冬雨季施工措施范文

導語：如何才能寫好一篇冬雨季施工措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

第1節(jié) 雨季施工技術措施

廣元地區(qū)雨季常在7、8、9月份.為了確保結構工程的順利進行,特提出如下雨季施工措施:

1.密切注意天氣變化,避免雨天澆筑混凝土,如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑,并及時對施工完的混凝土進行草包覆蓋保護.

2.采用硬地施工,即施工現(xiàn)場臨時道路采用 150 mm厚砼澆筑,這既給雨季施工帶來很大的便利,給工人提供了良好的工作環(huán)境,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周圍環(huán)境加強了現(xiàn)場文明施工.

3.雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率,及時調(diào)整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比.

4.現(xiàn)場室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨棚,閘箱防雨,漏電接地保護裝置應靈敏有效,定期檢查線路的絕緣情況.

5.大風天氣要做好大型高聳物件(門式吊)的防風加固措施,風力達到或超過6級塔吊禁止使用.

6. 現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料,如必須備用,則須做好如下防潮工作:下鋪木板和兩層彩條布,要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm,石灰堆上鋪一道彩條布,雨季增加一道.

7. 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水及時排出場外.

第2節(jié) 冬季施工技術措施

廣元地區(qū)的冬季為12、1、2月,盡管常年冬季氣溫不太高,冬季持續(xù)時間不長,但近年來冬季氣溫多呈反常現(xiàn)象,為保證工程能在冬季期間正常進行,采取如下措施:

1、冬季施工目標

(1)加強冬施準備工作,提前作好熱源準備.

(2)加強冬施準備工作,提高冬施工作質(zhì)量水平.

(3)提高人的素質(zhì),為適應冬施管理的要求,對冬施管理人員進行系統(tǒng)培訓.

2、冬季施工準備工作

(1)生產(chǎn)準備

l結合施工特點將冬施準備所需的勞動力,材料等均納入生產(chǎn)計劃.

2對冬施停工工程應進行圍護與保管.

3設備與設施越冬維護,對卷揚機棚,消防設施及管道部分進行越冬防凍維護,保證冬季

正常使用.

(2)技術準備

l結合冬施原則及工程特點編寫施工方案.

2在冬季施工前對技術干部進行專業(yè)培訓.

3、冬季施工管理

①砌筑工程

a.為保證砌筑質(zhì)量,磚砌體應嚴格按

b.轉入冬施后,砌磚不澆水,要適當加大砂漿稠度,一般控制l0一l2cm.

c.砌筑砂漿標號應按設計要求配制,--般不再提高標號.

d.冬施用混合砂漿,采用熱砂漿,水加熱溫度控制在60℃一80℃,上墻溫度不低于5℃. ②抹灰工程

a.室內(nèi)抹灰轉入冬施后,應采取熱做法,環(huán)境溫度保持5℃以上,門窗、樓梯出入口封閉好.

b.室內(nèi)抹灰后加強管理,并保持5℃以上室溫養(yǎng)護,15天方可停止供熱.

c.室外抹灰多采用冷做法施工.砂漿內(nèi)可摻入各種防凍劑及復合防凍劑,但必須具有出廠合格證書和使用證明,并檢驗合格后方準使用.

③水、電、工程

凡竣工工程衛(wèi)生設存試水后須把其內(nèi)部及返水彎中的水放盡.

第3節(jié)雨期施工方案

3.1雨期施工準備

雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工計劃,根據(jù)雨季施工項目編制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前準備好.

建立防訊領導小組,制定防汛計劃和緊急預防措施.

項目部夜間均設專職的值班人員,保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時要設置天氣預報員,負責收聽和天氣情況.

應做好施工人員的雨季施工培訓工作,組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作,包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作.

檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施,疏通各種排水渠道,清理雨水排水口,保證雨天排水通暢.

現(xiàn)場通道兩旁設排水溝,保證不滑、不陷、不積水.

腳手架立桿底腳必須設置墊木或砼墊塊,并加設掃地桿,同時保證排水良好,避免積水浸泡.所有馬道、斜梯均應釘防滑條.

施工現(xiàn)場、生活基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等,應在雨季施工前進行全面檢查和整修,保證道路不塌陷,房間不漏雨,場區(qū)不積水.

在雨季到來前,作好龍門架、腳手架、塔吊等設備的防雷裝置,質(zhì)量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作業(yè)一次全面檢查,確保防雷.

雨季所需材料、設備和其他用品,如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、片布等由材料部門提前準備,水泵等設備應提前檢修.

雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查,需加固的及時加固,缺蓋、罩、門的及時補齊,確保用電安全.

3.2雨季施工措施

1）原材料的儲存和堆放:

水泥全部存入倉庫,沒有倉庫的應搭設專門的棚子,保證不漏、不潮,下面應架空通風,四周設排水溝,避免積水.

砂、石料一定要有足夠的儲備,以保證工程的順利進行.場地四周要有排水出路,防止淤泥滲入.

裝修用材料要求入庫存放、隨用隨領,防止受潮變質(zhì).

外窗應在室內(nèi)粉刷前進行封閉.

2）土方工程:

應合理安排施工布置,減少雨季開槽.雨季前夕開挖的工程應加大放坡,并做好護坡.基礎四周應留排水溝或盲管,隔20m左右應留一個集水井.回填土前,先排出積水.回填時,集水井也保留或慢慢向上轉移.

3）砌磚工程:

過濕的磚不要上墻,砂漿稠度應減小,一次砌筑高度不宜超過1.2m,收工時墻上應干碼磚或用油氈覆蓋,大雨時應停工.

4）砼工程:

根據(jù)砂石含水率的變化及時調(diào)整用水量,灌注柱砼時,要隨高度上升適當減少坍落度,最后一層可采用干硬性砼；澆筑梁板砼時應沿次梁方向澆筑,以便遇暴風雨時將施工縫停留在次梁和板上,而保證主梁的整體性.

5）抹灰工程:

室外抹應安排在晴天施工,自上而下.落水管應隨時安裝到抹灰作業(yè)以下部位.在做面層時注意天氣預報,如近兩日無雨即可施工.室內(nèi)抹灰應先做完屋面、地面,封閉各種洞口.

第4節(jié)冬期施工

4.1冬期施工準備

根據(jù)冬期施工的規(guī)定,當室外連續(xù)5天日平均氣溫的平均值低于5c時,應采取冬期施工措施.在進入冬期時,連續(xù)5日天平均氣溫穩(wěn)定在5c以下,則此5天的第一天為進入冬期施工的初日.當氣溫轉暖時,最后一組5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5c以下,則此5天中的最后一天為冬期施工的終日.

進行冬季施工的工程項目,進入冬前應組織專人編制冬季施工方案.編制的原則是:確保工程質(zhì)量:經(jīng)濟合理,使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗確實能縮短工期.冬季施工方案應包括以下內(nèi)容:施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等.方案確定后,要組織有關人員學習,并向班組進行交底.

凡進行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求,否則應通過圖紙會審解決.

進入冬季施工前,對試驗人員,測溫人員和管理人員專門組織技術業(yè)務培訓,學習本工作范圍內(nèi)的有關專業(yè)知識,明確職責,經(jīng)考核合格方準上崗工作.

當?shù)貧庀笈_、站保持聯(lián)系,及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊.

4.2冬季施工措施

1）鋼筋工程

在負溫條件下,鋼筋的力學性能要發(fā)生變化:屈服點和抗位拉強度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低,脆性增加（這種性能為冷脆性）.

鋼筋可以在負溫條件下冷拉,其環(huán)境溫度不宜低于-20c.

鋼筋的冷拉、切斷、成型應在操作棚中進行,負溫下鋼筋的焊接,宜在室內(nèi)進行,如果必須在室外進行,已采取墊高措施及防風擋雨措施,且最低氣溫不宜低于-20c,焊后的接頭,嚴禁立即碰到積雪.

負溫下鋼筋閃光對焊,應采取以下措施:變壓器級數(shù)降低1—2級；預熱時接觸壓力適當提高,預熱間歇時間適當增長；閃光對焊開始之前,可選使鋼筋接觸幾次,使鋼筋溫度上升.

負溫下鋼筋電渣壓力焊,應適當增加焊接電流,焊接通電時間,焊好后,接頭藥劑盒拆除時間宜延長2分鐘,方可打渣.冰雪天已扎好的鋼筋應采取覆蓋措施,防止表面結冰,在砼澆灌前,應消除鋼筋表面積雪、冰屑.

2）砼工程

對于砼工程,采用綜合日照蓄熱法來提高原材料的溫度,該方法簡單易行,在許多工程使用獲顯著效益,方法是:將冬期拌制砼或砂漿所需要的砂子、石子提前篩選后堆在一定容積的蓄熱池內(nèi)（蓄熱池可用磚或砼加氣塊砌成一端開口的長方形或圓形,周圍采用草包或麻袋圍護）,上面用寬幅黑色塑料薄膜覆蓋,利用黑色塑料薄膜能夠吸熱和保溫的性能,在一定的溫度條件下,能提高砂子、石子的溫度.在氣溫較低情況下,夜間和風雨雪天再覆蓋一層苫巾,池壁四周采用保溫材料封閉,使用時從一端開口,用后及時封閉.采用這種日照蓄熱加熱砼和砂漿的材料,能夠滿足使用時的溫度.

對材料的要求:

砼冬季施工中,應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,盡量減少配合比中的用水量,方法是控制坍落度,加入引氣型減水劑,含氣量控制在3—5%.骨料必須清潔,不能含有冰、雪等凍結塊.

砼的拌制:

冬期施工砼用的砂、石、水泥和水,均應保持正常溫度,拌制砼應優(yōu)先選用加熱水的方法,當通過熱工計算,僅僅加熱水不能滿足施工要求時,才考慮砂、石加熱,水泥不能直接加熱,使用前必須存放在庫內(nèi).拌合水的加熱溫度不宜超過80c,骨料不宜超過60c.

拌制砼時應遵守以下規(guī)定:外加劑以高效減水劑為宜,應由專人配制,嚴格掌握外加劑的摻量,摻量必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；嚴格控制砼的水灰比,由骨料代入的水分應從拌合水中扣除；攪拌前,應用熱水沖洗攪拌機,攪拌時間應比常溫攪拌延長50%；砼拌合物的出機溫度不低于10c,入模溫度不能低于5c.

砼的運輸及澆筑:

冬期施工運輸砼拌合物,應使熱量盡量減少；正確選擇放置攪拌機的地點,盡量縮短運距,選擇最佳的運輸線路；盡量減少裝卸次數(shù),合理組織裝入、運輸和卸出砼的工作；砼的澆筑順序、方法與常規(guī)澆筑方法相同.

砼養(yǎng)護:

砼澆筑后,在負溫條件下,應立即用塑料簿膜進行覆蓋,初凝后必要時應加以保溫防寒,使砼的本身溫度符合負溫外加劑的規(guī)定；當大氣溫度下降使負溫砼的本身溫度低于負溫外加劑的規(guī)定時,此時砼的抗壓強度不能低于3.5m/mm2；遇風力較大時,迎風面的砼采取擋風保溫措施.

試塊的制作和養(yǎng)護

加強砼試件的制作、養(yǎng)護和試壓工作、砼試件按有關規(guī)定執(zhí)行,試塊組數(shù)應比常溫多兩組,比兩組試塊應在施工部位條件養(yǎng)護.其中一組用于檢查拆模強度,另一組用于等強度測定.摻入外加劑砼試件作法與常規(guī)做法相同.

3）砌磚工程

砌體工程的冬期施工方法,常用有摻鹽砂漿法、摻外加劑砂漿法.該方法工工藝簡單,在負溫條件下強度可以持續(xù)增長,砌體不會發(fā)生沉降變形.

摻鹽砂漿法:

將砂漿拌合水預先加熱,鹽類（食鹽或氯化鈣）應先溶解于水中（摻量及其適用溫度應當先通過試驗確定）,然后投入攪拌,砂和石灰膏在攪拌前也應保持正常溫度,因為砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化,所以砂漿經(jīng)過攪拌、運輸后,在砌筑時具有5c以上正溫即可. 由于氯鹽對鋼材有腐蝕作用,對于配筋應采取防腐措施,通常采用以下方法:涂刷樟丹二道；涂刷瀝青漆；涂刷防銹涂料.

摻外加劑砂漿法

該方法為冷作法施工,對防凍劑摻量應嚴格計量,砂、水無需要加熱,將防凍劑直接投入攪拌機內(nèi),延長攪拌時間1—2min即可,操作方法與常規(guī)作法相同.

砂漿防凍劑配制冬期施工砂漿,較摻鹽砂漿法相比較簡單,易操作、節(jié)約能源、節(jié)約工時、縮短工期,是冬期施工配制砂漿的優(yōu)先方案.

對材料的要求:

磚在負溫度下砌筑時不澆水,但在砌筑前應將表面積灰、積雪清掃干凈；水泥宜用普通硅酸鹽水泥,使用時應末遭凍結；黃砂應無積雪、無冰塊,否則不宜使用；石灰膏應經(jīng)融化并重拌合后方可使用,受凍脫水風化的石灰膏不可使用.

砂漿的拌制:

冬期砌筑砂漿的稠度宜比常溫施工時適當增加,可通過增加灰膏的辦法來解決；為了拌合熱砂漿,可將水和砂加熱,水的溫度不能超過80c,砂的溫度不宜超過40c,當水溫超過規(guī)定時,應將砂、水先行攪拌,再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象；水、砂的溫度應經(jīng)常檢查,每小時不少于一次.溫度計停留在砂內(nèi)的時間不應少于3min.水內(nèi)時間不少于1min；冬期攪拌砂漿的時間應適當延長,一般比常溫期增加0.5—1倍.

砂漿的運輸:

應盡量可能減少砂漿在攪拌、運輸、儲放過程中的溫度損失,盡量縮短運距；砂漿要隨拌隨用,不可儲存和二次倒運,砂漿的儲存時間對普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15mi和20min；嚴禁使用遭凍結的砂漿,也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水重新拌合后再用. 砂漿的使用:

篇2

【關鍵詞】冬季；雨季；公路；施工

在公路橋梁的施工計劃中，我們一般會根據(jù)當?shù)氐臍夂蚯闆r，冬季安排橋梁結構施工，雨季安排路基路面和結構物施工。在冬季和雨季這種條件艱苦的施工環(huán)境下，我們應該提前采取好措施，防止一些材料被雨淋或者受潮，工作人員應該準備安全防護的工具，在雨季潮濕或冬季有冰的路面，應該穿上防滑鞋；配合雨具等，以下主要是對冬季和雨季橋梁施工中的一些細節(jié)進行描述。

一、冬季施工

當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時砼等結構物施工即進入冬期施工。當晝夜平均溫度在-3℃以下，連續(xù)10天以上時進入冬季施工。根據(jù)我公司對工程階段工期的總體部署具體措施如下：

1.冬季施工準備

有專人負責收聽天氣預報，注意氣溫的變化，對各冬施的工程采取必要的保溫措施。對運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧_保運輸暢通。對計劃進行冬施的工程所需施工資源的種類和數(shù)量提前進行計劃并配備齊全。尤其是保溫材料、燃料的準備、熱源設備的準備、質(zhì)量控制設備的準備必須及時到位。

2.鋼筋工程

鋼筋源材和半成品分類型安置在鋼筋加工棚內(nèi)。鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。條件不具備，便在室外進行并取防雪擋風措施時，溫度低于-20℃不施工。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。對氣焊設備采取保溫防凍措施；施焊時各層焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。冷拉鋼筋和張拉預應力鋼材時的溫度不低于-15℃。鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度備件下進行配套校驗。

3.橋梁砼工程

砼拌和物的入模溫度不得低于10℃，氣溫較低時，先對鋼模加熱。承臺以上砼澆筑在上午進行。砼運輸時間盡可能縮短，運輸砼的容器應有保溫措施。砼在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。冬期施工接縫砼時，在砼澆筑前應加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使砼接合面繼續(xù)保持溫度。氣溫在5℃下砼的養(yǎng)護采用暖棚加熱法。暖棚應堅固、不透風。暖棚中用明火加熱時，特別加強防火、防煤氣中毒措施。安排專人測量其表面溫度，以保持在10～20℃左右為宜。暖棚內(nèi)應保持一定濕度。

4.冬季施工質(zhì)量控制

冬季施工的項目除按照常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查外，應特別注意以下要求:①合理安排施工時間，盡量在氣溫較高時進行混凝土澆注。②檢查模板、鋼筋上的冰雪是否清除干凈，混凝土中是否存在凍塊。③檢測混凝土入模溫度及養(yǎng)生的環(huán)境溫度是否滿足規(guī)范要求。全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖每2小時測量一次，詳細記錄。測溫人員應同時檢查覆蓋情況，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時通知有關人員采取措施。④模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆模，拆模時混凝土與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后將混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。⑤坑槽做好防水措施，防止春融期出現(xiàn)沉陷。

二、雨季施工

1.土方施工

在公路的施工中，無法避免在施工過程遇到長期的雨季，在雨季進行公路的土方施工，土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。防止基槽進水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋土埂、排水溝等截水排水設施，防止區(qū)域以外的水流入。要嚴防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中基槽在適當位置增加集水坑，以利雨水的排除。對于土方回填工作，應該在晴天進行。回填時除按照正常施工的有關規(guī)定外，還應嚴格控制土的含水量。

雨季施工，盡量縮短開槽長度，做到速戰(zhàn)速決。提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位和正常施工帶來困難。溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其他適當排水出路，架設安全可靠的渡管或渡槽。為防止雨水進入溝槽，溝槽兩側要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，寬度不小于600mm。挖槽見底后，及時進行下一步工序，否則槽底上暫留200mm不挖，做為保護層。

2.混凝土工程

在雨季進行混凝土工程的施工，因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保混凝土質(zhì)量。不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。

對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。下雨后不能澆筑混凝土時，在模板的適當部位預留排水孔，防止模內(nèi)積水。涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響接脫模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行處理后再進行澆筑。

3.材料、構件儲存及保管

在道路的施工現(xiàn)場，應該備用材料防雨場地，施工中所用材料應水平存放，有防雨防曬措施，存放場地應保持干燥，底層要擱置在調(diào)平的墊木上，墊木應沿邊框和中格部位合理布置。砂子等松散材料，堆放周圍要加以圍護，防止被雨水沖散。

4.機械設備

現(xiàn)場機械操作棚(如攪拌機、卷揚機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等)，必須搭設牢固，防止漏雨、潲雨和積水。用電的機械設備要按相應規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。

5.電氣設備

在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。線路架設及避雷系統(tǒng)敷設時，應掌握氣象預報情況，嚴禁在雷雨天氣中作業(yè)。

6.路面施工

石灰粉煤灰砂礫雨季施工，一次備料不宜過多，應隨運、隨鋪。已攤鋪開的石灰粉煤灰砂礫及時碾壓成活。石灰粉煤砂礫施工，在雨季一次備料不宜過多，采用大堆存放，周圍設排水溝。混合料要邊攤鋪，邊碾壓。對已鋪好的混合料要在雨前初壓，已攤鋪尚未碾壓遇雨后，應鏟除、外棄。在下雨或底層潮濕時，不得進行瀝青混凝土施工，未經(jīng)壓實即遭受雨淋的瀝青混凝土需全部刨除更換新料。

三、總結

在條件艱苦的公路橋梁施工過程中，工作人員要嚴格服從組織的安排，遇到特殊情況不要驚慌，及時匯報，妥善解決。只有充分了解了在冬季和雨季這種環(huán)境下施工應該注意的細節(jié)，才能更好的保證工作質(zhì)量和施工的安全。

參考文獻

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[3]向巴,丁增.金河大橋冬季施工質(zhì)量控制與管理[J].水利水電工程造價,2004, (02)

篇3

【關鍵詞】冬季 路橋 混凝土 施工

一、橋梁混凝土工程冬季施工特點

由于材料自身的特點，環(huán)境溫度對混凝土工程施工質(zhì)量的影響極大。混凝土工程冬季施工有以下特點：

1、混凝土強度的增長取決于水泥水化反映的結果。當溫度降低時，水化反映減慢，特別是當溫度降低到0℃以下時，水泥的水化反應停止，混凝土的強度增長也中止。

2、當溫度低于5℃時，必須采取特殊措施使混凝土輕度能夠較快增長，在混凝土受凍前能盡快達到其抗凍害的臨界強度。

3、為了給冬季施工的混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境，常采取材料預熱、保溫、養(yǎng)護期間加熱等措施。

4、冬季是混凝土工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，而且在時間上有明顯的滯后性，因此必須盡量提高冬季混凝土施工措施的可靠性，對能源供給的可靠性也要提出相應要求。

5、冬季除了經(jīng)常有寒流襲擊，氣溫變化頻繁，須注意防護外，由于風速較大，還要注意防風，避免混凝土養(yǎng)護期間的失水。

二、負溫對路橋混凝土施工的影響

1、負溫對新拌混凝土的影響

混凝土在硬化初期受凍后，所含水泥漿體中的孔隙率增大，其大孔徑毛細孔隙的體積增大，由此易引起水泥粘結力的降低，因此受凍將對混凝土的物理力學性能產(chǎn)生不利的影響。未摻防凍劑的混凝土，受凍后必然發(fā)生凍腫；摻有防凍劑的混凝土，凍脹的程變將隨防凍劑摻量的增加而降低；未摻防凍劑的混凝土，成型后立即受凍，最后即使恢復正溫養(yǎng)護，除了體積膨脹和抗壓強度有損失外，其他各項性能均有不同程度的降低。

2、負溫對硬化混凝土的影響

硬化初期的混凝土，其內(nèi)部的水飽和度較高，此時受凍將對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量造成傷害。當混凝土經(jīng)過適當養(yǎng)護，水飽和度減少至一定程度后，就具有了足夠的抗凍能力，凍結不再對混凝土產(chǎn)生不良影響。因此，混凝土的早起空洞能力，取決于養(yǎng)護工藝、水泥品種、水灰和硬化程度等因素，而與含氣量無關。

已經(jīng)充分硬化，質(zhì)量達到設計要求的混凝土，在使用過程中，因周圍介質(zhì)的溫度在正負間反復變化而破壞，這種情況，多發(fā)生道路、橋梁和水利設施等露天構筑物上。受凍一次往往不會產(chǎn)生明顯的影響，只有在反復凍融后混凝土才開始破壞。其抵抗反復凍融的性能主要取決于硬化水泥漿體的滲透性和游離水的含量。

三、路橋工程混凝土冬季施工的方案

（一）一般規(guī)定

1、平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定在-3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。

2、混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：

1.1 混凝土不低于7.0Mpa

1.2 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的85%

3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10 Mpa、成熟度小于1800℃時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。

4、進入低溫季節(jié)，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料，并制定防火措施。

（二）施工準備

1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設置了防止冰雪和凍結的措施。

2、低溫季節(jié)混凝土拌合水先加熱。當日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時，不進行施工。

3、拌合混凝土之前，采用用熱水沖洗拌合機，并將積水排除。

4、倉面清理采用熱風槍。

（三）低溫季節(jié)混凝土的施工方法：

1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。

2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側周全采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設擋風保溫設施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴密，保溫層搭接牢靠，尤其在空洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。

3、在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌合用水方法，提高混凝土拌合物的溫度。拌合用水加熱超過60℃時，改變加料順序，將骨料與水先拌合，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌合時間比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。

4、混凝土澆筑完畢后，外露表明及時保溫。新老混凝土結合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他地面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。

5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：

5.1 非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。

5.2 承重模板拆除經(jīng)計算確定。

5.3 拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或2―3天內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃。

6、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。

（四）材料的控制及配比

1、原料的選擇及配比

在道路和橋梁的建設，一些單位不注重原材料的選擇，一些低標號水泥在混凝土施工中得到使用，所以澆筑混凝土冬季施工的質(zhì)量難以得到保障。因此，為了改進混凝土澆筑在施工中的質(zhì)量，必須在選用原料的質(zhì)量上加以控制。施工單位在選擇原材料的時候應該以硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為主，水泥的標號為42.5或以上，并分批次嚴格檢查混凝土的質(zhì)量。在原料比方面水泥的用量應該超過300千克每平方米，這是因為這類水泥化熱較大，早起強度比較高，在3天的抗壓強度就能達到普通硅酸鹽水泥7天才能達到的強度。

2、輔料的控制

冬季在骨料的選擇方面也應該進行優(yōu)化，在選擇骨料的時候要檢查其中是否含有冰雪等凍結物或者易凍裂的清潔骨料，所選擇的骨料不能含有活性材料，避免在水化過程中骨料之間發(fā)生反應，影響到混凝土的水化過程。傳統(tǒng)的混凝土建筑，水質(zhì)無特殊要求，但如今在冬季施工時，需要特別注意水質(zhì)，地方水常用的道路和橋梁建設，導致一些污水或者ph值偏小的酸性水被用于混凝土施工中，影響了混凝土水化和強度增加。因此，在混凝土施工中應該盡量選擇飲用水或潔凈的天然水，同時將水的用量減到最低，可以采取加入減水劑或控制坍落度等方式加以控制。在道路橋梁建設當中顆粒集料一般也是就地取材，由于在同一地點屈才一些施工單位忽視了檢測顆粒集料的膨脹系數(shù)、硬度等性質(zhì)狀況，導致適用的顆粒集料不符合混凝土澆筑施工的基本要求。在冬季施工當中應該注意到這一點，盡量選擇和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近的硬度高、縫隙少的顆粒集料，在適用之前應該對集料的質(zhì)量進行檢測。這樣可以保證在混凝土水化的過程中，減少因體積收縮產(chǎn)生的裂縫，保證混凝土的強度和表面質(zhì)量。

（五）混凝土的運輸

澆筑混凝土公路橋梁建設之前，我們必須首先考慮在運輸過程中溫度的影響。做好清潔工作，防止運輸車輛在裝載時與其他雜質(zhì)混合影響澆筑質(zhì)量。在運輸過程中，應采取以公路運輸為主，嚴格控制混凝土運到的時間，如果遇到交通擁堵，采取必要的防護措施，以避免等待時間過長，造成溫度變化破壞了混凝土的質(zhì)量。如果泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生保障，停歇時間超過4―5分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管凝內(nèi)殘留的混土。

結束語：

綜上所言，混凝土材料是路橋工程的主要構成，而低溫季節(jié)施工會給路橋工程質(zhì)量造成很大的影響，在施工期間必須要采取相關的保溫措施，避免溫度過低造成的混凝土出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。

參考文獻：

[1]李 玉 淺析冬季路橋施工中的混凝土澆筑[J] 江西建材 2014（9）

[2]金 大 淺談在冬季路橋施工中混凝土澆筑的技術措施[J] 黑龍江科技信息 2012（16）

[3]任國強 冬季路橋施工中混凝土的澆筑措施[J] 科技創(chuàng)新與應用 2013（28）

篇4

關鍵詞：冬季；建筑施工；措施

冬季的天氣比較寒冷，尤其是我國北方一些地區(qū)的氣溫十分低，甚至出現(xiàn)泥土被凍住的現(xiàn)象。冬季建筑施工需要根據(jù)氣溫等環(huán)境情況采取必要的準備工作和質(zhì)量、安全等方面的積極措施，來保證建筑工程的順利竣工。

一、冬季建筑施工的相關準備工作

1.冬季建筑施工要掌握天氣情況

由于冬季建筑施工受氣溫等環(huán)境的影響十分大，施工單位需要關注天氣狀況。施工單位要與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，并安排專人來負責施工期間的現(xiàn)場氣溫測量，對室外、暖棚、砂漿等溫度進行測量并做好相關記錄，每天將天氣信息向施工負責人匯報，保證施工人員能夠及時、準確的了解天氣信息，并要對一周內(nèi)的天氣情況有所了解，避免在沒有準備的情況下遭到寒流的侵襲。

2.冬季建筑施工要做好準備工作

冬季施工前要做好組織措施，需要在冬季進行施工的項目必須在入冬前就安排專人負責施工方案的編制工作，編制方案的原則為保證工程項目的質(zhì)量，主要包括冬季施工任務、特點、方法、進度計劃和熱源設備、外加劑、保溫材料計劃以及人員培訓等管理工作的具體安排，確保有穩(wěn)定的熱源、材料來源，盡量降低冬季施工能源的消耗和增加的費用；其次要做好圖紙準備工作，冬季施工的工程圖紙必須經(jīng)過復核，確認其是否能滿足冬季施工的各項要求，保證低溫下結構依然擁有穩(wěn)定性，施工圖紙必須經(jīng)過會審來解決各種設計問題，確保工程結構能安全過冬；再次要做好現(xiàn)場準備工作，各種冬季施工需要的保溫材料、機具和外加劑等物品需要做好質(zhì)量把關后提前進場，提前建好加熱和取暖用的攪拌站和鍋爐房，鋪設好供暖管道，并檢查加熱設備和材料確保其性能和質(zhì)量，尤其是鍋爐必須要試火試壓，另外還要做好施工現(xiàn)場供水管道和各種材料的保溫工作，進行混凝土等施工材料摻加外加劑的實驗以確定合適的配合比；最后要做好人員培訓工作，要加強施工人員冬季施工的安全意識和質(zhì)量意識，明確冬季施工的施工原則、技術規(guī)范等具體要求，尤其要對管理人員和測量溫度人員進行考核，提高其工作責任心和工作能力。

二、冬季建筑施工的質(zhì)量控制措施

由于冬季氣候的特殊性，施工時需要采取必要的質(zhì)量控制措施來保證冬季施工的質(zhì)量和進度，具體的質(zhì)量控制措施有以下四個方面：

1.混凝土工程的質(zhì)量控制措施

冬季施工的混凝土工程要根據(jù)工程的結構要求和氣候條件以及材料、工期的要求來選擇施工方法，盡量降低施工費用和能源消耗，采用保溫材料覆蓋、添加外加劑和蓄熱法來保障冬季施工的正常進行；冬季施工為了保證早期混凝土的強度增長常采用原材料加熱的方法，具體實施時要合理確定加熱措施和加熱溫度，并定時測量溫度以保證加熱的效果；混凝土要保證運送及時，并注意保持混凝土的熱量，盡量避免在運輸時出現(xiàn)混凝土表面凍結、砂漿流失等情況；在混凝土澆筑前需要先清理鋼筋、模板上的污垢和存雪、冰層，風力達到4級時要在迎風面做好相應措施才可以澆筑；混凝土入模的溫度要控制好，一般情況下應該高于10℃，最好保持在15到20℃之間，溫度過低容易導致新澆混凝土過快的冷卻而影響混凝土強度的早期增長；在混凝土澆筑后，要做好保溫措施，混凝土板上需要覆蓋薄膜、阻燃草袋，溫度十分低的時候還需要再加蓋阻燃保溫材料；混凝土澆筑的時候要留好測溫孔，并做好相應的編號，由專人負責對混凝土進行溫度的測量工作；按照規(guī)定要比常溫多做兩組冬季施工混凝土試塊，用于檢驗混凝土在受凍前和轉入常溫28天的強度數(shù)據(jù)。

2.砌筑工程的質(zhì)量控制措施

冬季施工的砌筑工程一般采取抗凍砂漿法進行施工，根據(jù)氣溫和實驗出的配合比來確定防凍劑的摻量。有相關的要求，或是溫度低于零下10攝氏度時要對原材料加熱，建議使用熱水加熱，當溫度不夠時使用砂子進行加熱，但水溫不能超過80℃，砂子不能超過40℃，水泥不能加熱，需要放在溫度高于0℃的房間內(nèi)；砌筑砂漿常控制在10℃左右，砂漿在攪拌好后要注意使用前和使用過程的溫度損失，盡量隨用隨拌；施工時要使用“三一”砌筑法，將灰縫控制到10毫米以內(nèi)，砌筑表面不能有砂漿存留，當日完工后要在磚砌體表面蓋上保溫材料；盡量不往磚上澆水，并清除磚上面的冰雪，砂子也要清掉凍塊，冬季施工不能使用粘土砂漿、無熟料水泥和白灰砂漿。

3.鋼筋工程的質(zhì)量控制措施

冬季施工的鋼筋工程要在焊接現(xiàn)場設置擋風設施，做好覆蓋以免焊接后溫度降低的過快；在焊接之前要清理接頭的冰雪和雜物，并在焊接后避免直接碰觸冰雪，保證緩慢的降溫冷卻；在環(huán)境溫度不高于零下20攝氏度時不能進行焊接和冷拉；焊接前，要根據(jù)施工條件和氣溫等情況進行試焊，先根據(jù)環(huán)境情況確定焊接的工藝和參數(shù)，通過試焊來對工藝和參數(shù)進行調(diào)整，待焊件在實驗室檢驗合格后才能開始批量的焊接；焊條或焊劑在運輸和保存的過程中非常容易受潮，尤其是冬季的低溫情況下更容易受潮，進而造成焊接質(zhì)量的不良，在使用時需要根據(jù)產(chǎn)品說明書的相關要求進行烘焙，待干燥后再進行焊接。

4.鋼結構工程的質(zhì)量控制措施

冬季施工時鋼結構工程要重視高強螺銓的扭矩系數(shù)，因為說明書上標明的可能是常溫下的數(shù)值，在施工時要重新的進行標定以保證鋼結構質(zhì)量；在負溫焊接時需要對焊工進行相應的培訓，以保證焊接的質(zhì)量和結構的安全。

三、冬季建筑施工的安全防護措施

冬季建筑施工時要做好安全防護工作，各單位要召開安全生產(chǎn)會議，針對冬季施工的特殊情況，以大型機械、工程用電、坍塌、高空墜落等容易危及人身安全的方面為重點，并落實好冬季防凍、防火、防中毒、防風等工作，結合冬季施工情況組織專人進行施工檢查，加強全體施工人員的安全意識，對事故隱患做好防護措施和應急預案。

1.冬季施工的防火工作

由于冬季風干物燥，施工時要做好防火工作。施工現(xiàn)場的生活用火和生產(chǎn)用火必須要制定相關制度，要求有專人負責，并準備好消防器材和滅火工具，保證要將火完全熄滅人再離開。對于電爐、碘鎢燈、汽化爐等大功率易引發(fā)火災的設施要盡量避免使用，確實需要使用時也要上報消防負責人，待批準后并采取防范措施才可以使用，在配電室等重要位置要配備滅火器材，施工用電要嚴格落實“三相五線制”等要求。

2.冬季施工的防凍工作

冬季氣溫寒冷，入冬前要做好施工設備和建筑物的全面檢查，采取相應的維護措施。固定的機械設備需要搭建防寒棚，貯水的管道和設備下班時要及時將水放凈，避免各種存水的管道等設施被凍裂。

3.冬季施工的防滑工作

冬季地面和器材表面都十分滑，要做好防滑工作。對施工現(xiàn)場的運輸通道和腳手架的斜道要做好防滑措施，過橋等設施必須要釘防滑條并及時修理，風雪大的天氣不要進行高空作業(yè)等危險作業(yè)，高空作業(yè)時要掛好安全帶，人員的衣著也要盡量靈便。

總結：

冬季建筑施工在一定程度上加大了施工的難度，額外增加了工程項目的成本，尤其是我國北方的冬季室外施工要盡量的避免。必須在冬季施工的情況也要根據(jù)具體的情況制定合理的施工方案，做好各項準備工作和安全、質(zhì)量等方面的管理工作，盡力保證施工能夠順利的進行。

參考文獻：

[1]王占輝.論冬季建筑施工應采取的技術措施[J].黑龍江科技信息,2010,(26)

[2]高嶺.淺談冬季混凝土工程的施工措施[J].黑龍江科技信息,2010,(26)

篇5

關鍵詞: 凍結施工原理；施工難題；措施與對策

中圖分類號: TD262 文獻標識碼: A 文章編號:

1 地質(zhì)特征與水文地質(zhì)情況

1.1 地質(zhì)特征

某礦區(qū)其地層分布主要為第四系、第三系地層, 第四系厚度為145～185m, 地層主要組成為礫砂、粗粒砂、中砂及細砂巖, 其中包括一些間斷的亞粘土和粘土層；第三系地層廣泛分布于該煤田區(qū)域，厚度為5～115m , 主要組成為泥巖、含泥砂巖和砂礫巖, 其中泥巖居多, 約占37%～86.1%。

1.2 水文地質(zhì)情況

該礦區(qū)第四系、第三系含水層多。分上部、中部及下部含水層, 上部含水層是礦井的主要含水層, 厚度30～60m,由細、中、粗砂組成,含水性、透水性好, 涌水量為11.48L/sm,滲透系數(shù)26.65m/d,為承壓水, 水位標高64.2m；中部含水層厚度約65～75m 涌水量為4.39L/sm , 滲透系數(shù)12.97m/d,為承壓水, 水位標高為64.16m；下部含水層透水性較差, 厚度約5m , 涌水量約為0.6L/sm , 滲透系數(shù)1.87m/d , 為承壓水,水位標高64.72m。

2 凍結法加固地層的原理及特點

凍結法是利用人工制冷的方法，將低溫冷媒送入地層，把要開挖體周圍的地層凍結成封閉的、連續(xù)的凍土墻，以抵抗土壓力，并隔絕地下水與開完體之間的聯(lián)系，然后在封閉的、連續(xù)的凍土墻的保護下，進行開挖并做永久支護的一種特殊加固施工方法。進入地層內(nèi)的冷媒通過進、回管路與地面的熱交換站相連，熱交換站將冷量送入地層，將地層中的熱量帶出地層。由此使凍結管周圍地層又近向遠不斷降溫，逐漸使地層中的水變成冰，把原來松散或有空隙的地層通過冰膠結在一起，形成不透水的凍土柱。若干個這樣的凍土管排列起來，通過管內(nèi)的冷媒不斷循環(huán)，凍結管周圍的土層就都會變成凍土柱。隨著凍土柱的不斷擴大，相鄰的凍土柱就會相連，彼此通過冰緊密結合在一起，形成密封連續(xù)墻。

其特點如下：

密封性好――有自由水就能凍結成凍土，形成凍土墻壁，一阻斷地下水的侵入，從而形成較好的施工環(huán)境。

強度高――凍土的強度一般可達2～10MPa，其大小一般與土質(zhì)、容重、含水率、含鹽量及溫度等因素相關，但均大于融土強度，從而起到結構支撐墻的作用。

適應性強――不僅適用于井建工程，對于多種地下工程，尤其是含水量大，地層軟弱的地下工程都可采用。

復原性好――施工結束后，土層易回復原貌，對土層的結構破壞程度小。

繞障性好――可繞過障礙進行凍結加固及施工。

無污染――用電能換取冷能，不污染大氣及環(huán)境，基本無有害物質(zhì)排放，對地下水無污染。

3 凍結施工中所遇的問題與技術措施

3.1 外層井壁局部壓壞

該礦區(qū)風井凍結在71d 內(nèi)完成, 之后進行井筒開挖。掘至200～210m水平及216水平時, 井壁分別出現(xiàn)壓裂現(xiàn)象。為防止外井壁繼續(xù)變形, 于是引入了井圈加固技術措施, 由單層鋼筋改為雙層鋼筋加固, 同時, 提高混凝土強度指標, 保證了安全施工。

3.2 凍結壁交圈延時

該礦區(qū)主、 副、風井凍結共用一個水源井, 距副井1068m ,主、副井廣場內(nèi)設有若干水井, 提供凍結施工用水。凍結開始后,主井、風井未受到水源井抽水影響, 而在相同條件下副井凍結壁則未能在設計時間內(nèi)完成交圈。經(jīng)實地考察與研究分析, 不交圈的原因是受水源井抽水的影響所至。于是隨后停止使用原水源, 而采用其他途徑供水, 盡管交圈時間延長了，但保障了施工質(zhì)量。

3.3 透水及涌砂

該礦區(qū)風井施工由第四系進入第三系泥巖層時,發(fā)現(xiàn)泥巖段膨脹比較明顯。為緩解凍結壁對混凝土井壁的壓力, 在井壁豎筋上每隔0.8 m綁扎18# 槽鋼作井圈, 并在凍結壁上均勻布置若干間距為2.37m的豎向應力釋放槽, 縮小段高至1.5m。當井筒掘至205m水平時, 出現(xiàn)環(huán)向裂隙；在206～208m水平, 發(fā)現(xiàn)豎向裂隙；217m水平出現(xiàn)工作面底鼓，冒鹽水現(xiàn)象, 經(jīng)查為3號、10號凍結管斷管所致，隨后井筒突然透水涌砂, 井筒被淹，井底涌砂高達43.3m,涌砂量1253m3。井筒出水涌砂的主要原因是，凍結管斷裂位置處于第三系和第四系地層交界面, 因地層凍脹力不同而產(chǎn)生了剪切力，偏斜度較大也是造成凍結管斷裂的原因之一；凍結管斷裂后雖未造成透水, 但因下滲化凍、孔間距加大、凍結壁薄弱，最終導致井筒出水涌砂。采取的技術措施為，實施注水填砂施工工藝，即在距3號管孔內(nèi)側1.2m的測溫管內(nèi)下套管, 外側1.4m處測溫管內(nèi)下套管強化凍結，10號管采取同樣的措施。之后井筒排水出砂后恢復了施工。

3.4 超前強化凍結

該礦區(qū)主井筒凍結50d后較淺的水文孔出現(xiàn)冒水現(xiàn)象, 水位上升10.5m,比提供的水位分別高出1.44m和0.875m , 鹽水溫差不大, 當時認為凍結壁已交圈"井筒提前21d進行挖掘, 掘至27.7m時, 井筒內(nèi)水量大于凍脹水量, 凍結壁未交圈。隨后又進行了24 d的凍結施工，經(jīng)再次試挖,發(fā)現(xiàn)水文孔仍然溢水, 凍結段仍有進水,隨后再次向井內(nèi)灌水繼續(xù)凍結。原因分析及措施：經(jīng)分析認為, 影響凍結的原因是試挖過早, 含水層水位變化較大。采取的措施是，強化凍結,降低鹽水溫度，加大凍結孔鹽水流量，向深水文孔注漿, 以防含水上下流動及裂隙水通過水文孔冒水, 促進凍結壁盡快交圈。

3.5糾斜、偏孔鉆進施工

隨著鉆探工程施工領域不斷拓寬，許多工程對鉆孔軌跡要求越來越高。主井掘至150.5m水平時，涌水嚴重，經(jīng)JDT-5A型陀螺測斜儀檢查，孔偏斜率為1.5％，有“穿孔”的可能，為了保證工程質(zhì)量，必須糾偏。技術措施：采用直徑φ159mm 鉆鋌6根，在游動滑車不晃動的情況下盡量開高擋即4擋，提高孔內(nèi)鉆具的同心度。在進尺的情況下壓力應盡量小，如壓力小進尺緩慢時可適當加壓。壓力控制在40～80kN，原則是“輕壓吊打”。每次殘尺打完后要進行2～3次的快速劃眼。其理由是，由于井斜后鉆具在自然情況下，鉆頭和鉆具總是靠在井斜反方向的井壁上，這樣鉆頭在快速劃眼中，可將井壁多余部分劃掉，擴大井徑，形成一個和上部垂直的軸線，有利于鉆孔的垂直。處理完成后，經(jīng)陀螺測斜儀檢查，鉆孔偏斜達到了允許范圍。

3.6 混凝土水化熱控制

該礦區(qū)主井掘至201.5m水平, 準備繼續(xù)掘進壁座以下井筒凍結段時, 發(fā)現(xiàn)壁座段井壁多處涌水。經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)有以下幾個原因: 一是壁座位置處在基巖風化裂隙含水帶, 裂隙發(fā)育程度不盡相同, 當呈放射狀時直接與混凝土壁座接觸；二是連續(xù)澆注混凝土時,水化熱大量增加, 融化裂隙中的冰體,化透凍結壁, 井外水通過裂隙進入井筒；三是凍結孔偏斜,孔間距加大,凍結壁厚度不均, 薄弱環(huán)節(jié)處先受到破壞。采取的治水措施是，灌水平衡井內(nèi)外水位，采取冰蓋凍結法施工。

4 體會與建議

（1）第四系地層砂類地層多, 結構松散, 含水豐富, 水位壓頭不一致, 在設置水文孔時, 各部含水層應分設水文孔；第三系地層凍結設計, 宜采用雙圈孔或單圈孔插花布置。

（2）合理確定開挖時間, 創(chuàng)造最佳鑿井條件, 避免開挖過程中引起片幫或凍結管斷裂。采用短段掘砌施工法, 控制井幫位移, 第三系泥巖層施工段高應控制在2.0～2.4m。

（3）保證凍結孔質(zhì)量是加快凍結壁形成和防止凍結管斷裂的關鍵, 為凍結施工和井筒掘砌打好穩(wěn)固的基礎。

（4）在井壁砌筑時, 使用高強度混凝土, 降低水化熱, 合理配置外加劑, 確保井壁初凝時間和持久強度, 同時減小對凍結壁的化凍影響。

篇6

【關鍵詞】冬季施工；混泥土；質(zhì)量控制；措施

1 混凝土冬季施工特點

1)冬季施工因為施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。

2)混凝土質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。

3)混凝土冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是因為準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是因為這一環(huán)節(jié)跟不上倉促施工形成的。

2 混凝土工程冬季施工的基本原理

2.1 溫度對混凝土強度增長的影響

混凝土的強度只有在正溫養(yǎng)護條件下，才能持續(xù)不斷增長，并且隨著溫度的升高，混凝土強度的增長速度加快。

混凝土搗拌澆灌后之所以能逐漸凝結和有高的溫度，是由本身水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土組合材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也快；而當溫度降至0℃時，存在于混凝土中的游離水有一部分開始結冰，逐漸由液相變?yōu)楣滔啵@時水泥水化作用基本停止，強度也不再上升。溫度繼續(xù)下降，當混凝土中的水全部結成冰，由液相變?yōu)楣滔鄷r，體積膨脹約9%，同時產(chǎn)生大約20kN/m 的側壓力。這個應力值一般大于混凝土澆筑后內(nèi)部形成的初期強度值，致使混凝土受到程度不同的早期破壞而降低強度。此外當水結成冰后會在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，這種冰凌會減弱水泥漿與骨料同鋼筋的黏結力，也會影響混凝土的抗壓強度。當氣溫回升冰融化后又會在混凝土內(nèi)部留下眾多的空隙和孔洞，降低混凝土的密實性和耐久性。

2.2 凍害對混凝土強度的影響

混凝土遭受凍害，強度停止增長；正溫條件恢復，解凍后的混凝土強度仍然能繼續(xù)增長，但其強度則有明顯的降低。

混凝土澆筑后立即遭受凍害，其內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂縫，將大大降低混凝土的強度、密實性和耐久性。因此，新澆筑的混凝土必須防止遭受凍害。由此可見在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵因素。分析國內(nèi)外關于水在混凝土中的形態(tài)的一些資料可以看出，新澆灌的混凝土立刻凍結時，有80%以上的水變成冰，液相不足20%，水化反應極其微弱了；當混凝土經(jīng)過24h 的標準養(yǎng)護后再凍結，只有60% 的水變成冰；當混凝土強度達到設計標準的50% 以上時，即使溫度降至－ 40℃ 以下，而含水量也維持在60% 以下，還有40% 的水未轉變?yōu)楣滔啵饔靡材芾^續(xù)進行。可以得出這樣一個結論:混凝土在澆灌后有一段養(yǎng)護期，對加速水化作用極為重要，因而應預防早期凍害。當混凝土在受凍前只有1h 的養(yǎng)護期，強度損失會超過50%；在受凍前得到6h 的養(yǎng)護期，強度損失不超過20%。

混凝土在正溫氣候條件下繼續(xù)養(yǎng)護，其強度增長幅度是不相同的。對于預養(yǎng)期長初期強度達到R28的28% ～ 35% 的混凝土受凍后，后期強度基本不受影響；而對于預養(yǎng)期較短，強度達到R28 的15% ～17% 時的混凝土受凍后，后期強度會受到一定影響，只能達到設計強度的85% ～ 90% 。

2.3 混凝土允許受凍臨界強度

混凝土早期遭受凍害后，其抗壓強度和抗拉強度均有不同程度的損失，鋼筋與混凝土的黏結強度將有較大損失，混凝土的抗?jié)B性和耐久性都要降低。

混凝土允許受凍臨界強度是指新澆筑混凝土在受凍前達到某一初始強度值，然后遭到凍結，當恢復正溫養(yǎng)護后，混凝土強度仍會繼續(xù)增長，經(jīng)28d 標準養(yǎng)護后，其后期強度可達到強度等級的95% 以上，這一受凍前的初始強化值叫做混凝土允許受凍臨界強度。

3 混凝土冬季施工方法及措施

3.1 根據(jù)實際情況確定合適的施工方法

在冬季混凝土施上中，一般要解決和處理好以下幾個問題:

①如何確定混凝上最短最佳的養(yǎng)護齡期；

②如何防止混凝土早期受凍；

③如何使凍后混凝土的后期強度能達到設計的需要。在實際施工中，在根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫變化、工程結構部位和數(shù)量、工期要求期限、水泥品種、外加劑、保溫材料性能和現(xiàn)場條件、供熱來源等情況，采取合適的施工方法和組織措施。一般情況下，同樣一個工程可以有多種方法和措施來保證工期和質(zhì)量，但最佳方案必須滿足工期短、造價低且質(zhì)量有保證。

3.2 目前條件下冬季施工采取的施工措施

3.2.1采用蓄熱法

主要適用于氣溫≥ － 15℃且結構較厚大的現(xiàn)澆混凝土工程。對原材料砂石和水進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑完成后. 還儲備有相當?shù)臒崃浚允顾艧峒涌欤⒓訌妼炷恋谋兀员３衷跍囟冉抵?℃以前具有一定的抗凍能力。使用蓄熱法應是結構體積厚大，外露面積越小，通過表面散熱損失也會少，蓄有熱量則較多。因此要注意內(nèi)部少量降溫，且應注意保護外露及角邊以防受凍。此法工藝簡單，費用又少而可以有足夠的養(yǎng)護期限。

3.2.2外加熱法

適用于氣溫在－ 15℃以下環(huán)境施工，而構件并不厚大的工程。通過加熱施工現(xiàn)場周圍的空氣，保持混凝土的環(huán)境溫度，或者直接對構件加熱，使混凝土處在正溫下正常硬化。使用熱源有火爐、蒸氣、暖棚、電及紅外線等工藝。

火爐加熱在較小的工地上應用。方法簡單但室溫不會很高且較干燥，特別是爐子里明火和聚集煙放出的CO2會使新澆混凝土表面易碳化，影響表面光潔，是一種較原始的方法。

蒸氣加熱是采用蒸氣的溫度和濕度養(yǎng)護混凝土。此法比較簡單且易控制使得溫度均勻，廣泛應用在大型預制構件廠，一般小型工地施工不易辦到。但需要專門鍋爐設備和場地。熱損失大，費用高，工作環(huán)境也差。

暖棚法即在現(xiàn)場搭設工棚，使構件或基礎在棚內(nèi)正常溫度下施工。費用較高，因需建棚和加溫，常用于一些重點項目。

電加熱法是將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝上表面，使電能變?yōu)闊崮埽蕴岣呋炷翜囟取＿@種方法簡單方便，熱損失較少也容易控制。當構件較遠時. 電加熱比蒸氣加熱要方便靈活，但耗電量大費用高。

3.2.3防凍法

目前生產(chǎn)的防凍劑可應用在－ 10℃及其以下氣溫中施工。它是采用降低冰點，使混凝上中的水在負溫下仍處于液相狀態(tài)，使水化作用能繼續(xù)進行，從而改善孔結構，達到強度增長不受影響的目的。防凍法分為早強、負溫防凍和結構法等，常用防凍劑是亞硝酸鈉，它不但可以降低冰點，而且是極好的防銹劑，費用低，

大小工地皆可使用。

3.2.4綜合法

是同時采用任意的兩種以上保溫及防凍措施進行施工。應根據(jù)結構類型等特點，施工隊伍素質(zhì)和當?shù)啬茉礌顩r來確定方案，有以蓄熱為主輔以早期防凍的蓄熱綜合法，有以加熱為主輔以防凍，也有以防凍為主輔以蓄熱等。

篇7

關鍵詞：機械加工；強迫振動；自激振動；預防措施

引言

在進行機械加工的過程中，如果出現(xiàn)振動，將會產(chǎn)生非常嚴重的后果，最直接后果就是影響到工件的表面質(zhì)量。在正常情況下，刀具與工件之間的距離是按照一定的規(guī)范來固定的，如果產(chǎn)生振動，將會對刀具產(chǎn)生附加的動荷載，由此在工件的表面會出現(xiàn)振痕，影響到工件的表面品質(zhì)以及使用性能。此外，這種振動會嚴重的磨損到刀具，從而降低刀具的精度和剛度，縮短刀具的使用壽命。振動還會導致機床各連接部位的松動，從而加大間隙，嚴重時可能會影響到加工的持續(xù)。振動所產(chǎn)生的噪聲還會影響到工作人員的健康，所以采用相應的措施，減少振動的產(chǎn)生具有重要的意義。

1 機械加工振動的表現(xiàn)和特點

1.1 強迫振動

強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動。如在磨削過程中，由于電動機、高速旋轉的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長短不一致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會引起機床的強迫振動，它將激起機床各部件之間的相對振動幅值，影響機床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉運動的機床，振動還會影響回轉精度。強迫振動的特點是：①強迫振動本身不能改變干擾力，干擾力一般與切削過程無關。干擾力消除，振動停止。②強迫振動的頻率與外界周期干擾力的頻率相同，或是它的整倍數(shù)。③干擾力的頻率與系統(tǒng)的固有頻率的比值等于或接近于 1 時，產(chǎn)生共振，振幅達到最大值。

1.2 自激振動

是由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動，就是0激振動。即使不受到任何外界周期性干擾力的作用，振動也會發(fā)生。如在磨削過程中砂輪對工件產(chǎn)生的摩擦會引起自激振動。工件、機床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇。自激振動的特點是：①自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振及低頻顫振。②自激振動能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一振動內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況。③由于持續(xù)自激振動的干擾力是由振動過程本身激發(fā)的，故振動中止，干擾力及能量補充過程立即消失。

2 振動產(chǎn)生的原因分析

產(chǎn)生振動的原因復雜多變，根據(jù)機加工行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型振動的表現(xiàn)形式，分析原因，大致如下：

2.1 強迫振動產(chǎn)生的原因

①機床上回轉件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶輪回轉不平衡引起的。②機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。④往復運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉方向。⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鍛造車間附近，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。

2.2 自激振動產(chǎn)生的原因

①切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。②切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補焊后的外圃或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，常常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。③刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫動。④工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。⑤積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。⑥切削量不合適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。

3 預防措施

3.1 控制強迫振動的途徑

3.1.1 因為強迫振動的原因來自外部環(huán)境，所以對于引起振動的源頭要進行控制。對于轉速較高的工具，在使用之前，要對其進行平衡檢測。像是砂輪等進行高速旋轉的零件，因為其本身的砂粒分布不夠均勻，加之在旋轉的過程中，受到的不均勻磨損，致使表面平整度不均。由此砂輪在旋轉時就會產(chǎn)生振動，容易對主軸造成損傷。所以在新砂輪使用之前，要對修整前后的砂輪進行兩次檢測，以保證砂輪的平穩(wěn)性，減少在運行時產(chǎn)生的振動。還可以選擇合適的軸承以及傳動帶，以此來減少振動以及噪聲的產(chǎn)生。

3.1.2 在機械加工的過程中，會有多個機械設備同時運轉，如果相鄰的兩個旋轉設備同時運轉，并且由旋轉而造成的振動頻率又相同時，就會造成共振現(xiàn)象。共振將會對機器造成較大的損害，加劇了磨損的范圍。為了解決這類現(xiàn)象，應該對振源進行調(diào)整，對相鄰的部件調(diào)整振動頻率，將激振力的頻率與系統(tǒng)固有的頻率調(diào)整開，防止共振的產(chǎn)生。或者還可以通過改變電動機的轉速或者是主軸的轉速來進行調(diào)整，亦或提高結合面的平整度，這些都可以有效的減少振動的產(chǎn)生。

3.1.3 機械設備在運行的過程中，由于各個部件的旋轉，都會產(chǎn)生一定的振動，如果通過直接傳播的方式，將會造成極大的振動，所以要采用一定的隔絕措施，減少振動的傳遞。比如電動機的振動較大，就可以在電動機和機床之間采用柔性連接，減少因電動機帶來的振動。在部件換向時，由于慣性會產(chǎn)生一定的沖擊力，可以采用液壓緩沖裝置減少這種沖擊力。在機床的底部，用厚橡皮或者木材等墊在下面，與地基隔離開，防止其他振動通過地面?zhèn)鞯綑C床上。

3.2 控制自激振動的途徑

3.2.1 合理選用刀具的幾何參數(shù)

在經(jīng)過多次的試驗和驗證得出，刀具的幾何參數(shù)與振動有很大的關系，所以在選擇刀具時，應該對幾何參數(shù)進行合理的選擇。幾何參數(shù)中的主偏角和前角與振動的關系最為密切，主偏角與振動的大小成正比例關系，前角與振動成反比例關系。所以合理的確定刀具的幾何參數(shù)，可以有效的減少自激振動的產(chǎn)生。

3.2.2 提高工藝系統(tǒng)的抗振性

工藝系統(tǒng)本身的抗振性能對于機器的震顫也有很大的影響，所以為了減少震顫，應該改善工藝系統(tǒng)的性能。對于機器中的接觸面，要不斷的提高剛度，并且進行研磨，嚴格控制主軸和軸承之間的空隙，增加預緊力改善頂尖孔的質(zhì)量。

3.2.3 采用減振裝置

如果在工藝系統(tǒng)中，采用多種方法都無法減小振動，那么可以在工藝系統(tǒng)中使用減震措施，將減震裝置安放到系統(tǒng)中，以此來吸收振動所產(chǎn)生的能量。減震裝置對于強迫振動和震顫都有很好的效果，可以有效的提高平穩(wěn)性。

4 結束語

機械加工是工業(yè)生產(chǎn)的重要方面，保證機械加工的質(zhì)量是促進工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎。在進行機械加工的過程中，會因為各種原因而產(chǎn)生振動，嚴重的影響到工件的質(zhì)量和使用性能。所以應該分析引起振動的原因，然后采取有針對性的措施，減少振動的產(chǎn)生，提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量和性能，為工業(yè)生產(chǎn)打下堅實的基礎。

參考文獻

[1]田前奎，黃平.淺析機床加工中的振動及控制措施[J].廣東化工，2013.

篇8

關鍵詞：大體積混凝土；外加劑；抗?jié)B；抗凍；抗裂縫；后澆帶

Abstract: Big volume concrete construction of a project, choose "YJ-2" additive, the successful realization of the concrete impermeability, frost resistance, crack, after inspection without cracks in concrete, impermeability to P8 standard.

Key words: mass concrete; admixture; permeability; resistance; resistance to crack; post-pouring belt

中圖分類號：TV544+.91文獻標識碼：A文章編號：

1工程概況

我單位承建的某一高層建筑，建筑面積6萬平方米，地下三層，地上裙房6層，裙房以上分為兩個主樓，分別為酒店23層，酒店公寓30層，基礎底板為板式，底板厚度裙房為800mm，酒店為1000mm，酒店公寓1500mm，混凝土設計標號為C30，抗?jié)B等級P8，基礎底板混凝土總量4820m3，底板配筋分別為φ20雙層雙向和φ18雙層雙向，內(nèi)設間距為（2×2）mφ25抗浮錨筋，由于有抗浮錨筋的影響，基礎底板下直接作防水效果不理想，因此，設計要求混凝土自防水，且要求達到P8標準，取消后澆帶一次性澆筑底板混凝土。

底板混凝土澆筑進入了冬期施工，保證混凝土不受凍害，防止溫度裂縫是保證混凝土抗?jié)B的關鍵，因此，如何來保證實現(xiàn)上述三個指標，是我們冬施的重點課題，我們采取了如下四項措施。

2技術保證措施

2.1選用外加劑

根據(jù)本工程的特殊性，由設計單位、建設單位、施工單位進行了幾個專題會議研究，查閱了大量相關資料，最后確定選用北京冶建新技術公司的產(chǎn)品《YJ-2》，該產(chǎn)品主要功能就是抗凍、抗?jié)B、抗裂縫。

2.2確定施工方法

因建設單位很關心工程的總體進度，提出取消常規(guī)采用的后澆帶作法，要求基礎底板混凝土一次澆筑，針對這個問題，邀請了中國建筑協(xié)會王教授到工地進行了可行性論證，并兩次給工地技術人員進行講課，從理論和實踐兩個方面作了詳細的講解，選用《YJ-2》外加劑不設后澆帶，可保證不受凍、不裂縫。

2.3制定保溫方案

基礎底板混凝土要保證不滲不裂，保證材料、施工都要達到要求以外，更重要是養(yǎng)護措施，按照規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25度，混凝土將會產(chǎn)生溫度裂縫，因此，必須保證混凝土內(nèi)外溫差小于25度，采取措施是：混凝土表面采用兩層塑料薄膜加兩層草墊子覆蓋，第一層薄膜是保濕作用，第二層草墊子是保溫作用，第三層薄膜是防雨雪作用，這樣保溫措施保證了混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差值，又起到保溫保濕的養(yǎng)護作用。

2.4施工縫處理

在混凝土澆筑時，遇到超過24小時以上施工縫，在澆筑新混凝土之前，在施工縫上涂刷混凝土界面劑，以保證混凝土的接合密實性，但盡可能避免施工縫出現(xiàn)。

3材料保證措施

3.1由于選用《YJ-2》外加劑，此產(chǎn)品特點是混凝土初期強度增長緩慢，選用混凝土配合比為60天強度配合比。見配合比單。

3.2選用中砂、細度模數(shù)M＞2.6，含泥量小于3%.

3.3選用5-31mm自然連續(xù)級配的粗骨料，含泥量小于1%。

3.4選用P.o32.5普通硅酸鹽水泥、60天時效穩(wěn)定、7天水化熱=180-200KJ/kg的水泥.

3.5選用II級粉煤灰，可降低混凝土內(nèi)部的水化熱峰值，增大砂石包漿率，改善混凝土的和易性。

C30混凝土配合比單

4施工保證措施

4.1人員、機械配備

在混凝土澆筑前，項目部針對工程質(zhì)量召開了專題會議，詳細布置施工流程和人員按排，要求工期84小時內(nèi)完成（3天4宿），安排兩隊兩班人員共220人參加。配備3臺地泵，2臺汽車泵和22臺混凝土車，保證混凝土的連續(xù)澆筑。

4.2施工順序

由于施工時正是冬季，也是大連近幾年最寒冷的冬季，室外溫度在－3～－8度之間，為了保證混凝土內(nèi)部不產(chǎn)生過高溫度，針對基礎底板的厚度不同的情況，采用分層澆筑的方法，從主樓1200mm處開始向兩側進行如圖-1，每層澆筑度不超過400mm，澆筑分段定點，一個坡度，向后退澆，一次澆筑到頂，受泵送混凝土和初凝時間的限制，每段間隔時間不超過8小時。

4.3施工中要注意以下要點：

A、振搗要均勻密實，上棒要搗入下澆筑層50mm。

B、嚴格控制坍落度，出罐坍落度控制在160mm以內(nèi)。

C、保證地基頂面無積水，如有積水要處理干凈。

D、頂面要采用二次壓光，即第一次用木抹子搓平后，水光消失再用鐵抹子壓實壓光。

E、控制入模溫度8OC以上

5測溫保證措施

施工中，按照廠家要求布置溫度測檢點，廠家也派專人現(xiàn)場指導和親自測試溫度并做記錄。底板共設15個測溫點，每個測溫點均設三組導線，分別測得上中下三個部位，混凝土再升溫階段每隔2小時測溫一次，共測溫15天，詳見有代表性的8號測溫點溫度變化曲線圖

8號測溫點數(shù)據(jù)表如下（取最高溫度第三天數(shù)據(jù)）

A、混凝土內(nèi)部溫度最大值49.2度。

B、靠近邊緣磚模處，砼產(chǎn)生內(nèi)部溫度較小，只有20度左右。

C、混凝土澆筑結束72小時以后，開始降溫階段，這時混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)拉應力，因此，在控制降溫速率，Vt≤1.5℃/d，這時要求表面保濕措施要加強，并且不能少于15天。

篇9

關鍵詞：建筑砌體工程 冬雨期施工難點 改進措施

引言

在冬雨期進行施工，施工難度大，有些工藝技術無法全面進行應用，影響了施工效果。為了保證冬雨期的施工質(zhì)量，進行施工難點的探索至關重要，可以為工藝改良提供依據(jù)。在具體的施工中，要根據(jù)當?shù)貙嶋H的氣候條件出發(fā)，進行施工方案和方法的科學選擇，制訂具體的施工措施，從而促進工程的順利施工，保證施工進度，提高工程的綜合質(zhì)量。

1.冬雨期建筑施工難點

在冬雨期建筑施工需要克服的困難是非常多的，相對于一般的天氣而言，它的難度是非常大的，以下是冬雨期建筑施工難點。

1.1摻鹽砂漿法的施工難點

第一，適用范圍。該方法在使用時要加入抗凍化學劑，從而緩解低溫帶來的損害。該化學物質(zhì)的添加，可以在一定程度上降低溶液的冰點，保證溶液中水的適量，促進水化反應能夠下持續(xù)不間斷的進行，從而提高材料的強度和穩(wěn)定性。另一方面，在低溫的狀態(tài)下，不容易在砌磚的表面形成冰層，促進溶液與砌磚之間能夠形成很好的融合。該方法施工簡單易行、成本低廉、材料比較普遍，應用范圍比較廣泛。

第二，砂漿的要求。該方法的應用中，砂漿起重要的作用。在冬雨期進行施工的時候，需要對材料的外在進行清理，消除冰霜；石灰膏在使用中，應注意防凍，避免破壞內(nèi)部的性能。如果凝結成了固體，融化后才能繼續(xù)進行使用。混合料中的砂石粒度要小，不能摻雜冰塊，在使用之前，要進行嚴格的篩選；在進行材料的攪拌時，要將溫度控制在一定的標準，水的溫度以80度以下比較適宜，砂漿可以保持在40度左右。

第三，砂漿的配置。在進行具體的施工時，對砂漿的配置是冬雨期施工的重難點。在這個過程中，要加入一定的氯鹽，當然要保持適量。如果摻入過于少，在混合中容易出現(xiàn)冰結晶體，也會降低水化的速度，影響了工作效率，強度也達不到質(zhì)量要求的標準。如果摻入的過多，超過混合物的百分之十，會導致工程后期后勁不足，強度達不到標準，而且濃度過高，會稀釋出大量的鹽，增加了吸水能力，降低了保溫性能。因此在氯鹽的加入方面，要進行科學的測驗，保證配比的科學合理。在進行攪拌之前，需要對使用到的原材料進行加熱，這個過程需要熱水；如果熱水的溫度滿足不了對溫度的需求，可以對主要的材料砂石進行加熱。當溫度達到一定的標準，在攪拌時要注意材料的投放順序，先放入水、砂，最后進行水泥的而投放[2]。

第四，砌筑施工。在鋼筋使用之前，要在表面涂上瀝青進行特殊處理，防止鋼筋在使用的過程中出現(xiàn)生銹。當溫度比較低的情況下，可以通過澆熱水的方式，進行溫度的合理控制。如果在無法澆水的情況下，可以增強混合物的粘稠度。在進行砌筑的時候，可以采用“三一”其轉發(fā)，促進砂漿與磚面的全面貼合，保證施工的強度，需要采用一定的保溫措施進行溫度的調(diào)控。

1.2凍結法的施工難點

第一，適用范圍。應用凍結法的情況下，砂漿中可以不用摻雜抗凍劑。凍結法可以利用天氣的優(yōu)勢增強砂漿的強度。當溫度升高，強度受到的影響很小，仍然保持在一定的范圍之內(nèi)。當氣溫變成正常溫度，強度仍然很穩(wěn)定。因此在實際操作中，有特殊要求的建筑物可以采用此種方法。但是也有一定的不足，它的粘結能力相對較低。而且在融化的后期階段，容易發(fā)生變形[1]。

第二，對砂漿的要求。在該方法的應用中，溫度需要超過10度；當溫度高于零下25度左右時，需要提高砂漿材料的強度，可以提高一個等級；當溫度低于這個界限值，可以提高兩個等級。

第三，建筑砌體施工工藝。在該方法的的使用中，可以應用“二一”的砌磚方法，保證接縫處的緊密貼和，如果中間有縫隙，要進行特殊處理。在這個過程中，可以采用一順一丁的組砌方法。在施工時，要按照方案計劃，進行水平分段的階段工作，實現(xiàn)分工合作，達到一定的施工高度，階段任務結束。施工人員的專業(yè)技能有所差異，如果高程上有所差距，盡量將差距控制在12米之內(nèi)，砌磚之間的間隔裂縫應該保持在10毫米以內(nèi)。完工后，需要專門的技術人員進行檢測，查看建筑是否達到質(zhì)量技術要求標準，如果發(fā)現(xiàn)其中出現(xiàn)偏差，要及時的進行糾正，直到符合標準為止。

第四，砌體的解凍。在砂漿進行融化的時候，強度不斷降低，導致砌體容易發(fā)生變形。因此在砌體開凍之前，要對砌體進行全面的檢測，如果在這個過程中發(fā)現(xiàn)裂縫或者不均勻的情況，可以提前進行加固，搭設一定的支架對這些部分進行支撐，避免砌體出現(xiàn)塌陷。

2.冬雨期建筑施工難點的改進措施

2.1做好前期的準備工作

做好現(xiàn)場排水。在具體的操作中，要結合實際的施工環(huán)境埋設地下排水管道。根據(jù)水的流向和地勢進行管線的鋪設，同時配合地上排水，保持施工環(huán)境的良好。可以挖設臨時排水的渠道，選擇距離建筑物較遠的地方進行雨水的排放，降低對周圍人群生活的影響。要穿過原有的基礎設施時，可以進行地下管道埋設，保持排水管道的暢通。如果處于低洼地帶，要在高地旁邊進行截水溝的開挖。

2.2做好運輸?shù)缆返木S護

冬雨期，天氣條件差，保證暢通的材料運輸干線至關重要。道路旁邊要進行排水溝的建設；在滲水能力比較強的路段，可以鋪設臨時路面。對道路干線進行定期的維護，保持道路的清潔和平整。如果道路有損壞，可以在天氣比較好的情況下，及時進行修繕。

2.3利用蓄熱法

在冬雨期進行施工，蓄熱法相對應用較少，但也是一種比較重要的輔助方法。蓄熱法主要是通過加熱的方式，使材料溫度保持在一定的標準，從而延遲進行冰凍的時間，促進了正常施工。當建筑氣體完成以后，可以在砌體表面覆蓋一層保溫材料，從而進行溫度的控制，降低施工的難度。這種方法比較適用溫度在零下5度在零下10度之間的區(qū)域，效果比較明顯。

結語：冬雨期進行建筑砌體施工，是一項比較艱巨的任務，需要引以重視，進行全面的探究，在具體的施工中，要明確施工重難點和注意事項，遵循科學的冬雨期施工原則，制定合理的施工方案，降低施工難度，提高施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1] 郭士超.砌筑工程在冬雨期的施工質(zhì)量控制分析[J].城市建筑，2015，（2）：157-157.

[2] 路東棟.淺談建筑砌體工程的冬雨期施工[J].房地產(chǎn)導刊，2015，（25）：172.

篇10

關鍵詞：工程施工;混凝土;建筑物裂縫

中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A

前言

由于21世紀我國經(jīng)濟的發(fā)展迅速，理所當然我國的建筑工程也發(fā)展迅速。建筑工程原料的主要是混凝土一類的施工材料。建筑工程在我國的經(jīng)濟建設工作中的重要地位。所以我們要積極解決冬季施工中混凝土建筑物裂縫的問題，找到有效的解決措施，實現(xiàn)我國經(jīng)濟的又好又快發(fā)展。

1.簡單介紹混凝土裂縫形成的原因

建筑工程中的主要原料是混凝土。我們下面就來簡單介紹一下混凝土。混凝土是一種由水泥、砂石、水及其他施工材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土要作為建筑工程的主要材料，所以一定要注意混凝土材料的配比量。多加或者少加都會影響混凝土的脆性，直接影響建筑物的質(zhì)量安全。由于混凝土受施工過程中搬運和天氣、裝配等一系列客觀因素的影響，硬化成型的混凝土中含有許多的裂縫和小氣孔，正是由于這些外界因素的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。混凝土中的裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的壓力、防滲及其他一些建筑功能不會產(chǎn)生實質(zhì)性的危害。但是在冬天里混凝土受到荷載、強烈的溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最后就會出現(xiàn)孔洞和崩裂，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土出現(xiàn)的裂縫是很常見的現(xiàn)象，為什么施工人員沒有受到困擾進而想辦法去解決混凝土中的裂縫呢？因為混凝土建筑施工中通常都是帶縫工作的，小型的裂縫并不會帶給建筑物帶來巨大的危害，甚至是無關痛癢的。但是由于冬天混凝土的裂縫存在和發(fā)展通常會使建筑物內(nèi)部的鋼筋和鋼板等材料產(chǎn)生腐蝕，會使鋼筋變得薄而脆，降低鋼筋混凝土材料的承受能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的使用壽命。建筑物剛剛建筑好后可能不會看出有什么影響，但隨著時間的推移，這些裂縫會帶更大的危害，嚴重的會關乎人民生命財產(chǎn)的安全。很多建筑工程出現(xiàn)問題都是由于裂縫所致。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，可以說防不勝防。有變形引起的裂縫：如溫差變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫。有壓力作用引起的裂縫。無論哪種情況，我們都要認真對待。

2.冬季混凝土中常見的幾種裂縫以及預防方法

2.1塑性收縮裂縫及預防方法

塑性收縮裂縫是指混凝土表面的水分快速蒸發(fā)，使混凝土表面收縮，形成孔洞出現(xiàn)裂縫。塑性收縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)的水分迅速干涸造成的。所以一般容易在溫度強烈改變或大風溫度高的天氣出現(xiàn)，尤其是冬季，晝夜溫差大的影響使混凝土迅速干涸，出現(xiàn)收縮裂縫。形成的混凝土裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，嚴重影響建筑工程的使用和施工質(zhì)量。短的裂縫一般長20-30cm，長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm.這種混凝土裂縫的形成不容小覷。主要的預防措施：一是選用干縮值比較小的，強度比較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥材料。施工企業(yè)切不可因為運算而使用差的水泥材料。二是嚴格控制混凝土水灰水泥比例，加入高效減水劑來增加混凝土的硬度度和和易性，減少水泥及用水量。三是澆筑混凝土之前，需要將基層和模板澆水均勻濕透，不要形成混凝土各個部位水含量不同的現(xiàn)象。

2.2沉陷裂縫及預防方法

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于混凝土凹陷而形成的，主要是由于建筑工程打的地基和混凝土的硬度不夠。尤其在冬天，地面結冰較厚且土質(zhì)被凍得比較硬，鋼筋等模板支撐在土地上不夠牢靠致使混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫。主要的預防措施：一是在施工前對地基部分的泥土進行疏松的處理，加入混凝土前進行固定，一定要選擇結實耐用的水泥材料。二是保證鋼筋模板有足夠強度和剛度，支撐穩(wěn)定，質(zhì)量過關并使地表受力均勻，不會發(fā)生崩塌。三是防止冬季混凝土澆灌過程中地基混凝土迅速冰凍成塊，沒有進行結構上的融合，使混凝土具有脆性而發(fā)生沉陷。四是模板拆除的時間不能過早，要等地基穩(wěn)定和混凝土凝結之后才進行拆模，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

2.3溫度裂縫及預防方法

溫度裂縫一般發(fā)生在體積比較大的混凝土結構中，它是由于混凝土表面溫差變化較大，混凝土內(nèi)外溫度不同，是一種在建筑工程中很容易發(fā)生的現(xiàn)象。混凝土被澆筑在建筑物的土層中，在硬化蒸發(fā)的過程中，混凝土材料里的水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，它的熱量一般是比較高的。由于混凝土的體積較大，需要散失的熱量也比較多，大量的水化熱在混凝土內(nèi)部不容易散發(fā)出來，巨集在混凝土的內(nèi)部，導致混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面的散熱較快，這樣就形成內(nèi)部和部外的較大溫差，又由于混凝土內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力，這使壓力在混凝土受力不均勻，在一定情況下會讓混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，溫度裂縫一般在混凝土施工中后期形成的。主要的預防措施：一是減少水泥的用量，控制好混凝土和水泥材料的配比例。二是改善混凝土的攪拌技能，變加水邊混合，確保熱氣散發(fā)出去后，再繼續(xù)添加混凝土，降低混凝土的澆筑溫度，切不可心急。三是在混凝土中摻加一定量的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，推遲熱量的出現(xiàn)時間。四是加強混凝土保護工作，一般在混凝土澆筑完成后，及時用濕潤的草簾蓋上，保持空氣流通，并時刻注意灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面緩慢冷卻，正常散失熱量。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊，發(fā)生凍裂。

2.4化學反應引起的裂縫及預防方法

化學反應引起的裂縫主要是混凝土里面的堿性材料發(fā)生化學反應，主要是由于鋼鐵腐蝕。具體分析是因為混凝土攪拌過程中各種化合物會充分的接觸，其中有一些會分泌產(chǎn)生一些堿性離子，這些堿性離子會與一些金屬材料產(chǎn)生化學反應，有時候化學反應需要吸收周圍環(huán)境中的水而使混凝土體積增大，造成混凝土膨脹開裂，存在許多孔洞和小孔。化學反應引起的裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結構使用期間，一旦出現(xiàn)就很難補救，因此應在施工中一定要注意這方面問題的產(chǎn)生。主要的預防措施：一是選用堿活性較小的砂石材料，這樣砂石材料一般含有少量的堿性離子。二是選用低堿或無堿的外加劑等砂石材料。三是鋼筋表層涂刷防腐涂料，防止外界混合物的干擾。

3.治理混凝土裂縫的有效措施

3.1結構加固法

當裂縫已經(jīng)產(chǎn)生，沒辦法預防時，這種情況下就會影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要方法是：采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

3.2混凝土置換法

混凝土置換法是處理受到嚴重損壞混凝土的一種有效方法，應該被建筑工程大量的使用。此方法是先將損壞的混凝土在建筑物上去除，然后再添置新的混凝土材料。常用的置換材料有：混凝土或水泥砂漿、聚合物混凝土。這種方法簡單快捷，能夠暫時解決混凝土裂縫的問題。

4.結束語

隨著我國城市化進行速度的加快，我國在各個方面的發(fā)展都是尤為迅速的。建筑工程的發(fā)展在建設經(jīng)濟社會的發(fā)展具有重要作用。所以本研究簡單分析了冬季建筑工程混凝土裂縫的情況。從不同的角度分析了，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及解決措施，希望能夠促進建筑工程的快速發(fā)展，為我國建設出新一批優(yōu)秀的建筑工程。總而言之，我們需要用心解決冬季施工中混凝土裂縫問題，促進我國的不斷向前發(fā)展。

參考文獻：

［1］ GB 50204-2002，混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］．