灌注樁施工規范要求范文
時間：2023-06-02 15:02:38
導語：如何才能寫好一篇灌注樁施工規范要求，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
中圖分類號：TU473文獻標識碼： A
市建委、質量監督站根據《巖土工程勘查規范》（GB50021-2001）的要求，對樁基的檢測強調了要做靜荷載試驗。通過半年來的匯總，沉管灌注樁的靜載數據與勘察設計的要求相差甚遠，嚴格地說有60%以上為不合格樁，這是自“國際會展中心”沉管灌注樁樁基靜載試驗檢測不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注樁的靜載檢測達不到設計要求，有的施工工地已停工進行研究或在設計上采取補救措施，有的措施是很勉強的，沒有根本解決沉管灌注樁的施
工質量問題。
為了沉管灌注樁應用和發展，發揮其施工簡便、價格低廉、噪音較小的優勢，有必要對沉管灌注樁如何保證施工質量，摸索出一套行之有效的施工方法及補救措施。現根據長春市龍鐵石化聯營有限公司綜合樓的基礎施工案例，總結幾點經驗： 一該綜合樓地上十層，框架結構，地質條件適宜，基礎采用了沉管灌注樁，設計樁長7?8米，350mm口徑，鋼筋樓唱4?0米，要求的單樁極限承載力為875KN，總樁數629根。根據檢測報告結果看，不和格率為83%，該樁后來又送進30多厘米，單樁承載力極限值很快達到500KN，后因上不工作條件失穩，而未進行下去。
二 根據以上案例，聯系到“長春國際會展中心”3270根灌注樁全部報廢。這是沉管灌注樁在長春市二道河子地區粉質粘土地質條件的質量通病。沉管灌注樁施工稍有不慎，就很容易產生斷樁，縮頸，樁端未進持力層，懸吊樁等
依據具體情況采取相應補救措施，對樁身上部完整的樁，不應報廢，可采用錘擊拍打，使樁身與樁尖緊密相連，根據下部素混凝土的特點，錘擊拍打時適當放寬錘擊貫入度，確定最后十錘（3?2t錘，落距1?5米）貫入度小雨6?00cm即可，要求對施工現場每根樁都進行錘擊后，貫入度絕大部分為3?00-400cm，經荷載檢測了7根樁，單樁承載力極限值可采用640KN，基本達到了700KN左右的要求，當然，為完全滿足設計要求，該工程應計算承臺效應，以9根樁為例，承臺需要外延0?3米，基本和原設計圖紙相吻合。所以采取錘擊拍打的補救措施，是簡易可行的，拍打前的預測成功率95%以上，錘擊拍打的過程和檢測結果看均證明了這一點。
三 混凝土樁尖的造型和質量問題，例如直徑350mm樁尖與325mm管材的外徑相等，（因直徑325mm管外徑底部大都還包郵一層鋼圈，厚度10mm），樁尖沖擊面部平，有缺損，樁尖上脖子短。這樣的樁尖與打樁管材是不相匹配的，沉管灌注樁的管身與樁尖的震擊間距為 0?8-1?2cm，在地下水位較高，軟―流塑態土層厚的地段，粗砂層上部經常有一層很明顯的粉土及粉細砂層，底層內的水頭壓力在蓋層內會充分顯現出來，所以，沉管灌注樁施工過程中，管壁與樁尖脖子上沿之間，由于沉管灌注樁的震動間隙及振動偏離，使得泥漿、水、砂子往往很容易切入管內底部，致使管內后灌注的混凝土再也無法和樁尖相連接，或混凝土攪拌了泥漿，造成低強度鏈接，形成懸樁現象，即吊腳樁。直徑350的樁尖應選用直徑2 77的管材，直徑400的樁尖應選用直徑325的管材。今后的沉管灌注樁設計時必須按地質條件明確標明應該采取的正確的施工方法。
四 施工速度過快造成的質量問題，有些基礎工程，由于采用滿籠設計，因施工設備和工期催促所限，沉管灌注樁施工時從上至下空管振動至設計所要求的層位后才逐漸加混凝土料，實際上早有一定數量的泥漿、水、砂進入管內，混凝土的充盈系數基本上小于1?00。拔管速度不按規范要求去做也是造成混凝土在樁身底部與樁尖脫離、混凝土強度不足，中間斷條的主要原因。為此，沉管灌注樁施工一定要按工藝流程所需要的時間來精心的完成，控制好拔罐速度在每十分鐘0?5米-1?0米左右，嚴格按規范施工。使用合格的高脖子（高100mm），寬肩膀（10mm寬的），樁尖直徑375mm改良尺寸樁尖，去施工325mm灌注樁。有效防止泥、水、砂進入降低混凝土強度，除材料、混凝土構件的樁尖做好以外，還必須做到優質精心的施工，要保證嚴格的預灌注混凝土施工，預灌注高度應為1/2Hd*1?2（Hd-場區內最大可能的水頭壓力），不要時，開始就可以滿灌施工。施工完成后小應變沒有檢測到的懸樁，經靜載檢測后，單樁承載力極限值與設計值相差很大，而小應變檢測樁的完整新良好時，責可確定為懸樁，責應采取錘擊拍打的補救措施，已達到設計要求。樁基錘擊拍打的費用均小于樁基造價的1/10。
設計人員應明確以上要求，方可設計沉管灌注樁。以上要求對端承樁特別適用。樁端底部有比較堅硬的土時也是比較適用的。
五 關于沉管灌注樁的復打，復打后的單樁承載力極限值可提高40%~80%,甚至100%以上，經過復打會最大限度地克服懸樁現象，以及其它諸多方面的施工弊病，從而大幅度地提高了單樁承載力，但由于成倍的混凝土消耗量，單樁造價也會相應提高很多。
六 現在使用的沉管灌注樁是典型的擠土樁，JGJ94-94建筑樁基技術規范中，對樁的最小中心距有要求，對于排數不少于3排，且樁數不少于9根的摩擦型樁的樁基，穿越飽和軟土時，擠土灌注樁最小中心距為4D，樁的最小中心距在規范中喲一句明確用語：對于大面積樁群，尤其是擠壓土樁，樁的最小中心距適宜按表列值適當放大，但在設計和施工實踐中，因經濟及施工原因，又很難真正做到。根據實踐經驗，密集型群樁施工時，摩擦型樁和摩擦型端承樁，均有地面大面積隆起現象，樁也隆起，對擠壓土的預制樁是減小了承載力，有的可達到30%以上；對沉管灌注樁不但是減少了單樁承載力，嚴重時還會造成許多樁的縮頸和斷樁現象，甚至導致施工的全面失敗，所以對密集型裙裝，對沉管灌注樁需要按樁數，分別放大樁距0?5?2?0d，當然，沉管灌注樁基礎施工還有許多其它方面的質量事故及造成的原因，這里就不一一例舉了。
七 建筑樁基必須按規范要求以做靜載試驗為主，以做大應變和小應變為參考，我認為是很有必要的，這對于編寫吉林地區規范創造了條件。
基礎設計和施工的可靠性是建筑業的最基本要求，對于沉管灌注樁只有盡快的摸索出一條適合本地區的行之有效的施工方法，才會有使用前途、才會有發展、才會有生命力。
參考文獻
1. 施工案例。長春龍鐵石化聯營有限公司綜合樓沉管灌注樁基礎，長春國際會展中心沉管灌注樁基礎
篇2
關鍵詞：鉆孔灌注樁，質量保證資料，樁基補充檢測，驗收備案
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A
引言
近年來，在高層住宅樁基工程施工過程中，未申報質量監督的案例日益增多。依據有關規定，這些樁基工程為后期順利的在相關部門驗收備案，需進行樁基質量安全鑒定。因相當部分施工單位在樁基施工時搶工期、不報監督，因此，對這類樁基工程的安全鑒定需引起足夠重視，施工過程資料詳核及樁基補充檢測是必不可少的。下面就一住宅樓樁基工程實例，詳細敘述一下樁基質量安全鑒定的過程及方法。
建筑概況
該建筑設計為主體三十二層、地下二層現澆鋼筋混凝土剪力墻結構住宅樓，于2011年12月開工建設，鑒定前基礎工程的后壓漿鉆孔灌注樁已施工完畢，擬進行后續主體結構工程施工。
技術資料
在現場查勘之前，委托單位需提供如下資料：原建筑、結構施工圖設計文件、巖土工程勘察報告、施工圖設計文件審查合格書、基樁工程檢測報告、灌注樁混凝土抗壓強度試驗報告、灌注樁原材料試（檢）驗報告、鋼材產品質量證明書、水泥出廠合格證、預拌混凝土出廠質量證明書、混凝土含堿量評估報告、混凝土配合比通知單、混凝土灌注樁工程檢測批質量驗收記錄表、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄、鉆孔灌注樁施工過程相關記錄及后壓漿相關施工記錄等。
主要檢查情況
地基基礎
目前，該建筑基礎后壓漿鉆孔灌注樁工程已施工完畢。根據提供的《基樁工程檢測報告》，其中對該建筑3根后壓漿鉆孔灌注樁（試樁）進行單樁豎向抗壓靜載試驗，檢測樁占基樁總數的4.48%，試驗結果顯示，所抽測3根試驗樁的單樁豎向極限承載力值均不小于6300KN，扣除送樁部分摩阻力后對應有效樁長40m的單樁豎向極限承載力值均不小于6000KN，滿足設計要求；采用JJC-1D型灌注樁孔徑檢測系統，對該建筑14根后壓漿鉆孔灌注樁的成孔質量進行檢測，檢測樁占基樁總數的20.90%，結果顯示：所抽測14根工程樁的孔深、孔徑、沉渣厚度和偏斜度各參數均滿足相關施工質量驗收規范允許偏差或允許值要求。
經現場抽查，所抽查后壓漿鉆孔灌注樁樁頂甩筋數量及甩筋長度、樁頂出地面高度均基本滿足原設計要求。
基樁補充檢測情況
鑒于委托單位已對該建筑施工完成的后壓漿鉆孔灌注樁工程，委托具備資質的檢測單位進行單樁豎向抗壓靜載試驗、成孔質量檢測，并出具相關基樁檢測報告。故本次鑒定中對已完工的后壓漿鉆孔灌注樁進行單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性補充檢測。
單樁豎向抗壓承載力檢測
經采用高應變case檢測法對該建筑后壓漿鉆孔灌注樁工程抽取5根工程樁進行單樁豎向極限抗壓承載力檢測，檢測樁占基樁總數的7.46%。結果顯示：所抽測5根工程樁（規格φ0.70×40.0m）的單樁豎向極限抗壓承載力實測值分別為6179kN、6386kN、6018kN、6123kN、6106.8kN。所抽測5根工程樁單樁豎向極限抗壓承載力實測值均滿足設計要求和相關基樁檢測技術規程要求。
樁身完整性檢測
經采用低應變反射波法對該建筑后壓漿鉆孔灌注樁工程的28根基樁的樁身完整性進行檢測，檢測樁占工程樁總數的41.79%。結果顯示：所抽測28根工程樁樁身均為完整，均為Ⅰ類樁。該28根工程樁的樁身完整性滿足設計要求和相關基樁檢測技術規程要求。
鑒定分析
工程主要相關單位及資質情況
通過核查勘察單位、設計單位、施工圖審查單位、施工單位、監理單位、樁基礎混凝土供應單位、樁基礎鋼筋供應單位、水泥供應單位、水泥、鋼材檢驗單位、混凝土抗壓試驗單位、基樁檢測單位等單位的資質情況，結果顯示，以上單位均出具了符合國家建筑市場相關管理要求的資質文件、技術文件及產品質量合格證書（復印件）等。施工圖審查單位出具了天津市建筑工程施工圖設計文件審查合格書。
施工過程資料檢查情況
根據《巖土工程勘察報告》及委托單位提供的《基樁檢測報告》、基樁補充檢測結果，鉆孔樁的孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度、單樁承載力及樁身完整性經檢測均滿足設計要求并符合規范規定，說明基樁靜力檢測及低應變動力檢測均合格。
混凝土抗壓強度報告符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-2010，滿足設計混凝土強度等級要求。混凝土抗滲試驗報告符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009，滿足設計混凝土抗水抗滲等級要求。該建筑所用預拌混凝土有出廠質量合格證、商品混凝土配合比通知單、堿含量報告、氯離子含量報告等。
該建筑所用水泥有質量合格證及復試報告，水泥檢驗報告符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標準，滿足設計要求。
該建筑所用鋼材有出廠合格證及復試報告，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值≥1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值≤1.3，符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002要求。
鋼筋焊接檢驗報告有抽樣人和見證人簽字，報告填寫基本完整、齊全。檢驗結論基本符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的要求。
結論
經查閱該建筑的相關施工圖設計文件、基樁檢測報告和后壓漿鉆孔灌注樁工程施工過程質量保證資料，結果顯示：所抽測3根試驗樁的單樁豎向極限承載力值滿足設計要求；所抽測14根工程樁的孔深、孔徑、沉渣厚度和偏斜度各參數均滿足相關施工質量驗收規范允許偏差或允許值要求；施工過程質保資料完整齊全。同時經對該建筑已完工后壓漿鉆孔灌注樁工程中5根工程樁的單樁豎向極限抗壓承載力、28根工程樁的樁身完整性進行抽樣補充檢測，結果顯示：所抽測5根工程樁的單樁豎向抗壓承載力均滿足設計要求；所抽測28根工程樁樁身完整性滿足設計要求及國家相關施工質量驗收規范、基樁檢測技術規程的要求。經現場抽查，所抽查后壓漿鉆孔灌注樁樁頂甩筋數量及甩筋長度、樁頂出地面高度均基本滿足原設計要求。
因此，根據現場抽查和基樁補充檢測結果，該建筑基礎工程的后壓漿鉆孔灌注樁單樁承載力及成樁質量（樁身完整性）滿足設計要求及國家相關施工質量驗收規范、基樁檢測技術規程的要求。
參考文獻
[1] 中國建筑科學研究院. JGJ94-2008建筑樁基技術規范 [E].北京：中國建筑工業出版社，2008.
[2]天津市勘察院. DB29-38-2002建筑基樁檢測技術規程 [E].天津：天津市建設管理委員會，2002.
篇3
關鍵詞：建筑施工；鉆孔灌注樁；應用
在城市化的進程中，為了對土地資源進行高效利用，高層建筑的數量越來越多，因此也越來越多地應用到了鉆孔灌注樁技術。在用鉆孔灌注樁技術是應該對其技術要點進行把握，控制鉆孔灌注樁的質量，而且切實提高建筑施工的整體質量，保障施工的安全性。
1 鉆孔灌注樁技術的技術優勢
在建筑施工中應用鉆孔灌注樁技術對于施工員的技術水平有著較高的要求，該技術對建筑結構功能的影響和改變較小，施工過程中具有較小的噪音和振動，而且應用范圍較廣。這么灌注樁技術的技術優勢主要體現在以下幾個方面：
1.1 使用鉆孔灌注樁技術能夠對地基的穩定性進行加強
該技術對土層有著劈裂、滲透和壓力的作用，三者互為關聯，能夠提高土層的穩固性。例如在具體施工中，如果混凝土漿液具有較大的壓力，就能體現出壓密作用的表現狀況，如果混凝土漿液具有較小的壓力，就能體現出對土層的滲透性，這兩種表現狀況都能提高地基的穩固性。
1.2 使用鉆孔灌注樁技術能夠控制施工成本
正是由于該技術具有良好的適應性，能夠以施工具體條件為依據，對施工操作方式進行變化，降低操作難度、簡化操作方式、進一步縮短工期、降低成本，切實提高施工企業的效益。
1.3 使用鉆孔灌注樁技術能夠提高施工的安全性
該技術能夠使自然土層和地基緊密貼合，提高地基品質，并通過混凝土漿液的滲透作用將土層和灌注樁緊密地結合起來，并對土層進行施壓。使用該技術能夠對地基下陷的概率進行控制，提高地基對自然災害的抵御能力。
2 建筑工程施工中鉆孔灌注樁施工技術的施工準備
2.1 嚴格審查施工內容
建筑工程建設早期階段，需嚴格審查各項施工內容，如編制施工方案的依據是否合理、施工流程是否完善、技術指標是否準確等，且根據設計圖紙、地質環境等條件認真核查施工內容的規范性，保證其與現行規范相符。
2.2 詳細檢驗灌注樁的運用現狀
在泥漿循環系統內合理安設沉淀池或泥漿池，同時對導管的合格性進行檢查，做好水密性承壓試驗。要求按照施工規范進行灌注混凝土料斗尺寸的合理選擇，其必須與灌漿量方案相符。同時做好材料質量檢測工作，防止質量不合格的原材料混入施工。
2.3 加大工作人員培養
在施工階段企業應加大工作人員培養力度，且對其專業技能水平進行嚴格審查，施工負責人需對鉆孔灌注樁施工現場進行定期、定時檢查，審核施工操作人員技術水平。
3 建筑施工中的鉆孔灌注樁施工技術的介紹
3.1 鉆孔灌注樁施工前期準備工作
3.1.1 雜物處理
對于鉆孔灌注樁在建筑工程項目中的應用來說，必須要首先做好雜物處理工作，這種雜物處理主要就是針對建筑工程項目施工現場中存在的各類異物或者是有害于鉆孔灌注樁施工技術手段合理應用的一些物質進行徹底處理，如此才能夠最大程度上提升其后續施工處理價值。
3.1.2 樁位放樣
在施工現場準備工作得到切實有效處理之外，還應該做好樁位放樣工作，這也是保障后續鉆孔灌注樁施工處理可靠性和準確性的關鍵條件所在，尤其是隨著當前鉆孔灌注樁施工處理難度的不嘣黽櫻這種樁位放樣工作也體現出了越來越強的必要性。在樁位放樣工作中，還需要切實做好樁位的檢驗工作，嚴格按照相關規定和標準進行處理，切實提升精確性。
3.2 鉆孔灌注樁施工技術
3.2.1 泥漿配制
對于具體的鉆孔灌注樁施工處理工作來說，泥漿的合理制備是比較重要的一環，切實保障泥漿配置的合理性，才能夠對于護壁的處理起到較強的積極效果。一般來說，在泥漿的配制中，主要采用高塑性的膨潤土或者是黏土進行，還需要重點控制好含砂量，做好實驗檢驗工作，如此才能夠提升其泥漿的應用效果，并且還應該關注配制過程中的攪拌操作，確保后續涂抹的規范性也是必不可少的。
3.2.2 鉆孔
鉆孔前，要根據要求選擇鉆頭。做好鉆孔中的施工記錄，如有意外情況，采取相應措施。
在鉆孔操作過程中，首先應該切實保障鉆桿的應用可靠性，尤其是要確保鉆桿的垂直性，避免鉆桿在應用中出現偏斜問題，還需要對于鉆桿的旋轉度以及相應的鉆進速度進行把關，保障其能夠得到較好控制。鉆頭的旋轉情況要根據實際情況而定，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。
3.2.3 清孔
清孔深度達標后，采用灌注樁孔徑檢測系統檢查。當成孔深度與標高要求相符，清洗孔內，采用換漿法施工。導漿管安裝成功之后，質量監督人員應測量孔的實際深度。如果沉渣厚度大于200mm時，則需要進行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高壓風沖射孔底沉淀物，以此排出孔內沉渣，使其干凈，清孔完成后立即澆注水下混凝土。要確保樁基的頂部承載力與設計要求相符，只有這樣，鉆孔樁的施工整體質量才會得到很大的提升。
4 結語
總之，在當前的建筑工程項目中越來越多地應用到了鉆孔灌注樁技術，鉆孔灌注樁技術具有技術成熟度較高、工藝模型新、施工速度快、環境影響小、施工難度小、施工安全性高、施工成本低等一系列的優點。在應用鉆孔灌注樁技術時也要注意把握施工技術要點，提高鉆孔灌注樁技術的應用質量，發揮鉆孔灌注樁技術的優勢，保障建筑質量、降低工程施工成本、提高工程施工的安全性。
參考文獻
[1] 張騫.試論建筑施工中的鉆孔灌注樁技術要點[J].河南科技，2014 （06）：155-156.
[2] 田永名.鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用探討[J].山西建筑，2014（35）：74-75.
篇4
關鍵詞：市政橋梁工程；鉆孔灌注樁技術；鉆機對位；鋼筋籠制作；混凝土灌注
市政橋梁是交通的基礎性設施，也是市政建設的節點和關鍵點，對于城市實現高速運轉，人員和物質的合理流動有著重要的價值和作用，當前，我國各大中型城市已經或正在建成以橋梁和快速干道為主的交通網絡，為城市的進一步繁榮和發展提供基礎性的支持和貢獻。鉆孔灌注樁是市政橋梁施工中常用的施工技術，具有噪聲低、振動小、擠土效應不明顯等優點，這些對周圍環境影響小和經濟實用的長處，使得鉆孔灌注樁在市政橋梁建設中得到了廣泛地應用。在市政橋梁的建設中應該正確面對鉆孔灌注樁施工工藝的復雜性，應該有效排除干擾因素的制約，降低鉆孔灌注樁施工的難度。在實際的施工中，應結合橋梁建設工程的實際，根據市政橋梁工程的設計文件與施工規范，合理調整鉆孔灌注樁技術的施工工藝，達到預定的建筑效果。提高鉆孔灌注樁施工質量必須結合市政橋梁施工的實際，要堅持以預防為主的原則進行鉆孔灌注樁施工，更要結合鉆孔灌注樁技術的環節和特點，尋求高速度、高質量進行鉆孔灌注樁技術施工的措施，形成鉆孔灌注樁技術在市政橋梁施工中應用的要點，已達到確保市政橋梁工程施工中鉆孔灌注樁技術應用的效果。
1 鉆孔灌注樁施工中鉆機對位的技術要點
鉆機應穩定的安裝在鉆孔的一側，鉆機支撐墊木不得壓在孔口的鋼護筒壁上。選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應。調整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩定。
2 鉆孔灌注樁施工中鉆進成孔的技術要點
2.1孔內灌注泥漿
鉆子L灌注樁施工的開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位并低于護筒面以防溢出。
2.2保持鉆具的穩定
避免鉆孔灌注樁施工中碰撞護筒，及時修理錘頭，更換新的耐磨牙塊，加大錘頭投入數量，提高有效沖擊效率。
2.3注意孔內水壓差
為防止出現流沙應該對孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。
2.4及時填寫鉆孔施工記錄
及時記錄鉆子L灌注樁施工數據，根據鉆進程度、快慢情況以及泥漿取樣分析判明地層變化。
3 鉆孔灌注樁施工中的鉆孔檢查要點
3.1鉆進達到設計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，再請甲方監理工程師檢查、驗收。
3.2成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規用由22鋼筋籠制成，外徑與設計樁徑相等，長度為4—6m），用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。
3.3第一次是在終孔后，通過掏渣筒進行清孔：第二次在下好鋼筋籠后進行清孔，以控制沉渣厚度標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設計要求，并將實測數據記錄在冊。
4 鉆孔灌注樁施工中技術要點
4.1鋼筋籠骨架的連接
首先，主筋與主筋之間采用雙面搭接焊，主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接焊。其次，鋼筋籠四周沿縱向每隔2～4米設置混凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。最后，鋼護筒采用整節制作、下放，護筒焊縫滿足規范要求，并敲掉焊縫焊渣，確保混凝土在灌注過程中不能有漏漿現象發生。
4.2混凝土的灌注
首先，水下混凝土澆筑采用集中攪拌、泵送混凝土輸送。距離較遠的樁基砼由砼運輸車運送。其次，灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門，確保連續進行，不得中斷。其三，現場計量人員認真計量，確保混凝土按經監理工程師批準的配合比拌制，并按規范規定的頻率全面檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。其四，為保證樁頂砼強度符合設計要求，向施工人員交底。澆筑完畢后用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標高0.5m；此高出部分待墩身施工時再進行鑿毛接順。最后，必須100%進行樁基低應變超聲波無破損檢測，檢驗合格的樁基才能進行接下來的施工。
篇5
關鍵詞：路橋工程 橋梁 灌注樁
1.定義及分類
灌注樁是指直接在所設計的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔后在孔內加放鋼筋籠，灌注混凝土而成。由于其具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應用。根據成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
2.施工準備
2.1人員配置要滿足樁基施工需要，健全制度。
2.2材料準備充分，且進場材料都嚴格按要求進行檢驗和試驗工作，不合格材料不準進入施工現場。
2.3配備足夠的機械設備，能滿足工程的全面開展。
2.4編制技術交底書，書面及現場交給施工隊，施工隊落實到到具體。
2.5對現場范圍進行清理掘除、碾壓。設立混凝土集中拌和站，水泥存放在散裝水泥罐里，鋼筋存放采用上蓋下墊，上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根據現場地形條件在橋梁兩側臨時征地設置泥漿池和沉淀池。
3.灌注樁施工
3.1鉆孔、制漿
鉆孔時采用泥漿護壁，開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內造漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。適當控制進尺，在護筒底部，低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒以下1m后，按土質情況決定鉆進速度。
3.2清孔
采用換漿法清孔，首先用大比重的泥漿將孔內沉渣浮出，再往孔內注入稀漿稀釋泥漿，并把從鉆孔內流入泥漿池中的泥漿泵出，直到各項指標符合驗收標準。
3.3鋼筋制作與安裝：
3.3.1鋼筋材質各種鋼筋均采用規定標準件。進場使用之前，還要按照規范現場取樣進行產品材質性能試驗和可焊性能試驗。
3.3.2鋼筋籠的制作及安裝
①根據鋼筋籠的設計結構和技術要求，采取加強筋成型的方法制作。因樁基較長，鋼筋籠采用分節加工及吊裝，井口焊接接長的方法。加工之前對鋼筋進行調直并進行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。
②根據鋼筋籠的整體長度和施工要求，確定分節加工鋼筋籠，對于主筋采取電弧焊搭接接長，搭接后軸線重合，搭接長度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內鋼筋搭接接頭數量不超過鋼筋總量的50%。主筋連接所用焊條采用500以上的規格。
③對于焊接接頭，現場抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進行試驗，以檢驗焊接質量。
④在加強箍外按主筋數量畫好均分位置，扶正點焊，焊接時避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設計要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點焊固定。
3.4下導管前，對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內小深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.3倍。
3.5水下混凝土的生產及灌注
3.5.1混凝土的配置：①混凝土的標號需由試驗室根據現場材料等情況出具經監理審批的實際施工配合比，然后按要求計量攪拌。②材料的選擇各種材料都應經總監辦及駐地辦考察認可后方可采用。
3.5.2拌制及運輸機械的選擇由拌和站統一拌和，采用砼運輸車運輸到施工現場。
3.5.3灌注開始后，砼緊湊、連續的進行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準確性。灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位上升情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
3.5.4在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。
4.技術及安全措施
4.1測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規范允許的范圍內。
4.2控制樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應≤1%，在鉆孔過程中，經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
4.3泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。
4.4持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質量控制的一個關鍵環節。許多工程由于多方面的原因，地質鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用這幾種方法進行判定：①利用已有工程地質資料及設計資料，預先估計巖面高程。②根據鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。③根據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。④根據巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。⑤巖層頂面高程確定后，再根據設計要求確定終孔深度。
5.質量控制措施的制定
5.1制定鉆孔灌注樁監理方案，強調監理工作程序，明確施工過程中監理工程師的重要工作內容，特別是重點檢查的工序，并責任到人。
5.2幫助施工單位完善質量管理體系和質量保證體系，落實質量責任制，使工程質量在施工的全過程中處于受控制狀態。
5.3檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術交底書，重點檢查其針對性和可操作性，使工程施工嚴格按照施工圖紙和相關規范進行。
5.4向施工單位宣布監理工作程序，強調施工過程中監理工程師必須檢查的工序內容：①護筒埋設；②泥漿配制；③鉆機安裝；④孔底標高檢查；⑤沉渣厚度測量；⑥鋼筋籠制作及安裝；⑦灌注水下混凝土。
6.結論
在橋梁灌注樁施工的過程中，無論哪個環節出現問題，都會引起縮頸、斷樁等事故，輕則埋下質量隱患、影響進度，重則將給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，施工中必須嚴格執行操作規范和操作規程，對施工工藝嚴格控制，只有這樣才能保證工程的施工質量。
參考文獻：
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篇6
【關鍵詞】公路橋梁；鉆孔灌注樁；工藝流程
一、前言
在一些工程基礎中會經常采用鉆孔灌注樁作為工程的基礎，特別是在一些房屋建筑、公路橋梁橋墩的基礎施工以及水工建筑工程中，該鉆孔灌注樁的施工流程簡單，施工便于操作，施工速度比較快，加上承載力比較好等優勢特點，其被廣泛的推廣應用到工程項目施工中，并且取得了極好的施工效果。本文重點分析了鉆孔灌注樁在公路橋梁工程中的應用。現階段由于工程的施工工藝環節非常多，一般包含測量、施工機械操作、鋼筋的加工、砼的拌制以及灌注等多項工作，其技術含量要求非常高，容易影響其施工質量的因素也非常多，一旦某個環節出現問題就會導致嚴重的質量安全事故的發生，所以在對樁孔灌注樁技術施工時一定要嚴格按照施工規范對施工設備、成孔以及清孔、鋼筋籠的下放、灌注水下砼等多個施工環節的質量進行嚴格監控，必要時還需采取積極有效的預防措施，使得鉆孔灌注樁成樁質量得以牢固保障。
樁基工程屬于公路橋梁施工過程中的重點與難點，而鉆孔灌注樁屬于橋梁施工過程中經常采用的樁基礎。本文作者根據多年的施工經驗，分析了橋梁鉆孔灌注樁施工方法以及施工工藝流程，并重點探討了施工過程中每個環節工藝的具體特點與施工質量控制要點和重要控制技術，以便可以提高鉆孔灌注樁的施工質量。
二、公路橋梁鉆孔灌注樁施工工藝
1、嚴格審核鉆孔灌注樁的施工方案
施工人員要結合施工設計圖紙、地質報告以及現行施工規范標準，加上施工現場的勘察結果，嚴格審查施工方案各個方面的編制依據、施工工藝的流程、技術自編與安全措施等諸多方面的內容，考察鉆孔灌注樁施工方案是否滿足工程施工所需，與此同時還要制定一些完善的審查方案，這些審查方案中一定要包含突發事件的應急等內容。總體來說在制定施工方案是一定要有前瞻遠矚性，要善于提出問題并發現問題，一旦出現問題要及時拿出處理方案，以免整個工程項目施工過程中長時間處于被動的境地。
2、結合施工方案嚴格檢查施工準備情況
檢查灌注樁使用水源，泥漿循環系統應設置沉淀池、泥漿池；導管應檢查其出廠合格證并做水密性承壓試驗；灌注混凝土的料斗尺寸應與方案中初灌量的要求相符合；原材料應按規范要求嚴把質量關，杜絕不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二復的測量程序實施放樣復核工作。確保樁位的偏差符合規范要求；鉆機就位前，檢查護筒埋設高度、位置是否滿足設汁要求；鉆機就位后，檢查其水平、穩固情況；鉆桿應保持鉛錘線，成孔時應適當抽檢進、出泥漿指標，發現超標時及時調整。
三、公路橋梁鉆孔灌注樁成樁質量控制
1、清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的上要因素之—。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的黏結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：黏度測定17—20min；含砂率不大于6%；膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行，配合比設計。
2、鋼筋籠制作質量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因。
3、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔
灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第1次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.00-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管，沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第2次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
4、水下混凝土灌注
鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現場的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
四、公路橋梁鉆孔灌注樁施工注意事項
在鉆孔灌注樁施工過程中往往會遇到坍孔、卡管、掉物等故障，一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔、叉鉤打撈等方法解除故障。下面將淺談卡管及導管進水處理：
1、卡管處理
混凝土和易性、流動性差造成離析；導管進水造成砼離析；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在管中停留時間過長等均會導致卡管。要解決卡管現象主要有以下幾種方法：
（1）卡管位置在地面下不遠，可采用ф25以上的鋼筋直徑沖搗；
（2）在導管外加焊鐵板，利用導管下落時鐵板與其它卡座的撞擊，振動疏通；
（3）錘擊導管法蘭，吊繩上下拌動等兼可疏通。
2、導管進水處理
導管進水一般是首灌砼量不足或導管口提升過高以至無埋深或誤測導致導管提升至砼面外。其處理辦法是：
（1）第一種原因進水，用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內混凝土吸出，重新灌注；
（2）第二種原因進水，若表面砼沒初凝，可將導管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時間，則作為廢樁；③若導管已離樁頂不遠時，可在以后基礎開挖中埋入護筒，清除沉渣及軟弱砼層，安裝同樣直徑的模板，澆筑砼至設計標高。
五、結語
綜上可知，鉆孔灌注樁在整個公路橋梁的整體施工環節中屬于最為隱蔽的工作，它的每道工序必須確保嚴格要求，進而從根本上確保工程的施工質量，一旦某道工序出現問題都會給整個工程的質量造成嚴重后果。所以為了確保鉆孔灌注樁施工質量達到施工設計要求，一定要采用先進的施工設備與合格的施工人員，施工過程中要嚴格控制每道工序的質量，另外現場安排的指揮人員一定要有極其周密的組織和協調能力，且有高度的責任心，在施工過程中，要堅持以預防為主，將各個部門工作協調配合好，對于樁基的每個施工環節一定要加強重視，認真開展施工作業，從而確保公路橋梁樁基的施工質量得以控制好。
參考文獻
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關鍵字：鉆孔灌注樁技術；建筑施工；鉆孔工藝；應用
Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.
Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
鉆孔灌注樁技術是指通過機械鉆孔使用導管進行混凝土等材料灌注的施工工藝。它在建筑工程施工中的應用較廣泛。在實際建筑工程應用中，雖然鉆孔灌注樁的施工技術不很復雜，容易操作掌握，但是鉆孔灌注樁施工質量容易受到很多施工因素的影響，而且鉆孔灌注樁施工質量對于建筑工程質量有著很大的影響。因此在具體的建筑工程施工操作中，對于鉆孔灌注樁的應用必須要按照相關工程的施工要求標準，進行規范操作。本文主要對鉆孔灌注樁技術在建筑工程應用中施工工藝以及施工技術要點進行總結，并結合建筑工程實例對鉆孔灌注樁技術的相關應用進行討論。
1、鉆孔灌注樁技術施工工藝及技術優點
鉆孔灌注樁技術是指通過機械鉆孔使用導管進行混凝土等材料灌注的施工工藝。在建筑工程施工過程中，對于鉆孔灌注樁技術的施工首先要求鉆孔的大小以及鉆孔標準必須符合相關工程的施工要求，能夠保證施工材料順利通過鉆孔進行灌注，在進行工程施工混凝土材料等灌注時要注意控制好灌注速度，進行勻速平穩的灌注，而且灌注導管要連接緊實，不能在進行混凝土等漿材料灌注時，出現脫落等現象影響正常的泥漿灌注施工。對于注漿連接導管的位置固定等也有一定能夠的要求，注漿連接導管的放置位置要與地面之間有一定的高度距離，而且注漿導管要保持通暢。另外，還可以通過向注漿導管內灌水來檢測注漿地區的密封性，如果不存在漏水或者滲水現象就說明注漿地區的密封很好，反之就需要進行補救。對于工程施工泥漿的材料配制，各種材料要嚴格按照一定的配比進行，泥漿攪拌時間一定要充分，在泥漿攪拌配制成功后，還要進行過濾以防止在進行鉆孔注漿的過程中，出現注漿導管被堵的現象，在進行泥漿灌注的過程中，對于泥漿灌注的壓力以及泥漿灌注的速度一定要注意控制合適，以影響灌漿工程施工質量。
運用鉆孔灌注樁技術進行建筑工程泥漿灌注施工的技術優點主要表現在，和一般的灌注技術相比，鉆孔灌注樁技術的灌注樁承載力較大，并且在進行泥漿灌注時，對于灌注泥漿的壓實作用及效果較明顯。其次是在進行灌漿施工過程中，由于灌注樁壓力的作用使得泥漿黏性較大，因此在灌注進工程結構中后，非常堅固，而且具有一定的抗震作用。另外，鉆孔灌注樁技術在進行工程施工設計中非常注意對灌注樁的承載作用力，因此即使在進行灌漿后，灌注裝的承載性能依然非常好，對于整個工程承載情況沒有負面影響，而且對于灌注樁的承載作用設計，使得灌注樁結實耐用，也可以相對減少工程投資成本。
2、鉆孔灌注樁技術在建筑工程的應用
由于鉆孔灌注樁技術的簡單易操作特征，使得鉆孔灌注樁技術在實際建筑工程中的應用非常廣泛，而且在一些公路建設以及水電施工中也會經常運用到鉆孔灌注樁技術。下文主要介紹鉆孔灌注樁技術在建筑房屋建筑工程應用中的施工工藝以及技術特點。
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建筑施工的實際經驗，具體分析了鉆孔灌注樁技術的施工過程。
關鍵詞：鉆孔灌注樁技術 建筑施工 鉆孔
近年來，我國建筑行業實現了跨越式的發展，但是行業內的競爭空前激烈。建筑工程企業要想在激烈的競爭中站穩腳跟，就必須提升企業的核心競爭力。因此，建筑企業必須加強學習用，最先進的施工技術來武裝自己，這樣才能在競爭中獲得一席之地。鉆孔灌注樁技術作為建筑企業施工中的常用技術，對施工質量控制具有重要意義。由于鉆孔灌注樁技術存在一定的復雜性和隱蔽性，導致灌注樁技術成為施工過程中的難點。
一、鉆孔灌注樁技術概述
根據護壁形式的不同可將鉆孔灌注樁技術進行分類，主要包括泥漿護壁鉆孔灌注樁和全套管鉆孔灌注樁兩種方法。
1. 泥漿護壁鉆孔灌注樁
泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工過程中，要先將依照一定比例來為泥漿配料，這樣可以實現
實現冷卻鉆頭、懸浮鉆渣的目的[1]。采用泥漿護壁的方法不僅可以保護鉆具，還可以器械。同時孔壁形成泥皮后，可以有效防止鉆孔塌陷的現象發生。泥漿護壁鉆孔灌注樁技術的操作流程包括：場地平整、制備泥漿、埋設護桶、架設工作平臺及定位鉆機等過程。
2.全套管鉆孔灌注樁
實際施工的過程中，全套管鉆孔灌注樁技術與泥漿護壁鉆孔灌注樁的區別在于，全套管技術省去了制備泥漿和清理鉆孔的程序。使用全套管鉆孔灌注樁技術，可以在鉆機安裝完畢后直接將其壓入套筒內，然后即可實施鉆孔。全套管鉆孔灌注樁技術是一種新興的灌注樁工藝，目前，國內，大多數建筑施工企業已經逐漸掌握了該項技術，并能熟練地使用這項技術進行施工操作[2]。
二、鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用
（一）鉆孔的操作流程
1.施工場地的平整工作
平整處理建筑地區的工作現場是進行建筑項目施工前的基礎工作。施工人員尤其要注意樁基地面部分的處理，一定要將雜物徹底清楚干凈，然后間地面壓實使其保持平整。依照設計要求及條件處理場地，使工作場地達到的要求的密實度。
2.樁位測量
工程設計人員以實際施工設計圖紙為參考，對施工場地的樁基地點進行實際的坐標測量。然后采用經緯儀確定樁位和測放控制點，要將誤差控制在 10mm以下[3]。測定施工場地的地面高程后，要進一步精確樁頂高度和樁埋深度進行。
3.埋設護筒。
鉆孔樁通常使用鐵質材料制成的護筒，應選用4±1mm的鋼板制作護筒。同時，要對護筒的上中下三個部位分別作加固處理，這主要是為了防止由于硬度不夠而引起鋼板形變[4]。埋設鉆孔樁時要注意樁位中心與軸線要保持對稱的關系，通常要將掩埋深度控制在 100cm～150cm內。護筒頂面高度要保持高于地面 30cm，將誤差的范圍嚴格控制5cm 以內， 1°以內傾斜。
4.安裝鉆機
護筒埋設好以后，再將鉆機與對應孔位銜接并固定，確保處于鉆機垂直狀態。使用經緯儀和線錐對鉆機進行雙向控制，鉆孔的誤差控制在 5cm 以內。枕木置于鉆機底座下面，換車換成緩沖機械震動，并防止發生移位、傾斜及塌陷現象。一旦發生這些問題，應該立即糾正。鉆機運行時要逐漸加速，鉆進力度也要逐步遞進。整個操作都要保持鉆機與鋼軌的平直度和平穩性[5]。
5.鉆孔成型
沖洗液要循環不斷的沖洗鉆進成孔的過程。鉆孔之處使用清水沖洗，進而使原土形成泥漿。鉆孔中要時刻關注孔口部位泥漿的比例。鉆孔操作要嚴格依照規范進行，防止發生塌孔現象。
6.下鉆
把握好下鉆的過程中開啟泥漿泵的時機。一般情況下，當鉆頭下鉆距離孔底60mm～80mm 時客氣開啟泥漿泵。沖洗液循環 2min后，重新啟動鉆頭鉆進，注意要按要求調整下鉆速度。
7.清理孔壁
鉆機下降到規定位置時要立即停止鉆進。鉆機與底部的垂直距離控制在 60mm～80mm 內。此時，鉆機需要空轉 5min，并對孔壁進行清理。整個過程都要控制好泥漿的含沙量和孔底沉渣厚度。
8.泥漿排放
對于鉆孔和清孔中會產生的大量泥漿，要根據施工現場的具體情況及時排放出去。清理過程要注意盡量不要破壞周邊環境。
（二）鋼筋結構的制作和安裝
在建筑施工中使用鋼筋結構成為鋼筋籠。鋼筋籠是影響施工質量的關鍵因素，因此，在建筑施工中要嚴格選擇鋼筋材料，并按照規范進行操作。施工人員要依照設計圖紙的要求，挑選適合的優良鋼筋，這樣才能保證鋼筋籠的質量。
制作鋼筋籠前，要按照施要求核對鋼筋的型號，檢查鋼筋的強度，核對檢查無誤后方可制作鋼筋籠。鋼筋籠制作的每一個步驟都要與施工設計要求相符，確保將不同鋼筋焊接在一起后質量合格。通常選擇完整的鋼筋作為主鋼筋，特殊情況下，可以使用兩根及兩根以上鋼筋焊接后作為主鋼筋。
（三）混凝土灌注操作步驟
1. 準備階段
根據設計要求選用灌注用的混凝土，并嚴格控配料比例，確保混凝土質量符合質量要求。拌制用水也要進行相應的水質化學檢測。按照灌注樁的設計長度，選擇小于孔壁直徑的護筒要比灌注樁直徑大5mm。
2. 灌注混凝土
灌注混凝土時要保證護筒底部與孔底部的垂直距離在300mm～500mm 之間。初灌時通常選擇球膽止水。第一次必須灌入足夠量的砼配置，切勿將不足量的砼灌注孔內。基于砼的凝結的時間考慮何時灌注混凝土。灌注混凝土時，護筒不能脫離砼面。灌注混凝土的全過程要關注孔壁，防止發生坍塌情況。操作人員要注意調整好混凝土灌注的時間及速度。
3. 灌注完畢后的操作
灌注混凝土結束后，待砼初凝方可將固定的鋼筋籠設備拆除。由于鋼筋籠同混凝土是同時收縮的，為了避免粘結力喪失必須選擇合適的時機拆除設備。待砼強度升至設計指標的 1/4 時，可以驚醒拆掉護筒和鑿除多余混凝土的操作。
結束語：
鉆孔灌注樁技術作為建筑施工的重點技術之一，其施工質量的優劣直接影響整個建筑工程的質量。因此，施工單位必須嚴格控制鉆孔灌注樁施工環節，確保每一步操作都合乎相關要求。此外，施工企業還要積極總結工作中的經驗，不斷學習先進的施工技術，這樣才能優化鉆孔灌注樁的施工流程。
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篇9
【關鍵詞】建筑施工；鉆孔灌注樁技術；建筑工程；混凝土灌注
建筑施工中的鉆孔灌注樁技術是建筑施工中的重要技術環節，該技術有施工成本低、操作簡單、技術易掌控以及工序少等優點，使其得到大力應用與推廣。然而鉆孔灌注樁技術的施工也會受到一定條件的影響，施工過程中也會產生一些問題，因此施工單位要確保嚴格按照施工規范，切實提高施工中鉆孔灌注樁技術。
一、鉆孔灌注樁的簡要介紹
建筑工程施工中的鉆孔灌注樁技術，是指樁基礎施工人員用機械鉆具對樁基的泥漿護臂實施鉆孔，然后將混凝土灌注到鉆孔中，最終形成混凝土結構的技術。
鉆孔灌注樁有非常多的優勢：
1.鉆孔灌注樁技術通過鉆孔和灌注的方式進行打樁，可以改善施工中噪聲及振動過大的問題，是其他方法不能做到的；
2.鉆孔灌注樁技術利用有效的鉆具進行鉆孔，可以突破直徑長短在預制樁基礎施工中所受的限制問題，能夠鉆出各種要求的孔徑；
3.鉆孔灌注樁可適用于不同地基，建筑適用性極寬泛；
4.該技術易操作，成本較低，施工優勢較為明顯。
但是鉆孔灌注樁技術的施工要求較為嚴格，每個環節都要保證質量要求，施工人員要不斷將加大對該技術的總結和完善。該技術還有一定的隱蔽性和復雜性，大多數施工在水中進行，所以既是施工的關鍵又是難點。
二、鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的流程
（一）施工前的準備工作
首先要做好施工場地的有效清理，保證場地的清潔度，做好施工車輛便道修筑及電源水源的接通工作；其次要對鉆孔進行定位和測量放線，嚴格檢驗并驗收鉆孔設備和混凝土。另一方面，施工人員要把鉆架移到埋好護筒的樁位上，保證鉆孔周圍排水設備的暢通，避免鉆架移位；施工人員還要對泥漿用量及稠度進行測試調整。
（二）具體的鉆孔工作
施工人員利用適當型號及規格的鉆機進行鉆孔，盡量做到一次性鉆孔，對不得中斷的鉆孔，要將鉆頭移出孔底，進行沖孔。完成鉆孔后，要檢查已經成形的鉆孔，要及時的清理鉆孔，處理掉孔底殘渣，避免堵塞孔道。
（三）制作鋼筋骨架
施工人員通過鉆孔設計方案制作鋼筋骨架，為其設置必要的箍筋，每間隔兩米還要加設勁箍筋，利用吊車將骨架置入孔中，并及時調整彎曲的骨架。對含水量較高的軟土地質中的孔道進行灌注時，施工人員要把光滑且內徑相同的導管放入孔中，導管的深度要保持在距孔底大約40厘米的距離范圍內。在灌注時，要及時提升導管，保證混凝土通過導管進入孔內。
（四）混凝土的配置
在灌注工作中施工人員要做好對混凝土的配置工作。混凝土的配置比例要由試驗人員進行配比，確保數值的精確性，還要及時清除空洞中的回淤。施工人員在灌注時，要切實確保混凝土灌注后，再去除置入的護筒，避免拆除護筒時造成混凝土開裂問題。
（五）施工人員的驗樁工作
在混凝土灌注七天后施工人員要進行驗樁工作，通過有效的驗樁工具對孔洞進行具體的檢查，檢查包括混凝土質量、具體承載力、有無破損等。通過檢驗的可以投入施工，不合格的則要進行補足。施工人員的檢驗工作非常重要，必須堅持質量第一的理念，按照有關規范進行驗樁工作。
三、關于鉆孔灌注樁施工技術的探討
（一）關于鋼筋籠的制作和安放
制作鋼筋籠首先確保剛才符合施工要求，進行合格檢驗后方能使用。鋼筋籠一般是在成孔過程中加工制作形成的。安放鋼筋籠時，要切斷、彎曲及捆綁鋼筋籠使其成形并放置在平整的場地內。在運輸到安裝過程中要確保鋼筋不發生變形。
（二）對成孔的控制
成孔作為鉆孔灌注樁施工工程中的重要組成部分，其質量直接影響整個建筑工程的質量。對成孔控制時要保證樁身成孔的垂直精度，同時要擴大樁機支承面積，成孔后要做測試保證成孔的垂直精度。技術員在施工時要確定鉆機的擺放位置，利用固定物質來固定，并且要嚴格按照施工設計要求進行操作，確保鉆孔灌注樁施工水平。
（三）對成樁質量的控制
要采用導管灌注進行注樁施工，還要采取有效措施防止混凝土離析。要嚴格檢查驗收施工的原材料，從源頭上保證施工質量。此外，對混凝土攪拌時間要加強控制，控制好灌注操作，以期提高樁身上部的混凝土抗壓強度。
四、關于鉆孔灌注樁技術的問題分析
鉆孔灌注樁技術在實際中得到應用與推廣，其本身仍存在著問題。孔底沉渣和鋼筋籠上浮就是兩個很重要的問題，下面分別對這兩個問題進行分析：
（四）孔底沉渣的清除
鉆孔底的沉渣是影響施工質量的一個關鍵因素，因此要提高施工質量必須要清除孔底的沉渣。由于孔底沉渣的厚度不能準確測量，所以還會繼續出現新的沉渣，如果發現晚了問題就會變得非常棘手。可以采用以下方法進行解決：
1.選擇合適的開塞法，開塞法有砍球法和撥球法兩種方法，相比而言砍球開塞法清渣效果比較好，拔球法在球塞拔除時，會使混凝土內形成通道，管道里的空氣、泥漿會浮出混凝土面。
2.利用反循環震動篩過濾清渣，反循環依靠泥漿泵將泥塊、石塊抽離孔外，反循環清渣的效果比較好，在此基礎上進行篩分，能夠實現漿渣分離，這樣的清渣效果會更好。
3.利用空氣清渣，把壓縮空氣管放在孔底，接著鼓進壓縮空氣，通過攪動空氣吹起沉渣，然后經過循環把沉渣帶走。
（二）鋼筋籠上浮的控制
澆灌混凝土時，時常會發生鋼筋籠上浮的問題，上浮的高度不一定，但如果不進行控制，會導致在澆灌混凝土時，混凝土也隨著柱孔不斷上升，引發破壞性的后果。為此有必要采取措施進行處理。
導管埋入不宜過深，導管埋得越深，混凝土流和鋼筋籠作用面積會越大，危害越大，施工時要檢測好深度，控制拔管的速度，及時灌入混凝土，避免出現堵塞問題。
混凝土坍落度不能太小，坍落度越小流動性越差，混凝土流動時會不斷上升，對鋼筋籠產生較大的摩擦力，鋼筋籠也會不斷上升。因此要選擇適宜的坍落度。
結語：
隨著我國經濟突飛猛進的發展，建筑工程項目不斷增多，而建筑施工中的重要環節——鉆孔灌注樁技術將會面臨新的機遇與挑戰。該技術在建筑施工過程中得到了廣泛的應用，但施工質量仍是大家關注的問題，要想確保工程質量，必須要做到理論結合實踐，管理好施工過程的每一步，嚴格按照施工規范進行施工，保證建筑工程順利完成，為相關企業和社會提供經濟效益和保障。
參考文獻：
[1]黃冠超.探討鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用[J].大科技，2013（1）
[2]徐旺清.淺議鉆孔灌注樁技術在建筑施工中應用[J].科技創新與應用，2013（2）
[3]黃偉華.淺談建筑施工中的鉆孔灌注樁技術[J].建材與裝飾：下旬，2012（10）
篇10
關鍵詞：公路橋梁；鉆孔灌注樁；質量控制；要點
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A
引言
鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據了重要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。
1.施工工藝流程及準備工作
1.1 施工工藝流程
施工前必須撐握鉆孔灌注樁的施工工藝，現以反循環沖擊式鉆機成孔為例，其主要施工工藝流程為:平整場地測量放樣埋設護筒鉆機就位開鉆成孔第一次清孔檢孔吊裝鋼筋籠骨架安裝導管第二次清孔水下混凝土灌注拆除導管成樁。
1.2 主要準備工作
(1)首先必須預審施工組織設計根據業主、設計要求施作鉆孔灌注樁超前地質鉆探，進一步探明地質狀況，補充完善地質鉆探資料，調整變更設計樁長及嵌巖深度，保證樁基工程質量。
(2)測量定位要求準確，測量定位是保證成樁質量的前提，關系到孔位的準確性及鉆孔的垂直度。施工中須嚴格執行三檢制，與監理方復核、驗收相結合，控制偏差在設計或規范允許范圍內。
(3)護筒、鉆機安裝準確、穩固。根據樁頂設計標高及自然地面高程，用人工配合機械平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機、擺設泥漿池及沉淀池的位置。
護筒有樁位固定、鉆孔導向、保護孔口土體坍塌和隔離孔內外表層水的作用。護筒要求堅固、耐用、不漏水、裝卸方便和能重復使用等功能。一般采用鋼質護筒，由3-5毫米厚鋼板制作，在護筒外側加焊勁肋增加剛度，防止變形。埋置時應保證平面位置正確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋設的護筒應沿著導向架借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩定深度。
鉆機是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架，要安裝穩定、安全。施工中成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，并在鉆孔過程中經常檢查，保證轉盤面水平、機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑。
2.公路橋梁鉆孔灌注樁施工技術要點
公路橋梁鉆孔灌注樁施工非常重要，直接關系著橋梁建成后的質量和使用壽命，因此必須要抓住灌注樁施工技術中的各個要點，確保鉆孔灌注樁的施工進度及質量，保障公路竣工后正常使用。本文就從如下幾個方面分析施工中的技術要點。
2.1清孔
為了徹底清除孔底的沉渣，就必須要采用清孔，避免孔底有沉渣而影響到灌注樁的承載能力。而清孔主要是利用了泥漿流動之時具備一定動能，利用該動能來沖擊孔底部沉渣，將沉渣中砂粒、巖粒等成為懸浮狀態，再采用泥漿膠體具備的黏結力將沉渣隨泥漿循環帶出樁孔，最后把樁孔中沉渣全部清除，起到清孔與排渣作用；從鉆孔灌注樁的清孔與護壁來看，對泥漿實施制與清孔是確保灌注樁具有優質質量之關鍵環節。在施工技術中對泥漿控制指標做了相應規范：黏度的測定時間為17到20min、含砂率小于6%、膠體率要超過90%等，在施工技術中都要作為要點來嚴格控制，施工之時不能夠就地取材，必須要使用專門的泥漿制備，采用高塑性的粘土或者膨潤土，拌制泥漿要依據施工工藝、機械以及施工土層來實施，設計好配合比。
2.2鋼筋籠的制作與吊放
在制作之前要檢查鋼材的質量，合格之后才能依照設計與施工的要求驗收鋼筋長度、直徑、數量、規格及制作質量。驗收之時，還必須要注意鋼筋籠的吊環長度是否達到設計的標高，其長度應該依據底梁的標高變化而變化；在吊放鋼筋籠的過程中，還要逐節檢查連接縫的焊接質量，對于不符合要求的焊縫及焊口都要及時補焊。還要注意能夠順利將鋼筋籠下放，嚴禁強制性將鋼筋籠下放，這樣有可能造成鋼筋籠變形、坍孔等現象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如沒垂直吊放導致不能下放、成功偏斜等，這些都需要糾偏，重新驗收之后確保無誤才能吊放鋼筋籠。接長之時要快速焊接，盡量降低沉放時間。
2.3做好灌注水下的混凝土前泥漿制備
在灌注水下的混凝土之前要制備好泥漿，而且在第二次清孔灌注樁到設計標高時，應該采用鉆桿原位實施第一次清孔，一直到孔口的返漿比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓緊時間沉放混凝土的導管與吊放鋼筋籠；在沉放導管之時要檢查導管連接是不是密實與牢固，防止漏漿漏氣影響到灌注。在灌注混凝土之前還要使用導管做第二次清孔，確保孔口返漿比重以及沉渣厚度合符規范要求。一旦各項指標達到要求，就要及時灌注水下混凝土。
2.4灌注水下混凝土
對于水下鉆孔灌注大都使用導管灌注，必然存在混凝土離析現象，因此就要采用良好配合比來降低離析的成都。當然現場配合比并不是一沉不變，而是要隨著水泥品種、石料規格以及含水率、中粗砂之變化而調整，并要確保每根樁的配合比準確無誤，攪拌混凝土之前要對配合比進行復核校驗其準確性，嚴格測試管理與計量，并填寫好各種原始計量與制作試件。同時對于鉆孔灌注樁施工中，還要將水下灌注的砼性能參數作為技術要點，做好砼的灌注操作技術。
3.常見故障處理
在鉆孔灌注樁施工中往往會遇到坍孔、卡管等故障，一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔等方法解除故障。下面將淺談卡管及導管進水處理：
3.1卡管處理
在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有粒徑較大碎石，拌和不均勻以及運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法:可用長桿(可采用ф25以上的鋼筋)沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，重新吊裝導管，重新灌注。機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是，灌注前檢查設備性能，準備備用機械，發生故障時，立即調換機械，同時采取措施，加速混凝土灌注，必要時，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。
3.2導管進水處理
導管進水一般是首批灌砼量不足或導管口提升過高以至無埋深或誤測導致導管提升至砼面外。其處理辦法：①第一種原因進水，用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內混凝土吸出，重新灌注；②第二種原因進水，若表面砼沒初凝，可將導管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時間，則作為廢樁。
4.結束語
在灌注樁施工過程中，嚴格按施工實施細則要求，按工序進行質量控制，堅持每道工序實施檢查驗收許可制、成樁輔以適當的檢測方法，就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質量達到設計要求。
參考文獻：
[1]吳成海 橋梁鉆孔灌注樁施工過程中質量控制[期刊論文]-科協論壇（下半月） 2008(9)