數控機床行業發展現狀范文

導語：如何才能寫好一篇數控機床行業發展現狀，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：數控系統；發展過程；趨勢；應用分析

中圖分類號： TG659 文獻標識碼： A

現代數控技術的發展具有高精度、高效率等特點，擁有微電子、計算機、信息處理、自動檢測及控制技術的功能，為了在越來越激烈的全球巿場競爭中立于不敗之地，各發達國家均對不同的工業項目投入巨資，以發展自己的數控技術。而我國數控技術的發展在現代制造業的轉型過程中起到了基礎性的作用，是國家工業和國防工業的重要手段，關系到我國在世界上的戰略地位，更體現了我國的綜合國力水平。

1、數控技術概念及發展現狀

1.1國際數控技術的發展現狀

所謂數控技術，是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術，它是制造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎，同時也是提高產品質量，提高生產率必不可少的物質手段。數控技術還是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低直接關系到國家戰略地位。數控機床隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展，早已成為一個國家綜合競爭實力的重要標志，工業發達國家對數控機床的發展高度重視，競相發展高精、高效、高自動化的數控機床，以加速工業和國民經濟的發展。

1.2我國數控機床的發展現狀

目前我國生產的數控機床可以大致分為經濟型機床、普及型機床、高檔型機床三種類型。經濟型機床基本都是開環控制；普及型機床采用半閉環控制技術，分辨率可達到1微米；高檔型機床采用閉環控制，同時具有高精度、高速度、復合化，具有各種補償功能、新控制功能、自動診斷，分辨率可以達到0.1微米，計算機能夠代替人進行編程。

自2000年，在市場需求的拉動下，國內數控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續7年成為全球最大的機床消費國，目前是世界上最大的數控機床進口國。同時中國也是世界最大的數控機床生產國。在2010年，世界28個機床生產國的產值超過660億美元，其中中國、日本、德國位列全球機床生產的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。在國內應用的經濟型數控機床基本都是國內產品，國內產品不管是從質量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。

2、數控機床的發展趨勢

2.1追求高速高精度控制是數控技術發展永恒的目標

數控機床的應用與發展對數控系統提出了更高要求，其中高速高精度運動控制成為現代數控系統的關鍵技術，已得到國內外的普遍關注，并從理論方法到實際應用進行了大量的研究和實踐，有效推動了高檔數控機床的技術進步，滿足了現代航空、汽車以及模具制造業等對零件形狀、加工精度、表面質量和加工效率等不斷提高的要求，高速高精度數控加工已成為主流切削加工方式。

為達到高速高效加工，如何保證在機床運動平穩的前提下，實現以過渡過程時間最短為目標的最優加減速控制規律，使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關鍵問題。加減速控制方法可以歸納為傳統加減速法和柔性加減速法：傳統加減速法有梯形加減速法和指數加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數加減速法、S曲線加減速法和多項式加減速法等。傳統的梯形和指數加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩性，柔性加減速由于加速度連續，在高速加工中倍受關注。

另外伴隨著電子技術的高速發展，采用高性能CPU、存儲器等集成化標準化模塊，改善了機床動態、靜態特性，提高系統的快速響應能力、提高反饋和控制環節的數據分辨率等，保障了機床的高速高精高效化。

2.2柔性化是提高數控加工效率的有效手段

柔性化分為兩方面，數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。這兩方面都可以降低生產成本，大幅度提到產品的加工效率。

2.3智能化、數字化、網絡化已占據了數控技術的主導

數控機床發展到今天，軟件在其中的作用已越來越顯著，然而研發消耗的精力與消耗的成本也越來越高，由于數控系統中的軟件大多都是嵌入式軟件，與硬件有著緊密關系并且運行在特定的硬件環境中，使得整個數控系統的性能、智能化水平的高低及可靠行的優劣等都是由硬件環境及軟件共同決定的，更好的開發與完善軟件的性能，也是挺高數控機床品質的重要環節。

2.4環保節能成為新的課題

隨著人們環境保護意識的加強，對環保的要求越來越高。不僅要求在機床制造過程中不產生對環境的污染，也要求在機床的使用過程中不產生二次污染。在這種形勢下，裝備制造領域對機床提出了無冷卻液、無液、無氣味的環保要求，機床的排屑、除塵等裝置也發生了深刻的變化。綠色加工工藝愈來愈受到機械制造業的重視。目前在歐洲的大批量機械加工中，已有10％一15％的加工實行了干切削或準干切削。我國在改造自然和社會發展方面取得了輝煌的成就，但與此同時，生態破壞與環境污染對國民的生存和我國的發展已構成了很大的威脅。因此保護和改善生態環境，實現國民經濟的穩定和持續增長，是個緊迫而艱巨的任務。數控行業也正朝著更加高效和環保的方向發展，為我國的環境保護事業承擔起一份應盡的責任。

3、我國數控機床的發展方向

我國數控機床在過去十幾年的發展中進步是巨大的，然而事實上，由于國內數控系統生產企業的起點都很低，導致了企業的技術水平相對落后，再加上數控技術發達國家的技術封鎖和低價傾銷的競爭策略，使國內數控系統生產企業在設計原理、元器件及應用技術上與發達國家相比差距較大，但迫于企業生存的壓力，有兩方面桎梏束縛了我國數控技術前進的步伐，其一低端產能過剩，另一方面高端產能明顯不足。

數控機床的水平、品種和生產能力，直接反映了國家綜合實力。在制造業向數字化和智能化轉型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質量等，尤其是在一些高新技術產業領域，如航天、通信等。市場技術需求的轉變，對數控機床行業的發展提出了新的挑戰，迫使我國數控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得大的突破，不斷增強我國高端數控機床的競爭力，才能牢牢抓住制造業轉型中的良好機遇。

提高我國數控機床的競爭力，筆者認為應做好如下三方面：

3.1注重人才培養，提高研發能力。

數控機床行業是具有高技術含量的行業，對于我國高端數控機床競爭力不強的局面，很大程度在于基礎研究不夠，很多企業只關心制造機床，卻沒有研發能力。我國現在工程教育的非工程化，使得我們培養出來的人才，工程實踐知識較少，創新能力較弱，從技術上就受制于人。

3.2開發核心技術，增強競爭力。

目前很多機床制造企業在遇到市場壓力下，首先想到的是降價，而不是去想辦法提高產品附加值。過分追求降低成本，造成配套品質下降，惡性價格競爭，企業效益不好，贏利有限，使企業減弱再發展能力。

3.3加大政策扶持，提供專項幫助。

數控技術直接反映了國家的綜合實力，國家政策對于數控機床行業的技術發展有著重要影響。雖然國家分別在2005年和2011年就數控機床行業發展出臺了專項規劃，但支持力度仍明顯不足，因此，國家政策的扶持力度還有待進一步加強。

4、結束語

當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是其中相對薄弱的環節。只有跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1] 陳成．實現高速數控加工關鍵技術的研究．機械工程與自動化，2009.

[2] 鄒慶華．數控高效加工理論研究．機電產品開發與創新，2010.

篇2

“十一五”以來，隨著江蘇省現代制造業的迅猛發展和精密加工技術的普及，企業對現代制造技術高技能人才的需求日益迫切。在2010年和2011年公布的江蘇省緊缺型職業（工種）參考目錄中，數控技術應用專業所對應的主要就業工種數控車、數控銑、加工中心等精密數控設備操作人員均在列。地方經濟及行業企業對數控專業不斷更新的用人需求，要求職業學校在專業建設、人才培養上形成適應社會、企業需要的專業課程鏈路與課程教學設計。

二、調研形式與內容

（一）調研思路

本次調研依托數控技術應用重點專業建設協作組開展，數控技術應用專業協作組于2011年7月成立，共有無錫機電高等職業技術學校、常州劉國鈞高等職業技術學校、溧陽中等專業學校、泰州機電高等職業技術學校、鹽城機電高等職業技術學校、鹽城高級技工學校、鎮江高等職業技術學校、宜興中等專業學校、常熟中等專業學校、儀征工業學校、江都中等專業學校、豐縣中等專業學校、淮安中等專業學校、江蘇交通技校、無錫高級技工學校、徐州高級技工學校、南京高級技工學校、泰興中等專業學校、常州高級技工學校19所學校參加，地域覆蓋蘇南、蘇中、蘇北，均為當地的骨干職業學校。本次調研覆蓋了19所成員學校所在區域。

（二）調研內容、方式及對象

1.行業發展調研

方法：資料查閱為主，訪談交流為輔。

內容：行業發展規劃要求，區域經濟發展的“十二五”規劃，行業發展現狀，區域經濟增長方式變化，人才結構現狀及需求，中高等職業教育供求狀況，行業文化、職業素養狀況。

2.企業調研

方法：問卷調查法為主，交流訪談為輔。

企業類型為各類規模的國企、私企、外企；既有技術密集型也有勞動密集型。

內容：企業的人才結構類型及人才需求，企業勞動組織的變化（流水線還是崗位輪換等），企業技術變化（常用的設備、制造的工藝等），產品制造、銷售和服務等運營方式的變化，企業的崗位設置，崗位對知識和技能的要求，崗位對職業素養的要求，崗位對應的職業資格要求。

3.學校調研（近3年情況）

方法：問卷調查法為主，交流訪談為輔。

內容：現行專業人才培養方案，現行專業人才培養方案課程結構比例、執行情況，現行專業人才培養方案存在的問題，企業對現行人才培養方案的建議，本專業校內實訓基地主要設備及臺套數，畢業生主要就業崗位，學生生源（來源、數量、錄取分數），畢業生升學的比例。

4.畢業生調研

方法：問卷調查法為主，交流訪談為輔。

內容：畢業后的崗位，從事崗位的知識和技能需求，所學課程的應用情況（如課程開設必要性），畢業生繼續教育的需求，畢業生繼續教育的難點。

三、調研分析

（一）江蘇省裝備制造業發展現狀

1.規模效益快速提升。“十一五”以來，江蘇省裝備制造業發展步伐明顯加快。“十一五”期間，全省裝備制造業銷售收入、利稅年均增速分別達到26.8%和38%，遠高于全省工業經濟平均增速，占全省工業經濟比重年均提高約1.3個百分點。

2.產業結構持續優化。通過組織實施國家、省裝備制造業調整和振興規劃綱要，推進一批重大項目建設，全省裝備制造業結構調整步伐明顯加快。2010年，全省高端裝備制造業實現銷售收入達5300億元，增速超過40%，新型電力裝備、汽車、船舶與海洋工程裝備、工程機械等產業鏈規模超千億元，軌道交通裝備、航空航天裝備、節能環保裝備、高檔數控機床、智能自動化設備等一批新興裝備迅速崛起，產業鏈門類和體系逐步完善，上下游配套能力不斷增強，協同發展水平明顯提高。

3.優勢產品地位突出。“十一五”期間，江蘇省裝備產品的市場占有率和影響力大幅提升。起重機械、高空作業車等工程機械產品的國內市場占有率排位第一；城軌和動車牽引制動系統、車輛和門系統、通信與信號控制系統、售檢票系統、內裝飾等軌道交通裝備，交流電動機、變壓器、電力電纜、光纜、光伏電池等新型電力設備的產量居全國首位；水處理等環保設備的研發制造能力處于國內領先水平，裝備總量已占全國1/3。全省船舶制造完工量達到2300萬載重噸，約占全國35%。超高壓鋼化玻璃絕緣子、精密模具、高檔數控機床功能部件、高檔核電閥門、大型風電鑄件等一大批關鍵零部件國內市場占有率繼續保持領先。

4.創新能力穩步提高。全行業加快以企業為主體的自主創新體系建設，加大技術進步投入力度，現已建立國家級企業技術中心23家，省級企業技術中心249家，分別占全省國家級和省級企業技術中心總數的50%和45.3%。通過不斷加強自主創新，研制開發了一大批國內首臺（套）重大裝備及關鍵部件，大型自升式海洋鉆井平臺、±800千伏直流電子互感器、超高壓數控萬能水切割機、大噸位架橋機、高效柔性節能汽車裝配物料輸送系統、寬體大運量新型地鐵列車、千噸級全地面起重機、低溫余熱汽輪發電機組、大型風電用硬齒面齒輪、新一代電控共軌燃油噴射系統等產品的質量標準達到國際先進水平。

5.集聚發展態勢明顯。“十一五”期間，大批裝備制造企業向開發區、工業園區集中，提高了產業集聚度，形成了一批示范帶動作用較強的先進裝備集聚區，先后創建了徐州工程機械、南通船舶與海洋工程、宜興環保裝備3個國家級新型工業化產業示范基地，以及張家港石化裝備、揚中電力電器、江陰節能裝備、建湖石油裝備等17個省級新型工業化產業示范基地，占省級示范基地總數的1/2。同時，培育發展了常州農機制造、宜興電線電纜、蘇州精密儀器儀表制造、昆山模具制造、揚州壓力機床制造等一批百億級特色產業集群。

（二）行業企業的人才結構現狀和對高技能人才需求分析

1.人才結構分析

數控機床等機電一體化設備在企業的大量使用，一方面極大地提高了企業的生產效率，另一方面如何提高這些機電一體化設備的完好率和利用率又成為當前企業所面臨的迫切問題。

根據江蘇省“十二五”規劃，2011～2015年間，江蘇省將實施高技能人才工程，培養高技能人才100萬，以適應產業發展需要。目前高級技能人才總量不足，生產、管理、服務一線的高級技術技能型人才嚴重匱乏，尤其是數控技術專業等技術含量高的崗位緊缺高技能人才，嚴重影響江蘇省相關企業的產品質量和市場競爭能力，成為制約江蘇省現代制造業基地建設和社會經濟發展的一大瓶頸。

“十二五”期間，我省制造業要按照“合理布局、放大總量、優化結構、提升產業”發展規劃，對高技能人才的數量、結構、規格、素質等要素提出新的要求。高科技、高質量、高效能將成為未來企業的基本特征，新產品的制造將會依賴于新技術、新設備、新工藝的運用。技能人才的技能適應性也必須從簡單工種到復雜工種、從單一工種到交叉復合工種、從單一的機械化到機電一體化、從手工操作到計算機程序自動控制。隨著一流先進設備的引進，如加工中心、數控車床等，要求技能人才具有一崗多職、一專多能的綜合能力，如計算機操作技能、工藝設備能力、CAD/CAM操作技術、外語水平等。

2.人才需求分析

調查情況表明，數控技術人才今后還會有較大需求，高層次技術人才將成為各企業爭奪的對象。根據制造業高技能人才需求與缺口分析，數控技術人才培養任務基本依托各地區職業學校來實施完成。以下是調研顯示的數控技術人才各類素質要求：

（1）職業素質方面：“重要性”在95%以上的有團隊協作、身體素質、道德品質、學習能力、吃苦精神、工作條理性、奉獻精神。

（2）能力結構方面

（3）專業知識結構方面

（4）專業技能結構方面

（三）數控技術專業學生就業情況分析

數控技術專業就業崗位主要為數控機床操作崗位、機械工藝崗位、數控加工程序編制崗位、數控機床裝調維修崗位、通用機床操作崗位及其他等6個類別。

1.數控機床操作崗位。主要有數控鉆工、數控車工、數控銑工、數控鏜工、數控磨工、加工中心操作工、電火花工、線切割工、數控沖工。

2.機械工藝崗位。面向機械加工的工藝設計、工藝實施、工藝管理等生產一線崗位。

3.數控加工程序編制崗位。面向生產過程中的手工編程及實施、面向生產過程的CAD/CAM、逆向加工編程、編程的前期造型、面向數控機床購置用戶的加工程序編制及調試的崗位。

4.數控機床裝調維修崗位。面向制造數控機床企業中的數控機床機械裝調、電氣裝調、機電聯調的崗位；面向數控機床使用企業中的數控機床機械維修、電氣維修的崗位。

5.通用機床操作崗位。操作通用機床從事零件加工的崗位，包括鉆工、車工、銑工、鏜工、磨工、制齒工。

6.其他。有機械維修、機械產品銷售、采購等。

大多數企業要求數控技術專業畢業生數控車或數控銑應達到中級工或以上技能，隨著從業時間延長，數控機床操作崗位占比明顯下降，機械工藝崗位占比明顯上升。

（四）職業分析和教學分析

四、調研建議

（一）人才培養目標定位

本專業培養掌握數控加工現代制造技術必備的基礎理論、專門知識和相關設備的操作技能，具有較強的實踐能力，德智體美全面發展，適應企業生產需要，面向數控設備操作、數控程序編制、加工質量檢驗、現場技術服務一線的應用型高技能人才。

（二）課程設置

課程設置應以就業為導向，以能力為本位，以培養學生的綜合職業素質和服務能力為宗旨，以“夠用為度，兼顧發展”為出發點安排文化基礎課，以培養學生扎實的專業基礎知識和專業基礎技能為目標，調整專業理論課和專業技能實驗實習課的比例，加大技能培訓的比例，建立以項目課程為主體的模塊化的多層次、多類型、多方向的專業課程體系。

本專業的課程設置為必修課（含公共課和專業基礎課）、限選課（含專業課和實踐課）、任選課（含公共任選課和專業任選課）三部分。

1.必修課：公共課有政治、體育、語文、數學、英語、計算機應用基礎、技術物理。專業基礎課程有機械制圖及CAD技術基礎、機械制造技術基礎、電工電子技術基礎、機械設計技術基礎。

2.限選課：專業課有機床數控技術基礎、數控加工工藝基礎、機床電氣控制基礎、質量管理等。實踐課有鉗工操作、車工實習、數控編程及操作、數控操作（中級/高級）、CAD/CAM綜合應用技術、數控系統與原理等。

（三）對教學模式改革的建議

擴大理實一體化課程的開設比例，改革現有的教學評價體系，探索綜合性教學評價方式，探索“學分制”的教學管理模式。根據行業技術發展趨勢，在教學中及時引進先進制造技術，有效地培養學生創新意識和可持續發展的能力。

（四）對專業師資配置及任職要求的建議

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【關鍵詞】機床行業;制造業;出口分析

1 我國機床工具產品的出口現狀

機床工具行業作為我國制造業發展的基礎性行業，被列為重要戰略性產業，它是我們把脈機床行業發展的重要途徑之一。我國機床工具產品的出口主要集中到美國、印度、香港等國家和地區，近年來，我國對東南亞國家的出口呈迅速發展態勢。

隨著世界經濟的復蘇和新興經濟體經濟的快速發展，我國對印度、巴西的出口額均有著快速的增長。同時由于中國―東盟自由貿易區的建立和發達經濟體的產業轉移，我國在今年對東盟國家的出口額保持著快速的增長。

表1

（我國金屬加工機床出口地區的金額（億美元）及比重（%）情況（2007年-2010年）

（1）由上表縱向分析可知，在所列國家中，美國是我國出口金屬加工機床的主要地區，俄羅斯是我國出口機床最少的地區。印度和巴西后來居上，呈現爆發式增長，其市場份額均超過日本和德國。

（2）由上表橫向分析可知，我國金屬加工機床的出口國在各年度的出口金額都有著不同的變化。

①日本和德國一直是我國的主要出口國，印度和巴西的增長保持著強勁的增長勢頭，特別是印度，在10年成為我國的第二大出口國。

②由于產業轉移，美國是我國金屬加工機床的第一大出口國，2007-2010年間，我國對美國的出口均保持第一，平均值為1.48億美元，也位列第一。[1]

③隨著中國―東盟自由貿易區的建立以及周邊國家勞動密集型產業轉移到東盟，我國對東盟地區的出口保持著良好的態勢。

2 我國機床工具產品的特點

2.1 機床出口產品結構發生了一些變化

2009年我國金屬加工機床出口持續嚴重下滑，出現了多年未有的負增長，全年出口數量略有增加，而出口金額快速下降，機床出口平均價格降低。但是，在機床整體出口不利的情況下，數控銑鏜床、數控龍門銑床和數控磨床在年末收官時出口金額同比已實現增長，且平均價格均增長45%以上。除上述產品外，如立式加工中心、龍門加工中心、數控鍛造或沖壓機床、數控矯直機等數控機床出口單價也明顯提升。以加工中心為代表的部分數控機床出口結構趨好，正是我們調整出口產品結構、提高出口產品水平的方向。

2.2 出口退稅率調整促進企業產品升級

2007年7月1日起，機床工具產品降低了出口退稅率。出口退稅率的調低，減少了企業的利潤空間，行業內相關企業積極采取相應的整改措施，加大對環保和節能降耗的投入，努力降低生產成本。因此，行業企業應繼續把出口重點放在提高產品的附加值和優化產品結構上，同時要抓住機遇繼續開拓新興市場，保證機床工具出口的穩定增長。

2.3 亞洲地區以及新興市場成為我國機床出口重要市場

受世界金融危機的影響，2009年我國對印度、巴西、俄羅斯出口金屬加工機床也出現大幅下滑。進入2010年后，“金磚四國”市場率先大幅回升。我國對印度，巴西、俄羅斯機床出口額列第二、三、八位。“金磚四國”中的其他三個國家全部進入前十位。東盟地區市場繼續看好，緬甸、越南、印尼、泰國和馬來西亞，出口額全部超過2008年水平。新興市場和亞洲地區恢復較快是2010年出口高速增長的重要因素之一。

2.4 切削工具出口份額上升

我國出口退稅率政策的效力已經顯現。在機床工具出口整體大幅下滑的形勢下，切削工具出口額同比降幅最少，2009年為-12.4%小于全行業產品出口額同比21個百分點。同時切削工具出口額所占比重提高到22.4%，已位居機床工具10大類產品之首。

2.5 非主機產品出口快速增長，機床出口比重下降

2010年我國機床工具產品出口高速增長，但主流產品金屬加工機床出口額增速低于行業整體水平17個百分點。繼2009年切削刀具出口額由于降幅較小，2010年磨料磨具上升到第二位，金屬切削機床列在出口第三位。2010年數控機床出口占金屬加工機床的比重明顯提高，比上年提升5個百分點;同時氐值機床占比下降1.7個百分點。金屬加工機床出口結構總體趨好。

2.6 我國對亞洲地區機床出口份額加大

近年雖然我國金屬加工機床主要出口市場大幅下滑，但是我國對亞洲國家和地區出口機床下降較少或略有增長，份額有所上升，當年亞洲國家和地區在我國出口前10名中首次占有7個席位。數據顯示，我國對韓國、東盟一些國家和地區出口數控機床呈現增長趨勢，且檔次也在提高。隨著我國與東盟自由貿易區的建立，對印度、巴西等機床出口取得了較好的效果。[2]

3 我國機床工具產品的發展策略研究

3.1 調整出口產品結構，實現出口持續增長

在我國出口的機床中，目前仍以中低檔機床產品為主，產品性價比具有一定的優勢，對這類產品應不斷提高產品質量，鞏固和擴大國際市場份額。但值得注意的是，在我國出口產品中，低檔磨料、低值工具，以及低值機床仍占一定的比例，盡管現在有低成本優勢，但一些因素的影響，這些產品的生存空間必將愈來愈小。因此不斷優化出口產品結構，高附加值產品的開發研制力度，發展具有自主知識產權的產品，努力向國際標準或國際先進技術標準靠攏和轉化，提高國際競爭力， 實現中國創造。[3]

3.2 充分利用國家政策，力保機床工具行業持續增長

“保增長”是2009年我國經濟工作的首要任務，行業企業應把加快發展方式轉變和結構調整作為保增長的主攻方向，密切關注國家重點投資項目，深入調研用戶企業，潛心研究用戶工藝，開發并生產出更多的進口替代產品，為各行業用戶提供更多的國產設備。

3.3 努力開拓國際市場，實現機床工具行業持續增長

為緩解因發達國家經濟不振帶來的出口損失，行業企業應努力開拓多元化新市場，從而降低自身的風險，多多關注北非、中東、東歐、南美等地區，挖掘潛力市場，同時大力發展與我國已簽訂自由貿易協定國家的貿易國合作。因此，企業要提高規避風險的能力，采取多種方式擴大出口。進一步開展國際化經營，看準時機收購并購國外知名企業，獲得先進制造技術，拓寬銷售渠道。（下轉第236頁）

（上接第109頁）3.4 抓住機遇，擴大出口

目前，我國正與多個國家和地區商談簽署自由貿易區協定，對擴大雙邊、多邊經貿合作將起到促進作用。2010年1月1日，中國-東盟自由貿易區協議生效。由于東盟已經與日本、韓國、印度等國家簽訂自貿區協定，中國企業在東盟投資生產的產品還可享受東盟與這些國家的自貿區優惠關稅待遇，從而銷往更廣闊的國際市場。當前國際市場回升跡象仍不明顯，機床工具行業要密切關注歐、美、日等世界發達經濟體的發展趨勢，同時著重瞄準東盟及亞洲其他地區、金磚四國、VISTA五國等具有發展潛力的新興出口市場，擴大行業出口。[4]

3.5 密切關注國際市場動態

目前，各國為搶占后金融危機時展的制高點，紛紛出臺新的發展戰略，調整經濟增長方式。其共同點就是發展裝備制造業，加強知識創新，發展低碳經濟，探索可持續發展道路。

3.6 大力引用新技術，實現“綠色產品”

綠色產品是未來的發展趨勢，隨著經濟的發展，環保問題已經成為世界各國關注的熱點。世界一些發達國家以環保構筑的綠色壁壘，無疑增加了國際市場的準入難度。污染環境和高耗能的產品或被拒之門外，或被課以重稅制裁。因此，低碳經濟、綠色制造技術的研究和應用，是未來經濟發展的方向，也是產品進入國際市場的基礎。

【參考文獻】

[1]中國經貿導刊[J]，2007（14）：19-42.

[2]魯方霞，鄧朝暉.數控機床的發展趨勢與國內外發展現狀[J].工具技術，2006（3）：35-72.

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一、概念辨析

1.服務業：按照國際通行的產業分類辦法，那些以提供非實物產品為主的行業即是服務業。

2.生產業：一般來說，服務對象為企業的服務業可稱之為生產業。研究認為，在服務業與制造業的融合過程中，原來作為制造和生產過程中的一些輔、服務型工作可以被分離出來單獨設立專門的服務部門而成為“生產業”。

3.生活業：服務對象是民眾的服務業稱之為生活業。一些典型的和傳統的服務業類別多是屬于生活業。

4.現代服務業：現代服務業是指在工業產品進入大規模消費階段時，依托信息技術和現代化理念發展起來的新興服務業以及部分改造后“再現活力”的傳統服務業。

5.傳統服務業：傳統服務業是指長久以來就存在那些服務業態。

6.社會業：除了上述生產業、生活業，以及現代服務業、傳統服務業以外，實際還存在一種服務于整個社會的部門或工作，并且在現實生活中已經構成了屬于現代服務業范疇的“業態”，即：社會業。

按照國家標準(GB／T4754―2002)《國民經濟行業分類》的規定，共“S”門類即是“公共管理和社會組織”；而對應前一版國家標準(GB／T4754－1994)《國民經濟行業分類》中的是“O”門類，即“國家機關、黨政機關和社會團體”。

這種社會業包括諸如：法律的貫徹實施、政府的行政管理、社會的公益事業、黨政的宣傳教育、軍隊的國防事務等。于是，“管理也是服務”在此就有了明確的體現。

7.會展業：本文認為，會展業是指由于會展活動和會展經濟運動而引起的相互聯系、相互作用相互影響的相關企業之總和。其中廣義會展活動包括：會議、展覽、節慶、賽事、演藝等多種形式，狹義會展活動則僅為會議和展覽；會展經濟就是由會展活動而引發的各種經濟行為；而相關企業系指在會展經濟運行中參與進來的那些企業以及由此所影響到的其他非企業性質的單位。

二、屬性分析

1.會展業完全屬于服務業的范圍：會展業內各企業和單位所從事的工作，其最終“產品”就是會議、展覽、節慶、賽事、演藝等多種形式的具體項目，以及在舉辦這些活動過程中主辦單位所提供的各種服務。這些項目和服務顯然不像農產品、礦產品那樣來自自然界的產品(第一產業)，也不會是像工業品、工藝品那樣通過機器設備制造出來的產品(第二產業)。所以，會展業屬于服務業(第三產業)應當是毫無疑義的。

2.會展業發展到現代服務業階段：如果追溯歷史，會議、展覽活動其實都是自古以來就有并延續至今的。但是，會展業又具有與時俱進的可貴品質。隨著工業化和后工業化時代的到來，會展活動也依托和借助了不斷發展的現代新技術和新理念，提供出各種適應新時代的新型會展項目及其會展服務。當今的會展活動已經日益成為現代政治、經濟、社會、文化生活中重要的載體和平臺。所以，按照現代服務業的標準進行考量，可以認為會展業完全合格地發展到了現代服務業的水平和階段。

3.會展業主要歸于生產業：從工程科技等會議和各種專業類別展覽展示活動中，我們不難理解這些會展活動對于參與企業和專業受眾在信息交流、貿易促進方面的積極作用。正因如此，各類科研、生產、銷售的企業和單位都會把參加相關的會議和展覽活動當作科研開發、產品創新、市場開拓、營銷宣傳等方面的重要工作。由此，會展業作為生產業應當也是比較好理解的。但是，在會展活動中確實也存在著一些面向廣大民眾直接消費的展銷會和由政府部門主辦的宣教類展覽會，這些活動所體現出來的是會展業所具有的生活業和社會業的屬性。所以，關于“會展業主要歸于生產業”的這一命題，還需要做出進一步的論證。本文認為，其主要理由大體有四：

一是，從會議、展覽項目的數量分析，屬于生產業性質的會展項目要占據絕大多數。這從國際會議與大會組織(ICCA)和國際展覽業協會(UFI)的統計數據中，以及北京、上海、廣州等主要會展城市的會議、展覽主要項目明細中，都可以得到證實。

二是，從會議、展覽項目的等級、水準上看，作為生產的會展項目一般都要遠高于為生活服務的會展項目；而與社會會展項目相比，除了在個別項目政治性、顯赫性方面不可比擬之外，其他也普遍占優。所以，在許多城市的會展中心，其最好的時間段一般都會安排給國際性、專業性、定期性的會展項目或者由政府部門舉辦的重要會展項目所使用；只有在淡季或空余檔期，才會安排面向民眾的展銷會項目。

三是，如果從項目發展潛力和動力考慮，還是生產服務的會展項目對參會、參展企業、單位更具吸引力。譬如，北京、上海的汽車展都是屬于只展不賣的展會(少量頂級豪華車展后留購屬于個案)，就能夠吸引全世界各主流汽車生產廠家都來參展，展會也被列為國際A級展覽；而每年國內其他中小城市的汽車展銷會就只能吸引那些汽車銷售商或者4S店參展。至于全球汽車高峰論壇，許多世界跨國公司首腦乘坐專機飛來開會，其規模等級之高也是無與倫比的。

四是，作為生產業的會展項目現已形成能夠為參會、參展企業、單位提供系列、成熟的服務機制。譬如，企業參加一個國際性、專業性、定期性的展覽會就可以達到從低到高不同層次的若干目標，諸如：現場成交、信息收集、接觸客戶、品牌推廣、尋求合作、實力展現、行業引領、公關需求等。而企業參加生活的會展活動和社會的會展活動就不會存在這種功效。

三、案例剖析

以第十二屆中國國際機床工具展覽會(CIMT2001)為例進行案例剖析。該展覽會于2011年4月11－16日在中國國際展覽中心(新館)舉行；展出面積達12萬平米，為歷屆最大，也是中國境內同類展會之最；是與EMO(歐洲)、IMTS(美國)、JIMTOF(日本)齊名的著名國際機床類展會項目；來自全球28個國家和地區1400多家知名機床工具制造廠商參展，展出1200多臺最高水平的機床主機產品和大型量儀產品、機床配套產品；專業觀眾來自世界63個國際和地區，人數超過2275人。

篇5

關鍵詞：工作過程 典型任務 職業能力 課程體系

近幾年來，山東省適齡高考學生數量以10%的速度逐年下降，而普通高校本科的招生人數又逐年增加，2012年山東省有近70%的高職院校沒有完成招生任務。高職院校錄取學生的整體素質逐年下降，部分學生學習興趣偏低，接受知識的能力偏弱。鑒于此，高職院校必須改革以往的注重知識傳授、忽視職業能力培養的學科型課程體系，以培養學生職業能力為本位進行整體的教學設計與教學改革。基于工作過程導向的課程體系是當前世界上先進的職業教育理念之一，也是教育部在高等職業教育質量工程中提倡和在示范院校專業改革中倡導的課程體系開發方法。近年來，筆者學院模具設計與制造專業以市場需求為導向，將先進職業理念融入教學改革，構建了工作過程導向的課程體系，推動了項目化課程建設，提升了教師的教學設計能力和專業實踐技能。

一、以市場需求為導向、校企合作為平臺，準確定位專業培養目標

通過對學院模具設計與制造專業以往3屆畢業生的跟蹤調查，畢業學生主要從事的崗位有各種塑料、沖壓等模具的設計，模具零件加工工藝編制及各類數控機床的操作，模具裝配、維修及設備調試，也有的從事模具管理及經營工作等。在對濟南市周邊模具行業企業的走訪及問卷調查的基礎上，專業骨干教師到校企合作行業企業進行暑期實踐鍛煉，并與模具企業技術人員座談，對我國模具行業發展現狀、人才需求狀況、從業人員的職業崗位、職業能力素質要求及典型工作任務進行了匯總和深入分析。在調研的基礎上，由模具企業技術人員與專業骨干教師共同討論、分析，確定模具設計與制造專業培養的目標定位為：面向山東省模具設計與制造行業企業，從事模具設計及模具成型工藝制定、數控編程與數控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業崗位群系統理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學習能力的高素質技能型人才。

二、以工學結合為切入點，構建工作過程導向的課程體系

1.依據崗位調研分析，確定從業崗位典型工作任務

針對本專業人才培養面向的崗位群，與企業專家、一線技術人員及崗位從業人員對崗位工作過程及工作任務進行分析，由企業專家、專業帶頭人、骨干教師組成小組共同討論，確定模具設計與制造專業典型工作任務，如表1所示。

2.分析典型工作任務，歸納職業行動領域

典型工作任務的分析就是對工作對象、工作內容、工作流程及工作環境進行分析，將一個或幾個類似的典型工作任務按工作內容及工作手段的異同歸納為不同的職業行動領域。根據對模具設計與制造技術崗位典型工作任務的分析（見表2），由企業相關專家、骨干教師共同討論，歸納確定了行動領域，如表3所示。

3.依據行動領域設置學習領域課程，構建新的課程體系

將典型工作任務分析歸納到職業行動領域，根據學生認知規律和職業成長規律，遞進重構行動領域轉化為學習領域。學習領域的設置原則：一是每一個學習領域都是完整的工作過程，二是學習領域排序要符合學生的學習認知規律，三是學習領域排序要遵循職業成長規律。所有學習領域組成生產和經營過程。模具設計與制造專業行動領域轉化為學習領域，見表4。

以工作過程的典型任務為載體，以學生的職業能力培養為主線，將模具設計與制造專業的專業課程進行重構與整合，使課程結構和內容與學生將來所面臨的職業生活和可持續發展緊密結合，按照“理論與實踐一體化、學習過程與工作過程一體化、學習內容與工作內容一體化”的思路進行課程架構，形成工作過程系統化的課程體系，如表5所示。

模具設計與制造專業新課程體系實施以來，學生學習積極性、主動性明顯提高，職業能力顯著增強。在2009年的全國塑料注塑模具CAD與主要零件加工項目的技能大賽中，學院學生獲得項目組二等獎；在2010年、2011年、2012年山東省高職院校塑料注塑模具CAD與主要零件加工項目的技能大賽中，學院學生連續取得項目組一等獎。工作過程導向課程體系和項目化課程的知識表征方式有利于高職院校學生職業能力的培養，有利于學校優良學風的形成，符合高職院校人才培養規律。

參考文獻：

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篇6

伴隨著經濟的發展，機械制造在社會發展建設過程中的作用越來越明顯。為了滿足現代社會發展的實際需求，高職高專必須結合實際發展狀況促進《機械制造技術》教學資源改革。現階段高職高專的《機械制造技術》教學內容涉及領域非常廣，主要包括：進食切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計以及機械制造工藝學等內容。以上內容仍局限于傳統的機械設備使用原理，很難滿足現在化社會發展的實際需求。例如，傳統的教學內容要求高職高專教師花費大量時間講述CA6140車床相關的內容。目前，眾多企業招聘機械制造內專業的學生時已經不在將重點放在學生對CA6140機床操控能力上，MJ50數控機床以及FANUC控制系統已經在機械行業發展建設過程中取得了廣泛應用。招聘過程中企業更加注重人才的數控經驗。針對以上問題，筆者認為《機械制造技術》教學內容改革應該添加以下內容：第一，金屬切削原理。第二，機械加工相關的內容，如車削、鉆削、磨削、精密加工、特種加工以及微細加工等。第三，機床夾具設計。如數控機床、加工中心、電火花線切割和電火花成型加工的夾具設計。第四，機械加工精度和表面質量。第五，機械加工工藝。如工藝規程制定、尺寸鏈、典型零件加工工藝以及CAPP編寫等。第六，計算機輔助設計與制造、現代生產管理技術、工業機器人、柔性制造技術以及現代生產制造系統等。

2高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的重要性及目標

2.1高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的重要性

高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設在高職高專機械類專業發展建設過程中發揮著至關重要的作用。眾所周知，《機械制造技術》是高職高專機械類專業的主要課程之一，該課程綜合了傳統《機械制造工藝學》、《金屬切削原理》以及《金屬切削機床》等課程，因此，《機械制造技術》具有典型的可操作性、實踐性、概念性以及時效性。機械專業學生通常缺少必要的感性知識和實踐經驗，隨著教學學時的減少，教學中必然存在著明顯的理論與實踐脫節的現象，學生實際學習難以也因此增加。近幾年，高職高專示范性改革穩步發展，傳統講授方式和教學模式已經落后于現在企業發展的步伐，尤其是單一示范性教學模式已經不能證明企業實際生產和經營的內容，由此可見，高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設顯得尤為重要。

2.2高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的目標

高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的目標主要有：第一，豐富《機械制造技術》專業課程的教學內容。豐富教學資源要求教學工作者綜合視頻、動畫、影音以及圖片等教學手段，將單一的教學模式發展成多元化的教學模式。另外，豐富教學資源要求高職高專建設者結合實際建設狀況采用全新的教學方式，并綜合現代化多媒體教學方式，為提高教學效果打下堅實的基礎。第二，豐富《機械制造技術》教學資源的目標還包括改進課程的教學方法和手段。豐富教學資源的過程中要求教學工作人員設置與現實生產廠家生產環境保持一致的教學手段，在提高學生學習興趣的同時，進一步提高學生的積極性。第三，豐富教學資源的目標還包括提高《機械制造技術》教學質量，為培養學社會所需要的機械制造人才做出應有的貢獻。

3高職高專《機械制造技術》課程教學資源建設的方法

3.1始終堅持教學資源建設的基本原則

教學資源建設涉及面非常廣，主要包括教學觀念、理論、策略以及技術規范和教學內容等。改革后的教學資源更加注重實用性和技術性，只有滿足以上特性才能滿足現在社會對機械技術人才的實際需求。因此，《機械制造技術》教學資源重新建設過程中必須始終堅持以下原則：第一，序化和整合原則。《機械制造技術》教學資源改革序化原則要求改革工作者從文本、課件、圖片以及動畫動現代化手段出發，同時注重網頁設計的個性化發展，實現教學資源的整合性和統一性；第二，實用性和先進性原則。教學資源建設過程中必須結合現代社會發展的實際需求，確保信息資源的先進性和實用性；第三，通用性和標準化原則。高職高專《機械制造技術》教學資源建設過程中必須同時滿足課件資源、題庫系統以及各種教學數據標準化的實際需求，資源使用的文件格式和分類必須滿足國家相關標準，同時滿足不同發展平臺的實際需求。

3.2教材資源建設

教材是培養技術型人才的基礎保障之一。現代教育課程均以就業為導向，任何課程的理論教學只是必須以學生今后的發展為主要目標。因此高職高專教學工作者應該結合《機械制造技術》較強實踐性等特點為主要依據，以產品的結構制造為標準，設計手錘制作、加工可調制作以及加工平口鉗等教學項目。另外，教材資源建設還要求高職高專教學工作者以學生的認知規律為依據，結合學生職業能力的成長規律，從淺到深，從簡單到復雜逐層增加學生對專業知識的掌控能力。例如，水錘制作的教學目標可以分為以下幾點：第一，熟悉使用頻率較高的鋼材的牌號、型號、性能以及用途等。第二，具有初步的鋼熱處理知識，能夠獨立完成鋼材的熱處理。第三，能夠按照圖紙要求確定鉗工的加工順序。第四，能夠直接表述出鉗工安全操作、鉗工設備保養以及環境保護相關的知識。加工可調支座的教學目標主要有：第一，熟悉車床的基本結構。第二，能夠結合所學的理論知識選擇車削用量、刀具以及夾具。第三，結合圖紙要求確定零件加工的順序。第四，能夠正確安裝工件和刀具。第五，掌握車刀的磨刃方法和基本要求；第六，具備工量具使用保養的基本常識和環境保護相關的知識。加工平口鉗的教學目標主要有：第一，了解銑床的基本結構和安全操作方法。第二，根據零件加工的圖樣選擇合理的銑削用量；第三，正確安裝工件和刀具。第四，以圖紙上的要求為依據確定零件的加工步驟。第五，具備工具保養相關的常識。

3.3場館及設施資源

高職高專教學工作者應該將《機械制造技術》崗位相關的工作內容納入到教學過程中，如有必要還可以結合學校和企業發展現狀建設校企結合的教學模式。例如，學校可以根據機械制造企業發展水平，在布置企業車間的過程中綜合考慮學校教育功能的實際需求，在實訓中心內劃分零件熱加工處理區、零件加工區以及加工工藝設計區，滿足學生實踐操作的需求，為提高學生實踐操作能力打下堅實的基礎。另外，學校教育工作者還應該綜合使用多媒體課件滿足場館和設施資源的實際需求，讓學生在真實的工作環境中學習先進的機械制造技術，為提高學生綜合能力打下堅實的基礎。

3.4網絡教學資源

網絡教學資源是高職高專《機械制造技術》專業教學資源建設的主要措施之一。伴隨著信息技術的發展，網絡教學資源已經在各階段教學過程中取得了廣泛應用。為進一步提高《機械制造技術》教學水平，高職高專教學工作者必須打破傳統教學模式，摒棄原始的教學理念和方式，將相關的教學原理、內容和模式融入到全新的教學內容中。例如，利用多媒體教學手段，以教學結構為以依據，將知識、能力、素養以及條件和對象等要素納入到知識點、能力點以及素質點的教學過程中，通過圖表、文檔以及視頻等方式將以上教學資源分門別類，力求建設一套全新的課程資源。

4結束語

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關鍵詞：機械制造工藝；高科技技術；發展現狀；趨勢

1機械制造工藝的重大作用與意義

機械制造往往是國家經濟實力、科學技術發展水平的重要標志，是國家社會、經濟發展的物質與技術支撐，是國家發展和地位上升的堅強后盾。而機械制造工藝更是人類文明進步的里程碑，在人類向現代化發展的道路上起到的巨大作用是其他領域難以企及的。機械制造工藝，隨著科技的進步、社會的發展為人類幸福指數的提升，滿足人們日益增長的物質文化需求。可以毫不夸張的說，機械制造工藝的興旺發展，是人類幸福安康的物質與技術柱礎。機械制造工藝是社會物質豐富、商品云集，工具制作，交通運輸等一切行業發展、壯大的基礎，誰占領了機械制造工藝的制高點，誰就贏得了競爭中的主動權和占領市場的先機。

2我國港口機械制造工藝存在問題

近年來，我國港口制造工藝，取得長足的發展與進步，為港口經濟建設做出了卓越的貢獻。為更好的促進港口建設，尋找發現我國港口機械制造工藝存在的問題，并積極探索港口機械制造工藝及未來發展的趨勢，對港口未來建設，對助推港口機械制造工藝的升級換代，對促進國家經濟建設的和諧發展都意義非常。近年來，我國港口機械制造工藝行業有了天翻地覆的發展變化，但與西方發達國家比較，十分落后主要體現在：

2.1我國港口機械制造工藝管理制度比較落后

我國港口機械制造工藝的管理，基本還停留在傳統的管理體制上，其管理方式、方法囿于習慣的束縛沒有采取更為先進的現代企業管理模式。而，西方工業發達的國家，在現代企業管理制度模式的基礎上，已經開始運用現代化的新思維、新科學、新技術、普遍利用電子計算機管理模式。然，當前我國只有一小部分大型的現代企業采取了電子計算機輔助管理技術，大部分港口機械制造工藝企業依舊還在經驗管理運行的階段。

2.2我國港口機械制造工藝設計方法存在落伍的境地

西方工業發達的國家，在現代管理制度基礎上利用先進的科學管理模式、采取先進的設計理念對機械制造的設計參數、信息數據甚至執行標準進行不斷的更新。所采用的是現代化設計思維模式、全新的設計方法。普遍利用電子計算機的特殊功能對機械制造工藝予以輔助設計，這種新技術(英語簡稱為CAD)。許多發達國家的大型骨干企業也已運用無圖紙化的設計與生產模式，極大地取得占領市場的優勢。然，國內利用采用CAD新的技術企業屬于鳳毛麟角。

2.3我國港口機械制造加工工藝處在落伍的劣勢

我國港口機械制造加工工藝處于嚴重的劣勢狀態，體現在以下兩方面：

2.3.1在新技術采用方面

西方工業發達的國家早已普遍采取精密、精細甚至微細等加工方法，近年來隨著科技的發展西方國家在機械制造加工上開始嘗納米、激光、電磁、復合、塑加等更新的加工工藝技術。然，國內企業對這方面的加工技術幾乎沒有什么普及率。許多新技術還在研發、學習摸索中。

2.3.2在自動化程度與精細管理方面

西方工業發達的國家，已經廣泛采用現代的數控機床、產品加工制造中心以及柔性制造單元、電子計算機集成制造體系。基本上達到了機械工藝制造的自動、智能、集成化。而，國內仍然處在單機制造的自動化、剛性自動化的初始落后階段，我國制造企業鮮有柔性制造單元等系統在生產中使用，其精細化管理更是空白一片。

3機械制造工藝未來發展的趨勢

3.1向著自動化方向發展

機械生產自動化、信息化是機械制造工藝行業夢寐以求的終極目標。機械制造全自動化技術，對提高機械產品的質量與品質，對提升產品的生產效率，對提高產品的社會效益、經濟效益，對節儉生產成本、提高勞動者的人身安全系數，都具有非常重要的意義。目前，我國港口機械制造工藝也有了長足的進步，其自動化技術在中現代的機械制造工藝生產過程中有了很大的改善，產品的加工質量與產品的功能品質也得到了大幅度的提升。港口機械制造工藝技術的自動化是當今世界機械制造業的主題追求，更是我國港口機械制造工藝發展的方向和未來。

3.2向著全球化方向發展

無論是國內還是國際機械制造業市場的競爭都存在著激烈的競爭。如果，機械制造企業不能站在全球的高度，站在發展的角度看清機械制造業競爭的最大優勢、最核心的競爭力，任何一個企業都會被世界發展的浪潮席卷，在革新技術的大浪中被湮滅。

3.3向著集成化數字化方向發展

機械制造自動化是一門新興的技術，它的出現和普及推動了該行業如火如荼的發展，為機械制造業和其核心技術機械制造工藝向著集成化發展方向提供了基礎和可能。機械制造工藝分散的加工模式也已不能適應當前企業發展壯大急迫要求，企業在沒有發展前途的窘迫尷尬的情況下不得不不約而同向機械制造自動化和集成化的方向演變。以保持制造業本身的特質和固有的連續與規模性。雖然當前，機械制造的集成化數字化重點還只是針對零件或小規模、一次性加工任務，然，機械制造向著集成化數字化方向發展的腳步無人可擋。

4結論

機械制造工藝屬于機械制造的技術核心，當前我國港口機械制造工藝中的先進成分還太少，仍然處在發展的階段。因此，探索研究港口機械制造工藝如何進入發展的快車道，如何在未來的發展中處于世界的領跑位置，對推動港口機械制造工藝的進步，為我國港口經濟建設添磚加瓦，具有重大現實意義和深遠的歷史意義。

參考文獻：

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【關鍵詞】機械工程；自動化技術；制造業；問題；解決措施

機械行業是屬于第二產業，是國民經濟產業中一個重要的產業分支，在整個國民經濟社會中占據重要位置。機械行業在國民經濟中起到的支柱性作用決定了它的生產發展會影響到國家的經濟發展，關系到整個社會的住房、日用品消費、鋼鐵建筑等等方面，是拉動我國經濟發展的一輛“馬車”。自動化是指機器或裝置在無人干預的情況下能夠按預定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，而機械自動化主要指在機械行業中應用自動化技術對生產對象或加工對象進行連續自動生產，達到優化高效的自動生產過程，加快生產與投入物品的加工變換和流動速度。運用機械自動化的技術進行生產或加工，節約了人力物力，提高整體的制造和生產效率，該項技術的應用和發展影響到這個行業的整體發展水平，是機械行業進行制造和生產必不可少的一項技術。

1.機械工程自動化技術的現狀及問題

1.1機械自動化的管理應用及問題

機械自動化技術主要是指依靠機械的方法實現自動控制的一種技術。目前我國機械自動化技術應用越來越廣泛，且行業的發展前景也十分廣闊，但究其管理應用模式來看，還存在一定的滯后性。機械自動化技術在國外的管理應用中，占據重要地位，使得技術不斷創新，應用效果良好。在我國許多機械工程企業中對自動化技術的重視程度不夠，使得技術應用效果不明顯，管理過程也缺乏系統性和科學性。許多自動化技術仍處于剛性自動化階段，使自動化僅實現局部形式，造成生產發展限制。與國外的柔性自動化管理以及智能自動化管理相比較，我國自動化管理缺乏不斷的創新，使整體機械自動化技術更新過慢。

1.2機械工程自動化人才培養現狀及問題

對于機械工程自動化人才的管理，既缺乏技術人才的培養，也缺乏對技術人才的管理。機械工程自動化技術發展還處于初級階段，因此專注于此方面的技術人才培養不足，造成人才匱乏現象。另外是對技術人才的管理，在人才培養上我國更加側重于理論知識教育，使人才缺乏技術實踐經驗，直接造成了對人才全面發展的制約，對開展自動化技術應用也有著制約影響。我國的機械設計水平沒有大幅度的提升，使得設計人員的技術水平也出現了停滯現象，這種現象直接使我國機械工程自動化呈封閉狀態發展，造成發展狀態不平衡。

2.改善機械工程自動化技術的措施

2.1實現“以創新科技為導向”的機械工程自動化

從我國的機械行業發展現狀出發，著眼于市場的需求和企業的發展要求，高舉科技與創新兩面大旗，自主研發機械自動化技術和有選擇的進行技術的引進。國家發展要靠先進的生產力，生產力從哪里來？科技是第一生產力。在自主研發方面，以創新科技為導向，加大技術研發方面的投資，國際和企業聯結一心，鼓勵和支持企業研發部門進行機械自動化技術的創新研究。在引進發達國家的先進的機械自動化技術方面，從我國市場和企業的實際需求進行選擇性的采購，做到不盲目不跟風，以有效性和實際運用情況為準則，結合傳統設備和先進機械自動化的不同特點，進行互助使用。

2.2利用先進機械加工自動化技術

目前，在制造業方面，我國同發達國家仍存在著較大差距。沒有實現高度自動化，應用計算機集成制造系統沒有得到廣泛應用，基礎技術儲備不足，我們應該努力消化吸收國外成熟的技術和經驗，結合自身特點，突破技術壁壘、實現自主知識產權。目前，機械加工生產過程中，當生產較大量的零件并需要流水作業時，仍然以半自動為主。針對成品生產時，我們應該采用引進先進設備，廣泛利用先進的機加設備，從而實現機械加工高度自動化，減少資源的浪費，實現良好的經濟性。針對單件小批量生產，應該推廣成組技術人手，適當發展采用數控機床或加工中心的應用。另外，自動化的應用并非是簡單復制，對不同的行業不同的產品，應該有區別的進行側重和優化。信息化、新材料等上游技術不斷發展的同時，會帶給我們提供更廣闊的追趕和發揮的空間。新一代自動化技術向PC化和開放式結構發展；驅動裝置向交流、數字化方向發展；通訊方式，向數字網絡化發展；自動化系統在控制性能上向智能化發展。隨著工業自動化進程的大力推廣，智能化將在工業生產中占據越來越重要的地位。

2.3注重高技術人才培養

堅持走機械工程自動化技術的發展道路，就必須加大機械自動化教育體系的發展、突破應試教育的局限、加強校企合作、著力培養復合型人才。目前，我國技能人才，特別是高技能人才的缺乏，已成為“嚴重影響我國經濟持續健康發展的瓶頸”。在人才培養中要加大教育體系建設，從教育著手，加大對自動化專業人才的教育投入。同時改變傳統應試教育模式，積極鼓勵學生理論與實踐相結合，堅持“工學結合”理念，使專業人才在接受理論教育階段接觸機械自動化實踐。通過教育機構與校外企業的聯合合作，可以保證機械工程自動化人才是理論知識與實踐技能兼備的復合型人才。針對目前專業自動化人才空缺現狀，要結合科學理念進行培養和管理，在吸納人才和應用人才的過程中，也要注重人才潛能挖掘，實現機械功能自動化技術創新，人才發展推動我國技術革新。

3.結語

我國的機械自動化技術發展道路過程中還面臨諸多挑戰和困難，應該堅定信心，從國情和機械自動化技術的現狀出發，以科學創新為導向，加強綠色和低成本標準的技術開發和應用。堅持可持續發展觀，做到經濟效益和社會效益的和諧統一發展，加快我國機械自動化技術與國際水平接軌的腳步。 [科]

【參考文獻】

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[2]劉洋.我國機械自動化發展前景[J].黑龍江科技信息，2011，（5）.

[3]劉樹忠，李艷梅.工程機械自動化的發展技術淺析[J].民營科技，2010，（4）.

篇9

【關鍵詞】:機械制造；特點；發展趨勢

1、我國機械制造行業發展現狀

機械制造業是一個國家最基礎的行業，也決定了一個國家制造業的整體水平，起步早，但發展又最令人擔憂，比如現在中國的汽車工業相比機械制造業來說無論是產品質量還是生產效率都要高得多，當然這也是因為機械行業的特性起了決定性的因素。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。我們在技術上已經落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環境還存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。隨著我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業的振興和發展提供了前所未有的良好條件。當今，制造業的世界格局已經和正在發生重大的變化，歐、亞、美三分天下的局面已經形成，世界經濟重心開始向亞洲轉移已出現征兆，制造業的產品結構、生產模式也在迅速變革之中。挑戰與機遇并存，我們應該正視現實，面對挑戰，抓住機遇，深化改革，以振興和發展中國的機械制造業為己任，勵精圖治，奮發圖強，以使我國的機械制造業在不太長的時間內趕上世界先進水平。

機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。2、先進制造技術的特點2.1 先進制造技術是新世紀的技術。先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。2.2、先進制造技術是面向工業應用的技術。先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。2.3、先進制造技術是駕馭生產過程的系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。2.4、先進制造技術是面向全球競爭的技術。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。2.5、先進制造技術是市場競爭三要素的統一。在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。3、先進機械制造技術的發展現狀

近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。3.1、管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。

3.2、設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

3.3、制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

3.4、自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。4、我國先進機械制造技術的發展趨勢

4.1、全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。

4.2、網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

4.3、虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

4.4、自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

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【關鍵詞】遼寧　高技術產業　區域經　產業格局

一、遼寧高技術產業持續穩定增長

(一)投資拉動產業發展

據統計，2008年，遼寧省規模以上高技術企業完成投資319.6億元，同比增長60％；新增固定資產129億元，同比增長43.7％。從投資領域看，投資重點集中在電子及通信設備制造業，投資比重達到了50％左右；從資金來源看，國家預算內資金1.9億元，銀行貸款41.9億元，利用外資51.3億元，自籌資金223億元，其他渠道1.2億元。利用外資的比重大幅度增加，由2007年的占9.9％提高到16％；從投資主體看，內資企業完成230億元，占72％；港澳臺商企業完成20億元，占6.25％；外商投資企業完成69億元，占21.6％；從區域看，沈陽市在沈北、渾南等高新技術企業聚集地投資的拉動下，完成了162億元，占全省投資總量的50％以上；大連市完成投資92億元，占全省投資30％；“沿海經濟帶”、“沈陽經濟區”、“突破遼西北”的發展戰略使丹東、鐵嶺、朝陽等城市成為遼寧省高技術產業的新的投資熱土。

(二)高新技術產業穩定增長

2009年，遼寧省高技術產業總產值完成1228.6億元(當年價)，比上年增長4.6％，占全國總產值比重的2％。其中，電子及通信設備制造業總產值總量最大，實現472.9億元，醫藥制造業總產值增速最快，同比增長26.7％，航空航天器制造總產值占全國比重最高，為12.3％。

規模以上高技術產業增加值實現340.0億元(當年價)，比上年增長6.7％，占GDP比重為2.3％。其中：醫藥制造業102.6億元，比上年增長24.7％；醫療設備及儀器儀表制造業54.9億元，比上年增長19.3％；航空航天器制造業27.3億元，比上年增長13.3％；電子及通信設備制造業130.4億元，比上年下降3.5％；電子計算機及辦公設備制造業21.3億元，比上年下降18.5％。

從1-12月份同比增長速度看(如圖1所示)，從9月開始增速加快，11月為全年最高，達到31.1％。從增加值的絕對值看，12月以34.4億元創造了2009年高技術產業增加值新高；從全省高技術產業出貨值情況看，11月份才開始實現正增長，12月份達到全年最高點(如圖2所示)。

由于受國際市場影響，電子信息產品出口全年同比首次呈現負增長。但從月份發展趨勢看，降幅呈逐月收窄態勢，11、12月實現連續正增長；醫藥、醫療設備、儀器儀表受國際金融危機沖擊小，國際市場基本穩定；國際民用航空制造業加快向我國轉移，全省飛機零部件轉包等民用航空產品出口逆市上揚，比上年增長近50.0％(如圖3所示)。

2009年高技術產業累計實現利潤總額56.8億元，比上年增長6.9％。除電子元器件制造業外，其余行業均實現盈利。但部分重點企業外向度比較高，受國際市場的影響比較大，出現虧損局面。

二、自主關鍵技術不斷增多，競爭能力日益提高

沈陽機床集團研發的高效五軸聯動高檔數控機床關鍵部件試車成功。沈鼓集團研發的百萬噸丙烯壓縮機試車成功。大連重工起重集團研發的國內首臺單容量最大的海陸兩用3兆瓦級風力發電機組成功下線。特變電工公司成功開發出±800KV直流換流變壓器、核電主機變壓器等國際領先水平產品。“盾構機開發與產業化”等61個科技成果轉化項目獲得省政府獎勵。這些自主關鍵技術和產品，極大地增強了企業的核心競爭力，提升了我省高技術產業實力，有助于吸引更多外部資金和創新要素投向我省，助推我省搶占新興產業發展新一輪制高點。

三、重大項目建設進展順利，支撐帶動作用增強

截止2009年底，遼寧省爭取國家高技術產業發展項目59項，國家投入資金51806萬元(含大連及中直項目)。同時，加強項目建設過程中的監督和管理，以周、旬、月為時間點，定期了解項目進展情況，積極協調項目建設中出現的各類問題，保質保量推動項目建設。國家項目的實施，取得了豐碩的成果，對行業發展起到了重要的帶動作用。

INTEL半導體(大連)有限公司芯片生產項目總投資175億元，采用的12英寸晶圓加工、65納米線寬技術，填補了我國集成電路領域技術空白，不僅使我國形成完整的IT產業鏈，確立中國PC工業在亞太地區的核心地位，更有助于中國PC工業形成產業集群效應，進而輻射亞太地區，延伸到更為廣闊的市場。沈陽飛機制造公司與加拿大龐巴迪公司共同開展的沖8-Q400飛機大部件轉包項目總投資11.1億元，將對遼寧省航空產業的長遠發展和航空技術整體水平的提高產生重要影響。鞍山宏源自動化工程公司采用IGBT器件的儲能式中壓永磁控制裝置產業化項目的實施，使企業僅僅在建設期就實現銷售614臺套，產值2300萬元；并且由于其裝備水平已達到國內領先，西門子公司還在該企業組建了輸配電產品生產基地；企業同時承攬了東軟飛利浦、東芝電梯等知名企業大筆訂單，預計三年內年新增銷售收入超過10億元。

四、固定資產投資保持增長，吸引外資能力提高

2009年，全省規模以上高技術企業完成投資394.1億元，同比增長23.3％；新增固定資產207.2億元，同比增長60.6％。沈陽、大連兩市投資勢頭最強勁，分別實現高技術產業投資158.4億元和140.2億元，占全省投資總量的40％和35.6％。

從投資來源看，全省高技術產業投資中的外資比重不斷增加，從2008年的16％提高到2009年的22％(如圖4所示)。

五、沈陽、大連繼續保持帶動作用，全省整體發展態勢看好

2009年，沈陽市在民用航空、通信電子、生物制藥、先進制造等高技術領域發揮優勢，實現高技術產業總產值597.1億元，占全省48.6％，仍然處于領軍位置。大連市高技術產品出口受金融危機影響較大，高技術產業總產值僅實現405.0億元，但占全省比重仍然高達33.0％。全省高技術產業區域分布逐步向平衡方向發展，鞍山、撫順、本溪、丹東、營口、阜新、遼陽、盤錦、鐵嶺、葫蘆島市的增長速度都超過了全省平均速度，顯示出后發優勢。

六、高技術產業基地正成為遼寧省經濟發展新的領頭羊

2008年，沈陽民用航空、大連新材料、大連信息產業等獲得了國家高技術產業基地稱號。至此，全省已有5個基地得到國家發展改革委批復成為國家級高技術產業基地。其中，沈陽民用航空產業基地通過自主研制、引進技術消化吸收、國際合作、轉包生產等多種方式，在關鍵及核心技術領域取得突破，正在成為民用飛機發動機、公務和通用飛機的研發和制造基地，國內外民用飛機大部件和零部件的研發、制造和轉包生產基地及航空運輸維修和物流基地；大連信息產業高技術產業基地重點發展軟件和信息服務產業，以成為“中國第一、世界第一”作為發展的總目標，擴大服務外包的產業規模，培育和發展具有自主知識產權的軟件產品；大連新材料高技術產業基地通過建立孵化器、研發中心、風險投資體系等形式，探索機制創新和技術創新的模式，以新的管理和運營模式促進技術創新基地和產業基地的可持續性發展。此外，沈陽通信電子產業已在新郵通信、德信科技等3G龍頭企業帶領下，邁上了一個新的臺階，成為北方重要的電子通信產品研發、制造基地。