電廠節能降耗的措施范文

導語：如何才能寫好一篇電廠節能降耗的措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】電廠鍋爐，節能降耗，措施

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

一、前言

隨著生產施工水平的不斷提高，生產和生活中對施工中節能的要求也日益漸高。因此，積極采用科學的施工技術，不斷完善電廠鍋爐節能技術就成為當前一項十分緊迫的問題。

二、鍋爐節能的主要方式

工業鍋爐對能源的消耗總量占全國能源總消耗量的三分之一以上，是我國耗能最多的設備之一，提升鍋爐的節能水平對于我國的節能工作將起到重要作用。鍋爐通過消耗能源來生產蒸汽或熱水等二次能源，并通過熱力管網將它們輸送到各處用熱設備。鍋爐、管線和用熱設備這三者組成了一個完整的用熱系統，這個系統能源利用率的值等于鍋爐、管線和用熱設備各自熱效率的積。很多單位在對鍋爐進行節能改造的時候，只是一味的增加對鍋爐本身的技術投入，缺乏對整個熱力系統的總體考慮，由此導致鍋爐越改越大，熱效率有所增高的同時耗能量也隨之增加，能源利用率沒有顯著提升甚至反而下降。因此，要提高鍋爐的能源利用率，除了要提高工業鍋爐本身的熱效率，還要顧及到整個熱力系統能源利用率的提升。

目前，鍋爐節能主要通過三方面的工作來實現，一是軟節能、二是硬件節能、三是系統節能。所謂軟節能，就是重視對鍋爐運行人員的培訓工作以及加強燃料供應的管理，讓燃料去適應鍋爐。軟節能相比于改造鍋爐來說，投資少見效快，是鍋爐節能的主要措施。硬件節能包括燃料加工(原燃的洗選、混配、篩分、破碎、成型煤等)，采用新工藝、新設備，改造舊工藝、舊設備等。開展企業熱平衡，改進管網和用熱設備基礎上，對鍋爐的容量和熱效率提出合理的要求，避免改造鍋爐或更新的盲目性。

三、影響電廠鍋爐能量使用率的要素

1、影響電廠鍋爐熱功率的要素

要提高鍋爐熱功率就有必要下降鍋爐的各種熱丟失。關于電廠鍋爐，因為氣體燃料焚燒后幾乎沒有灰分，更沒有固體和液體燃料焚燒不完全的焚燒現象。

（一）、氣體不完全焚燒熱丟失

在電廠鍋爐調試時，應由調試人員對各種工況進行仔細調試和檢測，使電廠鍋爐到達最佳的焚燒狀況。宜挑選具有調理功用的焚燒器，它能夠由供暖熱負荷的改變主動調理電廠與空氣的配比，使其保持較高的焚燒率。

（二）、散熱丟失

因為其他散熱丟失通常都不會太大，并且通常中小型鍋爐焚燒用空氣取自鍋爐間，散熱量能夠加熱鍋爐間的空氣，完善鍋爐焚燒的空氣溫度。輔佐間的設備和管道散熱丟失能夠用于輔佐間供暖。因而在正常狀況下，只需合理采納保溫辦法，除鍋爐散熱丟失外的其他散熱丟失對鍋爐房動力使用的影響能夠忽略不計。

（三）、排煙熱丟失

電廠鍋爐排出的煙氣中除顯熱外，還有很多潛熱，有些熱丟失的熱量經過觸摸式換熱設備進行收回。煙氣露點通常為58℃，假如將排煙溫度降到煙氣露點以下，經過收回蒸汽潛熱可有效地完善鍋爐熱功率。

2、鍋爐排污熱丟失

關于電廠熱水鍋爐，因為排污量較小，體系水容量大，排污熱丟失能夠忽略不計，規則了低壓蒸汽鍋爐的排污率不宜大于10%，但該規則偏重燃煤鍋爐依據節約動力的需要和燃煤的經濟性。排污熱丟失通常不計入鍋爐熱功率的核算，因而不容易導致大家的關注。

3、運轉操控

從很多鍋爐房運轉的剖析和運轉經驗看，鍋爐房運轉管理和操控水平直接影響到鍋爐房的能耗和鍋爐的使用時間。鍋爐房運轉時應依據供熱需要進行運轉管理，鍋爐房供熱量越挨近實踐的需要量，鍋爐房動力使用率就越高。因為傳統燃煤鍋爐房主動化程度較低，特別是沒有自控體系的中小型燃煤鍋爐房，運轉操控只能靠經驗，常常為確保供熱質量，超過需要的供熱，形成動力的浪費。電廠鍋爐房主動化程度高，主動化操控體系可以進行準確的操控，完成供需平衡，節約動力，下降運轉成本。

四、電廠鍋爐房節能辦法

1、下降排煙熱丟失辦法的剖析

排煙熱丟失要受排煙溫度和過量空氣系數的影響。其間過量空氣系數過大，會形成煙氣的添加，帶走更多的熱量，所以應在確保鍋爐焚燒功率的前提下盡可能地下降過量空氣系數，可經過合理地運轉調試，使其與鍋爐本體的布局相合應，燃料的品種和特性相匹配，以確保燃料充沛焚燒。挑選具有調理功用的焚燒器，能夠由供熱負荷的改變主動調理電廠的供應及空氣的配比，使電廠鍋爐在負荷改變規模內，一直保持在較高的焚燒功率，確保合理的過量空氣體系，下降排煙熱丟失，完善鍋爐熱功率。

因為在排煙熱丟失中，水蒸氣所帶著的熱丟失占排煙熱丟失的55％～75％，假如將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，經過收回使用水蒸氣潛熱，能夠很有效地下降排煙熱丟失，完善鍋爐熱功率。為此要采納低溫吸熱設備并到達冷凝作用進行熱量收回。低溫吸熱設備從布局上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為通常所說的冷凝式鍋爐，分離式即是在鍋爐外的煙道中加裝余熱收回設備。

2、完善運轉操控水平辦法的剖析

完善運轉操控水平，即是要到達準確的操控，完成供需平衡按需供熱，達到節約成本的目的。鍋爐房選用微機監控體系可及時檢測參數，并依據熱需要主動調整鍋爐運轉工況。要完成該意圖，就需要在鍋爐房體系規劃時，依據不一樣供熱特征進行規劃和挑選與之相適應的體系型式和自控模式。通常小區電廠鍋爐房供給采暖負荷和空調通風負荷以及生活熱水負荷等。因而，鍋爐房監控體系要依據不一樣的熱負荷狀況，采納不一樣的操控方法，滿意用戶的需要。關于采暖體系就要采納依據室外溫度的改變，鍋爐房監控體系調理鍋爐房的出水溫度這種操控方法。對于不一樣用熱性質的熱用戶，鍋爐房監控體系應在鍋爐房出水溫度操控回路中再加入時間程序和假期程序等操控方法，以實現節約動力的意圖。

3、下降鍋爐排污熱丟失辦法剖析

因為低壓鍋爐給水中含有多種溶解固形物，當給水進入鍋內被蒸騰時，除了因蒸汽帶出少數溶解固形物之外，絕大部分的鍋水不斷地被蒸騰，而給水又不斷地補充，鍋水中的溶解固形物的含量會越來越大。依據《工業鍋爐水質》的需要，對鍋水的溶解固形物含量和堿度均有不同的需要，而運轉中是靠排污來達到滿足需要的。給水中溶解固態物的含量和給水負硬度是影響排污率的首要要素，對鍋爐的給水質量進行操控，能夠下降排污率，然后削減排污熱丟失和完成下降電廠耗費量的意圖。

依據鍋爐給水中的溶解固形物和堿度的含量，剖析其影響大小，并采納合理的水處理方法，一些常用的水處理方法均可有對于地下降水中的堿度和硬度或溶解固態物等。另一方面經過運轉操作時，合理操控排污量也可削減排污的熱丟失。如采納主動排污，削減不必要的浪費。把握好排污的機遇，通常在低負荷和高汽壓的狀況下進行排污，能夠削減排污量。也可經過使用排污水的余熱到達節能的意圖。

4、下降耗電量管理的分析

使供熱體系的設備由于耗偏大的緣由與規劃和運轉以及設備本身的功率等要素有關。因而，規劃人員在設備選型時，要對運轉工況仔細進行剖析，不斷了解設備的功用特性，核算在管網特性曲線下各計劃中泵和風機作業點的內容，然后對比出一個最優計劃，合理進行裝備設備。再有使用變頻技能，可使電能耗費下降到合理的規模。使用變頻器后，電機歸于軟啟動，起動電流大大下降，削減了對電網的沖擊，變頻器的各項維護功變得更加的完善，維護的反應速度和準確度比慣例的繼電維護大大完善。供熱體系的變頻調速，最終意圖是調整水量和風量，借以滿意變負荷工況的需要，完成最大極限的節能和節電作用，以完善體系能效。

五、結束語

電廠鍋爐節能技術作為工程項目施工管理的核心工作之一。對項目的各個方面具有十分重要的作用。我們必須將科學的管理融合到電廠鍋爐項目管理工作中。

參考文獻

[1]王建國．楊宏斌．王崢．電廠鍋爐房節能潛力分析研究[J]煤氣與熱力，2007

[2]王建國．電廠鍋爐熱效率分析[J]區域供熱，2005

[3]耿克成，田貫三，付林，楊巍巍，江億．天然氣鍋爐煙氣冷凝熱能回收的研究．煤氣與熱力，2004

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關鍵詞：熱電廠 汽輪機 節能降耗

隨著經濟和社會的高速發展，我國的能源消耗量與日俱增，能源短缺將成為影響我國可持續發展的重要因素之一。熱電廠在我國經濟發展中發揮著重要的作用，近年來能源價格的持續高漲和用電需求的日益增長給熱電廠造成了極大的壓力，節能降耗不僅可以提高熱電廠的經濟效益，還有利于國家經濟和社會的可持續發展，因此本文將對熱電廠汽輪機運行的節能降耗展開研究。

一、維持凝汽器最佳真空

凝汽器是汽輪機組的一個重要組成部分，其作用是將汽輪機排汽冷卻凝結成水，形成高度真空，使進入汽輪機做功的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力，多做功。機組正常運行中，保持凝汽器最佳真空應采取如下措施：

1.降低凝汽器熱負荷：為了減輕凝汽器熱負荷，提高機組熱效率，可以在凝汽器喉部增設一套裝置，具體方法有以下兩種：一種是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空間里，加裝一個表面式加熱器，其入口與工業水系統連接，出口送至化學供水系統加熱生水。但是這種方法有兩個缺陷：一是新裝生水加熱器銅管排列安裝在機組凝汽器冷卻水銅管上方，存在汽阻問題；二是增加了凝汽器支撐的質量載荷。因此，方案設計與施工應盡量避開缺點，從而獲得盡可能好的改造效果。另一種是在凝汽器喉部增加一套霧化式噴頭，通過接觸式傳熱，可吸收部分蒸汽凝結熱，使部分補充的除鹽水在凝汽器內形成一個混合式凝汽器，從而減輕表面式凝汽器的熱負荷，提高真空。

2.清洗冷卻面：在凝汽器中，污垢熱阻有時會成為傳熱過程的主要熱阻，須給予足夠的重視。運行中，循環冷卻水采用經過嚴格預處理的廠內水，同時合理安排冷卻面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）來清洗。冷卻面結垢對真空的影響是逐步積累和增強的，因此判斷冷卻面是否結垢時，應與冷卻面潔凈時的運行數據作比較。結垢可使凝汽器冷卻管內的阻力損失增大。初期的結垢較松，污泥多，可用干洗法：利用汽輪機日開夜停的機會，選用除氧器的熱水灌滿凝汽器的汽側，冷卻管內用風機吹干，泥垢發生龜裂后，用冷水沖掉。當凝汽器冷卻銅管結有硬垢，真空下降已無法維持正常運行時，則需進行酸洗：可選用濃度5%的有機酸（氨基磺酸）作為主洗劑，對銅管進行清洗。腐蝕速率小于標準1/（m2/h）時，加0.5%的酸緩蝕劑和銅緩蝕劑、適量滲透劑、0.2%氫氟酸，水溫在40攝氏度左右，流速0.1m/s，進行循環清洗。當酸度連續兩次測定一致時，清洗結束。然后用高位冷卻塔水源大流量反沖洗，加工業磷酸三鈉，循環中和后排放。酸洗后銅管呈黃銅色，表明未發生過洗現象。由于循環水的含鹽量較低，故運行一段時間后，銅管表面可生成一層致密Cu（OH）2保護膜，使銅表面與水隔離，抑制腐蝕。

3.提高真空系統的嚴密性：定期對喉部以下凝汽器汽側和真空系統進行灌水檢漏，消除喉部、管道接頭、水位計連通接頭、凝結水泵軸端密封裝置等處的漏氣點；檢查清理抽氣器的噴嘴，保證其抽氣效率；根據負荷的變化，合理調整汽輪機軸封蒸汽壓力；經常檢查負壓系統的閥門；加強射汽抽氣器的運行調整，法蘭處不應有松動現象。

4.降低冷卻水溫：在開式循環系統中，冷卻水溫完全由自然條件決定；而在閉式循環系統中，冷卻水溫度不僅受大氣溫度和相對濕度的影響，還取決于循環水設備（主要是冷水塔）的運行狀況。冷水塔運行不良，其出口水溫將明顯升高。要保證水塔正常運行，應落實維護責任制，定期檢查水塔內部噴嘴、濺水碟、配水槽、填料等運行狀態，發現缺陷及時處理。

二、提高給水溫度

給水溫度變化，直接影響到鍋爐燃料量的變化，影響到鍋爐燃燒；給水溫度低，一方面使鍋爐供電煤耗增加，另一方面使排煙溫度增加，排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。

1.保證高加投入率。機組滑啟、滑停、嚴格應控制給水溫升率符合規程規定；機組啟停嚴格按照規程規定及時投入或解列高加；加強高加運行維護，防止運行操作不當，造成高加保護動作解列。保持高加水位穩定；清洗高壓加熱器換熱管，可以清除管內沉積物，降低換熱管積垢部位內外，的溫差應力和熱應力，減少換熱管泄漏機會，進而提高高加投入率。

2.加熱器經常保持正常水位運行。正常水位的維持是保證回熱的經濟性和主、輔設備安全運行的重要環節。

3.機組大小修時對加熱器進行檢漏。檢查加熱器鋼管有無漏點，檢查水室隔板密封性，檢查高加筒體密封性，發現漏點應及時予以消除。如果水室隔板焊接質量不過關，勢必導致部份高壓給水“短走旁路”，而不流經加熱鋼管。這樣這部份給水未與蒸汽進行熱交換，造成給水溫度編低；如果加熱器受熱面的筒體密封性不好，導致部份蒸汽短路現象，致使給水與蒸汽的熱交換效率下降，影響給水溫度。

三、汽輪機啟動、運行和停機的節能降耗

啟動：主汽壓力高采用開高低旁的方法將壓力維持在2.5MP

a～3.0MPa左右，適當手動開啟真空破壞門維持汽輪機真空在65～70KPa，以增加進入汽輪機的蒸汽量，提高曖機速度而且還有利于脹差的控制，縮短并網時間。

運行：汽輪機采用定-滑-定的運行方式，即在極低負荷時為了保持鍋爐的水循環工況和燃燒的穩定性、給水泵軸臨界轉速的限制，因而采用低水平的定壓調節；在高負荷區域采用噴嘴調節，用改變通流面積的方法（定壓）以保持機組的高效率；在中間負荷區采用一個現（或兩個）調節汽門關閉處于滑壓運行狀態，此時通過鍋爐調整壓力來加減負荷。且定-滑-定適應負荷變化能力強，能滿足機組一次調頻的需要，此種方式也由于只有一個調節汽門未全開從而減少了節流損失。在高負荷運行時汽輪機的主汽壓力，主汽溫度適當提高，保證加熱器有高的投入率，合理調整加熱器水位，減少加熱器端差提高給水溫度。另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影響機組效率。凝汽器水位過高，部分鈦管被淹沒在凝結水中，將處于飽和狀態的凝結水繼續冷卻，造成過冷，致使機組冷源損失加大，大約每降低1℃過冷，機組熱耗率降低0.5%，綜上所述，維持凝汽器水位正常，是一項重要的運行調整任務。

停機：汽輪機機組在正常停機或在非計劃停機時宜采用滑參數停機，這樣即可以利用鍋爐余熱發電，也可以降低鍋爐、汽輪機設備的溫度以利于設備的檢修。

四、結語

節能降耗是電廠運行中提高效益的重要任務，通過本文的分析，在汽輪機運行中采取節能降耗措施，達到經濟效益和社會效益最大化。

參考文獻：

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【關鍵詞】熱電廠 汽輪機運行 節能降耗 措施

企業要想生存發展，提高經濟效益，就要深挖內潛，降本增效是企業的立足之本，熱電廠是高能耗企業，有非常大的節能空間，做好節能減排、節能降耗有利于提升其自身的競爭優勢，熱電廠的汽輪機運行中的能源消耗量很大，汽輪機在熱電廠的熱循環中發揮著重要的作用，汽輪機是將蒸汽的熱能轉化成機械功的一種旋轉式原動機，對熱電廠的汽輪機運行進行研究，提出節能降耗的措施和方法，從而實現企業的可持續發展。

1汽輪機啟動、運行、停止過程中采取的措施。

1.1汽輪機的啟動

在啟機升壓暖管階段，應按每分鐘0.1―0.15MPa的速度將壓力提升至額定壓力，暖管升壓過程中，控制溫升，速度不超過5℃/min，并根據汽壓、汽溫的升高情況，適當關小疏水門，同時注意檢查閥門泄漏情況，減少不必要的浪費，；在管道內壓力升到1.5Mpa時，應將主汽門門前蒸汽溫度提高到350℃后，開始沖轉；在連續盤車的狀態下，投入均壓箱，往軸封送汽，開啟汽封排空氣門，使真空達到啟動要求；暖機過程中，凝汽器真空維持在0.06～0.07Mpa，目的是增加汽輪機蒸汽量，從而提高汽輪機的暖機速度，并且有利于控制脹差，縮短汽輪機的并網時間；啟動正常后，主蒸汽管道疏水應根據汽溫及時關小或關閉。

1.2汽輪機的運行

在運行過程中要認真監盤，經常檢查和校準各儀表指示應正常，每小時記錄一次，如與正常數值有不正常變化，應立即查明原因，采取必要的措施；注意油溫、汽封壓力應正常，主油箱油位、各軸瓦回油應正常；當負荷變化時，注意及時調好軸封蒸汽壓力，防止由于壓力過高漏汽到油系統內，使油質惡化；無特殊原因不應停用回熱系統，回熱系統投入運行，加熱器出口水溫應符合設計數值；保持汽輪機組在最有利的真空下運行，發現凝結水側臟污和結垢時，應及時清洗；對于汽輪機的高負荷運作，主汽溫度和壓力要適當提高，確保加熱器能有較高使用率，對加熱器的水位進行合理調整，減少汽輪機加熱器的端差，提高給水的溫度。

1.3停機

在汽輪機運行過程中，選擇適當的時機停機，能夠降低設備溫度和能源的消耗，有利于機器的維修和護理。在停機過程中，當凝汽器真空降至0.04～0.03Mpa，轉速降至500r/min時，應關閉軸加進汽門及均壓箱新蒸汽門，停止軸封送汽；在汽輪機轉子完全靜止以后應檢查是否有蒸汽漏入汽缸 ，嚴禁任何汽水漏入汽缸；當冷油器出口溫度降至35℃時，可關閉冷油器進水門；轉子靜止1小時后，排汽溫度又不超過50℃，可停止循環泵運行；停機后應注意檢查凝結器水位，防止因有關閥門不嚴或銅管泄漏造成凝結器滿水。

2加強高、低壓加熱器的運行監視，提高給水溫度

汽輪機在運行中，運行人員要加強高、低壓加熱器的運行監視，保證加熱器的正常投入，要充分利用汽輪機的回熱加熱設備，提高給水溫度，達到運行規程要求的運行參數，在檢修、維護和運行加熱器時要注意做好以下幾方面的工作：

（1）檢修加熱器時要認真清掃，要使加熱器管壁具有良好的傳熱性能，降低加熱器的端差；

（2）要加強維護工作，仔細檢查加熱器，加熱器及其附屬管道閥門的檢修維護，及時分析和判斷加熱器內部泄露情況，確保加熱器正常運行，真空系統要保證嚴密性，防止空氣漏入；

（3）要保證加熱器疏水器正確動作，保證加熱器水位正常，防止加熱器水位過高。

（4）正確操作加熱器啟停步驟，在加熱器啟動時，應保持加熱器排汽暢通，將加熱器內非凝結氣體排出，按操作規程的規定控制高壓的溫度變化；

（5）避免加熱器超負荷運行，長期停運的高壓加熱器要防止設備腐蝕。

3保持凝結器的最佳真空

符合規程規定的凝結器的真空，不僅可以提高汽輪機的做功效率和能力，而且能夠有效的減少燃料的使用量，提高機組的經濟效率。在運行中保持凝汽器真空最佳狀態要注意的幾個問題：

（1）對汽輪機組要定期進行真空試驗，保證機組的嚴密性；

（2）加強水質檢測 ，防止水垢堵塞管道 ，對于管道定期進行清理 ，提高管道的換熱效率，利用低負荷機會，進行凝汽器半側清洗，加強凝汽器循環水水質監督，必要時對循環水進行加藥處理，減緩凝汽器的結垢。

（3）要保持凝結泵工作正常，凝汽器的水位要在合理范圍，不能高水位運行，否則真空就會下降。

（4）在正常運行中出現真空下降時，應依據規程規定減負荷，同時迅速查明原因及時處理，恢復真空，若無法查明原應，應減負荷運行，直至停機。

4保持給水泵的最佳性能，降低耗電量

給水泵的作用是不間斷地供給鍋爐合格的除氧水，給水泵所耗用的電量在廠用電量中占有一定的比例，降低給水泵耗電量的措施：

（1）在給水管道系統設計時，要盡可能的減少給水系統中彎頭和閥門的數量，降低給水流動的阻力；

（2）給水泵在選型時，出口壓力要滿足鍋爐給水的需要，不易過大，否則會增加耗電量；

（3）進行技術改造，加裝變頻調整裝置，降低耗電量；

（4）加強給水泵再循環閥門檢修、維護，避免跑冒滴漏現象發生。

（5）給水泵的進口壓力應大于進水溫度的飽和壓力，以免發生汽化。

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【關鍵詞】火力發電廠；電氣；節能降耗；技術

1引言

在我國的電力資源應用發展的進程中，火力發電廠是其中一個重要的電力生產方式，可以使人們源源不斷地獲取所需的電能。然而，火力發電廠對資源的消耗量也非常大，它在生產過程中要耗費大量的不可再生資源，對環境產生了嚴重的污染。為此，要積極響應全球低碳節能的號召，順應時展的趨勢和潮流，更好地研究和應用火力發電廠的電氣節能降耗技術，從全局的角度出發，在采用先進的電氣節能降耗技術的前提下，更好地降低能源消耗，提升發電效率。

2火力發電廠電氣節能降耗中的問題分析

現階段，我國的火力發電廠的電氣節能降耗還存在諸多問題，具體表現在以下幾個方面。

2.1存在無需調節操作的電氣設備，導致損耗加劇

在火力發電廠的電氣設備中，還存在無需調節操作的設備，如靜電除塵設備，它在無需調節的狀態下，一旦出現電場短路，會使其電能損耗加大，無法達到規定的除塵效果。另外，還存在一些沒有依照規定荷載進行運作的設備，這些設備在重載、低負荷的狀態下運行，嚴重加劇了電氣的損耗[1]。

2.2運行的規范性欠缺

火力發電廠的電能管理制度還不夠規范，操作人員對用電率的重視度也不夠，導致出現一些不必要的電氣損耗現象。

2.3存在較為嚴重的鐵磁損耗

火力發電廠中的鐵制材料還受到了交變磁場的干擾和影響，產生了較大的磁滯損耗和渦流損耗。這主要是由于鐵制材料在交變磁場的干擾和影響下，會聚集大量的焦耳熱，導致交變磁場內部的溫度超過限定值而影響電氣裝置的性能，縮短電氣設備的使用壽命。

2.4其他電氣損耗

火力發電廠中的電動機設備也會產生一些無用功率的損耗，如果這些電動機的運行參數無法滿足節能需求，則必然增加電能損耗。另外，還有一些相關的輸送設備、生產設備、水供應等設備，也會存在一定程度的電能損耗。

3電氣節能降耗技術的應用策略

3.1優化電氣設備的選型及安裝

在火力發電廠的電氣設備的選擇過程中，要注重根據火力發電廠的實際情況，選取適宜的電氣設備，要針對火力發電廠存在爆炸風險的環境，選取防爆的電氣設備，如粉塵防爆型電氣設備。另外，還要選取高節能的電氣設備，以減少火力發電廠的成本投入，降低能源損耗。

3.2做好免調節的操作設備的運行處理

針對火力發電廠的一些無需調節操作的電氣設備，需要采取節能措施，對其進行處理。具體措施包括：（1）輕型機電設備的處理方式。要將其與星三角裝置相連接，并采用自動切換裝置，實現對定子設備的優化處理。（2）重載機電設備的處理方式。要采用三角裝置將其連接。并且對于低荷載或空載運行的狀況，要采用增添輔助回路的方式，實現節能降耗的目的。

3.3實施規范化的電氣運行管理制度體系

在火力發電廠的電氣運行過程中，要推行并實施規范化的電氣運行管理制度體系，避免不規范的運行產生的嚴重電氣損耗狀態。為此，火力發電廠要重視電氣節能降耗管理規范，建構和完善自身的電氣運行管理制度體系，要定期對某一時間段的經濟運行指標進行對比和分析，對于相關的重要經濟指標中存在的問題，要及時加以研究和分析并解決。同時，要推行和落實電氣運行設備的精細化管理，用科學、完善的電氣設備精細化管理方法和制度，明晰不同電氣運行設備崗位的職責，使每個工作人員都清楚自己的職責和權限，進而準確、完整地實現自身電氣設備崗位的運行操作。還可以通過一定的激勵措施，更好地激勵員工，開動腦筋，利用合理的節流限量措施，有步驟、分層次地應用到電氣設備運行過程中，從而達到節能降耗的效果。

3.4最大程度地減少或避免鐵磁性電能損耗

火力發電廠要針對鐵制材料受到交變磁場的干擾狀況，選取合理的、適宜的導體材料，以減少運行過程中產生的磁滯損耗和渦流損耗。要選用與火力發電廠經濟情況相適應的合金材料，這些合金材料由非導磁性材料制作而成，不會受到交變磁場的干擾和影響，可以減少或避免鐵磁性電能損耗現象[2]。另外，對于鋼結構，在運行過程中，要禁止使用單相導體支持鋼結構所形成的閉合回路，應科學地布設母線和鋼結構，避免母線與鋼結構的平行狀態，避免在強交磁場環境下對鋼結構的感應環流影響。

3.5照明系統的節能損耗技術

在火力發電廠的照明系統中，可以采用照明調壓器達到降低照明系統電壓的效果，不僅可以保證用戶的照明使用需求，還可以有效地減少電能損耗。同時，還可以選用適宜的節能燈具，由于這些節能燈具的使用壽命和消耗電能指標相對較優，因而可以較好地起到節能降耗的作用。

3.6選取適宜的電動機設備

在火力發電廠的電氣設備中，要選取適宜的電動機設備，將低效的電動機替換為高效的電動機，提高電動機的運行參數，利用其低損耗、高導磁的優勢，較好地實現對電氣的節能降耗。

4結語

綜上所述，我國國民經濟不斷發展，節能降耗的要求也日益重要，在火力發電廠中，需要針對其存在的能源損耗問題進行分析和研究，樹立全員節能降耗的意識和觀念，從火力發電廠的主要電氣設備和相關電氣設備入手，做好電氣設備的優化和選型，在確保電能使用的前提下，更好地減少對電能的損耗，提升運行效能。

【參考文獻】

【1】李凱.淺究火力發電廠中的電氣節能降耗問題[J].能源與節能,2012(10):39-40.

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關鍵詞：汽輪機；節能降耗；措施

中圖分類號：TK26文獻標識碼： A 文章編號：

引言

發電廠一直都被認為是高能耗的企業，電廠能耗最高，但其節能的潛力空間也很大。要提高電廠整體效益，關鍵是要把節能降耗作為重點來抓。在發電這個當今競爭十分激烈的市場，誰能把節能降耗做到最好，誰就能在市場競爭中獲得勝利。發電企業節能的主要手段是提高能源的轉換效率，例如加強燃燒調整、調節汽輪機的最佳運轉工況、減少能量的泄漏和損失、降低電廠的用電率、減小熱損失等，其中，又以汽輪機運轉調節和技術改造最為關鍵。本文將以火力發電廠的汽輪機設備作為研究對象，分析在汽輪機運轉過程中可能存在的能量損失，并據此提出節能降耗措施，以達到節能減排的目的。

1、汽輪機節能降耗分析

火電廠的節能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，還應從技術層面進行節能降耗的研究分析。我電廠在管理方面一直處于優勢，因此，要使我電廠節能降耗工作做到最好，筆者認為還應該從電廠燃煤系統的機組性能出發，聘請專家對機組運行進行評估，圍繞我電廠機組運行過程中可控和不可控的原因，開展汽輪機運行的分析研究工作，以找出我電廠主要的耗能環節。事實上，通過評估我電廠機組運行參數和機組主要主輔設施的運行情況，了解機組運行人員實際操作過程的細節，筆者發現我電廠的汽輪機節能空間很大，于是針對其在運轉過程中的節能降耗進行了優化控制和技術改造。

2、汽輪機運行節能降耗控制措施

根據我電廠的實際和汽輪機組的運轉情況，要做好我廠的節能降耗工作，應該從以下幾點做起：

2.1控制汽輪機給水的溫度

鍋爐燃料量的大小及燃燒的充分性影響到給水溫度的變化，水溫低，鍋爐的用電量及單位煤耗量就會增加，導致排煙時所消耗的熱損失變大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，機組在開啟、停止過程中要嚴格控制水的溫度，使其符合操作規程；加強高加運行維護，防止操作不當造成程序崩潰；定期清洗高壓加熱系統管道，清除管道內的沉淀物，提高供熱效率，防止熱能損失；定期檢查管道的滲漏，防止熱管泄漏，保證加熱器的投入率。高溫加熱器的水位必須保持在正常水平運行，這是保證供熱率的基本前提和主要設備安全運行的基礎。在對機組進行大小檢查維修時，要特別注意供熱環節的漏點，檢查水室密封性。通常情況下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽輪機蒸汽加壓過程中就很容易造成高壓蒸汽泄漏，泄漏的熱量跟冷水管之間的能量交換會造成熱能損失，而損失的熱量則可能造成汽輪機給水溫度過低，從而延長機組啟動的時間。

2.2凝結器保持在最佳真空狀態

汽輪機凝結器是保證機組在最佳狀態下運行的基礎，而使凝結器保持在最佳真空狀態能提高機組做功的能力，從而減少單位耗煤量，提高機組的經濟效率，同時延長機組的運行壽命。因此，要從以下幾方面做起：

（1）確保整個機組真空密封性能良好，每月至少進行2次真空嚴密性試驗，在檢修期間進行凝結器灌水找漏試驗。

（2）進行射水泵運行檢查維修，檢查射水箱的水位是否達到正常水位，水溫是否控制在標準規定的范圍內，要盡量保證射水箱的水溫不超過26℃。

（3）加強管線內循環水水質的監督，保證凝結器銅管之內無水垢。檢修時如果發現水垢應及時清洗，以減少管內熱水交換時消耗的熱量，防止機組的工作效率降低。

（4）確保凝結水水位正常，以維持足夠的冷卻面積，保證機組安全、經濟運行。

2.3汽輪機的啟動、運轉及停機

汽輪機的啟動要根據電廠汽輪機的啟動曲線選擇合理的參數，我電廠的汽輪機冷態啟動主汽壓力為2.5～3.0MPa，主溫度為270～300℃，其區間最高溫度不超過400℃，凝結器真空-50～-40kPa。但根據實際運行過程來看，我廠機組每次運行啟動前都要進行長時間的預熱暖機，這一過程延長了并網的時間，增加了機組啟動時的電廠用電量，提高了發電的成本。針對這種狀況，經過分析我們找到了解決方法：主壓力采用旁壓先開的方法將壓力維持在2.8MPa左右，然后手動開啟真空破壞門使汽輪機的真空維持在-60～-50kPa左右。這樣就能增加進入汽輪機的蒸汽量，加快暖機速度，從而有利于膨脹差值的控制，大大減短并網時間。

汽輪機的運行采用定、滑、定的方式進行，這樣就能在較低負荷下良好地保持鍋爐內的水循環和燃料的燃燒效率。而通過控制液耦水泵轉速及在高負荷區域采用高壓噴嘴調節，則能良好地保持機組的運行效率。啟動采用定、滑、定模式能夠滿足負荷變化的不穩定狀態，從而很好地控制機組的一次性調頻需要，減少只有一個汽門調節的主汽壓力損失，保證主汽溫度和加熱效率。當然，這個環節中最為重要的是要控制好凝結器的水溫，如果持續冷卻會造成熱量損失，因此保證凝汽器水位正常才是關鍵。

汽輪機只有在檢修時才停機，停機也要采用合理的參數，才能保證汽輪機各部分不會出現緊急停機狀態。

2.4對可以改造的汽輪機進行技術改造

為了達到節能降耗的目標，可以對現有的汽輪機進行技術改造，這樣就能在保證運行的前提下提高汽輪的運行效率，降低發電成本。總體來說，汽輪機節能改造可以先從凝汽器著手，因為制約現在電廠發電效率的一個重要方面就是汽輪機冷端系統設備運行的經濟性和安全性，而這主要表現在汽輪機的凝汽器運行性能上。如果凝汽器本身性能已經嚴重影響到機組的安全運行，那么要達到節能降耗的目標是不可能的。

目前，我電廠汽輪機的凝汽器就已經對機組的安全運行產生了影響，所以必須進行技術改造。改造的技術標準主要有凝汽器真空、凝結水過冷、凝汽器端差，通過對這幾項進行技術改造，我電廠機組運行的安全有了保證，停機維修和大修幾率大大降低，停機時間大大減少，從而從財力、物力上達到了節能降耗的目標。

結語

對于電廠的節能降耗，可以在機組本身的控制方面采取改進措施，而本文的重點就是對機組的運行調節進行系統分析，從而找出相關因素，以期達到節能降耗的目標。但總體來說，電廠的節能降耗應該是多途徑的，如果僅限于機組的運行控制，是膚淺局限的。如何真正做到電廠的節能降耗，關鍵在于我們平時的細心觀察和對運行經驗的認真總結，這樣才能做到有的放矢。節能降耗是一個艱巨長遠的目標，既要抓運行，也要抓管理，只要每一個電廠員工把關心節能降耗牢記在心中，并全身心地投入到電廠的節能降耗工作中去，那么發電的成本一定會大大降低，電廠一定會創造出更加可觀的經濟效益。

參考文獻

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［3］趙保衛，原俊斌，鄭貴慶.某汽輪機效率低原因分析及處理［J］.電力學報，2005（3）

［4］呂朝剛,于得海.從節能改造視角談變頻技術在電廠中的應用[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2009,36(29):9017-9018.

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關鍵詞：熱電廠；汽輪機；節能降耗

熱電廠是高能耗企業，具有更高的節能空g。在當前的發展背景下，隨著節能減排目標的提出，熱電廠也需要充分發揮自身優勢，實現汽輪機運行的節能減排工作，保證實踐運行期間能夠實現較為有利的意義。

一、熱電廠汽輪機運行節能降耗的可行性

在熱電廠汽輪機運行節能降耗的技術實施過程中，需要對一些傳統的汽輪機實施改造。在實踐研究過程中，對汽輪機進行改造，能夠在較大程度上促進工作效率的有效提升，保證在實現節能降耗目標的同時，提高能源的轉變效率，保證汽輪機運行的安全性與可行性。對于熱電廠汽輪機運行節能降耗的經濟分析，在對汽輪機實施改造之前以及后期，需要對成本效益進行對比分析，不僅要將節能 作為實施目的，在改造期間，也需要重視成本效益，這樣才能促進汽輪機運行的安全性和穩定性[1]。在具體改造過程中，為了實現汽輪機的可行性發展，改造期間投入的成本比采購的汽輪機成本小，在改造后期，在能耗方面也會大幅度降低的。所以說，實現節能降耗，不僅能促進汽輪機運行的經濟性，也能實現可行性發展。

基于汽輪機運行節能降耗可行性的分析，在對機組進行評估期間，可以針對運行中存在的不利因素對其改造，以保證汽輪機運行節能降耗目標的形成。

二、熱電廠汽輪機運行節能降耗措施

（一）給水溫度的控制

鍋爐中存在的燃料程度、燃料用量與水的溫度存在一定聯系，如果水溫度低，鍋爐的耗煤量以及用電量將會增大，從而產生較大消耗，降低汽輪機的運行效率。針對這種運行狀況，需要對煤量、速度等因素進行控制，也需要在機組停止后、開啟后對水溫度合理控制，以保證汽輪機的操作流程能夠滿足其需求。在對其實施過程中，加強高加運行維護工作，以避免程序運行中的不合理因素。還需要對高加加熱系統管道進行清洗，特別是管道中存在的沉淀物，以保證高加加熱系統供熱效率提升下，實現節能降耗的目的[3]。因此，在工作中，就要對管道的多種情況進行定期檢查，保證加熱器的實際運行效率。一般情況下，如果加熱器的水位保持在正常水平下，將能促進設備的安全、穩定運行，所以，在對其檢查過程中，要注意到漏點、密封性等因素，從而促進機組運行壽命的延長。

（二）凝結器的最佳狀態

汽輪機凝結器能夠使機組穩定運行，所以，要使凝結器保持在最佳真空狀態下，以保證機組的各項功能有利提升。為了延長機組的使用壽命，在具體工作中，需要做到：首先，要保證機組具有良好的真空密封性，所以，需要對真空嚴密性進行試驗。然后，對水泵的運行狀況進行檢查、維修，主要檢查水位以及水溫是否在控制的范圍內，一般情況下，水溫將控制在26度以下。最后，對管線內存在的循環水質量實施檢測，以保證凝結器中沒有水垢。如果在檢修過程中，發現有水垢存在，需要對其清洗，并降低管內的消耗熱量，以使機組維持在合理的工作狀態下[3]。

（三）解決汽輪機的運轉與停機

在汽輪機啟動期間，需要根據汽輪機的啟動曲線對存在的參數合理選擇。在汽輪機正常運行下，一般要在啟動之前進行一段時間的預熱，這不僅會延長并網的時間，還增加了機組的用電量，并增加了用電成本。為了解決該問題，需要利用手動的方式開啟真空破壞門，并將汽輪機真空維持在合理范圍內。在汽輪機運行過程中，一般會利用定、滑、定這種方式，盡管在低負荷情況下，也能提高鍋爐中的燃料效率。在對其啟動過程中，如果沒有滿足負荷變化的不穩定狀態，就需要對機組的一次性調試進行控制，從而有效降低調節中存在的損失。在以上這些工作中，都是對凝結器進行有效控制的，其中，如果冷卻不斷持續，就會使熱量產生較大損失。所以說，對凝結器中的水位進行控制是非常重要的[4]。

（四）對汽輪機實施技術改造

對汽輪機技術實施改造，能夠促進節能降耗目標的實現，以促進汽輪機運行的可行性。在對汽輪機進行改造過程中，要重點關注凝汽器，因為該設備是影響發電效率的主要因素，凝汽器的性能與機組運行的安全具有直接關系，如果凝汽器性能影響了機組的安全、穩定運行，將無法實現節能降耗目標。所以，在對其改造過程中，需要保證凝結水、真空等方面，為機組的安全運行提供有效保障。在這種技術改造模式下，不僅提高了汽輪機的運行效率，也促進了運行期間實現節能降耗效果。

總結：

汽輪機在運行過程中，要實現節能降耗，需要在各個途徑上對其解決。在實際工作期間，需要根據汽輪機運行的具體情況，對其作出深層次了解，并對其提出有效對策積極解決。如：對汽輪機運行中的水溫進行合理控制，將凝汽器保持在最佳的真空狀態下，解決汽輪機在啟動、運轉期間存在的問題，并實現汽輪機技術改造，以保證汽輪機運行的安全性和穩定性，在符合現代化發展需求下，達到有效的節能降耗目的。

參考文獻

[1] 嚴德亞.關于熱電廠汽輪機運行節能降耗的分析[J].城市建設理論研究（電子版），2015（3）：5521-5521.

[2] 劉勇.關于熱電廠汽輪機運行節能降耗的分析[J].石河子科技，2013（1）：42-43，46.

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1.1概述

化學儀表作為化學監督的重要工具，一旦出現問題，測量結果不準確，將會使化學控制出現偏差，嚴重的會導致機組腐蝕、結垢、積鹽，降低鍋爐效率和汽輪機效率，造成煤耗增加。長此以往，將造成巨大的安全隱患和經濟損失，影響火電廠的節能降耗。

1.2保證準確度的措施方法

1.2.1正確的儀表、玻璃儀器檢驗方法

針對不同性質的化學儀表、玻璃儀器，分別采用相關檢定規程對其進行檢驗。特別是對化學在線儀表，以前的檢驗標準均不能有效地消除誤差，而2009年的文獻規定了在線儀表應進行在線檢驗（通過裝備在線檢驗裝置實現），從而可反映水汽品質的真實情況，確保化學監督準確、可靠。

1.2.2加強化學儀表、玻璃儀器的使用維護

化學儀表、玻璃儀器的檢驗項目及頻次應嚴格遵循相關標準規程，進行內校和外校。此外，負責使用維護的人員，必須接受專業機構的專業培訓，取得檢驗員資質，持證上崗。

2燃煤

燃煤電廠把煤炭的化學能轉化為電能，通過對電廠用煤情況進行分析，其節能潛力不可小覷。選用適合鍋爐設計參數的煤炭，對燃煤質量嚴加控制，改善燃煤質量，此外還應應用動力配煤技術對電廠用煤進行合理配比，實現經濟效益最優化．減少煤炭的消耗。

3水資源

3.1概述

水資源損失是火電廠能耗中較大的一方面。化學節水指標包括自用水率、汽水損失率、補水率、汽水品質合格率、循環水排污回收率、機爐工業水回收率等。在機組運行過程中，通過減少補給水能夠有效的降低工質損失。補給水是機組安全運行的一個重要參數，也是節能降耗的重要指標。

3.2節水措施

3.2.1提高濃縮倍率

循環冷卻水的濃縮倍率，根據不同水質、凝汽器管材，通過試驗并經技術分析比較后確定。

3.2.2做好水平衡測試工作和水務管理

通過對電廠各種取、用、排、耗水量的測定，查清火電廠用水狀況，正確地評價火電廠的用水水平，找出節水潛力，制定切實可行的節水技術措施和規劃，使火電廠的用水達到合理使用和科學管理。

4電資源

4.1概述

在火電廠中，節約用電也是節能降耗的重要方面。特別要推廣變頻調速技術，理論上這種調速方式調節范圍寬，無論是輕載還是滿載都有很高的效率，此外其運行可靠性也較高。

4.2節電措施

4.2.1冷卻塔

冷卻塔耗電率與冷卻塔風機效率、水塔清潔程度、堵雜物程度和積淤泥程度有關。所以，要想降低其能耗，首先應定期進行外觀檢查、性能測試和性能計算，然后針對結果進行分析總結。

4.2.2循環水泵

對于循環水泵等大型水泵，可以通過葉輪技術改造，提高水泵的整體效率，達到節電效果。除此之外，還可以

1）將其內部鑄造表面研磨打光，提高循環水泵效率；

2）根據最有利真空試樣．合理安排循環水泵的供水方案；

3）去除循環水系統中多余的閥門，盡可能減少管道阻力損失；

4）加強循環水入口濾網清理．清除循環水管淤泥附著物．減少系統阻力。

5結語

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【關鍵詞】火力發電廠；廠用電；節能降耗

改革開放以來，我國火力發電工程取得了快速的建設發展，到2011年全國火力發電總量已達3.8萬億kW?h，同比2010年增長13.88%火力發電廠中輔機設備系統非常多，同時受當時建設技術水平和綜合建設資金等因素影響，其也是電能消耗，往往廠用電可達到電廠發電總量的9%以上。隨著能源供需矛盾日益突出，國家相繼出臺一系列關于加強節能降耗工作的政策措施，節能降耗工作在火電廠中已被提到前所未有的高度。火力發電廠作為以熱能為動力的清潔能源生產場所，其在電能生產各環節中存在大量電能資源損耗，其中也包括大量的無謂電能資源浪費，這在很大程度上影響到火電廠電能生產的社會經濟效益，節能降耗是當前火電廠技術升級改造研究的重點，具有非常大的實踐應用研究意義。

1 廠用電率及節能概念

廠用電率就是火力發電廠的電站廠用電量與實際機組總發電量間的比值，其數值越小代表熱能資源轉換利用效率越高。火力發電廠中，由于存在電機、水泵、風機等耗能大戶，加上當時建設技術水平和綜合投資資金等因素的影響，電廠廠用電率普遍較高，能源浪費嚴重具有非常大的節能降耗潛力。目前，火電廠機電方面的節能降耗主要措施主要體現在降低廠用電率方面，以提高火力發電機組的綜合發電效率。從廠用電率的定義可知，降低火力發電廠廠用電率有兩種途徑，一是降低發電廠電能生產的廠用總電量；二是提高發電廠的綜合發電量，即在電網調度允許的條件下，讓機組盡量工作在滿負荷運行工況，以提高火力發電廠的綜合發電量，達到降低廠用電率的目的。從實際運行維護經驗可知，方案二由于受到電網調度、煤炭供應、煤中灰分、煤中水分、市場價格等因素的影響，實際應用效果很難控制。因此，降低火力發電廠日常廠用電總量，以降低電廠單位電能生產成本，提高上網電能的綜合競爭力，就成為電廠機電系統節能降耗研究的重要內容。

2 影響火電廠廠用電率的主要因素

2.1 電動機電能利用效率較低

電動機作為火力發電廠輔機系統的重要動力載體，如發電機、主變壓器的冷卻系統、中央空調系統、鼓風機系統、中/低壓空氣壓縮機系統、節流水泵系統、電梯系統、煤炭拖運等，這些以電機拖動為主的動力系統，構成了整個火力發電廠最主要能耗系統。這些電機拖動設備系統的容量、工作效率、調節運行方式等對廠用電實際消耗總量有著非常大的影響，尤其是很多系統長期工作在額定運行工況中，不僅造成大量的電能資源浪費，同時還可能由于持續發熱降低電機絕緣性能縮短其綜合使用壽命。

2.2 照明系統能耗大

火電廠是一個結構規模較大、分布站點較廣的復雜建筑，其全站廠房及存煤區室內外照明用電設備也較多，在經過多年的使用后，很多照明燈具設備存在老化、光衰嚴重等問題，不儀嚴重影響到整個照明系統的照明效果，同時老式手動靜態調控方式，使得大量大功率燈具長期處于不必要照明運行工況，導致電能資源被大量浪費。

2.3 電熱因素

火電廠由于其特殊的運行環境，必須采用電熱等措施為電氣設備驅潮和保溫。但由于電熱設備的運行大多憑借運行維護人員的主觀意愿進行判斷，隨意性較大，電能資源浪費嚴重。

3 火電廠廠用電節能降耗的技術措施

3.1 提高機組利用率

火力發電廠其廠用電節電降耗，應從加強設備運行管理、設備技術升級改造等多方面全面開展。電廠運行調度人員在平時實踐工作中，要詳細記錄各種運行工況數據，并在實際運行調度過程中不斷積累經驗知識，掌握發電機組的運行特性，盡量減少機組停機時間，提高機組利用效率，減少電網倒供電量。由于電氣設備在啟動過程中會消耗大量的電能資源，因此，應在設備啟動前對整個機組機電設備進行全面優化，如：采用電泵對鍋爐進行上水沖洗處理，待沖洗合格后再進行點火操作，這樣通過合理進行啟動前的優化處理可以有效降低電廠廠用電量。

3.2 及時發現機電設備缺陷，提高設備運行可靠性

由于機電設備自身存在的缺陷，往往會造成廠用電浪費。如：當供氣/供水管路存在漏氣/漏水時，可能造成機組輔機系統不能按照設計要求達到額定運行工況，進而造成頻繁循環抽油、打氣等惡性循環發生，造成用電量急劇增加，引起廠用電率上升。針對火電廠機電設備在運行過程中可能存在的上述設備缺陷問題，在實際運行維護過程中一定要從設備缺陷源頭上進行徹底解決，通過完善的修復和技術升級整改，加強對發電機組輔機設備系統的保養和維護，這樣既可以確保發電機組安全穩定的運行，同時又可以提高這些輔機系統的電能綜合利用效率，減少廠用電用電量，提高火電廠電能生產經濟效益。

3.3 利用新技術和新設備

采用變頻調速節能控制系統，對火電廠中的水泵、風機、電梯等系統進行節能升級改造，確保電機拖動系統長期處于最優運行工況，降低電能資源的無謂浪費，以降低廠用電用電量。為了確保火電廠內所有機電設備的高效穩定運行，節省廠用電及空調用水量，應采用全廠微機監控系統對所有設備進行在線運行工況的動態監控，及時發現設備系統中存在的安全隱患，便于運行維護人員制定科學合理的處理對策。另外，微機監控系統可以根據發電機組的投運臺數，自動調整輔機系統、空調系統在最佳狀態，節約廠用電用電量，達到節能降耗的目的。

3.4 提高燃煤質量

針對當前火力發電廠用煤供應緊張問題，電廠應從著手尋找優質煤源等方面人手，結合技術、管理多方面措施提高燃煤的綜合質量水平，以降低制粉單耗，減少單位電能生產成本。同時，應加強對煤炭的質檢和管理工作，并充分利用電廠流動資金結合電廠需求提高電廠的煤炭儲量，確保機組能夠滿發，提高電廠運營經濟效益。

3.5 采用節能型設備

火電廠照明系統節能升級改造過程中，推薦采用新型高效節能光源，并配置先進的照明自動控制系統，通過系統智能自動化的調控，合理調配資源，以達到節約照明用電，達到節能降耗的目的。同時在整個電廠節能改造過程中應采用先進的節能設備，如采用低能耗S11或S13節能變壓器、高效節能電動機、節能變頻空調等，采取這些節能先進設備措施雖然其價格相對較高，當其所獲得的節能效果也是相當可觀的。

3.6 加強現場非生產用電管理

非生產用電主要包括生活區用電和進場公路用電。要求火電廠向員工發出綠色節能倡議，積極開展如“節能降耗從我做起”等活動，從實際生活、生產中樹立較強的“節約用電，人人有責”的觀念意識，盡量選用節能燈具，并形成人離燈息等良好習慣，推動節能降耗工作在各環節中順利開展，有效提高火電廠在新電力市場環境中電能生產的綜合競爭實力。

4 結語

在新的電力市場環境中，火力發電企業必須在電能生產、運營等環節中充分節約有限電能能源，減少單位電能的綜合使用成本，充分利用有限能源，創造出最大經濟效益，提高自身綜合實力才能維持火力發電企業長期可持續穩健發展。尤其對于已建成的火電廠而言，在實際運行維護中要非常注重廠用電系統節能技術管理措施的合理利用，在體現節水、節電的同時，有效提高電能生產經濟效益，確保火電廠安全可靠、節能經濟的進行電能生產發展。

【參考文獻】

[1]徐甫榮.發電廠輔機節能改造技術方案分析[J].電氣傳動自動化，2004（01）：01-02.

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關鍵詞：發電廠汽輪機；節能降耗；要點

國家多部門聯合頒布的《煤電節能減排升級與改造行動計劃》（發改能源[2014]2093號）里提到：至2020年，所有仍在服役的燃煤發電機能耗均不可超出310g/kW•h，其中發電量約60kW•h與以上的機組能耗不可超過300g/kW•h[1]。為實現這一目標，還應對機組整機性能展開測試與診斷，找到節能突破點，把能源消耗量降至最低，滿足我國走上可持續發展道路要求。

1發電廠汽輪機運行時煤炭資源使用量

雖我國是一個煤炭資源較豐富的國家，但因社會生產需要，煤炭資源也在逐漸減少，煤炭作為火力發電的重要性能源，在電力開發過程中受諸多因素影響，仍存在著煤炭資源利用不充分，資源浪費現象。如下表1為近年來國家火力發電年產量，表2為國家在電力方面使用的煤炭總量：由上表1與表2的數據可看出火力電力生產量與煤炭消耗量相差較大，從另一面展現出了煤炭資源利用欠充分，存有嚴重損耗。

2發電廠汽輪機運行中的節能降耗要點

2.1嚴控鍋爐給水溫度

若要解決能源高消耗問題，還應嚴控鍋爐給水溫度。若鍋爐水溫較高，可縮短溫度上升時間，將能源控制在目標范圍內，實現節能降耗。但若鍋爐水溫始終保持在低溫狀態，就需耗費大量能源來升高溫度，必然無法實現節能降耗目標。基于此，可行的做法有：第一、在汽輪機中添加一個高壓加熱器，即可把水溫控制到適宜范圍[2]；第二、高壓加熱器水位問題也屬于回熱系統經濟性與電站設備安全性的重點問題，唯有確保高壓加熱器水位處于最佳水平，才能讓回熱系統消耗最低能源。那么工作人員應不定期檢查并清洗加熱器換熱管，預防泄露，若發現泄露點應及時更換換熱管。并重點清查水箱隔板焊接部位，保證其完全封閉，使蒸汽能沿著正確路線完成熱交換，維持加熱器的正常水位。

2.2改良汽輪機運行過程與啟動停機

第一，汽輪機啟動優化要點。在暖機時間較長時，汽輪機啟動則會產生壓力與凝汽器真空度、重轉參數不符的情況，不但會增加運行過程中的能源損耗，還可能會增加其電力損耗，影響汽輪機經濟效益。若要優化汽輪機啟動過程，還應先降低主氣門蒸汽壓力，再開啟真空破壞門，以此降低凝汽器真空度，讓主汽門壓力與凝汽器真空度、重轉參數相當，進而減少能耗。第二，汽輪機停機優化要點。停機即汽輪機由正常運行至停止狀態的整個過程，也就是汽輪機各個金屬零部件溫度冷卻的整個環節，若操作不當可能會引發更大損失。因而在汽輪機停止時特別要注意汽輪機多個部件溫度的變化，避免因均熱不均或冷的過快/過慢而導致設備損壞。

2.3調整汽輪機輔機運行方式

一直以來，在汽輪機運行方面較重視主機的優化，但汽輪機總體質量仍較差，關鍵原因即忽略了汽輪機輔機的開發與改進，以致于汽輪機運行效率始終達不到設計水平，進而耗費大量能量，引起能源的損失耗費。那么還應調整汽輪機輔機運行方式，降低設計配套帶來的能量損失，使得整體達到較客觀水平。

2.4嚴控軸承溫度

很多時候汽輪機出現運行故障，多因汽輪機超負荷工作，使得個別軸承負荷加重，油進入時會受阻力，加上軸承存有氣體，油前進不暢則性不佳，導致軸承溫度持續升高，油的質量開始出現變化，油質惡化，為整體設備帶來損傷，導致工作效率低下。基于此，汽輪機使用時應在其規定的工作負荷內，以免因過分強求發展指標而降低設備使用期限。對因溫度升高而出現的油變質問題，也應正確啟動汽輪機，控制溫度在保證設備正常運行，且油不會出現質變的范圍內。總之，在科技發展的今天，我國能源日趨緊張，雖我們無法完全不使用能源，卻能夠從一定程度上有效減少能源消耗。但因汽輪機節能降耗工作較復雜，火電廠需展開更深入的探索與研究，找出更多可行措施將節能降耗貫穿到汽輪機運行整個過程中，增強發電廠運行經濟性與穩定性，促發電廠蓬勃發展。

參考文獻：

[1]楊冠權.發電廠汽輪機運行的節能措施[J].科技經濟導刊，2016（16）：116.

篇10

關鍵詞：節能降耗;運行分析;調整措施

1引言

在火力發電廠正常運行后，其運行參數是否達到設計值，甚至優于設計值，與操作員運行調整的節能降耗方法有直接關系。本文通過對某百萬級電廠多年的運行參數進行統計，分析，總結等，歸納出以下節能降耗措施，如實時煤耗監測、優化制粉方式、及時停運多余出力設備、減少熱量泄漏和工質損失、提高真空、降低廠用電率等。

2降耗分析及采取措施：

2.1在汽輪機系統方面

2.1.1降低凝汽器背壓在機組蒸汽進汽參數穩定的情況下，提高凝汽器真空，增強蒸汽做功能力，來減少燃料量是降低煤耗的重要方面，運行中采取具體措施如下：（1）真空嚴密性試驗：a）定期執行機組真空嚴密性試驗，確保真空下降值小于133Pa/Min；b）通過試驗結果，可以進一步明確機組是否需要真空系統查漏或進行凝汽器灌水查漏；c）根據機組負荷調整汽輪機軸封供、回汽壓力至正常值，軸端不冒氣、不吸汽；（2）循環水系統及循環水泵運行的節能措施；機組設計為三臺循環水泵，根據機組負荷及循環水溫度啟停第三臺循環水泵運行：a）循環水溫度大于26℃時，保持三臺循環水泵連續運行；b）循環水溫度小于26℃時，若機組負荷大于700MW，啟動第三臺循環水泵運行；若機組負荷小于700MW，負荷低谷時段，停運第三臺循環水泵運行；c）循環水溫度小于20℃時，保持兩臺循環水泵連續運行；通過機組煤耗分析，以上運行方式顯示機組煤耗水平最低，解決了盲目啟、停循環水泵所帶來的不經濟，不安全情況。（3）正常投入循環水水室真空系統，保持凝汽器水室無空氣；（4）監視凝汽器循環水入口壓力及進、出口壓差，發現凝汽器鈦管堵塞及時采取半側隔離進行清理。（5）維持凝汽器熱井水位正常值，運行人員通過多次進行凝汽器熱井水位調整試驗，正常運行中保持在630mm左右各參數指標最優。運行電廠凝汽器熱井水位一般設定值較高，如果凝汽器熱井水位過高，部分鈦管被淹沒在凝結水中，將處于飽和狀態的凝結水繼續被冷卻，造成過冷度增加，使機組冷源損失增加，經測算凝結水溫度每增加1℃過冷度，機組循環熱耗率降低0.5%。2.1.2維持給水溫度為設計值維持設計的給水溫度也是提高汽輪機組效率的重要因素，通過改變抽氣量的變化來調整鍋爐給水溫度，直接影響到汽輪機效率；另一方面會使鍋爐排煙溫度變化，影響鍋爐效率，所以給水溫度是機組效率的關鍵因素。如何正確、合理的提高給水溫度：首先，要保證高壓加熱器正常投入：（1）保持高壓加熱器水位穩定，就地及DCS顯示一致，且加熱器端差值達到設計值；（2）嚴格控制高壓加熱器滑參數啟、停給水溫升率的規定，一般不超過3℃/Min；（3）發電機并網后及時投運高壓加熱器，發電機解列前停運高壓加熱器。其次，調整高壓加熱器水位正常。加熱器正常水位的維持是保證回熱系統的良好經濟性。如果水位維持過高，會減少有效換熱面積，降低換熱效果，同時冷卻的疏水會沿抽汽管道倒流至汽輪機危及安全。最后，檢查高壓加熱器抽汽逆止門和抽汽進汽電動門開度正常以保證抽汽管壓降正常，經過上述方面檢查是否達到負荷對應的給水溫度，以達到機組設計的煤耗標準。

2.2鍋爐方面

2.2.1合理優化磨煤機運行方式該燃煤發電廠采用正壓直吹式制粉系統，設計為六臺中速輥式磨煤機，五臺可帶機組滿負荷運行，一臺作為備用。六臺磨煤機對應的六層燃燒器垂直布置與鍋爐八個角，所以磨煤機組合運行方式對于鍋爐燃燒調整，主、再汽溫度，排煙溫度等重要參數尤為重要。經過反復運行調整，組合方式摸索，可采取如下措施，起到明顯的降低煤耗的作用：（1）特別是機組低負荷期間，保持上層磨煤機運行，同時增加上層磨煤機的出力，以此還提高鍋爐火焰中心高度，從而達到提高再熱汽溫的作用。（2）煤種變化時，根據飛灰細度和含碳量化驗報告及時進行磨煤機旋轉分離器和液壓加載力的調整，控制飛灰細度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉單耗最經濟。（3）磨煤機停運后，磨煤機出口溫度降至60度后，及時關閉磨煤機冷風門，以降低一次風機和排煙溫度損耗。2.2.2減少再熱器減溫水量經統計測算，燃煤火電機組，再熱器減溫噴水增加1%，機組熱耗上升0.15%左右。再熱器溫度每升高10℃，熱耗減少0.22%，再熱蒸汽溫度每降低10℃，熱耗將增加0.25%。再熱器的調溫，盡可能采取煙氣擋扳進行調整，同時配合磨煤機組合方式及吹灰的優化方法，減少再熱器的噴水量。2.2.3鍋爐管屏吹灰優化在鍋爐運行保持受熱面清潔，可增強管壁吸熱能力，降低鍋爐排煙溫度，從而提高鍋爐燃燒效率。但是鍋爐吹灰過程要耗掉大量工質及高品質熱量，勢必增加了工質損失及熱量損失，所以吹灰方式及次數進行優化。主要為保證受熱面清潔的同時減少吹灰范圍及頻次，具體優化方式及措施如下：（1）機組負荷大于90%額定負荷的工況，減少蒸汽吹灰，避免吹灰過程中熱力系統蒸汽損耗增加及再熱汽溫的較大波動，維持參數在額定值運行。（2）機組正常運行中，根據煤種的變化，適時調整吹灰范圍，如將吹灰槍拖入數量減少為三分之一，即三天完成整個鍋爐受熱面的吹灰。同時，利用機組檢修期間對受熱面檢查結焦情況。2.2.4煙氣熱量回收由于排煙損失是鍋爐最大的熱損耗損失，因此回收排煙中的熱量是非常可觀的。所以可通過技術改造增加煙氣冷卻器，將煙氣中的熱量回收至凝結水中，既提高了循環效率又可以增強電除塵效果。該電廠增裝煙氣冷卻器后，經過性能試驗測算，降低發電煤耗約2.6g/kwh。2.3降低廠用電率對于節能降耗，節省廠用電也是重中之重。為降低廠用電率，可采取以下措施：（1）機組啟動前，合理安排工作節點，盡量縮短鍋爐上水到鍋爐點火時間間隔，以減少循環水泵、電泵、凝結水泵等大功率輔機運行的時間。（2）機組停運后，具備停運循環水泵、凝結水泵、工業水泵等輔機條件時，盡早停運；重要輔機的油泵當油溫滿足條件時，可以停運并定期試運。（3）按磨煤機對應負荷臺數，及時停運磨煤機。（4）廠房照建議采用光控和時控。

3結束語

火電廠節能降耗，減少能源消耗的方法、措施很多，本文僅通過某百萬機組現場實際運行經驗，總結分析了在運行過程中可采取的切實可行且有效的節能降耗措施。

參考文獻：

[1]趙毅.我國發電企業節能現狀與技術措施[J].熱力透平,2008(02):71-76.