化工企業變更管理制度范文

導語：如何才能寫好一篇化工企業變更管理制度，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：化工操作；變更管理；對策

變更管理對化工企業的安全生產有著重要的作用，對化工操作進行變更管理能夠使企業的生產安全系數得以提升，促進企業的安全發展。

1概述

1.1變更管理背景

在化工產業不斷發展的歷程中，化工領域發生過許多安全事故，經過對事故各方面進行總結，相關單位逐漸意識到致使安全事故發生的重要原因是對變更管理的疏忽，變更管理使工藝安全管理中的重要構成部分，企業的不斷發展需要對變更管理高度重視，進而使安全事故的發生率降低，保證安全生產。

1.2變更管理現狀

結合我國化工企業來看，一些大規模的企業都建立了完善的變更管理機制，而一些小型的化工企業并未建立健全變更管理，除此之外還有相關企業并未建立變更管理。結合我國的對變更管理的相關規定來看，隨著時代的變革國家對變更管理的要求越來越明確，由此可見變更管理的重要性，建立嚴謹的變更管理機制對企業的發展具有重要意義［1］。

2存在的問題

國家對變更管理提出了相關要求，企業也越來越重視變更管理，全國范圍內的大部分企業在實踐中不斷探索建立起了相關的變更管理制度。雖然對制度進行了建立，但其在具體實施的過程中還存在一些問題。在企業建立變更管理體系時，大多注重的是對制度的建立和對相關設備的維護，著重對設備的增添和安全設施進行管理，而對化工操作的變更管理卻少有提及［2］。化工操作是化工業發展基礎，對化工操作進行完善的變更管理能夠避免各大事故的發生，對化工操作進行嚴格的管理能夠防止操作偏差，由此可見化工企業應加強化工操作的安全管理。

3事故分析

3.1油罐過充溢流

相關人員在對不符合標準的航空煤油進行收集時，將這些不符合標準的煤油打入回收罐的過程中，其沒有注意到回收罐已經過充仍舊進行相關操作，進而致使煤油溢出回收罐。若對此種情況處理不當則會引發安全事故，造成重大的損失。（1）超壓相關人員在對常壓儲罐中加水時，使用消防水帶通過消火栓來對其進行注水，在此過程中，相關人員在對常壓儲罐進行檢查的時，工作人員爬到常壓儲罐的頂部檢查其中是否有空氣排出，檢查完成后，常壓儲罐的頂蓋被壓力沖出掉落在地面。導致這起事故的原因是消防水的流量過大，超過了儲罐的最大排放程度。若不對其進行及時處理很有可能會引起爆照事故，造成人員傷亡和經濟損失。（2）火災前些年，某企業的煉油廠的延時焦化裝置因管理不當引發了重大的火災事故，在其中有六人逝世。在事故后對火災的原因進行分析得出，火災發生前的36小時工廠有停電現象，停電導致相關的生產出現異常，進而引發火災［3］。在事故發生的前一天工廠停電，致使延時焦化裝置在生產的過程中強制停止運轉，在電力供給恢復時，蒸汽出現了故障，在電力恢復的12個小時后蒸汽才正常供應，這種情況致使焦化爐中的油出現的凝結的現象，在相關人員對焦炭塔中補充蒸汽的過程中，出現蒸汽無法加入的現象，相關人員讓焦炭塔內進行自然冷卻，在經過兩天的降溫后，工作人員對焦炭塔進行清焦工作，在其打開封倉時，焦炭塔內冒出的蒸汽引發了火災，致使六名工作人員當場死亡。異常的操作會導致重大事故的發生，因此建立完善化工操作變更管理制度，對化工造作進行管理是十分必要的。

4解決對策

結合以上的事故來看，若對相關人員的技術操作進行有效的管理和控制就能夠避免這些事故的發生，把事故的風險控制在可掌控的范圍內。但結合化工操作的實際情況來看，其會出現各種復雜的狀況，對其進行系統的變更管理具有一定的難度，但變更管理勢在必行，以下是對其的解決對策。

4.1定義操作區間

在對操作變更進行管理的過程中，首先要針對操作區間進行管理，對操作區間進行標準化定義，使相關工作人員能夠按照標準去執行，減少操作錯誤導致的安全事故，在進行不同的操作時，工作人員的操作區間也不盡相同，例如，在對反應進行引發的過程中，對溫度的控制應保持在121℃-126℃，而在正常運作的過程中，對溫度的控制應保持在151℃-156℃［4］。對于此類型的操作可以使用變量的關系來對其進行標準化定義，制定相應的標準，若在標準范圍內則屬于正常操作，若超出了標準范圍則認定為錯誤操作，要對其進行及時的糾正，以免發生安全事故。具體情況如圖2。

4.2制定管理程序

根據設備變更的經驗來看，操作變更也可分為一般性、特殊性、臨時性和永久性，根據設備變更的相關程序來對操作變更管理進行設定。首先，在操作變更管理制定前，對標準化操作更加細化要求；其次，在其進行制定的過程中，應針對其風險給予相關人員一定的權限，防止事故的發生；最后，在進行落實的過程中，對相關的操作人員進行培訓，使操作人員技術過關，提升操作的安全系數。

5結語

為促進企業化工操作安全系數的提升，企業應對化工操作進行嚴密的變更管理，對相關操作制定出嚴格的標準，對相關工作人員進行專業的技術培訓，使化工操作更加規范，避免安全事故的發生，為企業的發展構建安全的生產環境，進而促進社會主義現代化建設的發展。

參考文獻：

[1]趙建民.化工操作變更管理[J].現代職業安全，2011(12):90-92.

篇2

化工行業是高危行業。隨著科學技術的進步，化工產品的種類越來越多，生產方法越來越多樣化，化工過程日益向裝置規模大型化、工藝過程連續化、工藝參數控制自動化的方向發展，化學品事故的后果也越來越呈現出瞬間性、災難性和規模化的特點。由于化工企業大多在城鎮附近，一旦發生惡性事故危害極大，所造成的嚴重后果和社會影響遠遠超過事故本身，不但造成勞動者的傷亡和企業的經濟損失，還會嚴重地污染、破壞環境，常常在一定范圍內引起群體性、社會性問題，影響社會穩定大局。另外，化學工業發生的事故其影響可能持續數十年或更久，貽害子孫后代，而要消除事故后果，則需付出極大的代價。因此，化工企業的安全生產，不僅關系到企業職工的生命安全，還關系到企業的生死存亡和社會和諧，極其重要。

一、化工企業 安全管理存在的問題

就目前化工企業的安全管理現狀來看，存在問題不少。雖然通過多年的不懈努力和實踐，已積累起一定的管理經驗，但目前安全管理工作跟不上企業發展的需要，仍存在職工安全意識不強，“三違”現象多，隱患得不到有效整改，各類輕重傷事故頻頻發生，安全形勢相當嚴峻。

就目前化工企業安全管理的方式看，部分企業 仍停留在傳統安全管理模式及直觀的、事故后“亡羊補牢”的經驗型做法上。一般是事故發生了，調查事故發生的原因，根據調查結果找出問題再加以改進，所采取的各種步驟與方法，僅局限于防止事故的再發生。盡管傳統安全管理對預防事故也起了一定作用，但始終未能擺脫被動的局面，遠不適應當前企業發展 需要。

就目前化工企業的發展而言，當公司生產規模較小時，在安全上主要實施自律管理，規章制度、程序文件較少，安全管理是以人治為主，作業過程的安全主要依靠現場指揮者、作業人員的經驗，由于各人的經驗不一，出現問題的處置辦法缺少統籌性，生產過程中很易出現安全問題。當公司達到一定規模時，又會出現另外一種情況，就是各種文件滿天飛，規章制度墻上掛，安全工作表面上轟轟烈烈，很是活躍，但實際效果欠佳。

我們公司是一個危化品生產企業，也有以上同樣的經歷。隨著生產規模的擴大，員工人數的增加，越來越覺得傳統安全管理存在的缺陷，越來越感到安全科學化、系統化管理的重要。于是我們一方面積極地利用南通經濟技術開發區所特有的安全理事組這一平臺，學習周邊外資企業安全管理的理念與方法；一方面聘請知名安全咨詢公司進行專業咨詢。通過學習和咨詢，發現公司在安全管理上存在很大差距：

1、安全評價不科學、不系統，往往只進行項目的局部安全評價，而對裝置本身技術、工藝、設備的安全系統評價很少。

2、安全規章制度流于形式，生產一線缺乏相關作業指導書與記錄表單；操作隨意性強。

3、安全績效目標模糊，沒有建立量化的安全績效目標和跟蹤考核機制。

4、日常安全檢查隨意性較強，應付式檢查較多；沒有全面的安全檢查指南與檢查項目清單。

5、缺乏系統性的安全管理程序控制文件，在變更管理、承包商管理、作業許可、安全培訓等方面差距尤為突出。

6、沒有安全審計機制，缺乏持續改進的依據。

7、雖然公司通過了國家安全標準化二級審核，但在各安全要素控制和管理的深度及系統性上存在很大問題，需要花大力氣、長時間去逐步完善。

上述問題的存在，嚴重威脅公司的生產安全。

二、安全科學化、系統化管理理念

為了確保公司的安全，近年來，我們將科學化、系統化管理的理念引入安全管理，重點進行安全科學化、系統化管理建設。

所謂安全科學化、系統化管理，就是指生產經營單位綜合系統工程、人機工程、心理學等學科的原理和科學方法，從系統觀點出發，研究構成各部門之間存在的相互聯系，發現和評價可能產生事故的危險性，尋找事故可能發生的途徑。通過重新科學設計或變更操作來改善或消除危險性，把發生事故的可能性降低到最小限度，預防事故的發生，從而使安全管理工作逐步走上企業自主負責、自我發展、自我約束的整體運作機制，從根本上克服原始、被動、松散、無序的傳統型、經驗性管理模式，盡快向嚴密、有序、高效的科學化管理轉變。安全科學化、系統化管理，不僅包括各種行之有效的科學的安全管理方法、手段和工具，還應包含先進的安全管理理念、明確的安全管理目標、健全的安全管理組織體系、完善的安全管理制度、有效的安全管理工作措施、有針對性的全員安全培訓教育、嚴謹的安全生產績效考核等要素。

三、安全科學化、系統化管理的實踐

安全科學化、系統化管理建設，首先要進行系統性規劃，制訂三至五年的階段性計劃，按重點、從源頭，根據公司各方面資源能力，邀請相關咨詢專家共同參與，分步實施。

1、生產裝置現狀的系統維護

我公司的生產裝置多數是引進國外的先進設備，本質安全化程度很高。但在生產運行中，伴隨著設備、管線、儀器儀表、開關閥門等發生的自然老化、環境條件變化引起的腐蝕、操作不當引起的損壞等，系統的安全本體化程度就可能下降。因此在生產中，我們始終加強設備平時的巡回檢查，做好日常維護保養，定期進行大修，使裝置的本體安全化維持在一定的水平上。同時針對設備缺陷，及時進行技術改造。通過對裝備自動控制系統、緊急停車系統、自動檢測報警系統等的技術改造，及時消除安全隱患，提高了生產裝置的本質安全水平。

2、科學開展工藝風險評估

化工企業重大的安全事故的發生，往往是工藝系統存在缺陷而導致。所謂安全的生產裝置應該是即使操作人員操作失誤，也應該通過系統本身的各種保護層避免嚴重后果的產生。為此，公司邀請安全咨詢顧問與公司相關專業技術人員一起花費了一個月左右的時間對本公司各套生產裝置及公用工程設施進行了危險與可操作性分析（HAZOP），共分析出了三百多項安全和生產方面的問題，針對這些問題，逐條落實措施，公司先后投資了三百多萬元進行了為期一年的整改。對生產工藝系統的自動控制、報警系統、聯鎖系統、自動停車系統進行了優化，對易燃液體儲罐增加了氮氣保護，從本質上避免大的災難性工藝事故的發生。

3、堅持進行過程管理

過程安全管理（Process Safety Management，PSM）就是通過對技術、過程與人員的整合，利用管理體系或制度的有效運作，以提升操作、設計與設備的可靠度，避免化學災害的發生。

針對本公司生產部各車間安全管理模式分散，生產一線缺乏相關作業指導書與記錄表單，操作隨意性強等問題，公司從2005年就開始推行過程管理。

首先花了一年左右的時間，結合風險評估的結論，對生產部各車間的操作程序與記錄表單進行了重新梳理，改變了以往只做不寫、操作隨意性的習慣，增加了大量的作業指導書與記錄表單，使員工的每步操作都能得到書面指導并便于班組長進行檢查與確認，這樣大大降低了各類事故的發生概率。另外，對員工進行了全面培訓，讓職工加深對所在崗位安全風險的認識和理解，掌握正確的操作程序和操作方法，使職工由他律變為自律，由要我安全變為我要安全，從而保證過程管理取得實效。

4、持續進行安全管理系統的優化

在進行了安全源頭、現狀運行、工藝風險和作業控制管理的工作后，公司將安全管理工作提升到管理層面的安全體系建設上。近年來，又邀請安全咨詢專家每月來公司工作兩天對各級管理人員進行安全管理理念的培訓，幫助、指導公司安全管理人員就安全管理各相關要素進行系統優化和改進。

通過一年的努力，公司在變更、承包商、作業許可、受限空間、事故報告與調查、開車前安全檢查、安全檢查與隱患整改、應急反應、操作程序、安全培訓、危險化學品、消防、個人防護用品、工藝危害分析、職業衛生、安全內審共16個方面進行了全面的梳理與優化。重點表現在：

在變更管理方面，改變了以往工程技術人員對生產工藝系統改變不嚴謹、隨意性較強、變更相關危害分析不到位、審核不充分、圖紙不更新、變更后培訓不及時等各種做法，新建立了變更管理程序文件，明確了變更的定義范疇與各級相關人員的職責說明，加強了變更的審批要求，對于危害性較大及復雜的變更同時增加了變更危害分析清單與投入使用前安全檢查表。

在承包商管理方面，優化了承包商管理程序文件，要求承包商入廠作業之前必須得到安全培訓并考核合格。承包商設備進入之前由公司相關專業人員檢查合格后方可進入廠區內作業。承包商在工廠工作期間，公司安全人員與項目代表每天開展安全檢查，對承包商出現的問題及時向承包商負責人進行通報并要求限期改正。大的建設項目還要求承包商每天得召集員工開晨會，講述安全問題與注意事項。

在作業許可方面，對動火、進入受限空間、臨時用電等特殊作業優化了作業檢查表單，對危險性大的作業，增加了作業安全分析（JSA）。

在安全培訓方面，首先明確了安全培訓的內容清單，并要求公司各崗位人員在進行安全培訓前需進行安全培訓需求分析，即明確了各個不同崗位各自需要掌握哪些安全知識。針對培訓內容清單，最后公司編制統一的安全培訓教材。

5、不斷完善安全科學化、系統化管理體系

經過近五年努力，公司初步完成了安全管理的體系建設。但為了公司的長遠發展，必須形成安全系統管理的長效機制。

一是保證已建立起來的安全管理體系有效運行。要建立安全系統管理的激勵和約束機制，采取切實有效的措施，調動各級管理人員和所有從業人員參與安全管理的工作熱情和積極性，增強各級人員的安全意識，提高各級人員的安全執行力，從而推動安全管理體系有效、可靠運行。

第二要對現有ISO-9000質量管理體系、ISO-14000環境管理體系和安全管理體系進行系統整合，形成一體化的系統管理體系。作為中、小型的化工企業，有限的人力資源很難應付三個體系的同時運行；三個體系由三個不同的部門管理，容易造成管理重疊或空白；各個體系的內審、管理評審給公司帶來很多重復勞動，增加了管理成本；作業層面，三個體系都有各自的第三層次作業文件，還有三個體系所共有的崗位職責、操作規程、培訓記錄等，操作人員感覺繁瑣。所以為了進一步提升企業管理水平，提高管理效率，降低管理體系運行成本，公司成立了體系辦，對三個體系進行全面整合。通過文件整合統一描述，對內形成一種管理文件，不僅使各環節控制方法更清晰明了，記錄保持更準確及時，而且有利于合理利用資源優勢，促進體系穩步持續不斷地提高。另外，引入安全審計方法并將內審和外審結合，及時尋找和發現安全管理問題，及時落實各項安全整措施，持續改進，形成PDCA的良性循環，從而保證公司生產經營長遠、安全、可靠運行。

四、結語

1、化工行業是高危行業，必須實行傳統安全管理模式向科學、系統安全管理的轉變。

2、化工企業安全成本較高，如何通過科學化、系統化安全管理，改進安全工作，減少事故成本，從而降低企業總的安全成本，值得認真思考。

3、公司主要負責人是安全生產的第一責任人，必須切實重視安全，并為安全科學化、系統化管理建設提供有效資源，是推進企業安全科學化、系統化管理的關鍵。

4、化工企業安全科學化、系統化管理建設也要善于學習和借鑒成熟、成功的安全管理經驗，并結合企業自身實際，建設符合企業特點的安全管理體系。

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關鍵詞：化工企業；生產特點；設備事故預防

一、 化工企業生產的特點

（一） 生產的連續性較強

這是因為化工生產中所要處理的大多是液體、氣體以及粉末狀物體等，并且在處理過程中，像傳熱、傳質以及進行化學反應，都是可以連續進行的。因此，化工工業為了節約成本，提高生產效率，通常所采用的工藝流程都是連續的。在這一連續的流程中，對于每一道生產環節來說，都是很重要的，任何一處發生了事故，都會破壞這個連續的生產過程。

（二）對生產條件有嚴格的要求

1.與其生產的產品特I生密切相關。在化工生產過程中，所用到的介質大多是有腐蝕性的，像是酸、堿、鹽等，這一類物質對于金屬和非金屬都可以造成腐蝕，會大大縮短機械設備的使用期限。另外，腐蝕后的生成物，往往會堵塞機械設備的通道，不僅損害了機械，還影響了生產。

2.壓力以及溫度的變化很大。對于不同的工藝來說，生產時所需要的條件也有很大的不同，對于壓力的要求，有時需要真空狀態，有時卻需要達到數百兆帕；對于溫度也是如此，有時可能是深冷，有時卻又要高溫。不同的承受狀態，對于機械設備的材料要求也是不同的，這需要工作人員認真對待，與仔細選擇。

3.化工生產時，許多介質是易燃易爆的，如氫氣、氨氣等；另外還有許多是有很強毒性的，如二氧化氮、一氧化碳等等。如果這兩類的氣體發生泄漏事故，就會造成環境的污染，更嚴重的是，還可能會導致人員傷亡等一系列事故的發生。

4.多樣性的生產原理。對于化工生產的原理來說，大體可歸為熱量傳遞、質量傳遞、能量傳遞以及化學反應等。并且，即便對于相同類型的功能來說，原理也可以是各不相同的。因此，對于化工的生產操作來說，條件、設備用途記憶結構的形式等是“各有千秋”，不能不引起我們的注意。

5.生產技術的提高。對于現代化的化工生產來說，由于加入了世界上的先進技術和工藝，并且我國還引進了國外的高科技設備，因此，相應就需要員工素質的提高，要能夠熟練地對機械設備進行掌握和操作，并且還要有先進的檢測方法。如果員工的技術水平與機械的科技含量相脫節，就會發生因為操作失誤而引起的重大事故。

二、影響化工設備安全的主要因素

（一）化工設備的本質因素

1.設計缺陷。在通過對大量化工設備事故數據統計分析的基礎上，可以看到，化工設備的設計不合理，材質選用不合理等，造成化工設備在使用中，不能滿足生產要求而導致事故發生。有些化工設備由于設計不合理，有缺陷，在操作員工作時，化工設備往往會經常出現故障。有的化工設備是因為外部造型存在危險因素，有的是操作部位不合理等等。這些都直接影響化工設備的安全性，從而使化工生產裝置處于不安全狀態。 2.制造和裝配缺陷。在化工設備的制造生產以及其裝配過程中，可能存在不足，形成危險因素，容易引起事故。化工設備的制造工藝不符合標準；加工方擅自變更圖紙；加工時的精度不能滿足標準要求；對化工設備進行預處理或熱處理時控制不當，引起化工設備的強度以及硬度可能不能滿足要求；還有的是在化工設備安裝時，受安裝技術、安裝人員責任意識和技術水平的影響，導致化工設備達不到技術標準要求等等，造成潛在的不安全因素。

（二）化工設備的使用因素

在工業生產中，大多數化工設備都是在高溫、高壓、低溫、真空、腐蝕等苛刻環境下運行的，相關工作人員對于化工設備的正規操作和正確的設備保養維修重要性和必要性認識不到位，不能夠給予足夠的重視，操作人員違規操作、誤操作、技術能力低下；以及對化工設備的維護保養的缺失；對于化工設備本身及安全附件的定期檢驗校驗不到位；檢修維修前后不按規定程序開停車等等；種種因素都是化工設備在使用過程中的安全風險，稍有不慎，就可能導致發生化工設備事故。

（三）安全管理因素

許多生產經營單位在安全管理方面都有不足之處以及不合理的現象。尤其是一些中小型生產經營單位以及一些民營企業，其管理模式落后，企業員工和管理人員，特別是主要負責人對安全生產工作不夠重視，不能建立科學的、合理的、規范化的安全管理制度，往往不能對化工設備在設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗和報廢的全過程實施有效地管理。選型不合理、制造安裝監管不到位、相關工作人員培訓教育不到位、檢修維修計劃落實不到位、管理機構不健全、制度設置不合理等環節的管理缺失都有可能成為化工設備事故發生的潛在危險因素。

三、防止化工設備事故的措施建議

（一）抓好源頭，嚴把設計制造關

化工設備的本質安全是保證化工裝置生產運行的關鍵所在。怎樣才能達到化工設備的本質安全呢？首先，設計者必須嚴格遵循相關的規范標準，根據化工設備的使用條件，嚴把設計關，力求使化工設備達到技術先進，性能可靠，安全耐用。其次，化工企業在購置化工設備時要做到所選設備的結構、強度、性能能夠滿足生產工藝要求。第三，制造和安裝單位一定要嚴格按照化工設備制造和安裝技術標準，在制造以及安裝過程中，確保質量達標。屬于壓力容器的，還應符合國家關于特種設備安全監察方面的相關規定。

（二）規范操作，保證設備的使用安全

為了實現化工設備安全，在使用化工設備進行工業生產時，所有化工設備管理人員和操作人員都必須經過嚴格的培訓或考核合格，并能夠自覺遵守各項規章制度。每位操作員工都必須熟悉和掌握裝置中化工設備的性能、操作要領和工藝指標，嚴格按照操作規程進行操作，杜絕三違現象。嚴禁化工設備超溫超壓超負荷運行以及超期服役，同時，要及時的對化工設備進行維修和保養，以保證化工設備的正常運用。

（三）加強管理，健全管理體系

安全管理是保證生產經營單位經濟運營的重要環節，加強安全管理，也是保障化工設備安全的必要措施。必須不斷完善安全管理制度，建立一套科學的、合理的、有效的、可操作性強的安全管理和應急管理體系。通過安全管理，提高各級管理人員和員工的安全意識，規范員工的操作行為，加強對化工設備的維護保養，使設備本身和各個安全附件都處于良好狀態。屬于壓力容器的，還必須嚴格遵守特種設備有關定期檢驗的要求。積極開展安全生產標準化工作，努力提升企業對化工設備的管理水平。

（四）加強培訓教育，增強全員安全意識

加強對從業人員教育培訓，不斷提高對化工設備安全運行知識的掌握程度，增強員工安全意識和自我保護能力。首先，要正確認識和學習國家有關安全生產方針、政策、法律法規以及有關化工設備方面的規章、規程、規范、標準等；其次，要普及和提高化工設備安全技術知識，使其了解相關的安全管理要求，增強安全操作技能、掌握化工設備和工作崗位存在的危險因素及防護措施、應急措施等；第三，通過對典型的事故案例進行分析，使員工從事故中汲取深刻的教訓，讓他們了解到自己所執行的安全管理制度及操作規程，不但是根據國家的法律法規和標準所要求，是實踐中積累的經驗，也是血淋淋的事故中總結出來的。要使員工明白化工設備事故的嚴重性和危害性，增強員工對化工設備安全運行的重視程度，以保障化工生產的有序進行，實現對化工設備安全的有效控制。

參考文獻

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關鍵詞：壓力容器；安全管理；技術管理；定期檢驗

0引言

壓力容器作為工業發展不可或缺的元素，接觸介質多為易燃、易爆、有毒氣體或液體，壓力容器在反應、分離、傳熱、貯運等過程中伴隨著化學腐蝕和熱學環境，潛在能量值巨大，一旦發生泄漏、爆炸，產生的安全危害將遠大于通用設備，從而危及周圍群體的生命、財產安全，造成不可估量的損失。因此，壓力容器安全管理不僅是企業HSE管理體系的一部分，更是安全生產必不可少的保障，同時壓力容器管理水平還與生產運行的保障、設備的利用率、企業的成本息息相關。目前，化工企業管理壓力容器推行的是系統工程管理方法，即把容器的管理、操作、檢驗、修理、事故、報廢和信息反饋各個環節作為一個系統來管理[1]。

1壓力容器安全責任制

明確崗位責任制，有利于壓力容器安全使用及管理，加強管理人員、作業人員安全意識，達到警惕效果，從而減少乃至杜絕壓力容器安全事故的發生。

1.1技術總負責人

（1）壓力容器使用單位第一負責人，統籌、負責壓力容器安全工作。（2）貫徹執行壓力容器各項法律、法規、規章制度，明確管理機構，落實管理人員及職責。（3）組織制定壓力容器安全管理制度，定期召開特種設備安全會議，督促檢查、整改、報備，解決問題。（4）統籌單位壓力容器的選購、定檢、整改計劃，督促、檢查各部門完成。（5）組織制定本單位的應急救援制度，組織每年應急演練，負責事故調查、搜救工作。

1.2安全技術管理人員

（1）壓力容器日常管理工作，組織日常安全檢查、年度檢查等工作。（2）宣貫壓力容器的法律法規及安全知識，建立完善健全的安管制度，審核工藝操作規范及崗位操作流程等。（3）負責壓力容器前期工作，如采購、安裝、驗收等，監督檢查壓力容器的使用、改造、報廢。（4）辦理特種設備使用登記證，向當地特種設備安全監督管理部門報送壓力容器臺賬、變更、報廢等檔案。（5）審核安全防護器具的購買情況，監督檢查安全器材的正常使用。（6）制定壓力容器應急救援預案、組織應急演練，參加壓力容器事故調查、救援工作。

1.3使用部門負責人

（1）執行壓力容器的法律法規、規章制度，負責本部門壓力容器的使用管理工作。（2）制定本部門工藝操作流程、崗位操作流程，負責壓力容器的前期安裝、防腐工作，確保設備安全投入生產。（3）開展日、周、月檢查，實時掌握壓力容器的使用狀況，確保壓力容器安全運行。（4）組織責任人員、管理人員參加特種設備培訓，日常工作中培養安全意識，組織新員工的安全教育，杜絕無證上崗。（5）做好日常保養工作，對壓力容器使用中的安全隱患積極采取措施，督促本部門人員嚴格遵守各項規章制度，確保壓力容器正常運行。

1.4壓力容器操作人員

（1）特種設備作業人員在通過特種設備監督管理組織的考試，取得特種設備作業證書后，方可從事相應的特種設備工作。（2）堅守崗位、不擅離職守，積極學習操作技術和安全知識，嚴格遵守各項規章制度，嚴禁違規作業。（3）定點巡檢、觀察各項安全附件儀表，如實做好日常儀表記錄及保養工作。

2壓力容器安全檔案

壓力容器安全檔案是壓力容器在日常運行中的“病歷表”，它記錄了壓力容器實時狀態，幫助作業人員了解運轉規律，是改造、檢修的依據，能避免維修、作業人員盲目操作而引發事故。因此，依據《特種設備安全法》需建立完整的技術檔案，做到一機一檔。壓力容器安全檔案的內容[2]：（1）特種設備使用登記證、特種設備使用登記卡；（2）壓力容器設計、制造技術文件及資料；（3）壓力容器年度檢查、定期檢查技術文件及資料；（4）壓力容器投標、中標、采購技術文件及資料；（5）壓力容器安裝、現場組焊技術文件及資料；（6）壓力容器安全附件年檢報告、出廠合格證；（7）壓力容器的操作、運行、維修記錄。注：（1）特種設備資料需齊全、及時更新；（2）特種設備檔案一機一檔，分類明確、查找容易。

3壓力容器的定期檢驗

為保證壓力容器安全、平穩運行，依據《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》、《鋼制壓力容器》等設計制造標準，壓力容器的定期檢驗工作可分為年度檢驗、全面檢驗、耐壓試驗[3]。

（1）壓力容器年度檢驗至少每年一次，由正規檢驗機構考試取證人員進行在線檢測，負責容器本體運行、安全附件安全狀況、安全管理規范等相關內容。主要檢查特種設備持證人員、安全技術檔案是否完善、與實際相符，是否存在日常維保/運行記錄、年檢/定檢報告及問題處理的記錄，應急預案以及每年演練及事故記錄，壓力容器銘牌是否清晰，壓力容器與管道焊接接口缺陷及腐蝕情況，檢漏孔、信號孔是否漏液，接地裝置情況，快開門式壓力容器安全聯鎖功能，外表面腐蝕、異常結霜/結露等情況[4]，支撐或支座、基礎、緊固螺栓情況，運行期間超壓、超溫、超量等情況，安全附件證書及年檢報告。

（2）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器安全狀況等級為1～2級的，檢驗周期一般為6年一次；安全狀況等級為3～4級的，檢驗周期一般為3～6年一次；安全狀況等級為4級的，檢驗周期以檢驗機構答復為依據。主要檢查容器的機構、幾何形狀是否發生變形、符合安全技術規范，容器易損點壁厚是否在有效厚度范圍內，表面焊縫是否在安全范圍內等。

（3）全面檢驗合格后，進行試壓壓力超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗[5]，每兩次全面檢驗需要進行一次耐壓試驗，主要檢驗壓力容器的結構強度、氣密性、焊接接頭的穿透性等缺陷。

4企業自糾自查及整改

化工企業特種設備復雜繁多，內部組織開展特種設備安全監管現狀調查和自檢自評工作、全面自查自糾活動，有利于防范特種設備事故隱患，做到安全生產。

4.1自查內容

（1）特種設備檔案是否完整；（2）特種設備作業人員安全教育；（3）特種設備日、周、月、年維護保養、改造、維修記錄；（4）特種設備日常檢查記錄數據是否完整；（5）安全閥、壓力表、爆破片等安全附件保護裝置是否在定檢合格期內；（6）安全技術檔案完整，應急演練進行情況；（7）操作規程、安全規程的制定與執行。

4.2隱患整改

（1）企業檢查人在發現特種設備安全隱患后，落實部門整改責任人、整改時間，填寫《整改通知書》；（2）整改責任人在收到《整改通知書》后，組織人員進行整改，在限期內完成安全隱患的整改，并報告相關部門，逾期整改，應將整改計劃書、逾期原因報告部門主管；（3）企業檢查部門對整改情況進行跟蹤、復查、驗收。

5結語

企業生產安全已成為企業管理不可缺少的環節，壓力容器作為基礎更是重中之重。為確保企業生產正常運行，我們不僅需要加強企業安全管理，更要進一步深入學習安全新理念，將安全行為與意識相結合，防患于未然，做到安全生產。

［參考文獻］

[1]竇滿堂.淺析壓力容器安裝質量檢驗[J].黑龍江科技信息，2011（33）：11.

[2]陶靖波，蔣志國.檢驗人員談壓力容器的安全管理[J].裝備制造技術，2010（10）：182-183.

[3]毛華群，張瓊，茅根新，等.在役壓力容器免耐壓試驗替代方法與管理模式研究[J].化工設備與管道，2009（2）：1-4.

[4]程航，涂九華.淺談化工壓力容器的使用管理[J].中國科技信息，2013（12）：218-219.

篇5

改革開放以來，我國石油和化學工業得到了迅猛發展。據中國石油和化學工業協會分析，2008年我國石油和化學工業國內生產總值預計完成5.2萬億元，比上年增長21.8%；固定資產投資預計達到6350億元，比上年增長34%。從總體上看，我國化學工業整體技術水平不高、基礎較差，給我國化工行業安全生產工作帶來壓力和挑戰。一是生產規模較小，90%以上是中小企業。二是工藝落后、設備簡陋、自動控制水平低，我國中型化工企業大多為上個世紀60年代至80年代建成的老企業。三是一些地區化工項目安全準入條件低，化工企業布局不合理，產地遠離市場,大量危險化學品長距離運輸,造成運輸事故多發頻發。據統計，截止2008年10月底，全國危險化學品生產企業已達29716家，僅半年時間就增加了6575家。四是許多化工產品生產能力過剩，企業經濟效益差，導致安全投入不足。五是隨著全球石油天然氣資源大幅度減少，以煤作原料的煤化工發展速度加快。但是，我們要看到，煤化工產業還處在初級發展階段，設計標準和安全標準缺失，安全生產管理經驗不足，大量新建的煤化工項目給安全生產帶來挑戰，安全生產形勢不容樂觀。

近期接連發生的5起較大化工和危險化學品事故，既是當前冬季氣候對化工安全生產不利影響的集中表現，也是我國化學工業安全管理落后狀況的具體表現，也暴露出當前化工和危險化學品安全生產工作存在的突出問題。

第一，冬季和歲末年初安全生產管理和安全監管的力度不夠。當前，我國已進入隆冬季節，氣候寒冷、空氣干燥，化工和危險化學品生產受氣候變化的影響很大，往往會出現原料和管線凍凝，通風不暢，有毒有害氣體容易集聚；氣候干燥，空氣濕度低，容易發生靜電、粉塵爆炸等事故，火災風險增大。另外，天氣寒冷，容易出現操作人員巡檢不到位等問題，不能及時發現異常情況，誘發事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環分公司用傳送帶運送硫磺過程中，發生硫磺粉塵爆炸事故，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。冬季是化工生產不利季節，是化工和危險化學品生產企業事故的高峰期。一些化工和危險化學品生產企業不重視冬季安全生產特點，在歲末年初搶任務、趕工期，沒有認真分析冬季氣候寒冷、干燥等對化工生產作業帶來的影響，沒有充分估計到春節臨近對作業人員思想變化的影響，忽視安全生產，沒有采取針對性對策和措施。這是當前化工企業連續發生較大事故的一個重要因素。*省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環分公司"1.13"爆炸事故發生時，昆明市的空氣濕度只有30%，而該公司沒有充分估計到這一天氣因素，仍然習慣性裝卸硫磺粉，沒有采取必要的防范措施，釀成這起事故。

第二，化工和危險化學品生產企業"三違"現象仍然十分嚴重。從2008年全國危險化學品事故情況分析來看，違章指揮、違章操作和違反勞動紀律等"三違"問題仍是化工和危險化學品生產事故的重要原因。從近期發生的幾起事故來看，有章不循、違章操作、企業安全管理不到位的問題仍然十分突出。有些企業雖然制定了安全生產規章制度，但是沒有嚴格執行。1月1日，山西省太原華原化工有限公司發生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，沒有對作業儲罐進行置換清洗吹掃，沒有對有毒有害氣體和氧含量進行檢測分析，沒有采取有效的防護措施，作業人員違章進入危險作業場所作業。作業人員遇到危險后，盲目施救，導致事故發生，造成傷亡擴大。

第三，化工和危險化學品生產企業安全管理水平不高。一些化工和危險化學品生產企業安全生產責任制沒有落到實處，安全管理機制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽實業有限公司發生火災和燃爆事故，造成4人死亡。從初步調查情況看，該公司未經安全條件論證，擅自改變生產工藝，還存在工廠布局不合理、危險場所電氣設備不防爆等嚴重問題。這些問題暴露出一些化工和危險化學品生產企業安全管理水平低下，已經成為當前事故多發的重要原因。

第四，中小化工企業安全教育針對性不強，安全培訓工作質量不高。當前，我國化工企業特別是中小化工企業從業人員素質低、安全意識和安全技能差，應急體系不健全，沒有應急預案，違章作業現象嚴重，遇險自救或者互救不當現象屢見不鮮。山西太原華原化工有限公司"1.1"硫化氫中毒事故、某市某特斯拉化學原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企業管理人員和作業人員對作業場所的危險性認識不足，違章指揮，違章操作等問題。在發生人員遇險時盲目施救，致使事故中傷亡人員進一步擴大。這些慘痛事故案例，表明一些化工企業從業人員安全教育和培訓工作不系統、不細致，針對性不強，實際效果差；沒有舉一反三，吸取事故教訓，盲目施救造成傷亡擴大的事故屢屢發生。從上述事故發生的情況來看，國家安全監管總局在2008年發出的事故情況通報中提出的防范措施，沒有得到認真貫徹落實，化工和危險化學品生產企業依然我行我素，忽視安全生產。

第五，化工和危險化學品生產安全監管還存在著死角和盲點。近一個時期以來，化工和危險化學品生產的廢舊裝置拆除作業屢屢發生事故，暴露出廢舊裝置拆除作業安全監管還存在漏洞。一是在拆除實施前，業主沒有詳細向施工單位進行安全交底，施工單位不了解潛在的危險，盲目施工。二是承擔拆除作業的施工單位不具備相應資質，冒險蠻干。三是作業前沒有對拆除設備和作業場所進行可燃氣體分析，沒有對拆除設備進行徹底的清洗置換，沒有對作業場所的可燃物進行徹底清理。四是拆除作業過程中，沒有嚴格按照化工動火作業安全規定進行管理，沒有配備專人監護和必要的消防器材。山西省太原市山西晉安科貿有限公司在拆除廢舊危險化學品儲罐時，沒有對儲罐進行置換，沒有清理庫房地溝和地面大量殘油，沒有進行作業場所動火分析、辦理動火作業許可證，氣割作業時發生爆炸，造成4人死亡、4人受傷，教訓十分慘痛。

第六，事故調查處理工作不認真、責任追究不嚴格。化工和危險化學品生產企業發生的事故情況往往比較復雜，事故調查工作技術性很強、要求較高。但由于受到當地人力、財力的制約，許多地方事故調查處理工作不深入、不細致，有的沒有查清事故的經過和原因。從2008年各地報送的97起危險化學品傷亡事故情況來看，有74起事故沒有事故基本情況、事故原因的信息。在事故調查處理工作中，有些地方沒有嚴肅追究事故發生單位和有關人員的責任，有些事故在種種因素的影響下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故調查組沒有按照"四不放過"原則，提出有針對性的防范措施。有些地方安全監管部門接到總局發出的事故通報后，沒有及時傳達到企業，沒有做到舉一反三、吸取教訓，同類事故重復發生。

二、下一步工作要求

在日前召開的全國安全生產電視電話會議和全國安全生產工作會議，為2009年及今后安全生產工作提出了明確要求。面對當前一些地方化工企業連續發生事故的安全生產形勢，針對事故暴露出的安全監管工作的薄弱環節，各級安全監管部門要認真貫徹全國安全生產電視電話會議和全國安全生產工作會議精神，把防范各類化工生產事故，遏制化工和危險化學品事故上升的勢頭作為當前安全監管的最緊迫最重要的任務，擺上議事日程，立即采取有力措施，確保化工和危險化學品安全生產形勢平穩，保障人民生命財產安全。為此，我提出以下六點要求：

（一）立即行動起來，開展節前化工和危險化學品重點生產企業安全生產檢查。歲末年初，工作多，任務重，容易出現麻痹思想，忽視安全生產的現象。對此，地方各級安全監管部門都要保持高度警覺，吸取事故教訓，立即行動起來，在春節前組織開展轄區內化工和危險化學品重點生產企業安全生產工作的檢查。督促化工企業加強安全生產管理，注意做好冬季防火、防靜電，防粉塵爆炸工作；北方地區還要特別注意做好防凍、防凝工作，及時發現從業人員的不安全行為和裝置異常現象，及時采取有效的應對措施，防止發生事故，為春節、"兩會"和2009年奧運會創造良好的安全氛圍。

中央石油和化工企業要深刻吸取近期發生的化工和危險化學品事故教訓，舉一反三，警鐘長鳴，迅速采取措施，做好春節前后石油和化工安全生產工作。一是在春節前組織開展冬季安全生產專項檢查，排查管線和設備防凝措施、防火和防爆措施落實情況；北方地區的化工企業要開展生產裝置冬季異常工況處理的應急演練，提高緊急情況處置能力。二是要高度重視春節臨近職工思想變化對安全生產的影響，加強特殊作業的安全監控，認真落實特殊作業安全審批制度和作業場所監測措施，確保作業安全。開展加油站、加氣站安全檢查，做好防火防爆工作。三是要落實好春節期間企業領導帶班制度，保持信息暢通，隨時掌握和了解重要生產裝置運行情況，及時組織處理異常工況，確保生產裝置安全運行。

（二）認真準備，周密安排，做好化工和危險化學品生產企業事故隱患治理工作。國務院安委會決定，把2009年確定為安全生產"隱患治理年"。各級安全監管部門要認真落實"隱患治理年"的各項要求，進一步提高認識，廣泛宣傳，深入發動，周密安排，精心組織，立即部署化工和危險化學品生產企業事故隱患排查治理工作。在化工企業安全生產整治工作中，嚴格執行《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》（總局令第16號），加大隱患排查和治理工作力度。對發現的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業的責任，切實做到思想認識要到位、組織領導要有力、崗位責任要落實、責任追究要嚴格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產條件的企業，提請當地政府予以關閉。繼續深化小化工企業和化工園區的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產條件、污染重、能耗高的小化工，促進化工企業安全生產形勢穩定好轉。春節過后，總局將召開一次化工企業安全生產整治工作現場會，進一步總結推廣江蘇和*開展化工整治的經驗，在全國特別是在化工重點地區加大小化工和化工園區清理整頓的力度。

（三）要切實做好安全培訓工作。化工企業既要抓好從業人員技能培訓，又要搞好從業人員安全培訓。要結合本企業實際和國內外同類裝置事故教訓，有針對性地開展安全教育，增強從業人員的安全意識和遵章守紀意識。中小化工企業要加強安全技能培訓，使從業人員真正掌握應急處置措施和自救互救知識，遇險時不盲目施救；在進行特殊作業前，還要進行專門的安全教育，務必使作業人員了解作業場所可能存在的危害因素。各級安全監管部門要把化工企業安全教育和培訓工作情況納入監督檢查的重點內容，認真督促、指導化工企業切實做好從業人員安全教育和培訓工作，并加強監督檢查；對發現的"三違"現象及時制止、依法處理，絕不放任、姑息。

（四）狠抓落實，認真做好2009年化工和危險化學品生產安全監管工作。全國安全生產電視電話會議、全國安全生產工作會議剛剛結束，對全國安全生產工作作出了部署；去年11月，總局還召開了全國危險化學品和煙花爆竹安全監管工作座談會，對2009年危險化學品安全監管重點工作作出具體安排。一是要開展化工企業安全專項整治，加強化工建設項目安全設施"三同時"監管，把好化工和危險化學品生產市場準入的安全生產關，防止工藝落后、自動化程度低的危險化學品建設項目盲目上馬，產生新的隱患。二是要做好第二輪危險化學品生產企業安全生產許可證、經營許可證延期（換證）和變更工作，嚴格把關，堅決淘汰一批不再具備安全生產條件、安全隱患嚴重而且整改無望的危險化學品生產經營企業。三是要著力推進液氯、合成氨、強酸、劇毒化學品和有毒氣體等重點行業企業全面開展安全生產標準化，提升現有企業本質安全水平。

（五）加強安全監管力量，提高安全監管人員業務能力。各級安全監管部門要切實加強化工和危險化學品安全監管力量，積極組織安全監管人員的業務學習，不斷提升履職能力。加強安全生產行政許可制度建設，改進安全生產行政許可工作，推進政務公開，提高執法水平。加強作風建設，關口前移、重心下移，把工作抓實抓細。

（六）嚴肅查處事故、深刻吸取事故教訓。各級安全監管部門要嚴格執行《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）有關規定，按照"四不放過"的原則，認真組織事故調查處理工作，嚴格追究責任，提出防范措施。要加大工作力度，跟蹤發生的危險化學品事故，對較大典型事故及時發出事故通報，認真剖析典型事故，總結事故教訓，舉一反三，提出防范事故措施。各省、自治區和直轄市安全監管局要為下級安全監管部門組織的事故調查工作提供幫助和指導，督促和指導發生事故較多的地區召開事故分析會，認真查找事故頻發的原因，制定整改措施。

在此，我要強調一下危險化學品事故統計工作。一是要按照現行統計口徑和規定，繼續做好2009年化工企業和危險化學品事故統計工作。按照現行統計口徑統計的危險化學品事故，將繼續作為危險化學品控制指標完成情況考核依據。二是要進一步加強和完善危險化學品事故統計工作。從今年本月開始，要全面統計危險化學品生產、經營、儲存、使用、運輸和廢棄6環節的事故情況，弄清全口徑危險化學品事故底數，為科學制定危險化學品事故控制考核指標提供依據。各省安全監管局事故統計處室要會同危險化學品安全監管處室認真核對每一起危險化學品事故，弄清事故涉及的行業和所在的環節，統計匯總后，上報總局調度統計司。三是要進一步摸清危險化學品事故底數。各省級安全監管局事故統計處室和危險化學品安全監管處室要共同對2008年危險化學品事故進行一次全面審核，認真梳理工商貿其他類事故，特別是化工企業事故，屬于危險化學品事故的，要及時予以調整，及時將事故卡片報送總局調度統計司。

篇6

關鍵詞：電氣工程管理 工程質量

中圖分類號：V442文獻標識碼： A

1、設計階段的電氣工程管理

1）設計標準及規范

制定電氣方案及電氣設計時，應首先明確標準與采用的規范，并形成統一的設計依據，其應包括并嚴格遵守國家規范，行業規范，國際規范(外企工程項目)，企業標準及慣例等。

2）工藝過程及生產要求

電氣工程是為石化企業工藝生產相配套的公用設施與控制方案，其應貫徹安全，節能，方便，經濟的設計策略。為實現這一目標，電氣工程人員應加深對工藝及生產要求的理解，包括工藝過程，化學反應，材料物性，安全防范，化工設備，操作運行及維護等。化工企業的工藝過程與生產操作知識，常常是電氣工程人員的薄弱環節，由此造成的電氣設計缺陷屢見不鮮，應引起電氣工程人員的充分重視。

3）圖紙審核

施工圖出圖階段的審核包括電氣設計規范，電力負荷計算，電力系統，動力與照明平面布置，電纜橋架選型與布置，電氣設備選型與布置，35KV或10KV變電站，配電間，應急系統，防雷系統，接地系統，管線與電纜，防爆區域劃分，防爆設備選型與布置，電機控制，電氣系統與控制系統(CDCS/PLC/VFD)通訊，操作運行與維護功能，預留擴建的容量與空問等。

此外詳圖設計也是施工標準化及提高施工質量不可缺少的重要環節，由于施工單位的水平參差不齊，施工工藝不盡相同，完整的專業詳圖設計為提高施工工程質量打下了堅實的基礎，并為施工單位投標競價提供了必要的設計依據。

2、采購階段的電氣工程管理

電氣設備的采購一般通過招投標來進行。電氣工程師根據施工圖紙與規范要求編制電氣設備的招標技術文件，與設備廠家就設備技術要求的進行討論與澄清，并對設備供應商的遞交的技術投標方案進行評估與審核，以確定最佳或適合的電氣設備。

在電氣設備的制造與生產過程中，電氣工程師根據需要參與工廠過程監制與驗收。檢查有關技術參數的檢測與控制功能的實現，以保證設備制造的質量，減少不必要的返工。

另外根據控制設備的不同要求，兼顧性價比，選擇適合的電氣設備，避免某些元器件質量短板及購買不必要的功能與配置，由此造成事故隱患與投資浪費。

3、現場施工及設備安裝階段的電氣工程管理

1）安全管理

安全管理的目的是防止和減少施工安全事故、保護現場施工人員的健康和安全、保障人民群眾的生命財產免受損失。施工現場安全管理可概括為安全組織管理、場地與設施管理(文明施工)、行為控制和安全技術管理。常用的安全管理制度有:安全培訓制度、安全生產責任制度、安全教育制度、安全檢查制度、安全措施計劃制度。施工安全控制技術措施要求施工安全技術必須在工程開工前制定，技術措施要全面性、有針對性、具體、可靠、有可行性和可操作性。

現場施工安全不僅是安全管理人員的責任，也是每一個現場人員共同肩負的責任。無論是建設方，管理公司還是承包商;無論是施工人員還是管理人員，在施工現場都不僅要保證白己的安全，也要保證別人工作在在安全的環境中。

2）工期管理

電氣工程施工中的工期控制是一個動態管理的過程，也是隨著項目的進展不斷調整進度計劃的過程。保證工期施工管理措施有以下方面:1)強化項目管理，實行項目經理負責制，做到全面計劃，統一組織、協調勞動力、物資、設備的調配。2)編制切實可行的工程總進度網絡計劃，并做好相應的月、周、日施工作業計劃。3)建立工程進度的工作日志，檢查計劃進度與實際進度的差異，研究分析確定解決方案。4)認真做好施工前的準備工作。5)根據氣候情況編制切實可行的季節性施工技術措施。6)加強施工生產調度，合理組織，切實安排好工序之問的穿插施工。7)使用先進的機具。8)協調好電氣專業與相關專業的施工配合。密切關注現場勞務人員的工作效率及人力資源情況，最大限度地提高勞動生產率。

3）技術與質量管理

質量管理是指確立質量方針及實施質量方針的全部職能及工作內容，并對其工作效果進行評價和改進的一系列工作。質量控制是在明確的質量目標條件下通過行動方案和資源配置的計劃、實施、檢查和監督達到預期目標的過程。施工過程是形成工程項目實體的過程，也是形成最終產品質量的重要階段。所以施工過程的質量控制是工程項目質量控制的重要環節。施工時必須堅持質量標準，做到事前、事中、事后控制。

工程質量關系到幾代人的利益，它不同于科學實驗，只能一次就成功。好的工程質量是由高素質的施工人員完成的，這就要求施工前要對施工隊伍及人員進行考核和評估，確保整體素質良好。電氣工程師要對設計圖紙全面熟悉，并善于發現其中的不足，及時提出處理意見，不能只停留在監督施工單位按圖施工的水平。而且應符合經會審的設計圖紙及國家現行的有關電氣工程的施工及驗收規范。根據業主及土建工程的總體進度督促施工單位編制電氣工程進度計劃、人員計劃、機具計劃并組織其落實，工程過程中要根據實際情況及時修改及補充。

4）變更與費用管理

電氣工程項目的施工過程中所發生的全部費用即施工成本，施工成本管理就是要在質量滿足要求及保證工期的情況下，采取相應管理措施，包括組織措施、技術措施、合同措施把成本控制在計劃范圍內，并進一步尋求最大程度的成本節約。施工成本管理的任務和環節主要包括:成本估算、施工成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，等方面內容，在此就不一一贅述。

4、石油化工電氣儀表

石油化工由于其生產過程存在高溫高壓、易燃易爆等危險元素，要求其生產自動化系統具有較高的可靠性和安全性。為保障石油化工企業的安全生產，需要提高其電氣儀表的供電安全，不僅提高系統設備的電源可靠性，還要合理配置儀表供電系統，降低控制系統和儀表的供電風險。

1）儀器儀表設備及供電系統

石油化工生產中使用的精密儀器儀表設備主要有溫度儀、壓力表、流量儀、行程儀、分析測量儀、操控執行元件、壓力變送器等，另外還有集控操作站、工程師站、各類輔助測控儀器，對于整個自動化生產系統一般采用DCS分散測控系統和S iS儀表測控系統。對電氣儀表的供電設施主要有PLC控制器、電控閥、220V A C交流電源等。電氣儀表系統的其他附屬電氣設備主要包括控制系統的機柜、分析儀機柜內的照明設備、散熱風扇、加熱器等設備。

2）主要儀器儀表的供電要求

DCS分散控制系統是整個自動化生產系統的核心，DCS的運行安全自接關系到自動化生產系統的正常運轉。DCS相關裝置在生產時一般采用雙回路電源供電，相對單回路供電具有較高的安全性。

S iS儀表測控系統如同DCS系統，也采用雙回路冗余配置的電源，并配有雙電源調整器，在使用過程中只要保證一回路供電安全即可正常運行。

當電源出現短時間的波動時，對現場儀表如溫度儀、壓力變送器等影響小大，但是參與聯鎖現場儀表變送信號，如軸振動、軸移位等信號會受到較大的影響，信號的偏差可能造成一系列的誤動，如聯鎖動作機組停止閥門誤動等。為保證儀器接收信號的可靠性，一般對儀表的電源選擇雙電源并聯供電，即使用兩個回路的220V A C電源對兩臺24V自流電源供電，確保供電安全。

設備一般采用單回路電源供電，其偶爾瞬間斷電不會影響到系統的正常運轉，但是過于頻繁的斷電或啟動會影響設備的使用壽命，對系統的正常運行也有一定的影響。

5、提高電氣儀表供電系統安全性分析

1）總電源

在連接市電對石油化工企業自動化生產系統進行供電時，選擇大于10kV A的供電電源，并采用兩個L PS電源或者L PS電源與市電供電并行的供電方式，在整體上確保系統的供電安全。

2）雙回路供電儀表系統

DCS分散控制系統、SIS儀表測控系統、PLC系統等是石油化工自動化生產系統的核心，這些測控儀表系統的供電安全十分重要，因此對這些測控儀表系統的相關設備在生產時需要確保其生產質量，并在供電中采用冗余十容錯控制方式，設置兩個獨立的電源，其中一個為主電源，另外一個為冗余電源，當其中一個電源出現故障停比供電時，系統仍然能夠正常運行，提高關鍵元件供電的可靠性。

3）自流供電儀表系統

石油化工企業的24V D C自流儀表的供電需要采用AC/DC轉換裝置，將市電220V A C電流轉換為24VDC電流。采用兩臺24V D C自流穩壓電源，進行并聯供電，在每個電源輸出正極端連接一個大功率解耦二極管，對兩個電源進行隔離，形成自流電氣儀表的供電冗余配置，這種冗余配置方案不僅簡單、成本低廉，還有效提高了自流電氣儀表供電的安全性。

4）單路220VAC供電儀表系統

在石油化工自動化生產系統中，對生產中的壓力表、流量儀、位移儀、在線分析儀、小型獨立PLC控制系統等的供電要求相對較低，這些系統儀器短時間的斷電對石化產品的生產影響小大。因此為節省成本，降低線路的復雜性，對這些設備系統自接采用市電單路電源供電，單路220A C供電能夠滿足這些電氣儀表的供電需求，從技術層面和經濟層面都較為介理。

單路220V A C供電儀表雖然可以在短時間內允許斷電，但在發生斷電事故后需要及時進行搶修，長時間的斷電會影響儀表對相關數據的測量和控制，影響化工產品的正常生產。在供電系統中安置一個靜態轉換開關，即當L PS小間斷電源出現故障后，內部電路閉鎖控制靜態轉換開關將電源切換為市電，市電對石化企業電氣儀表系統進行隔離供電，一方面保證電氣儀表系統的供電安全，另一方面為對L PS電源進行搶修提供了便利。

結語：

總之，電氣工程項目施工中涉及的質量、進度和成本三大目標是一個相互關聯的整體，三個目標之問既存在著矛盾的方面，又存在著統一的方面，要兼顧總體在對工程管理中，首先應在確保工工程質量的前提下，求得盡可能快的速度和施工成本的降低。施工中安全問題應該擺在首要位置，要不斷提高人的思想意識，加強安全管理，確保建設工程的安全。

參考文獻：

[1]劉齊忠，林融.石油化工安全儀表系統的設計及實施探討[J]石油化工自動化，2010,5.

篇7

1過程控制系統網絡的特點與風險點

改革開放以來，我國石油化工企業的自動化和信息化水平，無論在裝備上、技術水平上、功能與規模上都有了較大的發展。測量和控制裝置不斷更新升級，DCS、PLC和IPC已成為大中型石油和化工企業的主要控制手段[3]。而由DCS、PLC和FCS等控制系統構成的控制網絡在石化行業中也得到了廣泛的應用。

1.1過程控制系統網絡的特點過程控制系統的網絡與傳統的IT網絡不同，具有以下特點。1）較高的實時性和可靠性。過程控制系統網絡主要需要保證所有傳輸數據的實時性以及網絡的可靠性，在傳輸過程中不允許有中斷出現，需要整個傳輸過程始終在系統的可控范圍內，不能出現失控的狀態。2）專有通信協議。早先每一個過程控制系統供應商都有自己獨自研發的專有通信協議，但隨著過程控制系統的網絡面逐漸擴大，而在彼此的通信傳輸中需要進行轉換，不同通訊協議導致的不便捷性逐漸顯露出來。近幾年隨著系統開放性呼聲越來越高，在行業內部出現了一些開放的公用的專有通信協議，例如OPC，ModbusTCP，現場總線(Foundation／Hart／Profibus)等。3）相對的獨立性。過程控制系統通常都是根據工藝設備的要求而進行獨立設計，所以無論從前期網絡設計到實際物理安裝，整個控制系統網絡都是相當獨立的，不會與其他任何應用存在交聯部分。在與外界交互的通道上僅僅開放OPCServer一個接口，通過OPC工業通信協議與外部進行數據交換。4）較長的產品更新周期。過程控制系統產品不以追求設備的先進性為目標，更多地是強調安全性與穩定性。所以結合實際工藝生產以及設備投資來進行綜合考慮，過程控制系統通常具有較長的更新周期，這樣就導致系統操作平臺的安全漏洞得不到及時的維護。5）與殺毒軟件兼容性差。目前市場上的殺毒軟件廠商基本都是針對常用的應用軟件進行兼容性測試，針對市場上使用頻率較高的軟件進行病毒防治策略的研究。而在網絡中基于Windows平臺上安裝的所有過程控制軟件，幾乎沒有殺毒軟件廠商對其進行過完整的兼容性測試。這種情況同樣也適應于過程控制系統制造商，各家控制系統制造商一般只認可少數幾種防病毒軟件，所以在工控領域的操作層級進行統一部署防護策略是一件很困難的事。

1.2過程控制系統網絡的風險點根據對過程控制系統結構的分析，通常易受病毒侵襲的主要風險點主要有“數據采集網絡的連接”，“先進過程控制站的連接”，“操作站”之間的三處連接。1）與數據采集網絡的通信安全隱患例如采用雙網卡配置的OPC數據采集機，但無其他任何防護措施。雖然OPC數據采集機采用雙網卡配置，并已經將控制網與信息網進行隔離，信息網已經無法對控制網進行操縱攻擊，但是雙網卡結構的配置，對病毒的傳播沒有任何阻擋作用，所以來自上層信息網對控制網的病毒感染是目前的最大隱患。2）先進控制過程站的病毒感染隱患例如先進控制過程站通常可以由軟件供應商進行自由操作，先進控制過程站本身并無任何防護措施，具有較高的病毒感染風險。首先先進控制過程站的安裝、調試、運行一般需要較長的時間，而且需要項目工程師進行不斷的調試、修改。期間先進控制過程站需要頻繁與外界進行數據交換，這給先進控制過程站本身帶來很大感染病毒的風險。一旦先進控制過程站受到病毒感染，其對實時運行的控制系統安全會造成極大隱患。另外先進過程控制站是應用OPC通信協議進行數據通信的，所以采用常規IT策略（例如常規的通用防火墻）無法提供適宜的防護。3）操作站互相感染的隱患目前大多數操作站都運行一個工作網絡中，但在網絡內部沒有采取任何有效防護措施。而工業平臺基本采用PC+Windows架構，同時也廣泛應用以太網進行連接，TCP，STMP，POP3，ICMP，Netbios等大量開放的通信協議被廣泛應用。但活躍在這些通訊協議上的木馬、蠕蟲等計算機病毒也具有一定的規模。目前普通的防火墻無法實現工業通信協議的過濾，所以當網絡中某個操作站或工程師站感染病毒時，可能會馬上通過數據交換傳播到該工作網絡中的其他PC機上，這就容易造成網絡上所有操作站同時發生故障，嚴重時可導致所有操作站同時失控，甚至造成不可估計的損失。

2防護措施與建議

通過考慮石油化工過程控制系統中的網絡架構和安全設計，同時參考保護層理論，列出了硬件、網絡通信預防手段、殺毒軟件預防手段、網絡管理規章制度、良好的個人工作習慣等多個“保護層”，下圖為石油化工過程控制系統網絡的安全防護洋蔥模型。圖1石油化工過程控制系統網絡的安全防護洋蔥模型根據上圖列出的各個風險點，可以參考以下措施進行有針對性的安全防護。

2.1設置防火墻相關單位或部門應該針對過程控制系統設置防火墻。防火墻是一項信息安全的防護系統，依照特定的規則，允許或是限制傳輸的數據通過。在網絡通信中采用防火墻，它能允許系統預設的人員和數據（白名單）進入你的網絡，同時將系統未允許的人員和數據拒之門外，可以最大限度地阻止網絡中的黑客訪問公司內部網絡，在內部網和外部網之間、專用網與公共網之間的界面上構造一道保護屏障，從而保護內部網免受非法用戶的侵入。一般的防火墻軟件例如ComodoFirewall、ZoneAlarm、瑞星個人防火墻、卡巴斯基等均有完善的白名單以及黑名單設置，管理員可以根據相應的軟件說明書和自身狀況進行詳細設置。

2.2安裝專業殺毒軟件在已聯網的過程控制系統工業計算機上安裝相應的殺毒軟件，以降低電腦病毒、特洛伊木馬和惡意軟件等感染計算機的概率。殺毒軟件通常集成監控識別、病毒掃描和清除和自動升級等功能，有的專業殺毒軟件還帶有數據恢復等功能，是計算機防御系統（包含殺毒軟件，防火墻，特洛伊木馬和其他惡意軟件的查殺程序，入侵預防系統等）的重要組成部分。但是需要注意的是，有的時候殺毒軟件會對工業計算機上的一些正常行為誤報為病毒或木馬。這時候就需要網絡安全管理人員在安裝殺毒軟件的同時，將已確認的工業正常行為錄入殺毒軟件的信任列表，以避免誤刪重要程序或導致系統停機的情況發生。

2.3建立完善的規章管理制度公司應建立完善的網絡系統安全管理規章制度，安排專人（網絡安全管理人員）負責公司內部網絡系統的安全運行工作。同時設置一定的權限，以阻止管理員之外的人員進行隨意操作與變更。

篇8

關鍵詞：PPE； 反饋； 審核；

中圖分類號：F407.45 文獻標識碼：A 文章編號：

引言 化工行業是高危行業，勞動防護用品在化工企業是無法替代的，在發生危險的時候勞動防護用品將是員工生命安全的最后一道屏障，合理的使用勞動防護用品可以最大限度的保護員工的生命安全[1]。希望通過對公司整個勞動防護用品的管理，找出改善方法，從而安全狀況能得到有效的提高，降低事故率，使工廠事故率接近零的目標，為管理技術的進一步完善與發展提供必要的理論基礎。

防護用品本身質量因素如不舒服、不滿意、工作效率低等，也直接或間接地影響到防護用品的使用。

勞動防護用品的發放方式及其管理制度的實施，都直接影響到工人對防護用品的使用。由于企業管理者及工人的勞動防護知識水平低，用普通口罩代替防塵口罩、布手套防有機溶劑、普通眼鏡防紫外線等。工廠對防護用品的使用制定了管理制度，然這種制度形同虛設。

一些生產商打著通過低成本生產得到高利潤的算盤，他們就不會顧及那些用PPE來保命的工人們。殊不知，這樣所釀成的后果，不僅會傷害某一個工人，有可能會對某一個家庭帶來沉重的打擊，企業最后還是要為此付出代價。說穿了都是一個“利”字在作祟。

而一些基層操作者，個體防護意識淡薄的行為，在生活中更是屢見不鮮。工地這頭掛著注意安全的標語，工人們就在那邊唱著“四不戴”的高調。“天氣熱了不戴，干活忙了忘戴，心情不好不戴，領導不在不戴”。他們可曾想過，這罩在安全帽下的是他們自己的腦袋，綁在安全帶上的是他們自己的身體，無論哪個不戴都是在跟他們的身家性命開玩笑。

但從客觀上來說，PPE的最終使用者，很多是一些農民工或者文化知識水平有限的工人。對他們來說，工作強度大，能把每天的活做完混口飯吃就不錯了，讓他們天天記著到這兒要戴安全帽，到那兒系安全帶實在不是一天兩天能養成的習慣，如果不是真正看到有人出了事，他們是不會相信不使用PPE有什么危險的。而且一些PPE的使用方法也比較復雜，所以，如果沒有正確的教育和培訓，他們就不會正確使用。

據了解，對PPE產品使用不當發生的事故并不在少數，有時是因為設備的設計不合理，或者是風險評估不足、溝通不足、工作現場檢查不到位、監督不得力或操作者能力不足等等，事實上這其中每一樣都是一道為安全所設的屏障，只要有其中一道屏障切實起到作用，事故就不會發生。而且，從我國的整個社會環境來看，整體的安全防護意識并不樂觀，所以，在作業中從細節上時刻保護自己的做法很難深入人心，這可能也需要時間和經驗來加以改變。

加強管理層對勞動防護用品的教育，把監管環節前移，增加違規使用勞動防護用品的成本，是增強安全意識的有效方法。不要等出了生產安全事故，事后再來罰款、總結教訓。此外，還要重視對在崗工人的教育、培訓，告訴他們安保用品辨別常識，了解錯誤使用PPE產品給他們的生命安全帶來的危害，讓他們在PPE產品的選擇中也有話語權，從而達到對企業和PPE生產商家的監督。

1. 勞動防護用品的標準滯后以致難以規范

但讓人憂心的是，我國現行的很多PPE產品的認證標準一直還在沿用二十幾年前的標準，一直都沒有更新過。至今為止，我國的防墜落防護用品的合格評定，還一直在用1985年的標準來衡量21世紀的產品。這種時間屬性的不協調、標準內容的滯后，不僅給認證工作帶來了很多麻煩，也很難給予產品全面的評定。

也就是說，社會在發展，勞動關系和作業方式都在發生變化，而國家卻一直沒有對PPE產品的質量提出新的要求，這必然會給市場帶來困擾。專家認為，這些年來，重視程度不夠、制定標準經費嚴重不足、科研參與太少、技術發展緩慢等，都是造成標準難以制定的原因所在。

目前來看，造成這樣的結果，主要是由于一些較先進的產品在我國并不多，國內市場使用得也不廣泛，所以針對這些產品根本就沒有可以進行對照考核的標準，認證機構也無從進行認證。對于一些勉強可以認證的，程序就很繁雜。一個產品要用五六個標準來進行合格評定，而且這五六個標準還不一定完全適用。

標準的不完善，不僅給企業造成了一定的經濟損失，也給認證機構在合格評定中出了很多難題。而對于國內PPE產品的消費者而言，正是由于這樣的原因，導致他們很難享受到先進的PPE產品給他們帶來的更為安全的保障。

2.勞動防護用品的品類質量不過關

勞動防護用品是保護職工不受傷害的重要防線，不合格的防護用品流入市場，必然會給安全生產埋下事故隱患。隨著經濟的發展，化工、建筑、煤炭等行業對防護用品的需求都在增大，但近幾年因為防護用品質量不合格導致的事故也特別的多，從而使人對良莠不齊的勞防用品憂心不已。近日記者走訪了北京市的幾個勞保用品店和安監部門，他們對現在勞防用品市場的現狀做了分析。

防護用品是在運輸、電力、冶金、石油、化工、建筑、礦山、隧道挖掘等行業廣泛使用的勞動安全防護用品。由于其直接涉及到使用者的生命安全與健康，國家對這類產品實施了嚴格的生產許可證管理制度。但是近幾年由于一些防護用品的生產企業受技術和資金等因素的限制，或者私利的驅動，在生產過程中偷工減料，致使市場上防護用品的質量不盡人意，勞動者因使用不合格的防護用品致傷致殘的事件時有發生。

現在工地上的民工所戴的安全帽，大多都不合格。他說，現在工地上購買安全帽，基本上不會去專門的防護用品店，因為專門的防護用品店里的安全帽太貴，而如果在一般的建材市場上購買的話，價錢就便宜得多。

3勞動防護用品的管理程序分析

公司的勞動防護用品的管理程序，在勞動防護用品的管理中應用了PDCA的管理模式，從而使該管理程序能夠不斷的進化，不斷的更新，使勞動防護用品的管理更加完善。公司在勞動防護用品的標準、程序和責任劃分做了很充分的解釋，以下是對公司勞動防護用品管理程序的介紹與分析。

3.1. 勞動防護用品的管理

在工廠的管理層必須制訂并實施書面的PPE采購、選擇、使用、維修和保養程序。考慮工作場所危險控制措施中，必須按照下列層次的控制體系：工程控制、管理控制（例如培訓和操作程序），最后為PPE。）公司必須在需要PPE的地方向員工提供PPE。對于儲有有害化學品的區域內的，和可能遭受飛濺粉塵的作業的人員，最低容許級別的眼睛保護為附有護角的安全眼鏡。必須無償向上述人員提供附有護角的安全眼鏡，包括醫用眼鏡。使用PPE的人員必須接受合適的設備使用方面的培訓。培訓必須包括一旦發生飛濺或暴露，防止或最大限度減少傷害所必需的行動。必須要求當承包商在廠內進行與公司員工進行同種作業時，穿戴相同級別的PPE。

3.2勞動防護用品的規格

在工廠的所有PPE必須至少符合基本的質量標準和公司內的標準，嚴格的按照標準處置，并且要有詳細的要求在里面，保證質量。

3.3勞動防護用品的選擇

必須基于對員工在工作中可能遇到的危險的識別和評價，選合適的PPE。必須指定資深的勞動或團隊負責PPE的選擇和變更審核。

3.4勞動防護用品的實施和檢查

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關鍵詞：化工設備；損壞形式；防護；一級保養；維修

中圖分類號： R142 文獻標識碼： A

一、化工設備常見的損壞形式及危害性

（一）溫度過高或過低

化工設備運行溫度過高，超過設計溫度時，設備材質許用應力下降。因而導致設備材質的內部結構會發生變化，減弱強度，產生塑性變形或蠕變導致徹底損壞。設備操作溫度過低或超過材料許用溫度以下時設備鋼材的韌性降低脆性增加，增加設備脆性斷裂的可能性。

（二）超壓和超負荷

超壓和超負荷是造成設備失效和劣化的主要原因。超壓運行和超負荷運行會超出設備設計工況，超出本應正常設計的設備材質厚度所承受的壓力及溫度范圍極易導致設備破壞。另外，設備本身存在焊縫裂紋、材質缺陷、壁厚腐蝕減薄過多等因素是加速設備損壞的重要因素。

（三）腐蝕和沖蝕

腐蝕在化工廠中是十分重要的問題，金屬表面與周圍介質發生化學及電化學作用使金屬遭到破壞的現象稱為腐蝕。有些具備腐蝕性的原料和化學產品存儲在生產裝置內，與設備材質本身發生反應，還有些流動液體在輸送過程中會對材料造成的沖蝕。另外有些生產操作中，腐蝕和沖蝕會同時發生。

在化工生產過程中，有來自原料的腐蝕和來自環境的腐蝕。化工設備腐蝕是較普遍現象，設備被腐蝕后，在外觀色澤及機械性能方面都將發生變化，縮短設備使用壽命，甚至導致設備破壞以及資源和能源的嚴重浪費，企業受到巨大損失。

研究腐蝕機理，采取防護措施，提高防腐能力，對化工企業有著十分重要的現實意義。

（四）疲勞損壞

疲勞損壞在往復運動部件或轉動機械上普遍存在，最嚴重的疲勞損壞常發生在壓力容器和管路上，是由于周期性變換時的壓力和溫度所造成的。一般情況的疲勞損壞是在金屬表面以裂紋為開始的，起初發展緩慢，后來發展越來越快，裂紋迅速擴展直至設備或零部件發生損壞。

二、化工設備的維修與防護要點

（一）化工設備日常使用中應注意的問題

在生產過程中，必須要保證設備使用的合理性，既要防止閑置不用，同時也不能濫用設備。在生產過程中，對設備的使用要遵循以下幾條規則:第一，按照操作規范使用，確保操作的規范性與安全性；第二，讓設備時刻處于清潔狀態，按要求定期作處理；第三，嚴格執行設備的交接制度；第四，做好相關工具、附件的管理工作；第五，發現異常，及時停工、上報、檢并處理。

1、對設備的操作人員進行培訓

操作人員的使用水平將會直接影響到設備的狀態。所以，我們不但要在上崗前對操作人員進行生產工藝上的培訓，還要對其進行設備使用以及相關安全知識方面的培訓，保證操作人員能夠做到了解設備性能、了解操作規范、了解工藝流程，并且會使用、保養、檢和修理，只有滿足這些條件才能正式上崗。

2、建立起專門的管理制度

各個部門要按照不同設備的性能特點，制定出一套科學、合理、嚴謹、易學的制度。其中應該包括操作規范、定期檢維護要求、工藝流程以及責任制等內容。

3、要將設備的性能充分發揮出來

首先要按照生產的工藝流程與特點，對設備進行科學的配備。按照設備的性能與結構，合理的布置生產任務，是設備時刻保持滿負荷卻不超負荷的工作狀態，并向設備提供一個良好的工作環境。對設備進行必要的防潮、防腐、防護、降溫等護理，同時要設置相關的測量與控制裝置。

4、對設備的腐蝕和磨損規律進行觀察與總結，以此為正常的設備維修提供依據。此外，要對非正常磨損和腐蝕的原因進行深入研究，為今后設備的使用與管理提供有用的信息。

（二）化工設備的保養與維護

設備的保養與維護指的就是嚴格按照操作要求使用設備，并仔細的觀察設備的狀態，隨時對設備的狀態進行調整，確保設備能夠正常的運作，提高設備的利用率并延長其使用壽命。維護與保養的主要要求與內容為：定期清潔、按要求、隨時調整狀態、作防腐處理等。

設備的保養與維護的類型-般使用的是三級保養，分別為曰常保養、一級保養和二級保養。

1、日常保養

日常保養一般是由操作人員負責的，主要是在上班前后對設備進行檢、、清掃、擦拭，在工作時嚴格按照要求操作。

檢查設備本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋；腐蝕情況，絕熱層絕熱效果和完好情況；設備或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦；與設備有關的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內；設備的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好；有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通暢；運行記錄、工藝控制參數和開、停車情況等。

2、一級保養

也可以稱月保養，也就是在設備運行到預定的時間之后，要以操作為主，維修配合，對設備進行保養。在一級保養之后，要由車間的設備員及技術員進行驗收和評定，并且要填好設備的保養記錄，以當作班組及車間計劃考核的指標。其具體的內容是：

（1）依據設備的使用，做解體的檢修及清洗。

（2）除了要進行例行的保養之外，還要適當地調整設備各個部位間的配合間隙，以加固松動的部位及螺釘。

（3）檢查密封元件的密封情況，更換或修理密封元件。

（4）安全附件的檢查和修理。

（5）設備保溫、防腐設施的修理。

（6）與設備相連的管件、閥門的修理。

（7）影響容器安全使用的設施(如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。

（8）需變更工藝參數的零、部件的改動或更換。

（9）其他輔修理項目(如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等)。

一級保養間隔的時間通常是：兩班制的是三個月一次，單班制的是六個月一次，可以視具體的狀況提前或延遲。

3、設備的二級保養

也可稱年保養，也就是當機械設備運行到較長時間時，改為以維修為主，操作配合，在規定的時間內，進行包括修理的保養。其具體的內容有：

（1）完成設備一級保養所規定的所有內容。依照設備使用的情況，進行設備的解體、檢查、拆卸及保養等。

（2）更換或者修復設備磨損的零件，并且給下次的二級保養或者大修做備件資料的準備。

（3）檢查和測量主要精度項目。

（6）檢查焊縫缺陷、設備壁厚、腐蝕情況等主要參數，確定安全使用級別。重要部件維修后的設備重新進行整體檢驗。

（三）設備的維修要點

對設備的修理其實是在補償設備物質的磨損，主要形式有曰常修理、預防修理、改善修理、事后修理以及生產修理。最常用的是將預防修理和事后修理結合在一起的生產修理，事后修理用在一般設備上，預防修理用在重點設備上。在進行修理時要對設備的性能有一個全面的了解，拆卸的順序要按照要求進行，修理時要做到調試正常、清理徹底、裝配完整以及磨合到位。

對設備進行修理時，首先要了解設備的性能特點與結構形式，明白它的工作原理。有結構安裝說明書的設備，要弄懂說明書，要明白每一個部分的形狀、結構和作用。對沒有接觸過的設備，不能盲目的進行維修拆卸，要結合同類設備的修理情況、構造原則等，有了切實的把握才能開始進行維修。在拆卸時要將各部件按拆卸的順序整理好，不能胡亂堆放，以免安裝時順序混亂。對那些要求特殊的部分應該將標記做好，要注意調整設備間隙，在裝配完后一定要對設備進行調試，以免在生產時無法使用。并且在每次裝配維修后都要進行徹底的檢，以防有所疏漏。

結語

綜上，化工設備是作為一個化工企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，會直接影響一個企業的興衰。由于在日常使用過程中，設備在各種超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下出現損壞，功能和精度逐步降低。為了延長設備的使用壽命，發揮設備的生產作用及功能，要有計劃的對設備進行必要的維護和防護。科學的維護保養與維修檢測會使設備在生產作業中發揮最大效益，為企業的經濟效益添磚加瓦。

參考文獻

[1]羅俊民，王爰杰，程寧，姜巍.化工設備的保養[J].化工設備與管道，2009.3.

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【關鍵詞】：化工工程；電氣質量；建議

中圖分類號：F407.6 文獻標識碼：A 文章編號：

一、化工工程項目中的電氣質量管理

1.施工前電氣工程質量管理 設計圖紙是電氣施工的前提，在施工前一定要認真仔細地讀圖，完全理解設計圖紙，掌握電氣工程中的各系統施工要點，對發現的問題及時糾正，做到對電氣工程施工質量的預控。設計平面圖是否與系統圖相一致，管線、設備的坐標是否符合要求，采用的材料、品種、規格是否符合規范要求，對設計圖紙中的存在的問題及時向設計院及有關部門提出。

電氣安裝工程施工前，需要詳細的了解電氣施工進度計劃、施工方法、各系統運行的負荷和連接方式，仔細地校核自己準備采用的電氣方法能否和該施工項目的電氣工程相適應。施工前必須做好電氣工程施工階段中基本設備的準備工作。要求施工單位建立質量保證體系，在施工中，嚴格控制工程質量。

2.施工中電氣工程質量管理

在施工過程中，大量的電氣設備開始安裝，各種影響因素開始出現，各專業施工交叉矛盾更加突出。因此在這一時期加強組織管理和協調服務工作尤為重要。我們一方面要根據進度計劃，結合電氣設備材料的到貨情況，安排好施工進度；另一方面根據工程整體進度計劃不斷地調整和完善電氣的施工進度計劃。

電氣安裝工程施工中，管理的重點是嚴格按圖紙，施工驗收規范、施工方案施工，要嚴格執行質量標準，嚴格執行質量管理制度，嚴格按質量標準檢查、監督。首先是施工單位通過自檢、互檢，在施工班組內把好質量關。通過工程之間、下一道工序與上一道工序及各專業之間的交接驗收，杜絕上一道工序的質量問題遺留到下一道工序，做到每道程序把關。根據工程進度，在各施工階段進行質量評定工作，實行獎優罰劣。

在施工過程中，發現圖紙有問題要及時和設計人員聯系變更，施工方案中在施工方法及工藝上有問題要及時分析、調整。對施工單位提出的技術聯系單和工程簽證單要分析技術上是否可行，經濟上是否合理。需要校驗調試的電氣裝置應當經過電氣試驗，試驗合格后提交試驗報告。目前隨著電氣化程度的提高，專業分工越來越細，有些調試必須有設備廠家專業調試人員現場調試服務，有些則需要一些有資質的第三方單位進行調驗。

3.試車階段電氣工程質量管理

試車階段是施工階段的后期，安裝工作基本完成，工程需要單機試車和聯動試車。試車是對電氣裝置安裝工程施工質量的檢驗。在試車前，要制定試車計劃和運行操作規程，并按操作規程操作。在單機空負荷試運行前要提前通知業主、監理到場，在試運行中要做好試車記錄工作，對于試車合格的要及時請業主、監理簽字。對于試車運行中出現的問題，要認真分析，查出是設計、施工還是設備方面的原因，及時和相關單位聯系溝通以盡快解決。

試車期間還要做好對建設單位操作維修人員的培訓工作。由于現在電氣設備現代化和專業化程度越來越高，對人員素質的要求也較高，因此，對一些關鍵的和自動化程度高的電氣設備由廠家的服務人員對操作工進行培訓。

二、工程實例分析

1.接入電源

對于電氣負荷一級別重要的負荷，除了兩個電源供電外，要增設與電網不并列的、獨立的應急電源供電，這個是目前最普遍的做法，也是最安全可靠的供電方案。供配電規范要求一級負荷應由兩個電源供電，當一個電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞。可是具體工程設計時，怎樣才能做到兩個電源不同時受損，這個讓很多設計人員無法把握。為了一級負荷的供電可靠，筆者認為須有柴油發電機作為備用，在工廠配電系統外引電源斷電情況下，保證一級負荷可靠帶電。

2.負荷計算

化工項目中專業類別繁多，用電設備種類比較多，一級及二級負荷也較多，因此在負荷計算中，負荷級別的確定顯得尤為重要。實際工程設計中，負荷級別一般是由各上游專業提給電氣專業，再由電氣專業根據提的條件進行計算，最終實現對變壓器及各電氣設備的選擇。電氣專業在收到條件后，應該對一級別重要負荷、一級及二級負荷進行核實，與上游專業多溝通，將負荷用途及其斷電的后果落實清楚，避免將應急電源及變壓器等的容量選大，造成工程經濟投資的浪費。

3.防爆區域劃分

化工企業中，許多生產裝置的物料介質是具有爆炸、火災性危險的。首先，特殊的工藝裝置可靈活的置于危險區域之外，來減少氣體爆炸的幾率。其次，嚴格、細致的劃分爆炸危險場所的等級及危險介質的級別，經濟合理的選用防爆電氣設備，以防止爆炸條件的形成和減輕爆炸危險的嚴重程度，是工程設計員的職責。

化工工程設計中，由工藝專業將釋放源提給電氣專業，電氣專業根據提的釋放源的級別做出防爆區域劃分圖。電氣設計人員在做劃分圖時，多與工藝專業溝通，了解釋放危險氣體的加工設備（如罐、泵、管道、容器等）的外形結構，找準氣體排泄孔、安全閥、取樣口等，確定釋放源點，以正確的釋放點為中心劃分危險區域。切忌拿到條件后，不詳細了解每個加工設備，盲目以整個加工設備外緣為釋放源點，將危險區域放大，造成工程投資的浪費。

由此可見，化工電氣設計中，存在很多隱蔽性強的電氣工程問題，容易出錯需要注意的地方還有很多，電氣設計人員必須懂得解決問題的方法，掌握提高設計質量的途徑，才能做出優秀的設計。

三、提高電氣工程質量管理的有效途徑

1.提高管理人員的專業水平

提高管理人員的專業水平是提升質量管理的根本。一方面，管理人員應具有專業工程項目負責人的能力。自身應通過對現行規范、手冊的學習，將電氣專業的管理知識有一個全面的體系的了解，用大量的基本知識作為后盾。實際工程操作過程中，總結出現的各種問題、困難及不利因素，不斷積累，使得專業管理水平得以提高；另一方面，管理人員通過參加相關領域的高新技術培訓與產品交流，提高對新技術、新產品的認識和運用能力。

2.加強設管理員的團隊合作精神

良好的電氣質量管理需要電氣本專業內交流信息、交流知識、交流經驗，還需要專業之間的密切配合，加強團隊合作精神。電氣設計需要的知識面廣，需要工程實際經驗多。人的時間和精力是有限的，不可能把電氣設計需要的所有知識記全。更不可能是變電專家、照明專家、繼電保護專家、直流專家、防雷專家等各類專家集一身的電氣通才。管理人員們要多問勤溝通，發揮每個人的專業優勢，提高本專業的設計工作效率。同時需要與電氣專業以外的專業友好合作，從基礎條件出發，與上游專業尤其是工藝專業多交流，積極開展工作。

3.可借鑒國外工程管理經驗

國外一些先進的工程公司所具有的寶貴經驗，是很值得借鑒的，例如筆者參與的某院負責設計的揚巴項目就有很多地方值得總結。

國外的工程管理還有一些其他的有益經驗。例如：合理使用專業軟件，用專用的計算機軟件進行電纜統計、敷設電纜走向等復雜的電纜敷設設計工作，提高了電氣設計效率；將設計標準化，國外工程設計公司有大量的標準圖，技術標準等，這就保證了設計文件的詳細性、可靠性、準確性、大大提高了電氣質量管理效率和質量。

結語

在化工工程項目施工過程中，電氣工程的施工是一個全面、系統的工程，其施工質量的控制管理設計到人、材、物、時間和空間等方面。電氣施工工程系統在化工項目建設中，起到了十分重要的作用，如果出現施工故障就會造成嚴重的后果。所以做好電氣工程質量管理工作，是化工設備可以長周期安全運行的保障，也是化工企業追求的最大利潤。

參考文獻

[1]施工臨時用電技術管理2005.