選礦工藝設(shè)計(jì)范文

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篇1

該礦礦石中主要金屬礦物為金銀礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。礦石中金嵌布粒度較細(xì)，大多數(shù)為微細(xì)粒金，單體金最大粒徑為0.2mm，以枝杈狀填充于黃鐵礦的晶隙中，小于74μm粒級(jí)含量的占63.15%，10～37μm粒級(jí)占54.85%，最小粒徑為1μm，一例狀產(chǎn)于石英晶隙中。

2選礦試驗(yàn)結(jié)果

對該礦石進(jìn)行浮選試驗(yàn)。金礦中主要有用礦物是硫化礦，其他礦物中的含金量很少，由于礦石中礦物組成相對簡單，有用礦物種類少，考慮使用浮選方法使目的礦物有效地分離。

3選礦工藝設(shè)計(jì)

由于設(shè)計(jì)原礦品位與試驗(yàn)樣品品位有所差別，因此選礦工藝設(shè)計(jì)需要對試驗(yàn)流程進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整及優(yōu)化，同時(shí)參照已經(jīng)生產(chǎn)的類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐。

3.1破碎篩分

礦山設(shè)計(jì)為地下開采，設(shè)計(jì)規(guī)模為2000t/d，采出礦石金品位為2.6g/t，設(shè)計(jì)破碎工藝為三段兩閉路破碎。地下開采出的礦石粒度較大，因此粗碎前需要加格篩將粗碎給礦粒度控制在－400mm。設(shè)計(jì)破碎工藝流程為三段兩閉路流程，粗碎采用雙層振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)先篩分。一層篩網(wǎng)的篩孔為60mm，篩上大于60mm的礦石給入中碎的圓錐破碎機(jī)。二層篩面的篩孔為15mm，篩上礦石粒度大于15mm給入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，篩下產(chǎn)品為－12mm的礦石，作為破碎的最終產(chǎn)品0～12mm直接給入粉礦倉。

3.2磨礦選別

一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度－74μm占65%。工藝采用單一浮選流程，捕收劑為丁基黃藥，用量60g/t，起泡劑為松醇油，用量10g/t。浮選選出金精礦，金精礦經(jīng)濃縮壓濾后得到含水分10%的金精礦。設(shè)計(jì)的浮選工藝流程有兩個(gè)顯著特點(diǎn):特點(diǎn)一是設(shè)計(jì)流程中采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收;特點(diǎn)二是精選一中礦以及掃選中礦返回再分級(jí)再磨，有效提高金的回收率。設(shè)計(jì)選廠金精礦產(chǎn)品為企業(yè)自用，重選工藝對該礦石中的金回收效果不佳，因此設(shè)計(jì)不考慮重選工藝。浮選工藝可以得到較理想指標(biāo)的金精礦，流程結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)成本較低，故選金工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮浮選流程。浮選回收金的工藝設(shè)計(jì)是比較成熟的。經(jīng)過快速浮選－一次粗選、兩次掃選、三次精選得到合格金精礦，快速浮選的精礦進(jìn)精選Ⅱ作業(yè)，粗選的精礦進(jìn)入精選Ⅰ作業(yè)。

3.3選礦設(shè)計(jì)指標(biāo)

設(shè)計(jì)確定的選礦指標(biāo)依據(jù)選礦試驗(yàn)、國內(nèi)金礦的研究成果和類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合山東市場對金精礦的質(zhì)量要求，。

3.4配置特點(diǎn)

設(shè)計(jì)的主要配置特點(diǎn)是，將篩分廠房建在粉礦倉之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉。上層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進(jìn)入中碎緩沖倉，下層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進(jìn)入細(xì)碎緩沖倉。分別經(jīng)下設(shè)的振動(dòng)放礦機(jī)給入1臺(tái)粗腔型圓錐破碎機(jī)和1臺(tái)細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。破碎產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)給入1臺(tái)圓振篩進(jìn)行篩分，構(gòu)成三段兩閉路破碎循環(huán)系統(tǒng)。破碎最終產(chǎn)品粒度為0～12mm。

4結(jié)論

篇2

關(guān)鍵詞：煤質(zhì)資料；洗選方式；設(shè)備選型；工藝布置

中圖分類號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1672-3198（2015）10-0194-02

選煤工藝是選煤廠的靈魂，它決定了選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效益。選煤工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合原煤的特性、用戶對產(chǎn)品煤的質(zhì)量要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益以及選煤廠的建設(shè)規(guī)模、工藝環(huán)節(jié)設(shè)置等多個(gè)方面綜合考慮。

西安煤業(yè)公司重介質(zhì)選煤廠設(shè)計(jì)能力為0.6Mt/a，采用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選、煤泥濃縮、尾煤壓濾脫水的工藝。該廠洗后精煤產(chǎn)品主要用于電廠動(dòng)力發(fā)電，所以該廠工藝流程較簡單，煤泥水處理系統(tǒng)、基建投資及加工費(fèi)較低，既能提高煤炭加工效率又利于環(huán)保。

1 煤質(zhì)資料分析

入選原煤來自遼源市西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井，根據(jù)中國煤（以煉焦煤為主）分類方案，確定該區(qū)煤的工業(yè)牌號(hào)為氣煤。由表1可知，原煤屬中低硫、低磷、中高灰分煤，高揮發(fā)，高熱值。為了滿足用戶的要求，選煤廠工藝流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，應(yīng)該充分考慮選煤廠生產(chǎn)的靈活性、實(shí)用性，生產(chǎn)多樣化和高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)用戶對產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量的不同要求，其主要產(chǎn)品見表2。

2 洗選方式

由于西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井主要進(jìn)行殘煤回采，所以在開采煤層過程中，個(gè)別煤層夾矸煤較多，大量的矸石及夾矸煤進(jìn)入原煤，使原煤矸石含量增大。為了滿足電力用戶需求，根據(jù)塊煤和末煤粒度特性，該西安煤業(yè)選煤廠原煤采用動(dòng)篩粗選-重介質(zhì)旋流器精選的方式。該廠實(shí)現(xiàn)了重介質(zhì)旋流器分選工藝產(chǎn)品下限低，洗選出的煤含煤泥量少，分選精度高，對煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度較高的效果，該選煤廠工藝流程見圖1。

2.1 原煤準(zhǔn)備

塊煤預(yù)篩的目的是排除原煤中大塊矸石，該廠選擇適用于不分級(jí)混合入選的預(yù)先篩分作業(yè)方式，既減小了破碎機(jī)的負(fù)荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業(yè)的效率。預(yù)先篩分篩孔尺寸為50mm，手選作業(yè)為檢查性手選，破碎作業(yè)采用閉路破碎流程，破碎后產(chǎn)物再返回預(yù)篩分機(jī)進(jìn)行檢查性篩分。

2.2 主選工藝

由于該廠為中型選煤廠，所以采用一臺(tái)有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器即可滿足生產(chǎn)需要。重介旋流器分選的精煤、中煤、矸石分別經(jīng)各自系統(tǒng)的弧形篩、脫介篩、離心機(jī)脫介、脫水后，作為最終產(chǎn)品進(jìn)倉儲(chǔ)存。有壓給料重介質(zhì)旋流器的突出優(yōu)勢之一是有效分選下限低，重介質(zhì)旋流器直徑大小相同時(shí)，有壓給料方式較無壓給料方式處理能力高15%左右，此外有壓給料所需介質(zhì)循環(huán)量較少，入料壓力較低。

2.3 選后產(chǎn)品脫水

由于該廠處于東北嚴(yán)寒地區(qū)，需將末精煤在離心脫水機(jī)中脫水，與塊精煤一起進(jìn)入精煤倉，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用濃縮、壓濾處理，確保洗水閉路循環(huán)。由重介質(zhì)旋流器二段排出的矸石經(jīng)過直線振動(dòng)篩進(jìn)行收集，篩下末矸石經(jīng)過預(yù)先脫水，排出廠房。

2.4 懸浮液循環(huán)、凈化及回收

該廠采用直接磁選方式，設(shè)備種類少，縮短了循環(huán)介質(zhì)的路程，流程簡單尾礦中磁鐵礦損失小；另外戒指的凈化、回收過程滯留時(shí)間短。介質(zhì)采用合格磁鐵礦粉加水配置而成，由泵打入分選設(shè)備。系統(tǒng)中精煤預(yù)先脫介、分流，精煤脫介后的合格介質(zhì)與矸石合格介質(zhì)一起進(jìn)入合介桶循環(huán)使用，稀介分別進(jìn)入各自對應(yīng)的磁選機(jī)凈化回收。

2.5 煤泥回收

矸石磁選尾礦經(jīng)傾斜板濃縮機(jī)、矸石離心液由振動(dòng)弧形篩及矸石脫介篩聯(lián)合處理，分理處的振動(dòng)篩篩下產(chǎn)物進(jìn)入一段濃縮機(jī)，篩上產(chǎn)品摻入矸石。精煤磁選尾礦由振動(dòng)弧形篩、一段濃縮機(jī)、煤泥離心機(jī)聯(lián)合處理，分離出的末精煤產(chǎn)品摻入精煤；離心液與一段濃縮溢流共同進(jìn)入二段濃縮機(jī)，濃縮底流進(jìn)行壓濾及干燥，得到干煤泥產(chǎn)品；二段濃縮溢流及壓濾濾液進(jìn)入清水循環(huán)統(tǒng)。系統(tǒng)采用加壓過濾機(jī)對細(xì)煤泥脫水回收，產(chǎn)品水分低，根據(jù)發(fā)熱量大小可摻入末煤或單獨(dú)銷售，并確保煤泥水閉路循環(huán)不外排。

3 設(shè)備選型及工藝布置

3.1 設(shè)備選型

選煤廠生產(chǎn)過程中原煤的數(shù)質(zhì)量具有不均衡性，隨時(shí)都可能產(chǎn)生波動(dòng)。為保證選煤廠的正常生產(chǎn)，在設(shè)備選型時(shí)每個(gè)設(shè)備的選型依據(jù)應(yīng)該是相對應(yīng)作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘以不均衡系數(shù)，若沒有特定條件，不均衡系數(shù)的選取均應(yīng)按GB 50359―2005《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。綜合考慮節(jié)能、使用壽命等因素，盡量選擇同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，便于檢修和更換。

3.2 工藝布置

廠房采用重選與壓濾干燥車間聯(lián)合建筑方式；廠房工藝布置中，遵循煤流簡捷、順暢，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少，占地省的原則，以便縮小廠房體積，節(jié)省投資；廠房布置方式采用系統(tǒng)模塊化、單層廠房大廳式，方便了設(shè)備檢修；用鋼結(jié)構(gòu)代替常用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使設(shè)備布置更方便，安裝、調(diào)整更簡單。

4 結(jié)語

西安煤業(yè)公司重介質(zhì)選煤廠工藝具有生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，各種檢測、計(jì)量、控制裝置齊全，用人少，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)；主要設(shè)備選型采用國外先進(jìn)產(chǎn)品，其他設(shè)備立足國內(nèi)一流產(chǎn)品，確保設(shè)備運(yùn)行管理方便可靠。選煤廠設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位實(shí)際情況，應(yīng)切實(shí)做到“設(shè)計(jì)合理、靈活高效、整體配套、系統(tǒng)可靠、管理方便”，這樣不但有利于提高選煤廠的生產(chǎn)效率，而且有利于減少項(xiàng)目投資和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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篇3

礦物的性質(zhì)及特點(diǎn)

上文中我們已經(jīng)提到了我國礦產(chǎn)資源的分布特點(diǎn)，基于這種特點(diǎn)形成的我國礦產(chǎn)業(yè)，也必須要遵循這些規(guī)律和特點(diǎn)，才能夠取得良好的選礦和采礦效果。下面筆者為了更好的分析我國的選礦工藝流程和技術(shù)設(shè)備，將以西南某礦場為例對該問題進(jìn)行淺析，該礦場的原礦石以赤鐵硬巖為主，其中有用礦物為半假象赤鐵礦,假象赤鐵礦，當(dāng)然還伴隨有諸多不同含量的金屬共生礦石和其他礦物，這些都給選礦工作的執(zhí)行帶來了不便。另外，該礦場中的脈石礦物主要成分為石英，其次是綠泥石、角閃石等,礦石呈非常明顯的條帶狀的構(gòu)造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02～0.2mm,浸染粒度相對來說比較細(xì)。所以，以下選礦工作的開展將以該礦物基本資料為特點(diǎn)進(jìn)行論述，以其更加直觀的展現(xiàn)我國選礦工藝的流程和技術(shù)設(shè)備，諸多不足，還望批評(píng)指正。

選礦的工藝流程

在礦物的原料利用以及加工當(dāng)中,礦物的工藝流程是極其需要注意的，因?yàn)榈V物工作本身的操作涉及到對各種化學(xué)性能的利用，不同的操作順序?qū)τ诘V物的化學(xué)反應(yīng)是不同的，從而也就會(huì)影響利用和加工的成果，所以，對于礦產(chǎn)原料的處理和利用要嚴(yán)格的遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和步驟進(jìn)行。選礦工作作為影響礦物質(zhì)量判斷和品位識(shí)別的重要工作步驟，也對操作工作的流程有著嚴(yán)格的控制。從上文中選取的西南某礦場的例子中我們可以發(fā)現(xiàn)，該礦場的礦物特點(diǎn)表現(xiàn)為以弱磁性赤鐵礦礦石為主，所以，下面我們要進(jìn)行的選礦工作也都應(yīng)該根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)進(jìn)行制定。就目前我國針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的選礦方式來說，一般情況下以機(jī)械重選法為主，而這種方法在實(shí)踐中的應(yīng)用主要表現(xiàn)為:首先，礦床地質(zhì)品位較高，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，至少應(yīng)該在百分之五十左右，并且同時(shí)表現(xiàn)為礦層比較多，且每一個(gè)夾層之間的間距較小，夾層本身也相對較薄，便于開采。這種情況下，雖然表面上看起來礦物的開采和選礦都比較方便易行，但是同時(shí)也容易產(chǎn)生一定的問題，例如采礦由于操作不當(dāng)，損壞夾層，容易導(dǎo)致其他碎石和雜質(zhì)的混入。因此也就極易導(dǎo)致礦石在開采過程中發(fā)生貧化,影響選礦的質(zhì)量和開采的質(zhì)量。對于這種礦石，在選礦的過程中，我們可以采用只破碎不磨礦的方法對其進(jìn)行處理,因其粒度相對來說較粗,所以可以通過醫(yī)學(xué)重選和丟棄粗粒尾礦的方法來恢復(fù)該礦石原因的地質(zhì)品位,提高礦石的精度，獲得粗粒的中等品位精礦。并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的加工處理,即進(jìn)行重選，重選的具體方式可以根據(jù)礦石的情況進(jìn)行確定，對于品位要求不高的礦石可以直接選擇重復(fù)上一步的選礦方法。也可以直接將選礦的結(jié)果送高爐冶煉,由于這種選礦方式的結(jié)果形式為較大顆粒的礦石粗粒,所以，對于較細(xì)粒度的礦物要采用不同的方法。其次，對于細(xì)粒度的礦物尤其是紅礦或混合礦的選礦,要跟上述礦物選擇不同的方法，即要把此類礦物進(jìn)行破碎、磨礦等工序處理后，使礦物中的鐵礦物的單體徹底解離,然后再通過重選或磁重聯(lián)選,就能得到細(xì)粒高品位精礦,該方法被稱為赤鐵礦細(xì)粒重選赤鐵礦選礦工藝，是我國科研人員和選礦工作者在不斷的實(shí)踐和理論研究中總結(jié)出來的有效方法。而根據(jù)我們對上文中的例子中礦場礦物的分析，我們可以看到，第二種方法更加適合本礦場鐵礦石的性質(zhì)及特征，所以下文中筆者將對該種方法的使用過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1破碎細(xì)磨工藝流程

在完成開采后的鐵礦石加工過程中,最主要的工藝部分是破碎和磨礦階段，因?yàn)檫@個(gè)步驟可以將礦物進(jìn)行充分的加工，使其成為更加適合選礦作業(yè)以及后續(xù)加工階段的形式。因此，破碎和磨礦是工藝流程當(dāng)中最為關(guān)鍵,也是消耗能量最高的一道程序，也是影響礦物加工的最重要的環(huán)節(jié)。因此,工作人員要根據(jù)礦物的具體情況，制定科學(xué)的破碎和磨礦技術(shù)，強(qiáng)化破碎功能,也就是將礦山采石場等地開采的石料及礦石破碎至粒度降低到技術(shù)可行的最低限度且滿足下一工程序?qū)α６鹊囊蟆?shí)踐中證明，只要做好礦物的破碎和磨礦技術(shù)的處理，就會(huì)很大程度上提高整體礦物處理的工作效率和利用率,合理降低成本，因此，破碎細(xì)磨工藝流程是選礦的最主要的流程。在通常的情況下,破碎作業(yè)的比例度應(yīng)該在6～7至100～130之間,當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進(jìn)行開路破碎;大型破碎車間,多采用三段或者四段破碎;而對于細(xì)粒嵌布的礦石,需要通過使用細(xì)磨技術(shù)才能使得有用礦物達(dá)到相對比較充分的單體解離,繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進(jìn)行選別,這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀(jì)70年代開始,在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中,又添加了細(xì)篩再磨再選的一項(xiàng)工藝,使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%,對于選礦工藝來說,是相當(dāng)大的一個(gè)進(jìn)步。當(dāng)然，目前的破碎細(xì)磨技術(shù)也不是非常完善的，實(shí)踐中也存在一定的改進(jìn)空間。最明顯的就是,目前使用的細(xì)篩設(shè)備效率依然相對較低,這樣導(dǎo)致的直接后果就是在選來的過程中會(huì)造成大量細(xì)礦返回到磨機(jī)當(dāng)中,進(jìn)行二次細(xì)磨,不僅增加了工作量，還對整體生產(chǎn)能力及成本造成了影響，不利于選礦工作以及礦物分析工作的開展。所以，有關(guān)部門和單位應(yīng)該加強(qiáng)對這方面技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善。

2弱磁選工藝流程

一般來說,弱磁選工藝對于一些細(xì)粒嵌布的鐵礦石,采用階段磨選即可獲得精礦,但是其存在的主要問題就是選礦的回收率較低,這是同我國目前倡導(dǎo)的資源最大化利用的理念極不相符的，也是嚴(yán)重影響著資源利用率和生產(chǎn)成本的缺陷。并且在目前的裝備技術(shù)下,對保證品位的精礦的回收率進(jìn)一步提高是比較難的，所以，該流程并不適用于細(xì)粒度的礦物的分析和選礦。因?yàn)槿脒x礦石材料粒度越細(xì),分選過程中的機(jī)械夾雜就多,難度就越大。

3反浮選工藝流程

實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)反浮選工藝是針對一些細(xì)粒嵌布鐵礦石獲得高品質(zhì)精礦的最有效的方法,雖然該方法對于粗粒度的礦物的選礦和分析效果并不明顯，但是由于其采用的離子反浮原理，導(dǎo)致其能夠?qū)ΦV物成分做更加精確的分析。無論是對于陽離子反浮選還是陰離子反浮選,對高品質(zhì)精礦的獲得都有著很充足的工業(yè)實(shí)踐，并且該方法的另一個(gè)應(yīng)用優(yōu)勢就是能夠同其他的方法進(jìn)行組合使用，這樣也就可以在選礦中實(shí)現(xiàn)不同工藝的優(yōu)勢互補(bǔ)，從而使其作用被最大限度的發(fā)揮。

4反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程

這類工藝流程多種多樣,依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì),以及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求,將幾種工藝合理組合一起運(yùn)用,以此達(dá)到質(zhì)量優(yōu)異,并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟(jì)資源，當(dāng)然并不是每一種方法都能夠同其他方法結(jié)合使用，甚至一些方法在一起可能會(huì)互相排斥和干擾。但是因?yàn)榉锤》ㄊ且环N基于離子物理特性的方法，使得其能夠同多種方法結(jié)合使用，所以，一般的聯(lián)合方法分使用中都包括反浮法。例如重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點(diǎn)是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石,剩下的相對較難選用的使用反浮選處理,從而減少反浮選的給礦量,降低了整個(gè)選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下,,弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對較好,且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機(jī)處理量高,可調(diào)參數(shù)較多,耗水量比較低等明顯優(yōu)勢。使用雙重合理的工藝流程,可以在反浮選前獲得部分合格的礦石并且拋出大量無用合格尾礦,減少進(jìn)入反浮選選礦量,還可以改善反浮選作業(yè)條件,并且達(dá)到提高質(zhì)量,降低浪費(fèi)耗損的兩大目的。但是要注意的是，具體的雙重工藝的結(jié)合使用，還要根據(jù)礦產(chǎn)的具體情況而定，并不是所有的礦物都適合選用聯(lián)合工藝進(jìn)行選礦處理。

選礦設(shè)備的改善

隨著當(dāng)下礦物產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展,與此相關(guān)的各種機(jī)器設(shè)備也在不斷發(fā)展，因?yàn)閷?shí)踐中對于其使用功能和特點(diǎn)的要求在不斷的提高。早在二十世紀(jì)八十年代至九十年代，選礦中的破碎工藝的最大特點(diǎn)就是能夠盡可能的實(shí)現(xiàn)對礦物的多碎少磨,將其粒度大小控制在相對合理的范圍內(nèi)，盡可能的避免因粒度過小導(dǎo)致的礦物回收困難，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的技術(shù)是無法實(shí)現(xiàn)較細(xì)粒的礦物的有效會(huì)受到的。所以，需要選擇相對合理的破碎工藝流程,才能最大限度的降低給料的粒度,提高磨機(jī)處理能力和效率。對于現(xiàn)有設(shè)備條件下,合理的使用工藝流程指的是,要不斷改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)構(gòu),提高設(shè)備性能,將選礦工作的效果發(fā)揮到最大，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同的礦物的不同選礦分析。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,研制大破碎比、高效率、低耗能的新型破碎設(shè)備已經(jīng)成為了該方面的發(fā)展趨勢，并對選礦工作起著越來越重要的作用。這種新型設(shè)備的使用相對于傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)的優(yōu)勢還是非常顯著的,首先，其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)更加靈活和簡便的操作；其次，其工作效果更加可信和可靠,使得選礦分析的結(jié)果有著更高的參考價(jià)值；再次，制造簡單成本低廉，雖然現(xiàn)代的設(shè)備具有諸多使用優(yōu)勢，但是其制造成本卻相對較低，這都得益于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。基于以上使用優(yōu)點(diǎn)，新型選礦設(shè)備可以很快的取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)。并且實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備對于粉碎原礦石是應(yīng)用最廣,品種規(guī)格以及使用數(shù)量比較多的一種破碎設(shè)備。在顎式破碎機(jī)之后出現(xiàn)的深腔顎式破碎機(jī),雖然增加了破碎比,取得了一定的效果,但由于其設(shè)計(jì)原理與顎式破碎機(jī)原理相同,并不能獲得非常理想的運(yùn)用,磨損嚴(yán)重。并且顎式破碎機(jī)在提高破碎比,提升偏心軸轉(zhuǎn)速以及增加生產(chǎn)能力方面并沒有重大的突破,故目前的選礦破碎設(shè)備技術(shù)依然存在著很大的提高空間。

1外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)改變了使用了百年之久的顎式破碎機(jī)以四連桿為動(dòng)顎的老傳統(tǒng)設(shè)計(jì),而是將連桿作為破碎機(jī)的邊板,動(dòng)顎僅僅作為連桿上一點(diǎn)的延伸,通過邊板傳遞動(dòng)力給外側(cè)的動(dòng)顎。將連桿與動(dòng)顎分離,使連桿的運(yùn)動(dòng)特性不再約束動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)、以此獲得最為理想的動(dòng)顎特征。具有破碎比高,動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡使得襯板磨損大大的降低,同時(shí)保證了排料口的大小,這便是新一代的外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的構(gòu)成原理。

2外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造維修簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、工作可靠、成本較低等顯著優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)顎具有理想的運(yùn)動(dòng)軌跡、襯板磨損小、處理能力強(qiáng)、外形精致、偏心軸轉(zhuǎn)速高等突出優(yōu)點(diǎn)。其破碎腔口比普通顎式破碎機(jī)長,能夠?qū)崿F(xiàn)高破碎比。這些優(yōu)勢都使其能夠更好的適應(yīng)不同區(qū)域和不同礦質(zhì)的選礦作業(yè)，在我國礦產(chǎn)資源日益緊缺，礦物開采日益高技術(shù)的情況下，成為取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)的有一合理選擇。

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關(guān)鍵詞：鐵礦資源；選礦技術(shù)；鐵礦石；選礦設(shè)備；反浮選工藝；全磁選工藝 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TD92 文章編號(hào)：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074

1 我國鐵礦石資源的現(xiàn)狀

1.1 分布不均，總量有限

我國的鐵礦資源逐漸減少，為了緩解進(jìn)口鐵礦石的供給帶給工業(yè)發(fā)展的壓力，應(yīng)充分利用國內(nèi)的資源，提高企業(yè)工業(yè)的自給自足。我國的鐵礦資源主要分布在內(nèi)蒙古、安徽、甘肅、河南、河北、湖北、山西、遼寧等地。優(yōu)質(zhì)的鐵礦石正面臨著日益短缺的問題，后備礦山明顯不足。

1.2 開采難度大，采礦成本增加

一些優(yōu)質(zhì)的礦石多處在深層開采，開采難度大，開采成本增加。優(yōu)質(zhì)的礦石大多開采的深度很大，一些采礦廠不愿增加采礦機(jī)器設(shè)備的投入，導(dǎo)致不好的礦石流入工業(yè)生產(chǎn)。

1.3 選礦技術(shù)不高

雖然近幾年鐵礦選礦的技術(shù)得到了一些發(fā)展，但還是不盡如人意，鐵礦選礦的生產(chǎn)指標(biāo)仍然沒有得到改善。工業(yè)企業(yè)對原料質(zhì)地的要求越來越高，因此提高鐵礦選礦技術(shù)不容忽視。

2 鐵礦選礦技術(shù)發(fā)展

2.1 新型選礦設(shè)備的應(yīng)用

國家對鐵礦選礦的方向是“提鐵降硅”，也因此做了大量的研究工作。鐵礦石的優(yōu)質(zhì)品種由原來的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原來的9%降到了4%。新型磁選采礦設(shè)備于1985年實(shí)驗(yàn)成功，在鋼鐵廠實(shí)驗(yàn)并取得了很好的分選效果。該設(shè)備有著比較均勻的弱磁場，磁場能度小，形成一個(gè)磁場分布。重力和水流壓力的大小決定了顆粒的種類，比如脈石顆粒和磁性顆粒。設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了磁團(tuán)聚重選機(jī)和電磁聚機(jī)在鐵礦工業(yè)得到了應(yīng)用。

磁選柱這種設(shè)備在使用時(shí)形成從上至下不斷運(yùn)動(dòng)振動(dòng)磁場。振動(dòng)磁場的較強(qiáng)壓力與水流壓力的結(jié)合，消除了磁性的夾雜，大大提高了鐵礦的精品度。

低場強(qiáng)自重介跳汰機(jī)的使用。經(jīng)過設(shè)計(jì)者多年的研究和實(shí)驗(yàn)，將磁電、跳汰和重介質(zhì)相結(jié)合開發(fā)低場強(qiáng)自重介跳汰機(jī)，是鐵礦選礦的精選設(shè)備。這種小型設(shè)備可以提高鐵礦資源的精品度，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)作業(yè)收回率提高到90%以上。

2.2 鐵礦反浮選工藝的應(yīng)用

反浮選脫硅技術(shù)對礦石含硅質(zhì)的礦石是很好的途徑。經(jīng)過實(shí)踐，一個(gè)鐵礦工業(yè)采用陰離子反浮選技術(shù)后，鐵礦石的精品度由64%提高到了68%。

新型的耐低溫陽離子捕收劑對鐵礦石生產(chǎn)過程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫難處理的問題提供了很好的解決方式。在22℃達(dá)到的指標(biāo)為精品鐵礦70%，回收率為97%；在12℃時(shí)達(dá)到的指標(biāo)跟常溫的指標(biāo)相差不大，精品鐵礦為70%左右，回收率為97%左右。

目前我國的磁鐵礦的粒度比較細(xì)，依靠單一的技術(shù)選法來提高優(yōu)質(zhì)礦石越來越難，因此把磁選法和陰離子反浮選結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)礦石生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢互補(bǔ)，提高精品礦石品位。另外磨礦、反浮選工藝是“提鐵降硅礦”、提高精品鐵礦的有效工藝之一。經(jīng)過測試，采礦廠經(jīng)過粗選一次、精選一次獲得了精品鐵礦，反浮選泡沫經(jīng)過濃縮后再磨，再進(jìn)行脫水和多次拋尾，磁選精品再返回反浮再選，鐵礦的精品度從64%提高到69%。

2.3 全磁選工藝

全磁選工藝與之前的反浮選工藝相比，該工藝較簡單、投資省、容易操作、工藝可靠。全磁選工藝在開始階段磨礦、弱磁選、細(xì)篩再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效磁選設(shè)備，高效細(xì)篩設(shè)備進(jìn)行挑選。全磁選工藝在首鋼礦山使用多年，使鐵的精品度一直是在67%左右。該工藝造作流程切入點(diǎn)精確，不容易開口，對整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到“提鐵降硅”的目的，非常經(jīng)濟(jì)合理。經(jīng)使用表明，鐵礦精品度達(dá)到70%，硫的含量降至4%，尾礦品位和回收率變動(dòng)不大，新增加的成本不到20元每噸。

2.4 紅礦工藝技術(shù)

在國內(nèi)紅礦石的資源雖然儲(chǔ)量很大，但是可選擇性很差。紅礦石資源也面臨著日益短缺的問題，因此紅礦石的開采一直是我國選礦的大難題之一。近幾年來，經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)人員和科技工作者的研究，設(shè)計(jì)出了新型選礦藥劑和相關(guān)采礦設(shè)備，使紅礦石的采礦技術(shù)得到發(fā)展，取得重大突破，也達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2.5 選礦藥劑不斷更新

通過科技者的研究，鐵礦浮選藥劑得到了很好的利用。鐵礦浮選劑分為捕收劑和抑制劑兩類。選礦的目的主要是脂肪酸類、硫酸鹽類的改制和混合使用，使其鐵礦捕收能力增強(qiáng)，選擇性大大提高。在陰離子反浮選捕收劑方面得到很大的突破。新型高效陰離子捕收劑使鐵礦精品度達(dá)到70%以上，特別是MH-88高效捕收劑不但提高了鐵礦的精品度，還使金屬回收率達(dá)到75%的較高指標(biāo)。這種捕收劑主要是胺類捕收劑，主要用于選擇含硅質(zhì)的礦物質(zhì)。國內(nèi)的采礦廠采用胺類捕收劑的工廠不是很多，而且它藥劑的種類也比較少，十二碳脂肪胺和混合胺是最主要的兩類。科技者研制出的陽離子捕收劑GE-61具有耐低溫的好處，而且效率很高。這種藥劑不僅可以解決胺類的存在，而且不需要磁選拋尾，從而簡化了工藝操作流程。

3 選礦技術(shù)的發(fā)展方向

近幾年，雖然我國部分鐵礦選礦技術(shù)已經(jīng)達(dá)到先進(jìn)水平，但由于鐵礦資源具有復(fù)雜、粗細(xì)不均和種類繁多的特點(diǎn)，需要采用不同的選礦技術(shù)，也需要選礦工作者不斷突破科技創(chuàng)新，不斷提出新的挑戰(zhàn)。

3.1 采礦設(shè)備簡單高效

在使用原有的精品選礦技術(shù)比如磁選、反浮選、磁重選等這些技術(shù)，選礦工藝操作流程應(yīng)更加簡單，容易操作使用，效率更加高效。因此，科技者應(yīng)對采礦工藝、采礦設(shè)備的研究，利用最合適的流程取得最理想的效果。其中，反浮藥劑的使用大大提高了金屬回收率，應(yīng)該加強(qiáng)反浮選藥劑的研究。

3.2 重視其他有害物質(zhì)研究

鐵礦選礦在“提鐵降硅”的同時(shí)，也要重視降低其他雜質(zhì)的研究，特別是有害物質(zhì)比如氟、納、鉀等。

3.3 對紅礦石的研究

紅礦石是我國最缺乏的礦石之一，采礦工作者應(yīng)逐步加強(qiáng)粒度極細(xì)的紅鐵礦以及復(fù)合比較多的金屬性紅礦石選礦技術(shù)研究，提高紅礦石的精品率。

3.4 中外設(shè)備相結(jié)合

在選礦設(shè)備方面，應(yīng)采用節(jié)能型超細(xì)粉碎設(shè)備，同時(shí)引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，提高我國采礦技術(shù)整體的技術(shù)裝備水平，同時(shí)也要考慮到部分選礦工藝的相關(guān)設(shè)備的研究與開發(fā)。加強(qiáng)高效回收微細(xì)鐵礦物的節(jié)能型采礦設(shè)備，它有強(qiáng)磁設(shè)備、微細(xì)顆粒浮選機(jī)、浮選柱等設(shè)備，特別是對多筒磁選機(jī)的使用加大研究。

3.5 選礦藥劑方面

選礦藥劑方面，應(yīng)加大研究鐵礦石的特性、耐溫度、適應(yīng)性等特點(diǎn)研究無毒藥劑。同時(shí)使用復(fù)配藥劑，比如高效捕收劑，使反浮選工藝的應(yīng)用范圍增大。

3.6 選礦設(shè)備的研究主要向節(jié)能化和高效化的方向發(fā)展

浮選柱的使用很有很大的發(fā)展空間，浮選機(jī)的自動(dòng)控制方面也要加強(qiáng)研究，這都有很大前景。

3.7 過濾設(shè)備的發(fā)展

對脫水過濾設(shè)備方面應(yīng)研究它的高效過濾技術(shù)，開發(fā)節(jié)能化自動(dòng)化設(shè)備，開發(fā)附屬過濾設(shè)備等。

3.8 設(shè)備的自動(dòng)化和搖動(dòng)化

全面實(shí)現(xiàn)鐵礦采礦的機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化，一些裝備采用遙控技術(shù)，特別是露天開采，常用的推土機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車等實(shí)現(xiàn)遙控，使開采技術(shù)達(dá)到一個(gè)新水平。這樣在任何條件下，比如下雨、高溫天氣都可以作業(yè)，同時(shí)解決安全問題，地下開采的通風(fēng)問題。

4 結(jié)語

鋼鐵工業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)力量，鐵礦的開采和使用是一項(xiàng)很艱巨的使命。相關(guān)的科技者和作業(yè)者在這方面做了很大的努力，在選礦技術(shù)方面取得了很大的成果。在磁選設(shè)備和反浮選工藝上發(fā)揮了很大的作用，例 如在貧鐵礦方面提高了它的利用率等。今后還要從復(fù)雜的鐵礦采礦、難選鐵礦資源方面深入研究，以提高整體鐵礦資源的利用水平。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：鐵礦選礦；工藝流程；技術(shù)指標(biāo)；工藝改進(jìn)

1概述

五合鋪上鐵礦是由山西省第三地質(zhì)工程勘察院投資興建的集鐵礦石開采、加工、銷售為一體的礦山企業(yè)。五臺(tái)鋪上鐵礦選礦廠隸屬于山西省地質(zhì)勘查局216地質(zhì)隊(duì)五臺(tái)鋪上鐵礦，位于五臺(tái)縣豆村鎮(zhèn)東圭村。選礦廠于2003年籌建，2004年正式投入生產(chǎn)，期間由于生產(chǎn)不能滿足設(shè)計(jì)要求，于2005年5-6月期間進(jìn)行了工藝流程改造，改造后選礦能力達(dá)到原礦處理量1000t/d。

2選礦廠工藝流程發(fā)展

五合鋪上鐵礦擁有一座礦山和兩個(gè)選廠，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵精粉約15萬噸。礦區(qū)現(xiàn)分為相對獨(dú)立的四個(gè)采區(qū)施工,按照整體規(guī)劃、分步實(shí)施、立足當(dāng)前、兼顧長遠(yuǎn)、探采結(jié)合的原則進(jìn)行礦區(qū)設(shè)計(jì)與施工,經(jīng)過這幾年持續(xù)、不斷的礦山建設(shè),礦區(qū)生產(chǎn)條件、基礎(chǔ)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等得到大幅改善,硐內(nèi)施工全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,勞動(dòng)效率成倍增高,現(xiàn)在基本上達(dá)到日產(chǎn)原礦2500噸的能力,并且形成了比較穩(wěn)定可靠的控制儲(chǔ)量與備采儲(chǔ)量,為礦山的進(jìn)一步發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。鐵礦兩個(gè)選廠中,一廠為自建,生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵精粉約10萬噸。年處理原礦約30萬噸,二廠為2007年3月收購原五臺(tái)鑫達(dá)鐵礦,年設(shè)計(jì)產(chǎn)鐵精粉約5萬噸,年處理原礦約15萬噸。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐與不斷探索，選廠均進(jìn)行了一系列大小技術(shù)改造和流程優(yōu)化，現(xiàn)在基本達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)。當(dāng)前，選礦廠采用磁選工藝進(jìn)行磁鐵礦選礦。建廠初期，鐵礦石經(jīng)過二段閉路破碎，兩段磨礦細(xì)磨，旋流器、高頻篩分級(jí)，六段磁選選礦，鐵精礦過濾脫水，最終產(chǎn)出鐵精礦產(chǎn)品，尾礦排入尾礦庫。在生產(chǎn)過程中，許多問題逐漸暴露出來，如破碎系統(tǒng)不能滿足車間用礦需要，球磨機(jī)返砂量太小，旋流器運(yùn)轉(zhuǎn)不通暢，尾礦流失量大等。針對這些存在的問題，礦山領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)小組現(xiàn)場觀察分析，開會(huì)討論研究，找出解決問題的方法，確定了流程改造方案。2005年5月，改造工作正式啟動(dòng)，經(jīng)過一個(gè)月的努力，完成了流程改造工作，通過對破碎、磨礦、選礦流程的改進(jìn)，原流程中制約生產(chǎn)的因素得到了有效解決。流程改進(jìn)后，鐵礦石經(jīng)過三段破碎，兩段磨礦，高頻篩分級(jí)，五段磁選，鐵精礦過濾脫水，最終產(chǎn)出鐵精礦產(chǎn)品，尾礦經(jīng)過回收機(jī)后排入尾礦庫，如下圖所示。三段破碎之前，經(jīng)過振動(dòng)篩，不滿足要求的礦料三段破碎后繼續(xù)通過振動(dòng)篩，直至滿足要求；一段磨礦后，進(jìn)入分級(jí)機(jī)，或重回一段磨礦工序；經(jīng)過一段磨礦——分級(jí)機(jī)——一段磁選——二段磨礦——二段磁選——高頻篩工序，不滿足要求的礦料經(jīng)高頻篩后重回一段磁選，反復(fù)以上流程直至滿足要求為止；二段磁選后，經(jīng)過高頻篩、磁團(tuán)聚工序，再進(jìn)入三、四、五段磁選工序，經(jīng)過濾脫水后，進(jìn)入精礦場；五段磁選后的尾料經(jīng)尾礦回收機(jī)后進(jìn)入尾礦庫。經(jīng)過以上的流程改造，選礦廠達(dá)到了處理原礦1000t/d的能力，技術(shù)指標(biāo)也得到提升。

3選礦技術(shù)指標(biāo)控制

篇6

關(guān)鍵詞：選礦節(jié)能降耗 途徑

中圖分類號(hào)：TE08文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、選礦廠能耗概況

目前選礦廠能耗中電耗占90%左右,選礦電能單耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關(guān)資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業(yè)的能耗占全世界發(fā)電總量的3%～4%。圖1是某選礦廠電耗使用情況,其中電耗最大的是磨礦工序,占全廠電耗的50%以上,其次尾礦泵送工序占全廠電耗的20%以上,破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機(jī)襯板、磨礦介質(zhì)、泵過流件、浮選機(jī)葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費(fèi)中,襯板占易損件耗費(fèi)的60%以上,磨礦介質(zhì)占易損件耗費(fèi)約30%,故選礦廠節(jié)能降耗應(yīng)注重這些方面。只有尋求廉價(jià)生產(chǎn)要素,積極采用、推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,才能促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

圖 1

二、選礦廠節(jié)能降耗的技術(shù)和設(shè)備

1、多碎少磨工藝

遵循“以碎代磨”這一原則,發(fā)展超細(xì)碎及多碎少磨工藝,優(yōu)化和縮短選礦工藝流程。根據(jù)不同礦石的性質(zhì),對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進(jìn)行科學(xué)規(guī)定,可使碎礦設(shè)備的作業(yè)率提高近20%,球磨機(jī)的利用系數(shù)提高近10%,可以降低碎磨總能耗15%～30%。

2、強(qiáng)化分級(jí)、提高分級(jí)效率

如果磨機(jī)的返砂中合適的粒級(jí)未被分離出來而又返回磨機(jī)中,不但使磨機(jī)的磨礦處理量下降,而且還會(huì)造成礦物的過粉碎,影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用高效的分級(jí)設(shè)備,提高分級(jí)效率,將合格產(chǎn)品及時(shí)排除,減少過磨現(xiàn)象,可以降低磨礦單位能耗。在磨礦分級(jí)閉路環(huán)節(jié)中,螺旋分級(jí)機(jī)因其處理能力大,維護(hù)量小而被廣泛采用,但其分級(jí)效率低,循環(huán)負(fù)荷大,越來越多地被水力旋流器所替代。采用水力旋流器作為磨礦的分級(jí)設(shè)備,其分級(jí)效率比螺旋分級(jí)機(jī)高出15%～30%,同時(shí)細(xì)篩與磨機(jī)組成磨礦分級(jí)組的分級(jí)能力和分級(jí)效率更高,可大大降低單位磨礦成本。因此,對提高處理效率和降低能耗有重要作用。

3、預(yù)先富集、預(yù)選拋廢

對貧化率較高的礦石,應(yīng)先采用手選、電選、光電分選、重介質(zhì)以及干式磁選的方式對礦石進(jìn)行預(yù)先富集預(yù)選拋廢。在礦石破碎或入磨前經(jīng)過預(yù)先富集,可以丟棄1 /5～1 /2的原礦量,不僅可以提高原礦品位,而且可以減少礦石的入碎量或入磨量。通過預(yù)選后入磨礦石硬度降低,鋼球襯板耗量及電耗分別下降,從而節(jié)省大量的能源。

4、節(jié)約選礦用水,盡量循環(huán)用水

選礦廠是用水大戶,其用于提水的能耗在選礦廠總單位成本中也占較大比例,節(jié)約用水和回水再用對選礦廠節(jié)能降耗有明顯的效果。在重選、磁選選礦廠回水對選礦指標(biāo)影響不大,搖床上的洗滌水、泵的高壓密封水等一些用量不大的可用全新水,其余的幾乎都可用回水。而浮選礦廠則有一定的要求,回水殘留的藥劑對一些作業(yè)會(huì)產(chǎn)生不良影響,只可用于部分作業(yè)。

5、選礦自動(dòng)化技術(shù)

選礦廠靠人工操作很難使生產(chǎn)維持在最優(yōu)狀態(tài),未來礦業(yè)發(fā)展的趨勢是將“專家系統(tǒng)”與最優(yōu)適時(shí)控制結(jié)合,達(dá)到根據(jù)礦石性質(zhì)變化適時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù),使選礦生產(chǎn)始終保持在最優(yōu)狀態(tài)。選礦自動(dòng)化,不但投資回收快,見效大,而且可提高處理能力,降低藥耗和電耗。能耗可降低10%左右。

6、礦石綜合回收

為使礦石中各組分得到最大利用,應(yīng)以選礦的方法最大限度地將礦石中的各有用礦物加工成獨(dú)立產(chǎn)品綜合回收。

7、先進(jìn)節(jié)能的選礦設(shè)備

(1)破碎超細(xì)粉碎設(shè)備。山特維克、美卓等國外公司生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī),使最終破碎產(chǎn)品粒度平均降低5～8 mm,入磨粒度由原來的0～12 mm含量50%～70%,降低到0～12mm含量90%以上,為提高磨機(jī)的磨礦效率創(chuàng)造了條件。對于大型企業(yè)尤其是其礦石為堅(jiān)硬礦石的礦山企業(yè),高壓輥磨機(jī)磨礦具有優(yōu)勢。高壓輥磨機(jī)能大幅度降低能耗是由于在破碎過程中,能量可得到有效的轉(zhuǎn)換,“實(shí)現(xiàn)顆粒間破碎”。壓應(yīng)力料層粉碎與其它破碎方法相比而言,能量損失小且利用率高,并可大大改善物料的可磨性,提高后續(xù)磨礦機(jī)產(chǎn)量和細(xì)度。

(2)磨礦設(shè)備方面。應(yīng)積極應(yīng)用大規(guī)格的高效

磨機(jī)、攪拌磨機(jī),據(jù)各種類型礦石磨礦試驗(yàn)證明,攪拌磨機(jī)與球磨機(jī)相比,可以降耗30%～50%。

(3)細(xì)粒篩分分級(jí)設(shè)備方面。有MVS高頻振網(wǎng)篩、高頻振動(dòng)細(xì)篩、高耐磨水力旋流器、新型斜窄流分級(jí)設(shè)備等以及美國德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩和德國AFX復(fù)式流化分級(jí)機(jī)(分級(jí)效率達(dá)70%以上)。

(4)礦漿攪拌槽。目前國內(nèi)普遍采用小直徑葉輪、高轉(zhuǎn)速的攪拌方式,存在消耗功率高,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較大,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等缺陷。金川集團(tuán)設(shè)備研究所設(shè)計(jì)制造,投放工業(yè)的礦漿攪拌槽與國內(nèi)通用的設(shè)備相比,功率消耗低30%～50%。

(5)浮選設(shè)備。采用吸漿型充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)KYF -8和XCF -8聯(lián)合機(jī)組代替A型浮選機(jī),單位容積比用6A浮選機(jī)節(jié)能21%,操作穩(wěn)定,節(jié)省浮選油20%以上。浮選柱是一種新型節(jié)能設(shè)備,隨著浮選柱在設(shè)計(jì)、安裝、操作和控制系統(tǒng)等方面的技術(shù)日趨成熟,其在節(jié)能降耗、處理細(xì)級(jí)別礦物和提高精礦品位方面的優(yōu)越性得到充分顯示。浮選柱在獲得相同品位的情況下,可簡化精選次數(shù),減少藥劑用量,降低能耗。浮選柱安裝功率為浮選機(jī)的88%,因無運(yùn)動(dòng)部件,節(jié)約生產(chǎn)成本;結(jié)構(gòu)和施工簡單,當(dāng)產(chǎn)能相同時(shí),浮選柱占地面積僅為浮選機(jī)的65%,土建費(fèi)用降低15%,成本為浮選機(jī)的55%。

(6)渣漿泵。ZJ型渣漿泵在選礦中的應(yīng)用,耗電量節(jié)約6%。過流元件一般能連續(xù)運(yùn)行3 000～4000 h,是其他泵的5倍以上。

(7)高效濃密機(jī)。濃縮脫水設(shè)備目前運(yùn)行費(fèi)用較低、效果好的還是濃密機(jī),但是濃密機(jī)基建投資大、占地面積大。新發(fā)展起來的傾斜板式濃密機(jī),沉降面積成倍增加,脫水效果好。通過生產(chǎn)實(shí)踐表明傾斜板濃密機(jī)占地面積小、沉降面積大、固液分離效果好,對回水工藝的應(yīng)用和改造顯示出較大優(yōu)勢。

(8)精礦脫水設(shè)備。有高效、先進(jìn)的盤式過濾機(jī)、陶瓷真空過濾機(jī)、自動(dòng)立式壓濾機(jī)等。

三、選礦廠節(jié)能降耗途徑的思考

1、在新選礦廠設(shè)計(jì)建設(shè)中

在選礦作業(yè)中,若生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模小,則投資比高(單位分擔(dān)成本高),投資回報(bào)期長,收益差。而生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模大,不僅投資比低,投資回報(bào)期短,而且會(huì)較好地利用資源,可以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。從節(jié)能降耗的角度來看,先進(jìn)的工藝流程也是必不可少的,它是由許多先進(jìn)的單體技術(shù)或設(shè)備所組成,積極將新型高效節(jié)能設(shè)備和技術(shù),先進(jìn)設(shè)備或技術(shù)具體運(yùn)用于實(shí)踐,合理銜接匹配,充分發(fā)揮各單體技術(shù)的作用,就能組成既節(jié)能又縮短碎磨、分級(jí)、分選工序的工藝流程。故在新選礦廠設(shè)計(jì)建設(shè)中,首先考慮是否盡可能地利用坡地建廠,實(shí)現(xiàn)礦漿自流,少用泵。其次盡可能考慮規(guī)模效益,采用大型節(jié)能設(shè)備,自動(dòng)化控制。最后盡可能采用先進(jìn)的設(shè)備,優(yōu)化選礦工藝,達(dá)到短流程,低投入,高效益。

2、在改造老選礦廠中

(1)首先強(qiáng)化改造現(xiàn)有的礦石破碎、磨礦工藝和設(shè)備,推行先進(jìn)的碎磨節(jié)能技術(shù),確定合適的礦石入磨粒度。J.C. Farrant認(rèn)為:當(dāng)破碎的粒度為9～12 mm時(shí),破碎的總能耗最低;而國內(nèi)公認(rèn)的經(jīng)驗(yàn)粒度范圍為10～15 mm可以大幅度提高磨礦產(chǎn)量,降低能耗和改善入選條件。

(2)改造磨礦控制,采用自動(dòng)化監(jiān)測儀表,檢測磨機(jī)音頻、磨機(jī)功率及分級(jí)機(jī)電流,分析磨機(jī)工作狀態(tài),采用模糊算法和模糊推理,優(yōu)化磨礦分級(jí)控制模型,實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)給礦自動(dòng)控制、磨礦濃度自動(dòng)控制、分級(jí)溢流粒度自動(dòng)控制,充分發(fā)揮磨礦分級(jí)效率,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)處理能力最大化。實(shí)踐證明,自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠優(yōu)化磨礦分級(jí)生產(chǎn)過程,充分發(fā)揮設(shè)備效率,減少或杜絕球磨機(jī)漲肚和空轉(zhuǎn)時(shí)間,降低鋼球和襯板損耗,降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。如鞍鋼弓長嶺選礦廠采用磨礦分級(jí)自動(dòng)化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)生產(chǎn)能力提高8%,能耗降低8%～15%,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高5%～10%,金屬回收率提高2%。

(3)采用磁性襯板技術(shù)。磁性襯板技術(shù)比較成熟,其耐磨與自我保護(hù)作用與普通襯板不同,能在表面形成保護(hù)層,壽命達(dá)2～6 a,實(shí)踐證明在不同型號(hào)磨機(jī)應(yīng)用磁性襯板后,可降耗8%～10%。

(4)磨礦介質(zhì)。選用貝氏體鋼材質(zhì)是一種趨勢,用戶直接以噸礦石耗鋼球(棒等)量最少來選擇磨礦介質(zhì),只需制造廠家在產(chǎn)品質(zhì)量上保證貝氏體材質(zhì)的優(yōu)異耐磨損、沖擊韌性強(qiáng)的特點(diǎn)。

(5)在磨礦過程中加入助磨劑以改變組成礦物各自的表面性質(zhì),降低微粒間的粘附作用,降低礦物的硬度,從而在一定程度上可以降低磨礦能耗,取得較好的磨礦效果。

(6)改造老選礦廠的用電方式。目前最好的節(jié)能方法就是利用變頻調(diào)速技術(shù),在無須更換原來可靠耐用的鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī),不影響電網(wǎng)的情況下,如在選礦廠所有籠型電機(jī)上均采用變頻調(diào)速技術(shù),一般節(jié)能在20%～55%左右。

(7)選礦廠尾礦輸送是另一能耗大項(xiàng),由于尾砂必須及時(shí)輸送到尾礦壩,所以礦漿泵必須一天24h不停運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排放濃度低(15%～16%),造成了尾礦輸送能耗大,經(jīng)營費(fèi)用高。在泵站、管道、揚(yáng)程均固定的情況下,較宜采用變頻調(diào)速器改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵,通過變頻調(diào)速尾礦礦漿輸送泵,實(shí)現(xiàn)45%以上高濃度輸送或恒濃度輸送,可節(jié)省能耗30%～50%。

(8)對于浮選礦廠,選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用。高效選礦藥劑可節(jié)省藥劑用量1 /3～1 /2,顯著地降低藥劑費(fèi)用,大大降低選礦成本,同時(shí)改善精礦的品位,提高金屬回收率3%～5%。

四、選礦廠節(jié)能降耗的展望

節(jié)能降耗是選礦企業(yè)一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù),應(yīng)深挖節(jié)能潛力,不斷開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。

1、根據(jù)新的破碎理論,以發(fā)展新的、高效的破碎工藝技術(shù)。如熱力破碎、電照射、微波照射、超聲波法使礦物間產(chǎn)生溫度應(yīng)力,從而使礦巖的強(qiáng)度降低約1 /2～3 /4,從而提高破碎效果,改善礦石的可磨性,降低研磨所需的能量。

2、磨機(jī)的超臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)用研究。在球磨機(jī)內(nèi),動(dòng)能的大小與鋼球落下的高度有關(guān),而鋼球落下的高度又取決于磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。因而,可以考慮利用磨機(jī)的超臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)來提高其處理能力和磨礦效率。眾所周知,磨機(jī)的處理能力隨磨機(jī)轉(zhuǎn)速的增大而增加。但超過其臨界轉(zhuǎn)速時(shí),磨礦效率反而下降,采用礦石和介質(zhì)流導(dǎo)向機(jī)構(gòu),人為改變常規(guī)磨機(jī)中磨礦介質(zhì)和礦石流的運(yùn)動(dòng)軌跡,使其在超臨界轉(zhuǎn)速狀態(tài)下仍按設(shè)計(jì)的拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)的超臨界轉(zhuǎn)速機(jī)的磨機(jī),達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能降耗。

參考文獻(xiàn)：

篇7

揭開選礦的秘密

一說起“礦物加工工程”，很多人認(rèn)為它是一個(gè)畢業(yè)后上礦山、下礦井的專業(yè)，其實(shí)這是對該專業(yè)的誤解。礦物加工工程俗稱“選礦”，屬于工科里的地礦類專業(yè)，今后從事的工作側(cè)重于天然礦物的利用。工作范疇是對鐵、銅、鉛、鋅等金屬礦石的原石以及鉆石、玉、陶瓷和玻璃等礦石進(jìn)行提煉和加工，除去原石中大部分脈石與有害成分，使有用礦物富集成精礦，供下一步使用。

早在遠(yuǎn)古時(shí)代，古人們就懂得把礦石破碎、磨細(xì)并用水洗去脈石。加工從最原始的用手拿硬石撞碎礦石，到用金屬錘子敲碎礦石，再到用杠桿機(jī)構(gòu)操作研缽和杵破碎礦石。直到中世紀(jì)時(shí)，由于要破碎的礦石量增多，開始采用搗礦磨機(jī)。19世紀(jì)中期，浮選法開始出現(xiàn)，最初用油捕收礦物，使有用的礦物漂浮到礦漿表面上。到20世紀(jì)20年代，工程師們發(fā)現(xiàn)了可以有效浮選礦物的有機(jī)化合物。此時(shí)，礦物加工才成為一門學(xué)科。此后，經(jīng)一代又一代工程師不斷努力，礦物加工發(fā)展成為一門具有極高科技含量的試驗(yàn)科學(xué)。

學(xué)習(xí)淘沙的苦與樂

礦物加工工程是一門注重實(shí)驗(yàn)的專業(yè)，主要課程有無機(jī)與分析化學(xué)、物理化學(xué)、工程流體力學(xué)、選礦學(xué)、礦物加工廠工藝設(shè)計(jì)、礦物加工試驗(yàn)研究方法、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與生產(chǎn)管理等，從中可以看出，這個(gè)專業(yè)不但要求掌握化學(xué)、物理等基礎(chǔ)知識(shí)，還要有相當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和分析能力。

就拿選礦試驗(yàn)課來說，選礦試驗(yàn)流程的確定及選礦產(chǎn)品的數(shù)據(jù)可不能兒戲，因?yàn)樵囼?yàn)流程及產(chǎn)品數(shù)據(jù)是選礦設(shè)計(jì)的依據(jù)，如果有閃失的話，就會(huì)影響到將來選礦廠的籌建、工藝流程的確定與設(shè)備的選型，更為重要的是影響到選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

選礦實(shí)驗(yàn)是一件枯燥的事情。記得當(dāng)初在學(xué)院的實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，整天都是和一些瓶瓶罐罐打交道，雖不是重體力活卻是無數(shù)次相似的重復(fù)，考驗(yàn)的是人的耐心而不是體力，而且容不得半點(diǎn)馬虎。一個(gè)實(shí)驗(yàn)至少要用上三種不同的藥劑，按單一變量不同用量來算也要做幾十個(gè)礦樣。舉個(gè)最簡單的例子：我們的一個(gè)實(shí)驗(yàn)需要用三種藥劑來選擇四種礦石，每種藥劑又要做5g、10g、15g、20g 四種不同用量實(shí)驗(yàn)，算起來一共需要4×4×3=48個(gè)礦樣，需要多少時(shí)間和精力可想而知。雖然說實(shí)驗(yàn)比較枯燥，但是過程中卻有不少樂趣，每完成一個(gè)礦樣都是向成功邁進(jìn)了一步，特別是實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一些課本上沒有的內(nèi)容，自己想辦法解決時(shí)候，就感覺特別有收獲。記得有一次在我們做浮選實(shí)驗(yàn)時(shí)候，為了圖方便將兩種藥劑同時(shí)加入了浮選槽中，結(jié)果澄清的溶液立刻變得渾濁了起來。我們小組經(jīng)過討論并再次實(shí)驗(yàn)才確認(rèn)是兩種抑制劑發(fā)生了反應(yīng)，還確定了沉淀物的成分，當(dāng)時(shí)特別有成就感。在我們?yōu)榇舜瓮祽械膶?shí)驗(yàn)樂此不疲地進(jìn)行“探索”時(shí)，老師卻沒有肯定這種“探索”的行為，而是嚴(yán)肅地要求我們按設(shè)計(jì)步驟重新做了一遍。一點(diǎn)點(diǎn)偷懶就得整個(gè)實(shí)驗(yàn)重新再來，可見嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪x礦實(shí)驗(yàn)，絕不允許有一絲的差錯(cuò)。

除了實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐環(huán)節(jié)同樣也不可少。選礦廠，又稱選廠，是礦山企業(yè)的一個(gè)主要生產(chǎn)單位和重要組成部分，專門利用各種選礦方法和工藝流程，從原礦中獲取品位較高的精礦的工廠。大四的時(shí)候老師帶領(lǐng)我們到選礦廠實(shí)習(xí)，初到選礦廠，巨大的噪音還有刺鼻的氣味，就給我們留下了深刻的印象。我們剛進(jìn)廠房就被刺激得直皺眉，幾個(gè)女生干脆直接跑了出去，薄薄的口罩完全阻止不了氣味的進(jìn)攻，我們這時(shí)才意識(shí)到能呼吸到新鮮的空氣原來是如此幸福的一件事。進(jìn)到廠里需要忍受的還有那巨大的噪音，無數(shù)臺(tái)機(jī)器同時(shí)工作發(fā)出的轟鳴，分貝數(shù)值簡直可以和飛機(jī)起飛時(shí)媲美。在選礦廠我們的工作是把礦石從原礦經(jīng)過粉碎、篩分、選別成為最后的精礦。無數(shù)臺(tái)各種各樣的選礦機(jī)在晝夜不停地工作著。我們在學(xué)校里選礦做錯(cuò)了還能重做，要是這么大規(guī)模的一個(gè)選廠有什么地方做錯(cuò)了，那個(gè)損失就不是幾十塊礦石這么簡單了！除了按礦廠流程工作外，我們偶爾也能參與創(chuàng)造性的工作，如通過實(shí)踐和所學(xué)，設(shè)計(jì)工藝流程及指標(biāo)，使礦產(chǎn)資源做到綜合利用。

礦物加工工程這一專業(yè)的特殊性，決定了選擇它的女生很少。我上大學(xué)的時(shí)候，班上30多人，只有5個(gè)女生，每一個(gè)都被我們當(dāng)寶貝來寵著，干這一行的女生實(shí)在是太少太少了。大家都說：“不管她們畢業(yè)后去哪座礦山，都是那兒的礦花。”無論女生還是男生，選擇了學(xué)選礦，就是拒絕了大城市花花世界的誘惑，首先要做到的就是耐得住寂寞！耐得住今天的寂寞，才托得起明天的太陽。

未來祖國的淘沙人

在地礦行業(yè)原來有這么一句話：一個(gè)好的地質(zhì)工程師（找礦的）頂200個(gè)選礦工程師，因?yàn)檎业揭粋€(gè)容易選別的礦床能省下很多選礦工作。但是現(xiàn)在這句話已經(jīng)變成了“一個(gè)好的選礦工程師頂200個(gè)地質(zhì)工程師”。原因就是我國的選礦技術(shù)已經(jīng)處于國際領(lǐng)先地位，不論地質(zhì)工程師找到什么樣的貧礦，我們都能給你選別出可供冶煉的有用礦物。從這里你就可以看出礦物加工工程專業(yè)的搶手了。

畢業(yè)的時(shí)候，當(dāng)看著其他專業(yè)的畢業(yè)生們?yōu)榱苏业揭粋€(gè)理想的工作東奔西跑，上躥下跳，急得抓耳撓腮時(shí)，是我們選礦人最得意的時(shí)候了。因?yàn)槲覀儙缀醪挥谜夜ぷ鳎际枪ぷ髡椅覀儭８鞔蟮V山企業(yè)對于礦物加工工程專業(yè)的畢業(yè)生基本上都是來者不拒。誠然，地礦類的專業(yè)大部分工作條件比較艱苦，但發(fā)展前景還是很大的。

篇8

濕噴混凝土支護(hù)在貴州某金礦的應(yīng)用

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復(fù)雜銻鉛礦礦漿電解電極反應(yīng)

篇9

【關(guān)鍵詞】礦產(chǎn)開發(fā)；環(huán)境保護(hù)；綠色礦山；建設(shè)途徑

長期以來，我國礦業(yè)行業(yè)存在重礦產(chǎn)資源開發(fā)利用，輕生態(tài)環(huán)境保護(hù)的問題，造成了礦區(qū)自然生態(tài)環(huán)境的破壞，有的甚至造成了嚴(yán)重的后果。把礦產(chǎn)開發(fā)對自然生產(chǎn)環(huán)境的破壞減少到最低程度，全面改善礦山自然生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)礦山與自然生態(tài)環(huán)境相和諧，創(chuàng)建綠色礦山已成為當(dāng)前礦業(yè)發(fā)展的要?jiǎng)?wù)。

1.綠色礦山的內(nèi)涵

綠色礦山，是以保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境、降低資源及能源消耗、追求可循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，將綠色生態(tài)的理念與實(shí)踐貫穿于勘探、設(shè)計(jì)、開采及閉坑等礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的全過程。它著力于科學(xué)、低耗和高效合理地開發(fā)利用礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用集約化、開采方式科學(xué)化、生產(chǎn)工藝環(huán)保化、企業(yè)管理規(guī)范化、礦山環(huán)境生態(tài)化。根據(jù)，國土資源部制定的《國家級(jí)綠色礦山基本條件》，綠色礦山具體包含了依法辦礦、規(guī)范管理、綜合利用、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、土地復(fù)墾、社區(qū)和諧、企業(yè)文化等九個(gè)方面。

綠色礦山建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，代表著礦業(yè)開發(fā)利用的總體水平和可持續(xù)發(fā)展的潛力，以及維護(hù)生態(tài)環(huán)境平衡的能力。建設(shè)綠色礦山，要求在開發(fā)利用礦產(chǎn)資源的過程中，對其產(chǎn)生的環(huán)境污染、地質(zhì)災(zāi)害、生態(tài)破壞失衡等問題，應(yīng)最大程度地以予解決。

2.建設(shè)綠色礦山的途徑

2.1創(chuàng)新技術(shù)

（1）科學(xué)規(guī)劃。以嚴(yán)密的規(guī)劃、計(jì)劃體系指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源有序開采。根據(jù)不同區(qū)域資源的工藝技術(shù)指標(biāo)的變化情況，在開采中以嚴(yán)密的規(guī)劃作支撐，進(jìn)行多方案、多因素組合比較，尋找出最佳的開采方案，以取得最佳的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

（2）采用先進(jìn)適用的采選礦石工藝，提高礦石、金屬回收率；著眼長遠(yuǎn)，綜合利用低品位礦石并進(jìn)行伴生礦的回收利用，充分實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用最大化。

（3）淘汰落后的生產(chǎn)工藝設(shè)備，采用大型、先進(jìn)、高效的現(xiàn)代采礦設(shè)備，逐步向數(shù)字化管理礦山邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)礦山高效管理，提高生產(chǎn)效率。

（4）進(jìn)行現(xiàn)場采選工藝研究與公關(guān)，促進(jìn)采選開采技術(shù)進(jìn)步與成熟。

2.2提高管理水平

（1）強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用集約化。要在貧礦資源上加大開發(fā)利用力度，提高礦山生產(chǎn)規(guī)模；同時(shí)，還要加強(qiáng)礦山找礦工作，促進(jìn)礦山持續(xù)發(fā)展。

（2）提升資源管理水平，注重資源高效利用。礦山生產(chǎn)中采掘、地測、勘探等各項(xiàng)工作要統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一工程布置、統(tǒng)一技術(shù)指導(dǎo)、統(tǒng)一驗(yàn)收；實(shí)行采掘并舉、掘進(jìn)先行和貧富礦合理配礦的正規(guī)化作業(yè)模式；貧富礦兼采，防止采富棄貧、采大棄小、采易棄難及濫采濫挖等現(xiàn)象。

（3）規(guī)范開采。建立有關(guān)礦山的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用、環(huán)境保護(hù)、生態(tài)重建、安全生產(chǎn)等一系列管理制度及保障措施，做到科學(xué)、合理、規(guī)范開發(fā)礦產(chǎn)資源。

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，及時(shí)消化、解決在生產(chǎn)現(xiàn)場遇到的技術(shù)問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝條件。

2.3實(shí)行清潔生產(chǎn) ，注重環(huán)境保護(hù)

（1）推廣應(yīng)用先進(jìn)、適用的節(jié)能技術(shù)、節(jié)能材料和節(jié)能設(shè)備，積極開展節(jié)能降耗、節(jié)能減排工作，采用無廢、少廢的采選生產(chǎn)工藝。如循環(huán)利用井下廢水和選礦工業(yè)廢水，尾礦和廢石回填采空區(qū)，無動(dòng)力索道運(yùn)礦，這些生產(chǎn)工藝既減少的環(huán)境污染，又降低了生產(chǎn)能耗。

（2）采取有效措施防止礦山地表污染。如采用微生物修復(fù)技術(shù)修復(fù)因礦石堆浸受重金屬、氰化物等有毒物質(zhì)污染損毀的礦山地表、土壤，最大程度恢復(fù)植被。

（3）采用環(huán)保的生產(chǎn)工藝，使礦山生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣、粉塵、噪聲等“五廢”均達(dá)標(biāo)排放，降低環(huán)境污染。如選礦工業(yè)廢水的循環(huán)利用，能減少地表水污染，防治污染地下水；尾礦和廢石充填采空區(qū)、塌陷區(qū)，能減少地表占地及環(huán)境污染，有效防治地表塌陷，保護(hù)地表生態(tài)環(huán)境。

（4）對礦山壓占、損毀的土地，要因地制宜進(jìn)行土地復(fù)墾。采礦生產(chǎn)與土地復(fù)墾要同時(shí)規(guī)劃、同時(shí)實(shí)施，同時(shí)還要進(jìn)行植被恢復(fù)、防治水土流失和礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理等工作。

（5）在礦區(qū)進(jìn)行植樹、植草，提高礦區(qū)的綠化覆蓋，建設(shè)環(huán)境園林化礦區(qū)，保護(hù)礦區(qū)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧環(huán)境。

3.結(jié)束語

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，資源的逐漸較少，環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，建設(shè)綠色礦山已成為當(dāng)今國內(nèi)外礦產(chǎn)資源開發(fā)面臨的主題。只有重視環(huán)境保護(hù)，加大節(jié)能減排的力度，實(shí)行清潔生產(chǎn)，努力建設(shè)好綠色礦山，才能實(shí)現(xiàn)我國礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境和諧的發(fā)展目標(biāo)。　[科]

【參考文獻(xiàn)】

篇10

《最高人民法院關(guān)于審理、非法采礦、破壞性采礦刑事案件具體應(yīng)用法律若干問題的解釋》執(zhí)行日期：2003-6-3

第一條

違反礦產(chǎn)資源法的規(guī)定非法采礦，具有下列情形之一，經(jīng)責(zé)令停止開采后拒不停止開采，造成礦產(chǎn)資源破壞的，依照刑法第三百四十三條第一款的規(guī)定，以非法采礦罪定罪處罰：

(一)未取得采礦許可證擅自采礦;

(二)擅自進(jìn)入國家規(guī)劃礦區(qū)、對國民經(jīng)濟(jì)具有重要價(jià)值的礦區(qū)和他人礦區(qū)范圍采礦;

(三)擅自開采國家規(guī)定實(shí)行保護(hù)性開采的特定礦種。

第二條

具有下列情形之一的，屬于本解釋第一條第(一)項(xiàng)規(guī)定的“未取得采礦許可證擅自采礦”：

(一)無采礦許可證開采礦產(chǎn)資源的;

(二)采礦許可證被注銷、吊銷后繼續(xù)開采礦產(chǎn)資源的;

(三)超越采礦許可證規(guī)定的礦區(qū)范圍開采礦產(chǎn)資源的;

(四)未按采礦許可證規(guī)定的礦種開采礦產(chǎn)資源的(共生、伴生礦種除外);

(五)其他未取得采礦許可證開采礦產(chǎn)資源的情形。

第三條

非法采礦造成礦產(chǎn)資源破壞的價(jià)值，數(shù)額在5萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第一款規(guī)定的“造成礦產(chǎn)資源破壞”;數(shù)額在30萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第一款規(guī)定的“造成礦產(chǎn)資源嚴(yán)重破壞”。

第四條

刑法第三百四十三條第二款規(guī)定的破壞性采礦罪中“采取破壞性的開采方法開采礦產(chǎn)資源”，是指行為人違反地質(zhì)礦產(chǎn)主管部門審查批準(zhǔn)的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案開采礦產(chǎn)資源，并造成礦產(chǎn)資源嚴(yán)重破壞的行為。

第五條

破壞性采礦造成礦產(chǎn)資源破壞的價(jià)值，數(shù)額在30萬元以上的，屬于刑法第三百四十三條第二款規(guī)定的“造成礦產(chǎn)資源嚴(yán)重破壞”。

第六條

破壞性的開采方法以及造成礦產(chǎn)資源破壞或者嚴(yán)重破壞的數(shù)額，由省級(jí)以上地質(zhì)礦產(chǎn)主管部門出具鑒定結(jié)論，經(jīng)查證屬實(shí)后予以認(rèn)定。

第七條

多次非法采礦或者破壞性采礦構(gòu)成犯罪，依法應(yīng)當(dāng)追訴的，或者一年內(nèi)多次非法采礦或破壞性采礦未經(jīng)處理的，造成礦產(chǎn)資源破壞的數(shù)額累計(jì)計(jì)算。

第八條

單位犯非法采礦罪和破壞性采礦罪的定罪量刑標(biāo)準(zhǔn)，按照本解釋的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第九條

各省、自治區(qū)、直轄市高級(jí)人民法院，可以根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況，在5萬元至10萬元、30萬元至50萬元的幅度內(nèi)，確定執(zhí)行本解釋第三條、第五條的起點(diǎn)數(shù)額標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)最高人民法院備案。

一、破壞性采礦罪的概念及其構(gòu)成

破壞性采礦罪，是指違反礦產(chǎn)資源法的規(guī)定，采取破壞性的開采方法開采礦產(chǎn)資源，造成礦產(chǎn)資源嚴(yán)重破壞的行為。

(一)破壞性采礦罪的客體要件

破壞性采礦罪侵犯的客體是國家對礦產(chǎn)資源的管理制度。礦產(chǎn)資源屬于不可再生的資源，采取破壞性開采的辦法，使礦產(chǎn)資源遭受毀滅，是對國家礦產(chǎn)資源管理制度的侵犯。

國家對礦產(chǎn)資源的管理活動(dòng)主要包括：(1)對全國有礦產(chǎn)資源進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局;(2)對采礦權(quán)主體進(jìn)行資格審查，授予采礦權(quán)、頒發(fā)采礦許可證，依法保護(hù)正當(dāng)?shù)牟傻V權(quán);(3)對采礦單位或者個(gè)人進(jìn)行全面的技術(shù)監(jiān)督，保證采礦活動(dòng)的科學(xué)性和計(jì)劃性，防止破壞礦產(chǎn)資源。凡違反上述及其他有關(guān)礦產(chǎn)資源保護(hù)的法律制度以及管理活動(dòng)，均視為對礦產(chǎn)資源管理制度的侵犯。

破壞性采礦罪的對象是礦產(chǎn)資源，是指在地質(zhì)活動(dòng)過程中形成的、蘊(yùn)藏于地殼之中的、能為人們用于生產(chǎn)和生活的各種礦物質(zhì)的總稱。其中包括各種呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的金屬、非金屬礦產(chǎn)、燃料礦產(chǎn)和地下熱能等。

(二)破壞性采礦罪的客觀要件

破壞性采礦罪在客觀方面表現(xiàn)為違反礦產(chǎn)資源法的規(guī)定，采取破壞性的開采方法開采礦產(chǎn)資源，造成礦產(chǎn)資源嚴(yán)重破壞的行為。所謂違反礦產(chǎn)資源法的規(guī)定，是指違反《礦產(chǎn)資源法》、《礦業(yè)暫行條例》、《礦主資源保護(hù)試行條例》、《群眾報(bào)礦獎(jiǎng)勵(lì)辦法》、《礦山安全條例》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《礦產(chǎn)資源勘查登記管理哲行辦法》、《全民所有制礦山企業(yè)采礦登記管理暫行辦法》、《礦產(chǎn)資源監(jiān)督管理暫行辦法》、《放射性礦產(chǎn)資源勘查登記管理暫行辦法》、《放射性礦山企業(yè)采礦登記發(fā)證實(shí)施細(xì)則》、《石油及天然氣勘查、開采登記管理暫行辦法》、《中華人民共和國煤炭法》和《國務(wù)院關(guān)于對黃金礦產(chǎn)實(shí)行保護(hù)性開采的通知》等等。這些有關(guān)礦產(chǎn)資源保護(hù)的法律規(guī)定。采取破壞性的開采方法開采礦產(chǎn)資源，是指違反礦產(chǎn)資源法的規(guī)定，使用不合理的開采順序、開采方法和選礦工藝，致使礦產(chǎn)資源的開采回采率、采礦貧化率和選礦回收率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)《礦產(chǎn)資源法》第29條規(guī)定：“開采礦產(chǎn)資源，必須采取合理的開采順序、開采方法和選礦工藝。礦山企業(yè)的開采回采率、采礦貧化率和選礦回收率應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，”第30條規(guī)定，“在開采主要礦產(chǎn)的同時(shí)，對具有工業(yè)價(jià)值的共生和伴生礦產(chǎn)應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一規(guī)劃，綜合開采，綜合利用，防止浪費(fèi);對暫時(shí)不能綜合開采或者必須同時(shí)采出而暫時(shí)還不能綜合利用的礦主以及含有有用組分的尾礦，應(yīng)當(dāng)采取有效的保護(hù)措施，防止損失破壞。”

綜合開采，綜合利用，防止浪費(fèi)，是要求在地質(zhì)工作和采礦過程等各個(gè)環(huán)節(jié)中，避免“單打一”和只顧眼前利益、局部利益的現(xiàn)象。只顧眼前利益和局部利益，采富礦棄貧礦，采大礦棄小礦，采厚礦棄薄礦，采易采礦丟難采礦，會(huì)對礦產(chǎn)資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)和破壞。