鋼鐵智能冶金技術(shù)范文

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【關(guān)鍵詞】電氣自動化；冶金電氣自動化；鋼鐵企業(yè)

隨著中國工業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型，鋼鐵企業(yè)的淘汰與重組，鋼鐵企業(yè)的冶煉技術(shù)越來越精準(zhǔn)，鋼鐵企業(yè)的高端設(shè)備越來越多，電氣自動化水平越來越高。雖然冶金行業(yè)電氣自動化水平得到了提高，但仍然不能滿足工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求，不能滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率的要求。只有改進(jìn)和優(yōu)化冶金電氣自動化技術(shù)，才能提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效率，加快冶金行業(yè)的快速發(fā)展。

1、冶金電氣自動化技術(shù)的特點

雖然我國鋼鐵企業(yè)上世紀(jì)八十年代就開始引進(jìn)了自動化控制系統(tǒng)，許多大型鋼鐵企業(yè)也投入了大量的資金建設(shè)自動化項目，取代了鋼鐵生產(chǎn)過程中的人力生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動化控制水平達(dá)到了國際水平，但整體來說，我國鋼鐵企業(yè)自動化水平還不夠高，普及不夠，大部分鋼鐵企業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容太廣，生產(chǎn)工藝太復(fù)雜和電氣自動化依賴太強(qiáng)等特點。

1.1冶金生產(chǎn)技術(shù)涉及內(nèi)容太廣

鋼鐵企業(yè)冶煉環(huán)節(jié)多，涉及內(nèi)容非常廣泛，生產(chǎn)過程中涉及物理變化和化學(xué)變化，生產(chǎn)過程中突變因素多，冶煉過程涉及的技術(shù)非常復(fù)雜，生產(chǎn)過程中要控制好生產(chǎn)原材料，監(jiān)控物理變化參數(shù)和環(huán)境的化學(xué)參數(shù)。電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)該能控制或跟蹤生產(chǎn)過程的全過程，電氣自動化控制系統(tǒng)涉及內(nèi)容非常廣泛，只有這樣的控制系統(tǒng)才能保證生產(chǎn)過程的安全性，提高冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2冶金生產(chǎn)工藝太復(fù)雜

冶金生產(chǎn)工藝復(fù)雜，實際生產(chǎn)過程中工藝流程比較全，冶金電氣自動化控制系統(tǒng)要覆蓋全生產(chǎn)過程，實現(xiàn)軟件與硬件的配合，優(yōu)化生產(chǎn)過程。冶金電氣自動化系統(tǒng)呈現(xiàn)技術(shù)難度高，雖然技術(shù)人員具有非常專業(yè)的知識，掌握專業(yè)技巧，這樣才能真正做到提高生產(chǎn)效益。

1.3冶金自動化高依賴電氣技術(shù)

隨著我國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，大部分小鋼鐵企業(yè)重新組合，形成更具競爭優(yōu)勢的聯(lián)合企業(yè)。這些企業(yè)大量引進(jìn)全自動化生產(chǎn)線，電氣自動化水平不斷提高，幾乎涵蓋了冶金全過程，冶金自動化高依賴電氣技術(shù)，通過電氣技術(shù)完成信號采集、信號轉(zhuǎn)換和結(jié)果運算等操作，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的全自動化。

2、冶金電氣自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

冶金電氣自動化系統(tǒng)是利用智能控制技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、監(jiān)控技術(shù)等控制和管理冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)。就鋼鐵企業(yè)來說，通過冶金電氣自動化控制系統(tǒng)控制軋鋼、高爐、轉(zhuǎn)爐，鑄造等技術(shù)環(huán)節(jié)，解決冶金過程中高溫，高熱等問題，為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)解決了許多實際困難。

許多大型鋼鐵企業(yè)設(shè)計或改造了許多電氣自動化控制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都能實實現(xiàn)人工智能操作，自動化操縱體系是單位操縱體系的主要構(gòu)成，普遍運用在單位制造管制的每個環(huán)節(jié)，其中最重要的運用是智能化操縱技術(shù)%智能化技術(shù)中的專家體系，模糊操縱，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)被運用到鋼鐵行業(yè)的軋鋼體系、高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄車間、軋鋼調(diào)節(jié)體系等，版型在線監(jiān)測、冷熱軋薄板、維修保養(yǎng)監(jiān)控等功能。通過中央計算機(jī)系統(tǒng)控制各個子系統(tǒng)，實現(xiàn)子模塊與子模塊之間的轉(zhuǎn)換。

冶金電氣自動化控制系統(tǒng)使用現(xiàn)場總線技術(shù)，數(shù)據(jù)交換傳送技術(shù)，電腦合成技術(shù)等，推動冶金過程的標(biāo)準(zhǔn)化，程序化；通過人工智能技術(shù)，使用機(jī)器人手臂特自動化設(shè)備提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)力，讓鋼鐵企業(yè)取得長足的發(fā)展，提高市場競爭力。

3、冶金電氣自動化技術(shù)應(yīng)用前景

我國許多大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)通過引進(jìn)電氣自動化技術(shù)，整合行業(yè)信息化水平，通過自動化控制系統(tǒng)提高生產(chǎn)控制精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)成本，降低資源消耗。這些電氣自動化控制系統(tǒng)增加了冶金生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。從這些電氣自動化控制系統(tǒng)可以總結(jié)出我國冶金電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用前景，包括低成本自動化、行業(yè)信息化、智能控制、冶煉過程控制和綜合一體化控制等方面。

3.1低成本自動化

所謂低成本自動化是利用高精尖技術(shù)，通過自動化技術(shù)科學(xué)合理投資，減少投資成本，降低投資風(fēng)險。許多中小型鋼鐵企業(yè)通過使用微型計算機(jī)作服務(wù)器，精準(zhǔn)的實現(xiàn)對全過程、全流通實現(xiàn)電氣自動化控制，為企業(yè)實現(xiàn)了低成本自動化，也解決了中小型企業(yè)的約束。 3.2行業(yè)信息化

所謂鋼鐵行業(yè)信息化就通過計算機(jī)系統(tǒng)，實現(xiàn)信息資源共享，實現(xiàn)企業(yè)信息化管理的標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。大部分鋼鐵企業(yè)通過電氣自動化控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程中的原始數(shù)據(jù)，利用信息化技術(shù)手段分析和研究這些原始數(shù)據(jù)，使用科學(xué)管理決策分析軟件，挖掘潛在數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供科學(xué)合理的數(shù)據(jù)支持。

3.3智能控制

雖然電氣自動化控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用自適應(yīng)、優(yōu)化、模型預(yù)測等控制策略，但仍然不能滿足技術(shù)的要求，因為傳統(tǒng)的PID控制理論是適應(yīng)數(shù)學(xué)模型復(fù)雜且變化大的特點，而智能控制對總控制程序具有良好的適應(yīng)性，尤其是對于復(fù)雜程度較高的綜合控制系統(tǒng)，能分級控制智能設(shè)備，有著很大的發(fā)展空間。

3.4冶煉過程控制

電氣自動化控制系統(tǒng)可以對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)控及物流跟蹤等多個方而實施全過程監(jiān)控。電氣自動化控制系統(tǒng)采用新型傳感器、數(shù)據(jù)融合處理等高精尖技術(shù)對原材料質(zhì)量、鋼水純度、熔渣成分、溫度、固廢監(jiān)控等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程控制，提高鋼鐵企業(yè)的效益。

3.5綜合一體化控制

電氣自動化綜合一體化控制系統(tǒng)是未來的發(fā)展方向，這種系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)的計算機(jī)、儀表、電氣在控制設(shè)備方面的專業(yè)界限與分工，實現(xiàn)了邏輯控制對模擬量進(jìn)行控制的難題，極大地提高了系統(tǒng)的實用性與操作性。簡化了程序，降低了成本，電氣自動化綜合一體化控制系統(tǒng)系統(tǒng)將是鋼鐵行業(yè)電氣自動化發(fā)展的重要方向。

4、結(jié)語

冶金電氣自動化系統(tǒng)是使用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，人工智能技術(shù)和自動化技術(shù)實現(xiàn)的控制系統(tǒng)，優(yōu)化與改進(jìn)冶金電氣自動化控制技術(shù)，可以提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率利用自動化控制技術(shù)，可以保證生產(chǎn)流程更加規(guī)范，還可以保證我國冶金行業(yè)更好的發(fā)展電氣自動化控制是冶金行業(yè)發(fā)展的主流趨勢，對冶金企業(yè)的發(fā)展力向有著引導(dǎo)作用。鋼鐵企業(yè)要積極主動引進(jìn)或改造自動化控制系統(tǒng)，提高鋼鐵企業(yè)的市場競爭力，增加鋼鐵企業(yè)冶煉產(chǎn)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]胡艷妮.淺談電氣自動化技術(shù)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用[J].科技與企業(yè)，2014（12）：390-390.

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關(guān)鍵詞：冶金工業(yè)；機(jī)械自動化；發(fā)展現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

0 引言

冶金工業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的主要組成部分，是促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的主要支柱性產(chǎn)業(yè)之一，對促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)具有重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類對金屬冶煉產(chǎn)品的需求的增加，實現(xiàn)機(jī)械自動化是提高冶煉行業(yè)生產(chǎn)效率的發(fā)展趨勢。因此，探討冶金機(jī)械自動化的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，是當(dāng)前金屬冶煉行業(yè)面臨的重要課題。

1 冶金工業(yè)及其機(jī)械自動化的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 冶金工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的冶金工業(yè)起步較晚，20世紀(jì)70年代開始，我國通過引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備促進(jìn)冶金工業(yè)的興起和發(fā)展[1]。改革開放后，我國開始在冶金工業(yè)技術(shù)和設(shè)備的自主研發(fā)上取得了一定的進(jìn)步，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化和吸收，并逐步建立起了較為獨立和完善的冶金工業(yè)體系。這對促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展具有不可磨滅的作用。

1.2 冶金機(jī)械自動化的發(fā)展現(xiàn)狀

在相對完善的冶金工業(yè)體系保障下，我國對冶金機(jī)械和設(shè)備的研究也取得了長足的進(jìn)步，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來，計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了我國冶金機(jī)械自動化的跨越式發(fā)展，不斷出現(xiàn)了如寶山鋼鐵股份有限公司那樣具備世界先進(jìn)自動化水平的鋼鐵企業(yè)。國內(nèi)的一些大中型鋼鐵企業(yè)大多都配備了自動化系統(tǒng)，在各個工藝流程上不僅有先進(jìn)的單機(jī)自動化系統(tǒng)，還配備了管控一體化等功能較為完善的系統(tǒng)。同時在過程控制和基礎(chǔ)控制上，國內(nèi)一些改建和新建的轉(zhuǎn)爐、高爐、工業(yè)爐等都采用了PLC、DCS，甚至有的還配備了過程控制計算機(jī)[2]。此外，在信息化方面，在鋼鐵企業(yè)管理水平日益提高的前提下，以信息化帶動工業(yè)化發(fā)展是一些冶金工業(yè)發(fā)展的主要方向。一些大型冶金企業(yè)還建設(shè)了融合企業(yè)核心業(yè)務(wù)的企業(yè)信息網(wǎng)，給企業(yè)的信息化發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。不過，我國冶金機(jī)械自動化發(fā)展仍然存在一些問題，如不斷增長的鋼鐵需求與日益枯竭的礦產(chǎn)資源矛盾突出、能源利用率低、能耗高等。

2 我國冶金機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢

我國大部分的冶金機(jī)械是從國外引進(jìn)的，這說明了我國當(dāng)前冶金機(jī)械研發(fā)技術(shù)上還落后與世界發(fā)展國家，但是這同時也表明了我國未來的冶金機(jī)械自動化還有很大的發(fā)展空間。總的來看，我國未來的冶金機(jī)械自動化發(fā)展趨勢應(yīng)該朝著智能化、科技化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。具體表現(xiàn)如下。

2.1 清楚認(rèn)知國際冶金機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢

在經(jīng)濟(jì)全球化和全球一體化的發(fā)展趨勢下，我國冶金機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢必須國際化，因此，認(rèn)識國際冶金機(jī)械自動化的發(fā)展趨勢，對促進(jìn)我國冶金機(jī)械自動化發(fā)展具有指導(dǎo)意義。國際冶金機(jī)械自動化發(fā)展趨勢主要包括以下幾點：（1）基于仿真技術(shù)和數(shù)字模擬的研發(fā)，實現(xiàn)冶金全流程的評估、精準(zhǔn)設(shè)計、動態(tài)分析。（2）基于運行指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)和控制指標(biāo)上的全面閉環(huán)控制。（3）生產(chǎn)效率、環(huán)境指標(biāo)和能耗物耗的多目標(biāo)優(yōu)化。（4）以軟測量和先進(jìn)傳感技術(shù)為主的關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線測量。（5）物質(zhì)流和能量流相結(jié)合的先進(jìn)能源控制和管理。（6）綜合考慮知識驅(qū)動和數(shù)據(jù)驅(qū)動的先進(jìn)過程控制和復(fù)雜過程建模。

2.2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)展

冶金工業(yè)的自動化部件包括了機(jī)械的自動化，還包括了管理的自動化。因此，實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)展，是我國冶金機(jī)械自動化的重要發(fā)展趨勢之一。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)展包括了對把控產(chǎn)品的質(zhì)量、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)、優(yōu)化配置冶金企業(yè)內(nèi)的資源和能源。實現(xiàn)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)展，對冶金機(jī)械自動化發(fā)展具有重要的作用。能冶金機(jī)械設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)人員有機(jī)的聯(lián)系在一起，提高運行的安全性，提高資源和能源的利用率，降低生產(chǎn)管理成本，保障整個冶金企業(yè)的生產(chǎn)活動能有效進(jìn)行，提高企業(yè)的市場競爭力。

2.3 過程控制系統(tǒng)的科技化發(fā)展

冶金機(jī)械自動化發(fā)展，必須促進(jìn)過程控制系統(tǒng)的科技化發(fā)展，保障冶金流程在線監(jiān)控和檢測系統(tǒng)的安全運行。具體可以采用的技術(shù)有電子數(shù)控技術(shù)、光機(jī)電一體化技術(shù)、新型傳感器技術(shù)、冶金環(huán)境下可靠性技術(shù)、軟測量技術(shù)等。

2.4 冶金技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

對工業(yè)生產(chǎn)控制而言，其中樞神經(jīng)就是網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)對工業(yè)生產(chǎn)起著控制作用，這同樣適用于冶金工業(yè)。我國未來冶金機(jī)械自動化的重要發(fā)展趨勢是實現(xiàn)冶金技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，以計算機(jī)技術(shù)為先鋒的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)仿真技術(shù)、多媒體計算、電子數(shù)控技術(shù)以及計算力學(xué)計算等先進(jìn)技術(shù)在冶金工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)了集成模擬系統(tǒng)。

2.5 發(fā)展冶金機(jī)械自動化技術(shù)的有效方法

（1）聯(lián)合產(chǎn)、學(xué)、研。促進(jìn)冶金機(jī)械的自動化發(fā)展，關(guān)鍵是要有自主創(chuàng)新技術(shù)的支撐[3]。為了改變國外公司在我國冶金行業(yè)核心技術(shù)的壟斷局面，必須協(xié)調(diào)好企業(yè)、高校和相關(guān)研究院之間的關(guān)系，通過培養(yǎng)高素質(zhì)的研發(fā)人員，對企業(yè)輸送更多的人才和技術(shù)，提高科研成果的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而促進(jìn)我國冶金機(jī)械自動化的快速發(fā)展。

（2）結(jié)合工業(yè)化和信息化。實現(xiàn)工業(yè)化和信息化的有效結(jié)合，是基于國外先進(jìn)經(jīng)驗發(fā)展而來的。在將先進(jìn)工藝與自動化相結(jié)合時，機(jī)械自動化技術(shù)必須在前期就進(jìn)入到冶金過程的設(shè)計中去。將系統(tǒng)工程技術(shù)和信息技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，優(yōu)化操作工藝，以提高技術(shù)性能指標(biāo)。此外，在發(fā)展冶金工業(yè)機(jī)械自動化中，必須將可視化技術(shù)、專家經(jīng)驗和數(shù)學(xué)建模有機(jī)的結(jié)合起來，優(yōu)化鋼鐵冶煉、軋鋼和連鑄過程。

3 結(jié)語

總之，冶金工業(yè)機(jī)械自動化發(fā)展是一項長期性工程，我國冶金機(jī)械自動化發(fā)展雖然取得了長足進(jìn)步，為促進(jìn)冶金工業(yè)的發(fā)展立下不少功勞。但是與國際先進(jìn)水平還有一定的差距，我國的冶金機(jī)械自動化發(fā)展道路任重而道遠(yuǎn)。在國際冶金機(jī)械自動化發(fā)展趨勢的指引下，未來我國冶金機(jī)械自動化必須朝著智能化、科技化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，以提高我國冶金工業(yè)的綜合競爭力，促進(jìn)我國冶金工業(yè)的快速可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]于瑞華.冶金機(jī)械中的自動化技術(shù)研究[J].科技與企業(yè)，2013，27（01）：22-23.

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[關(guān)鍵詞]控制技術(shù)，創(chuàng)新，鋼鐵工業(yè)，發(fā)展?jié)摿Γh(huán)保

中圖分類號：TM76文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2014）19-0073-01

冶金技術(shù)作為一項復(fù)雜而冗長的綜合性技術(shù)，它是隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)并發(fā)展的，更在近些年獲得了迅速的成長。而把自動化控制技術(shù)應(yīng)用在冶金技術(shù)中，大大提高了冶煉的效率，同時這種智能化的技術(shù)能大大降低工作的失誤率以及危險性，因此是一項非常實用的技術(shù)。

一、近幾年來冶金工業(yè)自動化控制技術(shù)應(yīng)用的創(chuàng)新與突破

隨著科技的發(fā)展，我國不斷的從具有先進(jìn)的自動化技術(shù)的國家引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)上，并對硬件與軟件技術(shù)在采納的的同時也進(jìn)行了改善創(chuàng)新，在冶金自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤為明顯。

1、DCS系統(tǒng)集成能力得到很大改善

上世紀(jì)，我國的冶金工業(yè)自動化控制技術(shù)的水平，多數(shù)僅僅停留在點上，而21世紀(jì)以來，已經(jīng)迅速發(fā)展成面，并逐漸向全國覆蓋，其優(yōu)點是系統(tǒng)集成的核心技術(shù)與主要結(jié)構(gòu)，都是自主智能化的自動化完成，并成功用于實踐中。現(xiàn)如今，最新的智能冶金工藝流程的研發(fā)正在進(jìn)行，并成功完成點線面的轉(zhuǎn)化，因而從根本上提高了冶金工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。

2、冶金工業(yè)自動化控制軟件技術(shù)的創(chuàng)新取得了很大提高

我國已經(jīng)完成了從國外進(jìn)口冶金工業(yè)自動化控制軟件向自主研發(fā)的轉(zhuǎn)變。我國在二級自動化控制軟件，三級MES軟件以及中大型企業(yè)使用的能源管控系統(tǒng)方面取得了很大的提高，不僅取代進(jìn)口軟件，而且質(zhì)量與應(yīng)用水平也比國外進(jìn)口的軟件高。而如今我國正在研發(fā)的自動化控制軟件平臺技術(shù)，也獲得了很大的進(jìn)展，而新一代的自動控制軟件平臺大大提高了我國的冶金工業(yè)自動化控制技術(shù)的水平。

二、鋼鐵工業(yè)環(huán)保與冶金自動化技術(shù)

1、基于環(huán)保意識設(shè)計與制造的鋼鐵產(chǎn)品設(shè)計和流程優(yōu)化設(shè)計

在未來的工業(yè)作業(yè)生產(chǎn)中，不單單局限在質(zhì)量、性能方面，還有成本、效率、工程排放、環(huán)保，過程靈活控制等各個方面。因此要想在各方面做到最好，必須對鋼鐵制造流程從整體上考慮，對流程結(jié)構(gòu)上、功能上以及效率上進(jìn)行改善。同時有必要在計算機(jī)仿真模擬技術(shù)上做研究，對鋼鐵進(jìn)行綠色生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境零排放。

2、對鋼鐵生產(chǎn)過程中減少排放的自動化控制技術(shù)

這個過程主要包括廣義建模與優(yōu)化控制技術(shù)，研發(fā)一種能夠?qū)ιa(chǎn)出來的產(chǎn)品實行在線檢測，評估，判斷與控制的新機(jī)動化控制技術(shù)，以防不合格產(chǎn)品帶來的不必要的浪費。同時，研發(fā)出一種隨時對設(shè)備進(jìn)行實時診斷的新控制技術(shù)，從而讓設(shè)備高效工作，源源不斷緊湊的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

3、對鋼鐵生產(chǎn)過程清潔生產(chǎn)的自動化控制技術(shù)

在鋼鐵生產(chǎn)的過程中，肯定會排除大量污染物，因此，為了環(huán)保，必須控制污染物的排放，所以有必要研發(fā)出于此有關(guān)的自動化控制軟件，比如，研發(fā)一種對污染物進(jìn)行在線分析檢測監(jiān)視控制技術(shù)，對廢水處理有作用的高壓大功率電氣轉(zhuǎn)動控制技術(shù)，諧波治理控制技術(shù)等等。

4、對鋼鐵生產(chǎn)過程廢物循環(huán)利用的自動化控制技術(shù)

冶煉過程中必然產(chǎn)生煤氣、鋼渣等，因而研發(fā)出使煤氣、鋼渣循環(huán)利用的自動化控制技術(shù)。高爐、轉(zhuǎn)爐更在高溫冶煉時必然產(chǎn)生一部分可以循環(huán)利用的固體廢棄物，所以研發(fā)出一套實時對廢棄物處理并循環(huán)利用的自動化控制技術(shù)。

三、冶金自動化控制系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢

雖然我國的電氣自動化冶金控制技術(shù)已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，但是受到很多因素的影響，我國各地的冶金技術(shù)水平還存在很大的不平衡，而這種不平衡是未來亟待解決的問題。自主研發(fā)創(chuàng)新已經(jīng)成為未來發(fā)展的趨勢。

1、提高并改善自主集成數(shù)字化控制系統(tǒng)的水平

很多的冶金行業(yè)都有過做自動化集成項目的經(jīng)歷，但是筆者闡述的集成系統(tǒng)與一般集成項目是有一定不同的。

1）自主集成要以‘我’為本

以我為本就要求核心技術(shù)是自己創(chuàng)造的。雖然會在創(chuàng)新的路上經(jīng)歷一些磨難挫折，但是也要先人一步早行動，笨鳥先飛，堅持不懈，創(chuàng)造出屬于自己的技術(shù)。首鋼創(chuàng)造出的數(shù)字化煉鋼就是一個很好的例子，數(shù)字化煉鋼在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎(chǔ)上，對過程進(jìn)行改善，不但對控制系統(tǒng)進(jìn)行了改善，也提高了生產(chǎn)工藝。控制系統(tǒng)有很強(qiáng)的仿真能力，保持其他生產(chǎn)過程不變，對歷史生產(chǎn)過程調(diào)整模擬，然后通過仿真計算，得到調(diào)整后的最優(yōu)效果。同時也可以在脫離冶煉過程下改變參數(shù)與模型，調(diào)整到最好然后進(jìn)行上線冶金。

2）整套系統(tǒng)要實現(xiàn)實時控制

該技術(shù)必須擁有超強(qiáng)的實時性，不但在數(shù)據(jù)采集方面利用最新的，而且要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理并且實時對其控制。如果對產(chǎn)品的要求不是很高，則對實時性沒有太高要求，如果要生產(chǎn)高端鋼鐵產(chǎn)品，必須提高其快速判斷、診斷并迅速處理的實時能力。

3）數(shù)據(jù)挖掘與應(yīng)用

通過改善自動化控制系統(tǒng)的水平，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品，是提高行業(yè)競爭力的關(guān)鍵。在鋼鐵自動化控制系統(tǒng)中，對生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整合，并通過數(shù)學(xué)模型的優(yōu)化，而達(dá)到對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理以及生產(chǎn)的自動控制。在當(dāng)代的冶金技術(shù)中，對數(shù)據(jù)的挖掘與應(yīng)用也來越完善，而現(xiàn)在技術(shù)中的數(shù)學(xué)模型，控制算法等也廣泛應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)。

2、冶金自動化控制系統(tǒng)優(yōu)秀的服務(wù)

自動化控制系統(tǒng)的服務(wù)已經(jīng)由原來的被動服務(wù)向主動服務(wù)轉(zhuǎn)變，對服務(wù)的質(zhì)量要求與日俱增。第一，現(xiàn)在冶金企業(yè)都在追求一種零故障的目標(biāo)，這就要求除了設(shè)備本身的檢修外，不能由于自動化控制系統(tǒng)出問題而影響鋼鐵正常生產(chǎn)過程。第二，自動化控制系統(tǒng)必須具有優(yōu)秀的應(yīng)對突發(fā)事故的能力，這就要求系統(tǒng)本身的性能必須優(yōu)秀。第三，必須提供標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)。為了提高服務(wù)的水平與內(nèi)容，提高標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)是必要的措施，只有這樣才能精細(xì)管理，提高自動化的優(yōu)化。

3、冶金自動化控制系統(tǒng)要不斷開拓創(chuàng)新

自動化控制系統(tǒng)要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須不斷開拓創(chuàng)新。在未來一些新技術(shù)比如物聯(lián)網(wǎng)、云計算以及大數(shù)據(jù)概念有可能會融入到自動化控制系統(tǒng)中。而在將來。機(jī)電一體化測量也必將取代現(xiàn)代的測量技術(shù)，將測量精度大大的提高。

四、冶金工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的不足與建議

展望過去，我國冶金工業(yè)自動化控制技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，但是與國外的一些先進(jìn)技術(shù)還有不小的差距，除了技術(shù)方面外，還存在一些管理與制度方面的不足。

1、硬件技術(shù)的差距仍然很大

當(dāng)前，由于我國企業(yè)在某些方面技術(shù)的不成熟，未能產(chǎn)出優(yōu)秀的大型自動化控制系統(tǒng)，我國冶金所需要的這些系統(tǒng)大多由國外幾家企業(yè)提供，很多專業(yè)的高端專利技術(shù)屬于國外企業(yè)，所以，我國相關(guān)專業(yè)人才應(yīng)該開拓創(chuàng)新，研發(fā)出屬于自己的硬件技術(shù)與產(chǎn)品，進(jìn)而迅速縮小與世界領(lǐng)先技術(shù)的距離。

2、國內(nèi)創(chuàng)新成果的推廣還有許多工作要做

篇4

一、冶金自動化技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀 從整體來看,冶金自動化技術(shù)包括較為廣泛的內(nèi)容,這要是我國冶金自動化發(fā)展的基本體現(xiàn),以下對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析:

1.過程控制系統(tǒng)的分析 從現(xiàn)代社會發(fā)展的情況來看,冶金自動化技術(shù)在過程控制方面已經(jīng)具有長足的進(jìn)步,隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的控制,模式已經(jīng)被計算機(jī)控制模式所取代,從各方面的控制及發(fā)展情況看,計算機(jī)控制和模擬情況已經(jīng)得到很好的應(yīng)用,這是我國現(xiàn)代冶金自動化技術(shù)發(fā)展的一個重要表征。

2.從生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)分析 根據(jù)我國相關(guān)行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計顯示,我國的冶金自動化行業(yè)生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的發(fā)展情況已經(jīng)處于較為先進(jìn)的情況,雖然與一些發(fā)達(dá)國家具有差距,但是從質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)的整體情況看,其已經(jīng)具有較大的進(jìn)步,在未來的發(fā)展中需要注意的內(nèi)容就在意對相關(guān)技術(shù)內(nèi)容細(xì)化等。

3.從企業(yè)信息系統(tǒng)的分析 企業(yè)信息系統(tǒng)是一個企業(yè)整體信息的管理和分享平臺,這一個系統(tǒng)中,冶金自動化技術(shù)的發(fā)展情況和先進(jìn)的技術(shù)特征都能夠體現(xiàn),企業(yè)的進(jìn)步代表著整體技術(shù)水平的進(jìn)步,也是我國現(xiàn)代冶金技術(shù)發(fā)展的整體體現(xiàn),但是從現(xiàn)實情況來看,我國企業(yè)信息從共享水平、信息分析和利用能力還存在一些缺陷,需要在未來的發(fā)展中重點加強(qiáng)。

二、鋼鐵行業(yè)對冶金自動化未來的要求 冶金自動化的發(fā)展關(guān)系到我國鋼鐵行業(yè)的實際情況,也是我國工業(yè)中的重要特征表征,如何認(rèn)識冶金自動化技術(shù)也體現(xiàn)著我國對于社會發(fā)展趨勢的整體態(tài)度。

1.我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 鋼鐵行業(yè)一直是我國重工業(yè)發(fā)展的體現(xiàn),但是在現(xiàn)代社會我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展面臨著瓶頸,首先是我國能源缺乏,由于我國能源有限,致使我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展受到了極大的限制;其實是高能耗、高污染的情況嚴(yán)重,廢水等污染情況嚴(yán)重制約了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。

2.冶金自動化技術(shù)的發(fā)展對鋼鐵行業(yè)的作用

冶金自動化技術(shù)是一種綜合技術(shù)的體現(xiàn),在鋼鐵行業(yè)中,冶金技術(shù)的重要性不言而喻,發(fā)展冶金自動化技術(shù)能夠有效的降低能耗。提高能源的利用效率,另外自動化技術(shù)的發(fā)展還能有效的提高鋼鐵的產(chǎn)值,節(jié)省人力物力等。

三、冶金自動化技術(shù)的未來發(fā)展

1.過程控制系統(tǒng)的發(fā)展 冶金過程關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制。基于機(jī)理模型 、統(tǒng)計分析 、預(yù)測控制 、專家系統(tǒng) 、模糊邏輯 、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò) 、支撐矢量機(jī)( SVM) 等技術(shù) , 以過程穩(wěn)定 、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo) , 在上述關(guān)鍵工藝參數(shù)在線連續(xù)檢測基礎(chǔ)上 , 建立綜合模型 , 采用自適應(yīng)智能控制機(jī)制 , 實現(xiàn)冶金過程關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制 , 包括高爐順行閉環(huán)專家系統(tǒng) 、鋼水成分和溫度閉環(huán)控制、鑄坯和鋼材尺寸及組織性能閉環(huán)控制等。

2.生產(chǎn)管理控制系統(tǒng) 冶金自動化技術(shù)在生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)上將會從計算機(jī)技術(shù)的整體開況出發(fā),對技術(shù)進(jìn)行改造應(yīng)用,不論是具體的管理行為,還是從降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的角度都要得到很大程度的發(fā)展和進(jìn)步.

篇5

關(guān)鍵詞：計算機(jī) 冶金自動化 控制 應(yīng)用

中圖分類號：G623.58 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1.引言

計算機(jī)在我國冶金過程控制方面取得了顯著的成效,計算機(jī)過程監(jiān)控系統(tǒng)幾乎覆蓋了所有冶金行業(yè)的每一個流程。且隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的不斷提高和軟件的不斷優(yōu)化,這種趨勢在近幾年得到了更大幅度的提升。傳統(tǒng)的PLC、DCS等系統(tǒng)逐步被現(xiàn)代計算機(jī)系統(tǒng)代替。尤其在這幾年中,這種趨勢更為明顯。現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等科技得到了眾多冶金生產(chǎn)者的高度重視。計算機(jī)在冶金過程控制中發(fā)揮著重要的作用,其能有效的將理論知識、數(shù)理圖形、權(quán)威經(jīng)驗和先進(jìn)工業(yè)完美的結(jié)合起來,構(gòu)建出一個動態(tài)的數(shù)據(jù)系統(tǒng),利用分布式的監(jiān)控手段,將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與各種冶金設(shè)備緊密的連接起來,使計算機(jī)系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控到冶金的各個生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量,大大提高了冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)水平,真正實現(xiàn)了冶金自動化系統(tǒng)。

2 計算機(jī)在冶金自動化控制中的應(yīng)用

2.1 在冶金過程控制系統(tǒng)方面

對于我國目前的冶金過程控制系統(tǒng)中，計算機(jī)技術(shù)已經(jīng)完全遍布每一個控制流程中，且其普及率正在不斷的持續(xù)增高。近年來，冶金自動化系統(tǒng)經(jīng)過不斷的發(fā)展，推出了工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)，加強(qiáng)了冶金企業(yè)對于以個人計算機(jī)為基礎(chǔ)的區(qū)域控制系統(tǒng)的應(yīng)用。計算機(jī)過程控制系統(tǒng)可以做到將所有有關(guān)冶金生產(chǎn)的參數(shù)（例如冶金需要的工藝要求、實際操作經(jīng)驗、核心技術(shù)要求和專用的模型等）有機(jī)的整合在一起，組成一個科學(xué)的數(shù)據(jù)庫，然后根據(jù)已經(jīng)建立的區(qū)域控制系統(tǒng)，對于系統(tǒng)中的每一個部分都進(jìn)行動態(tài)的檢測和對其反饋信息進(jìn)行科學(xué)的分析和處理，最后把處理結(jié)果及時的發(fā)送到每一個部分中。而且計算機(jī)過程控制采用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)把系統(tǒng)中的控制器、傳感器和檢測器以及其他的類似的部件以最理想的方式連接在一起，一方面大大提高了系統(tǒng)中各個部分的實時反饋能力和系統(tǒng)中心的信息傳遞能力，另一方面也增大了系統(tǒng)本身的安全可靠性和高效性。例如，在扎線上安裝與當(dāng)時的冶金活動有關(guān)的各種工作環(huán)境參數(shù)控制設(shè)備，由這些設(shè)備對實際工作中不斷變化的工作運行數(shù)據(jù)和控制設(shè)備所展現(xiàn)出來的信息經(jīng)過合理的整理，通過相應(yīng)的控制器把這些信息傳遞到過程控制計算機(jī)中心，再由計算機(jī)對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析，并把處理方法通過工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成的控制與管理路線發(fā)送到每一個控制設(shè)備中，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)在工作過程中的動態(tài)控制功能。計算機(jī)過程控制系統(tǒng)在不同的生產(chǎn)流程中有不同的應(yīng)用細(xì)節(jié)，但其系統(tǒng)流程設(shè)計思路和基本的系統(tǒng)框架與本例有著不同的相近程度。

2.2 在冶金企業(yè)管理信息系統(tǒng)方面

一個企業(yè)要想良好的運營，需要大量的數(shù)據(jù)作為鋪墊，冶金行業(yè)也不例外。現(xiàn)代的許多冶金企業(yè)，都有著其繁瑣的制作工藝和各個工序之間的緊密配合，還需要對企業(yè)進(jìn)行不同方面的管理，這樣才能保證企業(yè)有條不紊的運營。但是在這之中，冶金活動的展開產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)和信息，單靠人力根本無法完成對各個信息詳細(xì)精準(zhǔn)的記錄和靈活方便的調(diào)度，這就需要計算機(jī)技術(shù)的支持了。計算機(jī)技術(shù)在此處的應(yīng)用在于建立一個足夠大、條理足夠清晰的虛擬信息儲存平臺，把冶金企業(yè)所有的信息都輸入到該平臺中去，并對于該平臺進(jìn)行優(yōu)化和管理，保證信息的完整性和可調(diào)度性。例如對單種鋼鐵的信息統(tǒng)計，應(yīng)該先統(tǒng)計該鋼鐵的固有參數(shù)，并且把它作為一種原料從其他公司采購時的詳細(xì)信息記錄下來 ；其次對它制造過程每一步的詳細(xì)內(nèi)容和其控制設(shè)備的反饋進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié) ；最后對于該鋼鐵的銷售情況信息進(jìn)行整合，輸入到管理信息系統(tǒng)中去。從單種鋼鐵在管理信息系統(tǒng)中的內(nèi)容可以知道，這些信息都是該鋼鐵的制作經(jīng)驗，基于此點出發(fā)我們就能夠找到更加合適的資源組合，對該鋼鐵的制作流程進(jìn)行詳細(xì)的科學(xué)的規(guī)劃，以達(dá)到該鋼鐵的高效生產(chǎn)。總體來說，管理信息系統(tǒng)增大了公司對于每一種鋼鐵的制作效率，還為公司在各種問題上的決策提供詳細(xì)的資料。

2.3 在冶金自動化控制軟件開發(fā)方面

冶金自動化控制不僅需要專業(yè)的硬件作為后盾，也需要相應(yīng)的軟件作為支持。冶金自動化控制所需要的硬件根據(jù)不同的冶金過程有著小范圍的變化，而且隨著科技的發(fā)展，硬件會得到改進(jìn)或者出現(xiàn)了一些新的硬件等，這就需要相軟件做出相應(yīng)的調(diào)整才能適應(yīng)硬件的變遷。在這種形勢下，許多的軟件開發(fā)商利用手頭各種硬件的信息，制造出了適合各種硬件組合的相應(yīng)軟件。而這些軟件在個人計算機(jī)上都有著良好的通用性，且相對的性價比也較高，這也與計算機(jī)技術(shù)的成熟和軟件自身的機(jī)構(gòu)有關(guān)。研制出來的軟件與計算機(jī)在冶金自動化控制方面息息相關(guān)，成為了一個不可分割的整體，特別是能夠和管理信息系統(tǒng)相結(jié)合，提高了自動化的效率。由于計算機(jī)在冶金自動化控制方面的飛速發(fā)展，軟件開發(fā)商大多都利用個人計算機(jī)為運行平臺，為冶金工業(yè)制作出了更加豐富的軟件系統(tǒng)，這也為計算機(jī)在冶金行業(yè)的普及做出了貢獻(xiàn)。尤其是近年來國外的軟件制造商對其軟件產(chǎn)品明顯提升了開放性，是我國的軟件制作有了更多更新穎的元素，為優(yōu)質(zhì)軟件的研制做出了極大的貢獻(xiàn)。

2.4 在人工智能方面

在計算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，大部分冶金企業(yè)順應(yīng)潮流，對自身的自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行了改善和優(yōu)化，把系統(tǒng)從原來的基礎(chǔ)自動化轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的信息網(wǎng)絡(luò)化方面上去，且大部分企業(yè)已經(jīng)基本的完成了計算機(jī)在生產(chǎn)流程中的普及。對于冶金自動化控制中人工智能方面的研究就是，利用網(wǎng)絡(luò)信息化的優(yōu)勢，對冶金企業(yè)各個方面的專業(yè)知識和核心處理方案進(jìn)行總結(jié)，利用計算機(jī)對于所有的設(shè)備進(jìn)行智能的控制。簡單來說，就是把實際生產(chǎn)所需要的工藝計算和實際控制輸入到計算機(jī)系統(tǒng)中去，而計算機(jī)利用模糊的邏輯方式對于發(fā)生的情況進(jìn)行高度的分析，做出有較高精準(zhǔn)性的操作。人工智能系統(tǒng)不是冶金行業(yè)經(jīng)驗的累積，而是利用其強(qiáng)大的計算能力，像一個資深的技術(shù)人員一樣對于冶金的實際生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬和推演，優(yōu)化整個生產(chǎn)路線和對實際的生產(chǎn)提供良性的建議。

3 結(jié)語

科技在發(fā)展，社會在進(jìn)步，冶金行業(yè)也會在以后的發(fā)展中對其自動化控制有更多方面的要求，這勢必會增加對計算機(jī)應(yīng)用方面的深度和廣度。就目前而言，我國的冶金行業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了較多的計算機(jī)自動化系統(tǒng)，其整體的技術(shù)水平相比較于國外還有一些差距。作為一個優(yōu)秀的冶金自動化技術(shù)人員，應(yīng)該多參考國外的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，掌握好自動化技術(shù)的核心內(nèi)容，致力于新型冶金自動化控制系統(tǒng)的研究，開發(fā)出適合本國冶金行業(yè)發(fā)展系統(tǒng)運行環(huán)境，優(yōu)化我國冶金行業(yè)的自動化控制系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)

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篇6

    1 故障診斷技術(shù)的發(fā)展[1]

    故障診斷(FD)始于(機(jī)械)設(shè)備故障診斷,其全名是狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷(CMFD)。它包含兩方面內(nèi)容:一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進(jìn)行分析、診斷。故障診斷技術(shù)是一門交叉學(xué)科,融合了現(xiàn)代控制理論、信號處理、模式識別、最優(yōu)化方法、決策論、人工智能等,為解決復(fù)雜系統(tǒng)的故障診斷問題提供了強(qiáng)有力的理論基礎(chǔ),同時實現(xiàn)了故障診斷技術(shù)的實用化;近二十年來,由于技術(shù)進(jìn)步與市場需求的雙重驅(qū)動,故障診斷技術(shù)得到了快速發(fā)展,已在航空航天、核反應(yīng)堆、電廠、鋼鐵、化工等行業(yè)得到了成功應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益;從故障診斷技術(shù)誕生起,國際自動控制界就給予了高度重視。

    以運動機(jī)械的振動檢測為中心,輔助以溫度、壓力、位移、轉(zhuǎn)速和電流等各種參數(shù)的采集,從而對鋼鐵冶煉中的各種大型傳動設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行分析和判斷,從而達(dá)到故障診斷的目的。

    2 故障診斷的主要理論和方法[2-3]

    1971年Beard 發(fā)表的博士論文以及Mehra和Peschon發(fā)表的論文標(biāo)志著故障診斷這門交叉學(xué)科的誕生。發(fā)展至今已有30多年的發(fā)展歷史,但作為一門綜合性新學(xué)科——故障診斷學(xué)——還是近些年發(fā)展起來的。從不同的角度出發(fā)有多種故障診斷分類方法,這些方法各有特點,但從學(xué)科整體可歸納以下幾類方法。

    1) 基于系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的診斷方法:該方法以系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),以現(xiàn)代控制理論和現(xiàn)代優(yōu)化方法為指導(dǎo),利用Luenberger觀測器 、等價空間方程、Kalman濾波器、參數(shù)模型估計與辨識等方法產(chǎn)生殘差,然后基于某種準(zhǔn)則或閥值對殘差進(jìn)行分析與評價,實現(xiàn)故障診斷。該方法要求與控制系統(tǒng)緊急結(jié)合,是實現(xiàn)監(jiān)控、容錯控制、系統(tǒng)修復(fù)與重構(gòu)等的前提、得到了高度重視,但是這種方法過于依賴系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的精確性,對于非線性高耦合等難以建立數(shù)學(xué)模型的系統(tǒng),實現(xiàn)起來較困難。如狀態(tài)估計診斷法、參數(shù)估計診斷法、一致性檢查診斷法等。

    2) 基于系統(tǒng)輸入輸出信號處理的診斷方法:通過某種信息處理和特征提取方法來進(jìn)行故障診斷,應(yīng)用較多的有各種譜分析方法、時間序列特征提取方法、自適應(yīng)信號處理方法等。這種方法不需要對象的準(zhǔn)備模型,因此適應(yīng)性強(qiáng)。這類診斷方法有基于小波變換的診斷方法、基于輸出信號處理的診斷方法、基于時間序列特征提取的診斷方法。基于信息融合的診斷方法等。

    3) 基于人工智能的診斷方法:基于建模處理和信號處理的診斷技術(shù)正發(fā)展為基于知識處理的智能診斷技術(shù)。人工智能最為控制領(lǐng)域最前沿的學(xué)科,在故障診斷中已得到成功的應(yīng)用。對于那些沒有精確數(shù)學(xué)模型或者很難建立數(shù)學(xué)模型的復(fù)雜大系統(tǒng),人工智能的方法有其與生俱來的優(yōu)勢。基于專家系統(tǒng)的智能診斷技術(shù)、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能診斷技術(shù)與基于模糊邏輯的診斷方法已成為解決復(fù)雜大系統(tǒng)故障診斷的首選方法,有很高的研究價值和應(yīng)用前景。這類智能診斷方法有基于專家系統(tǒng)的智能診斷技術(shù)、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能診斷技術(shù)、基于模糊邏輯的診斷方法、基于故障樹分析的診斷方法等。

    4) 其它診斷方法:其它診斷方法有模式識別診斷方法、定性模型診斷方法以及基于灰色系統(tǒng)理論的診斷方法等。另外還包括前述方法之間互相耦合、互補(bǔ)不足而形成的一些混合診斷方法。

    3 鋼鐵行業(yè)中故障診斷技術(shù)的應(yīng)用[4-6]

    鋼鐵行業(yè)中的主要機(jī)械設(shè)備是各種傳動設(shè)備和液壓設(shè)備,如軋機(jī)、傳送帶、各種風(fēng)機(jī)等。它們的工作狀況決定了生產(chǎn)效率和鋼鐵冶煉的質(zhì)量,對這些設(shè)備狀態(tài)的在線檢測,能夠及時、準(zhǔn)確的檢測出生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況,并給出相應(yīng)的操作和建議。因此建立相應(yīng)的故障診斷系統(tǒng)對整個系統(tǒng)的正常運行特別重要。于是針對鋼鐵行業(yè)特殊的機(jī)械環(huán)境(多傳動設(shè)備和液壓設(shè)備),相應(yīng)的故障診斷系統(tǒng)也必須以這些設(shè)備的特點而建立。主要原理是以運動機(jī)械的振動參量檢測為中心,輔助以溫度、壓力、位移、轉(zhuǎn)速和電流等各種參數(shù)的采集,從而對這些大型傳動設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行分析和判斷,再進(jìn)行相應(yīng)的處理。整套故障診斷系統(tǒng)由計算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集單元、檢測元件、數(shù)據(jù)通訊單元以及專業(yè)開發(fā)軟件組成。此系統(tǒng)既可單獨工作,又可和DCS或PLC組成分散式故障診斷系統(tǒng)對所遇生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和故障診斷。整個系統(tǒng)的工作流程圖如圖1所示。

    機(jī)械振動是普遍存在工程實際中,這種振動往往會影響其工作精度,加劇及其的磨損,加速疲勞損壞;同時由于磨損的增加和疲勞損壞的產(chǎn)生又會加劇機(jī)械設(shè)備的振動,形成一個惡性循環(huán),直至設(shè)備發(fā)生故障,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓、損壞。同時機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境也是造成機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障主要原因之一,因此,根據(jù)對機(jī)械振動信號和工作環(huán)境溫度、濕度的測量和分析,不用停機(jī)和解體方式,就可以對機(jī)械的惡劣程度和故障性質(zhì)有所了解。同時根據(jù)以往經(jīng)驗建立相應(yīng)的處理機(jī)制庫,從而針對不同的故障做出相應(yīng)的診斷和處理。整個處理過程如下:

    1)傳感器采集設(shè)備工作狀態(tài)信號。如各種傳動裝置的振動信號、溫度信號、液壓裝置的壓力、流量和功率信號等。

    2)特征信號提取。將各種傳感器采集信號進(jìn)行信號分類,刷選出相應(yīng)的傳感器信號,如振動傳感器采集的文振動強(qiáng)度信號、壓力傳感器采集的壓力信號等。

    3)對特征信號處理。對傳感器采集的特征信號進(jìn)行濾波、放大等處理,提取出相應(yīng)的特征信號。

    4)對采集信號進(jìn)行故障診斷。將提取的特征信號進(jìn)行判斷處理,選擇相應(yīng)的故障方法(如小波變換法),分析故障類型和設(shè)備狀態(tài),然后查詢故障類型庫,做出相應(yīng)的決策。

    4 結(jié)束語

    建立在現(xiàn)代故障診斷技術(shù)上的鋼鐵冶煉設(shè)備故障診斷系統(tǒng),可對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時在線檢測、通過對其監(jiān)測信號的處理與分析,可真實地反映出設(shè)備的運行狀態(tài)和松動磨損等情況的發(fā)展程度及趨勢,為預(yù)防事故、科學(xué)合理安排檢修提供依據(jù),可以提高設(shè)備的利用效率,產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)價值,對此類故障診斷系統(tǒng)的研究有很深遠(yuǎn)的意義。

    參考文獻(xiàn):

    [1] 沈慶根,鄭水英.設(shè)備故障診斷[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

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    [3] 李民中.狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在煤礦大型機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用[J].煤礦機(jī)械,2006(03).

    [4] 傅其鳳,葛杏衛(wèi).基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷[J].煤礦機(jī)械,2006(04).

篇7

有錢有背景，不任性都不行！鋼鐵業(yè)“帶頭大哥”寶鋼發(fā)出“江湖令”，“歐冶云商”一手持20億元注冊資本，一手持17家金融機(jī)構(gòu)1627億元授信，打造鋼鐵服務(wù)生態(tài)圈。

自2012年鋼貿(mào)危機(jī)以來，傳統(tǒng)鋼貿(mào)流通體系崩塌，鋼貿(mào)商數(shù)量從20萬家縮減至10萬家左右，鋼鐵電商因而迅速崛起并搶占市場。

“這個生態(tài)圈集電商、物流、數(shù)據(jù)、金融、技術(shù)等功能為一體，將引領(lǐng)鋼鐵流通新秩序。”寶鋼集團(tuán)多元規(guī)劃總監(jiān)張佩璇對《財經(jīng)國家周刊》記者表示，無論是“業(yè)界大佬”或是“螞蟻客戶”，都?xì)g迎加入并一起來打造新平臺。

加碼電商

歐冶云商今年2月13日注冊成立，但作為最早“觸電”的鋼鐵企業(yè)，寶鋼在2000年起就推出現(xiàn)貨遠(yuǎn)程訂貨功能，而后推出“東方鋼鐵在線”和“上海鋼鐵交易中心”。

“一體兩翼”戰(zhàn)略公布后寶鋼加快了鋼鐵電商布局。張佩璇告訴記者，電商業(yè)務(wù)是寶鋼集團(tuán)2010?2018年戰(zhàn)略規(guī)劃確定的集團(tuán)公司五大鼓勵快速發(fā)展業(yè)務(wù)之首，前兩年主要摸索經(jīng)驗，去年10月加快推進(jìn)，設(shè)立歐冶云商又踩準(zhǔn)了“互聯(lián)網(wǎng)+”的節(jié)奏。

工商信息顯示，歐冶云商注冊資本高達(dá)20億元，寶鋼股份占比51%，寶鋼集團(tuán)占比49%，寶鋼集團(tuán)董事長徐樂江、總經(jīng)理陳德榮分別兼任歐冶云商董事長、總經(jīng)理。

徐樂江接受《財經(jīng)國家周刊》記者專訪時也表示，歐冶云商是寶鋼由制造向服務(wù)轉(zhuǎn)型的重要舉措，同時又能倒逼制造端的智能化轉(zhuǎn)型和智能工廠建設(shè)。

在生態(tài)圈概念之下，歐冶云商旗下有歐冶電商、歐冶物流、歐冶金融、歐冶材料、歐冶數(shù)據(jù)5大平臺。“將寶鋼積累的優(yōu)勢資源，注入到對應(yīng)的新平臺，并歡迎有資源和渠道的伙伴共建共享。”張佩璇說。

“東方鋼鐵在線”和“上海鋼鐵交易中心”劃入歐冶電商，繼續(xù)專注于鋼鐵B2B電子商務(wù)。2014年交易規(guī)模是450萬噸，其中六成交易的是寶鋼外的貨源，今年總體交易規(guī)模有望達(dá)到千萬噸級。

“歐冶物流負(fù)責(zé)落地，整合寶鋼現(xiàn)有倉儲資源，并通過股權(quán)開放吸引社會倉儲加盟，迅速擴(kuò)大倉儲物流基礎(chǔ)。”歐冶物流副總經(jīng)理陳家軍告訴《財經(jīng)國家周刊》記者。

歐冶金融整合了寶鋼旗下的東方付通等金融子公司，并和上海鋼聯(lián)共同出資組建了誠融動產(chǎn)質(zhì)押平臺。歐冶金融副總經(jīng)理曾杰告訴記者，歐冶金融負(fù)責(zé)提供融資服務(wù)、投資理財、在線支付、資產(chǎn)管理等互聯(lián)網(wǎng)金融產(chǎn)品。

歐冶材料副總經(jīng)理楊兵介紹，區(qū)別于同類電商的優(yōu)勢是，歐冶材料利用寶鋼的技術(shù)積累，對客戶提供包括鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的材料技術(shù)及應(yīng)用解決方案服務(wù)。

歐冶數(shù)據(jù)則是歐冶云商和寶信軟件出資5000萬元設(shè)立的，深挖大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)潛力。

背靠寶鋼這棵大樹，歐冶云商的野心是“世界第一的鋼鐵電商平臺”。

整合物流

張佩璇告訴記者，鋼鐵制造面臨產(chǎn)能過剩和微利延續(xù)，流通環(huán)節(jié)又是秩序混亂，平均轉(zhuǎn)賣3次，鋼貿(mào)人力成本高達(dá)2000億元，每噸鋼物流費用超過900元。

貿(mào)易、物流、加工的信息不對稱，加上信用體系崩潰，挖掘中間環(huán)節(jié)的潛力，滿足450萬終端用戶的個性化需求，將是歐冶云商的商業(yè)模式。

“在鋼鐵流通環(huán)節(jié)，根據(jù)自發(fā)銷售和分級銷售，需要提供不同的物流服務(wù)，和消費電商物流差別還是很大的，歐冶物流要做的是優(yōu)化流通環(huán)節(jié)。”陳家軍說。

在同行中，寶鋼比較獨特的優(yōu)勢是，20年前就開始在國內(nèi)建立了一個完善的線下實體網(wǎng)。張佩璇說，線下實體網(wǎng)絡(luò)和云倉系統(tǒng)、交易平臺等系統(tǒng)對接，又實現(xiàn)了“云網(wǎng)”和“實網(wǎng)”融合。

目前，寶鋼在全國各地有100多家銷售配送中心，通過資本加盟、資本換股的方式，又吸引了超500家倉庫加盟，形成一個“歐冶物流聯(lián)盟體”，降低綜合物流成本。

在上述模式下，寶鋼在歐冶物流的持股比例會不斷稀釋，寶鋼的底線是30%。“按現(xiàn)在的推進(jìn)速度，2015年年底，就可能要降到50%以下。”陳家軍說，為保障加盟方利益，歐冶物流規(guī)劃在5年內(nèi)上市，如果實現(xiàn)不了，加盟方可以選擇退出。

張佩璇說，發(fā)展理念很重要，歐冶云商從成立起就倡導(dǎo)共建、共享，推進(jìn)實施多元化股權(quán)，“不僅是歐冶物流，其他幾個平臺，甚至歐冶云商層面都可以探討引進(jìn)戰(zhàn)略投資者、財務(wù)投資者和企業(yè)員工，一起分享平臺經(jīng)濟(jì)帶來的發(fā)展與繁榮”。

“資產(chǎn)池”

在歐冶云商構(gòu)建的生態(tài)圈中，含金量最高的是“一站式金融服務(wù)”。據(jù)寶鋼集團(tuán)總經(jīng)理陳德榮分析，對應(yīng)去年8.2億噸的鋼產(chǎn)量，若每噸鋼交易2.5次、均價3000元，全年交易量將達(dá)20億噸，就是6萬億元的交易額。

這是一組理論數(shù)據(jù)，也表明市場想象空間很有誘惑力。歐冶電商今年目標(biāo)是1000萬噸，交易規(guī)模越大，需要的資金也就越多。曾杰告訴記者，鋼貿(mào)危機(jī)后銀行“談鋼色變”，把資金需求方和供給方連起來是個問題。

背靠鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈支撐，歐冶金融要在生態(tài)圈中構(gòu)建一個“資產(chǎn)池”。一方面，在自有融資渠道之外，引入銀行、信托等其他金融機(jī)構(gòu)，將信貸資源注入“資產(chǎn)池”。

5月7日，15家金融機(jī)構(gòu)向歐冶云商提供了超過1600億元授信額度。“能獲得這么大的授信，是金融機(jī)構(gòu)對寶鋼的信任，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。”曾杰說。

“資產(chǎn)池”提供了流動性，根據(jù)客戶在融資門檻、融資成本等方面的不同需求，可提供多渠道、多層次的融資產(chǎn)品，以合理成本獲得融資。比如，以客戶自身信用為基礎(chǔ)的“信用貸”、以合理質(zhì)押物為基礎(chǔ)的“質(zhì)押貸”、以真實訂單為基礎(chǔ)的“訂單融資”，等等。

篇8

關(guān)鍵詞：鋼鐵 冶煉設(shè)備 故障 措施

在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，如果某臺關(guān)鍵設(shè)備因故障而不能繼續(xù)運行，往往會涉及全廠生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的運行，而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對于連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，例如電力系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)組、冶金過程及化工過程的關(guān)鍵設(shè)備等，故障診斷具有極為重要的意義。

對于某些關(guān)鍵機(jī)床設(shè)備，因故障存在而導(dǎo)致加工質(zhì)量降低，使整個機(jī)器產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，這時故障診斷技術(shù)也不容忽視。

故障診斷的基礎(chǔ)是建立在能量耗散原理上的。所有設(shè)備的作用都是能量轉(zhuǎn)換與傳遞，設(shè)備狀態(tài)愈好，轉(zhuǎn)換與傳遞過程中的附加能量損耗愈小。例如機(jī)械設(shè)備，其傳遞的能量是以力、速度兩個主要物理參數(shù)來表征，附加能量損耗主要通過溫度及振動參數(shù)表現(xiàn)。隨著設(shè)備劣化程度加大，附加能量損耗也增大。因此，監(jiān)測附加能量損耗的變化，可以了解設(shè)備劣化程度。

一、 鋼鐵冶煉機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展

診斷技術(shù)發(fā)展幾十年來，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，成為各國研究的熱點。從診斷技術(shù)的各分支技術(shù)來看，美國占有領(lǐng)先地位。美國的一些公司，如Bently，HP等，他們的監(jiān)測產(chǎn)品基本上代表了當(dāng)今診斷技術(shù)的最高水平，不僅具有完善的監(jiān)測功能，而且具有較強(qiáng)的診斷功能，在宇宙、軍事、化工、工業(yè)等方面具有廣泛的應(yīng)用。

我國診斷技術(shù)的發(fā)展始于70年代末，而真正的起步應(yīng)該從1983年南京首屆設(shè)備診斷技術(shù)專題座談會開始。雖起步較晚，但經(jīng)過近幾年的努力，加上政府有關(guān)部門多次組織外國診斷技術(shù)專家來華講學(xué)，已基本跟上了國外在此方面的步伐，在某些理論研究方面已和國外不相上下。目前我國在一些特定設(shè)備的診斷研究方面很有特色，形成了一批自己的監(jiān)測診斷產(chǎn)品。全國各行業(yè)都很重視在關(guān)鍵設(shè)備上裝備故障診斷系統(tǒng)，特別是智能化的故障診斷專家系統(tǒng)，在電力系統(tǒng)、石化系統(tǒng)、冶金系統(tǒng)、以及高科技產(chǎn)業(yè)中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。工作比較集中的是大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷系統(tǒng)，已經(jīng)開發(fā)了20種以上的機(jī)組故障診斷系統(tǒng)和十余種可用來做現(xiàn)場故障診斷的便攜式現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器。透平發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)的診斷技術(shù)已列入國家重點攻關(guān)項目并受到高度重視；而西安交通大學(xué)的“大型選轉(zhuǎn)機(jī)械計算機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)”，哈爾濱工業(yè)大學(xué)的“機(jī)組振動微機(jī)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)”。東北大學(xué)設(shè)備診斷工程中心經(jīng)過多年研究，研制成功了“軋鋼機(jī)狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)”，“風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)”，均取得了可喜的成果。

故障診斷(FD)始于(機(jī)械)設(shè)備故障診斷,其全名是狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷(CMFD)。故障診斷技術(shù)是一門交叉學(xué)科 ,為解決復(fù)雜系統(tǒng)的故障診斷問題提供了強(qiáng)有力的理論基礎(chǔ),同時實現(xiàn)了故障診斷技術(shù)的實用化;近二十年來,由于技術(shù)進(jìn)步與市場需求的雙重驅(qū)動,故障診斷技術(shù)得到了快速發(fā)展,已在航空航天、核反應(yīng)堆、電廠、鋼鐵、化工等行業(yè)得到了成功應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益;從故障診斷技術(shù)誕生起,國際自動控制界就給予了高度重視。

二、鋼鐵冶煉機(jī)械設(shè)備故障診斷的主要理論及其方法

從不同的角度出發(fā)有多種故障診斷分類方法,這些方法各有特點,但從學(xué)科整體可歸納以下幾類方法。

1、基于系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的診斷方法:該方法以系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),以現(xiàn)代控制理論和現(xiàn)代優(yōu)化方法為指導(dǎo),利用Luenberger觀測器 、等價空間方程、Kalman濾波器、參數(shù)模型估計與辨識等方法產(chǎn)生殘差,然后基于某種準(zhǔn)則或閥值對殘差進(jìn)行分析與評價,實現(xiàn)故障診斷。該方法要求與控制系統(tǒng)緊急結(jié)合,是實現(xiàn)監(jiān)控、容錯控制、系統(tǒng)修復(fù)與重構(gòu)等的前提、得到了高度重視,但是這種方法過于依賴系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的精確性,對于非線性高耦合等難以建立數(shù)學(xué)模型的系統(tǒng),實現(xiàn)起來較困難。 2、基于系統(tǒng)輸入輸出信號處理的診斷方法:通過某種信息處理和特征提取方法來進(jìn)行故障診斷,應(yīng)用較多的有各種譜分析方法、時間序列特征提取方法、自適應(yīng)信號處理方法等。這種方法不需要對象的準(zhǔn)備模型,因此適應(yīng)性強(qiáng)。這類診斷方法有基于小波變換的診斷方法、基于輸出信號處理的診斷方法、基于時間序列特征提取的診斷方法。

3、基于人工智能的診斷方法:基于建模處理和信號處理的診斷技術(shù)正發(fā)展為基于知識處理的智能診斷技術(shù)。人工智能最為控制領(lǐng)域最前沿的學(xué)科,在故障診斷中已得到成功的應(yīng)用。對于那些沒有精確數(shù)學(xué)模型或者很難建立數(shù)學(xué)模型的復(fù)雜大系統(tǒng),人工智能的方法有其與生俱來的優(yōu)勢。基于專家系統(tǒng)的智能診斷技術(shù)、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能診斷技術(shù)與基于模糊邏輯的診斷方法已成為解決復(fù)雜大系統(tǒng)故障診斷的首選方法,有很高的研究價值和應(yīng)用前景。

4、其它診斷方法:其它診斷方法有模式識別診斷方法、定性模型診斷方法以及基于灰色系統(tǒng)理論的診斷方法等。另外還包括前述方法之間互相耦合、互補(bǔ)不足而形成的一些混合診斷方法。

三、鋼鐵行業(yè)中機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用

鋼鐵行業(yè)中的主要機(jī)械設(shè)備是各種傳動設(shè)備和液壓設(shè)備,如軋機(jī)、傳送帶、各種風(fēng)機(jī)等。它們的工作狀況決定了生產(chǎn)效率和鋼鐵冶煉的質(zhì)量,對這些設(shè)備狀態(tài)的在線檢測,能夠及時、準(zhǔn)確的檢測出生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況,并給出相應(yīng)的操作和建議。因此建立相應(yīng)的故障診斷系統(tǒng)對整個系統(tǒng)的正常運行特別重要。于是針對鋼鐵行業(yè)特殊的機(jī)械環(huán)境(多傳動設(shè)備和液壓設(shè)備),相應(yīng)的故障診斷系統(tǒng)也必須以這些設(shè)備的特點而建立。主要原理是以運動機(jī)械的振動參量檢測為中心,輔助以溫度、壓力、位移、轉(zhuǎn)速和電流等各種參數(shù)的采集,從而對這些大型傳動設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行分析和判斷,再進(jìn)行相應(yīng)的處理。整套故障診斷系統(tǒng)由計算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集單元、檢測元件、數(shù)據(jù)通訊單元以及專業(yè)開發(fā)軟件組成。此系統(tǒng)既可單獨工作,又可和DCS或PLC組成分散式故障診斷系統(tǒng)對所遇生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和故障診斷。

機(jī)械振動是普遍存在工程實際中,這種振動往往會影響其工作精度,加劇及其的磨損,加速疲勞損壞;同時由于磨損的增加和疲勞損壞的產(chǎn)生又會加劇機(jī)械設(shè)備的振動,形成一個惡性循環(huán),直至設(shè)備發(fā)生故障,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓、損壞。同時機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境也是造成機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障主要原因之一,因此,根據(jù)對機(jī)械振動信號和工作環(huán)境溫度、濕度的測量和分析,不用停機(jī)和解體方式,就可以對機(jī)械的惡劣程度和故障性質(zhì)有所了解。同時根據(jù)以往經(jīng)驗建立相應(yīng)的處理機(jī)制庫,從而針對不同的故障做出相應(yīng)的診斷和處理。整個處理過程如下:

1、傳感器采集設(shè)備工作狀態(tài)信號。如各種傳動裝置的振動信號、溫度信號、液壓裝置的壓力、流量和功率信號等。

2、特征信號提取。將各種傳感器采集信號進(jìn)行信號分類,刷選出相應(yīng)的傳感器信號,如振動傳感器采集的文振動強(qiáng)度信號、壓力傳感器采集的壓力信號等。

3、對特征信號處理。對傳感器采集的特征信號進(jìn)行濾波、放大等處理,提取出相應(yīng)的特征信號。

4、對采集信號進(jìn)行故障診斷。將提取的特征信號進(jìn)行判斷處理,選擇相應(yīng)的故障方法(如小波變換法),分析故障類型和設(shè)備狀態(tài),然后查詢故障類型庫,做出相應(yīng)的決策。

四、結(jié)束語

建立在現(xiàn)代故障診斷技術(shù)上的鋼鐵冶煉設(shè)備故障診斷系統(tǒng),可對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時在線檢測、通過對其監(jiān)測信號的處理與分析,可真實地反映出設(shè)備的運行狀態(tài)和松動磨損等情況的發(fā)展程度及趨勢,為預(yù)防事故、科學(xué)合理安排檢修提供依據(jù),可以提高設(shè)備的利用效率,產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)價值,對此類故障診斷系統(tǒng)的研究有很深遠(yuǎn)的意義。

參考文獻(xiàn):

篇9

關(guān)鍵詞：冶金工程；自動化；過程控制

1 冶金工程自動化技術(shù)分析

冶金生產(chǎn)企業(yè)采用計算機(jī)進(jìn)行自動控制和管理。

1.1 過程控制

冶金企業(yè)生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)由檢測儀表、程序控制器和過程計算機(jī)組成，能完成物料的跟蹤、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測和控制、工藝參數(shù)的監(jiān)測和控制、操作指導(dǎo)、生產(chǎn)參數(shù)的記錄和打印報表以及其他輔助功能。

（1） 物料跟蹤

對爐料、鐵水、鋼坯等的分布情況、位置和速度進(jìn)行跟蹤。物料跟蹤系統(tǒng)由檢測儀表和記錄裝置組成。例如在軋鋼廠中，板坯的跟蹤和檢測儀表系統(tǒng)由分布在整個軋制線的紅外檢測器組成，它們按區(qū)域劃分。高溫軋件在軋制線上的運動過程中，紅外線檢測儀表將測到的信號送往計算機(jī)，由計算機(jī)加以記錄并對每個軋件編號跟蹤，以便加以控制。

（2） 設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測和控制

包括對位置、速度、流量、溫度等參數(shù)的監(jiān)控，例如對高爐熱風(fēng)爐的風(fēng)量和溫度以及對軋鋼機(jī)壓下位置的控制等。通常由檢測機(jī)構(gòu)、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成設(shè)備狀態(tài)的閉環(huán)控制系統(tǒng)。在冶金工廠中大多采用這類控制系統(tǒng)對爐窯、機(jī)械、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行控制。

（3） 工藝參數(shù)的監(jiān)測和控制

主要采用機(jī)械、電氣、物理的手段來控制產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、溫度、性能、成分等，例如高爐的布料控制、爐溫控制、連軋機(jī)的厚度控制、鋼板冷卻系統(tǒng)的溫度控制等。

（4） 操作指導(dǎo)

向操作人員顯示有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)和信號，以便操作人員能正確地登記、管理和操作設(shè)備，控制產(chǎn)品質(zhì)量和處理故障等。顯示裝置有大屏幕模擬盤和熒光屏顯示器等。現(xiàn)代冶金工廠大多采用大屏幕顯示器進(jìn)行操作指導(dǎo)。

（5） 記錄和報表

自動記錄生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)，包括工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等，并自動打印生產(chǎn)報告書。

（6） 其他功能

采用自動編號裝置、自動方向顯示器和人工智能技術(shù)為儀表的記錄紙編號、自動顯示產(chǎn)品的去向、指導(dǎo)發(fā)運以及完成一些復(fù)雜操作等。

1.2 生產(chǎn)管理

冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)由中央計算機(jī)、若干臺過程管理計算機(jī)、幾百臺輸入輸出終端和通信系統(tǒng)組成，大部分終端裝置布置在整個生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)之中。從原料到高爐、煉鋼、軋鋼、一直到成品發(fā)運的各種信息可以及時通過這些終端、過程控制計算機(jī)和通信系統(tǒng)送到中央計算機(jī)和過程管理計算機(jī)的存儲器中。

同時管理人員通過設(shè)置在管理部門的終端將各種指令送到管理計算機(jī)，然后又可以送到各生產(chǎn)崗位。這種計算機(jī)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，可及時地反映出整個大生產(chǎn)過程的千變?nèi)f化。

因而只要向計算機(jī)查詢就可以了解整個生產(chǎn)過程的實際情況和數(shù)據(jù)。通過計算機(jī)的統(tǒng)計分析、邏輯判斷、數(shù)學(xué)模型的計算和管理人員的指令又可反過來控制整個冶金工廠的生產(chǎn)。所以冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以把整個冶金企業(yè)的生產(chǎn)計劃、記錄、數(shù)據(jù)報表、財務(wù)核算、經(jīng)濟(jì)分析、設(shè)備運行情況統(tǒng)一起來。它的主要功能是：管理產(chǎn)品合同；安排生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃；掌握資金庫存和流向以及設(shè)備運行和備件庫存情況；對生產(chǎn)進(jìn)行最優(yōu)化管理。

2 冶金工程自動化的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的難點

2.1 發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的鋼鐵工業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，同時冶金工業(yè)自動化已經(jīng)有了較快的發(fā)展，出現(xiàn)了一些如寶山鋼鐵股份有限公司那樣具備世界先進(jìn)自動化水平的鋼鐵企業(yè)，其他國內(nèi)大中型鋼鐵公司也大都配備了自動化系統(tǒng)，各個工藝流程上不僅有先進(jìn)的單機(jī)自動化系統(tǒng)，而且也有功能完善的管控一體化系統(tǒng)。自動化在保證冶金工業(yè)達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和環(huán)保等方面起到了很大作用。

在基礎(chǔ)控制和過程控制方面，國內(nèi)新建或改建的一些高爐、轉(zhuǎn)爐、工業(yè)爐均采用了DCS和PLC，有的還配置了過程控制計算機(jī)。

在信息化方面，隨著鋼鐵企業(yè)管理水平的不斷提高，“信息化帶動工業(yè)化”已經(jīng)成為冶金工業(yè)的共識。很多企業(yè)構(gòu)建的融合了企業(yè)核心業(yè)務(wù)的企業(yè)信息網(wǎng)，成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要設(shè)施，為企業(yè)的信息化奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2.2 存在的難點

（1） 基于數(shù)字模擬和仿真技術(shù)，實現(xiàn)冶金全流程動態(tài)分析、評估和精準(zhǔn)設(shè)計。

（2） 綜合考慮生產(chǎn)效率、能耗物耗和環(huán)境指標(biāo)的多目標(biāo)實時優(yōu)化。

（3） 產(chǎn)品指標(biāo)、運行指標(biāo)和控制指標(biāo)協(xié)同的全面閉環(huán)控制。

（4） 數(shù)據(jù)驅(qū)動和知識驅(qū)動相結(jié)合的復(fù)雜過程建模和先進(jìn)過程控制。

（5） 先進(jìn)傳感技術(shù)和軟測量結(jié)合的關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線連續(xù)測量。

（6） 綜合考慮物質(zhì)流、能量流優(yōu)化的先進(jìn)能源管理和控制。

3 冶金工程自動化的發(fā)展趨勢及發(fā)展戰(zhàn)略

3.1 發(fā)展趨勢

我國冶金工程自動化技術(shù)在自動化技術(shù)和冶金行業(yè)的需求下，必將取得飛躍式發(fā)展。

（1） 在過程控制方面，將采用先進(jìn)傳感器、光機(jī)電一體化技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等技術(shù)對冶金工藝流程實施在線連續(xù)檢測。

（2） 在生產(chǎn)管理控制方面，一方面實現(xiàn)縱向信息集成，即管理一計劃一生產(chǎn)一控制；另一方面整合實時數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，運用數(shù)據(jù)挖掘，為生產(chǎn)管理控制的決策提供依據(jù)。

（3） 在企業(yè)信息化方面，將逐步實現(xiàn)管控一體化，做到實時性能管理。

同時，我國在自動化方面將緊跟世界的發(fā)展趨勢，吸收和借鑒國外先進(jìn)的自動化技術(shù)為我國的冶金行業(yè)服務(wù)。

3.2 發(fā)展戰(zhàn)略

進(jìn)入二十一世紀(jì)，鋼鐵企業(yè)的發(fā)展將受到原礦、原料、能源，以及環(huán)境保護(hù)等方面的制約。特別是市場對鋼鐵產(chǎn)品的需求將會由原來的少品種大批量走向多品種小批量高質(zhì)量高附加值的需求發(fā)展。因此，鋼鐵企業(yè)必須改變過去那種單純求規(guī)模、求噸位的發(fā)展模式，而轉(zhuǎn)向根據(jù)市場需求迅速組織生產(chǎn)，滿足用戶需要的市場化生產(chǎn)模式。這就要求鋼鐵企業(yè)加大科技投入，加速技術(shù)改造，促進(jìn)科技進(jìn)步，縮短產(chǎn)品改型換代周期，盡快滿足市場需求，向科技要效益，向時間要效益。要做到以下幾點：

（1） 加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合

充分協(xié)調(diào)企業(yè)、高校、研究所的關(guān)系，建立長期的伙伴關(guān)系，提高科研成果的轉(zhuǎn)化率。積極自主創(chuàng)新，改變國外公司在核心技術(shù)方面的壟斷地位。

（2） 實現(xiàn)工業(yè)化和信息化的有機(jī)結(jié)合

鑒于國外經(jīng)驗，先進(jìn)工藝與自動化結(jié)合時，自動化技術(shù)要在前期進(jìn)入到冶金過程設(shè)計中去。將信息技術(shù)與系統(tǒng)工程技術(shù)相結(jié)合，對操作工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高技術(shù)性能指標(biāo)。

（3） 把數(shù)學(xué)建模、專家經(jīng)驗和可視化技術(shù)結(jié)合起來，實現(xiàn)鋼鐵冶煉、連鑄、軋鋼的過程優(yōu)化。

（4） 企業(yè)應(yīng)當(dāng)關(guān)注直接還原和熔融還原等新型冶金流程對自動化技術(shù)的新需求，準(zhǔn)確把握自動化技術(shù)的發(fā)展方向。

（5） 充分發(fā)揮技術(shù)管理員和質(zhì)量管理體系的作用，用于開發(fā)新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（6） 面向市場，服務(wù)市場，在市場競爭中獲勝。

另外，企業(yè)也要關(guān)注原材料條件、能源的供應(yīng)狀況、企業(yè)的管理水平、操作人員的素質(zhì)等方面的情況，消除非技術(shù)因素造成的影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]姚東元.冶金機(jī)械及自動化探析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012.8.

篇10

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè)、電氣自動化、控制

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

進(jìn)入二十一世紀(jì)以后，我國冶金電氣自動化技術(shù)應(yīng)用取得了顯著的成效，其發(fā)展和應(yīng)用前景，將更趨向于信息技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新應(yīng)用，進(jìn)一步提高冶金生產(chǎn)集成控制水平，提升生產(chǎn)自動化程度、信息化和工業(yè)化深度融合，向智能化方向發(fā)展。

二、冶金電氣自動化技術(shù)的基本特點

冶金電氣自動化技術(shù)的特點主要表現(xiàn)在：

1、適應(yīng)冶金企業(yè)生產(chǎn)需要，技術(shù)涵蓋面很大

冶金企業(yè)的生產(chǎn)基本屬于流程型，生產(chǎn)過程工藝環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強(qiáng)，而且包含有復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，生產(chǎn)流程存在著各種突變和不確定因素，包括原燃料成分和生產(chǎn)技術(shù)條件等都經(jīng)常發(fā)生波動。為確保冶金生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)人員需要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對物料、能量、質(zhì)量等，制定最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并進(jìn)行動態(tài)的調(diào)整。為提高產(chǎn)量、質(zhì)量和效益，就必須在生產(chǎn)過程中，推行自動化管理，在方方面面引入電氣控制設(shè)備，全方位的應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù)，才能滿足生產(chǎn)控制和管理需要。

2、技術(shù)程度高，應(yīng)用復(fù)雜

冶金電氣自動化技術(shù)應(yīng)用比較復(fù)雜，既有軟件，又需要有硬件，而且不同的環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)，要用到不同的技術(shù)控制方案，這樣才能適應(yīng)冶金生產(chǎn)設(shè)備種類多、工藝過程長、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等狀況，真正提高工作效率。這樣，就需要工作人員熟悉這些技術(shù)，有寬廣的知識面和嫻熟的技術(shù)技巧。

3、對電子技術(shù)依賴性強(qiáng)

冶金生產(chǎn)的電氣自動控制系統(tǒng)，整個過程都需要用到電子技術(shù)，否則無法提升其自動化程度。從采集信號的傳感器，到信號處理運算的控制器，從監(jiān)控運算，到結(jié)果執(zhí)行，都與電子技術(shù)緊密相關(guān)。每個環(huán)節(jié)都不能離開電子技術(shù)的進(jìn)步。

基于這些特點，冶金電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用，特別強(qiáng)調(diào)與時俱進(jìn)，既要加強(qiáng)冶金企業(yè)的基本建設(shè)，引入高新技術(shù)，又要加大人力資源管理，提升員工技能水平，才能真正駕馭這些高新技術(shù)，提高冶金生產(chǎn)績效。

三、冶金電氣自動化技術(shù)的重要作用

冶金電氣自動化技術(shù)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，至少表現(xiàn)在下述幾個方面。

1、大幅度降低人工操作故障率

冶金生產(chǎn)應(yīng)用電氣自動化技術(shù)以后，可以在很多環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，變?nèi)斯げ僮鳛樽詣踊僮鳎顾孟嚓P(guān)設(shè)備按照程序邏輯，按部就班的進(jìn)行。這樣可以大幅度地減少人力，從而不但有效節(jié)約生產(chǎn)成本，而且能減少人為操作失誤對機(jī)械設(shè)備的影響，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率。還能增強(qiáng)管理的科學(xué)和規(guī)范程度，綜合性地提高冶金生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平。此外，應(yīng)用高新自動化技術(shù)，還能為員工提供良好的工作環(huán)境。

2、有效提升設(shè)備運行效率

冶金生產(chǎn)的電氣自動化技術(shù)應(yīng)用，主要引入電子計算機(jī)技術(shù)，利用電子計算機(jī)的功能，實現(xiàn)了對冶金生產(chǎn)設(shè)備及其各項控制的自動化操作，從而使主要的生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，這就極大地節(jié)約人力資源，減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)流程及其各個環(huán)節(jié)的工作效率。電子自動化技術(shù)，既能直接干預(yù)生產(chǎn)操作，實現(xiàn)無人操作，還能對整個工作系統(tǒng)進(jìn)行局部和綜合監(jiān)控，實施定位分析，得出生產(chǎn)的電能負(fù)荷、機(jī)械負(fù)荷、過程規(guī)范程度、原材料數(shù)量和質(zhì)量控制等方面的監(jiān)測數(shù)據(jù)，提供報警和故障信號，或者自動實施相關(guān)調(diào)整，以保證設(shè)備和過程都能在最佳狀態(tài)下運行，這樣就可以大幅度提升設(shè)備運作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、推進(jìn)冶金生產(chǎn)的規(guī)模化和現(xiàn)代化

冶金生產(chǎn)過程包括了復(fù)雜的工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)，只有借助電氣自動化技術(shù)，才能促進(jìn)生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化。隨著冶金生產(chǎn)的改革和發(fā)展，生產(chǎn)人員對工藝設(shè)備及其控制提出了越來越多的方案，對工藝控制的要求也越來越細(xì)致。所有這些都需要引入高新技術(shù)，才能推進(jìn)提高其電氣自動化水平，滿足生產(chǎn)的需要。例如，在某軋鋼廠高線生產(chǎn)車間，光纖環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)，現(xiàn)場總線控制技術(shù)，生產(chǎn)現(xiàn)場在線監(jiān)控系統(tǒng)，電機(jī)測溫在線巡檢等都得到了很好的應(yīng)用，其他冶金生產(chǎn)環(huán)節(jié)也應(yīng)用到了大量的繼電保護(hù)技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC技術(shù)、DCS系統(tǒng)集成技術(shù)等。

四、冶金自動化控制系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢

雖然我國的電氣自動化冶金控制技術(shù)已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，但是受到很多因素的影響，我國各地的冶金技術(shù)水平還存在很大的不平衡，而這種不平衡是未來亟待解決的問題。自主研發(fā)創(chuàng)新已經(jīng)成為未來發(fā)展的趨勢。

1、提高并改善自主集成數(shù)字化控制系統(tǒng)的水平。很多的冶金企業(yè)都有過做自動化集成項目的經(jīng)歷，但是筆者闡述的集成系統(tǒng)與一般集成項目是有一定不同的。

（1）自主集成要以‘我’為本

以我為本就要求核心技術(shù)是自己創(chuàng)造的。雖然會在創(chuàng)新的路上經(jīng)歷一些磨難挫折，但是也要先人一步早行動，笨鳥先飛，堅持不懈，創(chuàng)造出屬于自己的技術(shù)。首鋼創(chuàng)造出的數(shù)字化煉鋼就是一個很好的例子，數(shù)字化煉鋼在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)過程進(jìn)行改善，改進(jìn)控制系統(tǒng)的同時，也提高了生產(chǎn)效率。控制系統(tǒng)有很強(qiáng)的仿真能力，保持其他生產(chǎn)過程不變，對歷史生產(chǎn)過程調(diào)整模擬，然后通過仿真計算，得到調(diào)整后的最優(yōu)效果。同時也可以在脫離冶煉過程下改變參數(shù)與模型，調(diào)整到最好然后進(jìn)行上線冶金。

（2）整套系統(tǒng)要實現(xiàn)實時控制

該技術(shù)必須擁有超強(qiáng)的實時性，不但在數(shù)據(jù)采集方面利用最新的，而且要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理并且實時對其控制。如果對產(chǎn)品的要求不是很高，則對實時性沒有太高要求，如果要生產(chǎn)高端鋼鐵產(chǎn)品，必須提高其快速判斷、診斷并迅速處理的實時能力。

（3）數(shù)據(jù)挖掘與應(yīng)用

通過改善自動化控制系統(tǒng)的水平，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品，是提高行業(yè)競爭力的關(guān)鍵。在鋼鐵自動化控制系統(tǒng)中，對生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整合，并通過數(shù)學(xué)模型的優(yōu)化，而達(dá)到對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理以及生產(chǎn)的自動控制。在當(dāng)代的冶金技術(shù)中，對數(shù)據(jù)的挖掘與應(yīng)用也來越完善，而現(xiàn)在技術(shù)中的數(shù)學(xué)模型，控制算法等也廣泛應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)。

2、冶金自動化控制系統(tǒng)優(yōu)秀的服務(wù)

自動化控制系統(tǒng)的服務(wù)已經(jīng)由原來的被動服務(wù)向主動服務(wù)轉(zhuǎn)變，對服務(wù)的質(zhì)量要求與日俱增。第一，現(xiàn)在冶金企業(yè)都在追求一種零故障的目標(biāo)，這就要求除了設(shè)備本身的檢修外，不能由于自動化控制系統(tǒng)出問題而影響鋼鐵正常生產(chǎn)過程。第二，自動化控制系統(tǒng)必須具有優(yōu)秀的應(yīng)對突發(fā)事故的能力，這就要求系統(tǒng)本身的性能必須優(yōu)秀。第三，必須提供標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)。為了提高服務(wù)的水平與內(nèi)容，提高標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)是必要的措施，只有這樣才能精細(xì)管理，提高自動化的優(yōu)化。

3、冶金自動化控制系統(tǒng)要不斷開拓創(chuàng)新

自動化控制系統(tǒng)要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須不斷開拓創(chuàng)新。在未來一些新技術(shù)比如物聯(lián)網(wǎng)、云計算以及大數(shù)據(jù)概念有可能會融入到自動化控制系統(tǒng)中。而在將來。機(jī)電一體化測量也必將取代現(xiàn)代的測量技術(shù)，將測量精度大大的提高。

五、結(jié)語

綜上所述，冶金自動化控制技術(shù)的好壞直接影響著我國冶金行業(yè)發(fā)展的速度和質(zhì)量。在高新科技迅速發(fā)展的今天，城市化進(jìn)程的逐步加快，這使得當(dāng)前冶金的電氣自動化控制技術(shù)的程序和手段還需要進(jìn)一步的提高，加大創(chuàng)新意識，走自主研發(fā)道路，借以促成冶金生產(chǎn)的電氣自動化技術(shù)及其應(yīng)用的更新和發(fā)展，實現(xiàn)冶金工業(yè)的健康、和諧和可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭雨春：《鋼鐵業(yè)信息化的未來》，《中國計算機(jī)用戶》，2003年47期

[2] 周傳典：《我國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)向品種質(zhì)量為主時期》，《科學(xué)中國人》，1995年02期