造紙設備范文

導語：如何才能寫好一篇造紙設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：造紙 機械設備 維護 管理

中圖分類號：TE42 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）07（a）-0100-02

造紙機械設備具有一定的使用壽命，而這個壽命的長短卻不是固定的，與運行過程中的維護管理工作密切相關。做好造紙機械設備的日常維護與管理工作，可以減少機械磨損程度和故障發生頻率，提高設備運行過程中的可靠性、穩定性，同時可以有效延長設備的使用壽命，降低一次設備投入帶來的生產成本。

做好維修和管理工作的關鍵在于對質量的控制，系統規劃每一個環節，成立專門的責任部門，定期檢查，落實到細節。工作開展過程中，要進行詳細的記錄，包括日期、具體工作內容、故障排查情況、相關責任人等，分管領導要負起管理、規劃、監督的責任。

1 事前、事后維修方式對比

影響機械設備維修的因素是多方面的，生產產品數量的差異、各企業操作規程的差異、操作工人技能水平的差異，導致同一款機械設備在不同企業維修情況的差異。因此，要結合設備的實際使用情況，采取靈活的維修手段，不能照搬使用手冊或其他企業的維修模式，當然，參考借鑒其成功經驗是可取的。

事前維修屬于主動維修，在企業機械設備正常運行過程中，對其狀態進行隨機檢測，及時排除潛在故障隱患，降低造紙機械設備在運行過程中突發較大故障的風險，這是一種典型的預防性維修方式，可以極大地提高造紙機械設備正常運行的小時數，實現良好的技術經濟效益。

事后維修作為一種被動維修方式，顧名思義發生在設備故障之后或生產效能降低到允許范圍之下時。事后維修技術的應用有很大的局限性，一般不用于造紙機械設備全面檢查工作中，多用于設備某一部分的維修工作當中。這些設備對企業連續生產線影響較小，其維修工作簡單易掌握。

2 造紙設備日常維護與管理中常出現的問題

2.1 管理人才短缺

相比于其他行業，造紙業屬于高污染、高耗能企業，工作環境較差，工作強度高，這使得許多人不愿意從事這個行業，尤其是年輕人。另外，在造紙企業，機械設備管理人員的薪資待遇普遍不高，同時，對經濟效益的片面追求，忽視了人才培養工作及獎勵機制的設置，造成了嚴重的人才流失現象。即使在職的管理人員，普遍存在工作熱情不高的狀態。現有大量的維修人員和工程師都沒有相關的從業資質證書，僅僅經過簡單培訓就上崗。

2.2 高水平運維人員缺失

近年來，我國機械設備裝備水平取得了飛速發展，造紙機械的科技水平和自動化水平得到了顯著提升，大量新器件、新技術應用到設備中。這對維修人員的水平提出了更高的要求，對新知識、新技術的持續學習能力成為一項重要的勞動技能。新入職維修人員存在經驗缺乏的短板，在實際維修工作中沒有辦法很好地展開。如何快速培養出一批同時具備先進理論知識和過硬實際維修經驗的維修隊伍成為一個亟待解決的問題。

2.3 管理制度不健全、不合理

對于造紙企業的管理工作而言，專設管理部門的成立只是做好機械設備維修和管理工作的第一步。要深入到實際生產環節，進行大量的調研工作，制定切合實際的管理制度、簡練可行的運維方案，這是做好管理體制建設的關鍵所在。制度本身的設計要注重效率優先原則，同時它應該保證運維方案各個環節的順利實施，運維方案的制定應注重可操作性，它應該是簡潔、高效的，落實到每一個具體的運維人員，保證運維人員離職后，新員工能迅速補充上。

3 造紙機械設備日常運維管理方案探討

3.1 健全并完善造紙機械管理體制

首先，要成立全面統籌協調造紙機械設備運維管理工作的綜合部門，整體布局，明確分工。設置兩級管理體制，即專業管理和群眾管理，在制度設計上，二者分工配合，調動全員的積極性。以機械設備為中心，落實“三定”制度，即定崗、定人、定機，保證每臺設備由專人負責。“三定”制度是后續工作開展的基礎，保證其開展的質量也就確保了后續工作的有序進行，因此，不應輕易變動設備負責人員的崗位，對機械設備性能的了解與掌握是一個長期積累的過程。

3.2 切落實日常點檢工作

造紙機械設備預防維修工作始于點檢，它既是設備運維的基礎，又是運維管理的核心，是現代設備管理思維的踐行。點檢工作的有效開展，可以在設備故障初期及時發現、排查隱患，降低運維風險。同時可以掌握大量的設備運行信息，包括運行狀態參數、平均故障時間、易損件等，基于這些信息，可以制定更加科學的操作規程、調整點檢工作的側重點，縮短設備故障停機時間，延長零部件的使用壽命，獲得更加高效的設備經濟運行效益。

3.3 加大日常維修、保養力度

任何設備在運行過程中，都會出現不同程度的磨損，在不影響正常使用的前提下，需要做好日常保養工作，當引發設備故障時，便需要進行維修。造紙機械設備投入生產后，運行、保養、維修三方面構成一個互相關聯的整體，在不影響生產進度的前提下，結合設備運維周期開展各項保養、維修工作。設備管理部門要立足于設備實際情況，針對新舊設備的不同特點，制定差異化的運維方案。老設備的側重點應以保運行、消隱患、勤保養為重點；新設備應加強操作人員技能培訓、勤維護、重點部位點檢為主。進而保證造紙機械設備整體的經濟運行效益。

4 結語

造紙機械設備的日常維護和管理工作，不是技術維護和設備管理工作的簡單疊加，而應該是一項系統工程，不僅涉及到造紙機械設備本身的質量、維修工人的技術水平，還與設備的操作使用規程密切相關。做好設備的日常維護管理工作，要放寬視野，兼顧各方面的因素，統籌企業自身情況與管理目標，不能用單一指標去衡量。做好全壽命周期規劃工作，做到采購、使用、維修各環節的銜接工作，提高設備的使用效率、運行維護水平，延長設備的使用壽命。

參考文獻

[1] 江偉偉.設備管理點檢模型研究與系統設計[D].安徽理工大學，2009.

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關鍵詞　精密測量；精密工程測量；放樣測量

中圖分類號U61　文獻標識碼A　文章編號1674―6708(2011)36―0143―02

制漿造紙專業設備安裝工程中的精密放樣測量，有嚴格的技術操作規程，涉及到很多方面。這里，我們只討論精密放樣測量在造紙機安裝中的應用。

1　精密放樣的基本測量內容

精密放樣測量在造紙機安裝過程中有一定的順序，通常的順序是：基準線的建立、后續基礎板安裝、烘干部(包括施膠機和涂布機)組裝以及壓榨部件安裝等等。由于造紙機安裝是一個精密工程，要求放樣測量必須達到相當高的精度，而且前期的設計精度，也影響到后續工程，無論是安裝基礎板、組裝烘干部(包括施膠機、涂布機)以及壓榨部件哪一個階段，都必須嚴格按標準執行，不然就會給整個安裝，帶來很大的困難和不便，甚至造成無法完成長網部、壓光機、組裝卷紙機、組裝傳動部。基本測量針對造紙機安裝過程中的測量，主要包括以下兩個方面：

1)放樣測量。是指放樣過程中的測量；

2)檢測測量。安裝過程中出現的沉降、偏位、水平度和垂直安裝等數值測量。檢測必須盡量采取合理的測量措施，手負荷試運轉或綜合連續無負荷運轉和驗收。

造紙機安裝過程中的所有階段，只有嚴格按規程操作，確保樣值與實值誤差在允許的理論范圍，才能保證安裝施工的順利進行。

2　施工控制網的建立

制漿造紙專業設備安裝工程是一個精密工程，絕對測量精度達到毫米量級，相對測量精度達到10um，控制網的布設有利于在工程施工的各個不同的階段對被測量(放樣)點、線和面提供可靠的測量基準，使安裝工程達到標準的精度和準度，確保安裝以后的造紙機正常運轉。

施工控制網的建立主要解決兩個方面的問題：即平面和高程部份。

1)平面部分，建立施工基準網線，應選擇造紙機的縱向基準線作為造紙機的縱向中心線，而橫向基準線由第一烘缸或下伏輥的軸向中心線決定。輔助基準線應位于造紙機操作側，平行于縱向基準線，其與操作側基礎板中心線的距離選擇應便于測量；

2)高程部分，關鍵的是確定合適的基準點標高，要求先要找好基準點，并且聯測平均標高。由于土建施工精度一般較低，標高不合適，就會給安裝帶來麻煩，過高容易引起基礎板下墊片使用增多，造成灌漿量大。而定得過低，個別基礎板預留位地面太高，需要向下破鑿基礎。

對控制網的布設，是否達到標準，目前比較通用的檢查方法：縱向輔助基準線與縱向基準線的平行度不大于0.5，可用鋼卷尺彈簧秤測量；橫向基準線與縱向基準線的垂直度不大于0.1，采用幾何方法、經緯儀測量；縱向基準線應平行，其跨1mm測量，鋼卷尺、彈簧秤測量；基礎板縱向水平度不超出0.2mm與10m之間，可用水準儀、水平尺、鋼板尺測量；基礎板橫向水平度不超出0.04mm與1m之間，用水準儀、水平尺等測量。

3　精密放樣測量在紙機安裝工程中的具體應用

造紙機日益大型機械化，安裝工程的日趨復雜化，使得在安裝過程中，一個細節不倒位，都有可能影響到造紙機的性能穩定，以及造紙質量。紙機安裝工程實際就是一個精密工程，大量先進的精密測量儀器引進造紙機安裝工程，精密放樣測量在安裝工程中已得到日益廣泛的應用，是制漿造紙專業設備安裝工程在放樣測量技術上進一步更新與創新的必然趨勢。

1)精密測量設備的選取

目前，GPS衛星定位系統，高精度的經緯儀、全站儀、激光對正儀等先進設備和測量設施，應用在紙機安裝安程中，已越來越得到重視。各類測量設備制造技術發展較快，瑞典曾一度在經緯儀技術上領先于國際，而目前我國有類似于瑞典高精度的TD2技術通過部屬鑒定。精密測量技術的成熟，使得精密測量設備在制漿造紙業中得到廣泛應用已成為可能。在造紙機安裝工程中，精密測量設備的選取，將對精密放樣測量的精度參數有著決定性的影響。通常，精密放樣測量用到以下這些設備：經緯儀、水準儀、全站儀、激光對正儀、鑒定過的鋼卷尺、彈簧秤和溫度儀、磁力標尺等。

2)應用實例分析

基礎板安裝幾乎在所有紙機安裝工程中都能遇到，這是一項最基本的安裝工程。精密測量儀器的引入，基礎板安裝的精度已可控制到相當理想的范圍。如通過選用精度為0.8的日本的T2LDTS0經緯儀，精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水準儀，提供精準長距離測量的全站儀和激動對正儀等主要精密設備，配合實施精密放樣測量，就可將基礎板表面縱向和橫向彎曲度控制在0.8／1 000-2.0／1000之間，基礎板之間的間隙2.3mm-3mm，基礎板安裝時其中心線和標高偏差應不超過0.38mm，且操作側與傳動側的高差可達到0.12 mm(傳動側不得低于操作側)，水平度達到0.02mm／m的理想值。

精密放樣測量技術的引入，使得原來安裝中存在的一些問題得到較好解決，過去，烘缸等輥筒類設備水平度準度偏差，由于在造紙機安裝完成后，傳動側將會比操作側沉降量多些，而一直難以控制，通過對水平度調整，測量時使用NA2水準儀和特制帶水平汽泡的V型磁力標尺，使傳動側不得低于操作側，就有效地將水平度允許偏差控制達到了0.05mm。

造紙機聯軸器對中找正。為了保證測量精度，我們采用了Fixturlaser shaft 200激光對中儀進行精調。其操作簡便，精度為0.001mm，完全可以滿足紙機聯軸器對中找正的要求。調整時，將激光接受器安裝在輥子的聯軸節上，將激光發射器安裝在減速箱的聯軸節上。同時旋轉聯軸器，根據屏幕顯示數據，用各種規格的薄片調整電機或齒輪箱，直至屏幕顯示數據小于0.05mm以內。

4　精密放樣測量在應用中的體會

由于目前紙機基本趨于大型機械化，絕大多數造紙機機身長，組合部件復雜，導致安裝工程復雜，更因精度決定性能，從而對放樣測量技術也日益提出更高要求。高精度的全站儀(1-2mm+l-2ppm)和各種高精度GPS接收機，以及高精度水準儀(0.5mm／km～1.0mm／km)等的引入，無疑對安裝工程的實施提供了技術保障。這也是目前造紙機安裝工程在放樣技術上發展的必然趨勢。

精密放樣測量在紙機安裝工程中的應用，對所引進的儀器及設施，需要引起重視的是，在測量前均應進行所有項目的鑒定檢核，就相當有利于在后續的數據處理中，進行各項必要的改正。如全站儀的測角內外符合精度，邊長的加乘常數和周期誤差，水準儀的i角誤差和透鏡運行誤差，GPS的相位偏心誤差等。

同樣，由于精密放樣測量在造紙機安裝工程中畢竟還處于一個發展時期，還需要更多實際經驗的積累，才能有助于安裝技術提升，比如在基礎板精調整時，發現如果重點控制基礎板標高和水平度，那么縱向目測成行即可。福建青紙紙20萬U年高強瓦楞原紙紙機基礎安裝完成后，對照圖紙尺寸進行基礎板總體尺寸進行了檢測，目測數據值與圖紙尺寸完全一樣。基礎板就位及精調整時也未發現螺栓有歪斜現象發生，這說明地腳螺栓安裝時精度控制的非常到位。

參考文獻

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[5]GB 50026―93．工程測量規范[s]．

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關鍵詞：通信設備制造業企業管理通信設備供應鏈

管理活動是時展的產物。然而，管理活動真正形成為理論，卻是在工業企業產生之后，工業企業是資本主義商品經濟發展的產物。隨著社會的快速發展，企業管理已積累了豐富的經驗，并逐步形成一門獨立的學科，這就是一種優化。

自從加入WTO后，我國通信設備制造業規模越來越大，使得管理工作不斷復雜，僅僅憑借個人的經驗管理企業已不能適應企業管理的發展與需要，本文將從通信設備制造業的實際管理情況分析通信設備制造業供應管理的優化。

一、通信設備制造業

制造業是指經物理變化或化學變化后成為了新的產品，不論是動力機械制造，還是手工制做，也不論產品是批發銷售，還是零售，均視為制造，通信設備中的各種制成品零部件的生產就是制造。通訊設備包括無線產品、網絡產品、終端產品三大產品系列，但在通信設備制造工地，把主要部件組裝成線路、網絡設備等組裝活動，均列為通訊設備制造活動，從事這個活動的行業就是通信設備制造行業。

二、通信設備制造業的特點

1市場需求復雜。通信設備市場需求一般可分為電信級需求和企業級需求。相比企業級需求而言，電信級需求更大更強，此外，由電信運營商帶來的網絡設備需求更加穩定。一般大中型通信設備制造業均在不同程度上參與電信級市場的競爭，從而導致企業所面對的市場需求較為復雜。

2能充分利用工作人員優勢。網絡設備往往以整機機型作為研發目標，但生產任務一般分制造任務和裝配調試任務兩種。制造任務以半成品為對象，制造完成后將進行裝配調試，對確實沒有問題的入庫管理。當客戶實際訂單來到后，由裝配調試任務的工作人員對半成品進行組裝成成品。這樣做的好處不但使技術積累的優勢得以充分的利用，而且客戶訂單下達后能夠迅速交付成品。

三、通信設備制造業目前管理中存在問題

1成本計算不準確。在我國通信設備成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，無法準確進行數據處理，使得成本計算存在相當大的誤差。人工一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此所生產產品價格昂貴，根本無法與世界同類產品形成競爭機制。

2管理工具落后。大部分企業仍處于手工分散管理，有的企業雖建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的，沒有實現信息共享和資源的優化配置。現代化管理的新思想、新方法很少應用到這些企業當中。因此提高管理工具的性能成了擺在通信設備制造企業面前的首要任務。

3通信設備制造業應變能力差。今天的世界是一個多級世界，市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、定制，品種規格繁多，生產、采購異常復雜。這是一個完整的供應鏈管理，只有動態快速地響應客戶需求，才能適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

四、通信設備制造業管理優化的建議

1供應鏈成員企業之間要真誠合作。在通信設備供應鏈中，不但要求各企業之間的聯系緊密，而且需要企業內部各職能部門之間的緊密聯系。供應鏈管理通過企業之間的合作，共同開發和分享市場機會。隨著合作形式從收集信息到制定決策的不斷提高，合作程度與信息共享程度不斷增加，所產生的經濟價值也會增加。據調查，企業之間進行了合作，就會使銷售收入穩步上升，供貨時間大大縮短，原材料成本大大降低。

2通信設備制造業要實行信息化。由于通信設備制造業專業行業多，經營管理水平參差不齊，企業實施信息化的基礎條件也不相同，解決的問題也不一樣。因此，通信設備制造業實施信息化必須從企業實際需求出發確定信息化的范圍、內容、進度。推進通信設備制造業信息化工作應該堅持：經濟市場引領、分類分別引導的方針，遵循互利互惠的原則。

3建立有效的集成信息共享系統。在一般的認識中，供應鏈各環節中流轉的主要是物流、信息流、資金流、控制流等的概念。這些“流”的存在，大都離不開一個高效集成的信息和數據共享系統。在大中型通信設備制造企業的信息化建設中，選擇MRP系統成為世界主流，但相對于中國更加無序的市場競爭環境和企業更加脆弱的抗風險能力，其適應性不可樂觀，所以在借鑒國外經驗的同時，應利用企業自身的力量建設輔助的外部信息系統，才能較為理想的達到預期目的。

五、通信設備制造業的發展前景

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關鍵詞：毛坯制造；擠壓鑄造設備；智能制造

中圖分類號：V262 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）11-0015-02

智能制造從本質上來說是一種以人機一體化為特點的系統，主要由人類專家和智能機器這兩個方面所構成。從實際應用的角度上來說，智能制造表現出了突出的智能性、柔性以及集成性特征。將存在于人類專家思維中的智能活動以計算機模擬的方式所呈現，實現對問題或現象的綜合分析、判斷、推理、思考以及最終的決策。在制造領域中，智能制造可以說能夠實現對部分腦力勞動的有效替代。而要想確保智能制造達到上述應用目的，最核心的一點在于確保智能機器運行的高效性與穩定性。如果將智能制造視作一個整體的話，那么智能機器無疑就可以說是整個整體的物理基礎所在。在當前技術條件支持下，制造領域廣泛應用的智能加工機床、工具和材料傳送裝置以及相關試驗檢測裝置均屬于智能機器的研究范疇。

擠壓鑄造是一種新型產品毛坯制造方法，它的制造原理是：在對鑄型型腔內部進行液態金屬澆筑作業的過程當中，對其施加一定量的機械壓力，以保障澆筑過程中的液態金屬能夠成型、凝固并穩定，最終獲取相應的鑄件。傳統意義上的擠壓鑄造工藝需要以摩擦壓力機為基礎所完成。這種方式因為受到壓力和不能保壓的局限，制造出來的產品容易形成氣泡、縮松和縮孔。而通過對擠壓鑄造方式的合理應用，使得所成型鑄件在成形穩定性能以及補縮性能方面均顯著提升，機械能力也由此得到強化。此種鑄造方法現階段已經廣泛應用于軍工、汽車、航空等領域中。不僅如此，采用擠壓鑄造的方法還能大大降低能源消耗，這一點與現階段整個社會可持續性發展的要求是充分契合的。

而擠壓鑄造設備作為在擠壓鑄造生產作業實施過程中的基礎性設備，整個擠壓鑄造工藝質量在很大程度上受到了擠壓鑄造設備運行性能的影響，因此備受關注。特別是在鑄造領域不斷深化智能制造的過程當中，現代意義上的擠壓鑄造設備也應當具備突出的智能制造性能。本文試針對這一問題做詳細分析與說明。

1 智能制造的特征

智能制造與傳統模式最大的區別就是它具有智能化，而它的智能化主要包括以下幾個方面：

一是自組織能力，即要求擠壓鑄造設備能夠以生產指令為依據，自動地完成相應的擠壓鑄造生產任務。

二是自適應能力，即同一臺擠壓鑄造設備能夠支持并高效完成不同生產產品以及不同生產需求條件下的生產

任務。

三是自律能力，即確保擠壓鑄造設備所對應智能制造系統當中的各個單元均能夠嚴格遵循統一的指令進行任務活動。

四是自學習能力，即要求擠壓鑄造設備能夠在實踐活動不斷豐富的過程當中，實現對智能制造系統知識庫的完善，達到提高智能基礎活動能力水平的目的。

五是自維護能力，即要求擠壓鑄造設備所對應的智能制造系統能夠在部分構成單元出現故障的情況下，對其自我修復。

六是自診斷能力，即智能制造系統發生故障時，能夠實現對出現運行故障單元的自動診斷與識別，通過前面所提到的自維護能力，對發生故障段遠程進行自動切換技術的修復，以保障擠壓鑄造設備中智能系統使用的持續性與有效性。

七是協作能力，即要求擠壓鑄造設備中智能系統下屬構成單元能夠協調配合。

2 現在擠壓鑄造設備的智能制造內涵

擠壓鑄造設備是擠壓鑄造工藝生產的必要設備。它根據擠壓鑄造工藝要求，以現代設計理論為基礎，結合計算機技術、液壓技術、自動控制技術及傳感器技術而開發設計，主要工作是控制擠壓鑄造生產提供流程和參數。受智能制造的影響，現代擠壓鑄造設備強調集成，同時要求具有支持智能制造的功能，是智能制造模式的產物。實踐表明，運用擠壓鑄造設備，有效地提高了擠壓鑄造生產工藝水平和生產效率。如今，日本、瑞士、荷蘭、意大利都有專門生產擠壓鑄造設備的公司，并且取得了很大的成就，擠壓鑄造設備具有很高的實時控制功能和自動化水平，而日本的擠壓鑄造水平又遙遙領先。

現代擠壓鑄造設備普遍具有自組織能力、自適應能力、自維護能力、智能狀態監測和協助能力，這是現代擠壓鑄造設備的智能特征，這些能力保證了擠壓鑄造設備運行的時候具有智能。同時，它和其他智能機器組成一個智能系統共同運作時就使該系統具有完整的智能機制，實現了智能制造的目標。

隨著現代工業的蓬勃發展和國防裝備的不斷更新，擠壓鑄造工藝對設備提出了更多更高的要求，也使擠壓鑄造設備的設計和制造得到了很大的改進和進步。但是對擠壓鑄造設備的研究并沒有止步，我們優秀的研究者和設計者依然在不停對擠壓鑄造設備研究和發展。今后的擠壓鑄造設備發展將會發展得更加先進、更加智能。比如為了改善和提高鑄件的性能，可以利用擠壓鑄造在金屬熔液凝固過程中，通過沖頭的擠壓作用而設計大噸位擠壓鑄造設備。但是這種設備受限于擠壓鑄造機的噸位，普通的擠壓鑄造鑄件的重量通常小于30kg，這就使擠壓鑄造工作的應用范圍受到了極大的限制。因此，大噸位擠壓鑄造機的研究和設計是目前的一個難題，無論國內還是國外都還在為此進行不懈的努力和研究，由此可見，擠壓設備在未來還有一個很大的發展空間。

除了對擠壓鑄造設備的噸位改進以外，另一個熱點就是對澆注系統的改進。雖然澆注系統在擠壓鑄造生產過程中退居二線，只是起輔的作用，但是它卻是影響擠壓鑄造鑄件的質量和生產效率的關鍵因素。現在擠壓鑄造的澆注系統主要有兩種：直接澆料和間接輸液，前者有著生產效率低、金屬熔液容易氧化的缺陷；而后者雖然提高了效率，可以降低金屬熔液氧化，但是成本和可靠性很低。因此，對擠壓鑄造的澆注方式的改進，也是擺在研究者和設計者面前的一個亟待解決的難題。

最后是對模具溫度的控制：在鑄造過程中，模具的溫度直接關系著鑄件的質量，擠壓鑄造也一樣。而隨著鑄件質量要求越來越高，傳統的模具溫度控制方式已經滿足不了生產需要。如何能更加精確地控制模具的溫度，提高鑄件的質量，將是擠壓鑄造設備在今后的發展過程中必須解決的問題。

3 結語

智能是21世紀熱議的話題，也是未來科技發展的趨勢。對于我國而言，在近年來的發展過程當中，擠壓設備的設計和生產也取得了很大的成績，但是與國際先進水平相比還是有很大差距，因此，我國使用的先進的擠壓鑄造設備還要依賴于進口。從這一角度上來說，我國需要加大對擠壓鑄造設備的研究力度，在未來，我們要把目標放在開發自動化程度高、結構工藝合理、出大噸位的擠壓鑄造設備上，趕上國際化水平。

參考文獻

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[關鍵詞]機械設備；自動化；研發

中圖分類號：TU611 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）08-0118-02

一、自動化設計研發的定義及對企業的意義

所謂自動化設計研發就是企業為了市場的需求，不斷研制出符合社會需要，不斷提升設備的高效性和高質量的生產方法。自動化設計研發根據企業自身特點以及機械設備特點等方面來進行研發制造，同時也保證企業生產的高效性。

機械設備的設計研發是機械類發展的重中之重，機械設備設計研發需要立足于企業所需的實際用途與企業發展要求，一個企業只有提供企業發展所需的設備，才能使企業高效、高質地生產出滿足市場需求的產品，進而才能實現企業的經濟效益，保證企業的發展。【1】

二、自動化設備研究要點

1.計劃的科學性。研發計劃是自動化機械設備研發的高效性重點和核心。具體的研發計劃應根據實際的設計需要進行。

2.設備制造的準確性。由于機械設備自動化程度較高，因此保證正確性和準確性是重中之重。應對設計人員的設計圖紙進嚴格審核，應以國家的設計和加工標準的范圍為準。

3.工作的協調性。自動化設備的運行與研發也需要不同部門的通力協作，才能實現工作效率的提高，將機械設備的設計和研發工作相結合是核心。

三、研發步驟

1.前期設計研發。設備研發首先要考慮企業發展的需要和實際社會的需求量來對具體的機械設備進行前期準備，先制定研發計劃，包括預算、研發人員，技術支持等方面。計劃制定并通過審核后，將任務下發到各個部門，明確分工，確保各部門協調合作，部門最后將任務分配給個人，各司其職，高效和諧地完成任務。同時還需要根據已有的項目來做好預算和審核工作，最終將任務個人，讓工作人員對工作的內容進行詳細地了解，不斷提升機械設計工程的高效性。

2.中期施工制作。在設計和加工的各個部門協調有序的完成前期設計研發圖紙的準備工作后，做好施工圖紙，然后將圖紙交到審核處進行審核，同時設計與加工部門需要進行良好的溝通，確保加工單位深入理解，保證設備制造的高效性和完美性。同時需要協調各部門在加工的過程中不斷進行加工和反饋，保證制造的方向性。

3.后期設備交付。在加工部門做好設備的制造工作之后，先由設計人員對設備外觀等方面進行驗收，驗收無誤則可以調試、試運行設備，觀察設備的運作情況，確保設備在技術、性能、安全等方面達到標準。當設備各方面都達到要求則完成交付工作，設備可以正式投入使用了。在機械設備投入使用的過程，需要注意一下兒點：首先，定期對設備進行檢查，確保設備良好運行；其次，及時處理設備出現的問題事故并做好記錄口志；最后，從設備反復使用過程，積累經驗，不斷完善創新設備。

四、達成制造自動化的條件

1.加強技術革新。軟件技術是機械制造自動化的核心。目前基于自動化技術的機械制造技術主要包括以集成性、精細化以及以數字化為主導的機械制造工藝三類，這三類機械制造技術都離不開計算機信息技術。因此機械行業必須重視計算機技術，研發人員熟練的掌握了計算機技術，才能將實現機械的自動化創新設計，才能更順利、高效的進行產品生產。

2.培養高素質人才。隨著機械行業自動化的不斷推進，進行產品生產的手工工作人員需求愈來愈少，同時對高素質、專業化人才的需求越來越多。隨著自動化機械設備設計研發與機械制造工作的迅速發展，企業需要大量能熟練使用計算機信息技術與機械數控技術的人才。【2】所以，企業除了從社會上直接招聘到這方面的工作人員，還需要企業大力培養高素質的人才，以確保機械制造業的長足發展。

3.生產觀念的變革。自動化機械制造技術的發展，根本目的是為了企業能更好的發展，只有生產滿足消費者的需求，且具有較好的使用價值，企業才能獲得相應的利益。因此企業的自動化機械制造必須以市場為導向，消費者需要什么樣的產品，企業就發展哪方面的技術，生產哪方面的產品。此外還應注意，從世界范圍來說，中國的制造業能源利用率是很低的，企業在進行機械自動化過程中，要將提高資源利用率作為一個重要目標長期堅持。

五、結論

隨著經濟全球化趨勢不斷加強，企業間競爭也不斷加劇。機械行業如果想在激烈的競爭中保持優勢地位，就必須革新企業觀念，創新生產技術尤其重視計算機技術的發展，加強培養數控人才，不斷提高勞動生產率，降低生產成本，搶占行業市場，適應機械自動化的浪潮。只有這樣，企業才能抓住機遇，迎接挑戰，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

篇6

關鍵詞：化工設備；制造過程；焊接質量控制；鈦制化工設備

結合實際調研可以發現，多方面因素均可能影響化工設備制造過程焊接質量，如焊接產生的氣體、焊縫周圍溫度變化等，前期準備工作、現場技術管理也會直接影響焊接質量。為有效開展化工設備制造過程中的焊接質量控制，正是本文圍繞該課題開展具體研究的原因所在。

1影響化工設備制造過程焊接質量的因素

1.1焊接產生的氣體

在化工設備制造過程中，受焊接工藝、焊接方法、焊接材料的影響，焊接會產生不同氣體，主要有N2、O2、H2、H2O、CO、CO2，對焊接質量會產生不利影響的氣體主要為N2、O2、H2，如工件、空氣、焊條內存在H2，金屬表面溫度在焊接結束后下降會導致部分焊縫金屬中的氫原子自由擴散，進而聚集在焊縫或熔合線局部，冷裂紋會因此出現，焊接接頭的塑性和韌性也會隨之降低。氧氣在焊縫中主要為氧化亞鐵和硅酸鹽夾雜物等形式，其會導致焊縫金屬的強度、硬度、塑性降低，焊縫的冷脆和熱脆也更容易出現，同時會影響抗腐蝕性能。焊接金屬在高溫下會與氮原子發生反應形成氮化物，金屬硬度會因此增加，塑性會隨之降低。

1.2焊縫周圍溫度變化

圍繞化工設備制造過程的焊接進行分析可以發現，存在迅速升高并降低的焊縫周圍溫度的現象，焊縫周圍金屬會受此影響出現收縮，殘余應力也會隨之產生，金屬在焊縫的地方會因這種殘余應力出現橫向或縱向收縮，進而導致兩塊金屬接頭處出現裂紋。為控制急速冷卻引發的焊縫變形問題，必須圍繞變形程度在焊接前開展針對性估算，變形方向也需要同時估算，焊接質量可由此更好地得到保障。

2化工設備制造過程焊接質量控制方法

2.1準備焊接工件與設備

為有效控制化工設備制造過程的焊接質量，必須做好焊接工件與設備的準備工作，焊接工件的準備需首先完成組隊工作，按照技術難度進行組隊，并隨之針對性安排工作計劃，焊接方案需結合設備實際針對性設計，工藝評定也需要嚴格開展。在完成方案核查后，需保證焊接工作嚴格遵循計劃開展，工作人員的從業資格與專業技術水平也要得到保障；焊接設備的準備需以確定的工作計劃為依據，不同設備在參數等方面存在的差異需得到重視，以此優選焊接設備，同時，基于焊接要求針對性選擇焊接材料和電源類型，焊接質量即可得到有效保障。

2.2強化材料的選擇和管理

焊絲以及焊條等材料在化工設備制造過程焊接過程中會大量應用，這類材料的質量直接影響焊接質量，因此定期開展的材料質量檢查必須得到重視，相關人員需關注材料是否受潮，這是由于很多焊接材料在受潮后會出現生銹等問題。在具體實踐中，為保證焊接材料質量，必須針對性開展管理工作，材料的焊接性需要到重點關注，這關系著化工設備制造過程焊接能否滿足相關標準與規定，不具備焊接性的材料不得用于焊接操作。如第一次使用某種焊接材料，必須開展針對性的焊接性實驗，以此明確材料特性，如材料的含碳量較高，實驗需重點關注焊接過程是否會出現氣孔現象，以此采取針對性應對措施，焊接質量即可進一步提升。

2.3檢查確認焊接項目

為保證焊接能夠嚴格遵循設定的方案和計劃開展，化工設備制造過程的焊接即可更好地保證生產質量，設備的嚴格檢查也可基于方案一一開展。化工設備的檢查和確認需按照一定順序開展，以此對電弧、電源、焊縫狀態開展針對性檢查。焊接部位屬于檢查的重點，需對內部裂紋情況進行細致檢查，并關注是否存在未焊透問題。設備外部檢查需關注設備表面的咬邊、缺陷等情況，焊接尺寸檢查需關注焊接高度、長度，化工設備的整體質量可由此得到更好的控制。

2.4施工現場技術管理

為更好地保證焊接質量，施工現場技術管理也要嚴格開展，化工設備制造前企業需要做好技術人員的能力檢查工作，保證焊接質量控制能夠由能力足夠的技術人員負責，焊接的各環節質量控制、焊接工作的保質保量按時完成也能夠順利實現。對于化工設備的重要部位焊接，專業監管人員的針對性配置極為關鍵，以此監督管理技術人員的各步驟工作，即可規避操作錯誤問題，保證各環節工作正確性，化工設備性能、安全、質量可能受到的影響能夠有效排除。需選擇具備專業技能認證的焊接人員進行具體的焊接施工，相關錯誤的及時改正也需要得到重視，同時強化對周圍環境的監控，即可及時發現環境因素變化帶來的影響，輔以詳細的施工過程記錄，焊接質量控制和責任追查即可獲得有力依據。

3特殊材質化工設備制造過程焊接質量控制方法

3.1焊接特點分析

近年來，特殊材質化工設備大量涌現，鈦制化工設備便屬于其中代表，對于運行環境較為復雜的鈦制化工設備來說，過早報廢問題很容易出現，這種問題與鈦制化工設備制造過程中焊接質量控制不當存在一定關聯，因此，本節將圍繞鈦制化工設備制造過程焊接質量控制方法開展深入探討。深入分析可以發現，處于熔融狀態的鈦材會出現較大的物理、化學性能變化，在400℃及以上溫度時，大量的氫會被鈦材吸收，韌性的塑性、韌性會受到直接影響，進而出現易裂、易碎等問題。在鈦制化工設備的焊接過程中，需關注氧化、脆裂等問題，并保證含氫量能夠在鈦材焊接過程中控制在0.15%內，如氫量超標的現象出現，脫氫處理必須及時開展。

3.2焊接前準備工作

鈦制化工設備制造過程焊接質量控制同樣需要做好準備工作，具體需要在焊接開始前保證存在99.9%以上的氬氣純度，考慮到一般選擇直流兩用氬弧焊作為鈦制化工設備的焊接設備，因此焊接前還需要關注以下要點：（1）坡口處理。在正式焊接開始前，必須細致開展坡口處理，以此將附近50mm部位的雜物、雜質進行清理，鈦材的污物需同時應用砂紙或砂輪進行清理，以此保證鈦材露出銀白色金屬光澤；（2）鈦材表面清理。需采用干凈的綢布蘸無水酒精清理鈦材表面，直至綢布不存在污物；（3）焊絲擦拭。在焊接開始前，焊絲的擦拭也需要得到重視，需使用干凈的綢布蘸無水酒精；（4）焊接的盡快開展。完成上述清理后，鈦制化工設備焊接需盡可能快地開展，否則空氣雜質將引發污染問題，此時需再次進行清理，這會導致焊接效率和質量受到影響。

3.3具體的焊接施工

完成準備工作后，焊接施工應立即開展，具體需關注以下幾方面：（1）保證焊接環境整潔。需在整潔的焊接環境下進行鈦制化工設備焊接施工，環境的風速、濕度均需要嚴格控制，室外焊接需關注雨雪、低溫天氣的影響；（2）嚴控各類要素。具體焊接施工需對各類要素進行嚴格控制，包括焊絲填充高度、鎢極伸出長度，氫極、氧極、氮極的反應也需要嚴格控制，以此規避焊接接頭塑性降低問題。需重點關注400℃以上熔池溫度對焊接熱影響區的影響，銅材保護盒應用引發的氣體混亂現象也需要得到重視，以此科學控制氬氣的速度，即可提升保護效果，一般需基于11L/min控制氬氣通入速度；（3）充分冷卻。在完成焊接施工后，需以充分冷卻的保護盒和焊接接頭為依據，保證焊接接頭溫度在400℃以內時開柜，焊接質量可由此得到更好保障。

3.4焊后檢測要點

在完成鈦制化工設備制造過程焊接施工后，針對性的質量檢測極為關鍵，具體檢測可圍繞三方面開展：（1）外觀檢測。可采用放大鏡或肉眼對焊接完成后的鈦制化工設備進行檢查，以此觀察焊縫表面和焊接接頭缺陷，如發現顏色呈灰色，則說明焊接質量不達標，如發現顏色為紫色，則說明存在塑性較差問題，如發現顏色為藍色，則說明存在稍微較差的塑性，如發現顏色為銀白色，則說明焊接質量較好，此時無須進行處理，表面呈藍色、紫色的需要針對性開展打磨處理；（2）著色探傷檢測。具體檢測需基于《壓力容器無損檢測》Ⅱ級標準開展；（3）X射線探傷檢測。具體檢測基于《壓力容器無損檢測》Ⅲ級標準開展。

4結語

綜上所述，化工設備制造過程中焊接質量控制需關注多方面因素影響。在此基礎上，本文涉及的強化材料的選擇和管理、檢查確認焊接項目、施工現場技術管理等內容，則提供了可行性較高的化工設備制造焊接質量控制路徑。為更好地保證化工設備制造焊接質量，先進設備的引進、焊接人員的質量安全意識培養、監督制度的建立健全同樣需要得到重視。

參考文獻：

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[2]舒青寧.化工設備制造中的質量控制措施[J].中國石油和化工標準與質量,2019,39(21):28-29.

篇7

摘 要 隨著經濟的發展，大型設備制造企業所面臨的挑戰和壓力越來越大。大型設備制造企業為了能夠在國際市場中占得一席之位，就要對企業進行制度和成本控制模式改革。結合自身的發展狀況，一切從實際出發，采用適應于本企業的成本控制模式。但是什么控制模式才適合呢？本文對大型設備制造企業成本控制模式進行了探討，從分析企業成本控制理念出發，研究企業成本控制模式的不足，并提出解決措施。讓大型設備制造企業運用正確的成本控制模式，實現企業由粗放型管理向集約型管理轉變，提高企業的競爭力。

關鍵詞 大型設備制造企業 企業成本 控制手段

中國加WTO后，與世界經濟接軌，并逐漸融合，中國市場經濟得到了飛速發展，并已經成為世界市場經濟的重要組成部分。但是隨著中國企業打入到國際市場中，中國企業所面臨的壓力也在逐漸增大。而且在國內，又由于物價、油價的飛漲，引起了通貨膨脹，國家為抑制通貨膨脹采取了從緊的貨幣政策，這一系列的反應都將國內企業陷入了前所未有的困境。面對這嚴峻的考驗，國內企業尤其是大型設備制造企業，都要采取正確的成本控制模式，提高自己的競爭力，進行企業改革，將企業粗放型管理轉變為集約型管理，加強企業對成本的控制【1】。

一、企業成本0控制模式理念

成本控制是指企業對某一產品的生產過程中的成本影響的因素和條件進行控制，而這一系列的控制行為都依據成本標準進行。現代企業成本控制模式主要是指面向市場的目標成本管理模式，這種管理模式之所以被企業采用，是因為它可以對企業的各個生產細節進行成本控制。如目標成本控制可以逐級分解到企業各階級的各個員工的成本控制，以實現對企業各個環節的目標成本控制。成本控制能否成功關系到企業的經濟效益與企業的經營管理水平。大型設備制造企業采用目標成本控制模式，可以減少成本浪費，提高企業員工的節約意識與自身素質，加快企業制度改革，使企業成為集約型管理的新型企業【2】。

二、大型設備制造企業成本控制模式的不足

從總體上看，大型設備制造企業成本控制模式的局限性在于企業所采用的成本控制手段。現在中國企業還在用傳統的成本控制手段，這些手段雖然能夠有效的控制企業產品生產成本，但卻無法保證產品的質量。

（一）企業采取經驗成本管理法。對科技水平要求不高的企業可以借助以前的生產經驗，有效地控制生產成本。但是這種手段帶有強烈的個人主義思想，受思想局限性的影響較大，當企業變遷或企業周邊的環境有所變化的時候，如果企業再依據以前的經驗進行產品生產，那么企業將會加大生產成本，得不償失。

（二）企業采取歷史成本控制法。從經濟發展的歷程上來看，歷史成本控制法是企業提高控制成本最好的一種方法，但是必須是在物價相對穩定的經濟條件下。就像現在，中國出現了通貨膨脹，那么中國企業就不適合利用歷史成本控制法來控制企業成本了。

（三）企業采取預算成本控制法。這種控制成本的方法主要適用于國有企業中，企業先對產品生產進行預算，控制企業生產成本。但是預算成本控制法有兩個重要影響因素，一是進行預算的人的專業水平，是否清楚了解預算的概念；二是市場的變化，市場走勢會影響預算時間是否充足。

（四）企業采取標桿成本控制法。大多數的大型設備建造企業會將其他采用正確的成本控制模式而獲得成功的企業作為標桿，并沿襲這些成功企業的成本控制模式。這種做法的成功率不高，因為這些跟風企業沒有堅持一切從實際出發，其他企業成功的模式并不一定適合自身企業的發展狀況。

三、完善大型設備制造企業成本控制模式的措施

完善大型設備制造企業成本控制模式，就是對企業現在所實施的成本控制模式（即傳統成本控制模式）的完善。

（一）弄清企業的成本之間的公式換算，利用公式建立成本控制的基本模型。主要就是企業通過會計計算企業的邊際貢獻率和變動成本率，并將邊際貢獻率和變動成本率進行相加，其結果等于1.然后在將企業傳統成本控制模式與邊際貢獻率和變動成本率進行結合，使投入和產出的關系，能夠讓人一目了然 。

（二）弄清企業創利能力與邊際貢獻率和變動成本率之間的關系，完善企業成本控制模型的基本原理。當企業創利能力大時，產品的變動成本率就會就降低，邊際貢獻率則會增加，反之亦然。因此我們可以參照邊際貢獻率的大小來完善科學的成本控制模型。其中有兩種控制模型。一是控制產品產出量，來實行產出控制；二是對企業產品的邊際貢獻率進行預測，在依據其結果進行預測控制【3】。

四、結語

大型設備制造企業通過完善成本控制模式，提高企業的競爭力，為企業創造更多的經濟效益。企業的利益得到了保證才能做好企業的福利制度，為員工提供培訓，保障員工的生活，提高員工的專業水平和工作積極性，為企業創造更大地利潤。大型設備制造企業對產品生產的過程進行成本控制時，應該在基于企業這個整體的系統之上來實施成本控制模式，并要發動企業的每一個人，提高企業每個員工的成本控制意識，進行全面地整體地成本控制，全方位的落實在企業的各個方面，發揮出企業成本控制模式的整體功效。

參考文獻：

[1]許慶高.基于作業成本法下的企業成本控制模式構建.會計之友.2010（02）.

[2]張彩鳳，張海龍，孫薇，王燁.大型設備制造企業成本控制模式研究.決策借鑒.2011.8（14）.

篇8

近幾年電力制造行業發展極為快速，面臨的挑戰也較多。國際上“雙反”情況層出不窮，國內價格戰又愈演愈烈，部分供應商以降低產品質量為代價來換取利潤，導致產品在運行過程中發生故障的現象持續增多。由于故障引發的各類問題，直接影響到電力工程的建設進度和竣工后設備的運行安全。基于上述原因，自2011年起冀北物資公司組織人員不斷實踐，采用國內外先進的管理理念和管理方法，結合設備質量管理的各種經驗，對風光儲輸工程的設備制造過程采用了多模式并用的管理體系，達到了完善設備質量管理方法、提高設備質量管理水平、降低設備質量管理成本的目的。

2設備制造質量問題的預測及風險控制

風光儲輸工程設備制造過程具有產品、零件加工工序較復雜、質量檢測信息量巨大的特點，每一個工序都可能帶來大量的不確定的質量信息。因此采用較好地分析方法，對煩瑣的質量信息源進行篩選，從而預測主要影響質量因素的信息源，是減少質量問題發生的前期預測方法。

2.1建立設備質量問題評價模型

本評價模型是基于熵理論構建的。熵表示事物的不確定性，同時也是信息含量的表示。熵理論能對煩瑣的信息源進行篩選，選擇最小條件嫡，并進行決策。因此，基于熵理論的設備質量問題評價模型能從煩瑣的質量信息源中篩選出主要影響質量因素的信息源（即最小條件熵）。通過對該信息源的分析，就可以預測到最有可能發生的質量問題。這時，再對預測到的質量問題進行風險評價，根據質量問題的風險評價結果采用相對應的措施，達到風險控制的效果。本評價模型的數據源基礎是冀北公司供應商質量信息庫。其數據是冀北物資公司近些年各類電力主要物資的生產運行數據及設備質量監督數據，結合對供應商資質業績核實及績效評價結果，綜合而成。評價模型通過對這些設備質量信息數據進行篩選和分析，得出評價結果。

2.2設備質量問題評價模型的應用實例

信息的篩選和分析主要是聯合多個不一樣的信息源，通過刪減不確定的信息源而獲得一束可信且完備信息源組合的過程。假設A表示輸入數據，B表示輸出信息。用H（B/A）表示條件熵，條件熵越小，則B對A的失真越小。通過這種方法，選擇條件熵最小的信息源組合，即信息失真最小的信息源組合為最優信息源組合，并在最優信息源組合的基礎上進行決策。

2.3設備質量問題評價模型對應的風險控制

按照以上方法，對所有質量問題風險點進行分析，確立每個供應商設備質量管理的主要控制點，針對相關預測情況制定各類物資相應的管控策略。

3總結

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關鍵詞：設備；改造；管理

近年來，由于煤炭行業的不斷發展，進而帶動了先關產業的發展，其中煤礦機械制造業迎來了蓬勃發展的時期，機械設備生產量在不斷增加，而且機械設備的技術要求也在不斷提高，為了滿足市場需求，煤礦機械設備制造業必須加強自身設備的更新和改造，提高生產技術，同時要加強對生產設備的管理力度，降低設備損壞率，保證設備的正常安全運行。

1.我國煤礦機械制設備現狀

由于我國經濟發展的需要，煤礦業得到了全面的發展，形成了區域性產業，也成立了幾個較大的煤礦產業集團，這些煤礦集團規模較大，財力雄厚，促進了我國煤礦機械制造業的發展。目前我國從事煤礦機械生產的企業較多，但是因為煤礦機械制造業機械設備的技術水平較低，加上管理方面存在較多的問題，因此設備老化和磨損嚴重，加上部分業并沒有及時進行設備更新，很多設備都是超期服役，安全保護部件已經失效，給安全生產埋下安全隱患。同時煤礦機械制造業管理不到位，導致生產設備在運行中磨損較快，生產效率不高，不能滿足煤礦行業對設備的需求。

總體而言，我國煤炭制造行業的機械設備的整體水平還比較低，自動化程度較低，設備老化嚴重，維修保養不及時，導致機械設備故障頻發，造成很大的安全事故。但是從世界發達國家來看，煤礦機械設備的發展水平相對比較很高，設備的自動化、集成化趨勢明顯，比較突出的有德國德伯特、德國艾克夫等一些煤礦設備制造企業，他們根據當前煤礦行業的發展需要，生產了各種重型化、自動化等設備，為煤礦行業的進一步發展做出了努力。作為我國煤礦機械制造業要隨著煤礦行業的不斷發展不斷完善和改進生產設備，加強管理。

2.煤礦機械設備改造

由于計算機技術和信息技術的發展，計算機輔助設計和制造技術在煤礦機械設備制造領域發揮出重要的作用，而數字建模技術和仿真模擬技術在煤礦機械制造業的設備改造中也得到廣泛的應用，不僅提高了煤礦機械制造業的設備改造率，而且有效降低了機械設備的改造成本。

2.1.液壓支架生產中的改造

液壓支架是煤礦生產中重要的設備，也是煤礦機械制造業的主要生產產品之一，為了確保煤礦生產對液壓加工的要求，煤礦機械制造業必須對現有的生產工藝進行改造，以便滿足液壓支架工作的需求。液壓支架一般分為四個部分：結構焊接-千斤頂配套-銷軸類加工-鑄鍛件加工。綜合上述生產環節，在液壓支架改造中應該重視如下步驟：首先必須要對數控切割機進行改造，保證切割機具有良好的工作性能，對切割下來的下料進行打磨、人工劃線等工作，減小勞動強度，提高勞動生產率，同時該方法能有效提高焊接后構件圓弧過渡處的流暢性和光滑性，保證構件的質量和美觀度。其次，在液壓支架生產中還需要將普通車床用數控車床代替，因為數控車床能有效提高千斤頂內部構件的質量和銷軸類加工部件表面的粗糙度，組合成千斤頂后，千斤頂的合格率才會提升。另外，該種生產工藝能有效減少鉸接孔處銷軸類部件在使用過程中的磨損程度，不僅增加了液壓支架的靈活度，而且延長了液壓支架的壽命。除此之外，在液壓支架制造中還需要對退火爐進行改造，擴建退火爐，從而減少鑄件的退火周期，能實現鑄件加工速度的提升。

2.2.機械焊接的改造

焊接是煤礦機械制造業在設備生產中經常用到的工藝，改造的目的主要是為了保證焊接質量。在煤礦機械制造焊接中最常見的一個問題是結構件在焊接后變形，因此必須要針對結構件變形改造生產設備。在生產過程中結構件焊接后變形產生的最主要原因是焊接中受力不均導致結構件中部分部位應力集中，從而發生變形。對此，在生產過程中要采用火焰矯正的方法，就是對鋼材進行加熱，受熱后其應力會發生變化，從而在整個構件中重新分配應力，最終實現矯正變形的目的。因此對煤礦機械制造設備的改造必須要考慮如何尋找應力集中點，如何保證應力按要求釋放。常見的火焰矯正工藝如下：（1）在結構件的底板或頂板隆起處采用點狀加熱。（2）當槽型結構件局部存在向上彎的情況時，矯正可以使火焰從腹板兩側向同一方向沿線狀擺動，必要時可以進行一定的橫向和循環擺動。

2.3.解決支架生產中“卡脖子”的問題

在支架生產工程中存在幾個卡脖子的工序，為了保證支架的生產質量和效率，要對卡脖子的問題進行改造。（1）首先對鏜床系統進行改造，延長了主軸軸承的使用壽命，保證了設備正常的運行時間，減少了修機率。另外支架前后連桿鏜孔的速度也有所加快。（2）鏜床的改造。結構件整體鏜孔限制了生產速度，鏜床的精度和生產效率均比較低，在鏜床改造中合理利用了龍門刨的床身、立柱、工作臺、動力頭等，改造完成了新的鏜床，主要在縱向和橫向上設立坐標系，增加了放大鏡，構件的精度以及生產效率均有了大幅度提升，改造成本也較低。（3）板件加工設備的改造。在原先板件類加工中采用的是搖臂鉆床，設備老化嚴重，需要經常維護，影響到生產效率。因此在其改造中將“84”部油泵用CB- 6型齒輪油泵代替，安裝在變速箱上部空閑位置，使油泵維護時間從4個小時減少到1個小時，減少停產時間，由此直接產生了巨大的經濟效益。

3.煤礦機械制造業的設備管理

篇10

Abstract： The bidding is an indispensable important part for each major construction projects. The bidding preparing plays a vital role in project progress， so bidding stage work must meticulous， rigorous. This article is a summary of some experiences on the tender stage， in order to provide reference and improvement for follow-up work.

關鍵詞： 地鐵；設備；招標；造價

Key words： subway；equipment；bidding；cost

中圖分類號：TU723.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）14-0071-02

0 引言

隨著社會經濟的持續發展，城市規模日漸擴大，為了滿足高效的辦事效率，營造綠色環保的城市環境，全國大中城市中修建城市軌道的隊伍不斷壯大，地鐵成為了當代大中城市緩堵保暢、提效環保的先行軍。但是地鐵建設周期長，規模大，投資高，這對建設管理者提出了更高的要求，現在就地鐵建設過程中通用設備造價的控制做一簡單分析。

1 地鐵建設過程中通用設備造價的分析

通用設備是地鐵實現各種功能的重要組成部分，一般都隨著地鐵的開工建設，各類設備要完成從設計、生產商的招標確認、設計聯絡、生產、安裝調試等工作，其間時間跨度長、設計方案調整等因素對設備供貨的影響較大，造成前期招標的設備與最終供貨設備變化比較大，其中部分調整對投資成本會造成較大影響。為了盡可能降低變更對成本產生的影響，我們可以在以下方面先做好準備：

1.1 在設計方面，技術方案經設計院和設計咨詢確認后，后期施工過程中應盡可能減少變化，如必須調整，也應盡可能不做設備型號（如生產廠家、材質，工藝等）的調整，只對設備參數進行調整，這樣在已簽訂的合同內同一設備型號的報價還可以參考，如果設備型號調整后業主在認價方面，很難確定合理的價位，因為現在的設備生產廠家較多，規模大小各不一樣，品質差別很大，即便是進行市場詢價也大相徑庭，給投資控制造成很大麻煩，往往造成后期投資費用的增加。

1.2 地鐵建設是規模龐大的系統工程，設計院在進行設計方案選擇、設備選型時應首先考慮選擇技術性能比較穩定，設備在市場的占有率已具規模，生產廠商較為成熟的設備產品運用于地鐵建設中，這樣既有利于地鐵建設工期和建設投資的控制，也可保證地鐵建成后各系統功能的實現。如果采用新技術新工藝、新型設備等，加大了施工過程中的不穩定性和不確定性，投資成本也相應提高。一些尚不成熟的新技術新工藝產品可以在經過市場驗證后再考慮應用于地鐵行業，這樣也可為地鐵建設投資節約很大一部分成本。

1.3 在招標準備階段工作必須細致，尤其是技術接口、工作范圍、服務項目等內容，描述必須準確，邊界一定要清楚，不能模棱兩可，讓投標人在投標時必須依據充分，報價準確、合理、量值統一。在接口及工作范圍描述時盡量避免出現真空地段（幾個項目招完后，中間環節的部分工作，責任人界定不清）和交叉重疊（幾個項目都含有同一項內容，給后期工程協調增大難度，有些甚至造成投資成本增加）。在需要描述影響設備報價的工作范疇的時候，盡量避免出現附近、類似、左右、上下等不能定量的詞語，應該表述確定，描述盡可能“點對點”描述如：從**處到**處，投標人根據招標人提供的技術資料，自行考慮報價，如果招標人技術方案還有待確定，可在招標時給投標人建議按**m或者**kg報價，投標人在報價數量標準一樣，如要變更也可參考此數量作為調整依據。這樣在后期合同執行期間，雙方就不會產生很大分歧，調整才會方便，工程造價方面也有據可查。

1.4 招標所附設備清單必須按站（或按單體建筑）開項列表，各項技術參數描述詳盡（包括安裝方式等其他特殊要求須注明的地方），商務報價部分所附相應報價表格也應按照清單表格模式制作，提供給投標人，盡可能使投標人按照清單分站（或分單體建筑）報價，這樣合同執行期間如果部分站點（或單體）設備發生變更調整，在價格變化審核時，可以準確快速的從合同中找到相同類型參數最接近的設備價格作為參照來定價。

1.5 招標文件中對相應的不確定的一些因素應充分考慮，在招標階段應提前約定好哪些是招、投標人雙方共擔的風險、哪些是獨立承擔的風險；哪些屬于可調整范疇，那些屬于不可調范疇，在合同執行期間，發生什么樣的情況予以調整，在什么情況下不予調整，讓投標人在投標階段充分考慮清楚自己所要承擔和所能承擔的風險及自己應對風險的能力，在投標報價中充分把握好報價的尺度，以免中標后再發生爭議，致使投資成本增加。

2 結束語

招標工作在地鐵建設過程中起著承上啟下的銜接作用，工程進展得順暢與否與其有著密切的關系，許多在工程建設過程當中需要解決（包括有可能遇到的）的問題都要在招標階段處理妥當，為后期工程施工做好鋪墊、打好基礎，盡可能減少遺留問題，保證工程建設順利進行。

參考文獻：

[1]王宇.從招投標中看工程造價[J].科技情報開發與經濟，2004（11）.