對上級婦聯的意見建議范文

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篇1

【關鍵詞】淇灘集鎮上游側對外連接路 邊坡支護

1 工程概況

貴州烏江沙沱電站工程位于貴州省沿河縣城上游約7km處，距貴陽市442km，距遵義市266 km。水庫正常蓄水位365m，裝機容量1120MW，年平均發電量45.52億kWh。沙沱電站移民復建工程淇灘集鎮上游側對外連接路與老鎮公路連接，共計1km，為保障公路通行過程中邊坡的穩定，對公路側邊坡進行支護，主要包括錨桿、掛鋼筋網、噴混凝土，邊坡支護面積4881m?。

2 邊坡支護施工工藝

2.1 工藝流程

施工準備錨桿施工（造孔、錨桿制作、安裝、注漿）人工安裝鋼筋網噴射混凝土工程完工。

2.2施工準備

2.2.1錨桿施工準備

錨桿施工準備內容包括：施工放樣測量、腳手架搭設、機具安裝調試、材料準備、風水電準備、生產性試驗等。

（1）施工放樣測量：按照設計圖紙測量放樣，設置明顯、牢固的標志。錨桿布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。

（2）腳手架搭設：邊坡支護施工時，利用馬道做施工平臺，采用鋼管搭設腳手架，并鋪設木板或竹跳板等作為施工作業平臺，自上而下進行。

（3）機具安裝調式：砂漿錨桿的施工設備由手風鉆、電鉆、空壓機、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。施工前完成以上設備的進場及安裝調試工作。

（4）材料和水電準備：錨桿施工設備就位后，空壓機所用油料及灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統、供水系統、灌漿系統等進行調試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。針對每個不同施工區域，按施工圖紙要求進行錨桿下料制作，錨桿制作好后，對鋼筋表面進行除銹清理，保證鋼筋表面清潔，桿體平直，并妥善保管，以備使用。

（5）生產性試驗：在砂漿錨桿施工前，先進行相應錨桿施工生產性試驗，嚴格按照設計要求和監理人的指示進行，以優化施工工藝，驗證設計參數。試驗完成后，及時進行資料整理，并監理人批準后實施。

2.2.2噴混凝土施工準備

噴混凝土施工準備內容主要包括：噴射混凝土配合比的確定，噴射混凝土的配料、拌和及運輸，噴射區的清理等。

（1）噴射混凝土配合比的確定：通過室內試驗和現場試驗選定配合比，速凝劑的摻量應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，配合比試驗成果報送監理人審批。

（2）噴射混凝土的配料、拌和及運輸：①噴射混凝土各種材料應進行嚴格稱量，允許誤差控制為：水泥和速凝劑控制在2%的范圍內；砂、石控制在3%的范圍內。②混合料攪拌應遵循以下規定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不少于2min；采用人工拌料時，拌料次數不少于3次，且混合料的顏色應均勻；摻有外加劑時，拌料時間應延長。③混合料在運輸、儲存過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

（3）噴射區的清理：清除各種浮石或爆破震松的巖石；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物；妥善處理受嚴重污染的巖面；裂隙、斷層及其它地質缺陷中的土應挖除到規定深度，以形成鍵槽；埋設量測、控制噴混凝土厚度的鋼筋條；作業區具有良好的通風和照明設施；噴射作業前，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。

2.3錨桿施工

每一級馬道邊坡開挖完成并經監理人驗收合格且各項準備工作就緒后，即開始進行其邊坡支護施工。邊坡系統錨桿主要采用手風鉆鉆孔，人工安裝和注漿。施工時，利用馬道做施工平臺，采用鋼管搭設腳手架，并鋪設木板或竹跳板等作為施工作業平臺，自上而下進行。

2.3.1錨桿施工工序

施工工序：測量放樣造孔注漿錨桿安裝。

（1）造孔：①按施工圖紙要求進行錨桿孔孔位布置，并用紅油漆進行標識。②本工程錨桿長度均為4.5m，采用手風鉆鉆孔；采用“先注漿后安裝錨桿”的工序施工，鉆孔孔徑大于錨桿直徑25mm。③錨桿孔深度滿足設計要求，孔深偏差值不大于50mm。

（2）注漿：注漿材料采用水泥砂漿，作業開始（或中途停止時間超過30min）前，用清水注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。短錨桿注漿時將注漿管塞入孔底，開始注漿時，將注漿管緩緩向孔外拔出，大致注滿孔內2/3的漿液時，拔出注漿管，插入錨桿。

（3）錨桿安裝：保證錨桿盡量在錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿保護。將錨桿插入孔中后用鐵錘輕敲，保證錨桿插入足夠的深度。錨桿堆放地點有遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。

2.4噴混凝土施工

每級馬道邊坡一定范圍的錨桿施工完成后，由人工安裝鋼筋網，并用高壓水將邊坡巖面沖洗干凈，經監理人驗收合格后，即進行混凝土噴護。噴混凝土采用濕噴法施工。混凝土由攪拌站拌制，由混凝土攪拌運輸車運至現場，通過溜槽送到工作面，由噴射機進行噴射。噴射施工時，利用施工錨桿的腳手架作為作業平臺。

2.4.1施工工藝

采用濕噴法施工，工藝流程見圖2-1。

2.4.2噴射混凝土

噴射混凝土施工前56天，為每種使用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。

（1）噴混凝土面驗收后，按監理批準的噴混凝土配合比拌制混合物，采用小型混凝土噴射機按濕噴法工藝噴射混凝土，噴混凝土時分層進行，每層厚度不超過5cm，且每層噴混凝土在前一層終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風水清潔噴射面。噴嘴與巖面保持0.8m至1.2m的距離，噴嘴方向與工作面垂直。受噴面的坡面流水或滲水部位，采用排水管或油毛氈條加以引導。

（2）鋼筋網噴射混凝土：按施工圖紙要求和監理人指示，在指定部位進行鋼筋網布設，鋼筋保護層厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1條至8.7.2條的有關規定進行混凝土噴射施工。

（3）土質邊坡噴射混凝土：作業前，將邊坡平整、壓實，自坡腳自下而上分段分片依次進行噴射；嚴禁在凍土和松散土面上進行噴射施工。

（4）冬季施工時，噴射作業區氣溫不應低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃。

（5）噴射時采取早強混凝土，分層施噴。若有掛網則按“噴- 網- 噴”的程序進行。結合錨桿施工，對開挖成型坡面及時進行網噴封閉。

（6）噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝2小時后即可噴水養護，養護時間不少于14天，14天之內使噴混凝土表面處于濕潤狀態。氣溫低于5℃時不得噴水養護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經監理人同意，可自然養護。

3 結語