礦山機械設備范文
時間：2023-03-24 17:21:18
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篇1
礦山機械設備主要包括潛孔鉆、礦用汽車、鏟運機等,這些機械設備在礦山開采當中都發揮著重要的作用,直接關系到企業的安全生產和經濟效益。而診斷技術對于礦山設備的維護有著重要的意義。診斷技術就是利用現代化的檢測設備對現行礦山機械設備的運行狀態進行檢查和測量,從而確定出機械設備的檢修時機的綜合方法,是作為機械設備是否有故障隱患、是否需要停機檢修的判斷依據。通過檢測技術及時排除機械設備的安全隱患,防止機械設備的突發故障而影響正常的生產,同時能夠有效地延長機械設備的使用壽命。主要的檢測技術有以下幾項:
1)無損探傷技術。無損探傷技術在檢修工作中已經運用得比較普遍了。無損探傷技術能夠檢查出主軸存在的發展裂紋,從而防止突然斷軸事故的發生。其主要的技術方法有:磁粉探傷方法、滑溜探傷方法、滲透法、超生探測方法、射線探傷技術等,其中超生探測技術比較普遍地用于金屬部件的表面裂紋和內容缺陷的檢測方法。
2)用鐵譜儀測定油中含金屬屑的粒度和量的變化增多趨勢.從而判斷齒輪或者軸承工作狀態的方法。
3)通過機械設備的溫度、振動、噪聲狀態等來判斷機械設備工作狀態的檢測技術。這種檢測技術對于經驗比較豐富的人運用得比較熟練,或者根據這些量的頻譜分析來綜合判斷設備的運行狀態,從而確定礦山設備檢修的合理時機。
2礦山主要機械設備的維護方法
2.1潛孔鉆的使用維護
潛孔鉆作為一種鉆井設備,多用于露天礦山中,其發展經歷了磕頭鉆、噴火鉆等,最終因牙輪鉆具有鉆~L:fL徑大、效率高等優點等得到了普遍的使用。礦山牙輪鉆的使用維護應該注意以下幾點:
1)現場的準備工作。在潛孑L鉆使用之前,應先使用推土機把工作現場進行鏟平,把一些大的阻礙物進行清理,以便潛孔鉆安全迅速地開進工作現場。
2)正確操作。潛孔鉆的操作相對來說是比較復雜的,軸壓力、回輪轉數等參數是可以調節的。因此,在操作的過程中不僅需要嚴格地按照相關的規定對鉆機進行啟動、鉆孔、接卸鉆桿等作業,還需要根據礦巖的性質選擇合適的鉆頭及其工作參數,從而提高鉆機的工作效率,延長鉆頭的使用壽命,減少事故的發生等。
3)降低廢孔率。將已經鉆成的孔廢掉重新鉆是非常嚴重的浪費。牙輪鉆司機在鉆孔過程中應該探索和總結鉆桿偏滑等引起的掉鉆、斷鉆、卡鉆等事故的方法,一旦發現不正常的現象就及時地進行處理,防止造成廢孔。
2.2礦用汽車的使用維護
礦用汽車的結構不同,性能相差也比較懸殊,可靠性差別也比較大,因此,礦山管理部門應該根據每個礦山機車及其礦山的特點制定出一套完善的機車維護規程及其使用要點,并且認真地執行。通常來說,礦用汽車的使用維護要點包含以下幾點:
1)車輛的合理使用。礦用汽車的動用應該根據實際的運輸計劃、汽車的性能、司機的人數、汽車的保養能力及其礦用汽車的備用數量綜合確定出礦山汽車的動用數量。
2)礦山汽車運輸的合理調度和組織。礦山汽車的作業地點不固定,并且行駛條件復雜多變,在實際的工作條件之下要受到礦床開拓方法、工作平盤尺寸和挖掘機工作條件的制約,因此,礦山汽車作為一種多機作業的系統,應該結合這些實際的情況進行合理的生產組織調度和指揮。
3)保證汽車運輸道路的質量。由于受工作環境的影響,礦山汽車道路的標準會比較的低,再加上缺乏對道路的保養工作,在受到風暴雨雪和重載汽車的碾壓下就會出現變形、隆起、開裂等現象,這樣的路況不僅會限制汽車的車速,更為嚴重的是會加速輪胎和零部件之間的磨損,特別是在臨時性道路上這種現象比較嚴重。因此,礦山汽車道路除了要根據礦山的實際情況提高道路的設計標準之外,還應該加強礦山汽車道路的保養工作,確保汽車規格性能和行駛的要求。
4)強制性的保養工作。在所有的礦山主要設備當中,礦用汽車的利用率是最低的,其中大多數礦山汽車的零修占有了很大一部分的時間。因此,我們應該根據公司的汽車保養制度對礦用汽車進行強制性的保養,而不是以零修代替保養。
2.3鏟運機的使用維護
鏟運機的主要作用就是挖土、運土、填筑、整平等,可以分為拖式鏟運機和自行式鏟運機,按操作系統可以分為索式鏟運機和液壓式鏟運機。鏟運機具有生產效率高、操作靈活、不受地形限制等優點。鏟運機的維護要點主要有以下幾個方面:
1)工作現場的準備。平整道路、清理工作區的底板。穩固頂板:保證良好的通風和照明,使空氣污染程度限制在規定的范同之內;卸載站應該設置擋車裝置,防止鏟運機的掉下;鏟運機盡量采用直進直出的方式,如果必須拐彎,那么應該在拐彎處設置保護電纜裝置,并且還應該設置鏟運機掉頭的地點。
2)鏟運機生產的合理組織。根據礦山的作業條件,制定合理的鏟運機作業制度,不管是采用幾班倒的作業制度,都應該保證每一班都能夠安排維修保養的時間,采用高效的掘進和采礦鉆車;加強廢氣的管理,對柴油機廢棄進行凈化處理,定期對空氣進行監測,禁止把鏟運車作為普通機車來使用。
3)司機的正確操作。司機必須能夠對鏟運車熟練的操作,并且能夠處理一般故障和進行簡單的保養工作,接近礦巖時以低速度行進,減少鏟運車受到的沖擊,不超載,以最大的工作能力運行,盡可能的縮短工作的循環時間。
3結語
篇2
關鍵詞：礦山；機械設備；故障診斷；維修保養
中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A
在當前情況下，礦山機械設備已經成為礦山企業尤其是大型礦山企業的重要組成部分。而在近年來，機械化技術和智能化技術不斷的應用到礦山的生產建設和生產實踐當中，致使礦山的規模不斷擴大。在這種情況下，更需要對大型或者新型的礦山機械設備進行及時的維護和保養，在發現為題只要要及時的進行維修或者檢修[1]。而為了實現這一點，還需要在礦山機械設備的使用過程中完成對機械設備的正確操作，以便準確及時的對故障進行診斷，延長礦山機械設備的使用時間，提升其使用效率，保持機械設備的技術性能，最大程度的發揮礦山機械設備的社會功用。從設備使用的生命周期角度講，礦山機械設備在使用了一段時間之后，或者在長期使用之中未能對其進行合理及時的維修和保養，將會對礦山的正常運行帶來極為負面的影響。因此有必要通過故障診斷技術對礦山機械設備的運行情況進行診斷，通過對其局部或者單一狀態的監測與分析，判定設備其故障位置和原因，以便對其進行及時的檢修?；诖耍疚膶ΦV山機械設備的故障診斷與維修保養問題進行了系統的研究，得出了一些結論，希望這些結論能夠在一定程度上指導現實的實踐。
1 礦山機械設備出現故障的原因
1.1 管理制度的原因
當前，我國礦山的維修管理模式相對落后，通常都采用計劃預防的傳統管理模式，然而這樣的模式已經不可以適應現在經濟的發展要求，因此，我們要不斷加強對機械的管理，只有這樣才可以適應生產的要求于維修的管理工作。當前，對礦山機械的維修有較為完備的管理制度，然而很多人均不會按照這些規章制度工作，執行力不夠，從而使得維修工作水平較低，并且安全性較差。還有部分單位對機械技術的管理工作不重視，導致因為使用不當出現了一些事故，進而帶來慘重的損失。
1.2 技術與設施的原因
如今，我國的維修技術也相對落后，通常那些先進的技術不能得到廣泛運用，而礦山機械一般機構非常精密，而且非常復雜。因此一旦出現問題，很難從表面的現象看出問題與預測可能發生的故障[2]。當前的維修設施也相對落后，而那些非常先進的機械的相關配件等對質量的要求也非常高，因為礦山企業為對工作人員開展培訓，并且采購人員缺乏相應的知識，因此就買到了許多不合規定的配件與油料。
1.3 檢修人員的思想原因
通常礦山企業中維修人員的工資相對較低，因此他們的工作積極性不高，又因為崗位上的變動導致檢修人員的流動性較強，因此檢修人員那種可以了解與掌握精進技術的人并不多見。大多數維修人員都僅僅會注重維修，但是幾乎都不了解發生故障的真正原因，他們對機械沒有全面的了解與掌握，從而導致維修質量很低。除此之外，因為檢修的操作不當，在具體零件的安裝過程中方向不合適，這樣會對零件形成很大的損害。
1.4 檢修操作不當的原因
設備檢修操作不當的原因通常有：其一是由于檢修的操作不正確引發的，一些檢修人員在現場就拆卸皮帶輪與軸承等一般用錘子硬敲打，這些行為都會對零件造成很大的損害[3]。其二是由于一些人在零件的安裝過程中的方向不正確引起的，部分零件倘若安裝方向錯誤就不可以使用了，這樣就會對零件形成極大地傷害。因此在安裝的時候，我們必須要根據說明書進行，只有這樣才能確保機械能夠正常運行。
2 礦山機械設備故障機理和診斷原理
2.1 故障機理
礦山故障是缺陷發展到讓設備性能與功能均有所喪失的程度。礦山設備的異?；蛘吖收鲜窃谠O備工作中通過它的狀態信號變化得到體現。因為監測和故障是在設備不停機的情況下工作的。所以，一定會以狀態信號為根據。而二次效應就是指設備在運行與工作中出現的各種物理的與化學的狀況。監測和診斷就是要及時與準確地獲得設備工作時二次效應所體現的特征。
2.2 故障診斷的原理
礦山機械設備運行時會產生大量信息，當它的功能逐漸劣化時，就產生相應的異常信息，比如，由于機器的狀態變化而到導致的異常振動、噪聲以及溫度等機械信號。運用檢測儀器對最敏感的故障特征信號開展狀態監控，然后做出正確的分析與診斷，能夠及時預測機器設備可能產生的故障。通常傳感器安裝在診斷設備上，用來發送溫度、壓力、振動以及變形等信號，而這些信號會進一步轉化成電信號，直接輸入到信號處理裝置，然后在信號處理裝置當中把輸入的診斷信號何預先儲存在系統內的標準信號進行比對，得出相應的結論。
3 礦山機械設備故障維修與保養
3.1 礦山機械設備故障的維修原理
礦山機械維修一般包括維護保養和修理兩部分，而維護保養又可以分為例行保養、定期保養以及特殊條件下的保養三方面；通常修理可以分為故障小修、中修和大修等方面；其中維護保養是預防性的維修，修理是針對具體故障的維修。礦山預防維修是建立在潛在故障前提下進行的，它目的是為了降低與減輕零件的損傷，維持機械的完好狀態。機械中的例行保養與特殊條件下的保養是確保機械正常工作不可或缺的維修工作[4]，它一般包括的內容為清潔、、添加、檢查以及緊定等方面，但主要針對的是外表性的，它對機械的性能起維持功能，所以可以認為它不會改變機械的年齡與故障率；定期保養一般分為一級、二級或者三級保養，如果保養級別越高，那么維修范圍也就越大，設別性能恢復也就會越好，但按照機械故障的耗損性，維修均不可能恢復到從前，所以預防維修通常都是不完全性的。
3.2 礦山機械設備故障維修保養的操作過程
我國礦山企業對各種機械設備的保養與維修有很多的條款性規定，然而不少使用單位領導對機械設備的保養觀念不夠，僅僅想任務不注重日常保養，覺得機械設備在正常工作，就沒有故障，沒有必要停下來進行保養[5]。礦山企業一定要加強機械設備管理，提高各階層工作人員的機械設備的保養覺悟，注重專業技術培訓和職業道德教育相聯系，不斷提高工作人員的技術水平與責任心，不斷推動機械設備保養制度形成與完善。
3.3 礦山機械設備故障維修保養的操作要點
由于現代化機械設備的不斷涌現，當前越來越多的人投入到使用和維修的研究當中，這在一定程度上極大推動了維修技術的發展。然而由于礦山機械設備因條件所限，通常不能一一使用，但能夠利用自身條件，不斷加強設備的維護保養意識，增強職工的專業技術培訓和職業道德教育，使用正確的維修方法讓機械設備的壽命得到有效延長，能夠及時發現故障隱患立刻進行處理，讓各類機械設備發揮它們的最大功效[6]。
4 結束語
因為礦山機械多在井下作業，通常受作業空間范圍的制約，員工工作環境十分惡劣，而且故障頻繁，這為礦山機械設備故障維修與保養帶來很大難度，也為礦山機械從普通簡單型向綜合本質安全型快速發展帶來了難題，從而對礦山機械設備的故障診斷和維修及人員素質提出了更加嚴格的要求。
參考文獻
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篇3
關鍵詞：礦山機械設備；鑄造工藝；耐磨性；錳鋼
隨著社會經濟的快速發展，全球范圍內的礦業經濟也取得了長足的進步。對于鐵礦石，銅礦石以及其他金屬礦石的需求量激增，帶動了市場對于礦山機械設備鑄件的需求，這也大大增加了對鑄件鑄造工藝的要求。而礦山機械鑄件在鑄造時往往采用的材質是碳鋼或錳鋼，這些材質的鑄件在進行鑄造時，需要注意的最大問題是鑄件的耐磨性，所以想要提升鑄件的鑄造工藝，首先是鑄件的耐磨性得到提升。
1. 礦山機械設備鑄件耐磨性種類
隨著我國經濟的發展，我國在機械設備的耐磨鑄件鑄造方面取得了快速發展，其中一些如磨球、襯板等耐磨鑄件甚至出口海外，技術水平已經達到了國際先進水平。礦山機械的耐磨鑄件有許多種，最主要的有一下幾類。
1.1奧氏體耐磨錳鋼
在礦山機械設備中奧氏體錳鋼有非常廣泛的應用，它有韌性高、容易加工和硬化和強度高耐磨性好的特點。在鑄件應用中如圓錐式破碎機和破碎壁、旋回式破碎機襯板、錘式破碎機錘頭和濕式礦山球磨機襯板都會廣泛的應用奧氏體錳鋼。Mn13系列是最重要的耐磨錳鋼材料，而在一些技術發達的國家一般會采用強度更高和耐磨性能更好的的Mn13Cr2奧氏體耐磨錳鋼。在發展中錳鋼技術進步取決于Si和P的含量，其中P的含量甚至要求在
1.2耐磨白口鑄鐵
在耐磨鑄件中，耐磨鑄鐵的主流是鉻系白口鑄鐵，在國內外應用也是最為廣泛。Cr15、Cr26型耐磨白口鑄鐵是高鉻耐磨鑄鐵，是現在質量最好和技術最為成熟的一種。隨著技術的不斷研發，鉻硅耐磨鑄鐵和低鉻耐磨鑄鐵也得到了研發和生產，其耐磨性能優于高鉻耐磨鑄鐵，未來的市場前景更好。在未來發展中以磨球為例，需要滿足耐磨，不開裂，不變形等諸多鑄造工藝要求，要朝著節能、環保、高質量、高耐磨性方向發展。鑄造工藝也不斷大型化，產業化和自動化。
1.3非錳系耐磨合金鋼
隨著開采技術要求的不斷提升，非錳系耐磨合金鋼得到了研發和推廣應用。主要使用在礦山機械設備中濕式球磨機襯板。這是一種低碳高合金鑄鋼襯板，非常適合用于濕式球磨機中。在應用試驗中非猛系耐磨合金鋼的使用壽命是高錳鋼襯板的兩倍，這樣的效果大大提升了球磨機的使用效率和說明，將來在應用中會不斷擴大和推廣。在未來工藝提升中，需要不斷的提高鑄造工藝和合金鋼熱處理工藝優化上。技術的不斷進步，高強度、高耐磨性中碳耐磨合金取得了快速的發展，硬度50 HRC的合金鋼，αkn達到200 J/ c；硬度55 HRC的合金鋼，αkn達到100 J/ c，使得耐磨合金鋼不僅耐磨性得到了巨大的提高，硬度和韌性也得到了加強。
2. 提高礦山機械中錳鋼鑄件耐磨性鑄造工藝
在礦山機械設備鑄件中，錳鋼的使用已經相當廣泛，由于礦山開采時對于機械設備的強度要求極高，表現在設備鑄件方面就是機械設備的耐磨性，所以就如何提高錳鋼的耐磨性，分析如何加強礦山機械設備的鑄件鑄造工藝。
2.1鑄造時改善錳鋼鑄件的致密度
鑄件的致密程度極大的影響到了錳鋼的耐磨性能，所以在進行鑄造時，工藝方面應該做一下幾個方面的考慮，第一，對于錳鋼壁厚大于四十毫米的鑄件，必須嚴格按照規范采用冒口易割片來達到補縮的目的，這樣配合外冷鐵的使用，能夠大大加強錳鋼的致密度，對于壁厚小于四十毫米的錳鋼鑄件，采用的是同時凝固的工藝技術，此時也需要配合外冷鐵。這其中可以考慮使用發熱保溫冒口，這種冒口可以提高錳鋼鑄件的出品率，保證錳鋼的耐磨性。第二，對于成批量，且形狀較為簡單的鑄件在鑄造時，盡量使用的工藝技術是金屬型掛砂工藝，這樣可以在最短時間，最大效率完成耐磨性錳鋼鑄造。第三，在鑄件鑄造工藝時，需要嚴格的遵守“三低操作”，三低主要指的是，鑄件低溫配模，低溫鑄造，低溫出鋼。這是保證鑄件錳鋼耐磨性的關鍵和基礎。
2.2鑄造時加強錳鋼的熱處理工藝
錳鋼進行熱處理的目的主要在于，通過熱處理實現錳鋼的單一奧氏體組織，加強錳鋼自身的硬度和韌性，達到鑄件的使用標準。錳鋼相對于一般的碳鋼鑄件來說，導熱性能較差，大約只有碳鋼的三分之一左右。所以熱處理工藝比一般的碳鋼要求更高，更嚴。考慮到在進行熱處理時，錳鋼可能會出現變形或者開裂的質量問題，襯板在裝置時需要采用豎裝，并對錳鋼進行預熱處理，防止熱漲冷縮導致錳鋼變形開裂。
首先，對于厚壁的錳鋼鑄件，要緩慢的加熱到650℃，并進行3個小時的預處理，此時已經可以使部分的奧氏體發生分解，分解量可以達到一半以上。這個過程會導致分解物存在鐵元素和碳化物，形成奧氏體晶粒細化，少量的晶粒是在允許范圍之內的。其次，通過預熱處理之后，加熱到1100℃，保持6小時左右。這個過程需要注意不能使溫度過高導致鑄件脫碳，所以保溫的時間要決定于錳鋼的壁厚，根據25mm/h進行計算，保證組織的碳化物溶解。再次，通過預熱和加熱的兩個過程，需要進行迅速的水冷，進行水韌處理。錳鋼在水韌處理時，入水的溫度大約是1000攝氏度，入水經過三次以上的擺動，過程中注入冷卻循環水，防止水的溫度太高。最后，水韌處理要保持8小時450℃。之后會得到奧氏體，這樣就會形成猛鋼的高強度，增加錳鋼的屈服強度，從而加強錳鋼的整體耐磨性能。其中需要注意的是對于水韌的溫度把握和控制一定要精確到位。溫度高于450℃，碳化物會變得粗大，形成針狀，這種分布降低了錳鋼的韌性，不能達到良好的耐磨性能。
3.總結：
在礦山機械設備中鑄件鑄造工藝中，需要提升和加強的方面有很多，其中耐磨性是其中重要的部分，文章通過對礦山耐磨性鑄件的介紹分類，提出錳鋼鑄件在鑄造時通過改善錳鋼的致密度和加強熱處理工藝，加強錳鋼的耐磨性能，其實還有很多其他的工藝改造，如改善錳鋼的晶粒度，對錳鋼的表面脫碳處理，都能提高錳鋼的耐磨性能。
參考文獻：
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[2]高瞻.厚壁大型高錳鋼耐磨鑄件的制造工藝[J].梅山科技， 2008（01）
篇4
關鍵詞：礦山設備；齒輪減速器；
對于礦山采掘工作來說，接卸設備齒輪減速器的使用壽命受到多種因素的影響。其中與設備的材質，工作量，裝配設置等方面都有關系。但是齒輪的也是其中的關鍵因素，雖然人們對齒輪的因素不加以考慮，但是所造成的影響確實很大的。對齒輪進行不僅可以增強其使用壽命，更能減少摩擦力、增強散熱功能、避免銹蝕以及降低噪聲和振動。礦山開采工程要想順利地進行就要對齒輪的加強重視。
1 齒輪的狀態
對于機械設備減速器的主要就是對齒輪和軸承的。齒面的狀態和很多因素有關系，其中齒面的接觸應力，滑動速度和滑動方向以及油的性能等為主要的方面。因為齒輪傳動時，嚙合時間非常短促，在此過程中還要發生滑動和滾動，所以應力較大，在這種高應力下原來的壓黏關系發生了變化。所以，齒輪的有效的油膜參數也在發生著變化。同時，齒輪的狀態情況也有所不同：被分為完整全油膜；邊界；混合狀態三種。這三種狀態是按照理想的狀態到不穩定的狀態的順序以此排列的，混合狀態介于兩者之間。
2 對齒輪傳動的影響
2.1 邊界的失效對粘著膠合的影響
邊界的狀態在很多的機械裝置中都會存在。邊界，顧名思義就是指軸承在承受一定重物的情況下，其間隙震蕩運動就會出現邊界的現象，使得表面上的高點和凸起發生接觸，但是二者的結合要受到非常薄的薄膜所阻止。這種固體的膜很容易被剪斷，同時可以保護金屬被剝落或是金屬表面出現劃傷的現象。但是由于某種原因，邊界會出現失效，使得齒輪表面的膜失去了應有的作用。這樣一來，金屬之間就會直接接觸，不僅磨損很大，同時會產生局部地方的高溫，導致金屬粘連在一起。黏著是齒輪發生磨損的主要原因。一些不含油性劑的礦物油，其黏度越大，形成的油膜也越厚，進而粘附性就越強對齒面的接觸產生了一定的阻止作用。對于加入了油性劑的礦物油，都可以采用物理和化學的吸附方法來形成較為牢固的邊界油膜，能夠更有效地抵抗黏著磨損。含有擠壓劑的齒輪黏著油，會與齒輪的表面發生一定的化學反應，形成的薄膜能夠減少磨損。黏著情況受到很多因素的影響，包括：極添加劑的品種和所用數量、供油量和供油方式等。
2.2 對點蝕的影響
齒輪的磨損也會產生點蝕，主要是因為接觸應力的程度不同、材料的材質不同已經的程度不同。因此要對油的選擇和方式等高度重視。如果黏度較低就會更容易滲透到裂縫中，導致金屬材料的脫落，嚴重的就會產生一定的安全隱患；有的黏度較大就會促使油膜的形成，就會使得接觸應力的分布面積相對均勻，增強了齒輪的耐點蝕力。所以，一定要選擇合適的油來對齒輪進行。其中油中含有豐富的添加劑，對點蝕也會有一定的影響，但是要特別注意的是極壓添加劑，如果使用不當就會造成腐蝕性更大，進而加速了點蝕的形成。除了添加劑對點蝕有一定的影響之外，供油量也會產生或多或少的影響。如果供油量較多就會使得一些油在齒輪表面受到擠壓，造成接觸應力的增大，也會出現點蝕現象。但是也要考慮浸漬量的問題，所以，太多或者太少的供油量都會起到相反的作用，只有適量才能使得效果達到最佳，而不會出現點蝕。
2.3 劑失效導致磨損
在依靠劑克服摩擦和避免磨損的機械裝置中，劑失效的危害性是很大的。氧化增加了粘度和礦物油的有機酸濃度，結果在熱金屬表面上形成膠性和油漆狀的沉積物而構成磨屑并以微切屑方式不斷在切碎保護膜，最終造成動力學穩定性的喪失，并使金屬接觸表面被劃傷和卡住。另外，劑的化學分解、污染、過分發熱以及劑的流失都能造成失效。
2.4 對磨料磨損的影響
若是過程中混入了泥沙、灰塵和鐵屑、金屬粉末等就會產生磨料磨損，且磨損速度較快。各種油對磨料磨損不起改善作用，油只能把外來雜質從齒面上沖洗掉。若磨損微粒懸浮在油中，將起研磨劑作用，促使磨料磨損繼續發展。為了防止磨料磨損，保持油的潔凈是非常重要的。油浴選用較低粘度的油品，有利于磨粒沉淀。
3 礦山機械設備減速器的
3.1 圓周速度一般較低，傳遞功率大，齒面接觸應力高。
3.2 沖擊性負荷較大，常承受很大的過載負荷。
3.3 高溫下運行或工作環境溫度變化大。
3.4 灰塵較多，水汽多
要提高效果，適應使用條件和工況環境，保證良好的傳動性能和延長使用壽命，齒輪減速器的需要在以下幾方面改進和加強：（1）盡量降低齒面粗糙度，即相應地提高油膜比厚度，使齒輪趨向于彈性流體動壓狀態。（2）提高齒輪裝配質量，降低局部齒面應力集中，使齒面負荷均勻。（3）齒輪裝配后最好能在添加硫、磷型極壓添加劑的條件下進行走合，改善齒面的粗糙度，提高效果。（4）提高油的冷卻效果，降低齒面的瞬時接觸溫度。（5）合理地選用劑，加強劑的邊界效果，多采用復合油與極壓齒輪油，提高劑抗疲勞點蝕和抗粘著的能力。
4 礦山機械齒輪減速器對油性能的要求和選用
4.1 對的性能要求
（1）粘度適當。油的粘度主要根據齒輪的節線速度及受力狀況進行綜合考慮。
（2）抗磨性能良好。關于齒輪油的抗磨性，大體上分為4個等級：
1級：純基油，不含抗磨添加劑，適用于中速中負荷齒輪以及蝸桿蝸輪傳動裝置。
2級：基礎油，加油性添加劑，適用于中速中負荷齒輪，以及蝸桿蝸輪傳動裝置。
3級：基礎油加中等極壓添加劑，適用于中速高負荷的齒輪傳動裝置。
4級：基礎油加全極壓添加劑，適用于高速高負荷及強烈沖擊性載荷的齒輪傳動裝置。
4.2 油的選用
在對油進行選擇的時候，要充分考慮到油的自身特性。包括其種類和黏度。當然，這種具體的數據有一個標準的參照系，但是在使用的過程中，要根據實際情況來定。做到具體問題具體分析。但是，油的黏度、抗磨抗損能力、穩定程度、抗腐蝕功能等因素是必須要考慮的。
結束語
做好礦山機械設備的齒輪工作是非常重要的，不僅對礦山的挖掘工作產生一定的促進作用，同時也可以提高工作效率。對于齒輪的，可以延長設備的使用壽命。同時對相關的工作人員來說又是一種挑戰，要充分認識到齒輪的重要性，進而采取相應的措施對齒輪進行，保證機械設備的正常運行。
參考文獻
篇5
【關鍵詞】礦山在用設備；超聲波檢測；磁粉檢測；滲透檢測
所謂無損檢測，指的是利用聲、光、磁等特性，在不對被檢測對象進行性能改變的情況下，對被檢測對象中的缺陷存在性進行判斷，如果存在缺陷，可以就此給出缺陷的類別、大小、位置、數量以及可能造成的危害等，這對準確判定被檢測對象的當前狀態具有十分重要的意義。此外，更為重要的是，這種檢測技術可以應用到礦山機械設備的使用中，通過無損檢測，能夠有效的提高礦山管理的水平與整體效益，最大限度的消除故障隱患、提高設備檢修質量，這些工作對于預防因設備失效而產生的事故具有十分重要的現實意義。可見，作為一種特殊而有效的檢測技術，無損檢測技術在礦山設備的檢測中得到了十分廣泛的應用，其重要性正在得到不斷的體現。但是不可否認的是，無損檢測技術在礦山機械設備的檢測中還存在有待完善的地方，需要不斷的完善其檢測部位的選擇，明確其缺陷的判定標準，突破現有的局限性，為礦山機械設備的安全生產提供更加可靠和有效的依據。本文以此為基礎，對無損檢測技術在礦山機械設備中的應用問題進行了研究，分析了無損檢測技術在礦山機械設備中的應用現狀、特點與必要性，闡述了當前廣泛使用的礦山機械設備無損檢測技術，最后從多個層面討論了無損檢測技術在礦山機械設備中的應用。
一、無損檢測技術在礦山機械設備中的應用現狀、特點與必要性
（1）無損檢測技術在礦山機械設備中的應用現狀。因為無損檢測技術能夠在不破壞構件的情況下，探測到零部件或者結構件的內部情況以及其表面的缺陷情況，尤其是在當前情況下，無損檢測技術得到了進一步的發展和改進，這不但能夠對其進行定性的評價，還能夠針對缺陷的大小、位置等信息，進行定量化的測量，同時根據測量的結果，給出公正客觀的評價。對現代無損檢測技術來說，能夠有計劃、有針對性的對礦山機械設備的制造工程與維修過程進行重點檢測和診斷，同時還可以對其進行質量監控和壽命方面的評估，目的在于能夠防止由于重要構件的失效使重大安全事故得以發生。（2）無損檢測技術的特點。一般而言，無損檢測診斷技術具有以下幾個重要的特點：第一，無損檢測診斷技術能夠應用到礦山機械設備的制造與維修之中，能夠對鑄、鍛、沖壓、切割加工是否符合要求進行檢測，同時，還可以對產品的質量進行實時的監控；第二，在應用無損檢測技術的過程中，可以依照按照礦山機械設備的過煤量，進行有計劃和有針對性的對重要部件的檢測和診斷，同時還可以對其使用壽命進行評估，避免過剩維修或者不足維修情況的發生；第三，無損檢測技術能夠在不破壞構件的情況下，通過材料物理性質的固有缺陷，以及已經發生的變化等現象，對構件內部或者表面的缺陷進行判斷和評估，達到良好的檢測效果，不但保證了構件的完整性還使得檢測的效果十分理想；第四，無損檢測技術能夠同時向使用者提供多種及時和準確的故障查找方案，對于缺陷的位置和大小以及產生的危害的程度進行準確的判斷這是其他的檢測方法所無法比擬的。（3）無損檢測技術應用于礦山機械設備的必要性。在通常的意義上講，提高礦山機械設備的使用效率對于提高礦山的管理水平與整體效益是至關重要的。將無損檢測技術應用到礦山機械設備的檢測之中，能夠實現對使用中設備的檢測、故障和隱患排除以及提高設備的檢修質量和縮短檢修周期的目的，因為無損檢測技術得到了越來越廣泛的認識、使用與推廣。但是，不可否認的是，礦山機械設備的工作環境十分惡劣，粉塵、煤泥和噪音的污染都十分的嚴重，加之采掘空間的狹小，在井下進行檢測其難度可想而知，在這種情況下，通過無損檢測技術便能夠提前檢測出失效的部位，這樣便能夠在較大程度上避免事故的發生。
二、當前廣泛使用的礦山機械設備無損檢測技術解析
（1）滲透檢測技術。滲透檢測技術主要是通過液體的虹吸現象進行檢測，使被檢對象存在的缺陷能夠通過這一現象體現出來，著色法和熒光法是使用較多的是滲透檢測方法。其中，著色滲透檢測通過清洗劑、滲透劑、顯影劑實現對檢測對象的開口進行缺陷檢測，其步驟是：首先要清洗檢測對象的表面，之后要對檢測對象表面噴灑滲透劑，再通過清洗劑洗去被檢對象表面的滲透劑，最后通過噴灑顯影劑使被檢對象表面的裂紋呈現出來，肉眼便能觀察到。（2）超聲波檢測技術。在實際檢測的過程中，無損檢測技術需要超聲波的探頭和待檢工件表面進行良好的接觸，在這中間是不允許有空氣存在的。通常情況下，要通過水和洗潔精等耦合劑把探頭和工件之間的空氣排出。其中，探頭的功效在于可以及時、準確的向工件發射超聲波信號，同時，還可以接收到經由缺陷界面所反射出的超聲波，并進一步的將其轉變為電信號，使之輸送到儀器之中。此外，超聲波檢測技術還可以相對準確地檢測出1毫米～幾米的被檢對象的缺陷。（3）磁粉檢測技術。磁粉檢測技術的主要是依照漏磁原理進行磁力檢測的一種方法。在實際應用中，檢測人員通過對鐵磁性材料進行一定程度的磁場，使其能夠逐漸被磁化。如果被檢測的設備表面或者近表面的地方存在著一定的缺陷，那么通過這種檢測方法就能夠在工件的不連續位置處形成磁力線的局部變形或者扭曲，漏磁場就此形成。
三、無損檢測技術在礦山機械設備中的應用
（1）礦井提升設備連接件。上山機械設備的檢測是十分廣泛的，比如提升設備的連接件就包括銷軸、馬鐙、連桿、吊鉤等多個不同的部件或者構建。定期的對這些連接件進行無損檢測能夠及時有效的更換其已經產生缺陷的連接件，能夠最大限度的確保機械設備的提升安全性。在這種情況下，應該選擇磁粉檢測或者滲透檢測作的方法，對其表面進行無損檢測，或者對于軸類的端面可以通過超聲波的形式進行檢測。（2）傳動軸類的檢測。傳動軸類是礦山機械設別中的重要傳動部件，目前已經被廣泛應用到了礦山機械設備的使用和應用領域之中。這是因為，礦井的提升機主軸、天輪軸等，作為重要的承載部件需要長期的工作和運行，這樣一來，傳動軸內部就極易產生疲勞裂紋。倘若不對其進行及時的發現和診斷，疲勞裂紋會就一定會不斷的擴展和延伸，最后的結果便是傳動軸的斷裂，容易引發安全事故。而在礦山機械設備的安檢中，將無損檢測技術中的超聲波檢測技術應用其中，能夠實現對各個傳動軸斷裂的有效預防，通過對軸的具體形狀的判斷，確定缺陷的位置和情況，最大限度的減少事故的發生。（3）通風機葉片的檢測。在礦山機械設別的安全檢測過程中，需要對風機葉片進行定期的檢測。而在對葉片進行無損檢測的過程中，需要清潔被檢的葉片，然后在實施檢測的過程中記錄缺陷的位置和大小。檢測完成之后需要把葉片上的殘留試劑清潔干凈，避免腐蝕到葉片。依照通風機葉片的形狀與材質，往往要選用磁粉檢測或者滲透檢測的方法，為風機葉片進行檢測。而對于鐵磁性材料的葉片需要優先選擇磁粉檢測。而對于那些鋁合金材質的非鐵磁性材料的葉片，要對其進行滲透檢測。
無損檢測技術能夠在不損傷被檢測對象的情況下，通過材料內部結構異?；蛉毕莘磻淖儎于厔?，實現對各種工程材料等的內部與表面缺陷的探測和判斷，在礦山機械設備的運行和維修過程中，選擇無損檢測診斷能夠提升工作效率、提升安全生產的可能性，在實際工作中應該對其進行推廣和應用。
參考文獻
[1]蘆景英.礦山機械安全檢測與無損檢測[J].河北能源職業技術學院學報.2009（3）：8～10
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【關鍵詞】機械設備；管理；維修；保養
1 機械設備管理存在問題
1.1 設備管理工作中潛在的安全隱患
由于不規范，管理制度未完全到位，一部分企業為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
1.2 企業的設備管理工作逐步弱化
企業內不重視設備管理工作這種現象普遍地存在。首先，在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“下等”工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，資質高、管理能力強的企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了設備管理工作的一線，是該項管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 工人隊伍發生了變化，給做好設備管理增加了難度
我國的工人由原來企業自有的1-8級技術工人，變成了絕大部分是未參加過任何培訓的、游兵散將似的勞務工、臨時工。這部分人員素質參差不齊，缺少對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本常識。加上他們的工作內容大部分屬承包性質等客觀條件，決定了本該由這部分人來完成的設備的日常維護、保養工作不會被完整地進行，設備的日常維護工作停留在表面上。
2 機械設備管理的措施
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程（使用、維修、保養）的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。
2.1 正確選型，合理調配
任何一種機械由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。對于各項目之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握機械設備方面的需求、退場信息，安排好機械設備調用過程中的二次保養維護工作，解決好使用與保養的矛盾沖突。
2.2 做好特種設備的安全檢測
特種設備就是與人身、財產安全，人體健康密切相關的承壓和載人設備的總成，在生產過程中，比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
2.3 人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性：一要，抓好施工項目機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位；二是，編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員；三是，做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無論什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
3 機械設備強制保養的經濟效益
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低?？煽啃栽降图礄C械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大?，F代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。
4 機械設備的維護保養方法、措施
首先，強保養、零等候工程制度，其工程的主體內容是：以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備的維修保養條例等管理制度；以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。“零等候”是指：設備發生故障后等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零?！皬娏愎こ獭睂τ谄髽I來說同樣具有較高價值。
針對機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議：
提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。
要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期 施工企業應該采取定期維護、保養、檢查（點檢）制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。
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【關鍵詞】有色金屬礦山；機械設備；安裝；不足；完善措施
1 礦山機械設備使用現狀及存在的問題
1.1 礦山機械設備使用現狀
目前，我國已能獨立制造主要礦山機械設備和輔助設備，這些設備能夠完成露天礦山和地下礦山的開采作業。豎井掘進月平均成井在50米，在試點礦山可達到100米以上；平巷掘進機械化作業線月平均進尺在60-100米之間，工作面的工作效率為0.35-0.5m/工班，試點礦山月進尺可超過200米；天井掘進機械化作業月成井在800-1000m；分層膠結充填法采礦場的日產礦量在200噸以上，盤區開采能力超出400噸。地下礦山堅井斜井提升能大幅提高，國內千米以上豎井比比皆是，年提升量達數百萬噸。
1.2 礦山機械設備存在的問題
我國礦山機械設備存在質量、可靠性較差、設備配套不完整、備件不足等問題。國產的機械設備由于關鍵元件的可靠性較差，導致了機械設備質量、可靠性較差。在過去的研究、制造過程中，我國過多關注機械設備的整體引進、研究和制造，忽略了對零部件的研究、制造的發展。關鍵部件雖然只占機械整體的25%左右，但是故障率卻達到80%左右，這些零部件加工過程中需要較高的精度且難度系數較大，通常只能用在光電數控機床、加工中心。檢驗不嚴格是造成礦山機械設備存在質量問題的另外一個原因。設備通過有限的廠內調試后就被送往礦山現場使用，而設備的性能、質量和可靠性問題要在實際的作業環境中才會表現出來。由于礦山特殊的生產條件，只能在井下維修、改進，影響了礦山生產進度，為礦山生產帶來了不利影響。
2 機械設備安裝概述
機械設備的安裝包括，從開箱至設備的無負載試運行的施工全過程，具體安裝流程見圖1。機械設備安裝的技術要求較多、安裝流程和方法較多。因此，在實際的安裝過程中應該結合具體的機械設備參照說明書和安裝經驗完成這安裝。
圖1 礦山機械設備安裝流程
3 有色金屬礦山機械設備安裝中的不足
有色金屬礦山開采由于開采環境復雜、條件艱苦，和一般工程相比難度系數較大，而且精確度較高，在有色金屬礦山機械設備安裝中主要存在以下不足：
（1）安裝人員缺乏專業專業知識，綜合素質不高，為追趕工期，憑借自身主觀想法隨意安裝，這在設備的后續使用過程中留下了安全隱患；
（2）工程技術人員尚未制定科學的、完善的安裝技術手冊，安裝技術手冊過于簡單，對安裝過程中的問題粗略介紹，且過于理論化，缺少應用價值。因此，在實際的安裝過程中缺乏相應的理論指導和安裝經驗；
（3）安裝過程中遇到問題時不能得到技術人員或者專家的指導，無法及時、有效解決問題，導致無法完整安裝機械設備；
（4）為快速使用機械設備，隨意安裝機械設備，導致其無法正?；蛘甙踩\行。
4 有色金屬礦山機械設備安裝過程中的完善措施
4.1 增強安裝人員的綜合素質
在安裝人員上崗之前一定要進行一定的專業培訓，旨在掌握一定的安裝技術，提高綜合素質，安裝過程中質量人員應該進行巡視和檢查，發現質量問題必須及時解決。在施工過程中對安裝人員進行定期的培訓，并制定相應的獎懲機制。
4.2 制定完善的安裝技術手冊
依照國家的相關規范、實際工程情況制定完善的安裝技術手冊作，為安裝過程中的理論依據，全面考慮安裝過程中的各種問題，細化安裝技術規范，提高安裝技術水平。
4.3 加強機械設備安裝控制
機械設備的安裝包括前期準備、安裝過程中和安裝完成后的驗收這三個階段，對機械設備安裝全程的控制，能夠有效彌補安裝過程中的不足之處，保證礦山機械設備的正常、安全運行。
（1）安裝前期準備階段的控制。安裝機械設備之前，檢查機械設備開箱，設備表面和設備包裝情況，設備裝箱單、出廠檢查單等技術文件是否齊全、完整，依照裝箱單清點全部零部件數量和有無損壞、腐蝕等，檢查零部件的尺寸和圖樣是否一致，檢查機械設備表面及零部件是否干凈清潔，對安裝人員進行相應的技術指導。
篇8
關鍵詞：機械設備；維修；診斷
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.264
0 前言
涼山礦業公司是西南最大露天開采銅礦山，使用的內燃機械設備種類、型號繁多，有礦用汽車、推土機、裝載機、液壓挖掘機等，其露天作業現場凹陷嚴重、運距遠、坡道長、氣溫高，作業環境十分惡劣。礦山內燃機械設備經過長期使用后，技術狀況將逐漸變壞，出現動力性下降、可靠性降低和故障率增加等現象，各類設備故障的發生使設備操作人員、修理人員與設備技術管理人員應接不暇。
在生產工作中由于操作人員與維修人員文化素質不太高，許多人沒有經過系統、專業的技術培訓，使操作人員與維修人員只會正常操作設備以及被動的檢修設備，對設備的構造、原理掌握不多，大多數維修人員都僅注重維修，對設備故障往往是依據操作人員的報修和自己的修理經驗進行修理，對設備出現的復雜、疑難故障不能準確判斷，造成人力、物力和時間的浪費。因此作為技術管理人員不僅要了解故障發生的真正原因，還要掌握科學的、系統的設備故障診斷方法，從而快速、準確的排除故障。
在生產工作中，對內燃設備出現的故障，特別是復雜、疑難故障，根據工作實踐中的總結和歸納，我們可通過以下幾種方法較為快速、正確的診斷出設備故障。
1 順序檢查排除法
以設備構造、原理為基礎，結合故障現象，對設備故障進行分析，從而較為直接、快速的找出故障點。
液壓傳動在礦山內燃機械上使用廣泛，當液壓系統出現故障后，一般可根據內燃機―液壓泵―控制閥―輔助元件―執行元件的順序，來逐步判斷故障。 同時采用看、聽、摸、聞及壓力測試?？?，先將發動機熄火，對工作液壓系統及其元件進行觀察；檢查液壓油箱的油位是否正常；觀察液壓油是否有氣泡，油液有無變色；拆下液壓油過濾器查看有無異物；檢查所有管路、接頭是否有滲漏和損壞；觀察液壓運動部件是否有異常抖動。聽，聆聽液壓油泵、油缸、各部液壓閥體是否有異響。摸，用手觸摸液壓泵、閥、油缸等溫度是否異常。聞，是辨別液壓油是否變質、失效。有時采用總成互換也是一種行之有效的方法。壓力測試是一種及其有效的做法，因為任何液壓系統故障都會伴有壓力異常。
在工作中一臺裝載機出現鏟斗舉升無力，動作緩慢的故障，修理人員根據平常的經驗，判斷工作油泵損壞，更換新油泵后，故障依然，于是又更換工作分配閥，故障仍未排除，我到現場后根據裝載機液壓系統工作原理的順序從液壓油箱開始檢查，結果發現從液壓油箱到工作油泵的軟管嚴重老化變軟，當駕駛員發現鏟斗舉升動作緩慢時，本能的加大油門，工作油泵轉速也隨之提高，該軟管也隨之變形，通過軟管的油量變小，更換該軟管后故障消除。修理人員在面對故障時未能按設備工作原理進行分析和逐步檢查就根據個人經驗貿然更換備件，造成了不必要的人力物力浪費。
2 檢查排除法
在生產過程中，礦山內燃機械故障是多樣性的，成因有其復雜性，對于內燃機械設備的一些關鍵部位出現的故障，不要輕易將故障判斷得過于嚴重，應根據故障現象和操作人員的描述從設備開始排查逐步查出故障。對柴油發動機故障的診斷就可采用檢查排除法。
對于作業現場嚴重凹陷的露天礦山，礦用汽車重載上坡，水溫高，翻水等故障頻發。出現這類故障后，有的修理人員未經向駕駛員詳細了解故障現象就輕易判斷為發動機故障，甚至要將發動機吊下大修。對于這些故障，作為技術管理人員，我通常是先向駕駛員詳細了解故障發生時的現象，再對發動機的進行檢查，從而準確的判斷故障。 如在工作中一臺礦車出現發動機翻水故障，經向駕駛員了解得知，故障出現時發動機水溫正常，動力、煙色正常，有修理人員判斷為汽缸蓋出現裂縫，造成高壓氣體進入水道造成翻水，建議更換汽缸蓋。我則建議先從發動機附件開始檢查，在排除風扇皮帶和水泵等附件正常后，發現從節溫器到膨脹水箱的回水軟管堵塞，在更換一根內徑更大的軟管后故障排除。
在面對發動機等關鍵部件出現的復雜故障時，不要貿然將故障想象的過于嚴重和復雜，細心分析，從附件查找入手，往往很多看似復雜的故障其實是由一些附件的異常造成的。
3 由易到難檢查排除法
設備出現異常是機械設備在運行的過程中，由于設備的某個部分出現了問題，直接影響到設備的正常工作，使得設備的缺陷進一步被放大，性能不能發揮，但是機械設備仍然能夠進行工作。
礦用汽車使用的機械液力變速箱在運行中會出現檔位異常、或閉鎖常開等故障。面對這類故障時，應根據變速箱的工作原理，從容易排除的部分開始檢查，逐步排除后再進行較為復雜的解體修理。一臺礦用汽車在工作中出現一踩剎車，車輛就熄火的故障，初步判斷為變速箱閉鎖常開，本著由易到難的檢查方法，先調整變速箱操控閥上的閉鎖開啟壓力，多次調整后故障依然，遂進一步判斷為閉鎖離合器片異常，該變速箱檔位正常，如將變速箱吊下解體檢修，顯然費工費時，于是決定在車上將變速箱前端拆開，拆下液力變矩器后發現閉鎖離合器摩擦片出現彎曲和斷裂，更換后故障排除。
4 總結
隨著生產力的提高，內燃設備也越來越大型化和自動化， 這對機械故障診斷技術的要求也越來越高，不僅要滿足實現診斷性能的要求，還要滿足有利于快速、高效、使用簡單可靠的要求。這使得在工作實踐中根據科學的方法結合實際經驗來對內燃機械設備故障診斷，快速找到故障、排除故障尤為重要。
參考文獻：
篇9
關鍵詞：機械設計方法；礦山機械設計；研究運用
1.前言
礦產資源的消耗量的擴大，使得礦山行業需要提高礦山機械設備的開挖效率，利用現代化的設計方法，增加礦產開采量，并保證礦山開采的安全。機械設計方法在礦山機械設計中的運用，主要就是利用現代設計理念，對老舊的礦山機械設備進行改進，并以低碳、低成本為設計原則，確保礦山機械設計具有較高的性價比。
2.機械設計方法的概念
機械設計方法就是利用現代設計理念，采用現代設計方法，并利用計算機軟件，對礦山機械設備進行設計，以提高設備的質量，降低設備的成本。在以往的礦山機械設計中，其設計大多是憑借實踐經驗及設計人員的自覺，因此具有較大的誤差，并造成大量人力、物力的浪費[1]。而現代機械設計方法，是對礦山機械設備的改進，并從低價、環保的設計理念出發，利用現代先進的科學技術對礦山機械設備進行改良設計，保證礦山機械設備更加實用、安全、高效，呈現出多元、動態、智能的發展趨勢，滿足現代礦山行業的發展需求。
3.機械設計方法在礦山機械設計中的運用
3.1機械設計方法中的CAD技術運用
礦山機械設計相對復雜，而利用現代機械設計方法，結合CAD計算機軟件技術，對礦山機械設備進行設計，就可以減小機械設計的工作量和工作難度。CAD技術可以進行工程分析，利用計算機對機械設備進行繪畫設計，并能夠實現礦山機械設備設計與生產的一體化模式。此外，CAD技術還可以利用計算機進行機械設備的模型導入，利用傳入的加工代碼程序，直接進行機械設備加工。利用CAD技術，可以將設計與生產實現有機結合，提高礦山機械設計的效率，并對設計環節進行及時改善，保障機械設計更加科學、實用[2]。
3.2機械設計方法中的可靠性設計
礦山機械設計要保證其效用，一個重要的衡量指標就是看礦山機械設計是否具有可靠性，能夠在特定環境和特定時間下，完成礦產開采工作。利用現代機械設計方法，首先需要進行設備運行實驗，對礦山機械設備的載荷、造型、尺寸、工況、材料等進行統計分析，并利用運行實驗，確定機械設備的運行數字分布，以此作為可靠的數據，推算機械設備的使用壽命、運行可靠性。利用可靠性的現代機械設計方法，進行礦山機械設計，可以通過實驗數值，對設備的可靠性進行分析，針對可靠性低的設計環節，進行及時的改進處理，保證礦山機械設備的生產安全，使其質量有所保障。
3.3機械設計方法中的有限元設計
礦山機械設備在生產過程中，會受不同作用力的影響，因此，其受力分析較為復雜。另外，在礦產開采中，需要不同類型的機械設備，使得其受力情況更加復雜。所以，為了確保礦山機械設備的受力分析更加科學、合理，就需要采用有限元設計方法對其加以設計。如：挖掘類的礦山機械設備在工作過程中，受力結構、載荷計算較復雜，以往的機械設計只是對機械表面受力情況進行簡單的分析，在通過危險截面的計算，進行結果確認。而現代機械設計方法中的有限元設計，卻能夠實行多角度的受力分析，對機械鋼板的受力詳細情況加以確定，及時發現鋼板的受力情況及應力薄弱點，對機械設備進行有效改進，提高礦山機械設備的設計質量。
3.4機械設計方法中的環保設計
隨著綠色生活理念的興起，人們的環保意識越來越強。因此，在礦山機械設計中，也要運用現代綠色設計理念，對機械設備進行設計。礦山機械設備的環保設計，旨在設計過程中盡量使用能拆分、利用、維護、回收的材料或零件，降低環境污染和能源使用，并以提高機械設備的工作效率為主，最大限度的減低噪音及節約能源?，F代機械設計中的環保設計，能夠滿足礦山機械設備的使用性能，使其具有良好的環境屬性。
4.結束語
科學技術的飛速發展，使得礦山機械設備的設計理念也受到一定沖擊。在礦山機械設計過程中，只有利用現代機械設計方法，并根據礦山開采的實際情況，設計出具有較強使用性、安全性、高效性的機械設備，才能推動礦山行業的持續發展。現代機械設計方法應用于礦山機械設計，能夠有效提高礦山機械設備的性能，并在安全生產的基礎上，提高設備的經濟效益，使礦山企業具有良好的市場競爭力，謀求長期發展。
參考文獻
篇10
關鍵詞：礦山機械;發展現狀;安全管理
Abstract: This article through to the mining machinery present situation, problems and solutions of elaborated mine machinery safety management, and according to social development and needs of the mining machinery development prospect and direction of.
Key words: mining machinery; development status; safety management
中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：
1什么是礦山機械
1.1礦山機械是直接用于礦物開采和富選等作業的機械。包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與開采同類礦物所用的采礦機械大多相同或相似，廣義上說，探礦機械也屬于礦山機械。另外，礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械等。
1.2礦山機械行業現狀
礦山機械是專業從事生產各種采礦機械和練礦機械的行業，由于經濟的發展和消費的需求增加以及可觀的利潤是很多企業涌入到了這一行業。然而企業的增加使目標客戶市場被分散，利潤空間大量縮水，使生產商往往根據市場上原有的機械設備來仿造生產，而不是創新技術和提升科技含量。近幾年來，礦山機械市場需求旺盛，2011年機械工業全累計完成工業總產值16.89億元，同比增長25%。其中120種主要機械產品中，有102種產品產量實現增長，其中礦山機械行業增長速度最快。我國已經進入礦山機械生產、消費、出口大國的行列，但大而不強。
3 國內礦山機械行業存在的安全問題
3.1 管理力量薄弱 現如今，由于企業管理不利，使得管理力量非常薄弱，直接對影響設備的正常運行。 在實際的施工過程中， 通常施工項目比較復雜，線長、施工條件艱苦、任務多、工期較短，從而對企業的礦山機械設備和相關的管理人員調動非常頻繁。
3.2 未能充分落實保養制度 目前，企業的目標是追求項目的最大經濟效益，從而不斷的壓縮成本，搶工期，只是重視礦山機械設備的使用，但是，卻完全忽略了對礦山機械設備的維護和保養工作。 這樣一來，得不到及時維護和保養工作的礦山機械設備長期處在有故障的情況下運行。
3.3 設備使用不合理 目前，由于企業的大多數工作人員的素質水平都較低；或者是沒有經過正規的業務和安全培訓，就直接上崗工作。有些人盡管經過了專業的培訓， 但是培訓內容不具有針對性，在實際的施工過程中，對技術和設備的使用知識運用較少。 特別是對于那些短期的工作人員來說，對他們的技術條件要求會更低，在施工過程中，只要可以操作礦山機械設備就可以上崗工作，從而造成了各種事故的出現，影響了礦山機械設備的正常運行。3.4 檢測設備不及時 由于企業不重視對礦山機械設備的保養和維修，特別是對于那些需要更新換代的礦山機械設備來說，企業領導存在僥幸心理，只是一味的降低成本，沒有安排專人定期對礦山機械設備進行檢測。由于更換不及時，再加上企業領導和操作人員的僥幸心理從而引發了很多機械事故。
4 預防與減少礦山機械事故的對策措施 根據對我省礦山機械設備現狀及存在的主要安全問題進行的分析，查找礦山機械設備的主要危險源，為了預防與減少由于礦山機械設備原因而產生的安全事故，礦山應從以下三個方面做好機械設備的安全管理，及時預防安全事故的發生。4.1從礦山機械設備本身的安全附件及設施配置方面 (1)提升設備裝設防止過卷、過速、過負荷和欠電壓等保護裝置;裝設深度指示器;裝設跑車防護裝置。提升的信號應具備聲光兼備;在采用平車場摘掛鉤的系統中，安設合格的擋車器和阻車器;絞車鋼絲繩應進行日檢，應記錄繩徑、磨損、斷絲等實際情況;及時更換鋼絲繩;應對鋼絲繩進行安全系數的驗算;滿足提升要求。 (2)電機車的閘、燈、警鈴、連接器、撒沙裝置應經常檢查，設置必要的警示標志，提高礦區的道路等級，保證礦山運輸的安全。
礦井主要通風機采用單套時應有能正常使用的備用電機;主要通風機應采用雙回路供電;應設軸承溫度計、水柱針、電流表等儀表，局部通風機應采用風電閉鎖裝置?？諌簷C的壓力表、安全閥、斷油(斷水)和溫度保護裝置應能正常使用。排水設備電源應采用雙回路供電、雙排水管，排水能力應能滿足礦井的排水要求。
(4)所有設備的機械傳動部位應安設防護罩，嚴禁電機罩開啟運行，設備應有保護接地系統。4.2礦山機械設備的安全管理方面應制定各種設備的崗位責任制、操作規程等規章制度;設備操作者應實行持證上崗。對設備應定期進行檢修維護，保證設備的完好。禁止機電設備帶病運行，產生火花、電弧，清理設備周邊的可燃物，防止火災事故的發生。禁止提升超掛重車，運輸超載;嚴禁蹬鉤、行人。禁止采用報廢車輛運輸，特別要對承包運輸的設備進行嚴格管理。4.3從提高機械設備操作人員的安全培訓方面應對礦山的所有職工定期進行安全和操作技能培訓，特殊工種應持特種作業證上崗，提高職工的生產安全意識，杜絕生產過程中違章操作行為。依法規范礦山安全生產行為，改善不良的作業環境，積極預防各類職業傷害事故的發生，是礦山企業的重要職責，也是礦山安全管理的一項重要任務。從以上對礦山機械設備的危險危害因素進行的分析，并針對危險危害因素提出的對策措施，能夠在可能發生事故的地方加大管理和增加安全投人，盡可能地把安全事故降至最低?？梢酝ㄟ^增加設備安全附件的投入，對機械設備進行整改;建立健全機械設備的全面管理;對操作人員的安全知識培訓和安全教育;提高安全生產意識，保證礦山安全有序收生產，為礦山經濟建設和發展提供堅實的基礎。
5 礦山機械的發展
我國土資源部2008年了《關于促進深部找礦工作指導意見》，以促進我國固體礦產勘查向深部拓展。這顯示出礦山機械設備股將面臨著新一輪的行業需求，尤其是鉆探、野外尋礦等諸多設備。越來越多的礦山開始使用機械化作業，提升礦山的開采率，消除安全隱患。在煤炭、銅礦、鋅礦等礦山的機械化程度已大大提升，使礦山機械設備的市場容量大大增強。 對此我們應該了解礦山機械設備行業面臨的四大發展趨勢。
5.1機械制造業技術的融合在機械輥式破碎機制造業的許多領域，電子控制和軟件技術變得同機械工程同等重要。
5.2機械制造業服務性思維在從電梯到工廠設備等領域，生產廠家的利潤增加已不再是因為按固定規格生產產品，而是要求制造廠家能按用戶的要求生產產品，以滿足用戶的個性化特殊的需求。機械制造業不應是在閉門造車，而是利用開放的公共平臺和社會資源創新。
5.3機械制造業更新生產策略在包括印刷機械等在內的若干行業中，機械制造廠借用汽車產業中的構想，把投入不同市場的不同產品，建立在同一個基本工程結構之上，然后在制造過程的后期修改設計，這樣可使產品適應特定顧客群體的需要。
5.4如今礦山機械設備企業越來越注重對高效、節能環保設備的研發和生產。礦山環保設備的自動化、大型化和高效節能化成為礦山機械設備制造企業今后研究的重點。
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