工廠節能減排合理化建議范文

導語：如何才能寫好一篇工廠節能減排合理化建議，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

主題突出明重點

大唐遼源發電廠以提高供熱、搶發電量為中心，將“節能、降耗、減排、增效”做重點深入開展“講、比”活動。

工廠全面啟動了“扭虧增盈我行動”為主題的“講、比”活動，號召全廠干部職工認清當前的嚴峻形勢，樹立危機意識、責任意識，以及點滴皆成本、“西瓜芝麻一起撿”的節約意識，把思想統一到價值思維和效益導向上來，落實到扭虧增盈的行動中去。遼源發電廠還向職工征集“扭虧增盈”崗位格言及挖潛創收的“錦囊妙計”，開設“扭虧增盈大家談”專欄，搭建職工與廠領導互動的平臺。

為了完善能源體系建設，加強能源管理水平，努力做好節能減排工作，工廠結合實際制定了各項管理制度，出臺了《節能減排指標績效管理辦法》等24項制度措施，目的是通過制度化、規范化把節能減排目標進行層層分解，并對項目完成后要達到的效果、項目完成時間等內容進行跟蹤、評價，使其達到預期目標。

廠科協根據節能減排的目標和計劃，組織科技工作者和技術能手，自行設計制作了“空預器水沖洗自動沖洗和漿液循環泵葉輪拆卸”等專用檢修工具，并在熱控輔機振動改造、斗輪機減速機檢修等項目中，通過利用已關停的10萬千瓦4號機組設備，自行研究檢修工藝等方式節約檢修費用約180萬元。4號機組修后啟動一次成功，機組汽耗率大幅降低，鍋爐效率比檢修前提高了0.44%，空氣預熱器漏風率比檢修前降低了1.34%，鍋爐本體漏風系數降低了0.015，汽機高壓缸及中壓缸效率分別提高了6.76%和0.74%。

廠科協組織了“比合理化建議”的活動，2011年共提出并實施的重要合理化建議386條，經評比獲獎80項。2011年在資金緊張的情況下，充分利用合同能源管理，完成技改項目23項，其中重大技改項目12項，完成了取消增壓風機、煙風系統優化改造等重大技改項目。增壓風機取消后，降低了廠用電率0.33%，半年可收回設備改造的投資，其后每年可節約資金400萬元。同時利用機組檢修機會對凝結水泵進行變頻改造，將循環水泵定速電機改為雙速電機，根據季節性氣溫變化，合理優化運行方式；將燃料輸煤系統進行改造，降低廠用電率，降低煤耗；解決了4號機6號機高加漏泄、鍋爐干排渣系統輸送能力差、熱風管道漏熱、磨煤機漏粉、引風機葉輪及后導葉磨損嚴重等問題。

廠科協組織開展專題科技攻關，解決生產中影響安全、效益、環保的實際難題；實現科技創新，為企業進步提供技術支持，運用科技手段為企業創造財富。2011年27項科技攻關項目，其中12個項目已經達到預期效果，使遼源廠的主要生產技術指標達到設計標準。2011年全年未發生輕傷及以上人身事故，未發生一般及以上設備事故，未發生交通、火災和環境污染事故，未發生有社會影響的供熱事件，實現了安全年；全年累計發電量完成33.15億千瓦時；機組平均利用小時累計完成5023小時，高于吉林省機組平均利用小時822小時；供電煤耗累計完成307.39克/千瓦時，同比降低8.79克/千瓦時；廠用電率累計完成6.14%，同比降低0.38個百分點。廠榮獲集團公司、省公司2011年度安全生產先進單位；3號和4號機組被授予“2011年度國內一流火力發電機組”稱號；主要經濟指標綜合排名列集團公司2011年火電企業第十位。

開展QC小組活動。廠QC活動圍繞企業經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人員管理水平和經營利潤為目的，對企業質量管理水平提升、保證安全生產、增加經濟效益發揮了重要作用。

技術培訓質提升

大唐遼源發電廠把提升職工素質作為強化管理的一項重要內容，為在3號機組大修過程中培養技術型人才，提高參檢職工的實際操作技能和檢修工藝水平，工廠大膽創新，借助機組檢修主輔設備全面解體的有利時機，開設“檢修課堂”，將培訓工作由會議室引入檢修現場，安排相關專業名師高徒現場授課和學習。通過現場講解設備構造、工作原理、檢修工藝等，讓職工在看得見、摸得著的環境中進行培訓學習，并現場考核職工的培訓效果，把培訓納入到職工檢修績效考核中，做到了工作培訓兩不誤，為廣大青年職工早日成為技術型人才提供了平臺。

在檢修期外，安排生產技術人員到生產廠家或其它電廠同類型機組進行學習，參與監造設備的生產及組裝過程，積累經驗及相關技術數據。通過參與同類型機組檢修工作，各專業技術人員并結合本廠內部科技及技術改造項目撰寫了技術報告和技術論文，提升了技術人員的專業技能水平。

特色鮮明服務新

廠科協結合企業特點，積極探索新的途徑，為科技人員科技創新提供有效服務。

提供信息服務。廠科協通過多方面多角度全方位收集信息，為廠技術創新提供材料。在信息收集過程中，始終堅持“高效、適用、先進”的原則，從挖掘內部信息入手，充分了解本廠的生產經營需求，有針對性地收集信息，篩選有利用價值的信息在實際生產工作中應用，取得了良好的效果。2011年至今，通過基層提問題、信息查詢、信息反饋、實地調研共完成104個科技攻關項目的前期工作。由于注重了立項前期信息收集和研究工作，保證了科技項目的順利實施。

建立技術交流平臺。廠科協利用渠道多、聯系范圍廣的優勢，積極開展形式多樣的技術交流活動，搭建技術交流平臺，為企業技術創新服務。廠科協為滿足科技人員的需要，組織各類專業技術講座，內容包括試圖繪圖培訓、鉗工知識培訓、消防安全知識培訓等。組織開展電力系統交流活動，近幾年組織了與省電科院、設備廠家、中企電聯等在金屬、繼電、勵磁、化學、絕緣、熱工、汽機、鍋爐、脫硫、燃料技術領域開展了技術交流。

組織學術論文征集評審。廠科協每年下發通知，在廠內部征集科技論文。每兩年出版廠科技論文集，向集團及國內權威刊物推薦科技論文。近幾年，共收集論文60余篇，發表32篇，并榮獲吉林省電機工程學會優秀組稿單位。此項活動的開展活躍了廠內的學術氛圍，為技術創新、學術創新起到了推動作用。

篇2

1組織措施方面

1.1強化組織統籌協調

建立健全了以工程運營管理部總經理為組長的節能減排管理領導小組，明確了各相關方的工作職責與節能減排的目標。通過精心組織和協調，確保各項節能減排工作能夠順利開展。

1.2完善制度、規范程序

自工程運營管理部成立以來，根據集團公司相關制度、規范等要求，并結合工程實際情況，積極創新工作思路，編寫完成并了《能源資源管理及考核制度》、《關于加強X工程節能工作的通知》、《關于下達節能管理方針目標及考核意見的通知》、《關于規范X工程設備能源管理工作的通知》等管理文件，包括各系統設備操作維護規程共計150余項，從制度方面規定了本工程運營管理部各級部門，在設備能源管理方面的職責、工作程序，以及管理、操作維護的內容與要求，切實提高能源管理工作的針對性和實效性。

1.3加強宣傳積極動員

大力宣傳有關節能低碳和生態文明的理念和生產生活知識，強化全員的資源憂患意識和節約意識，加強節能低碳文化建設，落實節能責任。每年憑借低碳節能宣傳活動形式，在全運營管理部范圍內廣泛開展節能宣傳活動，營造濃厚的節能氛圍。在控制室大廳前的LED屏上滾動播放“攜手節能低碳，共建碧水藍天”等影像資料，并懸掛“踐行節能低碳，建設美麗家園”等主題標語，向各單位發放《節能減排知識讀本》、《節約用電三字經》、《能源管理基礎知識》等資料，張貼宣傳畫及節能減排標識牌等進行節能減排宣傳。宣講日常工作與生活中的節能知識，教導員工科學使用各類電器，盡量降低能源資源消耗。通過召開專題會議布置節能減排主要工作措施，來強化工程建設、調試、試運行、運行期間的用能過程監督和控制。

2管理措施

2.1技術方案措施

（1）在工程調試前，由調試組技術人員編制調試大綱、施工組織設計、調試方案和調試規程。繪制各系統平面布置圖，全面掌握各系統資源能源消耗情況，定期統計工程用水、用電、用氮情況。管理人員密切和各專業技術人員的溝通與協調，不斷優化系統運行方案。根據工藝要求合理整定空調溫度、濕度、管網壓力等。通過技術方案的編制和實施，有效確保了主工藝系統的安全、穩定、連續、優質與高效運行。（2）各項工作開工前，對作業活動中涉及節能降耗影響較大的關鍵工序、特殊工序、重點部位、重要材料等，都要進行技術交底。對節能降耗措施、節能減排方法、規范操作等，也都進行了詳細規定。

2.2人員能力保證措施

（1）特種作業人員的持證要求。電工、起重工、電瓶車司機、液氮充裝作業人員等，必須按照國家特種作業人員管理有關規定定期地進行體檢和培訓，并取得相應工種的專業資格證后，方能上崗。避免因操作人員資格不符或能力不強造成的質量、安全與環境事故，以及產生損失或形成浪費。（2）加強全員培訓。對全員進行節能降耗、安全、質量、操作技能、設備能源管理、環境知識培訓等，快速提高其節能降耗意識和操作技能，避免違章操作、維護保養不當等現象，以及設備帶“病”或過負荷運行而處于的高耗能狀態。（3）在新上崗、轉崗或者使用新設備、新材料、新工藝、新技術時，特別是工程運營管理部成立之初，要對相關人員崗位進行有針對性培訓并經考核合格。目的是使其盡快掌握新崗位和新設備、新工藝的節能降耗要領，以及其他方面工作要求，防止因不會操作或者操作不當造成質量、安全、環境事故或者事件，而產生損失或形成浪費。

2.3節材措施

（1）工程管理部積極響應電子化、無紙化等綠色辦公理念，除打印需歸檔和上報的必要資料用新紙外，其他需傳閱的資料、文件、方案打印時，盡可能采取雙面打印或利用廢舊紙張反面打印。（2）液氮充裝完畢后，在專業技術人員的指導下，崗位操作人員利用液氮反蒸發技術，充分減小連接管道中的壓力。不僅能有效確保充裝作業安全，還減少了液氮消耗量，在一定程度上也降低了生產成本。（3）針對主工藝系統電伴加熱帶在調試、運行期間存在損耗率較高的情況，工程運營管理部組織相關人員展開了質量改進與技術攻關，應用替代技術原理，改為國產電伴加熱帶，將電伴加熱帶損耗率由以前32.6%，降到18.4%，共節省資金10萬余元。

2.4節電措施

（1）制定用電管理制度，工作現場用電設備不使用時要及時關閉，防止長明燈，設備無負荷空轉，以及長時間待機現象發生。夏季空調設置溫度不得低于26℃，冬季不得高于20℃，以減小電能消耗。（2）將空調和照明燈采用分時集中控制的方式，例如，生活及辦公區使用的空調等電器設備，均改為節能型環保型設備；環廠區道路路燈均采用節能燈，并采用經緯度時間控制器控制方式適時開啟或關閉。（3）嚴禁各運行崗位使用大功率取暖器或燒水器等，企業不定期地進行安全、消防等綜合大檢查，發現有違章使用電器的情況，就要嚴格查處。（4）工程中的供配電系統采用集中無功補償用電，在各變電所及工藝系統也采取了集中或者就地自動補償等方式。根據當地供電局用電管理規定（用戶的功率因數不能低于0.9，否則將進行罰款處理，用戶功率因數超過0.92，供電局將進行獎勵），采用了集中或就地無功補償用電，減少了無功功率，不僅增強了電力系統的穩定性，還得到了當地供電局獎勵。自工程建設完工以來，已獲得當地供電局的功率因數獎勵105萬余元，大大降低了工程建設中的施工與運行成本。（5）大功率水泵電機、空調機組風機，以及空壓機電機等均采用了變頻控制，電源運行頻率一般調整為30～35Hz。在滿足工藝需要的前提下，既大幅度減小了運行電流，也極大降低了功耗。與額定頻率工況運行比較，其能耗可降低約15%。

2.5節水措施

（1）水輔助系統崗位運行人員每班每隔2h就要對供水管網進行巡查，按照操作維護檢修規程定期維護和修理。對于檢查發現的故障，項目部及時安排有關人員進行處理，徹底杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生。（2）在水池、廁所、浴室等主要用水點的醒目位置張貼節約用水標語，以增強員工的節水意識。

2.6環境保護措施

（1）沾污和生活垃圾要分類存放和處理，生活垃圾每天有專人負責清理和清掃，沾污垃圾由專門的壓縮減容裝置進行處理和存放，以減少廢棄物所占用的空間，最大程度地降低對周圍環境造成的影響。（2）壓空站、空調機房、水處理系統值班室，均采用隔音、隔噪房間，既為減少噪聲污染，改善值班環境，也為強化員工的職業健康管理。（3）廠區道路全部采取瀝青硬化處理，廠房周圍種植景觀樹木及花草，不僅美化了廠區環境，形成園林式新型現代化工廠，也減少了工程施工車輛過路產生的揚塵現象。（4）工程建設之初，項目部就購置10余臺不同噸位的電瓶車，分別用于物料運輸、應急處理及巡視檢查，有效減少了內燃機車產生的碳排放及其他有毒有害氣體。

3技術措施

在保證安全、質量的前提下，加快安裝與調試進度，縮短工程建設周期，盡快使各系統投入使用等，這是最有效的利用和節約資本。本工程因企業發展需要，工程質量要求高，工期緊，為使工程盡早投產和達產，在集團公司各級部門的大力支持下，項目部采取了一系列優化方案，如改進工作流程措施等，極大地加快了安裝與調試進度。（1）工程中采用的工藝技術，較傳統工藝技術有著本質上的區別。在工程建設、調試與運行期間，設計并優化了各批次機器啟動方案、各產品運行方案29項，科研項目8項，論文交流25篇。在方案實施前展開了方案論證、研討、評審、技術交底、設備狀態檢查等準備工作，在新方案實施及產品在線控制期間密切監測和控制主、輔工藝系統參數，以有效保障工程啟動節點和投運后各系統的安全、穩定與連續運行。各批次產品合格率均為100%，單位產品耗電量較設計值下降了17%，刷新了國內同行業記錄。（2）廣泛采用系統控制理論，實行統籌協調。①取消了員工淋浴用的熱水鍋爐，改用預熱回收技術。采用螺桿式小功率熱泵，工藝冷凍水回水經過蒸發器放熱后變為較低溫度的冷卻水，冷凝器吸收這部分回水釋放的熱量，將自來水加熱至50～55℃的熱水，以滿足員工的洗澡需要。②將空壓機后冷卻器出水引入冷凍水補水給水系統，動態控制吸水井補水閥門，每月可節水約500t。③主工藝系統拆裝工作需要開啟局排系統，通過統籌協調各崗位操作時間，評估作業情況等，在必要時才開啟局排裝置。不僅降低了電耗，減少了局排裝置過濾器的更換頻次和局排系統的排風量，還有效控制了氣載流出物的排放量，從而達到更加環保的目的。④廠房屋頂采用自動循環通風機，既減少了離心排風機在通、排風系統的數量，也大大降低了電耗。類似上述的例子還有很多，自工程運營管理部成立以來，申報合理化建議103項，開展勞動競賽57項，QC改進課題研究22項。在確保工程如期投產、達產，產品生產、分裝過程受控，產品質量100%合格的前提下，充分利用現有技術優勢挖掘工程節能減排潛能，利用價值工程原理，為建設工程起到了保值增值的作用。

4結語

篇3

關鍵詞：TPS豐田生產方式;精益生產;汽車工業

中圖分類號： F273 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）33-16-2

0 引言

TPS即豐田生產方式的最終目的是通過降低成本、消除一切浪費來提高效益。TPS的支柱之一為準時化生產（Just in Time），是一種提高總的生產效率和消除浪費的控制方法。TPS的支柱之二為自動化，進行全面質量管理。TPS的基礎條件就是進行不斷地改善活動，建立學習型組織。

1 TPS向我國汽車工業的導入

1.1 一汽推行豐田生產方式

TPS的創始人大野耐一于1978年訪問長春第一汽車制造廠，首次介紹了TPS，之后公司在同年派出20人考察團，在80年代后半期一汽開始導入TPS。1994年上海大眾執管會開始推行TPS。

一汽推行豐田生產方式注重精益生產的目標，重視思想觀念上的轉變，由生產管理入手，實現生產過程精益化，全面實行拉動式生產，實行以質量改進為內容的質量體系和“三為”機制，開展“5S”活動，改善現場環境，以精益思想為指導，大干產品創新、技術創新，按照精益思想的要求，深化企業內部改革，轉換經營機制。

一汽集團導入豐田生產方式的實踐證明了豐田生產方式在中國導入的可行性為我國汽車工業提供了從大批量生產方式向精益生產方式過渡的經驗。

1.2 廣州豐田――豐田生產方式的革新基地

廣州豐田工廠的建成雖然僅用了18個月的時間，但擁有全球最先進的生產設備，被譽為“豐田21世紀全球模范工廠”。該工廠TPS的導入不僅是技術，還有最完備的、最具前瞻性的豐田精益生產方式。在品質保證方面，廣州豐田遵循“品質自工位完結”的品質管理方式，在生產方面使工人和流程管理、工人和設備更為融合。持續改善的思想理念是豐田生產方式的根基。廣州豐田工廠內的關于各個小項目的每個報表內都有非常細致和嚴格的規定，可操作性非常強。

1.3 上海通用汽車精益生產之路

“柔性化共線生產、精益制造技術”是人們在談到上海通用時經常提及的一點。上海通用汽車的標準化作業，制造質量體系同步規劃和設計以及質量工具的運用，生產周期的縮短，物料看板管理，持續的改進，形成“自己的設備自己維護”的主人翁意識。提倡員工參與的觀念，不斷地激勵員工，同時下放職權，給員工以充分的參與創造的空間是其實施TPS帶來的顯著特色。

2 中國汽車工業的現狀及推行TPS面臨的障礙

2.1 中國汽車工業的現狀及問題

2015年，我國汽車產銷量連續第7年位列世界第一，產銷量分別為2450.33萬輛和2459.76萬輛，占世界汽車產銷量的27%左右，遙遙領先于其他國家。但是汽車工業發展過程中還存在一些問題，主要表現為生產水平低，產品開發能力不足;汽車工業管理水平落后，管理體制僵化、效率低下;零部件發展滯后，整零關系還不協調，物流企業基本上只能提供單一物流服務功能，且服務成本高，贏利空間小，在管理信息系統的開發和投入上明顯不足，滿足不了汽車工業供應鏈發展的需要。節能減排技術亟待提高，預計到2020年，石油的對外依存度有可能接近60%等，面臨有限的能源資源，開發節能汽車顯得尤為重要與迫切。

我國汽車工業學習實踐TPS是實現企業管理變革，發展公司戰略，企業培養人才，塑造企業文化，提高市場競爭的必然需要。

2.2 我國汽車工業推進豐田生產方式的障礙分析

我國企業工業形成支撐TPS的文化基礎，對事物的見解看法和思維方式不同，管理者缺乏堅定的領導力。已經有相當多的公司引進了TPS，并有一部分公司創造出了屬于自己的經營方式，但有相當大的一部分把TPS視為機械的指導理論，忽略了思考和切實的行動。沒有靈活的運用TPS，就無法克服文化和習慣的差異，自然無法取得令人滿意的效果。不學習其本質，只是模仿表面的手法，最后基本上都半途而廢的現象較多，對TPS缺乏全面系統的認識。TPS并不僅僅是單一的工具，實踐中很多生搬硬套，也沒有搭建起支撐豐田TPS的人事制度，企業領導與員工的基本利益和價值觀存在巨大反差，缺乏對人才培養的認識，報酬體系不合理，只重結果，不顧前提，這些阻礙了TPS在我國汽車工業的推進。

3 我國汽車工業推進豐田生產方式的改善措施

3.1 管理層的觀念轉變和改革的決心

TPS是全新的思想，是對舊的生產系統、生產管理觀念的否定，企業必須作好充分的準備，努力消除各種抵觸情緒與畏難情緒。必須始于模仿，立于創新，變革思想觀念，建立與TPS相適應的經營理念，主要領導干部必須親自帶頭，建立形成一支搞精益化管理的骨干隊伍。

3.2 塑造以人為本的企業文化

TPS強調以人為中心的管理，將人的全面發展作為企業發展的目標之一，并通過管理來實現人和企業的共同發展。TPS的即時生產、看板管理、全面質量管理、合理化建議制度、以消除浪費為核心的合理化運動和改善活動、生產的分工與協作等，所有的這一切都離不開人的直接參與，都離不開具有積極性、主動性、創造性的人。提高員工的素質，鼓勵員工不斷進行改善，給予員工多種形式的回報，使員工產生一種強烈的歸屬感和責任感。這一點對于我國汽車工業有著很大的指導意義。

3.3 建立合理的流程和均衡化的生產

TPS在推進過程中，要建立科學合理的流程，企業現狀和準備引進的方法進行調查分析，建立一個跨越整個價值流的物料和信息之間區間斷的優化流程。注重追求生產過程的均衡化，保持從供貨商到滿足顧客需求的整個環節的均衡狀態，流程穩定并保持連接。

3.4 堅持做到持續不斷的改善

學習TPS，最難做的是持續，主要表現在理念上。習慣模式的變革是最不容易的。我們只要一點一點培養，習慣就成為了自然。在這個過程中領導必須要重視。精益生產方式是一種精神、一種思想、一種方法，需要不斷持續改進和完善。它的推行過程是痛苦的，是艱辛的，但是結果卻是喜人的。在推行過程中，務必要做到“兩個堅持”，即堅持既穩又快：穩指的是精益工作要做踏實，做實一步走一步;快指的是在達成共識的基礎上，各部門的反應速度要快，行動要迅速，始終保持高昂的工作熱情;堅持密切協作：推行精益生產，不只是生產部門的事情，而是所有部門共同參與的事情，是所有領導和員工共同努力的事情，務必全員參與，密切合作。

4 結論

豐田生產方式是在汽車行業內倍受推崇的一種生產運作方式，在汽車行業之外也有著深遠的影響。中國企業早在20世紀80年代初就開始了對豐田生產方式的學習、引進和吸收，但成效甚微。豐田生產方式的長處不在推行某一項措施，而在于能統籌考慮，不光推行改進措施，并且解決可能阻礙這些新措施的問題，對生產方式做全面地改進。豐田生產方式的一個主要特點是持續改進，而中國和日本在文化上有相似之處，可借鑒的地方比較多。但這點突破對于一個大企業來說是很難有成效的。很多公司只是從看板和拉動生產這兩個表面層次去照搬豐田生產模式而不去吸取其核心的關注人的理念和關注市場需求照樣不會提高效率，并沒有從根本上學習豐田生產方式。就如很多人都把豐田的生產模式等同于看板方式。看板只是豐田公司生產運用的一種手段之一，并不能狹隘地認為運用了看板就會為企業提高效率。

本文從介紹豐田生產方式入手，在對豐田生產方式的體系進行闡述后，以中國一汽、廣州豐田、上海通用為代表對我國汽車工業推進豐田生產方式進行了分析，同時歸納出了中國企業推進豐田生產方式的誤區障礙。針對這些障礙，本文提出了從思想觀念、企業文化、生產流程、持續改善四個方面的改善措施，對現實中諸多企業，尤其是對汽車行業的企業具有較強的指導意義，對大多數企業生產運作方式的改進也具有重要的參考價值。綜上所述，只有全面地提高企業的綜合素質，為自己設定出一套基于豐田生產思想上的具體生產模式，對企業的發展才是科學的、實際的、有效的。

參 考 文 獻

篇4

關鍵詞：后金融危機；創新；愛仕達

中圖分類號：F27文獻標識碼：A

一、愛仕達公司簡介

愛仕達股份有限公司坐落于浙江省溫嶺市，控股子公司有湖北愛仕達電器有限公司和湖北愛仕達炊具有限公司，坐落于湖北省安陸。公司以“制造廚房健康產品，提升人類生活品質”為使命，致力做綠色廚房的倡導者。主要從事“愛仕達”品牌炊具、廚房小家電等系列產品的研發、生產和銷售。主要產品為煮、炒、煎、煲各類烹飪功能的不粘鍋、無油煙鍋、壓力鍋及電壓力鍋、電飯煲、電磁爐、電水壺等各種系列家用炊具。2004年愛仕達商標被國家工商總局認定為中國馳名商標，據中國品牌研究院評估，愛仕達品牌進入中國100最具價值馳名商標排行榜。所生產的不粘鍋、壓力鍋為中國名牌產品。公司為海關總署進出口“紅名單”企業，中國機電產品進出口商會推薦出口品牌中炊具行業唯一上榜品牌。2010年5月11日公司在深圳成功上市，是中國炊具行業的龍頭企業，產能和經營規模排位行業第二。

二、后金融危機時代愛仕達公司發展戰略

2008年的國際金融危機，對世界經濟實體產生了巨大的影響。各國紛紛出臺刺激經濟的政策，比如我國出臺了4萬億元基礎設施投資計劃，使全球經濟走出危機重新步入成長。但是，寬松的金融與財政政策，也產生了重大的后遺癥，比如通脹嚴重以及民工荒導致企業成本不斷上升等。愛仕達化挑戰為機遇，變壓力為動力，加快轉變發展方式，創新發展模式，實現制度創新、技術和產品創新、市場創新、管理創新、商業模式創新，培育自主品牌，增強核心競爭力，努力把企業做優、做強、做大。

（一）制度與管理創新。愛仕達自創立以來，就十分重視企業制度與管理創新。愛仕達從最初的家庭作坊式企業發展成現在集生產、研發、銷售、服務于一體的股份制企業，經歷了一次次的制度變革與創新。公司最初的制度基本是最高管理者“一言堂”，沒有形成長效的、固定的規章制度，在執行和操作上無據可依，缺乏制度應有的公平、公開、公正。隨著企業的發展壯大，“一言堂”已經嚴重制約了公司管理和運作，企業需要進行制度變革和創新，經過公司高層管理者研究決策，在全公司范圍內進行了一場制度建設運動，逐步形成一系列的公司規章、制度、文件等規范性的書面制度，使企業在經營管理中有據可依、按章辦事、獎罰分明，提高了員工工作積極性。為了促進企業更好更快發展，公司引入了現代企業制度，建立起一套較完善的現代企業管理體系，保證了公司在2007年底成功實現股份制改制。

目前，愛仕達以人為本，依靠激勵、感召、啟發、誘導等方法進行柔性管理，實行一套行之有效的人才激勵機制，創造一種人盡其才的制度環境。第一，實行新產品開發的項目負責制，體現責任大、貢獻大、回報大的經濟報酬原則；第二，推行崗位競爭末位淘汰制，增加工作壓力；第三，推行人才合理流動制，保持企業創新活力；第四，推行管理職務公開競選制，鼓勵人才脫穎而出；第五，推行員工繼續教育制，提高員工的科技文化素質；第六，建立企業知識產權保護制度，保護技術人員的勞動成果。

愛仕達遵照現代企業制度原則，持續改進和完善監督約束機制。以前，在重大決策上往往是管理者獨自決定，決策風險很大，經常出現“一著不慎，全盤皆輸”等現象。目前，公司結合法人治理結構的建立健全，加強以監事會為主導，內審稽核等部門具體實施的監督約束體系建設，將監督融于企業決策和執行的全過程，并逐步完善職工民主管理監督約束機制，充分發揮工會、職代會的作用，取得了良好的成績。

管理創新的實質，就是要根據企業作為獨立市場主體和法人實體的要求，建立健全一套規范、科學、現代、文明的企業管理體制。愛仕達公司通過與部門、員工簽訂目標責任狀，建立有效的績效考核機制，實行年終綜合考評，極大地鼓舞了員工的工作積極性和主觀能動性，為建立長效機制奠定了基礎。在進行績效考核的同時，愛仕達還積極推行預算管理制度，實行各項費用控制，降低企業運營成本，提升盈利空間。

近年來，通過推行實施5S、ISO9001和OPEX精益化管理，愛仕達的生產管理也得到進一步改善。特別是生產工藝、流程的改善，車間、班組管理的加強，數據考核的強化，使得現場管理和品質質量得到了較大的提升，各個工廠管理更加規范，促進企業全面發展。

（二）技術和產品創新。企業要想在國際國內市場競爭中站穩腳跟，立于不敗之地，必須有適應消費者需求變化的新產品，而產品的推陳出新，則依靠技術的不斷創新。近年來，愛仕達每年投入銷售收入的3%左右進行新產品開發和研究，在炊具、廚房電器的五金加工技術、硬質氧化技術、不粘工藝和陶瓷表面處理技術、無油煙技術和電磁爐適用炒鍋技術等方面進行深入研究，取得優異成績，各項技術在國內國際具有領先水平，先后獲得國家各種專利329項，目前有效期專利274項，正在申報審批的專利111項。愛仕達還是不粘鍋、無油煙鍋、鋁壓力鍋、不銹鋼壓力鍋、電壓力鍋等18項與炊具產業相關的國家或行業標準起草單位，特別是2008年，公司一年就參與起草修訂了13項炊具產業相關的國家和行業標準，參加起草的GB 15066-2004不銹鋼壓力鍋標準榮獲中國標準創新貢獻獎。公司十分重視員工在創新方面的作用，大力倡導員工“創新提案”活動，先后收到各類創新提案及合理化建議4，500多份，評估立項2，800多份，直接為企業創造了可觀的經濟效益。特別是“國產涂料替代進口涂料”提案項目，2007年8月實施以來為企業創造經濟效益500多萬元，榮獲中華全國總工會“全國職工節能減排優秀合理化建議”。

產品創新是技術創新的直接結果和最終檢驗，也是企業整個創新系統的主要環節。愛仕達通過不斷的創新，使產品更加符合市場的需求，鞏固原有市場，開拓新市場，獲得更多市場份額，提高盈利能力。在產品結構上，以前幾乎是單一的不粘鍋產品，后來隨著市場需求的發展，公司研發出壓力鍋、鐵鍋、湯鍋、煎鍋、雜件等各種新產品，取得了較好的市場反響。公司又重新啟動了小家電的研發和生產，使產品結構不斷得到優化，極大地滿足了市場需求。在材料方面，從最初單一的鋁制品逐步發展到現在鋁制品、不銹鋼制品、鐵鍋、復合材料等材質豐富的產品系列，極大地滿足了市場需求。此外，公司還通過對產品形式、外觀、包裝的改進和組合配套調整，進一步優化產品結構，開拓占領新的市場。

（三）市場和渠道創新。市場創新是一個異常艱難的過程，需要縝密的調查研究、科學的分析判斷、有效的營銷方式、周到的服務和良好的社會信譽，才能取得用戶的青睞和擁有可觀的市場份額。愛仕達公司董事長兼總經理陳合林提出“無內不穩、無外不強”的企業發展思路，走內外銷結合的道路。公司把國際連鎖超市、國內大型商場當作炊具產品銷售的主渠道，以產品質量、服務、品牌優勢鞏固和創新銷售。從2000年以來，愛仕達連續多年保持在沃爾瑪、家樂福、麥德龍等國際連鎖超市非食品類賣場銷量前茅。公司在世界90多個國家和地區注冊了商標，產品暢銷世界60多個國家和地區，出口額居國內同行業首位。憑品牌出口、誠信守法經營等方面的卓越表現，愛仕達還被海關總署評為進出口“紅名單”企業。

隨著人民幣升值、出口訂單下滑、外貿利潤降低等眾多不利因素的影響，愛仕達開始調整市場策略，逐步降低外銷比例，公司的出口比例逐步從原來銷售總額的60%降到了53%。為了應對全球金融危機，公司再次調整內外銷比例，轉攻國內市場。

在外銷市場構成上，原來公司一直以美國為主，占到外貿銷售額的90%，其他國家和地區只占10%左右。隨著國際市場的進一步開拓，歐洲、中東的市場份額不斷提高，市場結構進一步優化。目前，公司外銷市場結構發生了巨大的變化，美國、歐洲、其他國家和地區已經各占1/3，極大地降低了單一市場對公司銷售業績的影響，為公司較好地應對金融危機提供了保障。

在內銷市場構成上，愛仕達一度以直營為主，2007年之前，直營銷售一直占公司內銷銷售總額的90%強，經銷商所占的比例還不到10%。隨著市場的變化，資本運作水平和管理能力的提升，公司開始擴大經銷商的銷售比例。到目前為止，經銷商已占到內銷比例的30%，直營逐漸降到70%左右，大大拓展了銷售渠道，提升了銷售量和品牌知名度。

（四）商業模式創新。銷售區域化是一種很好的營銷方式，可以有效地整合資源，降低企業物流費用和提高市場反應能力。由于全國各地市場購買力和消費群體不同，銷售區域的劃分也需要進行充分的考慮，愛仕達將地域鄰近，消費習慣相差不大的省（市、自治區）劃分為同一銷售區，這樣就使得產品、物流、人員、資金、廣告等所有營銷要素都能夠得到有效配置，發揮出最大的效益。在區域主管的選派上，公司也根據實際情況委派不同能力的人員。對于那些市場份額大、發展潛力好的區域，公司都會委派營銷公司中能力最強的管理人員負責管理。

在市場結構上，以前公司把主要精力都放在一級市場的開拓上，并取得了較好的業績，一級市場占據了全部市場份額的90%，二三級市場開發不多，只有10%的份額。但是，隨著越來越多的市場競爭對手的加入和一級市場的漸趨飽和，要想繼續擴大市場總量，二三級市場和農村開始成為新的增長點。目前，愛仕達公司一級市場雖然還有70%的高份額，但二三級市場發展也較快，已經占到市場總額的30%。今后的目標是一級市場、二三級市場各占40%，深入挖掘開發農村市場，逐步提高農村市場的份額，使之最終達到20%。通過一系列的創新活動，近年來公司逆勢上揚，連續三年實現高成長，成功地應對了金融風暴對企業的沖擊和影響，取得了較好的成績。

三、愛仕達公司應對金融危機策略的啟示

為了應對外部環境變化，變危機為機遇，愛仕達的成功案例具有如下啟示：

（一）創新是主動應對外部環境變化和實現企業持續發展的主要途徑。外部環境動蕩變化主要表現為市場競爭程度加劇、產品需求不斷轉移和變化、消費者對企業產品和服務提出新的要求。在這種情況下，企業需要通過創新來應對外部環境的變化，創新包括技術創新、制度創新、管理創新等等。國內外相關經驗都表明，通過創新建立企業的核心能力和自主知識產權，是企業確保持續發展的根本選擇。因此，創新已經成為企業應對外部環境變化和實現持續發展的不變法寶。

（二）全面創新管理有助于企業獲取持續競爭優勢。創新對于企業應對外部環境的變化具有重要的促進作用，但是單一的創新可能無法取得較好的實際效果。愛仕達的成功經驗表明，一個企業要想通過創新來獲得持續競爭優勢，需要同時關注技術創新、制度管理、管理創新、商業模式創新、市場創新等單項創新，更為重要的是，要提高不同創新活動之間的協同效果。只有同時開展和推進各項創新活動，才有可能實現創新收益的最大化。如創新產品的績效需要通過市場創新、商業模式創新來實現，技術創新需要制度創新和管理創新來確保創新投入的產出效益。這種基于系統觀的創新理論已經越來越被許多大企業所采用，如海爾就在全面創新管理理論的指導下深入開展創新活動，成為世界著名的優秀公司。

（三）創新績效建立在企業一定的條件基礎上。盡管愛仕達通過制度創新、市場創新、管理創新、產品創新、商業模式創新等全面創新理念和方法較好地實現了其持續快速發展的目標，成功地應對了外部環境劇烈變動的挑戰。但我們也要看到，愛仕達在金融危機之前本身已經是一家具有較強行業地位和規模實力的企業，較好的資源能力基礎為其推進全面創新管理提供了堅實的保障。對于一些規模實力不是很強的中小企業而言，根據自己的資源能力特點，有選擇地開展創新活動可能是更為現實的選擇。也就是說，通過單項或者幾項創新的推進來提升中小企業的專業化能力，是中小企業獲取競爭優勢的有效選擇；相反，在企業資源能力有限的情況下，一味地推進全面創新很可能導致單項創新的績效得不到最大化，單項創新之間的協同效應也難以真正實現。

（四）創新績效與外部環境特征相匹配。此次金融危機對企業帶來了較為深遠的影響，愛仕達的全面創新管理較好地應對了這種外部環境變化的挑戰。但我們必須認識到，盡管外部環境變化是常態，但不同時期環境變化的特征可能存在差異，如環境變化的復雜性、動蕩性、對抗性等。在不同特征的外部環境背景下，企業應該開展匹配性的創新策略，以實現較好的創新績效。也就是說，并不是所有創新策略在同樣的外部環境特征下實現同等的效果，創新策略與環境特征存在著匹配關系。因此，企業采用科學的方法來分析預測外部環境變化的特征，在此基礎上開展適應性的創新活動，是企業確保和提高創新績效的客觀要求。

總體上，創新是企業主動應對外部環境變化，獲取持續競爭優勢的根本途徑。任何創新活動的開展都是建立在企業現實的資源能力基礎上，對于規模實力較強的企業而言，全面創新管理可以通過協同各項單項創新而實現高創新績效；對于規模實力一般或較弱的企業而言，專項的創新是更為合理的選擇，以塑造和增強其專業化水平和核心能力。創新活動還應該與外部環境的特征實現匹配，以促使特定的創新活動符合特定外部環境特征的需求，最終實現較好的創新績效。

（作者單位：臺州職業技術學院）

主要參考文獻：