磨螺絲實訓總結范文

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篇1

【關鍵詞】普通車床；機械傷害；安全教育；安全防護措施裝置保養

金工實習是高等工科類院校一門涉及專業很廣的一門專業基礎性實踐課程，參加學生人數眾多，安全隱患的種類也很多。例如：各種各樣的機械損傷，如切削機床的刀具，由于每次進給量太大引發刀具崩斷飛出傷人、加工工件伸出過長引起晃動的現象、卡盤、扳手及工具設備對人身的傷害；靠電力驅動設備（各種機床）有觸電的危險。因為這類安全事故一旦發生，其后果完全可能是災難性的，會給當事人造成無法挽回的損失。所以從這個意義上說，如果不能可靠地保證實習學生的人身安全和設備的安全，那么實習變得毫無意義。要確保安全，就必須對其進行安全教育。為了更好地保證實習人員的人身安全和設備的安全，有許多種措施，一是加強安全教育，利用一切場合、通過看視頻了解一些典型事故實例，有針對性地對學生進行安全教育，要求并且幫助學生從思想上樹立高度的安全意識，促使其能夠嚴格按照安全操作規范進行操作練習；二是根據設備的特點和危險程度，從硬件上采取比較完善的預防性措施，以避免可能發生的安全事故。

1、普通車床常見機械傷害分析

普通車床常見機械傷害常見原因有：普通車床是靠較高的轉速來工作，造成傷害的起因是大部分由卡盤、工具、工件引起，傷害方式有規律性。普通車床在加工過程中造成機械傷害主要表現在：因操作的時候分不清大中滑板的進退刀而造成旋轉卡盤與移動車刀發生碰撞，導致刀具損壞，車刀崩斷濺出傷害人；在工件裝夾完后，往往忘記將卡盤扳手從卡盤上取下來而啟動著急車床，從而卡盤扳手飛出傷害人；往往裝好工件之后都將卡盤放在主軸箱上面，由于車床啟動的時產生晃動至使扳手滑下碰到卡盤；使用自動進給時，在行程終端未及時停車，車刀或刀架與卡盤發生干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。等等這些原因都會造成人身的傷害事故。

2、車削加工作業中事故的防范措施

針對上述原因分析可知，產生機械傷害的主要原因是因操作的時候由于緊張而分不清大中滑板的進退刀而造成旋轉卡盤與移動車刀發生碰撞，造成碎塊飛出引起的，這是安全防范的重點。因此從以下幾方面入手，尋找防范措施，有良好的效果，成本較低，從而保證實習學生的安全。

2.1加強生產管理安全化，有效的提高安全意識

安全管理是生產技術的一項綜合性工作，涉及內容很多，不僅要有嚴格的管理辦法和制度，而且要有切實可行的安全技術措施。涉及到管理制度、人員、設備、工藝、技術和環境等各個方面，要從根本上提高人員的安全和自我防范意識，從而解決人的不安全因素。對于剛進實習基地或者工廠的學生，都必須進行安全理論教育，使學生在概念上對其危險性有所了解。對安全理論教育，安全知識、安全技能、安全意識的教育以及安全知識問答考試。進一步對車工的安全得到進一步的提升。依照金工實訓基地規章制度及安全警示語的基本內容是：安全為了生產，生產必須保證安全。車間醒目位置要有明顯視覺感官的安全警示語，各項規章制度和設備操作規程要上墻，明確管理者、教師和學生對安全的責任和義務。每位學生務必遵守安全知識制度，使每個教師及學生學以致用做到在車間作業的時間安全到位，保證不發生任何事故，工作順利進行。堅持預防為主，安全第一。

2.2增設安全裝置，消除安全隱患

組織學生實訓時，首先要考慮提供先進、安全、可靠的技術措施來保護人員的安全。除了加強對常規的安全措施加以防范以外，設計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作不當而引發的安全事故。所以，在普通車床上增設卡盤扳手互鎖安全裝置和增設一些擋板確保工件彈出，保證人員安全是必須的。

2.3增設車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患

在普通車床工件裝夾完成后，一點要檢查卡盤扳手是否取下來或者取下來之后沒按指定的位置放，如果未及時將卡盤扳手從卡盤上取下來而啟動車床，會使卡盤扳手飛出或者滑下的現象，考慮到這些因素，而在機床整體考慮設計的這種裝置：在卡盤扳手未取出或取下來之后隨意擺放時，要使車床不能啟動而必須將卡盤扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，要在普通車床上設計安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置是非常需要的。

從安裝互鎖安全裝置到目前為止，在這段時間里發現該裝置的效果很好。我院校的工科類專業參加金工實習的學生每學年將近3000多人，實習的學生很多，工作時間長，大多數的學生沒見過車床，更沒有操作過車床，加上對安全操作規程理解不深，因而在操作車床時，卡盤扳手完成工件裝夾后未及時取下來，就啟動車床而引發的安全事故一直都沒有很好的控制。

我們對現有金工實習機械的設備（如C6140、CA6136、CDS6136等）車床上安裝了卡盤扳手安全互鎖裝置，將其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影響，不干涉車床的操作和維修。通過幾年時間的連續使用，裝置安全、可靠、無故障，事故降至為零。實現了卡盤扳手互鎖安全裝置對人身和設備的有效保護。

3、車床與保養

機床的方式及油脂的選擇必須根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的。根據機床設備的種類、工作環境及所要求的精密度要求的程度不同對油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性的要求也不盡相同。

為了保持車床的正常運行及使用年限，有效預防和降低車床的各類故障發生，做好車床的保養工作是必不可少的工作之一。為此就車床的保養通過日常工作中的典型故障著重提出以下主要保養的車床部位及其要求。

3.1車床的

要使機床正常運轉和減少磨損，操作者或者學生對機床有磨摩擦的部位都要進行加油，方法有澆油、油繩、濺油和油泵循環等。

油脂要求用：

a.加黃油部位用：3號工業油。

b.油孔部位用：40號機油。

齒輪箱內要有足夠機油。一般加到油標窗口一半高度就可以了。保證齒輪濺油法和往復式油泵用油。車床床頭箱一般每三個月換一次油。箱體清洗干凈后再加機油。（包括：掛輪箱，走刀箱，拖板箱等）

(1)掛輪箱軸承的油杯，每五天加黃油一次。

(2)拖板箱蝸脫落機構每班加油一次。

(3)走刀箱上油槽每班加油一次。

(4)機床導軌是機床的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度變化很大，出現爬行現象，使加工精度降低，也有可能導致機床報廢。所以選擇油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的油。在金屬切削加工中大多數使用乳化液可能進入到油，導致變質，因此在選擇油時必須考慮到油的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。

3.2臥式車床的一級保養

當車床運行500小時后，需進行一級保養，即清洗、和進行必要的調整。

(1)清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。清洗各絲杠、光杠和操作手桿及清洗各油孔、氈墊。即外保養。(2)檢查并修補螺釘、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盤等。(3)檢查主軸并帽、各部位螺絲有無松動，定位螺絲調整及調整離合器直接的間隙和大中小滑板的間隙。調節橫向絲杠間隙，刻度盤空轉量允許1/20。(4)掛輪箱清洗齒輪、軸套并注入新油脂。調整齒輪嚙合間隙；檢查軸套有無晃動現象。(5)尾座清洗尾座及錐孔毛刺，保持內、外清潔。(6)冷卻系統。(7)電氣部分檢查各電器接觸點，接線要牢固。

4、結語

(1)加強安全管理，強化人員的安全意識，提高自我防范防護能力，解決人的不安全因素。