鉗工工程實訓總結范文
時間：2023-04-12 10:37:49
導語：如何才能寫好一篇鉗工工程實訓總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
關鍵詞：鉗工操作實訓； 教學過程； 探究
一個成功的實訓教學過程，不僅要讓學生掌握操作，還要培養他們分析問題和解決問題的能力。如何組織這一過程，是決定鉗工操作實訓能否達到預定目標的關鍵。一個完整的鉗工實訓教學過程，應包括以下幾個環節，每個環節的注意事項和目標都必須合理把握。
一、實訓課前的精心準備，做到心中有數
作為實訓教師，實訓前應指導學生寫出實訓報告，包括明確本次實訓的目標任務、技術要求、操作步驟、注意事項、實訓時間、實訓地點、實訓材料和工具及設備、人員分工。實訓教師還應充分考慮到學生的實訓中可能出現的問題以及出現這些問題應采取的應急預案。
實訓材料的準備：每一次實訓課前，實訓教師應列出實訓材料清單，包括儀器儀表和工具，按清單準備好各種材料，做到有條不紊，為實訓打下基礎。對實訓的學生進行分組：分組時應做到合理搭配，即根據平時對學生性格、愛好以及動手能力的掌握情況，使每一個小組實訓時能夠團結合作，做到動手能力強的能帶好動手能力差的，從而提高整個教學效果。
二、重視學生生產安全和良好習慣的培養
學生開始培訓時先進行準備教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、生產日常行為規范教育、專業思想教育、學習方法教育，打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。
三、精講與示范，明確實訓要點
精講是指課題講解要抓重點、抓難點、抓弱點，工藝分析清晰、透徹，做到精而不散。具體四個方面：首先講清本次實訓的目的要求，其次講清儀器、工具的正確使用方法和操作規范，然后講清實訓的方示步驟，最后講清關鍵操作技能和技巧、安全事項，引導學生在實訓中樹立認真、刻苦、一絲不茍的精神和掌握提高實訓效率的方法。鉗工實訓中最忌盲目操作，如果學生對所加工的課題不是十分了解的話是做不好的，但是，光靠學生自主理解課題往往會產生偏差，導致在加工中出現錯誤，所以，作為實訓教師在課題加工之前一定要幫助學生充分讀懂圖紙，講明每個課題的重點、難點、注意點，尺寸、形位、配合，為學生一一分析，清楚加工步驟和解決“為什么這樣做”這個問題，工藝上的充分準備在實際操作中往往能起到事半功倍的效果。
示范是指老師為學生做的示范操作。這是體現教師作用和能力的重要環節，也是我們工作的重點。講解以后，教師在進行示范演示，對容易出現問題的地方一定再提醒全體學生注意并演示正確的操作和提出防止不良操作的方法。示范時分解動作可放慢節奏，讓學生看清老師的每一個操作細節，為學生的模仿操作打下基礎。必要時老師可運用事先設計好的掛圖、投影、多媒體課件等現代化教學手段輔助教學。
四、學生操作訓練
這是鉗工實訓課的中心環節。要求安排足夠的時間讓學生按要求獨立動手操作，這一環節是培養學生獨立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟練程度的關鍵所在。同時，培養學生對基本工件的工藝分析和工藝步驟編制能力，增強學生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及測量技術。
五、巡回指導，因材施教
在巡回指導過程中，要仔細觀察，抓住重點，因材施教。 盡管學生聽完了教師的講解，觀摩了教師的示范動作演示，但由于個體差異性等原因，學生們在實習時還是會出現各種各樣不規范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么專業思想波動大，要么上課不專心聽講；有的是因為觀摩示范動作時不夠仔細；而有的則是動手能力確實不強造成的。所以，在巡回指導過程中必須仔細觀察，抓住重點，對共性的問題進行集體指導，對個性的問題則需進行因人而異的個別指導。學生在實訓過程中往往會在某一操作環節上許多人都出現同樣的問題，或者是操作難度大，大多數學生一時掌握不好。這時教師可把學生臨時集中起來進一步講解或演示，進行集體指導。另外，由于學生在智力、體力和經驗等方面的差異，他們在掌握操作技能的速度和工作質量上各有不同，教師還需根據因材施教的原則，因人而異地進行個別指導。
六、歸納總結，不斷提高
每次實訓課結束前，實訓教師要用5至10分鐘的時間去總結本次實訓課的情況。教師要著重總結教學重點和難點是否得到了解決，工件的加工是否達到了工藝要求等。教師可將在巡回指導中發現的典型實例根據教學的需要，剖析一個最佳或最劣的工件（或操作方法），從感性認識到理性認識，從操作實踐到技術理論，從客觀到主觀，引導學生認識理論和實踐的關系，主觀努力和客觀效果的關系，使學生在教師的典型分析下找出自己的不足，明確個人的努力方向。在此過程中，應著重培養學生發現問題、分析問題、解決問題的能力，對學生完成所要求的實訓內容要進行必要的點評。教師應以激勵、促進學生發展為主的思想，重點對本次實訓中表現優秀的學生給予點名表揚，特別是對表現好的后進生。教師在點評過程中切不可過于嚴肅、教條，盡量做到輕松、活躍、人性化，要把這個過程作為師生感情交流的平臺，以促進下次實訓教學。同時，應對學生在訓練過程中出現的典型錯誤進行分析，避免學生今后出現類似的錯誤。這也是學生回顧總結當天實訓內容的重要環節。
七、整理清掃實訓工位
在點評結束后，指導教師應立即安排學生對實訓設備和場地進行維護、整理和清掃。具體要求是學生在教師安排、監督下進行設備（鉆床）的維護和保養，對工量具進行整理并使其恢復到初始狀態，對場地進行清掃。
從以上所述可以看出，鉗工操作實訓的教學過程既有一般教學過程的共同點，又具有它本身的特點，認真研究并探索鉗工操作實訓教學過程的特點，對提高鉗工操作教學的教學質量，無疑將起到十分重要的作用。
參考文獻
[1] 鉗工技能訓練（第四版）2005年出版
[2] 我國現代機械制造技術的發展趨勢.機械工程，2002（3）
篇2
一、模具專業實訓課程的設計
模具產品從設計到生產是一個十分復雜的過程，它包括模具產品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等方面，需要產品設計師、模具設計師、模具加工工人協同完成。筆者所在學校是中職技校，學生來源主要是初中生和少數高中生，培養的學生就是生產第一線的工人，就業崗位定位在模具制造熟練操作工或模具加工工藝師（極少數）。因此，筆者覺得筆者所在學校應推行專業針對性和實用性強的模塊式教學方法（見圖1）。
1. 模塊一：模具拆裝測繪
作為直接生產操作工人，看懂讀懂機械工程圖是關鍵。因此，組織學生拆開各種模具教具實物進行測繪練習，讓學生把所有零件圖和裝配圖在紙上草繪，再用電腦軟件繪圖。此法有以下優點：
（1）能結合以前所學模具基礎理論知識進一步熟悉模具典型結構，為模具裝配實訓做準備。
（2）制圖知識得以學以致用，并強化AutoCAD電腦繪圖。
（3）把原來逐件制作純消耗材料實訓變為逐漸引導學生把圖紙繪制出來的零消耗實訓，
團隊合作精神的培養。
（4）為CAXA實訓做準備。
2. 模塊二：實訓教學結合理論知識學習CAXA（或Pro/E、UG）
實訓時，可分組發放產品圖紙，學生根據模具制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，用模具設計軟件選擇相應的設計步驟、參數、計算公式以及標準模架等，最后給出全套模架結構設計圖。要求學生利用軟件對此模具進行開模、合模、制品推出的全過程仿真練習，了解了模具制造全過程，從中找出設計的不合理處，為下一步加工實訓做準備。
3. 模塊三：普通機械，數控編程加工
對模具來說，一般標準零件是可以直接訂購的，如標準模架、導柱、導套、頂針等，但模具的凸凹模（或型腔）是要進行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要經過粗加工半精加工精加工的這一過程。模具一般是單件產品，因此加工一般是普通機械加工去除余量，再經數控機床編程進行半精或精加工。所以，這就要求學生能編寫模具零件加工工藝規程，并能熟練地使用普通機床（如車、銑、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式編寫數控加工程序，操作數控機床（加工中心、數銑、線切割、電火花等）加工出合格模具零件。
4. 模塊四：模具裝配、修配、調整模塊
模具裝配、調整不可能直接進行，此模塊就要求學生具備鉗工的一般技能。鉗工一般內容包括：劃線、工量具的使用、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等，而這些基本技能的學習不能像學普通鉗工那樣照搬應用，要結合模具結構進行研究、總結，發現沖壓模具的凸凹模、塑料模具里的鑲件是鉗工技能訓練中的旁證，可將四方體、六方體、圓弧銼配、十字配作、角度配作、鉆孔、攻絲、套絲與裝配等綜合在一起制作一本可行性的實訓校本教材，既可減少實訓材料的消耗，又可提高學生的動手能力，同時可檢驗學生模具課程學習完成的情況。
在此模塊中，裝配最難點應屬配鉆、攻絲。因為孔的形位精度、尺寸精度關系到裝配的位置。教學中，我們要學生自己設計所需孔深，把在理論課學到的螺紋底孔直徑計算公式運用到實訓操作中，在廢料上按鉆通孔、鉆小孔、鉆斜孔、擴孔、锪孔、鉸孔、逐步過度到鉆盲孔、鉆多工件。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實際的工況是要清根的。這樣學生知道了在盲孔攻絲中為了滿足圖紙規定要求，必須準備好空間讓出絲攻到足夠深度。這就要把孔鉆深點，但若鉆的太深超過切口就會鉆到下一個零件上去，則會造成偏心問題。因此，應設計些簡單的配合組裝圖，讓學生進行加工并裝配，為下一步裝配模具做準備。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面機加工合格的模具零件進行裝配、調整、試模實訓，試模合格后把此模具進行點評、展示，會讓學生有成就感。這樣，專業針對性明顯增強，學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。經過該實訓，學生能夠將既往所學的相關專業知識進一步鞏固，達到融會貫通的目的。
以上模塊可打亂順序進行，以解決機床、電腦設備少，學生多的矛盾。有針對性的讓學生分批分模塊進行實訓，同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓。畢業時能獨立操作，盡量做到“零距離”上崗。
二、實際案例
圖2手柄
工件名稱：手柄（見圖2）
生產批量：中批量
材料：Q235-A鋼
材料厚度：1.2mm
經過模具設計軟件的學習之后，發放模具成品圖紙給學生，讓學生分組（5～10人/組）用Pro/E等模具設計軟件在專業教師的指導下，根據圖紙的技術要求等進行模具設計計算（見圖2）并轉化為二維的裝配圖（見圖3），零件圖。此階段是建立在模塊一、二的基礎上才可進行。
圖3二維裝配圖
經專業指導教師檢查合格后，可根據零件圖和裝配圖編制工藝并進行加工，加工的方法很多，可以是機加工，數控特種加工，也可選用鉗工加工。工作量大的可選用機加工，如模架，可用加工中心數控編程或用MasterCAM軟件進行編程方法進行加工（機加工模塊實訓）；精度高的可用特種加工，如落料凸模，直通式，采用線切割加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工（特種加工模塊實訓）；而簡單的，可采用模具鉗工技能，如導料板、卸料板可先銼削、磨削后再鉆孔（模具鉗工技能實訓）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以進行裝配、調整、試模。根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，其中要注意孔的配鉆并調整間隙、試沖、返修（模具鉗工技能實訓）。
三、結束語
由于每個學校的設備、條件、資源等不一，教學方式的不同，普通固定的教材不適于每個學校。因此，針對“實用、夠用”原則及模塊式教學，應開發相應的校本教材，如已開發的《鉗工技能實訓》和待開發的《模具測繪實訓》以及《機加工、數控實訓》。這樣針對性的進行模塊式教學，會使教學目的明確，技能的掌握更簡明快速，學生的適應會更好更快。模具專業實訓課程的開發，是一個過程很長很遠的研究方向，模具實訓老師的專業進取也得不斷更新和提高，才能適應新技術的改革和創新。
（作者單位：廣西石化高級技工學校）
篇3
實習報告網權威鉗工實訓報告總結范文，更多鉗工實訓報告總結范文相關信息請訪問實習報告網。 為期兩周的金工實習結束了，就像軍訓一樣，有說不出的的辛苦，也有忘不掉的歡樂。這一周開始上課了，沒有了白天實習的勞累，但看著機電專業的同學也跟我們前兩周一樣去實習，心中也免不了有一番特別的回味。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實踐要求，圓滿地完成了2周的實踐。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
大概大多數學校的理工科的學生都要進行金工實習吧，身為裝控專業的學生自然也要接受這一過程鍛煉，但我沒想到它來得那么快，那么突然，原以為我們是要按照那排得密密麻麻的功課表去上課，沒想到開學第一課就是金工實習，有驚喜也有恐懼，驚喜的是傳說中的金工實習終于來到我們身邊，它的到來讓我們的好奇心得到了極大滿足;另一方面恐懼是因為不知道實習是什么樣子，會不會像傳說中那么臟，那么勞累。
知悉要去金工實習，我們一個個都拿出“壓箱寶”——軍訓服，因為軍訓服耐臟耐磨，所以成為我們首選的“工作服”。第一周的星期一，一大早我們都穿著快褪色成白色的軍訓服，向著三區后面的金工實習工廠出發，一路上也看到有很多人也穿著和我們一樣的衣服，大家不約而同地向工廠走去，這讓我仿佛又回到上學期的軍訓生活。我們從老師口中得知，這次實習為期兩周，在這兩周里，我們要學習鉗工和機加工兩個大項，第一周我們要學習鉗工，老師把全部同學召集在工廠門口，說了一些的介紹以后，就讓我們搬椅子在門口處坐下，然后就放了一段有關鉗工的資料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要緊的是沒有字幕，本來就都是門外漢，都還沒有接觸到機械和設備，再加上沒有字幕，這無疑對我們理解和認識鉗工這一工種增加了難度，好在在接下來的日子里老師講解比較到位，再加上后來回宿舍時有上網去百度了解一下，所以我們對鉗工有了一個比較透徹和直觀的了解，鉗工是一門切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工的使用范圍極其廣泛，鉗工的主要任務是加工零件，一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線，精密加工以及檢驗及修配等。另外，在裝配，維修設備，工具制造和修理等方面均要用到鉗工，可見鉗工跟我們的生活和生產有著密不可分的聯系，所以一個理工科的學生去實習接觸鉗工是很有必要的。在視頻和老師的講解中我們還了解到，鉗工是機械中最古老的金屬加工技術。有著相當悠久的歷史，雖然各種機床的發展和普及，逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
隨著我們初步了解鉗工，接下來就是實際操作了，要知道只有理論沒有實踐是不行的，所以在老師的引導下，我們一大班人進入到工廠里面，里面擺著很多大長桌，每個桌子兩邊有四個工作臺，桌子中間還隔著一張鐵絲網，以防在加工操作中有鐵屑飛出傷到對面工作臺的人員，在工作臺上裝配著一個臺虎鉗，在臺下邊有一個有個工具箱，其實就是個抽屜，里面放著我們這次鉗工實習所需的各種工具。老師叫我們各自找到自己的工作臺，然后打開工具箱，檢驗一下里面的工具有沒缺失或者損壞的，當我打開抽屜的時候，映入眼簾的是一大堆黑乎乎的東西，橫的豎的，圓的扁的，大都長著我不認識的樣子，幸好里面有一張工具清單，借助它們特征才一一把它們辨認出來。我們的任務很簡單，就是講一個圓鐵柱加工成一個六角螺母，因為鉗工大部分是手工操作，所以沒經過訓練的我們在開始的時候很吃力，手都快斷了，但我們在磨練中不斷熟悉，懂得如何正確使用工具，由于操作方法的改正，我們逐漸沒那么吃力了。到第四天的時候，手中的螺母已經成型了，至少在我看來，它已經完成了。螺母的完成是對我這幾天辛勤勞動的一個鼓勵。因為看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，感到很有成就感。
因為適應的很快，所以時間也不知不覺中悄悄的溜走了，一周的鉗工實習很快就過去了。接下來就是機加工實習了，相比鉗工，機加工這邊一個個“龐然大物”讓我們好奇心瞬間爆發，不過同時機加工這邊的危險性也比鉗工那邊大得多，因為那些冷冰冰的家伙可沒有感情，力氣也不是我們肉體凡胎所能比的。其實整個金工實習下來，無論是鉗工還是機加工，老師們一直都在強調的問題就是安全，“安全生產，文明施工”時常在我們耳邊回響，提醒著我們注意安全。由于是操作機械，所以機加工這邊要比鉗工那邊輕松不少，不過同時這邊
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關鍵詞：卓越工程師 金工實習 模塊教學法 鉗工 教學方法
中圖分類號：G64 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2013）09（b）-0143-02
改革開放以來，我國的高等工程教育取得了巨大成就，培養了成千上萬的工程科技人才，有力地支撐了我國工業體系的形成與發展。
大學生進行金工實習，是為了對機械制造的各種方法有一個初步了解，為后續專業課程的學習做好準備，是工科類學生一個非常重要的實踐環節。通過金工實習，使學生們增強對工程的感性認識，培養工程意識和勞動觀點，以逐步獲得工程技術人員應具備的基本素質和能力。
1 卓越工程師培養計劃實施的背景和主要任務
教育部“卓越工程師教育培養計劃”（簡稱卓越計劃）是貫徹落實《國家中長期教育改革發展規劃綱要（2010―2020年）》和《國家中長期人才發展規劃綱要（2010―2020年）》的重大改革項目，也是促進我國由工程教育大國邁向工程教育強國的重大舉措，旨在培養造就一大批創新能力強、適應經濟社會發展需要的高質量各類型工程技術人才，為國家走新型工業化發展道路、建設創新國家和人才強國戰略服務，對促進高等教育面向社會需求培養人才，全面提高工程教育人才培養質量具有十分重要的示范和引導作用。
“卓越計劃”實施提出的主要任務是：
（1）創立高校與行業企業聯合培養人才的新機制：產學合作。
高校和企業共同設計培養目標、共同制定培養規格、共同建設課程體系和教學內容、共同實施培養過程、共同評價培養質量。
（2）創新工程教育人才培養模式：做中學。
學生培養分為在學校和在企業兩個部分，在企業學習累積一年左右，結合生產實際做畢業設計。
2 模塊教學法在鉗工實習教學中的運用
2.1 設計思路
傳統金工實習教學中，鉗工基本技能的訓練，主要是劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削、螺紋加工和裝配等基本操作，實習內容為1個或若個作業件，完成從粗加工毛坯、到精加工作業件的完成。
實習中發現，帶教老師在進行相關內容的授課、示范講解后，學生們在實際操作的過程中，只會機械的完成訓練，對加工工藝的認知和運用，都是被動的。因此，提高鉗工實習質量、改進鉗工實習教學方法的關鍵所在，是鉗工指導老師在實訓過程中，把學生們從機械的訓練改變成具有一定主觀能動的實訓，在提高學生動手能力的同時，要以加強工程能力為目標。在實習內容安排上做到先易后難，有一定梯度，主要作業件在具有獨立性的同時，又具有連續性，使各模塊之間又相互聯系，在此同時把握好重點、難點，做到重點突出，難度可控。
2.2 教學圖樣設計
鉗工實習的教學內容，教學大綱有具體的要求，選擇那些既符合實習教學大綱要求，涵蓋鉗工實習教學主要技能訓練要求，又能與教學進度緊密結合的零件，作為訓練項目，是我們設計鉗工教學圖樣的主要思路。
模塊教學法強調理論與實踐相結合、重視學生的能力培養，以學生的基本功訓練為核心。經過多次研討，我們將鉗工實習內容劃分為5個模塊，每個模塊4個學時；每個訓練模塊的圖樣在內容、精度要求和工時上進行變化，后一次訓練既是獨立的，又是和前一次訓練有一定的聯系，又具有銜接性。
在進行每個模塊訓練之前，先帶學生觀看本環節方面的教學錄像（資料片），再由教師做現場示范，詳細講解本模塊的內容。示范講解操作的要點、注意事項。然后學生分組練習，教師做巡回指導，針對發現的錯誤和不規范的動作即時糾正，使學生養成正確的操作規范。
如在四方銼削訓練模塊中，先按尺寸鋸削下料，然后再銼削尺寸，實習目的是讓學生們初步了解和掌握鉗工的劃線、鋸削、銼削這3個基本技能。
通過5個模塊的訓練，要求學生掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、螺紋加工等鉗工基本的操作技能，達到實習教學大綱中要求的基本技能水平，這樣也就形成了鉗工基本技能訓練階段的教學內容。
同時，在某個模塊實訓結束時，對學生們提出一些要求，讓他們利用各種資源，進一步探索有關鉗工更多方面的知識，擴展學生們的思維，激發學生們的好奇心，為下一次訓練做準備。
2.3 模塊教學法在鉗工實習教學中的效果
傳統技能訓練的教學，對學生的評價往往是“一件”定能力，定成績，也就是用一個工件成績，決定學生技能的高低，顯然具有偶然性與片面性。在實施卓越計劃教學過程中，我們特別注重過程評價，先進行作業件好壞的評價，最后再根據整個教學過程，來綜合評定每個學生的成績，綜合評價學生的能力、表現。
以往鉗工實習，終日重復單調的技能操作，整個過程圍繞手錘加工這一特定的教學目標任務，將技能訓練過程所需的理論知識融入到技能訓練之中，只體現了實用性、針對性，內容枯燥，方式固定，不能充分使理性知識與感性知識得到有機的融合，學生們普遍學習熱情不高。
而采用模塊化教學法，同樣也是小錘加工，但學生們學習目標明確，零件加工仿真度高，再加上每個環節考評的實施，最后形成“產品”或“作品”，給學生技能訓練過程注入了活力，提高了學生的實習興趣與熱情，同時也充分發揮了其自身潛能。每個學生最終完成一把漂亮的小手錘時，個個愛不釋手，成就感溢于言表。
整個教學過程圍繞一個個模塊展開，以學生為主體，教師為主導。教師在教學過程中，起組織協調、示范、引導作用，把理論教學與實習操作實踐教學有機地結合起來。
每個模塊集中在一個時間段內，完成基本理論知識到實習操作技能的全部教學內容，實現了理論教學與操作實踐的一體化，使學生從中獲得必要的理論知識和操作技能。加速了認識過程和能力的培養，克服了傳統教學過程的枯燥乏味，增強了學生學習的興趣和學習動力，提高了動手能力。
3 結語
“卓越計劃”實施兩年多來，實踐證明，取得了比較好的教學效果，通過運行使卓越班的學生基本操作技能普遍提高，動手能力強于非卓越班的學生，但對帶教老師也提出了更高的要求，帶教老師要不斷提高自身的理論水平和實際操作能力，以卓越教學方法為中心編寫教案，更加耐心、細致的安排好教學環節，必須對每一步驟的內容進行精心設計。
在教學過程中，實習教師還要有全局觀念和安全意識，對學生要加強入門指導、巡回指導、結束輔導、安全教育等指導。帶教老師要加強與學生的溝通、交流，并及時發現問題，引導學生去分析問題、解決問題。使學生在實習操作中“學會”與“會學”，提高學生的動手能力，分析和解決問題的能力。
在實習現場進行教學時，教師在加強巡回指導，要不斷的教育和提醒學生注意遵守鉗工安全操作規程，要時刻強調安全的重要性。學生們要嚴格執行操作規程，使學生們養成良好的操作規范。
在實踐中，我們也發現它還有許多需要不斷完善的地方，這些不完善的地方正是我們需要繼續努力的方向，都有待于今后在“探索―總結―完善―實施”的過程中不斷改進，以切實達到在卓越工程師培養計劃要求的實習教學質量。
參考文獻
[1] 吳曉娜.模塊教學法在機械基礎教學中的應用[J].職業，2011（12）：158.
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關鍵詞：鉗工實習；課題改革；課題開發；課題創新
隨著先進生產技術的廣泛采用，先進的生產設備的大規模更新，企業對所需技能型人才的要求有了較大的變化，尤其是對機械類專業的學生提出了更高的要求，同時也給我們技工院校機械類專業學生的培養教育方面提出了更高的要求。
我院機械類專業自擴大招生以來學生數量急劇增多，而相應的軟、硬件配套沒有及時跟上。為了滿足正常教學，大部分教師疲于上課，沒有時間進行系統的實訓課題的改革，這樣就造成了學生在校外企業實習及畢業分配以后普遍反映學校學到的東西在實際工作中根本沒有用的現象。作為我院機械工程系的一名鉗工教師，我發現在鉗工教學中這個問題尤其突出，因此對校內的鉗工實習課題進行改革，以提高學生實習的積極性，培養適應企業用工需要的技能人才已成為一個迫切需要進行的任務。下面就個人近幾年內教學及研究中的所感所想，談一下自己對鉗工實習改革的看法。
一、鉗工實習課題改革應遵循的基本原則
鉗工實習課題改革要切合我系教學實際，以提高學生學習興趣，培養適用企業生產需要的技能人才為目的。
二、鉗工實習課題改革的基本思路
1.改革原有課題
（1）加大基本功訓練力度
只有打下了堅實的基礎，才能夠更好地掌握其他技能，不斷提高自己的技能水平。
在基本功訓練中要有把握全面的原則，對原來實習中缺少單獨課題的部分，例如劃線、鉚接、錫焊及刮削、研磨等進行課題補充并完善；對原有實習課題中忽略或因設備缺乏等情況造成訓練不夠的，例如鏨子的熱處理及刃磨，麻花鉆的刃磨等要加大課題訓練量或單獨設立課題；在常用量具使用的內容教學中，要專門進行相關課題訓練，并補充量具保養、維護知識。
在學生基本功訓練中，要嚴格要求，注重細節，養成學生安全文明生產的習慣。
（2）精簡鉗工銼配課題
在現有實習銼配課題中選取典型的課題，并在課題制作中采用各種不同的加工與測量手段，注重孔加工等訓練。
例如：課題凹凸體鑲配的制作中對于對稱度的控制我們一般選擇利用千分尺測量，經過尺寸鏈的計算間接地控制該工件的平面度，這樣在制作的時候對于左右兩個角的鋸削下料就必須有嚴格的順序，并且增加了各面的加工量，制作時間就相應地增多；如果我們在制作中引導學生采用量塊+百分表的方式進行測量制作，不但減少了制作時間，而且相應的加工工藝步驟也會比較靈活。
2.興趣制作課題開發與完善
（1）產品類興趣制作課題的進一步開發與完善
在實習制作中學生們對于鏨口榔頭、桌虎鉗等課題比較感興趣，因為完成了一個實實在在的產品。
（2）教具類課題開發
在實習教學中我們也可以開發一些教具類制作課題，使學生在完成鉗工基本操作課題練習的同時，又能對常用機構的工作原理、應用場合、機構的運動規律、機械各部分尺寸對工作的影響，從動件的位移、速度或加速度、按照預定的規律變化等一些機械常識由理論到實踐地進一步認識，同時制作間又能當教學教具使用。例如曲柄滑塊機構的制作：該機構由底板、導板、滑塊、連桿、曲柄、手柄及緊固件等零件組成。導板用螺釘、銷釘固定在底板上，滑塊加工成梯形狀，與導板、底板之間形成燕尾配合，滑塊通過連桿與曲柄相連接，曲柄、手柄與支架相連接，支架固定在底板上。通過搖動手柄使曲柄做圓周運動、滑塊作直線往復運動，從而使曲柄滑塊機構的運動規律得以充分展示。
（3）機械維修與制作綜合類課題的開發與完善
進一步規范及完善機械維修及安裝的實習實訓教學，在機械維修中開發諸如發動機維修及連桿制作等課題，使學生能綜合對鉗工加工、車、銑等機械床加工、機械維修與調試等進行訓練。
在此類課題的實習實訓教學中，不但涉及鉗工的鋸削、銼削、銼配、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻絲、裝配、調整等多項基本操作，而且由于課題中的零件都需先經機械加工完成，填補了鉗工專業學生的機械加工實習內容。
（4）校企合作及加工制造類課題開發
緊密結合我系的校企合作，結合我系的設施設備情況，開發一些此類課題，使學生在學校的實習中就能夠初步了解企業的生產情況，并能鍛煉學生的工作能力，提高學生的技能水平。例如法蘭盤的制作等課題。
三、鉗工實習課題改革的具體實施辦法
1.成立鉗工實習課題改革小組
組織我校相關專業教師及校內外專家成立課題改革小組，總體負責課題改革工作。
2.下發課題改革任務書
給相關部門、相關教師下達課題改革的具體任務。
3.課題改革及開發完善階段
由相關負責教師針對任務書對所負責的部分進行課題改革開發并在實習教學中進行試點，并整理相關資料，包括圖紙、工藝步驟、學生制作出現問題、經驗總結等。
4.相關資料收集整理
由課題改革小組收集已完成改革的課題資料，并整理成鉗工校內一體化實習的施行教材，進行試用進而進一步完善。
篇6
實習能讓學生在實踐中得到鍛煉，從而更加明白社會、企業所需。今天小編給大家為您整理了金工實習報告銑工總結，希望對大家有所幫助。
金工實習報告銑工總結范文一一、實習時間：20_年X月2日至X月6日
實習地點：邵陽學院機械實習工廠
實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化 實習目的：此次金工實習可使學生理論聯系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。
二、實習過程概述;
在七里坪校區的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑、磨、铇四個工種的操作要領。每天，大家有會有新的收獲，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品。雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。
三、主要實習崗位和實習內容;
1、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時不準測量工件。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只
有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話 ，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
2、刨工和銑工實習
在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加
壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。 鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
3、磨工
接下來我又進行了磨床操作的學習。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉與工件的連續運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂
輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。
四、實習收獲和重要心得體會;
一共五天的金工實習結束了，金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯系、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工。制造業當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結晶，人類經過幾千年所創造出來的文明。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。 總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。
五、存在不足和建議;
實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的，但卻沒有跟上現在工業的步伐。估計這些機器在真正的生產中生產效率不會很高。實習的時間還是短了一點，我們對操作要領是掌握了，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決，因為時間短，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點，跟上時代的步伐，我知道這很難，但盡量吧。實習時間也要弄久一點，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結束了。
金工實習報告銑工總結范文二為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20_20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工、銑工
車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。
這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀
在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
金工實習報告銑工總結范文三短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。
一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。
第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。
在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。
鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節奏地來回運動。
剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。
鉗工還需要人的耐性。
鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。
最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。
最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。
第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規定的部位加油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!
當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。
數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。
數控銑床在數控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發現機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等
可見，理論重要，但是實踐更重要!
數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數銑的要麻煩些，畢竟數銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。
編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特種加工是最后一項，其在未來將發揮越來越大的作用。
在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。
1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。
2.十分先進的設備沒有見到。
篇7
關鍵詞機修 實訓 安全 教育
機修鉗工實習操作是技校生機械專業的一門必修課。21世紀的合格技能人才不但要掌握各種工藝流程，而且要具備強烈的安全意識和掌握好安全技術措施。那么，如何加強機修鉗工實訓的安全教育呢？
一、安全教育的重大意義
“加強勞動保護，搞好安全生產，保護職工的安全和健康，是我們黨的一貫方針，是社會主義企業管理的一項基本原則。”讓學生知道這是由社會主義國家性質決定的。它代表著勞動人民的目前利益、長遠利益和根本利益，直接關系到勞動人民的切身利益，也關系到經濟建設能否順利進行，關系到我國在國際上的聲譽。同時安全生產又是物質文明建設和精神文明建設的重要保障，是企業高效益、高效率的前提。安全工作搞好了，不僅可以減少物質消耗和勞動力的消耗，還能減少發生事故而造成的直接經濟損失。讓學生知道每一次事故的發生給國家造成的直接經濟損失少則幾十萬元，多則上千萬元，而間接經濟損失往往會大好幾倍。讓學生明白安全生產對于國家來說，是具有重大的政治和經濟意義的。而對于我們從事職業教育的學校來說也具有重大意義，如果我們的教師責任心與安全意識不強的話，教出來的學生安全意識也不會強，這樣很可能在未真正走上工作崗位之前的實習中，就造成身體上的傷害，影響今后的學習、生活和工作，即使在工作之后也容易發生安全事故。因此我們一定要了解安全生產的重大意義，將它強化為意識，并轉化到教學實踐中去。
二、加強機修鉗工實訓安全教育的策略
1、嚴格遵守機修鉗工安全操作規程，提高安全意識
針對機修鉗工實訓操作的特點，要求學生務必做到以下幾點：
1）、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。
2）、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3）、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。
4）、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。
5）、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
2、注重安全技術的教學
首先我們每次講工藝之前都把書上每小節后的“安全生產”先給學生講透，在學生大腦里形成一個意識。如在教授“使用砂輪機時的安全”要注意以下幾點：
（1）、開機前檢查
1）、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，尤其是防護眼鏡。
2）、使用前，應詳細檢查各緊固件是否松動，砂輪片是否損傷破裂。
3）、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能在超過或低于額定電壓10%的電源上使用。
4）、使用的砂輪片不得大于銘牌上規定的砂輪規格，以免電機過載，絕對不能使用安全線速度低于切割線速度的砂輪片。
5）、禁止在含有易燃易爆和腐蝕氣體條件下使用，以保證安全生產及電氣元件正常工作。
6）、每次使用砂輪機前，應先檢查砂輪有無不良情況。
7）、砂輪必須有出廠合格證，安裝前要用木錘檢查，并做靜平衡試驗，檢驗合格后，方能安裝使用。
（2）、開機作業
1）、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
2）、確定砂輪放置的位置，應注意砂輪機旋轉方向，避開人行道，機械設備和作業場所。
3）、砂輪機應有防護罩，防護罩至少覆蓋砂輪的一半以上，罩的強度要能經受住砂輪破裂時的撞擊，禁止使用鑄鐵做成的防護罩。
4）、砂輪孔徑要用鉛壓好，孔與軸的配合間隙不得大于0.1mm 。
5）、砂輪兩側的夾板，直徑不得小于砂輪直徑的1/2，砂輪與夾板之間應墊有厚度均勻的彈性墊圈，但夾板不要旋得過緊。
6）、砂輪磨到夾板邊緣附近，要及時更換砂輪。
7）、防護罩，研磨架牢固，研磨架與砂輪間隙應經常調整，保證不大于3mm 。
8）、新安裝的砂輪要進行試運轉15分鐘，試運轉時，人不得面對砂輪。
9）、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
（3）、行為規范
1）、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
2）、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。
3）、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
4）、使用完畢，切斷電源后方可離開。
5）、應定時檢查，一般半年檢修一次，經常使用時應每季度檢查一次。檢查時應全部拆開，清理各部積塵、油污，清洗軸承。拆裝后需進行30分鐘的空載運轉，觀察其轉動是否正常。
6）、不用時放置在干噪、清潔、沒有腐蝕性氣體的環境中。
7）、砂輪機必須有專人負責，負責人應負責安裝、修整、調整工件，并做好日常檢查。
8）、使用砂輪機時，要戴眼睛。
9）、較薄的砂輪、禁止使用側面。
10）、磨削時，人不得直對砂輪運轉方向，人應站在砂輪的側面，躲開砂輪的旋轉方向。
11）、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬工件。
12）、禁止在固定的小砂輪上磨大工件。
13）、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪
篇8
關鍵詞：工作過程；課程設計；模具；教學做合一
作者簡介：于泓（1965-），男，江蘇南京人，江蘇農林職業技術學院，副教授；王艷莉（1981-），女，陜西韓城人，江蘇農林職業技術學院，講師。（江蘇 句容 212400）
基金項目：本文系江蘇省農業委員會立項課題“校企合作開發模具設計與制造專業課程體系的研究”（課題編號：JSNZJ2011025）的階段性研究成果。
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0160-02
近年來，隨著研究和實踐的深入，高職教育大力推行基于行動體系的課程改革，即通過分析崗位群的工作任務，得到所需的職業能力，在此基礎上構建專業課程體系，從而制訂“突出職業能力，基于工作過程”的課程開發與設計。模具設計與制造專業在課程開發的過程中，以模具企業對員工的技能要求為依據，以模具設計制造工作過程為導向，突出職業能力，按照行業企業調研崗位分析工作任務學習領域學習情境課程轉化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程（以下簡稱“本課程”）為例，旨在通過對職業崗位能力進行分析，以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，將模具開發生產任務進行歸納，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學、現場教學、分組討論等多種教學方法，融“教、學、做”于一體，引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務，滿足模具職業崗位的需要。
一、課程開發
1.課程定位與目標
通過對模具行業相關企業進行深入調研，確定畢業生就業指向單位有模具廠、沖壓生產企業、塑料成型生產企業，就業崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位，這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調試、沖壓模具設計等職業能力。根據模具設計與制造專業的培養目標，對本課程進行定位，確定了課程的目標、作用以及課程的銜接。“塑料模具設計與制造”是模具設計與制造專業的核心課程，可以培養學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調試與維修的知識技能。課程內容前后銜接緊密，前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等，后續銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面：
（1）課程任務。通過對本課程的學習，使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能，使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。
（2）專業技能。培養學生的分析、計算和設計能力，使學生能夠根據塑件的要求，正確分析塑件的成型工藝性能，并根據要求進行模具設計時的工藝計算，完成典型模具的設計任務。
（3）綜合素質。培養學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協作精神，同時在模具設計過程中培養學生的職業道德、創新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調查研究與決策能力、組織協調能力、口頭與文字表達能力等。
2.課程教學資源
（1）《塑料模具設計與制造》教材是依據高職院校應用型人才培養體系的要求編寫而成的，由高等教育出版社出版，齊衛東主編，是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節的弱點，在教學過程中弱化理論部分，強調實用，突出能力的訓練，使學生易學、樂學，教師易教、樂教。
（2）為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書，推薦了一些與模具設計相關的學習網站，這些學習網站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺，便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。
（3）目前模具設計與制造專業已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要，如表1所示。根據課程的教學需要，模具設計與制造專業還加強與周邊高校、企業的合作，建立了多家校外實訓基地，為學生的頂崗實習打下了良好基礎，并且能夠盡快適應工作崗位的要求。
表1 模具設計與制造專業實訓室
序號 實訓室名稱 實訓項目
1 模具鉗工 鉗工操作、鉗工研配
2 數控加工實訓中心 模具制造、數控加工
3 電加工實訓室 模具加工、電加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM實訓
5 模具拆裝實訓室 模具拆裝、模具結構分析
3.課程設計
（1）本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學再轉換成學習任務，最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。
（2）整個學習任務的安排按照由易到難的認知規律，分為四個梯度，共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝，12學時；第二梯度為模具拆裝綜合實訓，24學時；第三梯度為模具總體結構設計，36學時；第四梯度為塑料模具課程設計，18學時。本課程的重難點是注射模具結構設計部分（見圖1）。
（3）本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發式。模具綜合實訓采用現場演示法、小組討論法，如拆裝實訓，教師現場演示、學生拆裝練習，最后通過小組討論、匯報總結來掌握模具的典型結構；模具結構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析，最后階段的課程設計采用教師下達設計任務，學生小組討論、協作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法，滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果，本課程借助多媒體、實物模型、現場教學和網絡資源等多元化的教學手段。例如，塑料的成型工藝過程借助現場教學；模具結構部分采用實物模型輔助教學，使學生能夠直觀認識模具，熟悉模具結構。
（4）本課程從學情出發，對課程中存在的問題進行分析，采取相應的措施，引導學生總結學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業大二年級學生，在教學過程中存在三個方面的問題：結構圖復雜，讀圖基礎弱；工藝復雜，不熟悉基本工藝；計算參數眾多，機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示；現場注塑教學；小組協作完成課程設計。三是學習方法。從學中做，提高讀圖能力；從做中學，培養自主學習能力。
（5）課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分，其中單元實訓考核邀請企業工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評，整個課程的考核方式多樣化，考核主體多元化，如表2所示。
表2 基于工作過程的課程考核
成績構成 平時 基礎理論 單元實訓
分數 30 40 30
考核方式 考勤、回答問題、
平時表現 筆試 拆裝與測繪
模具設計
考核主體 教師15分
學生自評互評15分 教師40分 教師12分
學生代表6分
企業專家12分
總分 100
二、課程實踐
本節課采用現場教學的方法，除基本的準備工作外，教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結歸納、教師點評和知識拓展等六個環節，如表3所示。
三、體會與思考
第一，本課程的設計是從企業工作內容中提取工作任務，再轉換成學習內容，最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內容。在教學實踐中將教室與實訓現場相融合，或在實訓車間布置教學，在“教、學、做”合一的教學環境中學習模具相應的知識與能力。第二，充分利用現代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現代教學手段，拓展課程的教學資源，豐富教學內容和形式。第三，“教學做”合一教學過程。以崗位工作內容為導向，模擬企業工作情境，進行情境教學，并綜合利用案例分析、現場教學、小組討論等多種教學方法，集“教、學、做”于一體，引導學生勤思考，勤動手，勇于創新，不斷提高教學成效。第四，建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務，課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成，采用學生自評、互評和教師評價有機結合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價，課程評價體現了評價方式多樣化，評價主體多元化。
實踐證明，在基于工作過程的課程設計與實踐中，教師從工作崗位中提取工作任務，再轉換為適于學生學習和操作的教學案例，學生從“學中做，做中學”，實踐能力顯著提高，綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升，有效提高了學生的崗位職業能力，促進了學生綜合職業能力的形成和發展。
參考文獻：
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[2]劉哲.基于工作過程的課程開發方法[J].中國職業技術教育，
2008，（16）.
[3]羅柳容，邱同保.基于工作過程的課程開發要注重方法能力的培養[J].職教論壇，2009，（10）：56.
篇9
關鍵詞：綜合能力 技能 技巧 速度 質量
《鉗工工藝與技能訓練》是機械加工技術的主干學科，處于主干和基石地位。但要學好、掌握鉗工技術并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術又要體力的。如何教好這門專業技能課？通過多年來的教學實踐和不斷的思考總結，我認為，要做好這項工作，應抓住以下三個方面：
一、采取靈活多樣的教學方法，搞好鉗工專業理論教學，注重學生的感覺技能培養
在鉗工技能的理論教學中，要依據理論與實踐相結合的原則，實施課堂教學、電化教學與實習現場教學相結合，辯證地處理好這幾種教學方法在教學過程中的相互補充與相互滲透作用。例如錄像教學具有直觀真實的教學效果，機械加工工藝流程、鉗工技術的具體操作等生產場面，可以通過電視熒屏展示，用幾分鐘或幾十分鐘就可系統地、科學地把需要幾十個小時的工件加工工程向學生展示完畢。這種教學法增強了學生的感性認識，促進了學生心像技能的形成，而心像技能的形成為學生操作技能的培養奠定了基礎。在現場教學中，學生置身于各自崗位上學習，不僅能在教師的講授中對設備、工具、量具的結構、原理容易理解掌握，而且在教師指導下，自己動手操作就學會了使用技能，所學知識易于鞏固，學生的感覺技能也得到了鍛煉與培養。
二、在實習教學中，注重技能訓練，培養學生的鉗工綜合能力
1、強化基本操作訓練，重點培養學生的銼削技能。基本操作訓練是根據實習教學原則與要求所進行的基本操作功練習，包括劃線、鋸割、銼削、測量、裝配等鉗工技能，教師通過演示并結合講解，讓學生掌握正確的操作方法和技能。通過反復的練習，學生能夠掌握各單項操作的技能技巧。
銼削是鉗工的主要技能，也是較難掌握的技能。實施銼削技能的教學與訓練，要求教師既要采取行之有效的教學與訓練方法，又要給予學生充分的練習時間。銼削的前期教學為平面銼削姿勢與方法訓練，教師通過銼削演示，要使學生理解隨著銼刀在工件表面的推進，左右兩手施于銼刀兩端的力量必須保持平衡，才能保證銼削出的工件表面平直的道理。要做到銼削中兩手操銼動作協調、銼面平直，一是要掌握正確的銼削姿勢，二是要反復操作練習，持之以恒，從而達到提高銼削技能的目的。在學生初步掌握了平面銼削技能的基礎上，應逐漸加大訓練難度，從工件的一個平面銼削練習，逐步增至對工件幾個相鄰平面的銼削練習，既有提高平面度的要求，又增加了工件位置度的相互牽制以及尺寸控制等關聯因素的互交，使訓練難度增大。
銼削難度的增大，具有挑戰性，既可激發學生的銼削興趣，提高學生的銼削技能，鍛煉其毅力，也會使學生在練習中遭遇挫折而導致興趣下降。教師在此過程中應通過嫻熟的技藝為學生演示和指導，使學生樹立信心，克服心理和技術上的障礙，提高銼削技能。
2、加強綜合操作訓練，提高實際工作能力。僅訓練鉗工各單項技能是不能適應實際工作需要的，學生既掌握了鉗工單項技能技術，又有一定的綜合操作技能，才能干好鉗工工作。工件制作是訓練學生鉗工綜合技能的有效方法，也是學生參加鉗工定級考試的考前訓練。
在訓練學生制作工件時，應遵照先易后難的原則，由簡單工件做起，逐漸增加工件制作難度訓練，以提高學生的制作技能。在這個教學過程中，重點是讓學生在訓練中過好“精度關”和“速度關”。
教師要參與學生訓練，并完成某一典型工件制作，講評教師制作的工件精品，用典型引路的方法，喚起學生的興趣，啟發學生學習的自覺性，引導學生熱愛專業，樹立敬業精神。對學生在訓練中所做的工作，教師應對照評分標準和技術要求，逐項認真檢測、評分，并采用先學生自測、互測再由教師當面檢測的方法，及時發現學生在測量方法、量具使用上的誤差，查找原因，查漏補缺。對每一個訓練項目在仔細講解的同時可輔以嫻熟、規范的演示，讓學生在自己動手前就處于一種躍躍欲試的狀態。通過一系列生動活潑的教學方式，要最大限度地提高學生訓練的內在動力，過好“精度關”。要過好“速度關”，一是要“熟”，二是要“巧”。首先我們從抓基本功訓練入手，每天安排一小時的基本功“天天練”時間，即每天有目的、有計劃地安排一個單項基本操作訓練，教師逐項檢查，發現問題當面講評，用“拳不離手，曲不離口”的方法達到“熟能生巧”的目的。還要注重對加工工藝的編排訓練，先由教師講解，再由學生編寫的工藝和教師編寫的工藝進行對照分析，起到了“點撥開竅”的教學效果。在訓練時間的安排上，我們寧可安排得適當一點，也不讓學生有過多的空余時間，最終達到既快又好的訓練效果。
篇10
關鍵詞：校企合作；專業及課程建設；人才培養模式；實習與就業；社會服務
中圖分類號：G710 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）06-0130-02
校企合作，依靠企業舉辦職業教育是實現高職院校培養目標的必由之路。校企合作各高職院校都在做，但是如何把校企合作做到實處，如何真正實現依靠企業舉辦職業教育，做到學校、學生、企業三方共贏，這是各院校都在研究的問題。
一、開展多元化校企合作的意義
通過本文的研究，能促進機電類專業更好地開展校企合作，探索出一條適合我院特點的人才培養模式；有利于讓企業參與學校人才培養，將企業資源和學校資源有機整合，深化高職院校的專業及課程改革；有利于培養學生職業道德和實踐技能；有利于提高教師動手能力，參與企業產品研發；有利于提高學院社會服務功能，不斷提升自身的辦學實力和人才培養質量，提升學院社會知名度；探索一套適合企業、學生、學校三贏的多元化合作模式，依靠企業舉辦職業教育，為企業培養出更多實用型技術人才。
二、對接濱海新區，根據機電類專業特點，開展多元化校企合作的實踐
根據不同企業采用不同合作模式，多元化校企合作能發揮出各種模式優點，針對企業、學校不同需求，使用不同合作模式能達到不同合作效果。對接濱海新區，針對我院機電類專業特點，根據企業需求及學生培養目標，通過在人才培養模式、專業及課程建設、師資培養、學生實習就業、社會服務等方面開展校企合作，構建多元化校企合作模式，充分發揮學校及企業的優勢。
1.校企合作的模式之一：人才培養模式改革與實踐。近幾年來各高職院校經過不斷探索和實踐總結出了一些符合高職教育人才培養的新模式，如“雙元制、工學交替”等，通過多年探索與實踐，我們總結出了適合我系的“訂單班”人才培養模式改革。通過學校與用人單位簽訂“人才訂單”培養協議、校園宣講、企業參觀、學生自愿報名、公開選拔學生、組建訂單班、校內學習、企業實習、安排就業等環節，我們成功組建了“船廠班”、“康師傅班”、“鴻富錦儲備干部班”等多個訂單班。訂單班冠以企業名稱即為冠名班。對于冠名班的教學與管理，學校與企業共同制定培養目標與方案，根據崗位需求不斷調整教學計劃、課程體系并對課程內容進行改革，增強實踐教學環節，充分利用雙方有效資源，實施多元化的考核評價方法。通過這種方式培養的學生非常受企業歡迎，實踐證明這些學生很快成為企業技術骨干。
2.校企合作的模式之二：師資培養。（1）引進實踐經驗豐富的企業專業技術人員作為兼職教師，參與課程體系構建、課程開發、實訓課程指導、講授課程，企業課程實習指導、職業生涯規劃講座、頂崗實習指導，輔導畢業論文等環節。（2）建立教師到企業參加頂崗實踐的長效機制，分批選送專業教師到企業進行調研、頂崗實踐，參與企業產品研發，掌握產品生產流程、產品設計、制造銷售等環節關鍵技術，提高教師實踐動手能力。（3）承擔周邊地區企業職工培訓工作。隨著濱海新區的迅速發展，企業中越來越多的職工對提高專業技術能力和文化層次的愿望不斷提高。由于學校在本地區的影響力不斷提升，目前有多家企業正在對職工培訓與系部進行洽談交流。近一年我們承擔了對天津哈娜好醫材公司60名員工的辦公軟件使用技巧培訓，對天津豐愛汽車座椅部件公司100名員工進行了機械制圖專業培訓。另外我們教師針對企業開發崗位技能培訓包，對天津裕川干粉公司38名員工進行崗位培訓，得到企業領導的好評。通過開發崗位技能包，教師也得到了鍛煉與提高。（4）校企共同完成橫向課題。學校教師具有理論扎實、研究能力強的特點，在校企合作中可以充分利用這一特點，校企聯合完成橫向課題，既可以解決企業的實際問題，又增強了教師的科研能力。我系教師到天津裕川干粉公司生產現場進行大量調研基礎上，結合國內外技術，校企聯合設計、研發了一套“自動稱重分料系統”，不僅解決了裕川干粉公司生產成本問題，還可復制到該行業其他公司。
3.校企合作的模式之三：專業及課程建設。（1）校企教師合作完成專業標準、課程標準的修訂、課程的開發。每年我們都召開由企業人員參與的專業建設委員會會議，審議專業標準，根據企業人員意見不斷完善專業教學標準，修訂對應的課程標準。通過企業教師來學院任教，把他們在生產一線掌握的新技術充實到實踐教學中去，使課堂貼近社會和行業。學院教師把這些實際企業項目加工整合解構重構，完成學校課程的開發，幾年來校企共同建設了PLC應用技術、電工電子技術、數控機床編程等多門優質核心課程。（2）靈活組織校內教學實訓工作，探索實施分段式教學組織模式。我系將教學計劃中的專業認識實習及機電專業的部分課程實習都安排在企業進行。將學校的教學活動與企業的生產過程緊密結合，促進人才培養模式改革與學生就業質量的提升，增強學生就業競爭力。（3）將企業的產品引入到學生課程實訓中。將企業的真實產品引入教學課堂，由企業提供實習原材料，并派企業工程師來校指導，為企業加工實際產品。學生在學院教師和企業工程師的共同指導下完成材料的準備，加工、調試裝配等工序。通過實習，學生掌握了技能，學校節省了實訓經費，實現了學生、學校、企業三方共贏的局面。
4.校企合作的模式之四：社會服務。利用學院人才和實訓基地設備的優勢，向濱海新區中小型機電企業提品開發、技術改造、來料加工、產品裝配、設備故障維護等科技服務。有效利用學院職業技能鑒定站的優勢，向社會開展數控、鉗工、維修電工、電焊工等認證培訓。（1）承擔企業技能競賽培訓與考核工作。機械加工與自動化實訓基地是我院自主籌建的，該實訓基地在滿足我院機電類專業所有實訓任務的基礎上，同時還承擔職業技能鑒定和職業技能大賽任務。2013年我們和中海油服鉆井事業部聯合，針對公司一線的技術工人，在實訓基地舉行了一場維修工職業技能大賽。按照組委會的安排，對參賽隊員的技術輔導工作由我院教師承擔，讓參賽隊員不但要提升實操技能，更要細化理論知識。大賽理論考核、油泵裝配、鉗工技能等三項考核的評委及裁判由校、企雙方共同承擔。比賽獲獎的選手不但可以獲得一定數額的獎金，更關鍵的是他們的職稱晉升及人事關系變動，將以此為依據。（2）積極為社會人員開展技能鑒定與培訓工作。依托行業職業技能鑒定中心，開展學生與社會人員技能鑒定與培訓工作。我院與市級技能鑒定中心、濱海技能鑒定中心經過多次溝通聯系，在學院建立了考試站，與鑒定中心合作進行技能證的培訓及鑒定工作。鑒定中心設備不齊全，但有培訓的生源及資質，我們提供設備和場地及部分師資，我們的實訓基地能承擔數控、鉗工、維修電工、電焊工等培訓，通過優勢互補實現雙方的合作，雙方共贏。經過幾年的合作，我們已經為幾千名學生及社會人員進行了技能培訓及鑒定工作。（3）積極聯系企業承擔非標零件的加工。學校周邊企業大多是一些從事非標產品的研發民營企業，因此需要許多非標零件，這些零件是在商場買不到的，需要手工加工。因為零件需求量不是很大，所以許多加工企業不愿意承擔此項業務，我們聯系了這些企業，為他們加工一些小批量非標零件，既鍛煉了教師的動手能力，又增強了學校的對外服務能力。（4）產、學、研結合與企業共同研發產品。教師們通過假期的頂崗實踐及業余時間和企業合作共同研發產品。聯維創科技（天津）有限公司是我系的校外實訓基地，長期保持非常緊密的關系，該公司把企業的部分產品拉進學院實訓基地，在企業技術人員指導下，教師利用假期時間承擔了產品非標零件加工、產品裝配調試。通過裝配調試，發現了企業產品零件設計缺陷，給企業提出了很好的建議。幾年來，教師共同參與了超音波焊接機的附機――自動卷帶機、精確定位傳送帶、禮帽自動卷邊機等新產品的研發工作。