燃燒節能技術范文
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導語：如何才能寫好一篇燃燒節能技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
中圖分類號：TB52 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）11-0050-01
煤的循環流化燃燒技術，由于其燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、SO2控制廉價、負荷調節比大以及負荷調節快等優點而越來越得到廣泛應用，特別是近年來，為了有效保護環境，循環流化床鍋爐得到了迅速的發展，并逐漸向高參數、大型化發展。目前，國內已經投產了300MW機組的循環流化床鍋爐。
哈爾濱市華能集中供熱有限公司現有6臺116MW循環流化床熱水鍋爐、3臺75TH次高壓循環流化床蒸汽鍋爐、2臺12MW汽輪發電機組及附屬系統，及原有老系統3臺64WM熱水鍋爐、2臺35T/H蒸汽鍋爐、2臺3MW汽輪發電機組及附屬系統。總供熱面積可達到2058萬平方米，占哈市的五分之一。此項目每年可減少燃煤消耗30萬噸，減少灰渣9.5萬噸，減少二氧化硫排放2200噸、煙塵排放1.1萬噸，是一個民心、環保、德政工程。然而循環流化床鍋爐的燃燒機理十分復雜，循環流化床鍋爐的設計尚處于經驗設計階段，系統中變量之間的耦合比較緊密，而且具有嚴重的非線性。循環流化床鍋爐熱工自動控制，特別是燃燒自動控制方面的問題已成為其進一步推廣應用的主要障礙，循環流化床鍋爐的運行自動化已成為其走向實用的關鍵之一。
1、循環流化床鍋爐燃燒過程自動控制的特點
循環流化床鍋爐不同于煤粉爐，其控制回路多，系統比較復雜，控制系統一般包括以下主要回路：汽包水位控制；過熱汽溫控制；燃料控制；風量及煙氣含氧量控制；爐膛負壓控制；床層溫度控制；料層高度控制；循環灰控制。對于汽包水位控制和過熱汽溫控制特性與通常的煤粉爐相同，在此不予以分析，只對與循環流化床鍋爐燃燒相關的控制系統的特點進行分析。
循環流化床鍋爐燃燒過程自動控制的基本任務是使送入鍋爐內的燃煤燃燒所提供的熱量適應鍋爐蒸汽負荷的需要，同時還要保證鍋爐安全經濟運行，燃燒控制系統的任務歸納起來有如下幾個方面：
1）維持主蒸汽壓力穩定。汽壓的變化表示鍋爐的蒸汽量與負荷的耗汽量不匹配，需要相應地改變燃料的供給量，以改變鍋爐的蒸發量；
2）保證鍋爐燃燒過程的經濟性。改變燃料量的同時，相應地調節送風量，使之與燃料量匹配，保證鍋爐燃燒的經濟性；
3）引風量與送風量相配合以保證爐膛壓力在正常的范圍內，保證爐膛的安全運行；
4）床層溫度是一個直接影響鍋爐能否安全連續運行的重要參數，同時也直接影響鍋爐運行中的脫硫效率及NOx的產生量。一般情況下860℃左右床溫是爐內脫硫的最佳溫度，同時NOx的產量也較低。床溫過低不但使鍋爐效率下降，而且是鍋爐運行不穩定容易滅火；床溫過高會使脫硫效率下降、NOx產量大大增加，同時容易造成爐膛床料結焦，無法流化燃燒而導致停爐。由此可見，床層溫度是循環流化床鍋爐運行極為重要的參數；
5）料層高度控制也與鍋爐安全連續運行密切相關，料層太厚，會把一次風的“風頭”壓住，使爐料不能達到完全流化狀態；料層太薄，不僅不滿足負荷要求，而且會使一次風穿透料層吹滅爐火；
6）循環灰控制將直接影響鍋爐的循環倍率，也對床溫有一定的影響。
2、循環流化床鍋爐燃燒過程自動控制的實現
循環流化床鍋爐是一個典型的多變量被控對象，但由于對它的系統的研究不夠完善，還缺乏經驗及深人的了解，所以在設計、分析、研究其控制系統時只能仍采用傳統的方法。目前循環流化床鍋爐燃燒控制系統設計仍采用常規PID控制，通常由燃料控制、總風量控制、一次風控制、二次風控制、燃燒室負壓控制、床溫控制、料層高度控制、循環灰控制等幾個有機聯系的控制單元構成。即人為地把被控對象分成許多單變量系統進行控制，這種控制方法雖然簡單、易行，局部分析是合理的，但整體考慮會存在許多問題，對進一步提高自動控制水平將存在很大的局限性，有的甚至不能滿足機組的正常運行。對于循環流化床鍋爐燃燒的控制，從宏觀上看，不管你怎么控制都要首先維持床層溫度的穩定。而各個參量是互相耦合在一起的，要想實現自動化控制，靠單純的PID控制是遠遠不夠的，所以必須把先進的控制理念引進循環流化床鍋爐的控制系統，即模糊控制。實踐證明，模糊控制能夠對時變、非線性和復雜的被控對象進行較為有效的控制。為此，應用模糊控制理論對常規PID進行改進，并與模糊控制有機結合起來，形成一種“綜合性控制方案”，再配合多種前饋控制方案，應用于循環流化床鍋爐燃燒系統這一非線性復雜對象，將達到滿意的效果。
3、循環流化床鍋爐燃燒過程自動控制的優化方法
循環流化床鍋爐燃燒控制要保證鍋爐的安全運行、床溫的穩定、靈活的參與機組的協調控制，要達到上述目的，必須要搞清楚幾個關系即：燃煤量和負荷的關系；燃煤量和床溫的關系；負荷和床溫的關系；爐膛受熱面吸熱量和床溫、煤量的關系。另外我們必須要重視循環流化床鍋爐的熱能蓄能量。進而確定我們要控制的元素，從而采用模糊控制結合DCS功能實現我們的控制目的。其實宏觀的看只要搞清楚循環流化床鍋爐的熱蓄能量，就可以很好的的控制鍋爐了，這也是循環流化床鍋爐不同于煤粉爐的控制，但是可惜我們很難知道運行的流化床鍋爐到底有多大的蓄能。要想有效的控制好鍋爐，引入模糊控制就可以解決這個問題。讓控制系統模仿人的經驗思維，然后再用理論計算進行校正，最后通過DCS實現自動控制的目的。例如，協調控制現在要降負荷，要是人操作，就會根據經驗減煤、減風，考慮到鍋爐的蓄能量運行人員肯定會先多減一些煤，等降下來時運行人員會在把煤量加至和當前負荷相匹配的煤量，在這個過程中鍋爐的床溫、一次風、二次風、氧量、料層高度、循環灰等都會有不同程度的變化，也需要對它們進行調整。搞清楚了這個過程和上面所說的那幾個關系，我們就可以通過控制系統來實現控制系統的自動控制了。其他情況諸如升負荷、故障情況和各種不可預見的擾動因素（媒質變化等）都可以用同樣的方法實現。
綜上所述，國產循環流化床鍋爐燃燒過程自動控制的設計與實現，尚存在很多不完善的地方，根據循環流化床鍋爐的燃燒運行特點，對鍋爐燃燒過程自動控制系統進行優化改造，對機組安全、經濟運行是十分必要的。
參考文獻
篇2
提到低碳家庭、綠色生活就不能不說家庭灶具的使用。中國五金制品協會常務理事長石僧蘭表示，盡管目前國內燃具市場涌現出很多新技術、新產品，但是灶具的燃燒技術仍然延續了傳統的預混大氣式燃燒技術。傳統的預混大氣式燃燒技術熱效率相對較低，NOx等有害物質排放相對較高。大氣式燃燒技術換熱方式主要為對流換熱，其換熱面積與換熱時間有限，熱損失較大；另外，為了使負荷調節范圍大、火焰穩定，大氣式燃燒的預混空氣量一般為理論空氣需要量的50―60%，為了使燃氣燃燒完全，需供給大量二次空氣，就導致煙氣量大，熱損失高，由于上述原因，部分預混大氣式燃燒方式熱效率通常較低。同時，由于部分預混大氣式燃燒形成的本生火焰，燃燒區溫度分布不均勻，存在局部高溫，不僅生成熱力型NOx，還生成快速型NOx，故NOx排放較高。特別是在追求低CO排放時，NOx排放會更高。因此，部分預混大氣式燃燒技術難以兼顧高熱效率與低排放的目標。那么，在目前市場上，是否有既順應國際國內低碳家庭新形勢要求，又能提高燃氣具熱效率并降低NOx、CO等有害物體排放的灶具？中山華帝燃具股份有限公司成功研發出了聚能燃燒技術及相關產品，該技術引領了我國灶具節能的發展方向，開啟了灶具行業的低碳之門。為此，筆者采訪了中山華帝燃具股份有限公司總裁黃啟均先生。
成立于2001年的中山華帝燃具股份有限公司，其前身為中山華帝燃具有限公司。目前，華帝產品已形成燃氣灶具、熱水器、抽油煙機、消毒柜、櫥柜等系列產品為主的500多個品種，而燃氣灶具更是連續多年位居中國產銷量第一，成為中國灶具第一品牌。作為中國灶具的領頭企業，華帝認識到企業本身有義務通過技術創新，為灶具的節能減排貢獻力量，華帝人花費了10多年時間終于研發成功了聚能燃燒技術。
黃啟均介紹說，所謂的“聚能燃燒技術”是采用全預混燃燒方式，全預混燃燒是通過引射作用將燃燒所需的空氣全部吸入燃燒器腔內，并與燃氣充分的混合后再進行燃燒的技術。之所以聚能燃燒是一種全新的節能且有效降低有害物質排放的燃燒方式，是因為其在工作中具有傳統預混大氣燃燒所不具備的優勢。首先，聚能燃燒技術采用全預混燃燒方式，一次空氣系數高，燃燒充分且過剩空氣少。它在燃燒反應發生前已引射足夠量的助燃空氣，并充分混合均勻，能在較低過剩空氣系數（通常α=1.05―1.30）下達到完全燃燒，由于其高溫煙氣量少，燃燒時由煙氣帶走的熱量也少，因此熱效率高；而部分預混燃燒時，一次空氣系數為0.6左右，在一次火焰外仍需補充大量空氣進行二次燃燒，為保證燃燒充分，過剩空氣系數較高（通常α=1.6―2.0），高溫煙氣量較多，通過煙氣帶走大量的熱量，造成熱量損失，熱效率相對較低。其次，聚能燃燒是完全預混的無焰燃燒，其可見光弱。聚能燃燒按照穩定的空―燃混合比在火道內瞬間完成，在火孔外只有已經過一次換熱的較高溫煙氣流向鍋底進行換熱，而沒有燃燒反映過程，因而是完全預混的無焰燃燒，只有很少一部分熱量轉化為可見光；而部分預混燃燒時，燃燒在火孔外進行，能見到內焰、外焰和高度燃燒焰面，火焰發射的光中可見光占的比例較大，光損失隨之相對較大。第三，在換熱方面，聚能燃燒技術采用多級混合換熱的方式，且以輻射換熱為主。在這項技術中，聚能燃燒器既是燃燒器也是換熱器，由于它是一次完全預混燃燒又是預熱火焰，因此具有燃燒速度快、火焰短的特點，燃燒完全在金屬發熱體的內部進行，高溫的燃燒產物與金屬發熱體孔壁之間進行強烈的對流換熱，將金屬發熱體迅速的加熱到850―950℃，激發高能紅外光，向鍋體輻射，同時，由于燃燒器火道表面積大，一次換熱量較高，通過金屬蜂窩體過渡對鍋的輻射熱量可以達到總換熱量的55―60%，另外，聚能燃燒器火孔率高，對流換熱時間相對較長，使之熱效率相對較高。第四，聚能燃燒的拋物球聚焦反射熱量，有效減少了熱損失。第五，聚能燃燒采用了催化燃燒方式，催化劑能將燃燒產生的CO、HC等有害氣體通過氧化和還原作用轉化為無害物質，從而降低了有害氣體的排放。
篇3
我國北方地區冬季寒冷，為滿足社會群體的取暖需求，往往運用燃煤鍋爐房供暖系統實現供暖，但此種情況下也導致能源與環境之間產生諸多問題，難以滿足社會生態的可持續發展需求，因此應當積極加強節能技術的研究與應用，推進能源與環境的協調發展。本文就區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術進行研究和分析，以推進鍋爐節能技術的進步。
關鍵詞：
燃煤鍋爐房；供暖系統；節能技術
就當前我國供暖實際情況來看，能源浪費現象比較嚴重，導致城市環境污染加劇，并且對采暖事業的綜合發展也產生一定程度的制約。區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術的應用，能夠有效降低能源消耗，減少城市大氣污染，為社會生產生活營造優良的環境。因此加大力度探討區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術是非常必要的。
1國內燃煤鍋爐節能技術
我國現階段能源狀況較為緊張，而且因為人口數量大，使用能源的基數大，為解決此問題，燃煤鍋爐節能技術已成為一種共識。在現階段，我國的燃煤鍋爐節能技術主要為：
1.1熱能生產過程中的節能技術
在煤的供給過程中，對于煤的特質確定煤層的厚度，同時對于煤的燃燒情況的確認，進而可以確定爐排速度；通過對于鍋爐內部的煤風比例控制，實現通過余熱加熱空氣，再次輸入，通過提高燃料的燃燒率，進而減少了能源的投入。
1.2鍋爐輔機設備的節能技術
在鍋爐中存在引風系統，通過鼓風機等設備的作業調節鍋爐內的風量，保證爐腔中為負壓，這種操作方式在現代為人工操作，很多時候并不能完成及時調節，使得設備磨損增加和能源消耗加劇。為了實現輔機設備的節能，現代通過變頻器對于鍋爐完成自動控制，保證鍋爐時刻在最佳狀態內，這種節能技術不僅減少了電量的消耗，而且保證煤的燃燒充分，保證引風狀態處在合理狀態內，提升了鍋爐自身的熱效率。在鍋爐中，變頻技術不僅應用在引風系統，而且也應用在水系統內。
1.3熱用戶的節能技術
國內現階段的供熱系統采用的是水平式系統，這種技術采用了共用供回水立管和分戶獨立系統結合的方式。在供暖中，水立管的保溫措施應該得到保證，并且計算水力平衡，避免供熱中出現垂直失調。針對于用戶不同采取不同的供熱方式，對于不同用戶設置不同的用熱表，進而可以對每戶的實際用熱量有所計算，這種方式較為方便。我國的鍋爐節能技術現階段仍然較為薄弱，隨著能源問題和環境問題的凸顯，人們也必將重視這方面的工作。在我國的技術體系中，區域鍋爐供熱系統節能技術的發展方向為變頻、可控、智能調節等遠程監控方向發展。
2區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術
2.1分層給煤技術
就當前我國鏈條鍋爐運行的實際情況來看，受到煤的質量以及能源利用率等因素的影響，鏈條鍋爐的熱效率往往低于70%，此種情況下不僅造成能源資源的嚴重浪費，并且實際供暖效果并不十分理想。為確保區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術的順利實現，應當積極采取有效措施提高鍋爐熱效率，優化能源利用率。通過研究分析可知，鏈條鍋爐主要由新燃料區、揮發區、焦炭區以及燃燼區組成，在鍋爐實際運行供熱的過程中，鏈條鍋爐采用單面點火方式，在這一燃燒條件下，不同顆粒度與均勻度的煤在實際燃燒過程中所產生的效果也存在一定差異，甚至存在不完全燃燒的情況，導致能源浪費現象嚴重。單面點火方式下鍋爐運行過程中的熱量供給穩定性不足，極易產生大量廢氣污染生態環境。為促進區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術的順利實現，應當積極采取有效措施改善鏈條鍋爐的燃燒狀況，而分層給煤技術的出現和應用，滿足了鏈條鍋爐的運行需求，在鍋爐內部增設分層給煤裝置，對篩子的傾斜角進行適度調整，確保在鍋爐運行過程中，燃燒煤在鏈條排上經過粉碎后過篩，煤層分為三層，此種情況下有助于改善煤的燃燒狀況，從而改善鏈條鍋爐的熱效率，提高能源利用率。分層給煤技術充分體現了節能要求，分層給煤裝置在鍋爐實際運行過程中具有一定優勢，傳統鏈條鍋爐運行過程中對煤的要求較高，一旦煤不能夠滿足負荷要求，使得鍋爐難以達到額定負荷，此種情況下能源消耗較大，燃燒效果并不理想。而分層給煤技術的有效應用，使得接帶負荷性能明顯提升，一定程度上改善了鍋爐運行過程中的熱效率，使得煤炭消耗明顯減少，能源利用率得到有效提升，熱損失也得到一定程度的降低。與此同時，分層給煤技術的合理應用，使得鏈條鍋爐運行過程中設備的可靠性明顯提升，保證了各項裝置的安全穩定運行，將設備故障發生率控制在最低范圍內，此種情況下有助于延長設備的使用壽命，提高鍋爐運行效率。分層給煤技術的實現，保證鏈條鍋爐在實際運行過程中具有良好的透風效果，不僅有助于合理控制燃風量，而且能夠改善區域鍋爐房內的衛生條件，在實際應用中具有良好的應用價值。
2.2鍋爐配風系統自動控制
就鍋爐運行的實際情況來看，其配風系統往往與整體運行之間存在密切的聯系，傳統運行模式下，鍋爐大多通過人工手動方式實現配風，但傳統配風方式難以滿足鍋爐機組運行的綜合需求，此種情況下極易導致鍋爐運行過程中出現能源浪費的現象，能源實際利用率較低，嚴重影響鍋爐運行效率。為促進此類問題的有效解決，改善鍋爐配風系統控制效果，通過對現代科學技術的合理運用，自動控制系統逐漸被引入，該系統在實際應用中能夠通過變頻器認定鍋爐運行狀況，并通過溫差控制和負壓控制等自動進行調節，實現鍋爐配風系統自動化控制，保證鍋爐正常運行。鍋爐配風系統自動控制是基于數學模型的基礎上實現自動化控制的，能夠明確具體引風位置并判定其對系統相關參數的具體影響，以便積極采取有效措施實現鍋爐配風系統的自動化控制。在系統內部建立系統函數后，以此為依據對配風參數進行精準測定，密切觀察參數變化情況，一旦參數出現異常，應當及時進行調整，切實保證鍋爐配風系統自動控制的科學性和可靠性。在鍋爐實際運行過程中應當保持鍋爐內空氣系數的恒定性，合理控制煙氣含氧量，切實鍋爐配風系統反應的靈敏性和快速性，并將系統自動控制誤差控制在最低水平。
2.3減少鍋爐內阻力節能措施
就鏈式鍋爐運行的實際情況來看，在鍋爐內阻力較大的條件下，往往會出現電消耗明顯增加的情況，并且使得鍋爐整體消耗明顯較大。為提高鍋爐運行過程中能源的利用率，改善鍋爐運行效果，促進節能技術的實現，可以通過降低鍋爐設計參數或調整鍋爐閥門的阻力系數等方式來降低鍋爐內阻力，減少電消耗，改善鍋爐燃燒效果，從而推進鍋爐的正常運行。
結束語
總而言之，鍋爐供暖系統是一個龐大的系統，加強節能技術改造和創新對于整個社會的可持續發展是非常重要的。區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術的合理應用，能夠在一定程度上改善鍋爐運行狀態，降低能源消耗，改善供暖效果，并且降低對生態環境的污染和破壞，在現代社會城市化進程不斷加快的大環境下，區域燃煤鍋爐房供暖系統節能技術將逐漸得到推廣應用。
作者：于學超 單位：大慶油田礦區服務事業部物業管理三公司火炬分公司
參考文獻
篇4
[關鍵詞]冶金行業；節能技術；應用；管理
中圖分類號：TF31 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0268-01
冶金行業走節能高效、可持續發展的道路已經是行業發展的必然趨勢，而在這發展中最為關鍵的環節就是冶金節能技術的應用與管理，在過去傳統的冶金技術中多以粗放型為主，造成資源消耗大，生產效率低，環境污染嚴重等等，隨著科學技術的發展帶來冶金節能技術的提高和冶金工作經驗的不斷積累，冶金節能技術的應用與管理在企業中扮演了越來越重要的角色，本文通過對冶金節能技術的分析，探究節能技術在冶金行業的應用與管理，并對冶金節能技術的發展提出展望。
1 冶金節能技術的概況
冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。
隨著我國鋼鐵企業的不斷發展，裝備配置和硬件設施幾乎已經達到了世界很高的水平，但我國鋼鐵企業之所以還與世界發達水平存在很大差距，主要就體現在生產工序上存在較大差距，目前鋼鐵行業主要通過新技術的應用、工藝改進、設備改造等技術措施， 以及對原來廢棄資源的綜合利用等措施，來降低能耗，保護環境。
2. 金節能技術的應用與管理
2.1 焦化方面的節能技術
焦化方面的節能技術一直是冶金行業技術應用于管理的重要方面，也是國家重點推進的冶金環保技術，比較典型的應用包括干熄焦技術、煉焦配煤優化系統、燒結煙氣的綜合利用和催化燃燒燒結助劑的應用等等。
2.1.1 干熄焦技術
干熄焦技術在冶金行業的應用主要是替代傳統的濕熄焦技術，通過惰性氣體冷卻熾熱焦炭，從焦爐中推出950～ 1050e的紅焦，送往干熄焦容器內，在通過惰性氣體進行冷熱交換，其惰性氣體在從干焦爐中出來后大約是850e，經過除塵進入余熱鍋爐換熱， 從余熱鍋爐出來的惰性氣體再由循環風機送入干熄焦容器內進行循環使用，其節能的特點主要體現在紅焦顯然的回收利用，產生的蒸汽還可以用于發電等等，經干熄焦技術所產生的焦炭質量相對較高，在節能上經濟效益和環境效益都非常明顯。
2.1.2 煉焦配煤
將單種煤料配合均勻而獲得各種用途的焦炭為煉焦配煤，煉焦配煤的應用利用了煤的結焦性，不同類別的煤在配煤中所起的作用不同，達到了相互之間取長補短，節能環保的目的。
2.1.3應用催化燃燒燒結助劑
在大中型鋼鐵企業中在燒結過程中加入催化燃燒燒結助劑可以提高燃燒效率和熱能釋放，在冶金過程中可以達到節約能源的目的，特別是在提高燒結礦硬度和強度方面作用明顯。
2.2 煉鐵
2.2.1 助燃劑在高爐噴煤的應用
高爐在噴煤的關鍵所在在于煤粉在高爐中噴吹時的煤粉能否燃燒，在以往的檢測中可以發現，除塵灰中高達50%～60%的碳粉，說明噴吹的煤粉在高爐中沒有充分燃燒，因此利用助燃劑在高爐噴煤時保證煤粉的充分燃燒，是提高節能效率的手段之一。
2.2.2 高爐噴煤比的提高
想要優化煉鐵工序中的燃料結構，從而達到降低生產成本，降低資源消耗的目的，就需要合理搭配煤種，煤焦置換達到1.0高爐噴吹煤粉，合理控制混合煤的成分，提高高爐噴煤比。
2.3 軋鋼方面
在軋鋼方面新技術與技術改造設備多以蓄熱式加熱爐為主，在我國目前已有多達270個蓄熱式加熱爐，高效蓄熱式加熱爐和煤氣、空氣預熱技術在軋鋼工序中的應用。高效蓄熱式燃燒技術，可以降低加熱爐能耗35%。
2.4 煉鋼
回收并利用轉爐煤氣。轉爐煤氣來自煉鋼過程中轉爐內處的高溫碳氧反應形成的CO氣體。要做到煉鋼高效節能，就必須回收并利用轉爐煤氣，并且還要保證轉爐煤氣回收利用的質量。轉爐煤氣的回收利用的技術實現體現在采用電除塵凈化轉爐運轉時的熱煙氣，并回收煤氣，收集的除塵灰，進行熱壓塊后又回到轉爐中，作為轉爐的冷卻劑。轉爐煤氣干法煙氣除塵處理、煤氣回收及可以部分或全部補償轉爐煉鋼過程中的能耗。
3 冶金節能技術的應用管理趨勢
3.1 大型化焦爐和非回收型煉焦技術
在上文已經提到焦化方面的節能技術，在未來冶金節能技術的發展中，特別是大中型鋼鐵企業。大型化焦爐的節能應用是發展的必然趨勢，可通過干熄焦技術回收熱能用于發電，裝煤系統采用了負壓抑塵無煙裝煤等技術，實現焦化系統的節能減排等等，除此之外，回收型煉焦技術也是大力加強和發展的方面，回收并非是化工副產品而是燃燒時排放的熱能等，對于節能環保方面具有重要意義，且生產質量并未降低反而有更高的質量和經濟效益。
3.2 氫冶金技術
隨著煤炭資源緊張，資源日益短缺等問題的出現，在完善傳統的冶金工藝同時也要加強新工藝的研究與推廣，其中氫冶金技術在替代傳統的碳還原劑煉鐵工藝方面具有一定的發展優勢，在氫冶金技術應用的實踐中，首先需要解決的問題就是如何得到豐富且廉價的氫氣，在傳統的鋼鐵冶金過程中會產生出大量的焦爐煤氣，可以為氫冶金技術提高豐富的氫氣資源，而通過氫冶金反應的化學式中也可以看出，氫作為還原劑所產出的是水，對于節能環保方面是最佳選擇。
3.3 對于冶金渣的利用技術
所謂的冶金渣是鋼鐵生產過程中所產生的最大量的副產物，冶金渣溫的顯然溫度一般都會達到1400e以上，溫度高，二次利用的價值非常大，但在冶金過程中，常常缺乏對這一部分能源的利用，造成能源浪費。一般來說，冶金渣可以用于水泥廠或建材廠作原料使用，或直接做成微晶玻璃或者礦渣棉等建筑裝飾材料等。
4 總結
綜合以上我們可以發現，冶金節能技術在企業自身的發展和國家建設中都有重要的作用，國家對于冶金生產也非常重視，推出了一系列具有共性和關鍵作用的節能環保先進技術，支撐清潔生產，企業出于經濟效益與社會效益的考慮，也加大了對于冶金節能技術的應用與管理，各項冶金節能技術減少了資源消耗，提高了生產效率，減少了環境污染，促進了企業與國家的發展，而冶金節能技術的發展關鍵在于對節能技術的重視和節能技術的創新，相信隨著冶金節能技術的發展，冶金節能技術的應用與管理將會邁向一個新的高度。
參考文獻
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篇5
關鍵詞：軋鋼生產；節能技術
1 前言
節能技術對于軋鋼加工有著非常大的影響，軋鋼生產全新的工藝、技術、設施的研發，均需以節能為基石。當前，軋鋼節能已經將工作核心轉移到了節能技術曾民。以變化各個工序環節的鋼比系數進行調節，以減少各個工序環節所消耗的能量，均需以技術發展為基石。若技術與設施達不到相應的要求，鋼鐵加工的架構調節便無法達到，也就無法實現減少能源耗費的目標。所以，推動軋鋼節能技術的不斷發展有著非常重要的意義。
2 我國軋鋼能耗現狀
在我國實施改革開放之后，我們國家的鋼鐵工業迅猛發展，2012年我國的粗鋼產量為7.16億噸，在世界鋼產量總數中所占據的比重達到了46.3%，已經發展成全球范圍內的鋼鐵大國。鋼鐵業消耗的能源非常之多，在2012年的時候，中鋼協所公布的數據中可知，其重點監控的鋼鐵公司所消耗的能源是2.66億噸的標準煤，噸鋼的綜合能耗是602.71kgce。我們國家的鋼鐵業全面節省水、能源以及礦產等其它的自然資源，在能減排領域均獲得了較好的成績，部分指標已達到了世界領先水準，為了舒緩我們國家能源提供的緊張局勢有著非常大的作用。然而能源供應的高度缺乏和能源需求量連年遞增的沖突并未獲得解決，大量的能源耗費和數量限制的資源環境所能承擔的壓力之間的沖突依然非常的顯著。
3 影響軋鋼能耗的因素
（1）加熱溫度。軋鋼生產對于能源的耗費大致涵蓋了以下三個環節，其分別為燃料的能量耗費、氧化燒損以及電力設施的能量耗費等等，其間加熱溫度對于軋鋼生產環節能源耗費所造成的影響是最大的。經過相關調查可知，在加熱的溫度達到1150℃～1250℃之時，其單位熱量的耗費會隨著溫度的降低同樣有所減少。除此之外，為了防止鋼坯的加工發生延期又或是偏差等，能源耗費同樣會有所減少，加熱溫度能夠進行適量的調整。
（2）軋鋼爐子的熱效率。軋鋼爐子的加熱形式與其內部架構同樣會對其能源耗費造成非常大的影響，一個相對較好的軋鋼爐子加熱形式對增強能源的燃燒效率有著較好的功效，單位燃料所形成的熱量同樣會更加之多。與此同時，從爐子的內部架構層面而言，尤其是較好的爐襯架構，可以合理的增強爐子的保溫成效，進而降低熱量的外流。
（3）鋼種加工形式。軋鋼加工形式是軋鋼制造環節最為重要的節能方式之一，在具體生產環節之中，燃料的耗費數量會遭受不一樣鋼種的加熱技術、時間以及溫度所造成的影響，如果鋼種加工技術無法滿足具體的需求與指標，難以收獲預期的軋鋼功效，同樣會導致大量能源的浪費。
4 軋鋼節能技術分析
4.1 加熱爐節能技術
（1）蓄熱式燃燒技術
近幾年時間內，蓄熱式燃燒被大量的運用于軋鋼加熱爐之中，運用蓄熱式燃燒能夠節約40%左右的能耗。當前，我們國家運用蓄熱式燃燒的加熱爐數量已經超過了400個。然而從最近幾年所統計的相關數據可知，其節能有點并不顯著，又或是有人認為此種技術雖然能夠節能然而無法節約費用，此技術手段在其它國家的運用已經所有減少，然而，運用雙蓄熱（同時針對空氣與煤氣進行預熱1000℃以上）式燃燒的加熱爐在運用富余高爐煤氣層面有著較高的效率，已經達到了70%，有著非常明顯的節能功效。
（2）節能涂料
節能涂料運用遠紅外輻射的機理，將涂料涂裝在所有窖爐耐火原料的外部，提升光譜的發射效率，加強爐膛的換熱，能夠達到5%～10%左右的能源節約。其具備維護爐襯外表、增多爐子運用時間、增強熱效率，減小烘爐期限、提升被加熱物體的加熱速率等其它相關的功能。此技術最初在1980年之后便獲得運用，當前我們國家非常多的軋鋼加熱爐均在運用此技術手段。
（3）汽化冷卻與步進爐技術
汽化冷卻不但能夠降低軋鋼的用水量，同時能夠形成蒸汽以回收運用，具備非常強的節能功效，在近期全新創建的加熱爐中漸漸獲得運用。步進爐不但能夠降低鋼坯加熱所需要的時間，減少氧化的燒損，同時便于操作。
4.2 低溫扎制
在軋鋼加工環節，出鋼的溫度對于軋鋼環節的能源耗費具有非常大的影響。若出鋼的溫度相對減低，那么軋鋼環節的能源消耗便會不斷的降低。例如：在溫度為1100℃的環境之下實施對應的減低溫度出鋼，可以使得燃料耗費減少9.6%以上，并且出鋼的氧化鐵皮量同樣會有一定程度的減低。若出鋼的溫度非常之高，鋼材的形變抗力便會提升，能源耗費隨即有所增加。所以，在軋鋼生產環節運用低溫軋制工藝可以推動軋鋼環節燃料耗費的不斷減少。鋼的熱軋溫度大多在800℃-1250℃范圍之內，形變區的軋輥外表溫度大都在500℃附近。在軋鋼的具體加工環節，為了能夠減少對燃料的耗費，公司能夠以較多的水對軋輥實施冷卻，便能夠達到降低溫度的目標。
4.3 優化生產工藝
其有助于公司收獲更加多的經濟收益，同時減少燃料耗費環節所形成的費用，還可以使得送熱坯料環節所形成的熱量獲得全面的運用。軋鋼加工環節需要根據不一樣的訂單數目、設施情況、鋼的種類及熱坯料連接以運用與之對應的加工技術，進而實現熱裝節約能源的目標，同時明確裝爐的具體準則。若料場的熱坯量在滿足有關指標以后需要立即安排組裝。同時在裝爐之時需要確保熱坯的連續根數（又或是塊數）盡量之多，以避免冷熱坯料發生錯誤的裝爐現象。除此之外，需要科學的明確加熱的具體時間，需滿足不一樣鋼種的具體要求，確保加熱時間與熱坯的相互鏈接。
5 結語
總而言之，從當前我們國家的軋鋼節能層面而言，依然需從事軋鋼加工相關工作的員工需要充分運用全新的節能手段，加熱爐節能，例如：高溫節能涂料、蓄熱式燃燒、高溫低氧燃燒等，低溫軋制工藝、連鑄坯熱送熱裝、在線熱處理等等，均能夠收獲較好的節省能源的效果。與此同時，還需要人們在具體工作環節，積累大量的工作經驗，以之前所具備的技術為基石開發出更加適合于軋鋼加工環節所運用的節能技術，以促進我們國家軋鋼加工業又好又快的發展。
參考文獻：
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篇6
關鍵詞：燃煤鍋爐；節能技術；討論
中圖分類號：TU984 文獻標識碼：A 文章編號：
1 鍋爐能源損耗的原因
鍋爐工作的時候，由于爐膛內燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。鍋爐能源損耗的原因有以下幾點。
1.1 未經處理原水在鍋爐里面，會生成水垢發生腐蝕作用。據研究分析，鍋爐中產生的2 mm水垢，就會損失能源8%左右，也就是說，如果一臺鍋爐在正常條件下運行，其每小時的額定蒸發量為6 t，如果每小時產生水垢的平均量為4 mm，那么就要多損耗200 kg左右的It標準煤。
1.2 由于鍋爐水質不符合標準，會不同程度腐蝕鍋爐及其配件，導致鍋爐的壽命減短。鍋爐設計的壽命是二十年，但由于腐蝕問題，使用壽命通常不到十年，嚴重浪費了原材料。另外，鍋爐的排污系統將沒有經過處理的廢水直接排除，不僅浪費了水資源，而且會污染環境。
1.3 相比于軟化水，凝結水是較佳的熱源給水，更為接近純水，不僅能夠減少燃料的損耗，還可以通過改善水質而減少排污過程中的熱量損失，對于降低蒸汽生產成本和提高鍋爐的能源使用效率，起到重要的作用。但由于鍋爐采用高含鐵量的鋼管作為回收管，污染了凝結水，使得凝結水無法
2 燃煤鍋爐設計階段的節能技術方案
2.1 在對燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中應用變頻控制技術分析
對于我國而言，傳統技術條件支持下所應用的燃煤鍋爐當中包括一次風機、送風機以及引風機在內的關鍵設備均無法通過對運行速度的自動調控實現對風量大小的有效控制，由此導致各種運行環境及運行條件下以上關鍵設備的運行速度始終維持在相對穩定狀態，這對于整個燃煤鍋爐燃料以及電能的浪費是極為突出的。而在燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中，可以充分發揮的變頻控制技術對調速功能，在燃煤鍋爐既有風機配電柜系統當中增設變頻控制柜裝置，以并聯方式與燃煤鍋爐配電柜運行系統實現有效連接。在這一技術改造作用之下，燃煤鍋爐中的一次風機設備以及引風機設備均能夠按照既定的頻率信號進行運行作業，確保以上三類設備運行指標的相對應的。與此同時，通過對燃煤鍋爐既有啟動系統與變頻器聯鎖控制系統的并聯式安裝作業能夠確保配電柜運行過程中動作切換功能的手動性。借助于此種方式能夠確保整個燃煤鍋爐能夠在變頻控制系統出現運行故障的情況下由現場工作人員及時手動切換至既有啟動柜進行正常運行。實踐研究測定數據結果顯示：借助于以上方式所開展的節能技術改造所對應的理論節能率參數為20%～45%范圍內，與之相對應的燃煤量控制比例基本可以實現15%～35%范圍內，節能效果顯著，應當予以重視。
2.2 在對燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中應用超導技術分析
相關研究學者明確指出：借助于加快燃煤鍋爐正常運行狀態下傳熱速度的方式能夠實現有效的節能目的。在對超導技術的應用過程當中，燃煤鍋爐煙氣流動狀態下的擾動動作更為顯著，與之相對應的換熱效果也更為顯著。更為關鍵的一點在于：相關工作人員還可以通過對回水射流技術的有效改造，引導回水直接射入下降管當中，從而達到提高水冷壁管內介質一定時間下循環流動速度的目的。以上兩種技術改造方式應用均充分發揮了超導技術的應用優勢，節能效果同樣極為顯著。
2.3 在對燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中針對燃煤鍋爐進行爐拱結構改造分析
通過對既有燃煤鍋爐爐拱位置的研究分析發現：傳統意義上的燃煤鍋爐爐拱設設計方式按照煤種予以實現，部分燃煤鍋爐在正常運行過程當中出現無法燃用設計煤種，無法充分燃燒的問題。以上問題的產生一方面導致燃煤鍋爐熱效率有所明顯降低，另一方面導致燃煤鍋爐出力性能受到嚴重影響。基于對這一問題的分析，相關工作人員可以結合燃煤鍋爐應用過程中實際所需的煤種，針對爐拱位置及其形狀予以有效改善，從而達到提高燃煤鍋爐燃燒效率，控制燃煤消耗的關鍵目的。實踐研究測定數據結果顯示：借助于這一方式所開展的節能技術改造能夠獲取10%～15%比例的節能效果，且投資收回迅速，應當予以關注。
3 燃煤鍋爐使用階段的節能技術措施
3.1 在對燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中針對原煤消耗予以有效控制
從相關實踐研究結果及數據資料所反應的情況來看，原煤消耗這一指標在整個燃煤鍋爐使用階段供暖運行成本中所占據的比例極為突出，對原煤消耗指標予以控制是極為關鍵與必要的。考慮到原煤質量與原煤消耗質量有著極為密切的聯系，因此在針對燃煤鍋爐進行使用的過程當中需要在確保燃煤鍋爐所使用原煤質量穩定性的基礎之上，確保風煤比的最優化配置，機制于此種方式實現對原煤燃燒過程中不完全燃燒問題的有效控制。與此同時，為確保燃煤鍋爐運行過程當中的原煤消耗問題能夠得到最為穩定與有效控制，還應當在燃煤鍋爐的運行管理及維護過程當中做好外管網的水力調節工作，實現對整個系統補水量的有效控制以及運行經濟性，從而為燃煤鍋爐低能耗運行創造有利條件。
3.2 在對燃煤鍋爐進行節能技術改造的過程當中針對燃煤水分指標及燃煤粒徑指標予以有效控制
在燃煤鍋爐分層燃燒的過程當中，燃煤鍋爐燃燒效果的高低在很大程度上關系到燃煤水分的大小。從這一角度上來說，需要針對鍋爐燃煤中的水分指標予以嚴格控制。相關實踐研究結果表明：較高水分含量往往會使得原煤在燃煤鍋爐爐內燃燒過程中所對應的干燥時間明顯延長，這對于分層作業而言顯然是極為不利的。與此同時，過低的水分含量也可能導致燃煤鍋爐爐內燃燒煤屑在一次風機設備運行過程當中自爐排下漏，同樣可能導致燃煤鍋爐的正常運行出現明顯漏煤損失問題。從以上分析不難發現：過高或是過低的水分指標均不利于燃煤鍋爐的節能化運行。現場作業過程當中結合原煤粒徑指標大小實現對水分的控制是極為關鍵的。一般情況下，原煤中的水分含量指標應當取值在8%～10%范圍之內。在此取值范圍當中對于粒徑較大的原煤應當適當降低其水分含量，對于粒徑較小的原煤則應當適當提高其水分含量，確保燃煤鍋爐節能運行。
4 結束語
伴隨著現代科學技術建設發展速度的加快，城市化建設規模的持續擴大與深化，國民經濟建設各行業領域在正常運行過程中所對應的能源消耗問題日益突出。如何解決能源消耗持續增加趨勢與可利用能源持續減少趨勢之間的矛盾呢？節能技術的應用無疑是最為有效與根本的途徑之一。本文從設計階段以及使用階段這兩個方面入手，就降低燃煤鍋爐能源消耗問題，實現節能目的的相關措施與技術方案展開了詳細分析。實踐研究結果表明：在本文所闡述幾項措施充分應用于工作實踐的基礎之上，其相對于煤炭等燃料的消耗量得到了有效控制，一方面達到了節能的目的，一方面實現減排，綜合效應極為顯著，應當得到各方研究人員的特別關注與重視。總而言之，本文針對有關燃煤鍋爐節能技術方案的應用相關問題做出了簡要分析與說明，希望能夠為今后相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。
參考文獻：
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篇7
關鍵字：軋鋼；節能技術；實踐探究
一、軋鋼工序節能技術及發展趨勢
在熱軋生產過程中，軋鋼工序鋼坯加熱消耗的熱能比較高，將典型的棒材軋機作為生產能耗。鋼坯加熱過程中，會消耗大量的能量，占據80%。但是使用軋鋼能耗的僅僅占據17%。隨著節能技術不斷發展，能源消耗使用于鋼坯的比例越來越小。因此，可以看出，一些普通的鋼材軋鋼的使用工序，之所以能夠產生節能效果，這主要因為熱爐。在特殊的鋼材軋鋼處理工序中，這是一個有效的處理方法。
二、軋鋼系統節能技術
（一）加熱爐節能技術
第一，蓄熱式燃燒技術。該技術具有余熱回收高、高溫預熱空氣和低排放等特點。在我國發展當下，成為最常使用的節能環保新技術。使用該技術，將其和無余熱回收的加熱爐對比，節能比例較高。和換熱器技術對比，可以實現10%到20%間的節能潛力。我國選擇蓄熱式燃燒技術實踐比較常見，該技術可以完好的使用富余高爐煤氣，而且使用效果比較明顯，效率高達70%。節能效果顯著，值得推廣。第二，節能涂料。節能涂料使用的是遠紅外線輻射原理，將涂料直接噴灑在使用的鋼材表面，提升光譜的發射率，就可以提高爐膛換熱。這個過程可以實現節能，節能效果提升5%到10%之間。具備延長爐子使用壽命，更好的保護爐子表面，縮短短烘爐時間，提高工作效率等。第三，汽化冷卻技術。在技術使用，不僅可以降低加熱時間，還可以減少氧化燒損問題，而且實踐操作過程比較簡單，隨著時間推移，這已經成為軋鋼加熱首要發展方向，汽化冷卻過程中，不僅可以減少軋鋼使用水，還可以生產出大量的蒸汽，這些蒸汽還可以被回收使用。在使用過程中，具備一定的節能效果，隨著近幾年的使用，熱爐逐漸得到推廣使用。
（二）熱裝熱送和低溫軋制技術
熱轉熱送是當前冶金行業發展重點推廣的節能技術，該技術使用可以極大的降低加熱爐消耗。隨著技術使用效率提高，該技術可以極大的降低加熱時間，縮短鋼坯燃燒時間。這必然會降低氧化損耗率，逐漸提高成材率。最早在我國武鋼、寶鋼和鞍鋼應用，現在全國推廣應用。從軋鋼廠實施該技術的條件看，主要應用于普碳鋼的加熱；對于一些質量要求較高的品種鋼，不宜采用熱裝熱送技術或存在熱裝熱送的溫度限制。故我國軋鋼系統的熱裝熱送率普遍不高，為20%，同時熱裝溫度也不高，為400℃，與國外先進企業如日本鋼管企業有很大差距。低溫軋制技術有助于降低鋼坯出爐溫度，在使用過程中，逐漸降低軋鋼系統能耗，逐漸實現系統節能，在近幾年發展以來，不斷得到推廣。
（三）電機節能技術以及軋鋼自動化
根據統計，我國80%以上的電機產品同國外的產品對比，我國產品效率還比較低，大約低于2%到3%之間。電機變調速最根本的原理就是在使用過程中，它能逐漸降低電機轉速，從而減少功率輸出。在使用過程中，能夠實現電能消耗降低目的。在進行電機設計時，需要杜絕設計不到位問題出現，需要在優化基礎上，選擇有效的變頻調速技術，從而提升節能技術，這個過程能夠節能的電能大約是20%到40%之間。軋鋼自動化，這是衡量軋鋼技術最為先進的標志，將其作為衡量標準，具有間接節能效果。先進的自動化技術，能夠實現節能效率在5%到18%之間。這個過程中，需要做好熱爐控制工作，在優化控制基礎上，提升燃燒效率，提升節能比例了。最好在該過程中，減少氧化燒損，降低加熱爐耗能。
三、軋制工藝
（一）工藝優化
節能工藝優化設計一般是選擇優化的方法，選擇合適的原料形狀以及尺寸將其當成節能目的。在國內某個生產車間，為了計算出該車間的能源消耗問題。生產這件基于單位總能耗小為最基本的目標函數。開始確定優化對象，孔型是確立的優化對象之一。當進行創新優化設計之后，優化后的孔型和原處的孔型對比，總體節能總量在8%之間。經過節能優化處理之后，實現了能耗減少，效果顯著作用。有的科研機構對鋼材進行優化設計，建立起全新的孔型尺寸以及模型。這些模型被投入使用時，可以最大限度的起到節能效果。低耗能的優化設計對比，可以獲得良好的耗損效果。
（二）熱軋工藝
熱軋節能，這是一項重要的措施。軋制摩擦能耗的使用一般會占據總量的30%，而且如果選擇了該工藝，不僅可以實現降低摩擦率目的，而且軋輥的使用壽命會得到延長，鋼材的表面質量有所保障。國內的爐卷軋機選擇的是熱軋工藝，進行研究時發現，該鋼材的壓力所有下降，下降的比例大約為21%，同時電流下降比例也有所增加，大約在15%到20%之間。這個時候的鋼材使用壽命提升了1倍。
（三）線熱處理
做好鋼材控制工作，提升加熱溫度以及軋制溫度之后，很多專用鋼還可以進行后續處理，工序選擇非常重要，為了提升工序效益。需要逐漸降低處理時間，從而使得線熱處理效果更加明顯。日本神戶制鋼在選擇處理方式時，選擇了直接熱處理技術，處理過程中極大的節約了能源。像一些比較常見的合金結構鋼，一些小齒輪器件，都是選擇該處理工藝技術。這些處理工藝，處理效果得以保障，極大的改善了鋼材性能，而且熱處理過程獲得效益。
結束語
我國的鋼材行業發展形勢非常緊迫，這對鋼材生產企業而言是一次機會也是一種挑戰。企業在生產鋼材過程中，理當在能源上多下功夫，使用節能工藝，降低能耗比例。當前，軋鋼生產中，普遍使用的技術，雖然在一定程度上起到了節能效果，但是工藝技術本身還需不斷升華和改進，為了更大范疇的降低能耗比例，就應該在生產中，大量使用新的生產工藝，降低能源消耗。
參考文獻
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篇8
現如今我國科學技術正在飛速發展，這在很大程度上帶動了我國電力行業的發展。因為現如今國內市場競爭越來越激烈使我國很多電廠都在嚴格控制成本，在成本的控制方面要想做的很好首先要考慮的就是如何節能降耗。本文主要針對我國電廠鍋爐節能的現狀以及未來節能技術的發展做一系列討論。
關鍵詞：
電廠鍋爐；節能現狀；技術發展
在現代社會中電力已經成為了人們日常生活中很重要的一部分，城市化的不斷發展對電力的依賴性已經越來越高，所以電廠就變得越來越重要了。在電場中鍋爐發揮著很重要的作用，隨著社會的發展傳統的那些鍋爐已經出現了很多弊病，例如造成環境污染比較嚴重，耗能方面比較大，還有就是造成了很大的資源浪費，所以一定要加大節能技術的推廣，在降低低成本的同時又能保證不會造成嚴重的環境污染。
1電廠鍋爐節能的現狀
1.1對鍋爐進行了改造
現如今我國不斷實行節約資源、保護環境的策略，所以國家也嚴格要求了電廠的能源供應。現如今電力市場已經越來越不能滿足人們日常生活的需求，所以需要對電力市場進行改革，國家相關部門也應該盡早提出發展需求。為了提高電廠的經濟效益，我國很多的電廠都對鍋爐進行了改造，在很大程度上降低了能源消耗同時也節約了成本。改造后的電廠能源大部分都得到了充分利用，所以也在很大程度上減少了環境污染。
1.2存在的問題
現在我國電廠鍋爐還是把煤炭當作主要的燃料，煤炭在很大程度上影響了鍋爐的燃燒率，首先煤炭的顆粒比較小，其次可燃品質有高有低，最后就是煤炭的純度方面還存在問題，基于以上三方面可見煤炭的使用還嚴重影響著節能的效果。還有就是在對煤炭進行采購時往往不能嚴格限定煤炭的品質，造成的后果就是在燃煤過程中產生的熱值比較低。以煤炭作為燃料燃燒時往往不能完全燃盡，而且在燃燒過程中還可能造成大量污染。再者就是對于鍋爐的控制方面還比較弱，缺少儀表檢測設備和相應的監控方法，另一方面就是檢測人員的素質還有待提高，他們往往憑借經驗來運行鍋爐，致使鍋爐不能夠保持最佳的運行狀態。還有部分電廠對司爐工的工作重視程度比較低，這就經常出現一些員工并沒有經過崗前培訓就工作的現象。最后一方面就是耗能比較多，在機器運行的時候由于工作量很大經常會出現超負荷現象，這時候工作人員就需要停機，檢查之后再開機，這一過程就消耗了大量的電能來帶動機器運轉。現如今我國的電價在不同時期存在著比較大的差異，如果電廠在電價高的時候頻繁開機就會大大提高電廠的成本。
2節能技術分析
2.1加強鍋爐的控制力
工作人員一定要精確掌握任何一條工序的特點及工作原理，對相關的數據和工作流程嚴格控制，不但要憑借自己豐富的經驗，還要重實情重數據。在一開始鍋爐啟動的時候一定要有效降低排氣量，要將蒸汽利用好以此激活熱能。還有就是對于疏水器的工作情況一定要進行有效的控制，一定要確保蒸汽的熱量能夠回收到擴容器中。為了降低成本，可將擴容器中的蒸餾水進行循環利用，再次輸送回鍋爐，這樣在水處理方面的花銷就省卻了。還有一定要控制好傳熱這一方面，一定要查明蒸汽熱量的散失途徑，然后在這一途徑中做好管網保溫處理。在保溫元件的選擇上一定要選用那些熱性能高并且熱導系數低的材料。
2.2降低排煙熱產生的損失
在進行排煙的時候經常會出現漏風的情況，這一現象的出現經常會影響排煙的溫度和排煙的容積，這樣就會進一步提高了排煙熱產生的損失。想要控制漏風首先一定要了解在不同負荷下機器出氧量和鍋爐總風量的變化，然后再調整送風量。當鍋爐處于運行狀況的時候，一定要定期檢查鍋爐的水槽，工作人員一定要明確周邊的環境和溫度，然后根據具體情況對排渣機的冷卻風量進行調整。為了避免漏風的情況出現，工作人員也要對煙道和爐膛進行定期檢查。另一方面工作人員也要定期清理空預器防治堵灰，為了提高換熱效率并且降低排煙的熱損失相關人員也要定期對那些鍋爐的受熱面進行吹灰處理。
2.3提高運行時的平均負荷率
在多鍋爐組的鍋爐房中供氣量的分配一定要按照機組總效率最佳為原則進行分配，對于那些效率比較高的鍋爐一定要進行優先載荷，當鍋爐滿載之后再用那些效率比較低的鍋爐承擔。例如在對煙氣余熱進行回收的過程中普遍使用的就是低溫省煤器中的換熱器，這種換熱器傳熱方面效率比較高。在電廠鍋爐的尾部一般都有熱管換熱器，這種換熱器的作用就是阻隔熱流之間互不接觸，而且還能夠對排煙產生的余熱進行回收，在很大程度上提高了鍋爐熱能的利用率。由熱管換熱器改造的熱管式空氣預熱器大大節省了重新購置預熱器的成本，而且經過改良之后這種機器可以加熱燃氣，提高了燃氣的燃燒率，從而減少了不完全燃燒帶來的環境污染這一問題。
3結語
節能降耗對電廠的可持續發展有著很重要的意義，電廠在節能降耗方面需要做的工作還有很多。為了降低電廠成本，進一步提高電廠的經濟效益，實現節能降耗的目的，電廠要不斷對節能技術進行改進，進一步加強工作人員的專業技術和綜合素質。
作者：肖鵬程 單位：邵陽學院
參考文獻
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篇9
關鍵詞：電站鍋爐；能耗；節能；能耗損失；節能技術措施
中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A0. 前言
近年來我國電網建設速度加快，無論是規模還是裝機容量都有了較大程度的提升。部分電力設備級別呈不斷上升的趨勢，這不可避免地會導致電站鍋爐能耗量的增加，對煤炭的需求量也越來越多。在電站中，鍋爐作為非常重要的運行設備，與電廠能源利用及經濟效益息息相關，因此需要針對電站鍋爐能耗增加的情況進行深入分析，采取有效的節能措施來有效地降低電站鍋爐的能源消耗，實現電站節能減排的目標，確保電站經濟效益的提升。
1. 我國電站鍋爐能耗概述
在經濟快速發展帶動下，我國農業、工業取得了較快的發展，人們生活水平不斷提升，這也使社會發展過程中對電能的需求量不斷增加，電力企業為了能夠更好地滿足社會發展中對電能的需求，則需要不斷增加發電設備的總容量，設備容量增加后必然會帶來能源消耗量的增多。我國電力發電設備多以煤炭作為動力，這也導致當前我國電站鍋爐能源呈迅猛增長的態勢。導致煤耗增加的原因來自于多方面，但與電站機組的容量和參數、使用的煤種、機組負荷率及對節能減耗的重視度具有直接的關系。鍋爐作為電站生產運行的重要主機，其運行情況及自身設備狀況會對電站能源利用帶來直接的影響，同時還會影響到電站自身的經濟效益。
2. 鍋爐的節能經濟指標
對于不同企業，由于其具有不同的考核要求，這也使鍋爐的節能經濟指標存在著一定的差異性。但不管鍋爐節能經濟指標有何不同，其都是企業考核耗能的量化標準，主要是針對于每年實際耗能情況并經過不斷修訂后指定的參照值，因此鍋爐只有在這個標準以下運行時才屬于經濟性運行。
（1）鍋爐熱效率：表示進入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐吸收于產生蒸汽的熱量的最低百分率；
（2）煤單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最大耗煤量，kg/t；
（3）電單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最高耗電量，kWh/t；
（4）鹽單耗：表示生產1t蒸汽所消耗的最高耗鹽量，kg/t；
這些指標中，鍋爐的熱效率的高低，是鍋爐結構先進與否、運行操作技術水平高低的反映，是鍋爐運行綜合經濟好壞的標志；煤單耗、電單耗、鹽單耗是鍋爐實際消耗能源的平均值，它的考核時間分年、月、日等。如生產單位能夠加強每日消耗量的考核，則每月、每年的消耗量與指標的差值是很可觀的。
3. 降低電站鍋爐能耗損失的措施
3.1 加強鍋爐運行管理
在電站鍋爐運行過程中，加強其運行管理主要是對節能的管理，通過強化管理工作來降低能耗，確保鍋爐運行經濟效益的提高。
（1）鍋爐運行動力管理。由于電站鍋爐對煤炭消耗量較大，因此需要控制好煤種，加強煤場管理工作，有效地加大對煤場的監督力度，更好地掌握煤場中煤種的變化情況，及時根據煤質數據變化來進行配煤，進一步對摻燒方案進行優化，確保鍋爐運行過程中具有較好的節能效果，提高運行的經濟效益。
（2）運行的參數管理。在鍋爐節能管理工作中，需要進一步優化鍋爐運行的參數、一次風量和二次風量，努力提高吹風系統的技術水平，確保排煙過程中熱量損失的減少。另外還要進一步強化對鍋爐各部件進行管理，保證鍋爐處于經濟運行狀態下。
（3）標準化管理和耗能管理。在電站運行過程中，需要執行標準化生產，鍋爐需要嚴格按照各項指標的規定來運行。通過標準化管理和耗能管理使鍋爐生產過程中具有可靠的參考數據，避免其運行的隨意性，實現鍋爐耗能管理的標準化和制度化。
（4）檢修管理。在鍋爐運行過程中，影響運行可靠性的因素較多，無論是季節變化、煤種還是水溫等因素都是影響到鍋爐運行的狀態，因此在鍋爐運行過程中需要對各種影響因素進行有效控制，把好鍋爐檢查和檢修的質量關，確保鍋爐時刻保持良好的運行狀態。
3.2 運行過程中加強調整，降低鍋爐損耗
鍋爐運行過程中，無論是燃燒系統還是排煙系統都會存在著大量熱量的損失，為了能夠有效降低排煙熱量損失，需要適當調整和優化電站鍋爐運行情況，適當地對鍋爐燃燒參數進行調整，并進一步調整好鍋爐局部結構，這樣不僅能夠有效地減少熱量損失，而且對降低鍋爐飛灰中碳含量，提高煤炭燃燒效益具有重要的意義。
3.3 研究劣質煤種的煤燃燒技術
在煤炭大量開采過程中，煤炭的質量也存在較大的差異。由于電站鍋爐對于煤質要求較高，一旦供應的煤炭無法保證質量時，則會對鍋爐正常的運行帶來較大的影響。但由于當前煤質越來越差，在一些情況下，鍋爐不得不利用劣質煤來保證電站的正常生產運行，從而導致經常會發生滅火或是設備受損等情況。因此需要加大對劣質煤種燃燒技術的研究，為鍋爐節能運行提供有效的保障。
3.4 加大技術改造，積極推進新技術研究與利用
近年來我國對保護環境越來越重視，電站鍋爐高能耗運行下會對環境帶來較大的污染，因此通過加大對電站鍋爐技術改造的力度，實現鍋爐的節能運行，減小其運行過程中對環境所帶來的污染，可以有效地加快推動低碳環境的建設，為低碳經濟的健康、有序發展奠定良好的基礎。
4. 電站鍋爐節能技術措施
4.1 電站鍋爐風機節能改造
定制高效節能風機。在對風機進行節能改造過程中，可以通過更換低轉速及雙速的電動機及壓力變頻器等措施，能夠在一定程度上實現風機的節能目標。而且在實際電站鍋爐風機節能改造過程中，需要全面對經濟因素及技術因素進行考慮，從而選擇最優化的節能改造方案。
（2）對風機進行變頻節能改造。可以將變頻裝置安裝在風機上，利用變頻技術來對風機進行調速，不僅能夠有效地降低風門檔板的能量損耗，而且能夠對燃燒系統進行線性調節，有利于精細化控制目標的實現。而且在電動機啟動過程中，其所對電網帶來的沖擊作用也能夠得到有效的降低，能夠進一步對工作環境進行優化，改造后的風機節能效果非常顯著。
4.2 電站鍋爐在線監測系統節能技術
在當前電站生產運行過程中，其科技含量不斷增強，計算機監控系統在發電機組中開始應用，通過監控發電機組的運行，并對生產過程中的數據進行記錄，及時對與生產指標不符的情況進行預警，可以有效的實現鍋爐運行的效益及節能效果。而且通過對電站進行智能化和自動化管理，有利于更好地降低人員的勞動強度，優化電站鍋爐的運行及燃燒工況，確保機組節能減排目標的實現。
4.3 電站鍋爐節能點火技術
當前在我國一些大型電站中，節能點火技術開始廣泛應用，這不僅實現了燃用油量的節省，而且有效地降低了能源的消耗，實現了發電綜合成本的有效節約，有效地提高了鍋爐運行的經濟性。
4.4 降低鍋爐能損的兩項技術
（1）實現空氣分級燃燒，降低灰飛含碳量。為了有效地降低鍋爐中NOX的排放量，確保鍋爐節能效益的實現，則可以采用空氣分級燃燒技術，這項技術不僅節能成本投入較低，而且具有較好的節能效益。在對鍋爐運行進行優化的基礎上，有利于鍋爐飛灰中碳含量的降低，能夠對鍋爐廢氣的排放進行有效的優化。
（2）排煙熱量回收節能技術。電站鍋爐運行過程中，排煙溫度一直以來都很難降下來，盡管當前低溫省煤器已廣泛在鍋爐中進行應用，仍存在的腐蝕及溫度灰問題一直沒有得到有效的解決。因此需要加快對排煙熱量回收節能技術進行研究，有效地實現低溫省煤，確保鍋爐熱效率的降低。
結語
隨著能源緊張局勢的不斷激化，節能已成為全社會共同面對的重要問題。電站鍋爐具有高能耗的特點，這也使其成為當前節能的關鍵所在。通過采取有效的措施，有效地實現電站鍋爐的節能已成為非常重要的一項工作。在電站鍋爐運行過程中，可以通過加強管理，有效地對鍋爐運行工況進行調整，以此來達到降耗的目標。同時還要加大對煤炭燃燒技術的研究力度，加強新技術的應用及節能改造的步伐，采取各種有效的節能減排措施確保電站鍋爐節能、環保目標的實現，提高電站鍋爐運行的可靠性和經濟性。
參考文獻
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篇10
【關鍵詞】熱電廠；節能；循環經濟
熱電廠是將燃燒的化學能通過燃燒變成熱能，熱能在汽輪機中轉換成機械能，機械能通過發電機轉換成電能。隨著國民經濟的深入發展，電力工業已成為我國能源消耗的大戶，其排放的大量粉塵、SO2、低溫余熱及污水廢渣更是環境污染的主要原因。因此，提高能源的利用率無論是對經濟還是生態環境都十分具有意義。
1 熱電廠的主要設備的節能措施
熱電廠采用熱電聯產的工藝將一次能源轉化為電、熱能，這種方法能有效減少能源在轉換過程中的損失，從而使得熱電廠發電、供熱標煤耗率均低于相同條件下的熱、電分別生產消耗率。由于熱電聯產實現了能量的梯級利用，高品位的熱能用來發電，低品位的熱能用來供熱，減少了冷源損失，這給提高中小型凝汽電廠的效率指明了方向。熱電廠的主要設備有：發電機、鍋爐、汽輪機、省煤器、靜電除塵器、變頻器、碎煤機和送引風機等。因此，維護好熱力設備、熱網和熱力系統，使其發揮最大的保溫效果是熱電廠能節能的重要措施之一。好的保溫效果由保溫材料、保溫厚度、保溫結構共同保證，要想達到理想的保溫效果應當選取優質的材料，使其嚴密、堅固、表面溫度不超標。同時，還應當及時更新保溫技術和措施，定期對保溫系統進行維護改善。
2 主要的熱電廠節能技術
2.1 廢渣的再利用與廢氣的管理
廢渣在人們傳統印象中，不僅是利用后的廢料，還是污染環境、破壞生態系統的元兇。事實上，如能通過科學的資源化處置，就能變廢為寶，成為創造經濟效能、低污染的寶貴資源。例如，將回收的沉淀灰渣與未完全燃盡的爐渣及煤粉混合后，進入熱循環流化床爐進行再次燃燒。熱電廠還能利用粉煤灰、爐渣等廢料進行建筑材料的開發項目。這些做法既能節約煤燃料，還能提高燃煤的利用率。對所謂廢物資源的開發與重新利用，能有效降低成本，實現減排。因此，遵循循環經濟的理念，使用科學的科技手段對廢料進行再利用工作，有利于達到節能和減排的雙贏目標。熱電廠的廢氣主要為含硫煙塵，但若采用雙筒式麻石除塵器能使除塵效率高達97%以上。
2.2 余熱回收技術
熱電廠的余熱是最終消耗的能源，通過對熱電廠尾部傳熱效果的強化能有效降低排煙的溫度，使熱量得到最大化的利用，從而實現熱電廠在最終環節上達到節能。采用循環水供熱技術及低溫余熱回收技術，不僅利用了低溫余熱，也減少了環境污染。熱循環流化床鍋爐的可靠性、穩定性以及可利用率都很高，對燃料也具有廣泛的適應性，因此得到普遍使用，但其電消耗較大。但如利用熱電廠大量的低溫低壓余熱蒸汽來產生電力和動力，就能極大降低熱電廠的廠用電消耗，提高經濟效益與節能效果。鍋爐連續排污系統能連續不斷地排除鍋水中的鹽分雜質，以確保機、爐等設備能正常安全地運行。由于上鍋筒蒸發面附近的鹽分濃度較高，所以連續排污管設在上鍋筒低水位下面，也稱表面排污。但它的弊端在于增加了電廠的熱損失。但通過設置連續排污擴容器系統就能減輕這一狀況，因為擴容蒸發產生的蒸汽含鹽量很低，依然可以被回收進入熱力系統。最后，完善廢熱回收利用系統也是減少損耗、減低成本的主要手段。由于熱電廠的供汽凝水污染情況較嚴重，一般很受對其進行回收，而是直接排放掉。這樣不僅污染環境，還造成了較大的熱量損失。因此熱電廠研究回水利用的可行方法是節能減排、降低成本的有效途徑。
2.3 利用交流變頻技術，降低輔機設備電耗
通過使用交流電機變頻調速器，可使普通交流電機實現無級變速，且不影響電機的功率輸出，從而達到顯著的節能效果。熱電廠的輔機設備一般有：風機和引風機、給水泵、給煤機、循環水泵等。這些設備的功率大，其額定流量都超過了實際需要，導致熱電廠的廠用電量消耗也十分大。因此，選擇變頻的調速方式，減少機器低負荷時電機軸的功率，能有效降低廠用電量。
2.4 加強熱電廠對燃料的管理工作
從源頭上做好對燃料的管理工作是實現節能的重要途徑。首先，應制定完整的燃料管理規章制度，包括采購計劃的安排、燃料價格的確定、燃料質量的檢驗以及根據不同爐型對入爐燃料進行科學合理的調配和控制等。此外，注意對進口處的風速進行合理調節，科學配合爐膛的溫度和負荷大小，提高燃料的燃燒率，減低燃燒損失；將鍋爐內廢渣的含碳量等作為考核燃料燃燒率的重要指標。在碎煤機前安裝滾動篩，減少因灰分高和水分超標而導致碎煤機被堵死的現象發生，從而緩解碎煤機的負荷，提高燃料燃燒率。
3 結束語
研發與利用先進技術，對電熱廠的設施進行改造改造，加大投入與管理工作，走綠色循環經濟之路是熱電廠節能減排的關鍵。完善電廠熱力系統計設備的優化配置，改善運行操作，加強運行管理，采用綜合利用技術、自動化技術等，都能使能源消耗大幅度降低，能同時提高能源利用率和企業經濟效益。目前，中央到地方各級都對節能減排給予了相當高的重視，也為實現節能減排的目標提供了強有利的政策支持。全國各地電熱廠應當抓住機遇，勇于面對挑戰，實現區域經濟發展和生態環境建設共贏的美好局面。
參考文獻：
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