能。在實際施工過程中，要對某些工序或施工操作者的行為重點嚴控，防止因為人的主觀因素發生意外或失誤影響工程質量。如施工前要組織開展嚴肅認真的技術交底和技能培訓活動，現場書面張貼或會議提醒施工應注意事項；事中對高空作業、危險作業、易燃易爆作業、大型構件吊裝或多機配合作業，動作復雜且快速運轉的機械操作，精密度高、技術難度大的工序，在危險地帶或復雜環境條件下開展的施工操作，都要從人的生理特性、心理活動、技術能力、思想素質、身體狀況方面進行全面考察，加強組織管理，因人使用，要求施工人員做到勞逸結合，精力集中、技能強硬，心理、身體狀態良好，反應敏捷等，防止出現不應有的失誤或事故。嚴控施工中“物”的狀態，確保正常安全穩定。在某些工序或施工操作中，應把“物”的存在或運行狀態作為監控的重點。如儀器、儀表破損會影響測量結果；機具失靈或反應退緩會影響部件加工精度；砼塊制作配合比、養護時間長短、溫度高低會影響其使用質量；復雜施工環境中的大型設備失穩、傾覆，化學制品使用產生的毒氣、腐蝕性，帶電機具使用產生的振動、火花、沖擊等，都會對施工場所中的人員產生危險性甚至帶來某些危害；在立體交叉作業、多工種密集作業等過程中，常會因施工參與者一時大意或不慎發生危險損害或人身傷亡事故。因此，工序質量控制應根據具體實際，明確不同的監控重點或實施方案，多方并舉狠抓監控措施落實，以確保施工安全正常高效推進。

三、結語

建筑工程是由人來建造、管理的，也主要用于人的生產生活場所，質量高低關系人的生命財產安全，絲毫馬虎不得。而人常說，萬年江山失于大意，千里之壩潰于蟻穴，“心細無大錯”、“細節決定成敗”，抓工程質量管理必須從工序管理抓起，嚴格要求，精心管理，認真負責，嚴把各個監控關口，步步為營，扎實推進，以確保整體工程質量實現優質目標，確保投資效益正常高效發揮。

1ITP概述

1.1ITP的組成

1.1.1先決開啟條件

先決開啟條件是開始一項工作應完成的準備工作。如果準備工作足夠充分，則先決開啟條件滿足，可以開始進行工作，否則一項工作不應進行。針對建筑施工項目的質量管理過程，先決開啟條件即對應于影響施工質量和安全的施工準備工作的完成。針對建筑施工項目的特點，將建筑施工先決開啟條件設計為8項。先決開啟條件檢驗的施工準備工作由施工單位完成，監理與建設單位應按照ITP先決開啟條件進行檢查核實。當8項條件全部滿足后，施工項目才可以開啟。同時，核實檢查的人員須在表格上簽上名字和檢查時間。先決條件是后續的質量保證，也是在開工之前所作的最后一次系統性檢查，以驗證施工準備工作是否遵循與落實了質量管理要求。

1.1.2工序檢查

工序檢查過程是對ITP項目的實施工序過程進行質量檢查工作，在建筑施工項目中對應著施工過程，也是ITP質量檢驗的主體部分。在工序檢查過程中，需要將整個施工項目分解成為詳細的施工工序，這些工序稱為檢驗控制點，由質量檢查參與各方共同對施工工序進行檢查。由于各參與方對不同的工序具有不同的質量責任，故將質量工序檢查責任分為4種。

一、工序成本控制的意義

企業是推動經濟發展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業盈利是企業生存的條件，效益最大化是企業的目標。根據當前企業發展現狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業一直在這方面進行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產成本控制，是總結以往成本控制的經驗和教訓，變換思路，求實創新，采取的一種全新的生產成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內容。

工序成本控制與傳統的成本管理方法有所不同，主要的區別是，傳統控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業性較強，與操作者及相關的行為活動聯系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產品成本的目的。其次工序成本控制實現了從事后被動記錄成本發生向事前主動控制的轉變，從而引發了一場成本管理上的變革。

工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：

1、企業生存和發展的需要

在計劃經濟時期，企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟后，許多經濟活動都是按市場經濟規律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協議中，就有90％以上的協議是約束政府的，即今后企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己，要生存發展必須遵循市場規律，企業資本積累源于盈利能力，發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本。現在許多企業都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業發展的主動權，因此，企業要生存和發展就必須控制成本。

摘要：通過對水泥工業生產線建設工程中典型的施工質量管理程序及其與施工工序關聯性的梳理指出，在建設工程項目管理的進度控制中完全可以融入相當大一部分質量控制程序，進度控制與質量控制可以有機結合，深度整合，統一規劃和展現，使得質量標準成為進度的重要衡量標準，進度計劃與跟蹤同時也是對質量控制的規劃與監督，為保質保量地按時完成項目筑起更為可靠的保障機制。

關鍵詞：施工；質量；進度；管理；控制

建設工程項目管理包含成本管理、進度管理、質量管理、安全管理、合同管理、信息管理、資源管理、風險管理、組織管理與協調管理等。雖然質量控制和進度控制同屬于項目管理中不可或缺的兩大重要內容，但是長期以來，他們分屬于兩個專業、兩種崗位，目標上各有所向，理念上自成一體，標準上獨立成型，規劃時彼此分離，實施中各行其是，操作中互相脫節，矛盾、制約和難以協調是其相互關系的常態，對立多于統一。傳統觀念中，進度往往基于形象進度，很少把質量控制的內容體現在進度里面，也很少在進度的時間節點和事件方面將任務、作業跟質量相關聯。往往單純、片面地認為形象進度和實物進度的推進就是進度推進的全部，進度管理的對象僅限于施工本身的作業流程；又認為質量控制更側重于建立規章制度、事后做資料、補手續。這些認知的缺陷和誤區，反映在實踐中，經常發生形式上符合時效要求的作業和物件因為未與應有的質量狀態相匹配，而實質上并未達到真正意義上的完成狀態。許多項目在進行過程中看似進度不錯，但到了最后階段因補漏、缺失、整改造成整個項目遲遲不能驗收和交付，實際上就是整個工期大大延誤。雖然對項目質量控制與進度控制關系的分析和處理已經得到過很多討論和實踐，但在技術手段層面上的剖析依然膚淺疲弱。如果能找到一體化、專業化的技術手段將兩者更加緊密地整合在一起，就能相互促進，大大提升項目管理的整體水平。

1項目質量是由構成項目所有環節的質量共同構建而成

一個工業生產建設總承包項目，建成后所要求達到的、合同約定的性能考核指標，是項目最重要的終極質量目標。比如，一個包含從石灰石、砂巖等原料破碎開始直至水泥制成品出廠的完整水泥生產線項目，總承包合同一般都會約定的性能考核指標就包括石灰石及其它輔助原料破碎后的顆粒度和運轉率，原料粉磨系統的產量、電能消耗、出磨原料的含水量，原料均化的混合率，熟料燒成系統的熟料產能和質量、熱和電力能耗，煤磨系統的產能、能耗、煤粉的細粒度和含水率，水泥磨系統的產能、質量、能耗等。圍繞性能考核指標，實際上是生產線上各個主要環節和設備的考核辦法，以及指標數據所組成的一整套性能測試的綜合體質。例如，燒成系統的考核就包含：預熱器的出口壓力、旋風筒的除塵效率、窯的熟料產出量和質量、篦冷機的出口熟料溫度等。工業建設項目為了確保其常年達標達產、維持前面所舉例的一系列質量水平，需要成千甚至上萬臺大小設備都配合正常運行。不僅是設備本身，還有支撐和圍護這些設備的鋼或混凝土的結構（如基礎、支架、廠房）、為操作和監控這些設備的人員服務的各項設施（如平臺、廊道、樓梯、房屋），都必須處于良好、安全、穩定的狀態。現代文明化工業生產企業在安全、健康、環保、美觀、適宜、人文等方面的訴求也是重要的質量特性。質量要求不僅是要保證項目投入生產使用后能保持生產、運營、生活的正常和持續，也是為了在建設實施時期確保整個工程順利進行，不因質量事故而中斷或延誤，更是為了確保工程建設者的健康和安全。所以一個項目的質量指標絕非合同紙面上的性能考核指標那么單純。

2工程建設質量對項目最終質量至關重要

摘要：產品成本關系著企業的生存和發展，降低成本是企業持續追求的目標。生產成本控制的實施，是有效降低產品成本的一場變革。其特點是從工序過程中人的行為開始就控制成本。該項工作融入了現代會計責任理論思想，增強了執行過程的操作性，較適合當前企業的成本管理。

關鍵詞：生產成本；責任成本；工序成本控制；企業

一、工序成本控制的意義

企業是推動經濟發展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業盈利是企業生存的條件，效益最大化是企業的目標。根據當前企業發展現狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業一直在這方面進行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產成本控制，是總結以往成本控制的經驗和教訓，變換思路，求實創新，采取的一種全新的生產成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內容。

工序成本控制與傳統的成本管理方法有所不同，主要的區別是，傳統控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業性較強，與操作者及相關的行為活動聯系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產品成本的目的。其次工序成本控制實現了從事后被動記錄成本發生向事前主動控制的轉變，從而引發了一場成本管理上的變革。

工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：

1引言

現代企業精細化管理對工時管理提出了更高的要求，它要求將產品制造過程進行精細化分解，通過確定各個作業的標準工時，從而得到一系列精細化的工時數據。工時數據是精益制造的一項重要基礎數據，它對合理安排生產、平衡生產能力有重要意義。而基于動態準確的工時數據可量化分析班組/個人任務負荷程度；為制定生產計劃、合理安排任務提供依據；為生產作業提效提供基礎數據支撐；通過動態統計工時數據，可建立班組及個人公開公平的激勵平臺；同時，還可為企業核算成本提供依據。工時管理在國外制造企業的應用十分普及，每個制造企業都采用適用于本企業的標準工時進行內部管理。目前國內的私企因批量生產且品種單一，工時管理的應用也非常普遍。但是國企中特別是大型裝備生產企業仍采用粗放的工時管理模式，其中軍工行業內微組裝及SMT產線的裝配工時多為產品預估工時，主要通過統計元器件數量估算出產品裝配工時。而由于小批量、多品種的生產模式，以及產品組裝制造過程中設備操作及手工作業柔性結合的生產過程，導致目前的工時數據與實際裝配耗用的工時存在較大差異。因此無法對生產任務進行精細化管理，計劃人員只能給組裝產線下達粗放型的任務進度要求，具體的進度情況依賴計劃人員通過會議、電話等方式進行溝通及跟蹤，人員溝通成本高，并且容易造成任務進度偏差較大，無法準確預計任務完成時間。隨著軍工行業精益制造與精細化管理的逐漸深入，需要通過結合MES（manufacturingexecutionsystem）制造執行系統與產品CAPP（computeraidedprocessplanning）計算機輔助工藝設計，細化生產流程中的工序和工步工時，并建立適應小批量、多品種，設備操作及手工作業柔性結合的生產模式下動態準確的工時采集與統計系統。

2建立標準工時采集和統計體系

軍工行業中SMT（surfacemountingtechno-logy）表面貼裝產線裝配PCBA(printedcircuitboardassembly)印制板組件屬于小批量、多品種的生產模式，裝配涉及上萬種物資代碼的元器件，單件PCBA元器件數量高達2000只，組件裝配過程包含20個工序，設備和手工操作柔性結合。僅依靠傳統的人工統計工時方式不僅耗時長，且難以統計工序、工步級的精確工時數據，當前建立PCBA標準工時采集和統計體系基礎薄弱，必須解決兩個方面的問題：一是精細化分解各工序的工作內容，二是測算各工作內容對應的標準作業時間。2.1精細化分解工序顆粒度。將PCBA裝配生產流程中的CAPP工序，依據作業復雜度和所需時間不同提取各工序共性的工作內容，逐一分解量化為具體的工序顆粒度。顆粒度分解要素如圖1所示。例如，貼裝-手貼工序共性的工作內容為表貼各種型號的元器件，元器件在此工序的固有屬性為物料類屬性，它代表顆粒度可與物料的物資代碼建立對應關系。不同封裝方式的元器件貼裝難度不同，耗費時間不同。針對同種封裝方式但不同尺寸、引腳數、引腳間隙的元器件，采用秒表測時法，測量貼裝耗費的時間，將時間差距在±5%之內的元器件定為同一顆粒度，以此逐一分解。在貼裝-手貼工序，以表貼電阻為例，它的顆粒度按照貼放作業時間的不同分解為4種工序顆粒度（電阻0402、0603&0805、3216&6332、電阻網絡），如表1所示。最終將PCBA裝配過程的20個工序分解為330個顆粒度，具體分布如表2所示。將所有顆粒度建立顆粒度編碼，每一個顆粒度都有一個唯一的編碼，編碼以阿拉伯數字的形式體現。同時編制自動生成工序顆粒度代碼的程序，新增工序顆粒度時便可自動生成新的唯一編碼，以減少勞動強度，提高顆粒度錄入效率和準確率。2.2測量工序顆粒度的標準作業時間。采用秒表測時法，選擇工作3-5年，操作水平中等偏上的操作者作為被測對象。采用密集性抽樣的方式，選擇涵蓋各種復雜度的產品多次測量，測量時間包含準備與結束時間，作業時間，作業寬放時間，測量時間既考慮了實際操作也涵蓋了知識經驗對標準作業時間的影響。剔除異常值后，取測量平均值作為各顆粒度的標準作業時間。結合表二分解的工序顆粒度，建立顆粒度工時數據庫，如圖2，將各顆粒度的標準作業時間與顆粒度代碼匹配。2.3建立產品工時數據庫在。PCBMES系統中開發“產品工作內容錄入平臺”，將各編號的產品按照CAPP工序，逐個錄入各工序裝配對應的顆粒度內容。將固有屬性為物料類的顆粒度匹配顆粒度代碼，當前工序所用物料的物資代碼一旦匹配了顆粒度代碼，系統的記憶功能將自動存儲該物料的顆粒度屬性，在后續錄入使用此物料的其它產品的裝配顆粒度內容時，系統將自動帶入顆粒度屬性，不需再次匹配錄入。各工序工時數據的錄入包含三部分工作，如圖3所示。2.3.1提取工序物料。從工時錄入平臺右上側的MBOM（manufacturingbillofmaterials）制造物料清單中快速提取當前工序需要的物料。2.3.2物料匹配顆粒度代碼將部分無顆粒度代碼的物料匹配錄入顆粒度代碼。由于PCBA裝配共涉及物料上萬種，一次性匹配錄入各工序物料的顆粒度代碼工作量較大，我們采取按產品逐個錄入，循序漸進的豐富物料顆粒度代碼庫；2.3.3提取操作類顆粒度。從工時錄入平臺右下側快速提取此工序需進行的操作類工作內容。2.4工時統計與迭代。各工序裝配完工后，操作人員在“申報平臺”選擇對應工序申報完工，后臺即可自動讀取當前工序錄入的所有顆粒度代碼，每個顆粒度代碼對應單位標準作業時間H1,H2,H3,…,Hn，n個顆粒度代碼，N1,N2,N3,…,Nn代表當前工序各顆粒度的統計數量，因此工序的工時定額T如下：T=NiHi（1）將工時定額進行歸一化，定義λi=（2）可得到：T=H1(N1+Niλi)（3）其中，λi是顆粒度工時系數。為提高工時基礎數據的準確性及工時系統的指導價值，需對各顆粒度的標準作業時間Hi進行迭代。迭代過程模型如圖4所示。每日統計個人報工的工時定額，結合日實做工時進行迭代，Ni是產品各顆粒度固定的統計數量，λi是每次迭代完成后各顆粒度單位標準作業時間與H1的比值，單次迭代時固定不變。因此每日只針對H1進行迭代，通過Hi=λiH1即可得到個人每日報工涉及顆粒度的H2至Hn的標準作業時間。而每日完工產品涉及的顆粒度不同，多次迭代后，λi也變相進行迭代。

3開發基于MES的工時信息系統

工時信息系統是在PCBMES的基礎上自主開發的，該系統采用c#編寫，基于.NET框架，以SQL數據庫為支撐，作為子模塊嵌入PCBMES,從屬于ERP（enterpriseresourceplanning）企業資源計劃系統，它讀取ERP下發的任務數據、CAPP工序數據及MBOM，上傳各工序報工銷賬數據至ERP。此系統界面操作簡單人性化易于推廣應用，工時錄入、采集和統計分為多個子模塊，各子模塊面向用戶進行分級授權，保證了系統穩定安全可靠運行，很好的滿足了工時管理的需要，目前該系統已經成功應用于微組裝和SMT產線。

時間飛逝，5個月的車間實習很快結束了。在剛過去的這段時間里，我學到了很多，成長了很多。可以說這短短的5個月，不僅僅是在工作上邁出的小步，更是我大學畢業踏入社會的一大步。

從炎熱的夏天到寒冷的冬天，我在車間感受非凡；從冷軋工序的又累又臟到酸洗工序的刺鼻難聞，我深深感受公司員工的勤勞與辛苦；從根本不懂鋼管生產工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司領導的關懷以及各工序段員工的細心教導。這一切的一切都是激勵我奮斗，使我進步的源泉。

各工序段的實習順序差不多是跟著鋼管的生產工序來安排的，具體是冷軋、冷拔--固溶--矯切--酸洗--成品檢驗。之間另外的一些工序（如：修磨等）也在空余時間向老員工學習，以解答心中疑問。

實習下來，也想談談自己的感受，以自己不完整的知識說說個人的一些想法。覺得荒管的質量、冷軋工序的好壞是決定做合格成品鋼管的保證。荒管原料的質量好，說明各種金屬材料的性質好，使冷軋工序便于加工。然后配以無損壞冷軋機的規范操作，就能軋出標準的外徑、均勻的壁厚以及減少裂縫的產生率。

當然，也不是說其他工序不重要。要做出質量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正確操作。例如，固溶處理的好壞決定著鋼管的耐腐蝕程度，影響其使用年限；成品檢驗工作的仔細與細心程度，關系著是否有不合格品流出。

除此之外，最想說的是一個好的公司也要有良好的管理方法。我個人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望別人管理你的方法，去管理你的下屬。