含氟廢水處理方法范文

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關(guān)鍵詞：含氟廢水處理 石灰沉淀法 裝置改進(jìn)

中圖分類號(hào)：X3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（c）-0134-01

1 含氟廢水處理方法

由于含氟工業(yè)廢水中的成分復(fù)雜，不同的行業(yè)其工業(yè)廢水中的成分不同，使用的工藝方法也有所不同，因此，含氟廢水的處理方法有很多種，但最為常見(jiàn)的是沉淀法和吸附法。另外還有反滲透法、冷凍法、活性炭除氟法、離子交換樹(shù)脂法等多種方法，但因其投資成本較高，除氟率低，推廣的范圍也一直比較小。

吸附法是利用氟吸附劑通過(guò)將吸附劑中的離子或基團(tuán)與廢水中的氟進(jìn)行交換，將廢水中的氟留在吸附劑內(nèi)，從而達(dá)到廢水除氟目的的方法，但由于這種方法的原理是以接觸法作為基礎(chǔ)的表面反應(yīng)，不能用于含氟較高的廢水處理，因此一般只處理含氟較低的廢水或者作為經(jīng)過(guò)預(yù)處理廢水的后處理工序。

對(duì)較高濃度的含氟廢水進(jìn)行處理時(shí)，通常使用沉淀法，沉淀法有化學(xué)沉淀法和絮凝沉淀法兩種。

化學(xué)沉淀法包括石灰沉淀法和電石渣沉淀法，石灰沉淀法是利用石灰中的Ca2+與含氟廢水中的F-進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成難溶于水的CaF2，經(jīng)過(guò)沉淀，從而將廢水中的氟除掉；電石渣沉淀法即是以電石渣代替石灰來(lái)進(jìn)行中和反應(yīng)，其工藝原理與石灰沉淀法一致，但應(yīng)用的效果要優(yōu)于石灰沉淀法。

絮凝沉淀法是通過(guò)往廢水中添加混凝劑，利用水中溶解的一些陽(yáng)離子與F-進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成難溶有水的沉淀物，使用的混凝劑一般有無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑兩種，無(wú)機(jī)混凝劑主要為明礬、聚鐵之類的鹽類，有機(jī)混凝劑有聚丙烯酰胺（PAM）和天然的高分子化合物類。絮凝沉淀的方法投資小、工藝簡(jiǎn)單、操作便捷，但也存在著除氟效果不穩(wěn)定、產(chǎn)生的廢渣難以處理等問(wèn)題。

2 含氟廢水處理裝置中存在的問(wèn)題

在進(jìn)行含氟廢水處理時(shí)，廢水處理站通常使用的都是石灰沉淀法，以往的含氟廢水處理裝置一般有中和池和污泥沉淀池。

工業(yè)廢水在進(jìn)入中和池之后，通過(guò)往中和池中添加石灰乳、明礬等使其與廢水中的氟進(jìn)行中和反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀后，沉淀物被排入污泥沉淀池，處理后的廢水則進(jìn)入整個(gè)廢水處理系統(tǒng)中的其它裝置中進(jìn)行廢水成分的處理，在這一過(guò)程中，含氟廢水處理的原理為：

但是在這一處理過(guò)程中，由于石灰乳易分層，且在中和池中停留的時(shí)間較短，與廢水中的氟反應(yīng)效果不佳，且如果含氟水中溶有碳酸鈉、氫氧化鈉等物質(zhì)時(shí)會(huì)使廢水中存在強(qiáng)電解質(zhì)，使CaF2的溶解度增加，直接投加石灰乳除氟的實(shí)際效果與預(yù)想中的效果相差較大，出水常常達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

另外，這種化學(xué)沉淀法還會(huì)造成二次污染，增加了廢水處理的成本，不利于企業(yè)工廠的持續(xù)發(fā)展，因此，需要對(duì)這種裝置進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，以使其能夠發(fā)揮更好的作用。

3 含氟廢水處理裝置改進(jìn)的措施和效果

針對(duì)傳統(tǒng)的含氟廢水處理裝置中存在的問(wèn)題，在對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，可以分別從處理方法和處理裝置上著手。

3.1 處理方法改進(jìn)

在對(duì)含氟廢水的處理裝置進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，可以用電石渣或者熟石灰漿水來(lái)代替石灰乳，二者的主要成分都是Ca（OH）2，且電石渣是生產(chǎn)聚氯乙烯、聚乙烯醇等產(chǎn)品時(shí)排出的廢渣，使用其能夠?qū)崿F(xiàn)資源的回收利用，以廢治廢，降低廢水處理的成本，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙重效益。

以HCl含量較高的酸性廢水為例，其化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：

在這一化學(xué)反應(yīng)中，由于CaCl2是可溶于水的鈣鹽，基于同離子效應(yīng)，就會(huì)降低CaF2的溶解度，更有利于沉淀物的析出。同時(shí)，改進(jìn)的裝置將化學(xué)沉淀和絮凝沉淀結(jié)合起來(lái)使用，通過(guò)往廢水中添加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使其能夠較好地解決化學(xué)沉淀中CaF2沉淀慢的問(wèn)題，加快沉淀的速度，使廢水處理的效果更好。

3.2 處理裝置改進(jìn)

在改進(jìn)之后，含氟廢水的處理裝置包括有格柵井、調(diào)節(jié)池、耐腐蝕泵、第一反應(yīng)池、第一沉淀池、第二反應(yīng)池、第二沉淀池、污泥池和自動(dòng)板框壓濾機(jī)（使用熟石灰漿水時(shí)還須有相應(yīng)的溶解池和混合池）幾個(gè)部分。

工業(yè)廢水通過(guò)格柵井進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，由耐腐蝕泵將其抽入到裝有在線pH計(jì)和攪拌器以及電石渣填料的混合池中（可以通過(guò)pH計(jì)對(duì)溶解池進(jìn)行控制，將適量的熟石灰漿水投入混合池中），用機(jī)械攪拌中和，并投入無(wú)機(jī)高分子的PAC進(jìn)行絮凝沉淀，接著廢水進(jìn)入第一反應(yīng)池，往池中投入PAM加快沉淀速度，廢水流入第一沉淀池中進(jìn)行沉淀，污泥排入污泥池中，廢水進(jìn)入第二反應(yīng)池，往池中同時(shí)投入PAC和PAM，使其進(jìn)一步的反應(yīng)、沉淀后進(jìn)入第二沉淀池，污泥排入污泥池，出水部分回到調(diào)節(jié)池中，其余排出。

3.3 應(yīng)用效果

在對(duì)含氟廢水處理裝置進(jìn)行改進(jìn)后，對(duì)其進(jìn)行了多次試驗(yàn)，將其多次出水的結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析，其出水的pH值穩(wěn)定，且每次都達(dá)到了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，裝置的處理能力也有了很大的提高，含氟廢水的CODcr由處理前的300～800 mg/L降到了100 mg/L以下，含氟量由3000～5000 mg/L降到了10 mg/L以下，除氟效果顯著。

4 結(jié)論

改進(jìn)后的含氟廢水處理裝置在應(yīng)用到實(shí)踐中收到了與預(yù)期相差不大的效果，它不僅能大幅度地提高除氟的效率，同時(shí)還能節(jié)約了大量的工業(yè)水，對(duì)周邊的環(huán)境也有著良好的改善作用。但在實(shí)際的應(yīng)用中，各廢水處理站應(yīng)結(jié)合自身的情況，從實(shí)際出發(fā)，對(duì)本站的含氟廢水處理裝置進(jìn)行有針對(duì)性和目的性的改進(jìn)，使其符合企業(yè)工廠的具體情況，從而更好地提高廢水處理的能力，促進(jìn)企業(yè)工廠的良好健康發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)環(huán)境和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[2]姜華，蘇國(guó)棟.含氟廢水的處理[J].化工生產(chǎn)與技術(shù)，2012（6）.

篇2

某些特定行業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氟廢水，對(duì)含氟廢水需降氟處理達(dá)到國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，對(duì)氟含量高的廢水單一處理方式難以滿足控制要求，采用加入鈣鹽、絮凝等多種處理工藝聯(lián)合使用可在較低成本下達(dá)標(biāo)排放。本文對(duì)廢水除氟常用方法進(jìn)行闡述，并重點(diǎn)就高含氟廢水處理工藝路線選擇進(jìn)行分析，以供實(shí)際使用時(shí)參考。

關(guān)鍵詞：

廢水處理；含氟廢水；沉淀

1引言

涉及含氟原料的化工生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水會(huì)含有一定量的氟離子，如核燃料化工、化肥農(nóng)藥生產(chǎn)、電鍍、含硅制品（鋁合金、半導(dǎo)體）的蝕刻化學(xué)拋光等。依據(jù)國(guó)家污水排放要求，氟離子濃度應(yīng)控制在不高于10mg/L方可直接排放，因此必須采用相關(guān)除氟工藝進(jìn)行處理。含氟廢水的處理方式主要有化學(xué)沉淀、吸附處理、離子交換、蒸發(fā)濃縮、膜分離等方法，由于吸附處理和離子交換處理氟離子能力有限僅適用于低氟含量的廢水處理，蒸發(fā)濃縮處理廢水量不大且耗能嚴(yán)重，膜分離法設(shè)備投入成本大且難以一次處理即可達(dá)標(biāo)，因此含氟量高的廢水處理工業(yè)應(yīng)用主要通過(guò)沉淀處理及其他工藝方法輔助來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2高濃度含氟廢水的處理

處理含氟廢水工業(yè)應(yīng)用的主要方法是化學(xué)沉淀法，工藝采用向廢水中加入沉淀劑與氟離子生成氟化沉淀物，再經(jīng)過(guò)濾去降低氟含量，此方法處理能力大、消耗費(fèi)用小尤其適用于高濃度的含氟廢水的處理。由于沉淀物的顆粒性質(zhì)、溶解度高等原因，僅僅通過(guò)沉淀法時(shí)常造成處理后的廢水氟含量大于10mg/L需要再次處理，為實(shí)現(xiàn)控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理過(guò)程需要涉及以下幾個(gè)方面。

2.1化學(xué)沉淀處理

控制適宜溫度，在充分?jǐn)嚢柘孪蚝鷱U水中加入沉淀劑，主要是含鈣試劑如熟石灰，利用鈣離子與氟離子生成氟化鈣沉淀使氟含量去除。在熟石灰除氟通過(guò)控制熟石灰過(guò)剩量、沉淀pH值、補(bǔ)加鈣離子等方式控制可有效地將氟含量進(jìn)行降低。石灰價(jià)廉易得過(guò)量使用對(duì)環(huán)境影響不大，因此得到廣泛地應(yīng)用。由于氫氧化鈣溶解度低鈣離子在溶液中溶解量不大，與氟離子生成的氟化鈣包覆于氫氧化鈣表面阻礙反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，再加上氟化鈣的溶度積限制，單純采用熟石灰方法即使過(guò)量許多也難以一次處理達(dá)標(biāo)?？紤]氯化鈣的溶解度大，可在使用熟石灰的同時(shí)補(bǔ)加一定量的氯化鈣或加入鹽酸溶解氫氧化鈣產(chǎn)生鈣離子的方式提高去除氟離子的能力。使用其他的沉淀劑如電石渣、鎂鹽、磷酸鹽也有相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。電石渣主要成分也是氫氧化鈣，它是乙炔等生產(chǎn)時(shí)的廢渣，處理時(shí)生成的氟化鈣晶體較好，沉降快。氟化鎂、鈣的磷酸鹽與氟產(chǎn)生的沉淀物的溶解度都比氟化鈣更低，因此去除氟離子的能力更強(qiáng)一些。

2.2絮凝沉淀處理

絮凝沉淀使用的絮凝劑分為無(wú)機(jī)絮凝劑（鋁鹽、鐵鹽）和有機(jī)絮凝劑（聚丙烯酰胺）。氯化鐵、氯化鋁、硫酸鐵、硫酸鋁是早期工業(yè)生產(chǎn)中的經(jīng)常應(yīng)用的絮凝劑，其后開(kāi)發(fā)出了相似的聚合化合物和有機(jī)高分子絮凝劑。在使用時(shí)生成相關(guān)金屬的氫氧化物絮體，比表面積大與氟離子可發(fā)生物理吸附和化學(xué)吸附，能夠大幅度的降低氟離子含量。絮凝劑可在使用熟石灰后加入，對(duì)氟化鈣細(xì)小顆粒進(jìn)行凝聚改善沉淀物的沉降效果，有利于過(guò)濾。聚丙烯酰胺（PAM）是有機(jī)高分子絮凝劑，在水溶液中溶解度好，無(wú)腐蝕作用，并且不會(huì)在處理過(guò)程中增加金屬離子污染物。其在投入化學(xué)試劑沉淀后加入或與無(wú)機(jī)絮凝劑一起聯(lián)合使用，起到的主要作用有：（1）絮凝作用，溶液中顆粒表面的帶電電荷是造成顆粒難以凝聚完全的原因,加入表面電荷相反的PAM使帶電顆粒中和凝聚；（2）吸附架橋，PAM分子鏈長(zhǎng)可固定在不同的顆粒表面上使顆粒之間架橋聚集沉降；（3）表面吸附，PAM分子上各種極性基團(tuán)對(duì)臨近的顆粒進(jìn)行吸附；（4）增強(qiáng)作用，PAM分子鏈通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等作用與顆粒物牽連形成網(wǎng)狀。PAM有多種類型，依據(jù)離解基團(tuán)的特性分為陰離子型（如-COOH）陽(yáng)離子型（如-NH3OH,-NH2OH)和非離子型等，在使用時(shí)根據(jù)環(huán)境需要進(jìn)行選擇。無(wú)機(jī)絮凝劑在使用過(guò)程中耗量較大，合成的高分子絮凝劑用量少、絮凝速度快，其他的絮凝劑有天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、淀粉衍生物、明膠等,是從自然物質(zhì)中提取并稍經(jīng)化學(xué)改性處理的物質(zhì),絮凝活性低,用于絮凝凈化效果不理想一般無(wú)在含氟廢水處理應(yīng)用。

3不同類型廢水可采用的處理工藝

化工生產(chǎn)中的高含氟廢水根據(jù)酸堿度的不同分為：酸性廢水、堿性廢水和中性廢水。某化工廠就含有此類廢水，其中酸性廢水主要成分是氫氟酸和鹽酸或硝酸，堿性廢水主要成分氟化銨和氨水，對(duì)其可采用的處理方法分類討論如下。

3.1酸性廢水

酸性廢水含氟量高，主要以氫氟酸形式存在，此類廢水直接加入熟石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng)廢水中含有鹽酸時(shí)可生成氯化鈣，因此鈣離子含量高除氟比較徹底，但氟化鈣晶體顆粒度不好需加入PAM絮凝，絮凝沉淀后通過(guò)壓濾機(jī)壓濾或離心機(jī)過(guò)濾，分離后固體氟化鈣干燥后收集存儲(chǔ)，廢水達(dá)標(biāo)排放。

3.2堿性廢水

堿性廢水主要成分為氟化銨，其中含部分氨水，加入熟石灰也可生成氟化鈣，但由于堿度大鈣離子含量低難以將氟離子降低至排放標(biāo)準(zhǔn)?？稍诩尤胧焓业耐瑫r(shí)加入氯化鈣或部分鹽酸酸化產(chǎn)生氯化鈣，鹽酸酸化有利于最終廢水調(diào)至中性后排放，直接加氯化鈣有利于保持溶液堿度進(jìn)行蒸氨處理，可根據(jù)需要具體選定。為保證除氟效果，在增加鈣離子的同時(shí)加入少量鋁鹽，鋁鹽在堿性下沉淀通過(guò)交換吸附、絡(luò)合等作用使氟離子含量進(jìn)一步降低，再加入PAM充分絮凝，過(guò)濾分離氟化鈣后排放廢水。

4結(jié)論

含氟廢水可通過(guò)加入鈣鹽沉淀劑、鋁鹽輔助、PAM絮凝等方式進(jìn)行處理，對(duì)不同類型廢水根據(jù)情況可適當(dāng)調(diào)整處理工藝，能夠?qū)U水氟含量降低至滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。在實(shí)際生產(chǎn)處理中需要在保證氟含量的同時(shí)考慮處理成本和控制氟化鈣晶體顆粒以滿足分離需要，采取多種處理工藝聯(lián)合使用可有效滿足控制需要。

參考文獻(xiàn)：

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摘 要：廢水處理是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，研究工業(yè)廢水的處理技術(shù)及中水回用對(duì)提高工業(yè)廢水出水水質(zhì)，降低工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染具有十分重要的意義。本文結(jié)合工業(yè)實(shí)例，對(duì)其廢水處理技術(shù)及中水回用工藝進(jìn)行了介紹，并對(duì)其運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行了討論。

關(guān)鍵詞：含氟有機(jī)工業(yè)；廢水處理；處理技術(shù)

引言

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量與日俱增，工業(yè)廢水的種類也日益增加，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，并威脅到了人類的健康和安全。因此，研究工業(yè)廢水處理技術(shù)及中水回用具有十分重要的意義。中水回用是水資源有效利用的一種形式和途徑，是通過(guò)將廢水集中處理達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，回用于生活日常用水中，以達(dá)到節(jié)約水資源的目的?；诖耍琍者對(duì)含氟有機(jī)工業(yè)廢水的處理技術(shù)及中水回用進(jìn)行了介紹。

1 工程概述

某工業(yè)生產(chǎn)線項(xiàng)目的工藝過(guò)程涉及到種類繁多的化學(xué)品各工序產(chǎn)生的廢水、廢液種類較多，成分復(fù)雜，不但含有大量有機(jī)氮、有機(jī)硫、高分子有機(jī)物等難降解物質(zhì)，還含有一定濃度的季銨鹽、四甲基氫氧化銨（TMAH）等對(duì)微生物有強(qiáng)烈抑制作用或具有優(yōu)良?xì)⒕阅艿奈镔|(zhì)，此外還含有大量的氟離子、銅離子。該生產(chǎn)廢水的污染物濃度高，水質(zhì)惡劣，對(duì)環(huán)境危害大。為此，該企業(yè)決定對(duì)該生產(chǎn)廢水進(jìn)行中水回用處理，中水水質(zhì)要求達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838―2002）中的Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。

2 廢水來(lái)源及水質(zhì)參數(shù)

廢水主要包括含氟廢水（6000m3/d）和有機(jī)廢水（11200m3/d）。含氟廢水主要是廢氣洗滌塔、陣列濕法刻蝕工序等排放的廢水，主要污染物為磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等，具體水質(zhì)指標(biāo)如下：pH值為2.2、BOD5為190mg/L、COD為630mg/L、SS為18mg/L、TN為100mg/L、NH3-N為65mg/L、TP為15mg/L、氟離子為60mg/L、銅離子為6.6mg/L。有機(jī)廢水主要是陣列清洗工序、陣列光刻工序、陣列剝離工序、成盒工程、彩膜顯影工序、彩膜清洗工序等排放的廢水，主要污染物包括清洗劑、顯影液成分、剝離液成分、季銨鹽、異丙醇等，具體水質(zhì)指標(biāo)如下：pH值為6.1、BOD5為680mg/L、COD為1670mg/L、SS為10mg/L、TN為50mg/L、NH3-N為34mg/L。

3 處理工藝的確定

綜合考慮廢水水質(zhì)以及處理工藝運(yùn)行維護(hù)的方便性、安全性與自動(dòng)控制。

采用“異核結(jié)晶+混凝沉淀”組合工藝作為物化處理工藝，以高效去除廢水中的總磷、氟化物和重金屬離子；采用“兩級(jí)A/O+MBR”組合工藝作為生化處理工藝，以低成本、高效率地去除廢水中的有機(jī)污染物、硫化物、總氮和氨氮等；最后采用RO深度處理工藝去除廢水中殘余的氨氮和總氮，以保證出水總氮和氨氮濃度都在1.5mg/L以下。通過(guò)上述組合工藝處理后，出水水質(zhì)可以達(dá)到地表水Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

4 運(yùn)行結(jié)果與討論

4.1 物化段的運(yùn)行效果

針對(duì)含氟廢水中的污染物組分，本工藝通過(guò)投加燒堿化學(xué)沉淀法去除絕大部分的銅離子；通過(guò)投加鈣鹽、混凝劑和絮凝劑，采用化學(xué)沉淀和混凝沉淀相結(jié)合的方法去除廢水中絕大部分的氟化物。設(shè)置混凝沉淀池的主要目的是去除廢水中的氟化物、銅離子，由于沉淀性能較差，加上工程占地緊張，因此混凝沉淀池的池型選擇沉淀效果好、占地面積小、配置有刮泥設(shè)備的高效斜板澄清器。為滿足排放和中水回用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需對(duì)產(chǎn)水和尾水中的氟離子含量進(jìn)行控制，因此設(shè)置兩級(jí)物化反應(yīng)沉淀池。

物化段對(duì)氟離子的去除率可以達(dá)到60%以上，氟離子濃度可降至20mg/L以下；經(jīng)物化處理后的含氟廢水與有機(jī)廢水混合，氟離子濃度得到進(jìn)一步稀釋降低，同時(shí)RO對(duì)氟離子也有很好的截留作用，從而使得最終出水氟離子濃度低于0.1mg/L。

物化段調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中COD和氨氮濃度的變化如圖1所示?？梢钥闯觯锘螌?duì)COD和氨氮的去除效果不高。這是因?yàn)槲锘翁砑拥臒龎A、鈣鹽、混凝劑主要是與廢水中的銅離子和氟化物生成沉淀，而對(duì)COD和氨氮并無(wú)去除作用。物化段對(duì)氟和重金屬離子的去除降低了廢水的生物毒性，為后續(xù)生化段的正常穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

4.2 生化段的運(yùn)行效果

生化段調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定后COD和氨氮濃度的變化如圖4所示。

由圖2可以看出，RO出水的COD和氨氮濃度均很低，出水氨氮穩(wěn)定在0.03mg/L左右，RO系統(tǒng)對(duì)COD和氨氮的去除率分別穩(wěn)定在98%和94%左右。這主要是由于該工藝采用了水解酸化+兩級(jí)A/O+MBR的組合工藝，有機(jī)污染物在水解酸化、厭氧、好氧、膜過(guò)濾等多重作用下，得到了充分的微生物降解，因而取得了很好的處理效果，達(dá)到了中水回用的要求。其中，微生物的好氧代謝作用對(duì)廢水中溶解性和非溶解性有機(jī)物都起到了很好的去除作用，兩級(jí)A/O+MBR池去除了大部分有機(jī)污染物，再通過(guò)硝化反硝化過(guò)程去除了大部分總氮和氨氮。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、水質(zhì)波動(dòng)幅度大、排放量大等特點(diǎn)，其廢水處理工藝因其水質(zhì)的不同而存在差異。因此，需要根據(jù)工業(yè)廢水的實(shí)際狀況，合理選擇廢水處理工藝，以達(dá)到最佳的處理效果，滿足工業(yè)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。本含氟有機(jī)工業(yè)廢水處理工藝?yán)昧酥兴赜眉夹g(shù)，達(dá)到了節(jié)約水資源的目的，且其出水水質(zhì)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。

參考文獻(xiàn)

篇4

關(guān)鍵詞：半導(dǎo)體工業(yè)廢水；雨污混接；氟離子濃度；污染特征因子

中圖分類號(hào)：X522文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：16749944（2014）02019603

1引言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)半導(dǎo)體行業(yè)在全球電子整機(jī)產(chǎn)品向中國(guó)轉(zhuǎn)移的過(guò)程中得到了快速發(fā)展，半導(dǎo)體企業(yè)紛紛在中國(guó)建立生產(chǎn)基地[1]。2006～2012年，我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的銷售額由1726.8億增加至3528.5億元，占國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體市場(chǎng)的份額由30.4%上升到36.1%，其占國(guó)際市場(chǎng)的份額也由8.79%上升至19.56%[2]。半導(dǎo)體生產(chǎn)在給我國(guó)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)也帶來(lái)了新的環(huán)境問(wèn)題。在半導(dǎo)體制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，氫氟酸被大量使用。氫氟酸由于其氧化性和腐蝕性已成為氧化和刻蝕工藝中使用到的主要溶劑，同時(shí)在芯片制造、化學(xué)機(jī)械研磨、清洗硅片及相關(guān)器皿過(guò)程中也多次用到[3]，因此半導(dǎo)體工業(yè)廢水中往往含有較高濃度的氟離子。過(guò)高的氟離子進(jìn)入水體不僅會(huì)對(duì)人體的牙齒、骨骼及生殖系統(tǒng)造成危害[4，5]，同時(shí)也會(huì)影響植物對(duì)磷的吸收，增強(qiáng)金屬鋁在土壤中的溶解，導(dǎo)致氟、鋁對(duì)植物的雙重危害[6～8]。

為進(jìn)一步改善水體水質(zhì)，我國(guó)很多城市雖已投入大量人力、物力和財(cái)力將合流制排水系統(tǒng)改造為分流制排水系統(tǒng)，但上海、武漢及深圳等城市的實(shí)際運(yùn)行效果并不明顯，其中雨污混接是重要原因[9～11]，而工業(yè)廢水正是重要的雨污混接類型之一。本文擬探索將氟離子作為半導(dǎo)體工業(yè)廢水的污染特征因子，以便為后續(xù)雨污混接系統(tǒng)混接溯源、混接水量比例計(jì)算和改造工程的順利進(jìn)行提供技術(shù)指導(dǎo)。

2實(shí)驗(yàn)及樣品分析方法

2.1實(shí)驗(yàn)用水來(lái)源

實(shí)驗(yàn)用水為上海市有代表性的集成電路和印制電路板等半導(dǎo)體工業(yè)企業(yè)處理后的生產(chǎn)廢水、某獨(dú)立排水系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的地下水、地表水（周圍河水）及雨水泵站末端出流。

2.2樣品采集方法

借鑒EPA針對(duì)污染特征因子的采樣方法，在半導(dǎo)體企業(yè)正常生產(chǎn)時(shí)期內(nèi)，每半小時(shí)在總排口進(jìn)行水樣采集，共采集20個(gè)批次有效水樣；

其它類型的水樣為每小時(shí)采集一次，共采集10個(gè)批次有效水樣，且水樣采集前48h和采集時(shí)間內(nèi)為晴天[12]。

2.3實(shí)驗(yàn)儀器

分析儀器：FA2004N電子天平、Agilent720ES等離子體發(fā)射光譜儀（ICP）、紫外分光光度計(jì)、磁力攪拌器、移液槍、滴定儀、雷磁PXSJ-216型氟離子計(jì)等。

2.4分析項(xiàng)目及檢測(cè)方法

CODCr、氨氮、硬度、表面活性劑、氰化物等采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，氟離子濃度采用氟離子計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，銅、鋅等金屬離子用ICP檢測(cè)。

3試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1不同類型水質(zhì)中氟離子濃度比較

半導(dǎo)體工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)物化和生化處理后，氟離子濃度雖然可以達(dá)到上海市半導(dǎo)體行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，但其數(shù)值仍然相對(duì)較大。

如圖1所示，印制電路板企業(yè)處理后的生產(chǎn)廢水氟離子濃度為1.55～11.64 mg/L，集成電路企業(yè)廢水處理后氟離子濃度為6.92～11.99 mg/L，這與戴榮海等得出的集成電路產(chǎn)業(yè)廢水處理后氟離子濃度的水平是相當(dāng)?shù)腫13]。雖然其總體已滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但相較其它類型的水體，氟離子濃度是異常的高。如圖2所示，地表水、生活污水、地下水中氟離子濃度雖各在一定的范圍內(nèi)，但其總體水平都很低，均值濃度不超過(guò)2 mg/L，遠(yuǎn)低于半導(dǎo)體工業(yè)企業(yè)廢水中氟離子濃度。

3.2氟離子作為半導(dǎo)體工業(yè)廢水污染特征因子的可行性分析

目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于半導(dǎo)體工業(yè)廢水的污染特征因子研究很少或沒(méi)有。美國(guó)EPA雨水系統(tǒng)混接調(diào)查技術(shù)指南中也只是羅列出部分工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中可能的污染特征因子，如表1所示。根據(jù)半導(dǎo)體工業(yè)企業(yè)的一般工藝過(guò)程，氟離子是可能的污染特征因子之一，同時(shí)鉻、銅、鋅和氰化物等也可能成為污染特征因子。

3.3氟離子濃度指標(biāo)用于半導(dǎo)體工業(yè)廢水雨污混接比

4結(jié)論與建議

（1）氟離子濃度可作為以印制電路板和集成電路為主的半導(dǎo)體工業(yè)廢水的污染特征因子，其濃度均值為7.3 mg/L，遠(yuǎn)高于其它類型的水質(zhì)。

（2）氟離子濃度可作為半導(dǎo)體工業(yè)廢水污染特征因子用于雨污混接問(wèn)題中混接水量的計(jì)算，但由于在混接類型的確定過(guò)程中進(jìn)行了簡(jiǎn)化處理，且濃度數(shù)據(jù)是以均值代入，因此只能得到相對(duì)比較接近的混接水量比例。

（3）針對(duì)以印制電路板和集成電路為主的半導(dǎo)體工業(yè)廢水，可應(yīng)用氟離子濃度作為污染特征因子用于雨污混接的混接源診斷。若要計(jì)算混接水量比例，需事先對(duì)研究范圍內(nèi)的工業(yè)企業(yè)進(jìn)行分析，同時(shí)還需選擇相對(duì)獨(dú)立的排水系統(tǒng)，便于水量和污染特征因子的守恒計(jì)算。

（4）嚴(yán)控半導(dǎo)體工業(yè)廢水的排放，以防止其混入雨水管網(wǎng)或其它水體中，造成高濃度的氟離子威脅人體健康和危害生態(tài)環(huán)境的不良影響。 參考文獻(xiàn)：

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篇5

1電滲析在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用電滲析是利用陰陽(yáng)離子交換膜的特性來(lái)分離工業(yè)廢水中有害物質(zhì)的一種方法。目前，電滲析可以應(yīng)用在赤泥堿性廢水的處理過(guò)程中，也可以應(yīng)用在將亞硝酸鹽從鎳?yán)匣旱娜コ?。?）電滲析在赤泥堿性廢水處理過(guò)程中的應(yīng)用。近些年來(lái)，氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)多采用將赤泥混合漿液注入深海的辦法處理堆積如山的赤泥，然而，長(zhǎng)期使用這種方法不僅不利于海洋生態(tài)的保護(hù)，而且由于堿量損失嚴(yán)重也會(huì)損害氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（2）電滲析在將亞硝酸鹽從鎳?yán)匣旱娜コ械膽?yīng)用。電滲析可以利用其具有陰陽(yáng)離子選擇透過(guò)性的特點(diǎn)，將有害離子進(jìn)行濾除，延長(zhǎng)鍍鎳液的使用周期，避免了資源浪費(fèi)，同時(shí)也為企業(yè)購(gòu)置原材料節(jié)省了成本。反滲透在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用當(dāng)下，反滲透主要用于處理橡膠工業(yè)廢水、高濃度有機(jī)廢水及海水的淡化。（1）反滲透在處理橡膠工業(yè)廢水中的應(yīng)用。反滲透對(duì)無(wú)機(jī)鹽具有很高的去除率，而橡膠工業(yè)廢水成分中含量最多的恰恰就是無(wú)機(jī)鹽。利用反滲透對(duì)橡膠工業(yè)廢水進(jìn)行處理有利于廢水的資源回收，減少了橡膠廢水對(duì)環(huán)境的影響。（2）反滲透在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用?？梢岳梅礉B透對(duì)有機(jī)物90%的去除率，對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行濾除，回收有機(jī)物得到無(wú)害的工業(yè)用水。另外，反滲透在海水淡化中的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。我國(guó)的淡水資源短缺，然而，我國(guó)的海洋覆蓋率很大，而海水與淡水的最大區(qū)別在于海水含鹽量較高。如果能將海水的鹽分降低到人可以使用的程度，再經(jīng)過(guò)一系列的處理就可以供人們使用。我國(guó)已經(jīng)投入四個(gè)海水淡化工程，通過(guò)多次反滲透將海水進(jìn)行逐步的淡化，將苦咸水變成使用水，為解決我國(guó)食用水短缺現(xiàn)象提供了可能。

2在造紙廢水處理中的應(yīng)用（1）造紙廢水水質(zhì)與處理方法。造紙行業(yè)是消耗大量水的大戶，廢水排放，對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重。不同成分的紙漿和造紙產(chǎn)生的工業(yè)廢水也不同，一般對(duì)于污水處理采用的措施有：化學(xué)沉淀、活性污泥、藥浮、氣浮等傳統(tǒng)措施。然而，用這些處理措施通常達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是活性污泥工藝，夏季高溫影響了活性污泥處理過(guò)程的效率，活性污泥廠消化處理造紙廢水中芳香族化更難。近年來(lái)，隨著滲透膜分離介質(zhì)（UF）、（NF）、（RO）、（ED）等措施處理紙漿、造紙廢水，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了研究及開(kāi)發(fā)應(yīng)用。在造紙廢水中有許多有價(jià)值的化工產(chǎn)品，如木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、香蘭素，可以在膜處理中回收，凈化水可用于造紙過(guò)程，所以膜技術(shù)10多年來(lái)的污水處理廠在世界造紙工業(yè)中建立及運(yùn)行。（2）膜法處理紙漿造紙廢水工藝。膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，膜和裝置類型的選擇，都要注意。由于造紙廢水的溫度較高，pH范圍較寬，因此應(yīng)選用耐溫和耐化學(xué)藥品的高分子膜，如聚砜、聚砜酰胺、含氟聚合物及其他一些聚合物制成的UF膜、RO膜，以及聚乙烯異相陰、陽(yáng)離子交換膜等。由于廢水成分復(fù)雜且含量較高，因此應(yīng)選用流動(dòng)狀態(tài)較好的管式、板式的UF、RO裝置，才能獲得較滿意的處理效果。（3）膜工藝處理造紙廢水。1）膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。①膜和設(shè)備選型，由于造紙廢水溫度比較高，pH值范圍也比較廣泛，所以我們應(yīng)該選擇高分子膜并耐化學(xué)腐蝕，例如聚砜、聚砜酰胺、含氟聚合物和其他聚合物制作的UF膜、RO膜和聚乙烯異相陰、陽(yáng)離子交換膜。由于廢水成分復(fù)雜，含量較高，所以我們應(yīng)該選擇流動(dòng)狀態(tài)好管式，板式的UF、RO裝置，可獲得滿意的處理效果。②膜系統(tǒng)的選型設(shè)計(jì)，UF膜RO膜法或ED法，在恒定的操作條件下對(duì)造紙廢水處理時(shí)，透水通量隨溶液濃度的增加而明顯降低。從膜分離方法的特點(diǎn)來(lái)看，有幾種不同的設(shè)計(jì)方法。如圖1所示。圖1（a）為RO工廠運(yùn)作模式，對(duì)低濃度的廢水，效果特別明顯，當(dāng)液體通過(guò)膜組件時(shí)，通常可以去除5%~20%稀溶液。圖1（b）的措施更適合于超濾系統(tǒng)，因?yàn)橄到y(tǒng)中的組件數(shù)量少，回路中的溶液可以不斷循環(huán)，濃縮到所需的濃度。然而，該方法的性能不高，因?yàn)槟缀蹩偸窃诟邼舛葟U水中。圖1（c）所示是一個(gè)多段連續(xù)系統(tǒng)，供給液在每一段都經(jīng)過(guò)一定的循環(huán)濃縮，最后濃縮到所需濃度。所以，。圖1（c）的運(yùn)作模式更適合于超濾，納濾和反滲透系統(tǒng)。2）膜法處理工藝流程。圖2為按照?qǐng)D1（c）的概念面設(shè)計(jì)的多段連續(xù)過(guò)濾膜系統(tǒng)。圖2中，廢水過(guò)濾后被泵入在膜的每一段元件中，滲透和和濃縮液集中在各出口。系統(tǒng)中帶有可用蒸汽或冷卻水進(jìn)行恒溫的熱交換器。過(guò)生產(chǎn)線上膜系統(tǒng)末端的折光儀或通過(guò)控制料液和濃縮液流量比例的控制器來(lái)控制濃縮液的流量和固體含量。滲透液和清洗劑的混合物作為定期清洗膜的清洗液。

二、膜技術(shù)發(fā)展方向

現(xiàn)有膜對(duì)無(wú)機(jī)分子的截留不好，從而影響了它的使用。所以，對(duì)膜分離技術(shù)發(fā)展很有必要性。當(dāng)前，研發(fā)新的膜材料已成為膜技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。目前，廢水處理中膜技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向有以下幾點(diǎn)。（1）膜材質(zhì)和表面性能的變化，通過(guò)研發(fā)高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命、抗污染、高通量膜材料，可以減少膜的污染。（2）開(kāi)發(fā)復(fù)合薄膜材料，加強(qiáng)各種膜新材料和復(fù)合膜工藝的開(kāi)發(fā)，特別是生產(chǎn)高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)、抗污染、高通量膜材料。（3）化學(xué)穩(wěn)定性高，抗污染能力強(qiáng)，抗菌的新型膜研制，尤其是性能優(yōu)良的有機(jī)膜與低成本的無(wú)機(jī)膜的研制。（4）膜分離和其他膜分離工藝技術(shù)的結(jié)合，開(kāi)發(fā)新型的膜分離工藝，成功地處理了膜堵塞問(wèn)題，如果把不同的膜技術(shù)進(jìn)行組合使用，或者和常規(guī)的水處理技術(shù)進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用，大大提高處理效果，降低處理成本。（5）研發(fā)新的膜組件及膜分離技術(shù)工程的一些設(shè)備，例如高壓泵、計(jì)量泵精密過(guò)濾器。大部分設(shè)備由于質(zhì)量問(wèn)題而影響了膜裝置的作用，所以要加強(qiáng)這方面的工作。

三、結(jié)語(yǔ)

篇6

關(guān)鍵詞：氟；氟化物；凈化；沉淀

中圖分類號(hào)：V21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 氟化物的來(lái)源

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面加工生產(chǎn)中，大量HF（還有部分NaF、NH3HF、NaSiF6等）用來(lái)清洗及腐蝕零件等，起反應(yīng)產(chǎn)物主要是F-離子。氟化物槽液使用一段時(shí)間后，其有效成分逐漸降低，調(diào)整后達(dá)不到工藝要求時(shí)，槽液將報(bào)廢排放。報(bào)廢的槽液濃度高無(wú)法處理，只能分若干次投入漂洗水中，隨漂洗水一同處理。

2 氟化物通常處理方法

氟化物通常采用鈣沉淀法，化學(xué)反應(yīng)方程式：Ca2++2F-=CaF2，由于CaF2的溶解度是16 mg/L，即使加入過(guò)量的Ca2+，使Ca2+生成CaF2，理論上還是有8mg/L的F-存在于溶液中。在生產(chǎn)上，處理含氟廢水，含氟量能處理到15～20mg/L，要使含氟廢水處理到10mg/L內(nèi)的排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要對(duì)含氟廢水進(jìn)行深度處理。

3 氟化物的深度處理試驗(yàn)

3.1調(diào)整pH值試驗(yàn)

3.1.1 氟廢水和氯化鈣水溶液成酸性，氟化鈣的生成及沉淀需在堿性條件下進(jìn)行，為了保證氯化鈣等量投加和氟化鈣沉淀，需調(diào)整含氟廢水呈堿性?？紤]藥品價(jià)格和使用方便，選擇氫氧化鈉調(diào)整pH值，為確保廢水處理效果，進(jìn)行了調(diào)整pH值試驗(yàn)。

3.1.2 1配制含氟水樣：濃度200mg/L、100mg/L、50mg/L并分別調(diào)pH值為7、8、9、10、11各1升共15個(gè)水樣。

3.1.3 計(jì)算投加氯化鈣量需投加氯化鈣584 mg、292 mg、146mg。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

從試驗(yàn)結(jié)果看出pH值10、11時(shí)處理效果較好，濃度值相差也不大，所以選擇pH值為10。

3.2 靜置時(shí)間試驗(yàn)

3.2.1 廢水pH值調(diào)整到10后，按氟量投加氯化鈣，攪拌5～10分鐘后，廢水需靜置處理，為確定靜置處理多長(zhǎng)時(shí)間沉淀效果好，進(jìn)行如下試驗(yàn)。

3.2.2 試驗(yàn)過(guò)程。用規(guī)格250ml量筒取加藥后廢水水樣到250ml，靜置不同時(shí)間觀察沉淀效果，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

試驗(yàn)結(jié)果是120～180分鐘時(shí)沉淀效果較好

3.2.3 結(jié)論是120～180分鐘時(shí)沉淀效果較好，但沉淀時(shí)間太長(zhǎng)，在生產(chǎn)中廢水量大無(wú)法沉淀過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，為此考慮在廢水中投加混凝劑。

3.3 混凝劑的選擇及試驗(yàn)

3.3.1 混凝劑是為了使廢水中的固體顆粒及膠體微粒脫穩(wěn)沉淀而投加的輔助藥劑，選擇原則是混凝效果好、價(jià)廉易得、使用方便。目前應(yīng)用最廣的是鋁鹽和鐵鹽，鐵鹽形成的絮凝體較緊密易沉淀，但腐蝕性強(qiáng)，易吸水潮解，不易保管。鋁鹽混凝效果好，使用方便，出水水質(zhì)好，硫酸鋁是鋁鹽中價(jià)格最低，且保管使用方便，所以選擇硫酸鋁。

3.3.2 廢水中加入CaCl2后加入硫酸鋁，攪拌5～10分鐘，用規(guī)格250ml量筒取廢水樣到250ml，靜置不同時(shí)間觀察沉淀效果。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

3.3.3 為了進(jìn)一步提高沉淀效果降低含氟濃度，需在投加鈣離子和氫氧根離子，氫氧化鈣含有這兩種成分。投加氫氧化鈣調(diào)整pH值為10，讓廢水二次沉淀，為提高沉淀效果，在沉淀前加入助凝劑。

3.3.4 助凝劑是在單用混凝劑不能取得良好的效果時(shí)，投加輔助藥劑來(lái)提高混凝效果，這種輔助藥劑稱為助凝劑。為了使用方便，選擇了濃度17%的聚丙烯酰胺，它有巨大的線性分子，每個(gè)大分子由許多鏈節(jié)組成，它的鏈節(jié)對(duì)水中膠體微粒有極強(qiáng)的吸附作用，會(huì)吸附和鏈接膠體微粒，形成大的絮團(tuán)，共同沉降。

在調(diào)整pH值為10的廢水中，加入聚丙烯酰胺，攪拌5～10分鐘，取水樣化驗(yàn)，靜置不同時(shí)間，化驗(yàn)含氟濃度。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。從表4中看出，隨時(shí)間的延長(zhǎng)，氟濃度慢慢降低，為了加快氟的沉降時(shí)間，使氟濃度降低，需采用固液分離設(shè)備。

3.4 沉淀設(shè)備的選擇

選用沉淀設(shè)備分離氟化鈣，此方法還能去除廢水中的重金屬離子。沉淀設(shè)備分為平流式、豎流式和輻射式三種，依據(jù)含氟水量及處理站的布局等因素，選擇了沉淀效果好，施工簡(jiǎn)單，相對(duì)照價(jià)較低的平流式斜板沉淀設(shè)備。主要特點(diǎn)是在沉淀池內(nèi)，增設(shè)了傾斜60度隔板設(shè)施，能使沉淀物順利滑下，且隔板的安裝相對(duì)增加了沉淀池的面積，也改善了水利條件，能大幅度提高沉淀效率。濃度為11.5mg/L的含氟廢水經(jīng)平流式斜板沉淀設(shè)備的處理，出水濃度降低到5.86mg/L。

4 處理工藝及概要

4.1 工藝流程

采樣化驗(yàn)加藥?kù)o置分離上清液加藥斜板沉淀排放

4.2 工藝概要

4.2.1 集中氟廢水到調(diào)節(jié)池內(nèi)，化驗(yàn)含氟濃度、pH值。

4.2.2 加入片狀氫氧化鈉并攪拌，調(diào)pH值達(dá)到10為止。

4.2.3 按調(diào)節(jié)池內(nèi)氟總量計(jì)算投加氯化鈣，并按比例投加硫酸鋁，攪拌5～10分鐘，靜置20～30分鐘。

4.2.4 取上清液打入氫氧化鈣池內(nèi)，調(diào)pH值達(dá)到10。

4.2.5 廢水流入斜板沉淀設(shè)備，在設(shè)備混合區(qū)按廢水量0.1%投加聚丙烯酰胺，混合后進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，上清液順管線流入排水井。

4.2.6 定期采排水井水樣，若不達(dá)標(biāo)要按工藝重新調(diào)試，確保達(dá)標(biāo)排放。

結(jié)語(yǔ)

處理含氟廢水后產(chǎn)生的污泥主要成分是氟化鈣，需集中后固液分離去除水分，干泥排放到國(guó)家環(huán)保固廢中心統(tǒng)一處置。處理含氟廢水達(dá)標(biāo)排放是現(xiàn)在必須做的工作，我們下一步的工作重點(diǎn)應(yīng)該是，電鍍生產(chǎn)線上選用無(wú)污染藥品，杜絕使用污染物也不制造污染物，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

篇7

關(guān)鍵詞：水污染；膜技術(shù)；水處理

中圖分類號(hào)：TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914x（2014）08-01-01

1、膜分離技術(shù)的基本原理和特點(diǎn)

膜技分離術(shù)是近40 年來(lái)發(fā)展最迅速、應(yīng)用最廣泛的水處理技術(shù)之一，主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透以及電滲析等。這些膜是利用特殊制造的多孔材料，選擇性地分離水和水中的雜質(zhì)。與傳統(tǒng)水處理技術(shù)相比，膜技術(shù)具有節(jié)能、投資少、操作簡(jiǎn)便、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)[1]，因此已被廣泛應(yīng)用于水處理。

1.1 幾種膜的工作原理

反滲透（RO）：反滲透是滲透的逆過(guò)程，料液側(cè)的組分首先選擇性吸附或溶解在料液側(cè)膜表面，在壓力差的推動(dòng)下，使原液中的溶劑被壓到半透膜的另一側(cè)。

納濾（NF）：納濾膜是在RO膜基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因膜具有納米級(jí)的孔徑故名納濾，截留分子量約為200～1000，膜上具有核電基團(tuán)，因此，NF分離作用既有篩分作用也有靜電作用。

微濾（MF）和超濾（UF）：都是在靜壓力的作用下進(jìn)行液相分離的過(guò)程，在壓力差的推動(dòng)作用下，溶劑和小于膜孔的低分子溶質(zhì)透過(guò)膜，大于膜孔的溶質(zhì)被截留。通常能截留相對(duì)分子在500以上，1000000以下的膜分離稱為超濾，能截留更大的分子稱為微濾。

電滲析（ED）：在直流電場(chǎng)的作用下以電位差為驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)荷電膜將溶液中的帶電離子與不帶電組分分離。

1.2 膜技術(shù)特點(diǎn)

膜分離技術(shù)的特點(diǎn)有：膜分離過(guò)程基本不發(fā)生“相”的變化，耗能低，能量轉(zhuǎn)化高；膜分離技術(shù)在常溫下便可以進(jìn)行，適用于熱敏電阻；設(shè)備運(yùn)動(dòng)不減少，方便自動(dòng)化控制，易于操作，維護(hù)；膜技術(shù)是一種純粹的物理過(guò)濾過(guò)程，不會(huì)有副產(chǎn)物；分離率高，效果好，設(shè)備體積小，占地少，適用于用地緊張的大、中型城市[2]。

2、膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用

膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，既可以用于給水處理也可以用于廢水處理，同時(shí)在某些特殊的行業(yè)如電子，光學(xué)技術(shù)等方面也有涉足，而且已被廣泛應(yīng)用。

2.1.在飲用水處理中的應(yīng)用

由于水源水質(zhì)的下降以及人們的生活質(zhì)量的提升，傳統(tǒng)的給水處理工藝已經(jīng)不能夠滿足人們的用水要求，而城市化進(jìn)程的加劇使得本已疲憊不堪的供水系統(tǒng)雪上加霜。而膜技術(shù)的應(yīng)用為這一問(wèn)題提供了解決方向。姜紅等采用納濾膜對(duì)某市自來(lái)水進(jìn)行深度處理，以研究納濾對(duì)自來(lái)水中有機(jī)物及離子等的去除效果，研究結(jié)果表明，采用一級(jí)納濾工藝，對(duì)濁度、CODMn、Cr6+和阿拉特津的平均去除率分別為85.47%、81.06%、77.20%和83.90%，對(duì)總硬度和陰離子的去除率保持在一個(gè)適中的水平。Diawara等采用DESAL-SDL納濾膜分離溶液中的鹵離子，結(jié)果表明，對(duì)氟離子的去除率可達(dá)83%，而對(duì)氯離子的去除率相對(duì)較低，僅為63%。

2.2 在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

2.2.1 印染廢水的處理

紡織印染行業(yè)中印染廢水成分復(fù)雜，色度大，濃度大且生物難降物質(zhì)多，在廢水中對(duì)環(huán)境造成的污染比較嚴(yán)重。而傳統(tǒng)的水處理方法是生物法，但效果很差，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。利用膜技術(shù)方法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理后，完全可滿足回用水要求。福建省石獅市錦尚集控區(qū)污水處理廠的印染廢水經(jīng)膜技術(shù)處理后廢水回收率可達(dá)60%以上，水質(zhì)達(dá)到自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)。A.V.R.Reddy等人用聚酞胺/聚礬納濾膜處理染料廢水，來(lái)考察膜的截留性能，其廢水中的溶質(zhì)除鹽分子外分子量均在600-1000之間，實(shí)驗(yàn)研究表明，染料截留率可達(dá)99%以上。

2.2.2制革工業(yè)廢水的處理

長(zhǎng)期以來(lái)，皮革行業(yè)一直是污染比較嚴(yán)重的行業(yè)之一，制革廢水的污染尤為嚴(yán)重。制革生產(chǎn)的過(guò)程中排出的廢水，不僅排放量大，種類多，有機(jī)物含量高，而且成分相當(dāng)復(fù)雜[3]。膜技術(shù)處理皮革廢水，主要是回收有用物質(zhì)，并回用處理后的廢水，以降低生產(chǎn)費(fèi)用和水處理費(fèi)用，減輕對(duì)環(huán)境的污染。A.Cassano等采用膜技術(shù)處理鞣革廢水，回收其中的鉻鹽，取得了很好的效果。牛濤濤等研究了用超濾法處理制革過(guò)程中的脫毛廢水并進(jìn)行回用，研究結(jié)果顯示，超濾對(duì)廢水中COD的去除率能達(dá)到90%以上，透過(guò)液完全可以回用于脫毛工段。

2.2.3含油廢水的處理

含油廢水是一種量大面廣且危害嚴(yán)重的廢水，其來(lái)源非常廣泛，主要有鋼鐵廠冷軋乳液廢水、金屬切削液、金屬清洗液、油田采出水等。用常規(guī)工藝處理非常困難而且費(fèi)用較高，而用膜技術(shù)處理石油廢水，對(duì)COD和油的去除率均很高。安興才等利用連續(xù)微濾（CMF）和反滲透（RO）膜技術(shù)對(duì)西北某石化廠排放的污水進(jìn)行處理，研究結(jié)果表明：所產(chǎn)水的濁度

2.2.4食品工業(yè)廢水的處理

早在1990年代，食品工業(yè)就開(kāi)始大規(guī)模地采用膜技術(shù)處理廢水。食品加工廢水一般含有高濃度有機(jī)物，如蛋白質(zhì)、脂肪等，COD值較高，而且水量大[4]。夏仙兵將納濾膜用于海帶加工中廢水處理，對(duì)其副產(chǎn)物甘露醇提取純化。實(shí)驗(yàn)表明，雜質(zhì)去除率可高達(dá)90%，同時(shí)甘露醇的質(zhì)量濃度可濃縮至初始料液的3倍左右。Jolanta Bohdziewicz等利用超濾（UF）和反滲透（RO）技術(shù)對(duì)豬肉廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，COD、BOD的去除率分別達(dá)到了70.5%和65.5%。

2.2.5重金屬?gòu)U水的處理

重金屬?gòu)U水在工業(yè)廢水中占有相當(dāng)大的比例，而且具有極大的危害性，傳統(tǒng)的水處理工藝往往達(dá)不到排放要求，而利用膜技術(shù)處理重金屬?gòu)U水不僅可達(dá)標(biāo)排放，而且可以回收有用物質(zhì)。Kristina采用納濾膜處理含大量金屬離子的廢水，研究結(jié)果表明，納濾膜對(duì)Cd2+、Zn2+、Pb2+、Cr2+等二價(jià)離子的截留率大于90%。Krzysztof Karakulski等采用UF/NF聯(lián)用系統(tǒng)處理電纜廠排放的含Cu2+廢水，Cu2+去除率可達(dá)到92%，達(dá)到了廢水處理回用的標(biāo)準(zhǔn)。

3、結(jié)論

膜技術(shù)在國(guó)際上被公認(rèn)為是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的一項(xiàng)重大技術(shù)革命，與其它水處理技術(shù)相比，它具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在水處理領(lǐng)域得到了廣泛的研究和應(yīng)用。但膜污染和濃差極化的問(wèn)題依然沒(méi)有得到很好的解決，不過(guò)隨著科技的不斷進(jìn)步以及研究的加深，相信不久的將來(lái)， 這些問(wèn)題都會(huì)得到解決，膜技術(shù)也將會(huì)在水處理領(lǐng)域繼續(xù)扮演著重要角色，在解決全球水資源危機(jī)中發(fā)揮著不可替代的作用。

參考文獻(xiàn)

[1] P 希利斯編，劉廣立、趙廣英譯，膜技術(shù)在水和廢水處理中的應(yīng)用，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003

[2] 何小娟，楊再鵬等，膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用及膜材料的研究進(jìn)展[J]，化工環(huán)保，2004

[3] 楊德敏，制革廢水處理技術(shù)的應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J]，皮革與化工，2011，28（1）34-39

篇8

1含油廢水的處理

含油廢水面廣量大，鋼鐵工業(yè)的壓延、金屬切削、研磨，以及石油煉制及管道運(yùn)輸?shù)榷籍a(chǎn)生含油廢水，處理含油廢水的目的主要是除油同時(shí)去除COD及BOD.膜分離技術(shù)在含油廢水處理中的研究與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，主要是采用不同材質(zhì)的超濾膜和微濾膜來(lái)處理。

唐燕輝等利用自行設(shè)計(jì)、組裝的膜處理裝置，考察了多種制膜方法，實(shí)驗(yàn)表明用加壓制膜法制備的超濾膜（A4膜），分離機(jī)械加工排放的含油污水時(shí)，可以使CODCr從728.64mg/L降至87.8mg/L，含油質(zhì)量濃度從5000mg/L降至2.5mg/L，脫除率分別達(dá)到87.95%和99.95%，分離后排水已達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)〔3〕。B.E.Reed研究了用截留相對(duì)分子質(zhì)量為120000、表面荷負(fù)電和截留相對(duì)分子質(zhì)量為100000、表面不帶電的管式聚亞乙烯氟超濾膜處理含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%油脂的金屬工業(yè)廢水〔4〕。荷電膜由于高的截留相對(duì)分子質(zhì)量和表面電荷，其平均滲透通量遠(yuǎn)大于不帶電膜。當(dāng)油脂質(zhì)量濃度小于50mg/L、總懸浮固體質(zhì)量濃度小于25mg/L時(shí)，荷電膜油脂的平均去除率為97%，而不帶電膜為98%.兩種膜對(duì)總懸浮固體的去除率均接近97%.張國(guó)勝采用0.2μm氧化鋯膜處理鋼鐵廠冷軋乳化液廢水，通過(guò)對(duì)膜的選擇、操作參數(shù)的考察、過(guò)程的優(yōu)化，獲得了滿意的結(jié)果，膜通量100L/（m2.h）時(shí)，含油質(zhì)量濃度從5000mg/L降至10mg/L以下，截留率大于99%，透過(guò)液中油質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.001%，并且該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用〔5〕。張?jiān)苡孟噢D(zhuǎn)化法制備聚砜-Al2O3復(fù)合膜，將Al2O3微粒填充到聚砜中，并用該復(fù)合膜對(duì)華北油田北大站外排水砂濾后水樣進(jìn)行了超濾處理，原水的油質(zhì)量濃度為640mg/L，處理后的油質(zhì)量濃度小于0.5mg/L，完全符合回注水的要求〔6〕。

2染料廢水的處理

目前在染料的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的高鹽度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%）、高色度（數(shù)萬(wàn)至十幾萬(wàn)）、高CODCr（數(shù)萬(wàn)至十幾萬(wàn)）的廢水。由于該類廢水的BOD5與CODCr的比值小于0.4，生物降解性差；同時(shí)廢水中所含的鹽將進(jìn)一步降低廢水的生物降解性，所以生化處理前必需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理〔7〕。

楊剛等采用CA卷式納濾膜進(jìn)行了二苯乙烯雙三嗪型熒光增白染料（NT）水溶液脫鹽和濃縮過(guò)程的研究。在1.8MPa壓力下經(jīng)納濾膜處理后，NT染料水溶液中的NaCl濃度從1.05mol/L降到0.049mol/L以下，NT濃度從0.14mol/L濃縮到0.25mol/L以上，NT成分的平均截留率達(dá)99.8%〔8〕。GuohuaChen等采用ATF50型納濾膜對(duì)香港的印染廢水進(jìn)行處理，兩股原水的COD分別為14000mg/L和5430mg/L，經(jīng)納濾后，兩股廢水的COD截留率分別達(dá)到95%和80%～85%，出水達(dá)到了香港的排放標(biāo)準(zhǔn)〔9〕。劉宗義利用卷式反滲透膜處理腈綸絲洗滌廢液，進(jìn)膜廢液中己內(nèi)酰胺單體質(zhì)量濃度在2000mg/L以上時(shí)，可以使單體含量濃縮10倍以上，截留率達(dá)到80%左右，透過(guò)液可作為工藝用水，可節(jié)約大量新鮮軟水，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益〔10〕。郭明遠(yuǎn)等自制了醋酸纖維素納濾膜，研究了該納濾膜對(duì)活性艷紅、X-3B水溶液的分離性能，結(jié)果表明，CA納濾膜可用于活性染料印染廢水的處理和染料回收〔11〕。

3造紙廢水處理

造紙廢水一般含懸浮物（包括無(wú)機(jī)和有機(jī)的）較多，為避免廢水污物堵塞薄膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用一段膜分離法，最好在膜分離前進(jìn)行絮凝和常規(guī)過(guò)濾等預(yù)處理。目前對(duì)造紙廢水的膜分離法的研究已取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，并已開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)化階段。除抄紙廢水（白水）用氣浮法即可處理外，膜分離法幾乎適用于處理所有的制漿造紙廢水（如機(jī)械漿廢水、硫酸鹽漿漂白堿性廢水、涂布廢水、亞硫酸鹽廢液等），特別對(duì)漂白廢水的毒性、色度和懸浮物的去除有明顯效果。

薛建軍等研究用MAE（membrane-assistedelectrolysis）單陽(yáng)膜技術(shù)控制造紙黑液的污染。研究表明，MAE單陽(yáng)膜技術(shù)不但能回收有用的化學(xué)品，還可將黑液的CODCr從112000mg/L降到2000mg/L左右，具有明顯的控制效果〔12〕。F.Zhang進(jìn)行了草漿CEH漂白廢水的超濾處理研究，選用透過(guò)相對(duì)分子質(zhì)量分別為3000（A）、10000（B）、30000（C）、60000（D）4種平板PS膜（單膜有效面積0.33cm2，操作壓力0.3MPa）進(jìn)行對(duì)比研究，結(jié)果表明，A、C膜具有較顯著的分離效果和膜通量〔13〕。分別以C、A膜為

一、二級(jí)聯(lián)合處理CEH漂白廢水，膜通量為16.6L/（m2.h），BOD5去除率為66.0%，CODCr去除率為85.1%，TOC去除率為71.6%.黃水前等提出，采用pH范圍為1~14的高耐酸堿無(wú)機(jī)膜處理堿性造紙黑液，不需調(diào)整控制pH〔14〕。利用不同孔徑的高耐堿無(wú)機(jī)分離膜可回收纖維素、膠體SiO2、木質(zhì)素（相對(duì)分子質(zhì)量為1000~12000，分子大小為2.4~4.0nm）和還原糖（相對(duì)分子質(zhì)量約為200～400，分子大小為1~2nm）等，最終透過(guò)液主要含氫氧化鈉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整到10%~12%即可回收用于蒸煮制漿，實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)廢水的閉路循環(huán)。

4、重金屬的廢水處理

在工業(yè)廢水中重金屬?gòu)U水占有相當(dāng)大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，利用膜技術(shù)不僅可以使得廢水達(dá)標(biāo)排放，而且可以回收有用物質(zhì)。

許振良等利用3種單皮層聚醚酰亞胺（PEI）中空纖維超濾膜，對(duì)水溶液中重金屬離子（鎘和鉛，質(zhì)量濃度均為100mg/L）的脫除進(jìn)行了膠束強(qiáng)化超濾研究〔15〕。在膠束強(qiáng)化超濾（MEUF）過(guò)程中，測(cè)定了流速、操作壓力、表面活性劑（十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉）與濃度對(duì)超濾膜分離重金屬離子性能的影響，結(jié)果表明，鎘和鉛的截留率可達(dá)99.0%以上，滲透通量可達(dá)1.83×10-10m3/（m2.s.Pa）同時(shí)，對(duì)聚電解質(zhì)（羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酸鈉）在MEUF中的應(yīng)用也進(jìn)行了研究。R.J.Lahiere等報(bào)道了采用陶瓷膜處理廢水中的重金屬離子，方法是用堿中和使之形成氫氧化物沉淀，通過(guò)0.8μm和1.4μm兩種孔徑膜的兩級(jí)過(guò)濾，使重金屬氫氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.012%下降到0.0002%以下，并把懸浮液濃縮至15%～20%〔16〕。X.Chai采用RO膜對(duì)含銅廢水進(jìn)行研究，當(dāng)進(jìn)水銅質(zhì)量濃度340mg/L時(shí)，透過(guò)液中銅質(zhì)量濃度小于4mg/L，去除率接近99%〔17〕。

5高濃度有機(jī)廢水的處理

在高濃度有機(jī)廢水處理中，膜技術(shù)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，已在制藥廢水、制糖廢水、含酚廢水、乳化液廢水、啤酒廢水、味精廢水等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。1976年，日本就通過(guò)管式反滲透處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水產(chǎn)品（主要是魚(yú)、蟹、貝類等）加工有機(jī)廢水的回收利用，通過(guò)氣浮、反滲透的二級(jí)處理，COD由600～1000mg/L降至30～70mg/L〔18〕。陸曉千等利用自制小型超濾設(shè)備對(duì)上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司油嘴油泵廠的切削液廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，并將所得參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和運(yùn)行〔19〕。切削液乳化液廢水經(jīng)超濾法處理后可以回用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。蔡肖邦用試制的5種聚酰胺型納濾膜，對(duì)藥廠生產(chǎn)的螺旋霉素（SPM）發(fā)酵液進(jìn)行了分離操作條件和濃縮效果的研究，滲透通量為25L/（m2.h），滲透液的SPM效價(jià)始終為零〔20〕。王連軍等采用無(wú)機(jī)膜-生物反應(yīng)器（IMBR）處理啤酒廢水，在水力停留時(shí)間為3.5～5h，COD負(fù)荷為3.54～6.225kg/（m3.d）條件下，IMBR對(duì)廢水的COD、NH3-N、SS、濁度的去除率分別達(dá)到96%、99%、90%和100%，膜出水水質(zhì)好且穩(wěn)定〔21，22〕。

6、結(jié)語(yǔ)

由于膜過(guò)濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿?。但由于工業(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質(zhì)，處理?xiàng)l件比較苛刻，因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長(zhǎng)的使用壽命。從這方面來(lái)看，開(kāi)發(fā)抗污染等性能優(yōu)良的過(guò)濾膜具有重要的戰(zhàn)略意義。由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性，任何單一技術(shù)的處理往往達(dá)不到理想的效果，必須重視膜分離技術(shù)與其他水處理技術(shù)的集成工藝研究，發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，形成廢水深度處理的新工藝。

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篇9

【關(guān)鍵詞】：煤化工；廢水處理； 活性污泥法

中圖分類號(hào)：X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言

煤化工廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，屬于焦化廢水的一種。水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物，還含有氰、無(wú)機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。對(duì)煤化工廢水的處理，單純靠物理、物理化學(xué)、化學(xué)的方法進(jìn)行處理，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往需要通過(guò)由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求的程度。因此煤化工廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。

一、 煤化工廢水處理技術(shù)

煤化工廢水處理通常可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

1、煤化工廢水有價(jià)物質(zhì)的回收

煤化工廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

（1）酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（2） 氨的回收

目前對(duì)氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸氨的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過(guò)吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。

二、 煤化工廢水處理方法

煤化工廢水在進(jìn)行出處理前根據(jù)不同的水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，設(shè)置隔油池或氣浮池進(jìn)行除油，經(jīng)以上的與處理后可采用下面的方法進(jìn)一步進(jìn)行處理。

1、活性污泥法

活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應(yīng)器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)廢水中所含的有機(jī)底物進(jìn)行著合成和分解的代謝活動(dòng)。在活動(dòng)過(guò)程中，有機(jī)物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時(shí)，亦不斷合成新的微生物去補(bǔ)充、維持反應(yīng)器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應(yīng)器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長(zhǎng)繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營(yíng)養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應(yīng)保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤化工廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應(yīng)將重金屬和其他能破壞生物過(guò)程的有害物質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2、生物鐵法

生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強(qiáng)氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預(yù)處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預(yù)處理包括重力除油、均調(diào)、氣浮除油；生化處理過(guò)程包括一段曝氣、一段沉淀、二段曝氣、二段沉淀；物化處理工藝流程包括旋流反應(yīng)、混凝沉淀和過(guò)濾等工序。

在生物與鐵的共同作用下能夠強(qiáng)化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，達(dá)到提高處理效果、改善出水水質(zhì)的目的。生物鐵法的生產(chǎn)運(yùn)行工藝條件包括：營(yíng)養(yǎng)素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。

3、炭—生物鐵法

目前，國(guó)內(nèi)一些廠家的處理裝置由于超負(fù)荷運(yùn)行或其他原因，處理后的水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，炭—生物鐵法是在原傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過(guò)濾處理。老化的活性炭采用生物再生。

該工藝流程簡(jiǎn)便，易于操作，設(shè)備少，投資低。由于炭不必頻繁再生，故可減少處理費(fèi)用。對(duì)于已有生物處理裝置處理水后不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廠，采用炭—生物鐵法進(jìn)一步處理以提高廢水凈化程度也是一種有效的方法。

4、缺氧—好氧（A—O）法

用常規(guī)的活性污泥處理煤化工廢水，對(duì)去除酚、氰以及易于生物降解的污染物是有效的，但對(duì)于COD中難降解部分的某些污染物以及氨氮與氟化物就很難去除。

A—O法內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝，即缺氧—好氧工藝，其主要工藝路線是缺氧在前，好氧在后，泥水單獨(dú)回流，缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，廢水先流經(jīng)缺氧池后進(jìn)入好氧池。與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，A—O工藝具有流程簡(jiǎn)短、工程造價(jià)低；不必外加投入碳源等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在著脫氮率不高（85%左右）等不足。

三、高新技術(shù)處理煤化工廢水的研究

目前，國(guó)內(nèi)在處理煤化工廢水的新技術(shù)主要有以下幾種

1、 新物化法

新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門(mén)為處理廢水而開(kāi)發(fā)的藥劑（污水靈）發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)4次不同加藥處理過(guò)程和處理設(shè)施，最終實(shí)現(xiàn)COD、BOD、NH3-N、SS均達(dá)到排放要求。該技術(shù)最大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實(shí)踐的考驗(yàn)。

2、 HSB 法處理焦化廢水

HSB（High Sotution Bacteria）是高分子均群的英文縮寫(xiě)。目前國(guó)內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論：HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。

四、煤化工廢水深度處理

經(jīng)過(guò)酚、氨回收，預(yù)處理及生化處理后的煤化工廢水，其中大部分污染物質(zhì)得到了去除，但某些主要污染指標(biāo)仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)一步的處理——深度處理，來(lái)使這些指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、活性炭吸附法

煤化工廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時(shí)高達(dá)601mg/L左右，很難達(dá)標(biāo)排放，為使廢水達(dá)標(biāo)排放，可使用活性炭降低廢水中COD的濃度。

廢水處理中活性炭吸附主要對(duì)象是廢水中用生化法難以降解的有機(jī)物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機(jī)物，包括木質(zhì)素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT等。當(dāng)用活性炭吸附處理時(shí)，不但能夠吸附這些難分解有機(jī)物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

2、混凝沉淀法

混凝是給水處理中一個(gè)重要的處理方法。混凝法可以降低廢水的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物、某些重金屬毒物和放射性物質(zhì)等，去除導(dǎo)致富營(yíng)養(yǎng)化的物質(zhì)如磷等可溶性無(wú)機(jī)物，并且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于運(yùn)行，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用高，沉渣量大。

結(jié)語(yǔ)

深入研究煤化工廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，也是將來(lái)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理煤化工廢水的最佳方法。其中化學(xué)氧化法具有去除率高，占地面積小、無(wú)二次污染的特點(diǎn) ，是煤化工廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。吸附法和混凝法是煤化工廢水深度處理的可靠方法 ，應(yīng)著力進(jìn)行新型吸附劑和混凝劑的開(kāi)發(fā)。

參考文獻(xiàn)

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篇10

【關(guān)鍵詞】煤礦廢水；破壞影響；治理和控制

煤炭作為我國(guó)主要的化石能源，在一次性能源消耗中占了70%以上。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，煤炭行業(yè)也經(jīng)歷了十年黃金發(fā)展期。但是，在煤炭行業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的問(wèn)題，如大量的煤礦廢水超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的影響[1]。我國(guó)煤礦廢水主要包括選煤廠廢水、礦井廢水和生活廢水，煤礦廢水若得不到有效治理，不僅會(huì)威脅到地表水還會(huì)涉及到地下水系，對(duì)當(dāng)?shù)貏?dòng)植物的的生存影響極大[2-3]。因此，有必要對(duì)煤礦廢水的特點(diǎn)、對(duì)環(huán)境的影響進(jìn)行研究，同時(shí)根據(jù)實(shí)際采取必要的控制方法，這樣才能促進(jìn)煤企朝著綠色、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的方向發(fā)展。

1、煤礦廢水來(lái)源及環(huán)境影響分析

1.1選煤廠廢水

煤炭洗選行業(yè)是我國(guó)當(dāng)前煤炭行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方面，通過(guò)煤炭洗選，不僅可以提高煤炭的發(fā)熱量和結(jié)焦性，同時(shí)也可以大幅度的降低硫份和灰分，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。選煤廠在扮演提高煤質(zhì)的角色同時(shí)，也往往扮演者環(huán)境污染的角色，洗煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水是礦區(qū)環(huán)境污染的重要因素。有關(guān)資料顯示，洗煤廠廢水的污染主要表現(xiàn)在懸浮物超標(biāo)、金屬離子超標(biāo)、煤的染色性質(zhì)、藥劑的副作用等幾個(gè)方面：①選煤廠廢水中的懸浮物主要指微細(xì)的煤粒和礦物固體顆粒，這些微細(xì)顆?？梢詰腋≡谒w中促使水體惡化，影響水生植物的正常生長(zhǎng)，還會(huì)一定程度的淤塞河道。②選煤廠外排廢水中往往含有多種金屬離子，除了正常存在的鉀、鈉、鈣、鎂等離子，還有銅、鐵、錳、鋅等離子，這種廢水若不采取有效措施即外排，會(huì)造成礦區(qū)土地金屬離子失衡，會(huì)引起礦物生物非正常生長(zhǎng)。③煤最基本的特性便是具有染色性，選煤廠流出的廢水一旦流入河湖、土地，便會(huì)對(duì)其進(jìn)行著色，影響水質(zhì)，破壞自然環(huán)境。④煤炭洗選過(guò)程中會(huì)使用大量的藥劑，如松油、雜醇、煤油、酸、堿、輕柴油、氰化物、酚、甲醛等，若含有這些藥劑的廢水不加以處理，便會(huì)影響水體充氧，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水體缺氧，直接造成大量的水體生物死亡。

1.2礦井廢水

礦井廢水主要是指因煤炭開(kāi)采而產(chǎn)生水體，主要包孔隙水、疏放水、滲透水、礦坑水、降塵水等，這些廢水根據(jù)煤體含硫量的不同分別呈現(xiàn)出弱堿性或者酸性。礦井廢水中除了呈現(xiàn)酸堿性外，其中還含有大量的煤塵、巖塵、金屬顆粒、各種鹽類礦物質(zhì)，甚至有些礦井廢水中還含有氟和放射性物質(zhì)等，礦井廢水若得不到有效處理便予以外排，便會(huì)腐蝕管道、水泵等排水時(shí)設(shè)備，同時(shí)也會(huì)對(duì)污水壩等蓄污、攔污設(shè)施造成威脅。含有金屬離子的廢水進(jìn)入農(nóng)田，則會(huì)導(dǎo)致植物枯萎和死亡，若通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體，則會(huì)危害人體健康。

1.3生活廢水

煤礦生活廢水主要是指在居民生活過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要來(lái)源為家庭、醫(yī)院、餐廳、澡堂等單位。從本質(zhì)上說(shuō)，煤礦生活廢水與城市廢水基本相同，只是涉及到地理位置不同，廢水所含的污染物主要有洗滌劑、藥劑、病菌微生物等。由于煤礦偏離市區(qū)，在治理生活廢水時(shí)往往缺乏統(tǒng)一有效的治理手段，廢水在經(jīng)過(guò)初級(jí)凈化之后，便進(jìn)行外排，造成礦區(qū)廢水凈化和回收程度較低。尤其是對(duì)于從礦區(qū)醫(yī)院流出的廢水，往往含有高濃度的有機(jī)物，容易對(duì)人畜飲用水造成威脅。

2、煤礦廢水的綜合處理

根據(jù)煤礦廢水的來(lái)源及危害分析可知，煤礦廢水來(lái)源復(fù)雜，含有的污染物種類也復(fù)雜多樣，若不采取有效手段進(jìn)行凈化，往往會(huì)對(duì)周圍的水體、環(huán)境造成危害，更甚者還會(huì)對(duì)人畜的健康造成威脅。同時(shí)，考慮到我國(guó)是一個(gè)相對(duì)缺水的國(guó)家，且水量分布極不均勻，而我國(guó)主要產(chǎn)煤區(qū)位于西部和中部，這些區(qū)域又是水量貧乏地區(qū)。因此，有必要對(duì)含污率較低的煤礦廢水進(jìn)行凈化回收，對(duì)含污率較高的廢水進(jìn)行凈化排放，這樣不僅可以大幅度的水的利用程度，同時(shí)又可以降低煤礦廢水對(duì)環(huán)境的破壞。

為了減輕洗煤廠廢水對(duì)環(huán)境的破壞，在洗煤用水量和用水循環(huán)方面應(yīng)加強(qiáng)管理，積極發(fā)展煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，同時(shí)設(shè)立專項(xiàng)資金用于洗煤廠廢水治理。在某些現(xiàn)代化洗煤廠，用水量和水路閉路循環(huán)已經(jīng)成為了煤企考核的重要指標(biāo)，這樣可以從源頭上避免廢水的產(chǎn)生和外排。在處理洗煤廠生產(chǎn)用水時(shí)可根據(jù)水體的性質(zhì)進(jìn)行處理，首先可利用壓濾機(jī)、擠壓機(jī)、篩網(wǎng)、濃縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行固液分離；然后利用化學(xué)藥劑將固液分離所得液體中的懸浮物等有害物質(zhì)除去，如通過(guò)添加凝聚劑使水澄清；同時(shí)還可以采取電化學(xué)法進(jìn)行煤泥脫水，所得洗水可進(jìn)行循環(huán)使用。

對(duì)于礦井水的排放也需滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于危害較大的酸性礦井水處理來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)外采用最常用的方法是中和法。中和法的主要原理是利用石灰石和酸性水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成碳酸鹽類、氫氧化鐵懸浮物和中性水，將經(jīng)過(guò)中和法處理的礦井水進(jìn)一步沉淀和過(guò)濾，經(jīng)檢驗(yàn)合格后便可將其排放。根據(jù)多家礦業(yè)集團(tuán)的酸性礦井水治理成果可知，采用該中和法處理酸性礦井水效果較好，可將礦井水的PH值從3.5提高至7.2～7.4，且處理費(fèi)用較低。此外，還可以利用鐵細(xì)菌將酸性礦井水中的鐵離子氧化，然后再利用石灰石進(jìn)行中和，最后將中和所得混合液體進(jìn)行沉淀、過(guò)濾和分離，所得沉淀物進(jìn)行收集，所得中性液體經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行外排。

煤礦生活廢水處理和排放可按照城市生活廢水處理和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)還可以考慮將生活廢水處理后回用加入洗煤用水中。檢測(cè)可知，生活廢水中除了含有懸浮物、生物和化學(xué)需氧量，還含有大量的各類油類、細(xì)菌和化學(xué)試劑，這類廢水若不加以處理即排放則會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成較大的損害，直接進(jìn)入洗煤水中，則會(huì)因細(xì)菌、異味和雜物對(duì)人體健康造成危害和影響洗煤過(guò)程。有資料顯示[4]，洗煤用水指標(biāo)與國(guó)標(biāo)CJ.1-89生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的洗車和掃除用水指標(biāo)近似，可借鑒該國(guó)標(biāo)同時(shí)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行指標(biāo)確定進(jìn)行生活廢水回收和凈化，而后將所得凈化水加入洗煤水中，這樣不僅可以減少?gòu)U水的排放，同時(shí)也可提高水資源的利用率。

3、結(jié)語(yǔ)

煤礦廢水對(duì)環(huán)境的破壞多方面的，其來(lái)源也是多種途徑的。就目前而看，礦井廢水的治理工作還很艱巨，當(dāng)前的廢水綜合治理方法雖然取得了一系列的成效，但離理想的要求還有很大的差距。從今后看，煤礦廢水對(duì)礦區(qū)環(huán)境的破壞還在加大，這就要求我們不斷探索新途徑和新方法來(lái)應(yīng)對(duì)，只有掌握煤礦廢水的治理和控制方法，才能保證營(yíng)造綠色礦區(qū)的要求。

參考文獻(xiàn)

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[4]王勉煊.煤礦廢水資源化與選煤[J]煤礦設(shè)計(jì)，1994，（6）：44-46.