6s現場管理范文

導語：如何才能寫好一篇6s現場管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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“6s”管理法主要包括六個方面的內涵，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETEU)、素養(SHITSUKE)和節約(SAVE)，這六個詞均以字母“S”開頭，所以簡稱“6S”。整理是“6S”管理進行的第一個環節，其內容就是員工根據工作場所中必需品與非必需品的標準，將非必需品清理出現場，以保持空間優化、行道暢通。整頓即按照器材、工具、物料等必需品的使用頻率將其位置固定下來，以便在需要的時間以最快的速度找到。清掃就是清除掉工作場所中的臟污，注重細微之處。清潔是在上面三項工作的基礎上，建立起規范化、標準化的制度，并通過獎懲和考評強制員工執行，以使清理效果進一步優化和持續化。素養就是培養人遵守制度、積極向上的行為方式和良好習慣，無須制度的約束和企業的監督也能自覺踐行。節約即消除一切不必要的浪費行為，實現資源的合理利用和優化配置。

2、應用“6S”管理法提升城市管理水平的對策建議

2．1提升市民的環境素養，找準城市環境治理的“引爆點”一個城市環境狀況的好壞，反映了這個城市居民環境素養的高低。城市治理不是靠單純管出來的，它需要全體市民的共同努力。市民素養的提升是改善保定市容貌的“引爆點”。“6S”現場管理法中素質的提升是一個漸進式過程，難以收到立竿見影的效果，可從以下四方面著手:第一，提高市民素質關鍵在教育，必須不斷加大城市環境教育投入、豐富教育內容、拓寬教育渠道、創新教育形式;第二，把廣場文化建設作為提高市民素質的有效載體，將市民的環境教育寓教于樂;第三，提高市民素質要以社區為依托，通過開展“環境優質社區評選”“環境標桿個人”“環境志愿者行動”等活動，改善市民的環境素質;第四，發現與打造對市容治理有突出貢獻的普通居民標桿，通過長期的宣傳教育，在提升全民環境素質的同時，讓更多的人加入到建立“善美保定”的隊伍中來。

2．2制定科學的城市發展規劃，從源頭上減少新的環境問題產生保定市在城市管理方面雖然有了一套工作計劃，但重點是抓一些冒尖、突出的問題，哪里亂了抓哪里，導致市容市貌好一段時間，壞一段時間。實際上，很多環境問題都和城市規劃設計不科學與不合理有關。例如，過多的丁字路口對交通擁堵無疑是“火燒澆油”，不科學的市場布局必然增加流動攤販亂擺亂放現象等。因此，必須把城市環境治理作為一項系統工程來看待，從規劃的源頭上減少新的環境問題產生。對那些已經既成的規劃事實，我們只能做事后的優化調整;對還沒有進行的城市規劃，我們必須深入研究城市管理建設發展的整體布局，將市容管理中一些科學的、長遠的設想納入到城市的整體規劃。市容規劃應該包括:優化城市道路結構、完善的垃圾處理設施、科學合理的市場體系、美化的城市空間景觀、完善公益服務設施等等。

2．3實施科學管理，提高響應速度為切實深化城市管理“6S”行動，政府必須轉變執政理念，堅決避免“行動開展是應付上級檢查”的消極陳腐觀念，提高工作主動性、增強緊迫感、樹立責任感和使命感。第一，實施科學管理。政府應將企業管理理念深入到城市管理之中，按標準和流程推進“6S”行動，轉變“老經驗”和習慣式工作方式，促進工作的規范化、科學化;第二，加強城市管理隊伍自身建設。努力培育一支學習型、知識型干部隊伍，掌握現代管理方法和信息化手段，實行崗位責任制、確保權責統一;第三，實施精細化管理。按照“處置有措、反映迅速、精益求精”的工作思路，努力達到細致、深入、精確的城市管理要求，簡化辦事程序、提高辦事效率、提高響應速度。

2．4設計公眾參與渠道，提高公眾參與環境治理的積極性公眾參與是城市管理“6S”行動的力量之源和勝利之本，也是城市管理順利進行的客觀需要和必然趨勢。公眾參與不是一個簡單的口號，它需要培養公眾的參與意識、提供必要的技術支持，更需要設計健全的參與渠道。第一，進一步加強傳統媒體的作用。建立統一的舉報電話，既便于市民記憶也有利于行動的統一調度。在廣播、電視、報紙等媒體上提供與公共互動的渠道，聽取市民建議。第二，充分發揮新媒體的作用。微博是互動性最強的媒介平臺，通過開設官方微博、培養忠實粉絲的方式，可以為政府的信息和民意征集助力。各轄區可以建立微信群，“微信搖一搖，城管到身邊”，簡化、便捷的參與渠道更能獲得公眾的青睞。第三，重視群眾意見，及時給予反饋。公眾之所以對城市管理中發現的問題沒有舉報，是因為他們認為舉報也不會收到效果，這就要求相關部門必須對公眾的意見給予足夠的重視，以提高公眾參與的積極性。

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關鍵詞：6S管理 施工現場管理 應用

前言：建筑行業在飛速發展的同時，也面臨著巨大的挑戰。建筑施工企業的數量飛速增加，市場競爭也愈演愈烈，建筑企業要想在建筑市場領域站穩腳步，必須提高自身的核心競爭力。建筑施工現場管理作為施工管理的重點和關鍵，對于建筑企業競爭力的提高有著十分重要的影響，也是建筑施工企業降低成本，保障工程質量的關鍵因素，因此，建筑施工單位必須重視起來。

一.施工現場管理概述

1.定義

建筑施工現場管理，是指通過科學合理的方法和手段，對建筑現場的人員、設備、建筑材料等相關的生產要素進行分配和管理，保證施工的順利、高效進行，對施工現場出現的技術性問題進行及時解決，從而使工程施工按照計劃有序地進行。

2.管理要求

對施工現場進行管理時，要遵循幾個基本原則：

2.1節約成本

現場管理必須符合建筑企業生產經營的最終目的，即實現企業盈利的最大化，不能盲目追求質量和進度而無視成本。必須在保障工程施工質量和施工進度的前提下，盡可能地對生產要素進行合理地配置和調整，降低企業的生產成本，防止浪費現象和不合理開支的出現。

2.2.科學合理

對施工現場的生產要素進行配置和管理時，必須首先進行全面的分析和規劃，制定細致而周密的管理計劃，保障現場管理的科學性及合理性，使工程的施工更加順暢，資源的利用更加有效。

2.3生產標準化

生產標準化是對于施工管理最為基本的要求，在對建筑施工現場進行管理時，為了使施工可以協調有序的進行，統一化的管理是必不可少的，只有做到對整個現場的生產要素進行統一管理和分配，才能真正實現管理的作用，發揮現場管理對于工程施工的監督和促進作用。

3.管理內容

建筑施工的現場管理是一項復雜的工作，主要包括對生產要素的調節和配置，對施工人員的管理，對工程質量的監督，對生產責任的落實，以及對施工成本的控制等幾個方面，同時，還要對工程的施工安全進行管理，防止安全事故的發生。

二.6S管理概述

1.定義

所謂的6S管理，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、標準化（Standardize）、素養（SHITSUKE）以及安全（SECURITY）。由于這6個單詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。實施6S管理，通過此六項基本活動的展開，可以在提高員工素質的同時，使得生產工序更加標準化、人性化和簡單化。其適用范圍極廣，幾乎適合任何企業的現場管理，可以有效促進企業管理水平的提高。

2.作用

首先，可以提升企業自身形象，增強員工對于企業的歸屬感。一個良好而有序的環境，可以提高企業員工的工作動力，培養員工的素質，提升員工的歸屬感。同時，6S管理要求企業根據實際情況不斷調整和改善自身狀況，可以滿足員工的愿望，使員工自愿為6S工作現場付出努力。

其次，可以減少對于資源的浪費，提高工作效率。施工現場中由于存在各種不良現象，在人力、場所、時間、效率等方面給企業造成了很大的浪費。而6S可以對相關資源進行管理和合理調度，減少無謂的浪費，降低生產成本，為企業增加利潤；還可以提升企業整體施工效率。整潔的工作環境，和諧的工作氣氛，有素養的工作伙伴，讓員工心情舒暢，有利于發揮員工的工作潛力。

最后，可以促進企業整體管理水平的提高。6S管理通過對施工現場生產資源的分配和管理，可以有效改變施工現場臟亂差的現象，使員工養成認真、負責、規范的良好習慣，從而逐漸提高企業的整體管理水平。

三.6S管理在施工現場管理中的應用

1.提高職工素質

現代企業的競爭，歸根到底是對人才的競爭，在科學技術飛速發展的今天，人才資源是企業核心競爭力中不可缺少的部分。對于建筑施工單位而言，人才的定義并不在于學歷的高低，而是對其自身專業能力、學習能力、團隊意識等的綜合評價。在施工現場管理中，要加強對于相關人員的培訓工作，對于管理人員而言，要全面提升其安全意識、成本意識、質量意識以及相應的管理意識；而對于基層施工人員，要提升安全意識、操作技能以及敬業精神。要加強對員工6S管理意識的培訓，使員工對其有一個清晰地認識，并從心底接受和支持。

2.加強現場生產資料的管理

施工現場生產資料的管理也是十分重要的。首先是設備管理。生產設備是施工現場最常見的生產工具，其工作狀態也直接影響著工程施工的速度和質量。要加強對生產設備的管理和維護工作，保證設備的良好性能可以得到充分地發揮，提高工作效率。其次是對于現場材料的管理。要采取適當的措施，努力解決材料利用率低的問題，要制定相應的管理制度，對材料的購置和使用進行嚴格的限制和規范，減少材料的浪費。

3.加強安全教育

安全是建筑施工中的永恒話題，施工安全是每個企業必須重視核心問題，是企業穩定和發展的前提，所以，必須加強對于施工人員的安全教育，向施工人員和管理人員傳播安全施工知識，成立安全管理小組，建立健全安全管理制度，最大程度上消除施工中存在的安全隱患，確保施工的安全順利進行。

結語：總而言之，6S管理可以有效保證施工現場管理的規范進行，可以促進施工管理的標準化和規范化，提高施工人員的素質，在保證施工質量的同時，縮短工程的施工期限，可以促進企業經濟效益的提高，促進企業的可持續發展。

參考文獻：

[1]李文.6S管理在施工現場管理中的應用[J].中小企業管理與科技，2010，（36）：59-60.

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【關鍵詞】生產現場；6S；管理；

前言

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大；現在國內許多企業都在推行 6S 管理，也有的企業在 6S 管理的基礎上，增加節約（Saving）、服務（Ser-vice）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為 7S、8S、9S 管理；就企業而言，推行的是幾 S 管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。

一、6S 管理實施的原則分析

1、持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將 6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

2、持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的 6S 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

3、規范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的 6S管理才是真正有效的現場管理。

4、自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

5、安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

二、6S 管理的作用分析

1、降低安全事故發生的概率。企業實施 6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

2、節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在 6S管理的整頓環節，其金牌標準是 30 秒內就能找到所需的物品。

3、降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

4、保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

5、提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

三、6S 管理的實施問題分析

6S 管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。就 6S 管理中的 6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個 3 個 S，對于需要推行 6S管理的企業來說，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有 5S 的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。6S 管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在 4S 管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動 6S管理的持續改進。素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養，也終于素養，也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。

四、6S 管理的過程控制問題分析

1、安全管理控制，安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備。

2、現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場 6S 管理的水平。

3、定置定位的控制，現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

4、持續改進的控制，通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。

結語

6S 管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證產品的質量水平。

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0 引言

“6S”管理理念是我國現代企業推行的一種現場管理方法，它提倡的是正確的工作意識與工作方法，重點在于培養良好的職業素養[1]，其作用是提高效率、保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

在高職高專院校實訓教學中存在著實訓現場“臟、亂、差”和不重視實訓現場管理的問題，而高職高專畢業的學生是在企業生產或基層一線的技術工人、技術員或管理者。把“6S”的理念貫穿于實訓教學中，規范了實訓管理，培養學生的“6S習慣”和“6S技能”，使得學生能盡快適應就業后崗位工作的需要，順利完成學生與企業職工角色的轉換。

1 “6S”理念的含義與目的

6S管理模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六個項目[2]。

1.1 整理（SEIRI）

整理就是區分必需與非必需品，現場只放置必需品，將混亂的狀態收拾地井然有序。

進行分類

1.2 整頓（SEITON）

整頓的“三要素”在于場所、方法、標示；“三原則”為定點、定容、定量。即對整理后留在現場的必需品分類放置、排列整齊、明確數量、有效標識。

1.3 清掃（SEISO）

清掃即保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

1.4 清潔（SEIKETSU）

清潔即將前面“3S”――整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化與透明化。

1.5 素養（SHITSUKE）

素養即人人養成按規定辦事的好習慣，培養員工積極主動的精神。

1.6 安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失；執行的方法在于安全隱患識別，實行現場巡視。

用簡短的語句來描述“6S”即整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清潔環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：安全操作，以人為本。

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，“6S管理”在原有“5S管理”的基礎上增加了“安全”這一要素，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。目前我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

2 “6S”管理理念在實訓教學中的應用

“6S”管理理念在電氣設備控制實訓教學中的應用主要體現在將現代企業的管理理念與實訓過程與內容有機結合。為學生營造良好的學習、工作環境，使學生養成良好的工作習慣與職業素養，提高學生的整體素質，提高學生的現場管理能力。

2.1 加強理論培訓，使“6S”理念深入人心

“6S”管理理念提倡樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，規范現場管理、提高學習效率，使學生養成良好的學習、工作習慣[3]。在實訓前，先擬定實訓計劃，加強對學生的理論培訓，深入透徹地為學生講解“6S”管理理念的內容、含義、作用與精髓，讓學生理解“6S”管理理念，使學生了解在實訓中貫穿“6S”管理理念的意義，讓學生將“6S”理念牢記于心[4]。

2.2 實訓中循序漸進，逐步落實“6S”管理理念的內容

①清理。根據實訓內容做好準備工作，將學生按小組劃分，設立小組長；實訓環境進行分區，即非工作區與工作區。檢查各項實訓物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具與元件。以完成騰出空間、清除雜物、進行分類及歸類放置的任務放置內容，以實現節約資金、提高安全、效力、質量的效果，打造清爽的實訓環境。

②整頓。小組長檢查組員是否到齊，并按照事先列出的物品清單清點工具與元件。同時明確工作區域的劃分；明確元件與工具放置的方法，做到定點、定量、定容；最后，按照順序科學擺放，并加以標識，使實訓場所一目了然，實現物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。

③清掃。清掃是降低現場事故發生概率的有效途徑，也能保持實訓現場環境的整潔衛生。清掃包括將實訓現場的雜物和灰塵進行清除，還要根據實訓設備的性質，對實訓設備進行科學的清理，清點元件及其他工具的數量。在實訓中，按照小組為單位，建立每組責任區域，制定清掃標準，確定清掃責任人，每次實訓結束后，每小組要求將實訓場所內的責任區域徹底清掃，點檢所用物品并放置整齊，以實現消除垃圾，營造舒適工作環境的目的。

④清潔。清潔即保持實訓環境的清潔，即將“3S”――整理、整頓、清掃化為個人自覺的行為，并將之貫徹到底的。培養學生良好的學習、工作習慣，始終保持實訓現場清潔的狀態。

⑤素養。在實訓前，教師講解實訓室規則、實訓設備操作方法、物品擺放原則、團隊協作等相關事項，將“6S”管理理念貫穿于整個實訓活動，讓學生在各項管理措施下，能熟悉各項技術的操作規范與過程、物品的管理與設備的保養、環境的清潔等。通過整理、整頓、清掃、清潔等活動，使全體學生養成守標準、守規矩的良好習慣。在實訓過程中培養良好學生的個人修養、職業素養、習慣，形成有效制度，營造團隊協作精神精神。

⑥安全。安全管理的目的在于保障學生安全、保證實訓設備正常運轉，減少經濟損失，建立緊急應對措施等。在進行實訓操作前，實訓教師反復講解實訓操作注意事項，加強對學生的安全宣傳、安全教育以及通電前的安全檢查；每個實訓小組設定小組安全員進行實訓過程中的安全監督與檢查，保障學生及設備安全，避免安全隱患。同時在實訓環境中設置安全警示牌，引起學生高度重視，建立安全實訓環境，在安全的前提條件下進行實訓操作。

2.3 加強過程考核與評價

為實現“6S”管理理念有效實施，應該制定電氣設備控制實訓“6S”管理檢查評分表，按照此表對整個實訓過程進行監控與評價，并把該評分表的總評成績納入實訓成績考核，實現對實訓的過程考核與評價。在此評分表中，安全是檢查的重中之重，如果實訓小組出現安全事故，則該評分表的總分為零分。在實訓過程中加入“6S”管理檢查評分的過程考核，將“6S”管理理念反復的灌輸給學生，使“6S”管理理念具體化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成為學生工作學習的一種習慣。

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The Practise of Company in Globalization

【編輯留言】這是一個講究的時代！而中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。一個企業若要實現國際“一流的員工、一流的產品、一流的企業” 的目標，就要從根本上規范生產現場，提升職工的素質。6S管理，正是東北制藥邁向國際化征程中尋找到的一把利器！

“又是這位檢查官。”同事邊說邊和孫國研遞了個眼神。孫國研笑了笑沒言語，他心里有譜，生產現場不會有問題。

這位來自歐洲藥品質量管理局的檢查官，多次來到中國檢查藥品生產管理規范（CGMP）的符合性。這個人工作嚴謹、不茍言笑，他要求現場檢查時所有的門都要打開，這種檢查方式給孫國研留下了深刻印象。

不過此次全程下來，他一臉笑容，這在孫國研意料之中。

生產現場再給力

“我們幾十種產品打入歐美市場，因此像歐洲藥品質量管理局（EDQM）和美國食品和藥物管理局（FDA）等國際權威機構，也都定期過來審計。”

孫國研工作在東北制藥集團股份有限公司（簡稱東北制藥），原名東北制藥總廠。這家具有65年歷史的大型國家制藥企業，有著“中國化學制藥工業搖籃”的美譽。20多年前，東北制藥贊助遼寧足球隊，使“十冠王”在中國足壇所向披靡，并獲得中國足球史上唯一一次“亞俱杯”冠軍。

作為一家以生產化學原料藥為主，兼有生物發酵、中西藥制劑和微生態制劑的制藥企業，東北制藥每年需要接受國內外客戶、以及相關機構部門的頻繁審計。身為生產部部長，孫國研是主要陪同者，“目前國內原料藥生產企業主要有海正、華藥、石藥、山東新華，和我們東藥。與生產成品藥的制劑企業相比，化學原料藥生產現場的管理水平要求更高。”

孫國研是江蘇淮安人，畢業于大連理工大學。有機化工專業的背景，正好來到對口的東北制藥從事化學原料藥研發。已經身為關鍵部門負責人的孫國研，雖為技術人員出身，卻有著多年基層生產一線的歷練，“開始在研發部門，后來做了整整5年半的車間主任。”

孫國研坦言，像東北制藥這樣一家大型國有制藥企業，要想在國際競爭中處于領先，必須要有過硬的現場管理水平，即自動化、專業化、法規化、環保易清潔。而6S管理為東北制藥現場管理的持續改善，提供了“一種如獲至寶的有效方法”。

“隨著國際化競爭的逐步深入，現場管理要求的標準越來越高。通過管理加強企業的競爭能力，已經成為很多企業必需加強的內功。”東北制藥集團股份有限公司副總經理王遠航認為，行業特殊性使然，制藥企業應該有整套規范有序的質量管理體系，“原料藥生產企業的客戶群，是那些需要原料藥的制劑廠家。一般原料藥生產企業不依靠打廣告，客戶往往選擇來現場審計。優良的現場環境，規范的質量體系，合理性價比的產品就是客戶的首選。”

2009年4月，作為東北制藥“質量變革項目”之一的6S現場管理，在企業搬遷后的張士廠區六公司作為試點單位展開。

起步從掃除開始

起初，在員工田硯余眼里，6S管理更像是一場大掃除，“每人領了把新笤帚，開始了‘兩整兩清’大會戰。物品擺放整齊了，窗戶透光了，地面也見亮了，反應罐更擦得直晃眼睛。”

田硯余口中的“兩整兩清”，就是涵蓋于6S管理內容中的整理整頓和清掃清潔。

據兼任6S推行辦主任孫國研介紹，6S管理起源于日本5S管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等幾個內容。因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，而簡稱5S管理。而進入我國后，海爾公司引進“安全”一詞，發展成為6S管理理論。

“這種現代化管理理念，是通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終達到提升人的品質的目的。”

52歲的田硯余在東藥工作已經30多年了。剛進廠時，田硯余只有21歲，“我當過制藥工，還當過調度、保管員、段長助理。”之前熟悉的工作環境，讓像田硯余這樣在藥廠工作多年的員工們，并沒覺得有什么不滿意。6S管理實施后，只感覺“工作的地方看著是讓人舒坦很多”。

新鮮事物讓人接受是需要一個過程，而改變一個人多年養成的習慣，更需百日之功。田硯余描述在“大掃除”過后，“大家熱情勁頭一過，又有恢復從前的態勢”。

孫國研向記者講述，在2009年8月份，在以生產部人員組成的集團6S推行項目組成立后，每天下去檢查考核，成了小組成員們的例行工作。考核區域包括各種辦公室及班組儀表等操作間，考核內容細致到現場衛生，標識、看板、警示區域，工器具、物品、物料，文件、資料和規章制度等幾個方面。

一年活動推行下來，正是“有點兒像上學時候值周生”的工作，讓職工們“都有了美麗心情”。有細心的員工比較起活動前后的狀況：“以前庫房內堆放大量物品，有時找一件物品要耗去許多時間。現在物品分門別類齊整地碼放在架上，配上統一標簽，名稱、數量、規格一目了然，別說自己5秒，就是陌生人也能在30秒中內就找到所需物品。同時，井井有條的環境，讓人心情愉悅。”

這份愉悅，還來自于效率的提升，盡管大多是熟視無睹的舊貌新顏：“過去一溜七八個電動攪拌并排擺在那里，電源線混亂糾結在一起，常常要為找其中一個電源插頭折騰半天。現在好了，電腦、打印機、掃描儀等插頭上標得明明白白，需要哪個只管按標識拿，省時省力。”

經過一年的推行，由當初設立的7個6S現場管理樣板間，擴大到現在的50多個。6S的推廣也由骨干帶頭，發展到職工廣泛參與。

一個講究細節的時代

經過考試，包括田硯余在內的許多6S推行骨干員工，被選拔為了東北制藥6S督導師。這些督導師分布在生產系統的管理部室和每一個車間，負責系統單元的日常現場管理和全員6S的持續培訓。

他們在“感悟6S”主題征文中，記錄到自己看法轉變的過程：“很多人最初認為，6S只是一種簡單的打掃工作，只單純為了工作場所的整潔。其實不然，它并不是‘大掃除’，而是企業實施標準化、規范化、精細化過程中的重要組成部分，它做了看似細小卻受益很大的事情，解決了隱藏在不經意間的種種問題。”

2010年12月30日，南方某制藥企業壓片車間發生爆炸事故，造成5人死亡，8人受傷。現場有該制藥廠工人表示，爆炸可能是“修空調引起的”。問到生產安全，被詢問的五六名職工似乎都很陌生，一名藥廠工人說“從未開過一次安全生產會”。

“物品擺放有序，儀器貼有鮮明標識，看似點點滴滴，卻事關重大。”孫國研認為6S管理的意義，正在于關乎生產質量和安全。

據孫國研介紹，東北制藥6S管理推行辦開展的“6S超級大導游”活動，可以讓“人人積極參與，事事符合規則”，達到任何一名一線員工，都可以掌握崗位所轄儀器、設備、工序每一細節，現場做導游講解。

“6S管理改善了生產現場環境、提升了生產效率和保障了產品品質，最終使生產成本下降。而這部分創效，也通過考核，部分轉化為員工工資增長”。 東北制藥的6S管理督導師，每月還可享受100至400元不等的補貼。

據集團6S推行項目組調查顯示，6S管理給職工主要帶來4個切身感受――杜絕安全隱患，增長工資收入，規范工作習慣，提升藥品內在品質。

在過去的兩年時間里，東北制藥的產品，先后通過日本厚生省（日本藥監局）、COS（歐洲藥監局藥品適用性證書）、BRC（英國食品零售商協會）等多項國際高端認證，目前多個產品正在準備申請FDA（美國藥監局）和EDQM（歐洲藥監局）的現場檢查。相關認證機構檢察官和終端客戶，對東北制藥現場管理的持續推進，給與了高度認可。

海爾總裁張瑞敏有一段關于人的品質論述：“如果訓練一個日本人，請他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。”

觀點尖銳甚至聽起來讓人難堪，卻直言通病。

更有學者從人類文明發展史上，給出這樣一種解釋：認真、一絲不茍是工業文明的標志。因為機器這個玩意兒，有時候差一絲一毫都不行。而粗放則是農業文明的特點。種蔬菜小麥的時候，一塊泥土的直徑多少，沒有工業上那樣的標準化要求，大概齊就行了。

文章開頭提到足球，不知是否巧合，在這篇文章成稿之時，日本國家足球隊在2011年亞洲杯上奪冠。曾被中國隊輕易斬獲的日本隊，從娃娃抓起，以近20年時間強勢崛起。似乎與6S管理風馬牛不相及的事情，卻同有跬步千里之妙。

中國古話講知恥而后勇。以東北制藥為代表的，諸多具有開放心態的中國企業，正積極參與國際化市場競爭。最新數據顯示，東北制藥已在2010年實現銷售收入100億元，實現了“打造百億集團，再創一個新東藥”的目標。在十二五規劃中，東北制藥又為自己定下更高更快更強的目標。

而6S現場管理，也許正是東藥人賴以校正自己前進目標的準星……W

責編／王深

lwwyc2000@yahoo.省略

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【文章編號】0450-9889（2016）05C-0175-02

實訓教學對職業教育而言是非常重要的一個環節，而實訓基地是職業教育實訓教學的一個重要載體。在經歷了十來年的基礎建設之后，高職教育實訓基地無論是規模還是設備數量都有了很大的提升，但在經歷了數量上的蓬勃發展后，高職院校實訓基地的建設不再以興建場館、增加設備數量為主要特征，如何規范實訓基地的運營，營造實訓基地生產、服務、管理的企業化實訓環境，把企業車間的生產管理、工程案例、責任理念和職業經驗引入學校教學，在基地運營中培育學生良好職業道德，養成質量及服務意識等內涵建設才是關鍵。

一、高職院校實訓基地內涵建設中引入“6S”管理模式的意義

“6S”現場管理是國際上先進的現場管理工具和現場管理方法之一，是品質文化、人的現場管理能力提升的基礎，是投資少、原理簡單的管理模式。它由起源于20世紀50年代的日本“5S”現場管理發展而來。“5S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。以豐田公司為代表的日本企業推行“5S”現場管理取得了成功，20世紀90年代傳入我國，以海爾為代表的一些企業又增加了一個項目――安全（SECURITY），就變成了“6S”現場管理。通過“6S”管理模式，可以規范現場作業，減少很多不必要的空間的占用，減少浪費，提高商品效率和工作效率，從而可以促使產品質量提高，企業競爭力提升。

通過引入“6S”管理模式，可以促使實訓基地的物品擺放有序，標識清楚明朗，學生再也不用費時費力去尋找工量具，從而可以提高學習效率；通過經常性的清掃、檢查，不斷凈化工作環境，可以避免污物損壞機器，維持設備正常運行，大大降低設備的報修率，有效控制生產、實訓運行成本，使得產品質量有保障，從而能夠改善學校實訓基地的形象。而且通過引入和實施“6S”現場管理，學生不但可以更好地學到專業技術，還能學會“6S”管理方法，形成嚴格遵守現場管理制度的良好習慣，提高職業素養，為今后找工作增加籌碼。

二、高職院校實訓基地內涵建設中“6S”管理模式的實施

高職院校實訓基地內涵建設主要包括管理制度文化建設、生產環境文化建設、專業技術文化建設等方面內容。本文主要以現代制造技術中心為例，闡述在這些方面的建設中如何實施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建設

管理體系對一個企業影響深遠，是企業文化的核心，所以實訓基地也應按照ISO標準、“6S”管理制度進行質量管理、現場管理體系建設，并形成制度文件。制度文化有利于明確基地職能，培育學生良好職業道德，養成質量及服務意識。因此，在建設過程中，我們對現代制造技術中心現有的規章制度、運行機構和機制進行了認真梳理，修訂了校企共建實訓基地的實施細則、技術規程，制定和完善了實訓基地和實訓教學過程的“6S”管理方案、實訓基地“6S”管理的實施細則、學生行為“6S”標準、實習崗位職責、質量標準、設施設備維護保養制度等文件，使安全生產教育制度化。

（二）生產環境文化建設

1.功能區域劃分。現代制造技術中心擁有數控車床、數控銑床、加工中心、數控系統原理機、快速成型機、線切割機、電火花機、注塑機、搭載式光學照相系統單臂三維測量機等國內外先進水平的現代制造及培訓設備近60臺，用于CAD/CAM的計算機120多臺，設備種類較齊全。從實用性及模擬生產環境的角度出發，設備的陳列、環境的布置盡量模仿企業的布局，分有數控車、數控銑、加工中心、電加工實訓及CAD/CAM實訓等十大功能區。其中數控加工區，從下料到加工、檢測、裝配、調試，工藝流程十分清晰，因此設備按工藝流程布局；數控維修實訓區，則按檢測、維修、裝調等技術模塊布局。特色鮮明的布局可以引導學生明確學習階梯，易于了解掌握工作流程，吸引學生追求高技能。

2.實訓場所現場管理。對實訓場所的現場管理主要按照以下步驟進行：第一，對實訓車間進行整理，按要求區分有用與無用物品，清除閑置物品，從而減少場地、物品的浪費。第二，對整理出來的有用物品進行分類，按方便取用的原則進行擺放，為工作場所的所有物品提供特定位置，在相應位置做出標識，做到“一物一位，物歸其位”，規范基地管理，減少尋找物件的時間及因錯誤使用部件、工具造成的產品質量問題。第三，通過每天清掃及時發現問題，如設備和儀器、儀表等物是否積塵過多，是否有油、液泄漏現象等問題，以便查明原因及時對問題加以修正，降低故障發生率，同時也是對設備和儀器、儀表等物進行維護保養的過程。第四，通過設定標準保持清潔并定期分層檢查、監督，維持整理、整頓、清掃所創造的優良工作環境。第五，通過嚴格執行“整理、整頓、清掃、清潔”標準，使學生養成自覺遵守實訓場所規章制度的良好習慣，從而提高其職業道德水平及素養。第六，通過以上步驟，即“5S”管理，使實訓基地管理標準化、規范化，從而實現第六個“S”――Security，即安全生產。通過“6S”現場管理，也就是通過安全生產、提高產品質量和生產效率，最終實現生產（實訓）成本最小化的目的。

3.可視化管理。可視化管理又稱作目視管理，主要是對實訓場所內的工具、物品等，通過定位、劃線、掛牌等方法實現管理的可視化，起提醒、警示作用。通過建立技術產品陳列展柜，并標注有關的結構、技術原理、加工方法、技術發明人等說明，將技術流程、技術思想、技術人物典型事跡等圖文并茂、直觀地展示出來，便于理解產品結構設計、制造流程；將實訓的關鍵項目、工藝、生產過程用圖文的形式呈現出來，使學生對每天的工作任務及實訓流程、方法、注意事項等有一個清晰的了解，成為學生求知的參考。此外，還通過用表格或圖片的形式表達基地內各種設備的技術參數、功能特點等，使學生在學習操作設備之余，對設備結構、類型、功能、特點有更全面和深入的認識，提高學習效率，不需要額外花時間就能有效拓寬知識面，激發學生探索研究的欲望。

（三）專業技術文化建設

專業技術文化建設是實訓基地內涵建設之根本，所有的一切最終目的都是為了培養學生具備高技能、良好的職業素養。我們在實訓內容的安排上強調結合工程實際，選用典型工作案例為教學內容的藍本，注重教學內容與工作任務相結合，實訓作品與生產產品相結合，傳統工藝與新技術、新工藝相結合，以便學生能將所學知識真正應用于解決工程實際問題，減小學校所教與企業所用的差距。在實訓教學形式上，采用一體化項目教學，在“所需”與“夠用”之間找到平衡點。參照企業生產管理模式，師生按企業車間崗位扮演不同角色，如擔任一線操作工、工藝員、質檢員、工段長、技術主管、車間主任等，實行上下班考勤制度。強調動手能力訓練與職業習慣、工作作風培養相結合，實訓教學與職業技能培訓、職業資格考證相結合，入廠教育與生產（實訓）全過程管理相結合。此外，實訓考核評價體系成為學習企業考核管理模式，考查的不僅是專業技能，還有職業意識與職業道德等。

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6S管理是由日本企業的5S管理發展而來，5S是日文整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞首字母都是“S”，所以統稱為“5S”。后來根據需要又引入了安全管理（SAFETY），因此稱之為“6S”；有的企業根據需要又增加了節約（SAVE），形成了“7S”；也有的企業加上了習慣化（SHIUKANKA）、服務（SERVICE）及堅持（SHIKOKU），形成了“10S”[1]。

二、6S管理的作用及效果

6S管理對企業有不可估量的效果。其表現在工作現場有序，清潔、舒適、安全、實現可視化管理；增加經濟效益，提高市場占有率；工作現場管理有序、提高工作品質；增加工作效率，減少無效勞動；減少或杜絕不安全危險隱患的發生；創造好的工作環境，形成好的人際關系等。通過6S管理活動達到辦公管理規范化、現場管理系統化、安全生產一體化、標準化、便于檢查工作質量、服務質量、安全質量、生產效率，改善一些企業辦公管理的松散作風，杜絕生產現場臟、亂、差和安全事故隱患的發生，達到遵章守法、人員和諧，創建新的企業文化及和諧氛圍。

三、6S管理與高校文化的融合

在一批普通本科高校轉型發展的趨勢下，校企合作越發密切。這為高校引入6S管理模式提供了有利條件。同時也使高校更早了解到企業對人才質量的需求。具體可從以下措施進行推進。

3.1成立6S管理工作體系

由學校主要領導統一部署，部門齊抓共管，一級抓一級，層層抓落實[2]，形成分工職責明確的管理體系。具體實施為分別在學校層面，各學院（系部）、職能部門和各教研室、班級成立領導小組，考核小組和推進實施委員會[3]。

3.2多渠道宣傳

利用櫥窗、網站、廣播等形式廣泛宣傳，另可組織6S相關知識競賽、6S講座等倡導6S管理的理念。呼吁人人參與，人人都是6S管理的推動者。

3.3加強校企深度合作

本著“優勢互補、互惠互利、求實高效、共同發展”的原則，充分利用校企雙方優勢，對學校來說，可聘請6S資深管理人士來學校進行微課程的講授，將理論知識與實踐更好地結合。學校也可選派6S管理人員到企業進行掛職鍛煉，學習企業優秀的管理經驗。組織學生在企業進行社會實踐、專業實習，讓學生身臨其境感受企業的6S管理文化氛圍。

3.4教學、辦公、生活各場所具體落實

對轉型中的高校而言，實踐教學環節比例大幅增加，實驗室的管理則需要好的管理方法。實驗室管理人員按照6S管理的六要素推進實施，結合實驗室教學與科研任務及實驗室建設與發展規劃，針對儀器設備、物質器材等進行優化布局[4]。物品的擺放遵循“三定”原則，即定點、定類、定量。采用不同色的定位標識來進行區分管理。同時保持實驗室的潔凈、安全，保證實驗教學、科研活動安全有序進行。教師與學生要求在實驗過程中按照6S管理要求進行實踐操作，實驗結束后，教室的衛生、儀器設備、實驗試劑等均應達到6S定置管理的要求。對行政辦公人員來說，如何提高工作的效率，保證工作安全順利開展，6S的規范化管理大有裨益。具體實施例如對桌面上放置的物品進行整理，剔除不常用的物品，電腦中的電子文檔隨時清理不要文件，文檔使用統一的編碼方式，定期進行備份以及防火墻和殺毒軟件升級等。文件柜、文件夾、檔案盒和桌面文件夾等按照標準進行統一標識，公共設備設施標識根據設備、設施內容填入名稱和負責人。抽屜外物品標識根據抽屜內所存物品類型填寫，抽屜內部可根據實際情況制作抽屜隔板。所有物品采用四角定位或圓進行定位標識等等。學生宿舍面積小，人數多，在大學多數學生沉迷電腦游戲，晚起、睡懶覺現象突出，管理難度較大。在學校《學生守則》相關管理規定的基礎上，可結合6S管理的相關要求，根據六要素制定學生宿舍6S管理規定，將考核標準納入學校的違紀、違規相關規定[3]。學生干部、輔導員和學院領導不定期進行檢查。

3.5納入考核范疇，獎懲分明

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我叫，是物資配送中心倉儲三科保管班班長，今天我交流的題目是《強化6S現場管理改善物流模式創建一流倉庫》。

我們倉儲三科保管班成立于年，主要擔負著分公司所有備件的接運、驗收、倉儲、配送等工作，所管物資1.4億元，品種3萬余種。自從成立以來，我帶領全班人員不斷加強自身建設，規范各項制度，夯實基礎管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平，圓滿完成了ERP全面上線工作。下面將我在班組管理中的一些做法向大家作一簡要匯報，不妥之處，敬請指正。

一、以“6S”現場管理為契機，強化現場管理，創建一流倉庫

實現現代物流管理必須從創建一流倉庫做起。我們班以分公司全面推行“6S”管理為契機，嚴格按照標準化倉庫管理的要求，制定了詳細的“6S”管理推進方案及實施細則。

首先我們對倉庫所有的區域按標準化倉庫要求重新劃分、整理、標識，根據物料使用性質的不同，對現場所有物品進行歸類、劃分，定置擺放。通過對倉庫整合，對物資進行備貨區、待驗區、不合格區等區域劃分和重新標識，物資擺放全部實施“四號定位，五五擺放”的原則，做到了帳、物、卡三相符，實現了倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理。在庫區醒目的位置，懸掛明顯的標識，制作了各種適宜的標語、文化理念詞條，對美化我們的庫區環境起到了畫龍點睛的作用。通過“6S”管理，對上萬種備件進行重新整理、擺放，對長期積壓物資分類裝箱，逐步實現了庫房立體化管理新模式。這樣不僅提高了我們的工作效率，更重要的是減少資金浪費、緩解了庫房少、備件多、貨物存儲緊張的局面。

二、身先士卒，努力拼搏，確保ERP按期順利上線

年分公司將ERP系統正式上線作為主要工作之一專門進行了部署，物資配送中心作為上線的主戰場，深知責任重大。它主要是將過去的保管手工記帳管理模式向信息化物流管理模式轉變。

為了高質量完成任務，我身先士卒，帶領全體員工發揚不怕苦，不怕累的精神，加班加點，整日忙碌反復往返于電腦房和庫房之間，查實物，看銘牌，收集大量的數據加以比對，確保做到實物和物料描述一一對應。通過模擬盤點、上線盤點、數據倒入、補單等大量工作，最終在月7日成功上線，為提高物流管理打下堅實基礎。我們榮獲分公司ERP上線集體一等功！

三、牢固樹安全意識，辨識危險點源，杜絕一切安全事故

倉庫作為安全消防工作的重要部位，我們嚴格貫徹落實分公司“3421”安全管理思路，認真開展“互愛聯鎖”、“親人安全囑咐卡”等活動。同時我們結合自身的工作實際，每周組織一次安全大檢查，及時整改安全隱患；組織人員按時參加安全考試，對新上崗員工及時進行安全教育，做到人人安全上崗；制作個人安全承諾標示牌，放在辦公桌面上，讓員工時刻牢記親人的囑咐、時刻提醒工友注意安全、時刻牢記安全為天；進行事故案例學習和安全知識培訓，變“要我安全”為“我要安全”，不斷提高班組員工的整體安全意識。

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關鍵詞工藝過程管理，建筑陶瓷，料場，質量管理

1 前 言

料場工藝管理涉及原料、場地、鏟車、倉庫等相關內容，它包含品質、工藝、設備、現場、統計、統籌、規劃、環保、安全等管理科學理念，不可小視，更不應忽視。

筆者認為，料場場地工藝管理要做好以下四點，即以地為核心的料場規劃設計、以原料為核心的料場工藝管理、以人為核心的6S現場管理和以事為核心的統計統籌管理。

2料場場地工藝管理的核心內容

2.1 料場的規劃設計

首先，應從設計規劃開始，按照工藝、環保、節約、安全的要求來合理設計：倉位布局、道路布局、標識布局、照明布局、分隔設施、排水設施、擋雨設施、環保設施和消防設施。要求一步到位，設計理念要站在科學的前沿。

2.1.1倉位布局

在倉位布局方面，要根據原料使用情況和市場情況合理布局料倉，要求庫存量合理，不占用大量流動資金，對于成份穩定、供貨穩定的原料應盡可能做到零庫存；對于供貨不穩、貨源緊張的原料，要保證一定的庫存量，努力做到庫存穩定，均化合理，能應對應急措施如待驗收倉位、不合格原料倉位和替代原料倉位等臨時倉位；所有原料都盡可能做到先到先用的使用原則，原料風化陳腐期能保證；根據配方和生產情況努力做到量多近放、量少遠放不轉料的原則，合理布局實現鏟車節油的目的。

2.1.2 道路布局

在道路布局方面，要根據車流量、物流量和安全的要求來設計，要求道路承載力強，使用壽命長；能滿足送料、鏟料、卸料的車流轉向、倒車、錯車、卸車、停車、緊急事故、緊急消防的需求，能做到不干涉、不影響、無事故、無等待的要求。

2.1.3 標識布局和照明布局

標識布局和照明布局都是為了滿足工藝和安全要求而設置的，道路中的安全線、照明燈、安全指示牌以及為了保護管線和人身財產安全的警告牌都是為了安全的需求，倉位分布圖、名稱標識、倉號標識、工藝標識、庫存標識、作業標識和為了認清標識所設的燈具都是為了滿足工藝、環保、現場、統計、規劃、統籌和安全等綜合管理所需。

2.1.4 分隔設施

分隔設施、排水設施和擋雨設施是完善倉位布局的配套設施，分隔設施的隔離墻要有足夠的高度、梯度、強度和剛度，要有一定的防水、防火、防潮、抗壓、抗撞擊能力；泥類原料含水率高、儲備量大，隔離圍墻就要求周圍無空曠地，最好夾在其它料倉之間，圍墻高度2m即可，鋼筋混凝土的混凝土結構且荷載能力應不小于3t/m2，底部則應不小于5t/m2；砂類原料含水率低，可適當堆積高點，圍墻高度可達2.5m，結構抗荷載能力也較低，可選用鋼筋混凝土磚混結構。

2.1.5 排水設施和擋雨設施

擋雨設施與排水設施都是為了應對天氣的變化、穩定原料成份而設置的，對于泥、砂、石粉類原料，露天堆放有利于原料的風化、解理和有機物的沉腐、降解，但對生產來講卻無法保證原料的均勻穩定。筆者很欣賞嘉俊陶瓷的做法，原料備一年用一年，設置廠外露天料場和廠內密閉料場，每年年終用勾機將廠外料場的原料混勻并轉運到廠內料場堆高堆勻。但對大多數廠家來講，都只有一個料場，料場狹小且基本上都是露天的，擋雨設施和排水設施更談不上，下雨便成一鍋粥，那么生產賴以穩定的根基就無法保證，更談不上管理了。在排水設計上，要做好倉位排水、道路排水、建筑物排水、地面排水、暗道排水的設計，防止出現積水、堵塞、流失的不利情況。設計時，要注意倉位基面的傾斜度、道路的高度和傾斜度、天渠的規格、下水管道的位置、明渠的寬度深度位置和走向、沉砂池的設計和管理。

2.1.6 環保設施和消防設施

環保設施和消防設施是為了公共安全和財產人身安全而設置的設施，它包括降塵水管、吸塵風罩、風管、除塵器、污水沉砂池、凈化池、反應塔、滅火器、消防水管、消防通道、緊急疏散通道等設施。對這些設施的管理要做到定人管理、定期檢查、定時清理保養，一定要做到隨時隨地可用管用。

2.2 料場的工藝管理

料場的工藝管理，應以料為核心，按照工藝作業要求和原料驗收標準來管理原料。筆者認為ISO質量管理體系和PDCA循環在原料管理方面可發揮極大的作用。

2.2.1 工藝建檔管理

從原料供應商送樣的原料試驗到化學全分析，再從礦山考察自取樣到原料試驗、化學全分析、配方性初步試驗、供應商意向分析、配方性生產試驗、原料碼頭取樣驗收、入倉隨車抽驗收、侯用倉驗收、使用前配方性試驗、使用過程的配方性試驗、生產過程的質量情況都需做好建檔管理。在建檔管理中，試驗數據管理和樣板管理同樣重要，原料驗收標準板和可接收板的制定要和采購部門、財務部門、供應商共同制定，并且作為供貨合同的重要內容。每次每批貨進倉完畢，原料主管應將碼頭取樣樣板餅板、隨車抽樣樣板餅板和侯用倉餅板及數據留底封樣建擋并送交財務部門和采購部門建檔。

2.2.2 工藝質量管理

如有不符標準板的情況，若在可接收板之內，可盡快確定應急方案，并由廠長簽字確認后執行，否則，可拒絕卸船、入場或退貨處理又或作為它用處理，但后兩者需經采購、財務、廠長認可后，并由廠長簽字并報請總經理批復后方可執行。在原料使用過程中，一定要嚴格按照先到先用的原則使用，有條件的話，最好將原料均化、陳腐、風化、解理后再使用，只有這樣才能保證原料的均勻穩定，因為原料畢竟是天然礦物，波動是理所當然的事情。如果供應商或中間商有條件的話，也可在供應商的料場實現原料均化、陳腐、風化、解理后再入廠，在使用時認真進行批次管理和配方性試驗，力求穩定可靠。

2.3 料場的現場管理

筆者在本文推薦引進日本豐田汽車6S管理理念和青島海爾電器的5w3h1s管理理念來對料場進行現場管理。6S管理理念即：整理：留下必要的，其他都清除掉；整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識；清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈；清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗；素養：每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度；安全：一切工作均以安全為前提。九個控制要素5w3h1s就是“干什么工作都要考慮5w3h1s”，即包括：5w－why 目的、what 標準、where地點、who 責任人、when 進度；3h－how 方法、how much 數量、how much cost成本；1s即safety安全。國內大部分陶瓷企業對于現場管理仍處于原始的方式，佛山有很多企業都引進了6S管理理念，6S管理理念也都成了基層管理干部的口號和影響公司形象的標語，遇到有檢查或有任務就搞一次突擊，因此，能做到2S的企業會有一些，能做到3S、4S、5S的就不多見了，6S管理的全員主動性、全員參與性、全程自覺性很重要，而大部分企業基本是“三全零”。凡事要善始善終，搞6S管理也一樣必須遵循PDCA循環原則，要有計劃方案、實施方案、檢查評比（即比較分析原則）、總結優化（不斷優化原則、運用木桶原理，找弱補弱、實現整體提高），而且要螺旋上升，“步步高”升。在做計劃方案時，要首先做好5w3h1s工作中的why 目的和what 標準，計劃實施時要有who 責任人、what 實施標準和where實施地點，要有人跟when 進度，要有工作how方法、生產質量意識和安全意識即how much 數量、how much cost成本和safety安全。搞現場管理跟煲白粥一樣要溫火慢煲，方可煲出味來。6S管理作為一種現場管理文化和素養的核心文化，要與4E（即每一人、每一事、每一物、每一天）結合、融合、滲透，最終在4E中形成分枝文化和分枝素養，而不是這只是清潔工的事或這只為檢查才做，日畢日清的原則也是4E的目的。

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[關鍵詞]高職教育；職業技能；職業素質；教學改革

[中圖分類號]G642

[文獻標識碼]A

[文章編號]2095-3712（2014）28-0075-03

[作者簡介]吳興（1973―），男，浙江桐廬人，本科，浙江機電職業技術學院實訓中心辦公室主任，實驗師，研究方向：教學管理。

在“十二五”《國家高等職業教育發展綱要》中指出，高等職業教育的根本任務是培養生產、建設、管理、服務第一線的高素質技能型專門人才。由此，學生職業素質和技能的培養已經成為高職教育的根本任務和中心工作。學生職業技能和素質的培養不是一蹴而就的，它是一個長期的反復強化的過程，需要我們在整個教學流程中不斷引導和培養。校內實訓基地是高職院校實施崗位基本技能訓練的主要場所，是學生體驗就業崗位的第一現場，也是學生職業技能和素質培養的重要環節。通常，校內實訓以基本操作技能訓練為主，大多采用分組教學，由多名教師共同承擔。由于師資隊伍人員構成較復雜，如果沒有統一的教學標準，容易導致教學內容和方法產生隨意性和差異性。這些都不利于學生掌握正確的崗位基本技能和形成良好的職業素質，最終會影響到整個高職教育人才培養質量的提高。通過探索和教學實踐，筆者認為可從以下幾個方面改革以解決上述問題。

一、建立崗位基本操作技能教學標準

教學實習是高職教育中培養學生基本職業技能的重要實踐環節。學生只有具備扎實的基本功，才能在后續的專業頂崗實習中找到對口實習崗位，才能在競爭激烈的就業大潮中順利獲得首崗的就業機會。機電類專業校內實訓基地日常開展的車工、鉗工、銑工、電工電子、數控加工等實訓教學任務，其操作技能都有對應的國家職業資格標準，可以從相應工種的國家職業資格鑒定標準中的崗位基本操作技能入手，通過企業崗位要求調研、崗位技術能手參與研討等措施，總結提煉實訓教學職業技能操作規范要求。圍繞這個規范要求，開展一些主題教研活動，設計好相應的教學內容和教學方案，再對全體指導教師進行培訓，提高教師操作演示的規范性和實踐教學水平。規范化的教學可以使學生學到正確的操作方法，練好基本功，讓他們在校內實訓中就能扎好崗位操作技能的馬步，為今后的技能提升打下扎實的基礎，同時也能促進學生養成一絲不茍的良好工作習慣。

二、編寫“現場教學”案

“現場教學”是實踐教學的主要形式之一。“現場教學”貫穿于整個實訓教學環節，是每一項實訓內容的主導性教學環節。“現場教學”不僅有理論知識的講解，還有操作技能的演示或示范，具有理論實踐的雙重性。“現場教學”不僅僅是主講教師的工作，也是所有實訓指導教師的主要工作之一。由此，“現場教學”在實訓教學中的作用、重要性、覆蓋面顯而易見。但是校內實訓基地的一般教學實多由多位教師分組共同實施，目前高職學校在實訓指導教師的人員構成上比較復雜，有大專院校應屆畢業生，有技術工人，也有來自企業的兼職教師等。對于同一個教學環節的同一個實訓課題，不同教師往往會有不同的理解，在分組教學時會體現出很大的差異性，其中包括基本教學內容、時間分配、教學程序，甚至包括操作訓練的安全操作規范等。使得同一專業、班級的學生在同一教學環節中接受不同的教育和訓練，這很容易在教學過程和學生群體中引起混亂。要讓這些不同背景的教師揚長避短，圍繞提高職業技能培養和職業素質訓導教學質量這同一個目標發揮各自最大的作用，就要對“現場教學”課的準備、組織、講解、演示和示范等各個程序提出基本教學規范要求，這就是“案”的規范要求。同一個教學環節的同一個實訓課題（包括同一環節的理論課和現場教學課），依據其基本技能訓練要求，通過集體備課，由主講教師制訂基本統一的教案，包括基本教學內容、每項內容的教學時間分配、講解和操作示范程序和規范要求、所需的主要教學設備器具等內容，再組織相關教師進行討論，取得一致后以教案形式將其固定下來。以此來規范實訓教學主要環節的教學活動，減少指導教師工作的隨意性，保障實訓教學質量。當然這需要一個統一思想、加強溝通、不斷磨合、不斷改進的過程，需要一個相當長的建設與完善過程。

三、教學現場實施“6S”管理

近年來，隨著國家和省市級示范院校建設工作的推進，各高職院校的實踐教學硬件建設都上了一個臺階，在很多方面都已超越普通本科院校。但是在實訓現場的管理方面，學校和一流企業的差距還很大，甚至可以說在校內實習中很少能真正體驗到企業現場管理氛圍。高職院校在教學實踐中都注重知識技能培養的改革研究，但往往輕視了一些基本職業素質的養成教育，如遵守規章制度、愛護工具等基本崗位素質教育。

“6S”管理起源于20世紀50年代的日本，是目前國內企業采用最多的現場管理模式之一。它的核心思想就是針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過“6S”管理有效的實施，最終提升人的品質，為企業造就一個高素質的優秀群體。“6S”管理的最終目標是提高人的“素養”，這是和高等職業教育的目標相符合的。“6S”管理經過60余年的發展，有一整套經過實踐檢驗的行之有效的“素養”培養方法，是值得高職教育在培養高素質技能型人才過程中學習借鑒的。但學校和企業的差別還是很大，在校內實訓中全盤引進“6S”管理是不現實的，由于執行不到位，反而會起到相反的作用。經過實踐，在校內實訓現場實施“6S”管理中重點引入“定置管理”是較適宜的。定置管理是“6S”推行的主要手段之一，它要求將現場的所有物品確定位置，任何人、任何時候都能夠方便地從現場找到需要的物品。在教學實踐中可以把工具箱、工量具、原材料、制成品、廢料、衛生用具等擺放位置和要求確定下來，通過巡回指導時時刻刻的提醒學生遵守規則，讓學生明白在企業現場工作時做任何小事都是有要求的，所有工作要按規則要求來完成，還可以通過每天早晚進行的“天天講評”活動，點評一天來的進步和需要持續改進的地方。在校內的實踐教學中要把“6S”管理知識融入教學內容，在入門教育中講解基本內涵知識，做好動員，每個分崗位要講解標準要求，還要把每天的整理、整頓、清掃工作納入日常教學范圍，即在教學時間內進行，有計劃、有講解、有考核。在教學現場實施“6S”管理，可以讓學生了解到企業現場管理的基本內涵，改善現場環境和教學秩序，減少不必要的損壞，節約成本。但是，在學校實施“6S”管理，和企業還有很大的不同，因為實訓學生的流動性很大，“6S”管理的推行也許始終在初級階段，可能看不到素養明顯提高的成績，這就更需要教師長期的堅持。而且素質提升要依靠潛移默化的培養，細微的進步就是巨大的成績，在教學中對學生的表現要多予以表揚。

四、修訂完善考核方式

實訓教學中學生成績的評定依據往往是學生操作訓練制作件的結果，少有訓練過程成績評定的要求，對實踐教學中基本操作技能規范和素質教育考核也幾乎是空白。針對這些情況，在教學實習中要依據基本職業技能要求建立各實訓環節的考核標準，嚴格實行基本素質和實踐操作技能雙重考核，并在學生實習成績評定中增加操作規范執行情況、安全文明生產、素質養成等實訓現場過程考核內容。這一方面使得學生成績的評定更加客觀、公正和全面，能調動學生學習過程的積極性，并有效規范學生的行為，養成良好的職業行為習慣。另一方面也會促使指導教師在教學中及時了解學生的學習情況，學習與研究各實訓課題相關的理論知識和作業規范，注重訓練項目的工藝問題，注重自身的素質養成，并且更加慎重地對待每一個學生的成績評定。

五、結束語

高職學生基本職業技能培養和職業素質訓導教學改革是一項任重道遠的工作，無論是已經實施的，還是正在嘗試的，在獲得一些成功經驗或者成果的同時，都會存在一些不足，甚至出現一些新的問題，都有一個不斷總結經驗、不斷完善與改進的過程。我們只有一如既往地根據高職教育人才培養目標，結合相關專業人才培養對職業技能和工程素質的要求，針對所開展的實訓教學工作特點，不斷探索實踐教學新思路，創新實踐教學新方法、推廣實踐教學新技術，使高職教育的實踐教學更加貼合企業人才崗位需求。

參考文獻：

[1] 蓋曉芬.高職學生職業素質培養研究與實踐[J].黑龍江高教研究，2010（4）.