工廠節(jié)能減排措施范文

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【關鍵詞】火電廠；熱工自動化；內(nèi)容；節(jié)能減排

我國電力行業(yè)的能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主的情況在很長一段時間內(nèi)不會改變，煤炭是一種不可再生資源，而火電廠燃煤消耗量異常大，長期以往將嚴重威脅著我國社會的穩(wěn)定及經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。因此在火力發(fā)電仍占主導地位的情況下積極推進火電廠熱工自動化節(jié)能減排具有重大意義。

一、火電廠熱工自動化的內(nèi)容

隨著電力事業(yè)的不斷發(fā)展，發(fā)電組機組中的容量也在不斷擴增，在火電機組運行中的熱工自動化也顯的愈來愈重要。因此火電廠熱工自動化在設計的時候，要將電力系統(tǒng)中的安全和適用性進行全面的考慮。

火電廠中的各種電力設備長期處在惡劣的條件下運行，然而熱工自動化系統(tǒng)能夠?qū)@些電力系統(tǒng)進行自動的保護和檢測，確保它們能夠在高溫、高壓的條件下安全高效地運行。一旦有系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，熱工自動化系統(tǒng)可以自動啟動報警系統(tǒng)，并且對其進行控制。自動控制的過程中，使用了各種控制理論和信息技術，在電力生產(chǎn)中實現(xiàn)智能化。火電廠熱工自動化的主要目的就是降低電力系統(tǒng)的成本、消耗，為經(jīng)營單位提供高質(zhì)量、高生產(chǎn)的運營。

（1）火電廠熱工自動化中的保護系統(tǒng)，是在電力生產(chǎn)系統(tǒng)運行的過程中使用自動化裝置對其進行保護。如果有設備發(fā)生故障或者事故，自動狀態(tài)會立即自動采取措施進行防護，保證系統(tǒng)的安全性。火電廠自動化保護控制系統(tǒng)中，需要設定規(guī)范的參數(shù)，一旦參數(shù)與設定的不符合的時候，自動裝置就會自動的將保護自動啟動。（2）火電廠熱工自動化中的自動檢測系統(tǒng)，主要是由模擬量測儀表、圖像顯示和報警裝置等組成的自動檢測設備。溫度、壓力、流量、電壓、電流、功率、氣體成分和汽水品質(zhì)這些都熱工的參數(shù)，可以用火電廠熱工自動化中的自動檢測來獲得，這些數(shù)據(jù)可以用來對熱工自動化機組出現(xiàn)的故障進行分析。火電廠熱功化自動檢測的裝置提供的參數(shù)是對裝置進行自動調(diào)整的依據(jù)，也是判斷火電廠機組運行狀況的參考數(shù)據(jù)。（3）火電廠熱工自動化中的自動控制系統(tǒng)，是保證火電機組中的自動化機組安全正常運行，有效的利用自動調(diào)節(jié)和控制的措施，可以自動控制機組能夠適應外部的環(huán)境。在自動化系統(tǒng)中有故障出現(xiàn)的時候，能夠針對故障采取相對應的自動保護功能。因此火電廠熱工自動化中的自動控制系統(tǒng)的程序設計是很復雜的。（4）火電廠熱工自動化中的順序控制系統(tǒng)，需要根據(jù)電力生產(chǎn)設備的實際運行情況來進行決定。順序控制系統(tǒng)中使用的裝置中識別控制流程的功能是必須具備的，這樣才能實現(xiàn)自動化順序控制的邏輯判斷能力，對運行中的設備進行連鎖的保護。

二、熱工自動化控制的節(jié)能減排措施

1、提高微油點火與等離子點火的可靠性。微油點火與等離子點火具有環(huán)保效益明顯、節(jié)能燃油等優(yōu)點，目前已被廣泛推廣設計到我國火力發(fā)電廠。但在低負荷及冷爐點火階段，煤粉燃燼的延遲極易引起爐膛上部屏過處煙溫升高，進而導致高溫受熱面產(chǎn)生超溫風險。但點火不均及飛灰含碳量的沉積都是點火時的不安全因數(shù)。點火不均易導致鍋爐膨脹不均勻，煙氣內(nèi)飛灰可燃物含量在煙道、空預器等處大面積沉也易引起自燃。基于此，需從兩方面進行控制，即點火控制邏輯必須完善優(yōu)化省煤器灰斗除灰、空預器吹灰、風粉濃度、一次風速、煤灰粒度等的控制設計；盡快研發(fā)更先進的飛灰可燃物檢測儀表，由此提高實時檢測的效果。

2、單元機組控制與脫硫的融合。目前多數(shù)火力發(fā)電廠皆選用煙氣石灰石濕法脫硫，以前脫硫控制系統(tǒng)與主廠房的控制系統(tǒng)為獨立的兩個系統(tǒng)。兩者間必要的交換信號由數(shù)量有限的硬接線連接起來，由此完成運行所需的保護與聯(lián)動。隨著火力發(fā)電廠污染與耗能問題的加劇，環(huán)保要求的提高要求基建項目脫硫與機組同步，同時取消煙氣脫硫系統(tǒng)氣-氣交換器及旁路擋板，由此取消增壓風機，此時鍋爐控制與脫硫系統(tǒng)煙氣通道控制間的聯(lián)系必然更加緊密，因此把脫硫控制歸集到機組DCS控制是火力發(fā)電廠節(jié)能減排的必然選擇。脫硫控制要求鍋爐控制回路與保護邏輯設計的內(nèi)容覆蓋到煙氣排放溫度控制、吸收塔超溫保護、煙道擋板開閉及脫硫漿液制備、脫硫廢水處理、漿液循環(huán)與石膏脫水控制。這就要求在電廠籌建初期就應統(tǒng)籌規(guī)劃設計，以便達到主廠房的控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)一體化控制。

3、編制大型輔機采用變頻控制的技術規(guī)范。實踐證實，若把變頻器引入周期性大幅度變化或負荷頻繁調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動機械領域，其必然表現(xiàn)出極其顯著的節(jié)能功效。例如某火力發(fā)電廠320MW機組，其兩臺凝結(jié)水泵采用一拖二高壓變頻器調(diào)速進行控制，若按全年平均負荷的4/5進行計算，廠用電較原有定速泵下降452.5kW；若按年運行5000h進行計算，全年用電量下降22652kW?h。雖然變頻器的節(jié)能效果異常顯著，但變頻器的設備投資費用較高，其中高壓變頻器尤甚，此外變頻器專用房間的設置也應被考慮到位，同時變頻器的安裝設計階段應考慮采取相關措施，以防高次諧波干擾到周圍信號。由此可見，必須對火力發(fā)電廠內(nèi)某些最適宜采用變頻控制的輔機進行可行性分析及推廣，其中編制行業(yè)性的技術規(guī)范十分必要。若輔機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍較小或以額定負荷運行，那么此類輔機選用變頻器前必須進行相應的經(jīng)濟技術比較分析。針對變頻方式的設計，必須綜合考慮變頻器電壓等級的選定及變頻器控制方式的選定，其中后者選定的依據(jù)包括負載轉(zhuǎn)矩特性、調(diào)速范圍、負荷變化特點、輔 機類型等。

三、結(jié)束語

在科技飛速發(fā)展的今天，熱工自動化系統(tǒng)也得到了快速發(fā)展，逐漸實現(xiàn)了高速化、智能化和透明化。在火電廠中應用熱工自動化控制，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，是實行節(jié)能減排的重要途徑。

參考文獻：

[1]平.熱工自動控制在火電廠節(jié)能減排中的作用分析[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2014

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火電廠是火力發(fā)電廠的簡稱，它是利用燃煤、石油、天然氣等作為主要燃料生產(chǎn)電能的工廠，發(fā)電量約占發(fā)電總量的80%左右，其生產(chǎn)過程如下：燃料在鍋爐當中燃燒加熱，使水變?yōu)檎羝瑢⑷剂系幕瘜W能轉(zhuǎn)換為熱能，然后由蒸汽壓力汽輪機組旋轉(zhuǎn)，再將熱能轉(zhuǎn)換為機械能，汽輪機組帶動發(fā)電機運轉(zhuǎn)，使機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋＞唧w而言，火電廠的生產(chǎn)過程就是各種能的轉(zhuǎn)換過程，其中鍋爐燃燒產(chǎn)生的化學能是基礎，這使得鍋爐成為火電廠中不可或缺的重要設備之一。縱觀國內(nèi)的各大火電廠，它們在不斷發(fā)展的過程中，均體現(xiàn)了高能耗、高污染的特點，這不但制約了火電廠自身的發(fā)展，同時，還影響了我國節(jié)約型社會的構(gòu)建。但由于火電廠生產(chǎn)的產(chǎn)品為電能，這是人類社會保持正常運行的關鍵能源，正因如此，雖然火電廠能耗高、污染大，其仍有存在的必要。而火電廠想要持續(xù)發(fā)展，就必須實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，最大程度地提高能源的利用率。煤炭是火電廠消耗的主要燃料，約有50%的煤炭全部是用于鍋爐燃燒，鍋爐機組運行的過程中會產(chǎn)生出大量的廢棄物，對環(huán)境造成了嚴重污染，鑒于此火電廠的節(jié)能減排工作應當從鍋爐機組入手，通過采取合理可行的節(jié)能減排技術措施，降低鍋爐的運行能耗，減少污染，這不但能夠提升火電廠的經(jīng)濟效益，而且還能促進其穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

2火電廠鍋爐節(jié)能減排技術要點

2.1合理應用清潔燃燒技術為了實現(xiàn)火電廠鍋爐的節(jié)能減排，可合理應用以下清潔燃燒技術：

2.1.1下飼式爐排。這種爐排的優(yōu)點是調(diào)節(jié)比較高，可達10∶1，并且風煤比也比較適當，可有效提高燃燒效率。實踐表明，采用下飼式爐排的4T/h鍋爐每年能夠節(jié)約燃煤290t左右，減少二氧化碳排放400t左右，全壽命周期內(nèi)大約可減少二氧化碳排放6000t左右。

2.1.2振動式爐排。這是一種全機械化，可以自動撥火，分段送風，此類鍋爐燃燒的過程中采用煙煤能夠大幅度提升熱效率，每年可節(jié)約燃燒約500t左右，可減少二氧化碳排放830t左右，全壽命周期內(nèi)可減少二氧化碳排放1.2×104t左右，節(jié)能減排效果顯著。

2.1.3角管式鍋爐。此類鍋爐可以配置各種不同的燃燒設備，如鏈條式爐排、水冷振動式爐排等等，其熱效率超過85%，容量可達10～130T/h。以20T/h的角管式鍋爐為例，每年可以節(jié)約燃煤900t左右，減少二氧化碳排放1450t左右，全壽命周期可減少二氧化碳排放2×104t左右，該爐型適用于小型火電廠。

2.2提升燃燒率通過對國內(nèi)一些火電廠的鍋爐運行情況進行調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，由于鍋爐本身的燃燒調(diào)整不科學，使得燃燒率未獲得最大程度地優(yōu)化，致使燃料在爐內(nèi)燃燒的不夠充分，不但影響了鍋爐的使用效率，而且還增大了能耗及排放量。為此，在火電廠鍋爐節(jié)能減排的過程中，應當對鍋爐的燃燒進行科學調(diào)整，合理安排風量配比，使鍋爐的運行始終處于最佳狀態(tài)。為進一步提升鍋爐的燃燒率，除了要對燃燒進行調(diào)整之外，還應當對風量的配比進行優(yōu)化改進，采用科學的過剩空氣系數(shù)，使爐內(nèi)燃料的燃燒更加充分。實踐證明，通過對空氣系數(shù)進行科學的調(diào)整，可以顯著降低能源的損耗。具體可采取如下方法進行調(diào)整：當鍋爐處于正常運行工況時，若是增大負荷，則必須增大風量，借此來使燃料量的比值低于風量的調(diào)整比值，然后再逐步加大燃燒兩。負荷降低時，可以適當減小風量，使燃燒量的比值超過風量的調(diào)整比值，隨后在逐步減少燃燒量。

2.3防漏風技術火電廠鍋爐能耗的較高的主要原因是鍋爐自身存在缺陷，如鍋爐漏風，當鍋爐運行時，某個方向或是部位漏風，都可能使爐內(nèi)氣體體積迅速膨脹變大，這樣一來便會導致排煙的熱損耗增大，吸風機的電耗也會相應增大。同時鍋爐漏風還會對空預器的溫度帶來一定影響，極有可能引起風溫下降。為此，必須采取有效的措施防止鍋爐漏風，由此能夠減少鍋爐運行中的能耗。一方面要保證鍋爐的密封性，減少漏風問題的發(fā)生；另一方面要加強對鍋爐運行的監(jiān)視與管理，對容易出現(xiàn)漏風的部位進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決處理，確保鍋爐運行狀態(tài)良好，進而達到節(jié)能減排的目的。

3結(jié)語

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1勝華化工節(jié)能減排實踐及其存在的問題

山東石大勝華化工集團股份有限公司（以下簡稱勝華化工）是以生物化工及基本有機化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售為主的國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)。公司十分重視節(jié)能減排工作。在能源管理制度建設方面，制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等制度；在技術改革方面，公司根據(jù)自身工藝特點實施了多項節(jié)能技改項目并取得良好效果。在進行化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置建設的同時，公司還花巨資建起了循環(huán)水裝置、尾氣回收裝置及污水處理裝置，以便更好地實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和節(jié)能減排。2009年、2010年勝華化工實現(xiàn)銷售收入分別為21億元、32億元，從這兩年主要資源的消耗強度（見表1）來看，與2009年相比，2010年勝華化工電力及煤炭的資源消耗強度都有所下降，但水資源消耗強度增加。從主要污染物排放量來看，近幾年來，石大勝華的COD排放達到平均4.1噸/年，氨氮排放為6.1噸/年，二氧化硫排放為155.9噸/年，氮氧化物排放為118.8噸/年，煙塵排放47.4噸/年，是東營市25家重點廢水工業(yè)污染源之一，雖然各項指標在環(huán)境評價中基本上都達標，但公司的節(jié)能減排工作并未取得實質(zhì)性突破，在低碳經(jīng)濟目標約束下，仍然存在很多亟需改進的地方。

（1）從管理制度建設來看，公司節(jié)能減排的管理體系還不夠完善，節(jié)能減排的關注點主要落在工藝流程環(huán)節(jié)，沒有從公司的高度推進日常經(jīng)營管理環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)輔助設備（如鍋爐、換熱器、電動機、壓縮機、風機等）的節(jié)能減排，管理比較粗放，并且減排工作的責任落實不夠到位。

（2）公司缺少一支既熟悉能源環(huán)保政策和相關知識、又熟悉各種產(chǎn)品工藝流程節(jié)能改進措施及效果評估的復合型人才隊伍，同時也缺乏一支由應急隊伍、應急專家?guī)臁碧幹眉夹g、應急物資貯備庫（信息庫）、應急裝備庫、應急預案、應急演習、污染事故后評估、警示教育等要素構(gòu)成的環(huán)境安全防控體系。

（3）從技術改革和科技創(chuàng)新方面來看，公司的節(jié)能減排技改措施大都只停留對現(xiàn)有工藝的優(yōu)化和局部調(diào)整層面，同時，生產(chǎn)裝置的總體規(guī)模仍然較小，缺乏具有創(chuàng)新性的節(jié)能環(huán)保新技術，在節(jié)能減排工作方面難以有突破性進展。

2國內(nèi)外同行業(yè)節(jié)能減排成功經(jīng)驗

當前，國內(nèi)同行在節(jié)能減排方面取得一些成功經(jīng)驗，值得勝華石化借鑒。其中較為典型的當屬安慶石化。與石大勝華相比，安慶石化所制定的節(jié)能減排制度在執(zhí)行過程中責任更加明確。為使節(jié)能減排與生產(chǎn)管理實現(xiàn)無縫對接，公司將節(jié)能辦公室設在負責生產(chǎn)運行管理的生產(chǎn)部。節(jié)能辦公室每年初為各裝置量身定制節(jié)能減排目標，并將完成情況同月度經(jīng)濟責任制、達標專項獎、裝置成本考核進行捆綁。各作業(yè)部則將裝置能耗指標與班組成本核算工作直接進行掛鉤，形成了貫穿于生產(chǎn)全過程的考核和管理體系。同時，圍繞節(jié)能減排工作，安慶石化成立了降低煉油能耗等多個攻關小組，來解決節(jié)能減排的難點問題。除此以外，安慶石化在裝置的聯(lián)合操作尤其是熱聯(lián)合方面要更加突出。對裝置運行狀況進行分析診斷，優(yōu)化裝置運行參數(shù)，做好裝置間負荷協(xié)調(diào)和熱聯(lián)合工作，最大限度地提高裝置間的熱聯(lián)合水平，是安慶石化在節(jié)能工作中的一大突破。不但如此，2006年以來,安慶石化先后投資近2000萬元,引進吸收先進節(jié)能技術，對煉油Ⅱ套循環(huán)水旁濾池、化肥Ⅰ套循環(huán)水旁濾池、煉油生產(chǎn)水系統(tǒng)管線、煉油生活水系統(tǒng)管線、煉油焦化無壓回水管線進行更新改造，在節(jié)能減排方面取得了良好效果[2]。從國外同行來看，發(fā)達國家更加注重新技術在節(jié)能減排中的應用，如：改進燃料系統(tǒng)、提高加熱爐效率、改進工藝、優(yōu)化工藝流程、提高設備性能、加強能量管理、改進操作、進行熱電(汽電)聯(lián)產(chǎn)等[3]。Shell公司推出了碳及能源效率計劃來優(yōu)化和管理煉廠的能量系統(tǒng)，其下屬的新加坡Bukom煉廠實施能量效率計劃后，節(jié)能6.5%；其在美國的DeerPark煉廠實施能量效率計劃后，節(jié)能5.0%，減少二氧化碳排放8.0×104t；Shell公司在美國的一家石化廠實施能量效率計劃后節(jié)能3.5%[4]。除此以外，采用熱電(或汽電)聯(lián)產(chǎn)技術和氣化聯(lián)合循環(huán)一體化發(fā)電技術可以實現(xiàn)汽電聯(lián)產(chǎn)，利用廢熱節(jié)能降耗，大幅提高能源利用效率。比利時的ExxonMobil公司是全球熱電聯(lián)產(chǎn)技術開發(fā)與應用最先進的企業(yè)，該公司2009年投產(chǎn)的安特衛(wèi)普煉油廠投產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)裝置后，二氧化碳排放量每年減少20×104t，相當于大約9×104輛汽車的二氧化碳排放量[5]。

3勝華化工節(jié)能減排對策建議

結(jié)合國內(nèi)外同行節(jié)能減排的成功經(jīng)驗以及勝華化工的實際情況，建議勝華化工節(jié)能減排從以下幾個方面進行。

3.1樹立基于低碳經(jīng)濟目標的節(jié)能減排理念，完善節(jié)能減排管理體系，為節(jié)能減排工作提供組織文化環(huán)境目前石大勝華雖然制定了節(jié)能管理辦法和節(jié)能目標責任評價及考核辦法，由于在公司層面只局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)，且沒有一套健全的管理體系，導致節(jié)能減排工作的實施存在短視化、片面化等問題。因此，有必要在低碳經(jīng)濟環(huán)境下，基于“十二五”規(guī)劃提出的低碳減排目標，建立健全節(jié)能減排管理體系及目標考核制度，為節(jié)能減排工作提供組織保障[6]。建議公司成立節(jié)能減排領導小組、節(jié)水領導小組和低碳環(huán)保委員會[7]，并將這些管理小組的職責與生產(chǎn)經(jīng)營的實施與考核掛鉤，形成了貫穿于生產(chǎn)全過程和經(jīng)營全環(huán)節(jié)的考核管理體系，在每年初制定節(jié)水和低碳環(huán)保目標，然后逐級貫徹執(zhí)行。除此之外，公司還應盡量擴大能耗考核范圍、加大能耗考核在考核體系中的權重[8]、廣泛開展多種形式的節(jié)能競賽活動，加大宣傳力度，強化全面節(jié)能減排理念，營造節(jié)能減排實踐的文化環(huán)境。

3.2加強復合型人才培養(yǎng)，建設一支節(jié)能減排的專業(yè)隊伍目前，勝華石化公司內(nèi)部熟悉節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的人才嚴重缺乏。以企業(yè)內(nèi)部原有的環(huán)保專業(yè)人員組成的節(jié)能減排隊伍遠遠不能滿足企業(yè)關于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標和定位。不僅如此，現(xiàn)有的節(jié)能減排工作多停留在統(tǒng)計和簡單分析的層面上，缺乏深層次的建議和措施。缺少既有理論知識，又有專業(yè)技能，且具有宏觀戰(zhàn)略思維的復合型人才，已成為制約公司節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主要瓶頸之一。培養(yǎng)節(jié)能減排專業(yè)人才的首要任務是要從勝華石化的實際需求出發(fā)，切實開展能源管理師、能源統(tǒng)計、重點耗能崗位及環(huán)境監(jiān)測與治理等管理人員的培訓工作，建設一支了解能源環(huán)保政策、掌握管理知識、熟悉生產(chǎn)工藝、精通節(jié)能和環(huán)保技術的企業(yè)節(jié)能減排人才隊伍，促使勝華石化節(jié)能減排工作的進一步深化。

3.3加大技術改進和科技創(chuàng)新，為節(jié)能減排工作提供技術支持

（1）通過技術改進，實現(xiàn)裝置大型化和煉化一體化，從而優(yōu)化煉油結(jié)構(gòu)，達到規(guī)模經(jīng)濟煉油結(jié)構(gòu)的優(yōu)化包括產(chǎn)品調(diào)和比例的優(yōu)化以及落后工藝技術的改進等。研究發(fā)現(xiàn)，在煉油廠相同規(guī)模的情況下，采用兩套裝置比單套裝置的投資約增加24%，能耗約增加19%；采用3套裝置比單套裝置的投資約增加55%，能耗約增加29%[9]。中國石油下屬大連石化分公司的350萬t/a重油催化裝置的能耗是50kg(標油)/t。該公司的另外2套催化裂化裝置,盡管所加工原料、工藝和能量回收措施與之相同，但是由于加工量偏低，裝置的能耗比前者高約40%。由此可見，通過裝置大型化實現(xiàn)包括勝華石化在內(nèi)的眾多石化企業(yè)的節(jié)能是非常必要的。事實上，裝置大型化不僅僅指裝置規(guī)模的大型化，還包括根據(jù)工藝特點將多套裝置進行集成設計，以促進能量的逐級利用、熱聯(lián)合及低溫余熱的利用。以催化蒸餾為例，通過將減壓蒸餾、加氫脫硫、渣油熱轉(zhuǎn)化等多套裝置組合設計，不僅大幅度減少設備數(shù)量，節(jié)省投資約30%，而且還能顯著降低運行成本，燃油消耗節(jié)省約15%[10]。煉化一體化則是指將勝華石化的煉油廠和化工廠聯(lián)合在一起，這樣做可以實現(xiàn)原料的互供，提高原料的綜合利用水平，而且通過資源的優(yōu)化配置還易形成大規(guī)模、集約化、短流程、高靈活的結(jié)構(gòu)組合優(yōu)勢，因此煉化一體化不僅可以幫助實現(xiàn)公司的節(jié)能減排目標，而且能大幅度提升公司的經(jīng)濟效益[11]。不但如此，煉化一體化還可以優(yōu)化原料配制。例如煉油廠的石腦油和加氫裂化尾油可直供化工廠的蒸汽裂解裝置，裂解汽油可直接用作商品汽油的調(diào)和組分；裂解汽油和催化重整汽油可同時作為芳烴抽提的原料以生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等基本化工原料；催化裂化干氣與苯烷基化生產(chǎn)乙苯，進而脫氫生產(chǎn)苯乙烯；焦化氣體、催化裂化氣體和加氫裂化氣體等煉廠氣經(jīng)過簡單處理后可作為蒸汽裂解的原料；蒸汽裂解裝置副產(chǎn)的氫氣可作為煉油廠加氫裝置的廉價氫源等。第三，煉化一體化還可以簡化水、電、汽、風、氮、氫等公用工程，節(jié)省裝置投資和運行費用，減少庫存和儲運費用以及中間產(chǎn)品的營銷費用，并且能夠根據(jù)市場需求靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

（2）研發(fā)新型節(jié)能環(huán)保型催化劑與助劑，依靠科技創(chuàng)新促進企業(yè)節(jié)能減排具有創(chuàng)新性的節(jié)能減排新技術包括新的分離技術，如超臨界分離、膜法分離、變壓吸附分離、磁性分離、微波分離、絡合分離、抽提蒸餾以及膜法蒸餾技術等；新的反應技術，如反應蒸餾、超臨界反應技術等；新型換熱器與分離器；新的熱能回收、熱電聯(lián)產(chǎn)技術等。從現(xiàn)實條件出發(fā)，建議勝華石化首先采用新型節(jié)能環(huán)保型催化劑與助劑、將熱反應改為催化反應等新技術提升節(jié)能減排水平。勝華石化的生產(chǎn)過程涉及大量催化反應，需要使用大量的催化劑。催化劑對勝華石化的日常生產(chǎn)乃至節(jié)能減排都起著至關重要的作用。因此，提高催化劑效率對企業(yè)的節(jié)能減排起著非常重要的作用。輕質(zhì)油收率體現(xiàn)了石油資源的有效利用水平，與能耗直接相關，因此提高輕質(zhì)油收率也就意味著能耗的降低。目前勝華石化的輕質(zhì)油收率為74%，而國外先進煉化企業(yè)輕質(zhì)油收率在80%以上。由于勝華石化的加工量相對較大，輕質(zhì)油收率即使提高一個百分點，對整個企業(yè)節(jié)能降耗都有著非常重大的意義。因此，建議企業(yè)在煉油過程中采用一些效率更高的新型催化劑和助劑，提高輕質(zhì)油的收率，同時能夠降低能耗，減少污染排放。其次，煉化過程中的熱反應普遍要求在較高的溫度下進行，這樣就增加了能源的消耗，增加了生產(chǎn)成本。利用催化反應來替代熱反應，通過改變反應機理與途徑，可以使反應在更低的溫度下進行，進而實現(xiàn)節(jié)能降耗。在煉化工藝技術發(fā)展的歷史進程中，在熱反應過程中引入催化劑而開發(fā)的催化反應很多都取得了成功，并促使煉化工藝取得了革命性的進步。比如由熱裂化演變?yōu)榇呋鸦⒂蔁嶂卣葑優(yōu)榇呋卣⒁约坝蔁岑B合演變?yōu)榇呋B合等，催化劑都發(fā)揮了決定性的作用[12]。催化劑的引入不僅降低反應溫度和能耗，而且還具有拓寬原料范圍、改善產(chǎn)品分布等作用。此外，催化劑的引入可拓寬原料的范圍。催化裂解的原料既可以是石腦油、輕柴油等傳統(tǒng)蒸汽裂解的原料，也可以是廉價的瓦斯油或重油。這就使原料的來源更加廣泛，對于輕烴資源相對匱乏的勝利石化而言具有重要意義。

3.4大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)煉化行業(yè)是資源消費高、污染性強的產(chǎn)業(yè)，因此將其廢棄物回收再利用，高效發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟模式和清潔生產(chǎn)，是勝華石化的必由之路。勝華石化公司有很多方面都可以實現(xiàn)廢物利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。例如，生產(chǎn)中產(chǎn)生的火炬氣和煙道氣可以用來發(fā)電或作燃料，這樣就可以節(jié)省燃煤的用量；加大污水處理設備的投入，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水凈化后循環(huán)使用，這樣就可以大量節(jié)省新鮮水的用量；反應中產(chǎn)生的氫可以作為加氫精制的原料；改造煉廠的照明系統(tǒng)，利用煉廠廢氣進行發(fā)電。可見大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟不僅可以達到節(jié)能減排的目的，而且可以給企業(yè)節(jié)省大量成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。在節(jié)能減排大環(huán)境下，環(huán)保法律法規(guī)日益完善和嚴格，人們的環(huán)保意識也日益增強。勝華石化不僅要為消費者提供清潔的產(chǎn)品，而且自身的生產(chǎn)過程也要實現(xiàn)清潔化。盡可能避免使用有毒、有害、有礙人體健康的酸堿等輔助原材料和催化材料，盡可能回收“三廢”中的有用資源，盡可能減少污染排放。

篇4

關鍵詞：節(jié)能技術；工廠電氣系統(tǒng)；應用

前言

在工廠當中，電氣系統(tǒng)是最為重要的基礎性系統(tǒng)之一，為工廠其它機械設備的運行提供重要的保障。電氣系統(tǒng)在運行中需要消耗大量的電能，因此，在工廠電氣系統(tǒng)中應用結(jié)能技術，能夠有效的控制電能消耗，在維持電氣系統(tǒng)正常運行的同時，實現(xiàn)節(jié)能減排的綠色可持續(xù)發(fā)展。

1 工廠電氣系統(tǒng)的節(jié)能設計原則

1.1 實用性

在工廠電氣系統(tǒng)的節(jié)能設計當中，應當充分結(jié)合工廠存在的實際目標，盡量提高經(jīng)濟效益。在實際的節(jié)能改造過程當中，應當加強對材料、設備等方面的節(jié)能管理。以工廠的實際節(jié)能需求為基礎，才能實現(xiàn)更為良好的節(jié)能效果，得到降低能耗成本、提高經(jīng)濟效益的目的。

1.2 適應性

對于工廠的電氣系統(tǒng)來說，并不是節(jié)能量越高越好，而應當綜合考慮工廠電氣系統(tǒng)的運行目的和電能需求，應當以工廠電氣系統(tǒng)的實際情況為基礎，選擇最為恰當?shù)墓?jié)能設計方案，從而在確保電氣系統(tǒng)正常運行的基礎上，實現(xiàn)節(jié)能效果[1]。

1.3 節(jié)能性

節(jié)能技術的應用，對于工廠電氣系統(tǒng)的發(fā)展來說，具有十分重要的意義。節(jié)能技術的選擇和應用，能夠直接影響電氣系統(tǒng)的節(jié)能效果。因此，在工廠電氣系統(tǒng)的設計和改造當中，除了提高經(jīng)濟效益之外，還需要注重系統(tǒng)的節(jié)能性。如圖1所示，在運行管理、供電系統(tǒng)、用電設備等方面，都應當建立有效的節(jié)能措施，通過可持續(xù)發(fā)展的方式，提升工廠的長期效益。

圖1 電氣系統(tǒng)節(jié)能設計 圖2 節(jié)能啟動控制生產(chǎn)電機

2 節(jié)能技術的實際應用

2.1 降低線能損耗

在電氣系統(tǒng)當中，由于各條線路都具有電阻，因此，在電流流經(jīng)的過程中，將會損耗一定的有功功率。對于線能損耗的降低，可以通過優(yōu)化輸電線路的設計，將導線的長度縮短，讓負荷中心盡量靠近變壓器。同時，如果條件允許，要盡量采用直線的方式來敷設線路，從而使導線長度縮短。此外，還可以適當?shù)膶Ь€橫截面積增大，在合理的范圍內(nèi)，以經(jīng)濟電流密度為基礎，合理的確定導線橫截面積[2]。

2.2 節(jié)能啟動控制生產(chǎn)電機

電機控制是工廠電氣系統(tǒng)中電能消耗較大的部分，因此，有效對生產(chǎn)電機進行節(jié)能啟動和控制，能夠取得良好的節(jié)能效果。在傳統(tǒng)的改造方式中，只是對電機接線方式進行改造，通過降低電機啟動瞬間的電流沖擊，來減小對電機部件的沖擊力，從而實現(xiàn)軟啟動電機。但是，這種方法只能起到保護電機內(nèi)部元件的作用，對電能消耗沒有實現(xiàn)有效的控制。而節(jié)能技術的應用，結(jié)合定子電壓、啟動電流之間的關系，可以通過定子電壓的降低，限制啟動電流，從而實現(xiàn)降壓啟動[3]。在啟動過程中所產(chǎn)生的沖擊電流，如果某些環(huán)節(jié)難以承受，就可采取這種方式。

在節(jié)能啟動過程中，主要包括采用軟啟動、自耦變壓器降壓啟動、延邊三角啟動、定子串電阻降壓啟動等方式。在負載當中，如果限制了電動機的啟動電流，或是沒有過高要求電機啟動力矩，就可以通過降壓啟動的方式啟動運行。在啟動過程中，對電機進行星形接線，在啟動之后，再轉(zhuǎn)變?yōu)槿墙泳€。此時，只需要全電壓啟動電流的三分之一，就能夠?qū)崿F(xiàn)電機的啟動，使得電能消耗得到了有效的降低。

2.3 控制變壓器負載

在工廠電氣系統(tǒng)當中，變壓器也是電能消耗極大的設備，而在變壓器的運行過程中，最為重要的就是控制變壓器的負載。在節(jié)能技術的應用下，可以將其最大負載下的負載率進行提升。在工廠的工業(yè)生產(chǎn)當中，應當結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對變壓器的容量與數(shù)量進行確定，同時結(jié)合節(jié)能技術進行相應的調(diào)整。此外，還可以利用“削峰填谷”的節(jié)能措施，其具體指的是對用電側(cè)和發(fā)電側(cè)進行調(diào)度，將一部分負荷由尖峰負荷時段調(diào)整到低谷負荷時段，從而使電氣系統(tǒng)整體的負荷率得到提升[4]。發(fā)電廠的供電是全天候進行的，用電高峰通常在白天，而用電低谷一般是在晚上。而發(fā)電廠在白天和晚上并不會對電力供應進行改變，因此，會出現(xiàn)白天電量不足，晚上電量剩余的情況。對此，工廠可以將電氣系統(tǒng)高峰時段的負荷適當?shù)霓D(zhuǎn)移到晚上進行，從而提高電力能源的利用效率，達到節(jié)約電能的目的。

2.4 制定電機設備檢修計劃

在工廠的日常運行管理當中，通常是根據(jù)相關數(shù)據(jù)來管理電氣系統(tǒng)。利用數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，優(yōu)化調(diào)度工廠中的電氣設備，從而達到電氣系統(tǒng)的節(jié)能要求。對電機的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，對其輸出電壓、輸出電流、輸出轉(zhuǎn)矩等輸出特性參數(shù)進行實時監(jiān)測。利用相應的傳感器，來采集和監(jiān)測這些參數(shù)，同時在反饋環(huán)節(jié)進行應用，從而完成閉環(huán)控制電機，提高電機的運行特性和運行效益。另外，隨著運行和工作時間的延長，其中的部件、性能等也會發(fā)生老化的現(xiàn)象，從而導致電機消耗的不斷升高。因此，對于電機設備的檢修與維護，應當制定出有效的計劃和方案。在傳統(tǒng)的檢修維護當中，主要的方法都是事后維修，不但維修效率低、效果差，同時也會影響電氣系統(tǒng)的正常運行，從而影響工廠的經(jīng)濟效益。而且，電機經(jīng)常出現(xiàn)故障，將會導致電機的老化和損壞速度加快，從而進一步增大能耗。因此，在電機運行過程中，結(jié)合節(jié)能技術的應用，應當采取狀態(tài)維修的策略。在實際工作中，應當定期全面檢查電機的運行狀態(tài)，以相應的體檢參數(shù)作為標準，來確定和分析電機的運行狀態(tài)。此外，可以根據(jù)電機的運行狀態(tài)，建立相應的數(shù)據(jù)庫，結(jié)合科學、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，對電機可能發(fā)生的故障進行預判，提高電機設備檢修的準確性，從而實現(xiàn)電機能耗的降低。

3 結(jié)束語

電能是我國當前社會中最為主要的能源之一。旦由于近年來我國電能消耗量不斷增長，供電壓力不斷增大，對社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展造成了一定的不良影響，對此，應當從各個方面實現(xiàn)節(jié)能。在工廠的電氣系統(tǒng)中，能耗十分巨大，因此，應當采取相應的節(jié)能技術，在其中進行充分的應用，從而實現(xiàn)工廠電氣系統(tǒng)的節(jié)能。

參考文獻

[1]沈玉良.工廠電氣系統(tǒng)主要節(jié)能技術淺淡[J].硅谷，2012，1：32.

[2]李力波.淺談工廠電氣節(jié)能技術[J].科技風，2015，8：39.

篇5

關鍵詞：綠色節(jié)能環(huán)境保護節(jié)能

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

1綠色施工技術概況

綠色施工作為建筑全壽命周期中的一個重要階段，是實現(xiàn)建筑領域資源節(jié)約和節(jié)能減排的關鍵環(huán)節(jié)。在工程建設中，應確保質(zhì)量及安全等要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護（"四節(jié)一環(huán)保"）。實施綠色施工，應依據(jù)因地制宜的原則，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方相關的技術經(jīng)濟政策。

2實施綠色施工的技術要點

2.1環(huán)境保護技術要點

(1)揚塵控制

土方工程是工程中較為常見的工程，對于運輸土方的車輛，必須采取密閉措施，保證車輛的清潔，在施工現(xiàn)場出口處設置洗車槽對進出口車輛進行清洗，對于土方施工段，通過采取灑水、覆蓋等措施，使作業(yè)區(qū)揚塵的高度小于1.5m，不擴散到施工區(qū)域外。

(2)水污染控制

在施工現(xiàn)場應采取有效污水處理措施，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。施工污水不能隨意排放，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位進行水質(zhì)檢測，提供相應的污水檢測報告后決定是否進行排放，加強對地下水環(huán)境保護。基礎采用明溝排水措施，盡量減少對地下水的抽取；對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。

(3)土壤保護

保護地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。為防止施工造成水土流失及侵蝕，應及時覆蓋砂石或種植速生草種；因施工造成容易發(fā)生地表徑流土壤流失的情況，應采取設置地表排水系統(tǒng)、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。

（4）有效控制施工噪聲：嚴格按照規(guī)定分時段施工，施工低噪聲、低振動設備和機具，設置隔音棚等等

2.2節(jié)材與材料資源利用技術要點

(1) 結(jié)構(gòu)材料

推廣使用預拌混凝土和商品砂漿，可以有效的節(jié)約材料；通過準確計算采購數(shù)量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制；結(jié)構(gòu)工程使用散裝水泥；推廣使用高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗，進而推廣鋼筋專業(yè)化加工和配送以便節(jié)省結(jié)構(gòu)材料。

(2)圍護材料

根據(jù)建筑物的實際特點，優(yōu)選屋面或外墻的保溫隔熱材料系統(tǒng)和施工方式，例如保溫板粘貼、保溫板干掛、聚氨酯硬泡噴涂、保溫漿料涂抹等，以保證保溫隔熱效果，并減少材料浪費。新型砌體技術技術――“自保溫配筋砌塊砌體剪力墻結(jié)構(gòu)體系”更能噶偶降低35-50%的鋼筋使用量、不需要建筑模板。

(3)裝飾裝修材料

防水卷材、壁紙、油漆及各類涂料基層必須符合要求，避免起皮、脫落。各類油漆及粘結(jié)劑應隨用隨開啟，不用時及時封閉；幕墻及各類預留預埋應與結(jié)構(gòu)施工同步進行；木制品及木裝飾用料、玻璃等各類板材等宜在工廠采購或定制。

2.3節(jié)水與水資源利用的技術要點

(1)提高用水效率

施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌不宜使用市政自來水。現(xiàn)場攪拌用水、養(yǎng)護用水應采取有效的節(jié)水措施，嚴禁無措施澆水養(yǎng)護混凝土。現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗用水必須設立循環(huán)用水裝置。

(2)非傳統(tǒng)水源利用

現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，優(yōu)先采用非傳統(tǒng)水源，盡量不使用市政自來水。力爭施工中非傳統(tǒng)水源和循環(huán)水的再利用量大于30%。

(3)用水安全：在非傳統(tǒng)水源和現(xiàn)場循環(huán)再利用水的使用過程中，應制定有效的水質(zhì)檢測與衛(wèi)生保障措施，確保避免對人體健康、工程質(zhì)量以及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

2.4節(jié)能與能源利用技術要點

(1) 節(jié)能措施

優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節(jié)能施工設備等。施工現(xiàn)場分別設定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。

(2)機械設備與機具

建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。

(3)生產(chǎn)、生活及辦公臨時設施

利用場地自然條件，合理設計生產(chǎn)、生活及辦公臨時設施的體形、朝向、間距和窗墻面積比，使其獲得良好的日照、通風和采光。臨時設施宜采用節(jié)能材料，墻體、屋面使用隔熱性能好的的材料，減少夏天空調(diào)、冬天取暖設備的使用時間及耗能量。

制定用能管理辦法，設定每平方米建筑施工能耗目標值，竣工時提供能耗監(jiān)測記錄及每平方米實際能耗值。主要監(jiān)測并記錄施工過程中工作區(qū)、設備區(qū)和生活區(qū)的能耗；施工中主要材料、設備從工廠到施工現(xiàn)場運輸?shù)哪芎囊约笆┕U棄物從現(xiàn)場到廢棄物處理中心運輸?shù)哪芎摹?/p>

2.5節(jié)地與施工用地保護的技術要點

(1)臨時用地指標

根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標，臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。要求平面布置合理、緊湊，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。

(2)臨時用地保護

應對深基坑施工方案進行優(yōu)化，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境，紅線外臨時占地應盡量使用荒地、廢地，少占用農(nóng)田和耕地。工程完工后，及時對紅線外占地恢復原地形、地貌，使施工活動對周邊環(huán)境的影響降至最低。

(3)施工總平面布置

施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線為施工服務。施工現(xiàn)場攪拌站、倉庫、加工廠、作業(yè)棚、材料堆場等布置應盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通線路，縮短運輸距離。

2.6推廣使用創(chuàng)新施工技術，提高效率，減少消耗：

施工全過程采用BIM（建筑信息模型）管理，使工程技術人員對各種建筑信息作出正確理解和高效應對；

建筑結(jié)構(gòu)、裝修、安裝等施工過程采用虛擬仿真技術，使得我們可以提前對其視覺效果和使用效率進行評估和預演，有效降低設計和施工風險，極大提高設計和施工效率；

結(jié)構(gòu)的裝配式施工方式占結(jié)構(gòu)施工總量的70%。------可以稍微展開論述

結(jié)束語

綜上所述，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展理念在工程施工中全面應用的體現(xiàn)，綠色施工推動了社會的可持續(xù)發(fā)展，有利于生態(tài)與環(huán)境保護、資源與能源利用、社會與經(jīng)濟的發(fā)展等，通過加強發(fā)展節(jié)能減排的戰(zhàn)略, 對建立和完善我國建筑業(yè)綠色施工管理體系和發(fā)展模式具有十分重要的意義。

參考文獻

[1] 張杰．建筑工程施工綠色化探討．福建建材，節(jié)能與環(huán)保 2010

篇6

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

伴隨著社會經(jīng)濟的向前發(fā)展，節(jié)能減排技術的應用是建設我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，同時提高經(jīng)濟效益、社會效益的關鍵道路；是企業(yè)提升綜合競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展道路的不二法門。在眾多的能源中，電能是十分重要的能源。然而在現(xiàn)實生活中，電能的浪費現(xiàn)象卻是非常嚴峻的。關于如何降低工廠用電成本在產(chǎn)品生產(chǎn)所需的眾多成本中的比例，減少電能的損耗，許多企業(yè)和部門都曾做出過許許多多的嘗試，并且也取得了一定的良好效果。那么，究竟應該采取什么樣的方式來節(jié)約電能應用成本呢？筆者認為主要有以下三個要點。

一、良好的工廠用電節(jié)能設計是工廠降低用電成本的首要選擇由于在多數(shù)情況下，工廠并不能夠自主的選擇所需電廠的配電系統(tǒng)，因而導致工廠所需的用電節(jié)能系統(tǒng)在初期階段沒有得到有效優(yōu)化設計提升，自然也沒有受到更多的重視。此外，初期投資的數(shù)量問題也是企業(yè)需要考慮的重要因素，這也間接造成了企業(yè)對于工廠節(jié)能型的配電系統(tǒng)沒有一個完整切實的認知和長遠的考察。有關節(jié)能型的配電系統(tǒng)主要包括三個方面：供電電壓上的合理性，節(jié)能型變壓器的配置，無功補償裝置的應用。在用電的時候，需要考慮到用電容量和供電距離的關系，當?shù)仉娋W(wǎng)的使用現(xiàn)狀及其未來的發(fā)展規(guī)劃等問題，這些因素導致了供電電壓的選擇必須要根據(jù)客觀情況來定。比方說，如果供電系統(tǒng)的能量消耗和有色金屬的消耗都比較小的話，工廠的高壓配電的電壓通常選擇經(jīng)濟技術指標相對而言更突出的10千伏比較好。但是如果工廠本身6千伏的設備比較多，而且容量又很大，在經(jīng)濟和技術上也比較合理的話，采用6千伏的電壓更適宜。此外還有適合于3千伏電動機的專用變壓器。針對這一情況，我公司在甲醇廠建廠初期，各配電室電壓等級就選為10千伏，同時所使用的高壓電機額定電壓也為10千伏。在輸變電行業(yè)中，變壓器消耗的能量是十分可觀的。相關數(shù)據(jù)顯示，我國變壓器總的損耗量在系統(tǒng)總的發(fā)電量中，所占比重達到了將近10個百分點。因而推廣使用節(jié)能型的變壓器，在減少電能消耗的同時，每年可以為國家節(jié)省成百億度的電。在節(jié)能型的變壓器中，由于油浸變壓器自身有著維修工作量大、維修費用多的明顯缺陷，因此相對而言，干式變壓器就比較符合降低用電成本的要求。在我公司5#、6#焦爐項目中，我們就選用了新型的S11系列變壓器，達到了節(jié)能減耗的目的。為了充分利用工廠用電設備的能量，減少設備的用電消耗，有效地節(jié)約電能，并且很好的提高用電設備的利用效率和所輸電能的質(zhì)量，在大型電機較多的情況下，使用無功補償裝置就顯得尤為重要了。因為無功補償裝置能夠有效提升工廠供電設備的各個參數(shù)，能夠提供更高品質(zhì)的電能。[1]

二、完善的工廠用電節(jié)能設備是工廠降低用電成本的關鍵選擇在實際生產(chǎn)和生活中，得以廣泛應用并且效果顯著的節(jié)能設備主要有：變頻器、節(jié)能變壓器、節(jié)能燈具、低阻電纜、Y型高效電機、工業(yè)汽輪機等。這其中，技術應用最為成熟，效率最高，成就最大的當屬變頻器了。根據(jù)物理學原理，功率與轉(zhuǎn)速的平方是成正比關系的。變頻器能夠改變電機的頻率，調(diào)節(jié)電機的輸出功率也就是電機的轉(zhuǎn)速大小。而通過這些功能，變頻器得以調(diào)節(jié)風量、流量等能量的大小。相對于以往的工礦等企業(yè)中利用閥門來控制能量大小的方式，這種設備可以大幅度的減少能量損耗，達到節(jié)約能源并且有效提高效率的目的。我公司目前在煉焦、備煤及干熄焦項目中，已有12臺高壓變頻器投入了使用，取得了良好的經(jīng)濟效果。由于節(jié)能型的照明器有著眾多顯著的優(yōu)點，比如說提高應用效率，減少能量消耗，節(jié)約能源的使用情況，科學，環(huán)保，安全，電器響應的速度較快，使用壽命也比較長等等。節(jié)能型照明器的使用顯著地改善了人們生產(chǎn)和生活的條件，大大的提高了人們的生活品質(zhì)。可以說，節(jié)能型照明器在結(jié)合國內(nèi)外先進技術中不斷發(fā)展的情況下，為人們創(chuàng)造了一個不但安全舒適而且高效經(jīng)濟的文明環(huán)境。節(jié)能燈具現(xiàn)已在我公司馬路照明中得到廣泛使用。在物理學上，輸電線路能量損耗的大小的平方與電阻大小有著切不可分的關系。根據(jù)這個原理，低阻電纜的應用便顯得重要開來。通過減少了輸電線路上的部分損失，從而減少電纜上的能耗損失，電纜上散發(fā)的熱量也相對大大的減少了，這樣，即使是在溫度超高，負荷超重的炎炎夏日，也可以有效地避免電纜事故的發(fā)生。此外，在選擇低阻電纜的同時，也應當充分考慮導線的橫截面積的選擇。在以安全為前提的條件下，選擇截面比較小的導線，可以節(jié)約投資。跟普通的發(fā)電機相比，Y型高效電機能夠大幅度降低能量損耗，提高設備效率。而且在投資方面，Y型高效電機的投資回收期一般都在兩年以內(nèi)，有的甚至只要短短幾個月，可見其投資的回報率是十分可觀的。因而在條件允許的情況下，用Y型高效電機來代替運行效率較低的舊的電動機是很有必要的。背壓式汽輪機是一種區(qū)別于電動機的原動機。它主要是通過壓力式蒸汽來沖動汽輪機的葉片，從而達到做功的目的。它可以拖動各種轉(zhuǎn)動的設備，比如水泵，比如風機，比如油泵等；它還能帶動發(fā)電機，使其發(fā)電。而且汽輪機做功以后所排的汽，可以用作普通用戶所需求的汽。用汽輪機，不僅節(jié)約能源，減少損耗，而且比較環(huán)保，還能循環(huán)利用，有助于提高企業(yè)能源的綜合利用率，實現(xiàn)更多的經(jīng)濟和社會效益。[2]

三、科學的工廠用電節(jié)能管理是工廠降低用電成本的重要選擇我們都知道，每天的8:00至22:00是用電的高峰期，而22:00至翌日的8:00是用電的低谷期。這就是電力行業(yè)常說的峰谷用電。由于用電的高峰期和用電的低谷期所需要的費用是不同的，在低谷期用電，電費更加實惠一些。而且低谷期用電，線路的負荷要遠遠大于高峰期用電。故而工廠如果將部分生產(chǎn)改選在用電的低谷期來作業(yè)，那么工廠關于用電成本的支出將會大大減少。同時，也可以有效緩解電力部門在高峰期用電的供不應求的壓力，還能優(yōu)化配置國家的電力資源，實現(xiàn)雙贏局面。因此，合理調(diào)節(jié)工廠的用電分配，科學管理工廠的用電期對于節(jié)約工廠的用電成本是十分重要的。此外，在電力計量的管理上，企業(yè)還應當充分關注計量裝置的質(zhì)量問題，定期抽查統(tǒng)計裝置的運行數(shù)據(jù)，實行跟蹤監(jiān)測，防止因意外發(fā)生所造成的不便和損失。同時還應當建立長遠的有效機制，規(guī)避風險，使企業(yè)得以長遠發(fā)展，利益不至于受損。比方說同等辦公室用電量的比較，同等車間、工作間用電量的比較，再比方說照明器、空調(diào)等電器的用電量的比較。通過這些數(shù)據(jù)的比較，就不難總結(jié)出工廠相關設備的用電實際情況，進而采取一些相關措施，制定一些相關政策，以達到節(jié)約能源，減少消耗的目的。[3]

結(jié)語：關于如何降低企業(yè)的用電成本，其方法是多式多樣的，并且也在不斷的嘗試和發(fā)展中。理論和實踐證明，通過節(jié)能技術在工廠電氣技術方面的應用，可以大大減少企業(yè)的用電消耗，節(jié)省企業(yè)的用電成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的核心競爭力。在此，希望以上的研究和說明能為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做一些貢獻，為社會主義市場經(jīng)濟的長遠發(fā)展盡更大的努力。

參考文獻：

[1]金永剛，淺談節(jié)能技術在工廠電氣技術中的應用，2011

篇7

1.1設計理念

無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排主要依靠生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進和各種節(jié)能設施的利用。一方面是充分挖掘內(nèi)部潛力，降低各生產(chǎn)工序的能源單耗；另一方面在生產(chǎn)過程中充分利用、回收各生產(chǎn)環(huán)節(jié)散失的各種能量。（1）節(jié)能減排和集成優(yōu)化。按照新一代示范鋼鐵廠“新功能、新技術、新流程”的要求，在設計理念、工藝技術、能源回收利用等方面進行了系統(tǒng)創(chuàng)新和集成優(yōu)化，樹立系統(tǒng)節(jié)能觀點，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)深入分析，提出了工程整體節(jié)能的措施，在無縫鋼管廠實現(xiàn)了“先進的產(chǎn)品制造工藝、高效能源轉(zhuǎn)換、消納廢棄物”3大功能目標的工程化創(chuàng)新。（2）能源及資源的循環(huán)利用。按照高效率、低成本、節(jié)能減排、清潔化生產(chǎn)以及循環(huán)經(jīng)濟和自主創(chuàng)新、企業(yè)與社會和諧發(fā)展等理念，在本項目的規(guī)劃設計中，充分考慮工藝流程選擇、上下工序銜接、能源的分配及利用等諸多因素，實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中能源循環(huán)利用、減少排放的總目標［3］。（3）“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）循環(huán)利用。對包鋼Φ159mm無縫鋼管機組生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢物，采用“減量化、再利用、資源化、無害化”［4］的設計思路，堅持技術創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建立起科學的工業(yè)“三廢”綜合利用鏈。

1.2工藝設備主要節(jié)能技術及措施

包鋼Φ159mm無縫鋼管機組采用了新型的工藝設備，減少了單位產(chǎn)品的能源消耗，降低了“三廢”的排放量及運營成本。（1）熱軋生產(chǎn)線工藝設備采用了引進的高效新型錐形輥穿孔機、技術先進的6機架三輥限動芯棒連軋管機、24機架張力減徑機、QAS質(zhì)量保證系統(tǒng)，優(yōu)化全部國產(chǎn)輔助設備結(jié)構(gòu)，采用了“輕拿輕放”、快速運輸、快速撥料、平穩(wěn)放料等裝置。這些先進設備在滿足生產(chǎn)高節(jié)奏的同時，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。（2）采用高效新型錐形輥穿孔機，不僅縮短了穿孔周期，而且與高效連軋管機配合，充分保證了高效穩(wěn)定生產(chǎn)；自主集成設計的頂頭與頂桿離線循環(huán)更換技術，使頂頭、頂桿充分冷卻，延長了使用壽命，降低了頂頭、頂桿工具消耗。（3）采用6機架三輥限動芯棒連軋管機，在實現(xiàn)大壓下的同時變形均勻，可軋制較高鋼級的鋼管，減少了軋制能耗；3個軋輥能夠同時或單獨進行調(diào)整，可以增大同規(guī)格芯棒的可軋鋼管壁厚范圍，減少了芯棒的規(guī)格數(shù)量（減少約1/3）及更換頻率，既節(jié)約了芯棒消耗，也提高了生產(chǎn)效率［5］；軋輥側(cè)向更換，減少了換輥時間；采用離線穿棒和在線穿棒兩種工藝以提高軋制節(jié)奏，增加了有效作業(yè)時間。（4）熱軋采用在線余熱常化熱處理技術，可實現(xiàn)在線補溫和在線常化熱處理。與線外熱處理相比，不僅節(jié)約能源，而且節(jié)省了熱處理設備與工程投資。（5）冷床采用全電動升降平移步進式結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)冷床液壓平移機構(gòu)造成床體運行不平穩(wěn)的問題，對冷床設備基礎進行了設計優(yōu)化，節(jié)約了30%的混凝土用量，縮短了建設工期［6］。（6）流程緊湊，生產(chǎn)高效，降低能耗。熱軋及預精整生產(chǎn)線和精整熱處理生產(chǎn)線布置在同一車間，整條工藝線在主廠房跨距固定的前提下統(tǒng)籌考慮流程設計、物流運輸、生產(chǎn)組織、工藝布局合理分區(qū)等問題，工序緊密銜接，公輔設施配置緊湊，物流運輸工序簡化，減少了軋件運輸環(huán)節(jié)，既減少軋件溫降，降低了能耗，又縮短了運輸時間，提高了節(jié)奏；生產(chǎn)組織上倉庫存放、倒運交叉少，共用中間庫，節(jié)省了用地面積，節(jié)約了工程投資。

1.3加熱爐主要節(jié)能減排技術及措施

加熱爐煙氣余熱在設計中得到了較為充分的合理利用，回收煙氣余熱進行蒸汽生產(chǎn)、芯棒預熱等，節(jié)約了能源，降低了污染物的排放總量，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。（1）選用技術先進的中徑38m環(huán)形加熱爐及步進式再加熱爐，可滿足最大155根/h（170t/h）的高生產(chǎn)節(jié)奏，在保證高產(chǎn)能要求的同時，也保證了加熱均勻性，使得成材率高，金屬損失小。（2）助燃空氣預熱裝置可回收煙氣熱量并預熱助燃空氣，高效回收熱能，實現(xiàn)環(huán)形加熱爐和再加熱爐的煙氣余熱再利用。經(jīng)上述利用后的廢氣再進行氣水熱交換，供車間采暖，減少煙氣有害物質(zhì)排出并有效利用余熱。（3）芯棒預熱爐利用環(huán)形加熱爐的煙氣余熱作為加熱介質(zhì)，節(jié)約了能源。（4）加熱爐冷卻水系統(tǒng)均由過濾、凈化系統(tǒng)處理后循環(huán)利用。

1.4給排水系統(tǒng)主要節(jié)能減排技術及措施

給排水設計采用內(nèi)部多級循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)用水需要分系統(tǒng)控制，提高水循環(huán)的濃縮倍數(shù)，實現(xiàn)水資源消耗減量化。用水系統(tǒng)采用“以新補凈、以凈補濁、梯級使用”的設計原則，少用新水，節(jié)約能源，提高水的重復利用率。將所有工業(yè)廢水收集處理后，實現(xiàn)循環(huán)再用，減少工業(yè)廢水的排放量。首先，實現(xiàn)各工序的凈環(huán)水、濁環(huán)水、沖渣水等的分類分級循環(huán)，串級使用；其次，建集中水處理設施（旋流池、平流池、綜合水泵站等）對生產(chǎn)污水進行除渣、沉淀、凈化處理，根據(jù)各使用點對水質(zhì)的不同要求，利用綜合水泵站等供水設施，將各種不同水質(zhì)的水送往各生產(chǎn)工序循環(huán)利用。本項目中水的重復利用率達到97.58％。對于生活污水、雨水及經(jīng)過處理的部分達標工業(yè)廢水，分別與市政管網(wǎng)對接，從而全面實現(xiàn)外排水的達標排放。通過水處理設施，實現(xiàn)對濁環(huán)水中氧化鐵皮等金屬材料的回收利用，年回收利用量約為19108t，經(jīng)收集后作燒結(jié)或煉鋼配料使用。

1.5電氣傳動主要節(jié)能技術及措施

本項目電氣傳動部分均采用當今世界最先進的、成熟的交流傳動方案，主輔傳動裝置采用ABBACS6000、ACS800和SIEMENSS120電壓型交-直-交變頻技術，全數(shù)字矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制方式，功率單元采用IGCT、IGBT元件。工程型交-直-交變頻裝置為模塊化、直流公共母線結(jié)構(gòu)，其公共整流器單元選用整流/回饋單元，具有四象限再生制動功能，可進行能量回饋，以實現(xiàn)系統(tǒng)的再生制動和能量回饋。特別是采用直流公共母線，可實現(xiàn)電機到電機的制動，電機到交流電源的再生制動，將能量回饋電網(wǎng)，以節(jié)約能源。交-直-交變頻技術用于軋鋼類主輔交流傳動具有很好的技術經(jīng)濟指標，其技術性能指標先進，特別是可以取消動態(tài)無功補償SVC裝置，同時實現(xiàn)再生制動能量回饋電網(wǎng)，提高了效率，節(jié)約了能源，從而減少排放。

1.6通風除塵主要節(jié)能減排技術及措施

針對熱軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙塵，在穿孔機、連軋管機、脫管機及張力減徑機等區(qū)域設置了排煙除塵設施，將產(chǎn)生的煙氣收集起來，通過風管送到車間外燒結(jié)板脈沖除塵器內(nèi)凈化，凈化后排放的氣體低于國家排放標準（30mg/Nm3）的要求。用于鋼管內(nèi)部清理除塵的吹吸灰裝置設除塵系統(tǒng)，捕集后的含塵氣體經(jīng)專用吸灰除塵裝置凈化；鋼管涂漆、噴標、烘干裝置產(chǎn)生的廢氣，由設備自帶的集氣回收裝置處理后排放，廢氣處理裝置包括除漆霧裝置和吸附柜；凈化后的氣體符合大氣污染物綜合排放標準要求。

1.7采暖空調(diào)設計的節(jié)能技術及措施

（1）將環(huán)形爐低溫煙氣的余熱蒸汽作為空調(diào)機組的動力，減少了空調(diào)機組能源消耗，符合節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟的政策。本項目建筑物空調(diào)系統(tǒng)采用蒸汽與直燃混合型雙效吸收式溴化鋰制冷機組。環(huán)形爐空氣預熱器后的低溫煙氣由風機抽引經(jīng)煙道支管進入溴化鋰制冷機組中，通過煙氣與制冷劑———溴化鋰水溶液換熱，為用戶提供空調(diào)系統(tǒng)所需冷、熱水。為了確保制冷機組安全運行，當環(huán)形爐低溫煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽量不足時，可實現(xiàn)自動切換，由蒸汽改為天然氣提供動力的方式，每年可節(jié)約空調(diào)運行費用約130萬元。（2）為克服建設場地無蒸汽采暖的不利情況，首次在主廠房內(nèi)采用了負壓型燃氣紅外線輻射采暖系統(tǒng)。傳統(tǒng)的空氣對流散熱器采暖方式，熱效率極低，熱量損失大，而燃氣紅外線輻射采暖系統(tǒng)熱效率高達95%左右，比傳統(tǒng)的空氣對流采暖系統(tǒng)節(jié)能50%，是一種安全、高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟的采暖方式。（3）主廠房的主要通行大門設有熱風幕。大門熱風幕所需熱源由環(huán)形爐低溫煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽提供。

1.8主廠房建筑設計的節(jié)能技術及措施

主廠房為保溫采暖廠房：墻面及屋面結(jié)構(gòu)采用雙層彩色保溫壓型鋼板，保溫和節(jié)能效果明顯；門窗設計采用減少門窗面積，提高門窗的氣密性，應用新型保溫節(jié)能單框雙玻塑鋼門窗等節(jié)能措施；外墻和屋頂采用玻璃絲棉氈做保溫隔熱材料。從主廠房建筑設計上充分考慮自然采光，達到節(jié)能的效果。屋面設計采用屋面梁、縱橫梁、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)體系，整體用鋼量較少，且屋面梁高度較小，僅為屋架結(jié)構(gòu)體系的一半左右，不僅節(jié)省了用鋼量，減少了結(jié)構(gòu)維護費用，而且降低了采暖負擔，節(jié)約了能源。采用包鋼冶金廢鋼渣尾渣作為廠房地坪墊層，充分利用固體廢料，節(jié)約了混凝土，減少了投資。

1.9工業(yè)“三廢”循環(huán)綜合利用鏈

在設計過程中遵循循環(huán)經(jīng)濟原則，建立起科學的工業(yè)“三廢”綜合利用鏈。遵守現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準、工業(yè)“三廢”排放標準和工業(yè)企業(yè)噪聲標準等，采取了多項環(huán)境保護措施。例如：煙囪高度根據(jù)煙氣中有害氣體和煙塵含量，遵照相關標準的要求確定；采用低氮燃燒技術；在排煙系統(tǒng)中設置脫硫脫硝裝置；助燃風機上安裝消聲器，采用減噪設備等措施。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙塵、粉塵由排煙除塵設施收集、凈化后排放，排出的氣體符合國家排放標準，處理后的塵泥經(jīng)公司回收處理后再利用。工業(yè)廢水采用收集處理后循環(huán)再用，減少排放量，水重復利用率達到97.58％，實現(xiàn)了少用新水，節(jié)約能源的目的。在本工程設計中還采取一系列有效措施，對切頭、切尾及軋廢、廢備品備件、除塵灰、廢渣、氧化鐵皮等固體廢棄物全部實現(xiàn)回收利用，最后通過包鋼整體回收后用作燒結(jié)或煉鋼配料、水泥熟料、建筑原材料等，利用率達到100%，在公司系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟。

2結(jié)論

（1）以典型的無縫鋼管熱軋車間工程設計為例，重點提出了“綠色工廠”設計理念，介紹了系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保理念的工程化應用措施，從設計角度基本上實現(xiàn)了工程實踐的系統(tǒng)節(jié)能，為無縫鋼管行業(yè)實踐綠色生產(chǎn)提供了“綠色”設計思路和實例。

（2）工程設計應用了一系列新工藝、新裝備、新技術，為綠色節(jié)能環(huán)保理念的工程化應用提供了可能，在無縫鋼管生產(chǎn)領域值得推廣和參考。

（3）綠色節(jié)能環(huán)保工廠的建立是一個全系統(tǒng)全周期的系統(tǒng)工程，涵蓋了鋼鐵生產(chǎn)的全流程，加速對鋼鐵生產(chǎn)的全流程節(jié)能技術研究才能生產(chǎn)真正意義的綠色鋼鐵產(chǎn)品；新工藝、新裝備、新技術的投入使用，在一定程度上提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，減少了排放，但也加大了工程的一次性投資和維護成本，在加速綠色環(huán)保的同時降低其投資成本和維護成本也迫在眉睫；綠色環(huán)保節(jié)能技術的發(fā)展離不開新工藝、新裝備、新技術的廣泛應用，也離不開高素質(zhì)、高技能的人才和高效科學的管理，只有真正掌握了節(jié)能環(huán)保技術和科學的精細化管理才能充分發(fā)揮高效、節(jié)能的特性。

篇8

一、采用節(jié)能型的工廠電氣設備，有效地降低工廠生產(chǎn)的電能消耗

（一）挑選節(jié)能類型的工廠照明設備。在正常情況下，工廠生產(chǎn)過程所配置的照明設備的電能消耗量并不大，可是因為工廠生產(chǎn)需要的照明設備數(shù)量比較多，其所形成的電能消耗就會大幅度提升，所以，如果工廠能夠?qū)?nèi)部的照明設備均換成節(jié)能類型的設備，則能夠在根本上節(jié)省一定的電能消耗，從而為實現(xiàn)工廠電氣設備節(jié)能發(fā)展奠定基礎。一般而言，目前國內(nèi)工廠所選擇的節(jié)能類型的照明設備大多是熒光燈或者高壓鈉燈等，而上述所提及的節(jié)能類型照明設備不僅照明穩(wěn)定性較高，并且還具備較長的使用年限、較強的防腐蝕性能等性質(zhì)，在降低電能消耗量之際也可以有效地推動工廠的生產(chǎn)進度。

（二）挑選高效率、先進化的電動機。一般而言，作為維持工廠日常運作的源動力，電動機直接關系到工廠的電能消耗量與生產(chǎn)效益。所以，當代工廠應當通過優(yōu)秀的技術研發(fā)，選擇與使用高效率的電動機，在真正意義上為優(yōu)化工廠生產(chǎn)流程提供最有效的發(fā)展條件。與此同時，在日常的生產(chǎn)運作過程中，工廠管理者、電氣設備維護管理人員與操作人員若發(fā)現(xiàn)電動機存在著安全隱患，就務必要在最短的時間內(nèi)換掉原本運行效率逐漸下降的電動機，選擇新型、高效率的電動機，比如可以選擇Y型高效電動機。

（三）配置合理的電氣設備變頻器。現(xiàn)階段國內(nèi)各工廠選擇的電氣設備數(shù)量日益增加，不斷增加的電氣設備在根本上需要更多、更強的助動力。與此同時，工廠一般會處于長時間運作的狀態(tài)，而如果工廠仍然選擇應用普通類型的閥門來進一步控制電氣設備的風量與流量，則會在根本上大大增加了工廠生產(chǎn)的電能消耗量。相反地，如果工廠選擇變頻調(diào)節(jié)的方式來控制風量與流量，不僅能夠降低工廠內(nèi)部電氣設備的輸出功率，減少電能消耗，而且還能為實現(xiàn)工廠電氣設備節(jié)能發(fā)展提供先進化的技術基礎。

二、加大對工廠電力計量的監(jiān)督控制力度，避免不合理的電量浪費現(xiàn)象

工廠要加大對電力計量的監(jiān)督控制力度，換而言之，即是深入地分析與掌握當前工廠生產(chǎn)過程中所運用到的關鍵性電能計量設備的實際運作情況，同時還需要實時留意與調(diào)查有關電力計量設備的實際質(zhì)量與使用效果，并定期收集與研究電力計量設備的相關數(shù)據(jù)，進一步探討出能夠有效優(yōu)化電力計量設備運行過程的方法與途徑。則不僅可以有效地降低因為電力計量工作的不足而給工廠造成的不必要的經(jīng)濟損失，而且還能夠進一步地提升當代工廠所配置的電力計量設備的可靠性與高效性，逐步提升工廠的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。除此以外，工廠也可以按照電力計量管理的結(jié)果，制定并落實一系列科學有效的電力計量改善措施，盡可能減少工廠日常生產(chǎn)過程中所存在的不合理的電能消耗現(xiàn)象，為實現(xiàn)工廠電氣設備節(jié)能發(fā)展、電力計量精細化管理奠定強有力的監(jiān)督基礎。

三、適當調(diào)節(jié)工廠的用電時間，降低工廠生產(chǎn)的用電成本

眾所周知，國內(nèi)各工廠都普遍出現(xiàn)了“峰谷用電”的問題，而所謂的“峰谷用電”，即是在白天的工廠生產(chǎn)期間，工廠的電能消耗量比較大，而在晚上的生產(chǎn)過程中，工廠的電能消耗量就相對比較小，所以，為了緩解用電高峰期的用電緊張局面，并且降低電力成本，國內(nèi)各工廠應當充分發(fā)揮工業(yè)生產(chǎn)D的峰谷效應的優(yōu)勢，科學有效地將用電高峰期的電能需求逐步轉(zhuǎn)移到用電低谷期，從而在一定程度上平衡工廠當前的電力供需。而且工廠選擇“削峰填谷”的方法來緩解用電緊張的問題，其不單單能夠有效地平衡工廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各階段的用電供需情況，而且還能夠通過峰谷電價的差異性來進一步降低工廠生產(chǎn)過程中所花費的電力成本，從而為提高工廠的經(jīng)濟效益提供了前提基礎。

四、配置合理的無功補償設備，為工廠正常生產(chǎn)提供高質(zhì)量電能

事實上，工廠是通過估量電氣設備的功率來監(jiān)督與控制生產(chǎn)過程的實際用電情況，一般地工廠電氣設備的功率越大，則所配置的電氣設備的運作效率則會越強，而目前國內(nèi)各工廠要優(yōu)化電氣設備運作效率，就務必要從生產(chǎn)過程供配電系統(tǒng)著手，適當?shù)卦黾优c配置無功補償設備，行之有效地為工廠電氣實現(xiàn)無功補償提供裝置支持。而且無功補償設備可以讓工廠生產(chǎn)所需的電氣設備得到最優(yōu)化的配置，并且還可以在提升電氣設備使用效率的同時，有效地優(yōu)化整個設備運行系統(tǒng)的操作流程，最重要的一點是其能夠為當代工廠實現(xiàn)正常、高效的生產(chǎn)目標提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的電能供應。

篇9

“其實從2008年開始，印染市場就處在平穩(wěn)趨下的趨勢之中，企業(yè)要謀求長遠發(fā)展，自然不能坐以待斃，建業(yè)機械一直都在尋找一種新的發(fā)展方向。后來，在摸索中，我們確定了轉(zhuǎn)型方向，我們相信盯緊節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)這一塊，必有作為。”徐濱說。果然，沿著為印染企業(yè)節(jié)能增效的路子，建業(yè)機械一直走到今天，目前該企業(yè)的訂單已供不應求，事實證明，建業(yè)機械當初的決策是對的。

定好調(diào)子才能邁對步子

“做了這么多年染廠，沒有一個廠家、一個老板能把這個產(chǎn)品到底需要多少能耗算清楚。”在徐濱看來，印染企業(yè)亟需打破傳統(tǒng)的思維，通過大膽嘗試，尋找最經(jīng)濟的耗能數(shù)據(jù)，如此一來，便會覺得來自環(huán)保指標的壓力變小了。

作為一家具有設計、制造、研發(fā)為一體的印染機械專業(yè)制造商，建業(yè)機械一直都在印染行業(yè)里摸爬滾打，談起環(huán)保，徐濱并沒有像大多數(shù)企業(yè)那樣表現(xiàn)出抵觸情緒，反而表現(xiàn)得很理性。

“我們國家有一個大約的指標，指標高了還是低了，你們誰都不知道。國家定的指標與自己對比之后，好像很難達到，其實指標并不高，達不到是因為企業(yè)自己不清楚從哪下手。”徐濱告訴記者，在與印染企業(yè)溝通時，他不止一次說過這些話。確實，新的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》出來后，不少印染行業(yè)內(nèi)的企業(yè)本能地產(chǎn)生了一種排斥，情緒大于理智。徐濱表示，雖然印染行業(yè)的發(fā)展受到了資源和環(huán)境保護的限制，但作為印染企業(yè)應該對節(jié)能減排有清醒的認識，為實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，轉(zhuǎn)變行業(yè)經(jīng)濟增長模式做出努力。

隨著行業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)總量的不斷增加，能耗總量和環(huán)境污染的問題也尤為突出，要進一步對行業(yè)產(chǎn)量能耗制定有效的政策及措施，印染企業(yè)就要針對各自的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，制定能源的消耗量及污染物的排放量指標，從源頭控制，對清潔生產(chǎn)進行審核，為節(jié)能減排提供必要的依據(jù)。

徐濱強調(diào)，印染企業(yè)需在印染工藝中挖潛，制定合理的工藝，探索在最低能耗條件下符合工藝需求及達到產(chǎn)品質(zhì)量的平衡點，如現(xiàn)在水洗溫度是80～85℃，在水洗溫度降到75～80℃時能否達到工藝要求？現(xiàn)在水洗每公斤織物用水5公斤，假如降到每公斤織物用水4公斤行不行？包括化學品的用量方面，都可以通過試驗找到合理的能耗量，總之，企業(yè)做到每生產(chǎn)1米布都要有能耗的標準及污水排放的要求。

徐濱還提到，對高能耗的裝備進行淘汰或者技術改造是應對節(jié)能減排最可行的措施。“增加必要的節(jié)能裝置和技術，能夠有效降低能源消耗并實現(xiàn)能源的二次利用，例如，高效節(jié)能軋車、廢水廢汽余熱回收、中水回用、短流程工藝、濕布絲光、絲光淡堿的合理利用等等。”

喊破嗓子不如甩開膀子

“印染企業(yè)在實際操作中如何去實現(xiàn)節(jié)能減排？設備制造廠家不能勉強，只能是提出概念性建議，我們能做的就是通過實實在在的設備性能提升為印染企業(yè)給予硬件上的助力，當然應明確這是一項長期的、持續(xù)的、沒有盡頭的工作。”

作為一個在行業(yè)內(nèi)有著30多年資歷的專業(yè)印染設備生產(chǎn)商，在剛步入21世紀時，建業(yè)機械就很強烈地感覺到印染行業(yè)今后會在能源消耗、污水排放等方面與環(huán)境保護的號召相矛盾，于是便開始未雨綢繆。

2001年，建業(yè)機械開始同歐洲機械制造商合作開發(fā)了高效節(jié)能軋車，設備投放市場后，得到了用戶的一致好評。徐濱告訴記者，該軋車效果比原軋車節(jié)能高達20%左右，“在一個年生產(chǎn)3000萬米的染色布工廠中，用上八套該設備（設備投入共計約80萬元左右），年節(jié)約蒸汽可達7000噸。”2002年，建業(yè)機械設計制造了符合印染廠使用的污水熱能回收系統(tǒng)，該產(chǎn)品可回收排放熱污水中70%～80%的熱能。“如同樣在年產(chǎn)3000萬米的染色布工廠中，用上5套該設備（設備投入共計約40萬元），可回收熱能折合蒸汽約12500噸。”相信，對印染企業(yè)老板而言，這筆投入與回報的賬是否劃算，不言而喻。

為了貫徹節(jié)能減排的發(fā)展思路，建業(yè)機械一直沒有放松對新產(chǎn)品的開發(fā)，從高效節(jié)能蒸箱、高效水洗箱、固色蒸箱等一系列節(jié)能減排產(chǎn)品到近幾年推出的高效退煮漂機、高速節(jié)能絲光機等設備，每個設備細節(jié)的改進都記錄著建業(yè)機械奮斗的足跡。

徐濱還驕傲地向記者介紹了建業(yè)機械同國內(nèi)某針織布印染企業(yè)協(xié)同開發(fā)的針織布平幅前處理機、平幅絲光機、平幅染色機等設備。“這些產(chǎn)品目前均達到國際領先水平，從今年4月試生產(chǎn)至今，各項指標均超過了我國工信部的用水用汽標準，經(jīng)用戶實際生產(chǎn)得出，針織布純棉染色（均為中深色），每噸布耗水在65噸左右，耗蒸汽3噸左右，并且產(chǎn)品質(zhì)量遠遠超過原缸染質(zhì)量，污水排放比原生產(chǎn)工藝減少了一半。”

徐濱透露，建業(yè)機械在節(jié)能減排技術上毫不吝惜投入，2000年以后，為了新產(chǎn)品的研發(fā)、試生產(chǎn)以及購置必要的加工設備，投入了大約2500萬元的資金。建業(yè)機械的發(fā)展規(guī)劃，不管是對提高自身產(chǎn)品的附加值，滿足下游印染用戶的節(jié)能降耗需求，還是對整個印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展來說，這些投入都是值得的。

找準路子踏實做好樣子

“這兩年，新上馬的項目少了，真正擴大產(chǎn)能的量并不大，我們的訂單也主要以改造項目為主，各地的客戶對于改造都有較強烈的需求。”客戶的需要便是企業(yè)努力的方向，建業(yè)機械接到的下游用戶需求信息可見，通過技術改造實現(xiàn)原有設備升級就是目前的主要任務。

2000年前后，由于我國印染行業(yè)大量的擴張性發(fā)展，對能源的消耗不斷增加。環(huán)境污染問題，已然引起政府部門的重視，“或許是政府對印染行業(yè)準入條件的限制，或許是市場接衡、飽和，”談到近年來印染新產(chǎn)能擴張緩慢的原因時，徐濱給出了這樣的解釋。

隨著印染行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，能源消耗不斷增加，企業(yè)使用的陳舊設備效率低、能耗高，使得單位成本和單位能耗始終不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。加之一些地區(qū)受環(huán)境保護的約束，工業(yè)污水排放指標提高，印染企業(yè)不得不有所舉動，更換新設備投入太大，因此，企業(yè)對低產(chǎn)量、高能耗的舊設備進行技術改造的需求越來越迫切。

徐濱告訴記者，對老設備進行技術改造后達到高效低能也是節(jié)能降耗的一種有力舉措，而且在幫助印染企業(yè)的設備改造中也取得了不錯的效果。

對此，徐濱給出了兩個很有說服力的例子。“如水洗設備通過對水洗箱液位的降低，提高單位水量的交換率，減少清水的用量。將水洗機排放的高熱污水（大約80℃左右）通過熱能交換器將需添加清水溫度提高至65℃左右，可使污水中的熱能回收利用率達80%左右，每萬米織物可節(jié)約1000kg左右蒸汽；絲光機通過技術改造后可減少40%左右的濃堿，相對就減少了40%左右淡堿擴濃蒸發(fā)用蒸汽，減少蒸汽用量約50%、水60%、減少污水排放60%，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。”

總體而言，設備的技術改造，將能利用的單元機部件在不影響性能、效能等情況下盡量使用，既減少了對設備方面的投入，又達到了節(jié)能減排的目的。節(jié)能設備目前已經(jīng)成為諸多印染企業(yè)技術改造升級的重要工程。

篇10

在經(jīng)濟發(fā)達的國家中，節(jié)能環(huán)保工作的開展大部分都始于20世紀70年代，而經(jīng)過十年左右的高速發(fā)展，在90年代便出現(xiàn)了增長緩慢的發(fā)展狀態(tài)。美國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，其投資的規(guī)模在國民生產(chǎn)總值當中所占比例已經(jīng)達到2%～2.5%，但是我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)投資規(guī)模在國民生產(chǎn)的總值當中卻僅僅占據(jù)1.5%的比重。［1］由此可見，現(xiàn)階段，我國節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)始終處于發(fā)展時期，如果得到國家政策的支持必然會在未來的發(fā)展中成為市場熱點，而與節(jié)能環(huán)保相關的產(chǎn)品與行業(yè)也同樣會得到國家支持。目前階段，我國已經(jīng)強制性地實施了降低燃料的含硫量法律法規(guī)，并且要求民用與生產(chǎn)所用能源產(chǎn)品應經(jīng)過相應的凈化處理。然而，能源凈化行業(yè)實際生產(chǎn)規(guī)模和自身技術水平發(fā)展同能源行業(yè)整體的發(fā)展之間具有較大差距，而且高端的產(chǎn)品與高科技的技術也已經(jīng)出現(xiàn)了供不應求的現(xiàn)象，與此同時，化工生產(chǎn)行業(yè)所使用的設備與生產(chǎn)的產(chǎn)品也隨時進行更新和換代。因此，在未來的發(fā)展過程中，能源凈化的行業(yè)也必然會向中高端市場方向發(fā)展。

2化工生產(chǎn)過程中的節(jié)能環(huán)保問題

當下，化工生產(chǎn)過程中，節(jié)能環(huán)保工作的問題逐漸凸顯:第一，我國大部分的化工企業(yè)節(jié)能與環(huán)保意識比較薄弱，即便國家對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展予以重視，并且出臺了較多節(jié)能環(huán)保的政策和制度，然而，卻未得到化工企業(yè)重視和認可。與此同時，大多數(shù)的化工企業(yè)，尤其私營企業(yè)的工作人員對于節(jié)能環(huán)保的政策了解甚少，導致工作人員自身環(huán)保意識落后，進而同我國實際制定的節(jié)能環(huán)保需求之間的差異較大。［2］第二，大部分的化工企業(yè)，其內(nèi)部節(jié)能機構(gòu)與技術工作人員嚴重匱乏。現(xiàn)階段，我國大部分的化工企業(yè)并沒有設立科學合理的節(jié)能環(huán)保部門，而且，節(jié)能技術的工作人員數(shù)量不多，進而嚴重制約了企業(yè)自身節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。第三，部分企業(yè)對于節(jié)能項目的相關技術經(jīng)濟分析的研究并不深入，即便已經(jīng)開展了節(jié)能環(huán)保的項目，但是，并未對其準確技術進行經(jīng)濟性的分析，所以，要想確保節(jié)能環(huán)保項目實現(xiàn)理想的效果具有極大的難度。第四，我國化工行業(yè)中，并未建立起節(jié)能技術支持系統(tǒng)，而且，在大多數(shù)的化工企業(yè)當中，就是因為生產(chǎn)產(chǎn)品的類型和其生產(chǎn)模式不同，最終使得不同化工企業(yè)在實際開展節(jié)能環(huán)保工作的時候也必然會采取不同的方法。由此可見，對不同節(jié)能環(huán)保問題的解決一定要具備健全的節(jié)能技術支持系統(tǒng)。但是，我國在此方面投入的時間與精力有限，所以效果也并不理想，更需要不斷地努力去完善此系統(tǒng)。

3完善化工生產(chǎn)過程中環(huán)保管理的具體措施

3.1充分利用水資源，有效提升水資源利用率

在化工廠實際生產(chǎn)的過程中必然會產(chǎn)生較多的污水與廢水，因此，廢水治理工作具有一定的現(xiàn)實意義。在實際的生產(chǎn)過程中，應不斷提高水資源利用的效率，實現(xiàn)重復利用，并推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。［3］第一，重復利用間接冷卻水資源。因為在進行化工生產(chǎn)的時候，需要使用的間接冷卻水量較多。但是，間接冷卻水中并不含有污染物，因此，要想實現(xiàn)重復利用具有較大的概率。所以，在進行實際操作的時候，可以建立起若干間接冷卻水重復利用的相關裝置，并回收再利用生產(chǎn)過程中使用的間接冷卻水。這種方式能夠有效地節(jié)省水資源使用的量，進而實現(xiàn)節(jié)約水資源的目標。第二，實現(xiàn)工藝廢水的多級串聯(lián)使用。這種水資源的利用方式能夠大幅度地減少新鮮水資源使用的量，而且還能夠降低廢棄水的排放。化工生產(chǎn)中的廢棄水與污染物，對其采取節(jié)能減排的處理方式，最主要的就是實現(xiàn)廢棄水的重復利用。然而，針對化工生產(chǎn)用水來說，大部分都會使用閉路循環(huán)的方法，而并沒有設置出針對廢棄水排放的環(huán)節(jié)。而在化工生產(chǎn)的過程中，廢棄水產(chǎn)生的途徑較多，其中有清洗地面所產(chǎn)生的廢棄水，在日常生活中所排放的污水，還有蒸汽站污水與水質(zhì)軟化過程中產(chǎn)生的廢棄水等。將上述廢棄水在污水處理站中進行處理以后，大部分都可以實現(xiàn)回收并且再利用。

3.2有效提高能源綜合利用效率

在化工實際生產(chǎn)的過程中，所需能源的種類較多，而且對于質(zhì)量的要求也有所不同。然而，在生產(chǎn)的時候，會出現(xiàn)吸熱與散熱的現(xiàn)象，因此，在實際進行操作的時候可以對產(chǎn)生的可燃氣體進行散熱處理，同時也可以將多余的熱量進行有效的整合，實現(xiàn)熱量的重復利用，進而有效地提高能源的綜合利用效率。［4］因為化工生產(chǎn)中，實際消耗能量大部分都是以低位熱能的形式散發(fā)的，所以，要想有效地實現(xiàn)能源利用率的提高，就一定要加強低位電能利用的效率。具體的方法可以把精制甲醛時所產(chǎn)生的精餾塔廢棄水排至水處理器當中，并對其進行處理，實現(xiàn)水資源重復利用。與此同時，由于精餾塔的廢棄水具有極高熱量，所以，在冬季就可以利用其為居民提供熱能量。可以通過科學合理的方式來把化工生產(chǎn)中產(chǎn)出的廢棄水應用在居民冬季取暖方面，這樣不僅實現(xiàn)了多余熱量的有效利用，而且還能夠減輕冬季供暖的能量需求壓力，所以，這是一箭雙雕的方法。

3.3充分回收再利用資源

資源回收再利用指的就是將化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄資源，經(jīng)過有效的方式進行翻新或者是整修，并實現(xiàn)其再次利用，同時也能夠把廢棄資源中的一部分當作其他產(chǎn)品零件，實現(xiàn)對其的重復利用。在化工廠進行實際操作的時候，如果部件的瑕疵不嚴重則可以進行重復利用，還可以進行包裝并重復使用，這樣一來就能夠有效地降低浪費。包裝部件的時候，針對回收產(chǎn)品包裝應進行集中性的管理，并對其進行統(tǒng)一的清理和消毒，而后將其當作產(chǎn)品外包裝，實現(xiàn)包裝的循環(huán)再利用。通過該方法能夠降低資源的浪費，而且還能夠提高實際的經(jīng)濟效益，其中最大的優(yōu)勢就是減少了包裝對于環(huán)境產(chǎn)生的污染。把已經(jīng)無用的廢棄物重新進行加工以后投入到實際的使用過程中，有效地提高了化工廠自身的經(jīng)濟效益，而且也更好地保護了環(huán)境。

3.4降低動能消耗

化工廠生產(chǎn)過程中的能源消耗，所占比重最大的就是動力消耗，主要有電力消耗和蒸汽消耗。要想不斷降低化工廠動能消耗，就需要采取能夠調(diào)整電動機變頻速度的方法與手段。然而，當前的化工廠中裝置的實際負荷率并不高，所以，要想有效地節(jié)約能源使用量就必須要使用變頻調(diào)速的方法。［5］實際進行操作的時候，需要實現(xiàn)裝置之間的聯(lián)合，對供熱系統(tǒng)設施進行有效的優(yōu)化，并在相對較大的范圍之內(nèi)實現(xiàn)冷熱物流的合理匹配，確保能量的利用效率達到最佳的狀態(tài)。

3.5積極研發(fā)綠色化工技術

所謂的綠色化工工藝，就是在生產(chǎn)的源頭上實現(xiàn)綠色生產(chǎn)理念，并且在實際生產(chǎn)的過程中，對廢棄物進行重復的利用，保證資源合理的利用，使得生產(chǎn)的成本大幅度減少，能源消耗減少，降低廢棄物的排放量，進而降低對環(huán)境的污染和不利影響。然而，綠色化工工藝研發(fā)屬于十分艱巨與內(nèi)容繁重的工作任務，所以，需要隨企業(yè)發(fā)展和進步而得到完善。我國大部分的化工企業(yè)并未意識到節(jié)能環(huán)保工作的重要作用，而且地方政府也未對節(jié)能環(huán)保項目予以一定的重視與關注，導致化工企業(yè)污染變本加厲，進而對環(huán)境的影響也十分嚴重。所以，一定要積極貫徹節(jié)能環(huán)保理念，并滲透到化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，使其通過多種節(jié)能環(huán)保的方式來降低能源消耗與污染，進而為社會和國家節(jié)能環(huán)保工作的開展做出巨大貢獻。綠色化工技術的有效應用能夠?qū)?jīng)濟進步與環(huán)境保護之間的矛盾予以合理解決，并積極地推動經(jīng)濟進一步發(fā)展，促進化工行業(yè)的進步，同時，這也是保證我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

3.6強化安全措施，降低事故發(fā)生概率

近年來，我國安全事故發(fā)生的幾率逐漸提高，并且種類也越來越多，特別是在化工與煤炭產(chǎn)業(yè)當中，重大事故發(fā)生的概率更大。［6］事故發(fā)生不僅對國家的經(jīng)濟造成了嚴重的影響與損失，而且，污染物的大量排放也對環(huán)境造成了嚴重的污染。因此，在化工廠進行安全治理的過程中，應始終遵循以人為本的具體原則，并且要求全體工作人員時刻謹記安全準則的內(nèi)容，不斷規(guī)范自身的行為，營造安全并且穩(wěn)定的工作環(huán)境，有效地預防安全事故的發(fā)生。此外，化工廠還應該積極建立并健全標準規(guī)范，確保安全管理的工作能夠順利開展，并且明確各部門間的安全責任，使其能夠自覺地遵守具體規(guī)章制度。除此之外，化工廠還應該安排專業(yè)的工作人員，對裝置設備進行定期的檢查，對其中存在的安全隱患及時發(fā)現(xiàn)，在短時間內(nèi)采取措施進行處理。同時，還應該定期開展安全勘察工作，對各個部門的安全整合措施進行嚴格監(jiān)督并積極貫徹落實，避免出現(xiàn)漏洞。全面開展安全管理工作，將安全事故遏制在萌芽狀態(tài)，進而確保化工廠的運行更加安全與穩(wěn)定。

3.7全面培養(yǎng)能源管理專業(yè)人才

化工廠企業(yè)中的能源管理工作人員，自身一定要對黨的方針與政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科學知識。所以，企業(yè)一定要按照自身實際情況來進行安排，并通過企業(yè)培訓與上級部門或者兄弟單位培訓相互結(jié)合的方式來提高能源管理工作人員的業(yè)務能力和水平，也可以派遣其到相關的院校接受培訓。［7］眾所周知，科技進步也是推動生產(chǎn)力發(fā)展的重要因素，所以，對于能源的科學管理工作務必要提高重視程度。能源的節(jié)約是長期性的工作，并且環(huán)保性與效益性的特征十分明顯。因此，在研究工作中，一定要對不同形式與狀態(tài)的載能工質(zhì)在能量與質(zhì)量方面上的差異予以重視，只有這樣才能夠符合具體的工藝和設備要求，實現(xiàn)系統(tǒng)功能的優(yōu)化，并且深入挖掘出能源節(jié)約的潛力。

3.8建立健全能源管理體系與工作機構(gòu)

要想實現(xiàn)化工生產(chǎn)中的能源管理，必然需要具備完整并且健全的管理機構(gòu)與工作人員，積極建立并健全責任制度，進而充分地發(fā)揮出管理機構(gòu)自身作用。應將化工廠能源自進廠到使用的所有環(huán)節(jié)進行監(jiān)督與檢查，確保權責統(tǒng)一。在此基礎上，還應該積極地組建節(jié)能網(wǎng)，其中主要包括廠部、車間和班組，組織定額的活動，并積極開展骨干的培訓與教育工作。也可以成立節(jié)煤或者是節(jié)水電的小組，積極地制定出完整的管理體制。

3.9淘汰落后產(chǎn)能，不斷促進裝備的升級

因為化工生產(chǎn)具有一定的特殊性質(zhì)，其生產(chǎn)的設備，先進的程度與實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的生產(chǎn)具有重要的影響。如果裝備比較落后或者是服務的時限比較長，就很容易出現(xiàn)安全環(huán)保的隱患，最終使得生產(chǎn)的能耗提高，環(huán)保的風險也不斷提高。由此可見，先進的生產(chǎn)工藝與節(jié)能設備能夠有效地實現(xiàn)化工企業(yè)的節(jié)能降耗，而且，先進工藝還能夠?qū)崿F(xiàn)工藝總用能的最優(yōu)化，更好地提高裝置實際操作的彈性，實現(xiàn)能量消耗的有效降低。在此基礎上，裝備的不斷升級能夠更好地規(guī)避既有設備的安全與環(huán)保風險，有效地降低環(huán)保治理的費用。

4結(jié)論

綜上所述，化工產(chǎn)業(yè)在我國的國民經(jīng)濟當中是最重要的組成部分。而且，化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多種多樣，而且技術相對復雜，資源的路線比較廣，環(huán)境保護的責任也很大，同時能源的消耗也是極大的。目前，可持續(xù)發(fā)展的理念逐漸受到人們的關注與重視，而我國政府也不斷增強了節(jié)能減排與環(huán)境保護工作的力度。因為化工行業(yè)的高產(chǎn)能與高能耗以及高污染的特點，所以，已經(jīng)成為節(jié)能減排與環(huán)保的重點產(chǎn)業(yè)，需要在化工生產(chǎn)的過程中，積極采取具有針對性的措施，進而確保環(huán)保管理工作的質(zhì)量符合標準要求，進一步推動我國化工行業(yè)的發(fā)展。

作者:張廣松 單位:天津市郁峰化工有限公司

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