選礦技術(shù)范文

導(dǎo)語：如何才能寫好一篇選礦技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】鐵礦選礦技術(shù)；選礦技術(shù)

隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快,特別是我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,拉動了我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長,我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一,對于鐵礦石進(jìn)口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患。同時，在世界資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的情況下，提高資源的有效利用率，實(shí)現(xiàn)資源的最大化價值也是我們每個生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進(jìn)口礦的壓力,維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。而鐵礦的選礦技術(shù)作為這樣一種直接關(guān)系到鐵礦開采和使用的重要技術(shù)，也應(yīng)該引起有關(guān)部門的重視，下文中筆者將結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對幾種常見的鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術(shù)

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術(shù)對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質(zhì)上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果采用傳統(tǒng)的物理方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦，那么精準(zhǔn)度是非常低的，一般只能達(dá)到百分之四十五左右，因?yàn)榱忤F礦的存在形式?jīng)Q定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準(zhǔn)確和高校的選礦方法，經(jīng)過學(xué)界的反復(fù)研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因?yàn)樵阼F礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學(xué)反應(yīng)而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經(jīng)濟(jì)合理且科學(xué)的鐵礦選礦方式，經(jīng)過實(shí)踐的反復(fù)摸索，筆者認(rèn)為目前比較經(jīng)濟(jì)的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強(qiáng)磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點(diǎn)無疑能夠有效的避免傳統(tǒng)的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準(zhǔn)度低的現(xiàn)象。但是這種做法也并不是十分完善的，實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，采用該方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點(diǎn)之一就是比較容易同其他的礦物質(zhì)相結(jié)合，而在選礦過程中將這屆雜質(zhì)剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦處理時，還應(yīng)該從將低雜質(zhì)含量的角度出發(fā)，采用一些輔助手段結(jié)合重選和強(qiáng)磁選方法對鐵路進(jìn)行選礦。通過反復(fù)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術(shù)

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一、菱鐵礦石選礦技術(shù)

由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

二、褐鐵礦石選礦技術(shù)

由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn)、絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點(diǎn)以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強(qiáng)磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展，即先通過強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

三、復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù)

我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當(dāng)?shù)V石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開展了大量的相關(guān)研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強(qiáng)磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。例如，我們對酒鋼鐵礦石(含鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦等)粉礦(-15mm)采用強(qiáng)磁—正浮選工藝的研究結(jié)果表明，與現(xiàn)場采用的單一強(qiáng)磁選工藝相比，在鐵精礦品位提高2個百分點(diǎn)(達(dá)到百分之49以上，燒后達(dá)到百分之58以上)的同時，鐵金屬回收率提高12個百分點(diǎn)以上(達(dá)到百分之74以上)。

四、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)

我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點(diǎn)是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜，由此造成鐵精礦選別指標(biāo)低及共伴生有價元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝進(jìn)行選鐵，其強(qiáng)磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過幾十年研究和生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)形成了較成熟方法，即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產(chǎn)工藝，而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒有得到有效分離，致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下)，精礦中鉀納含量高。對于取自于現(xiàn)場，細(xì)度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強(qiáng)磁精礦樣，采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業(yè)采用新型高效捕收劑，全流程浮選閉路試驗(yàn)指標(biāo)為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標(biāo)開辟了一條有效的新途徑。另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細(xì)篩—再磨工藝選鐵和高梯度強(qiáng)磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標(biāo)均得到顯著提高。

五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)

鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進(jìn)行了大量的選礦試驗(yàn)研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對較好，但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細(xì)粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒—超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。

六、高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)

我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強(qiáng)化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對國內(nèi)外多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個百分點(diǎn)，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟(jì)，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。

七、結(jié)論

通過大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，近年我國復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進(jìn)展，但由于受我國鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約，導(dǎo)致我國復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個別礦種基本沒有得到利用。因此以后應(yīng)加強(qiáng)以下幾個方面的技術(shù)攻關(guān)工作：

(1)研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備；

(2)加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等；

(3)加強(qiáng)高效細(xì)粒磨礦分級工藝與裝備研究；

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【關(guān)鍵詞】鐵礦；選礦技術(shù)

中圖分類號：C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快,特別是我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,拉動了我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長,我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一,對于鐵礦石進(jìn)口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患。同時，在世界資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的情況下，提高資源的有效利用率，實(shí)現(xiàn)資源的最大化價值也是我們每個生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進(jìn)口礦的壓力,維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。而鐵礦的選礦技術(shù)作為這樣一種直接關(guān)系到鐵礦開采和使用的重要技術(shù)，也應(yīng)該引起有關(guān)部門的重視，下文中筆者將結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對幾種常見的鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術(shù)

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術(shù)對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質(zhì)上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果采用傳統(tǒng)的物理方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦，那么精準(zhǔn)度是非常低的，一般只能達(dá)到百分之四十五左右，因?yàn)榱忤F礦的存在形式?jīng)Q定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準(zhǔn)確和高校的選礦方法，經(jīng)過學(xué)界的反復(fù)研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因?yàn)樵阼F礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學(xué)反應(yīng)而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經(jīng)濟(jì)合理且科學(xué)的鐵礦選礦方式，經(jīng)過實(shí)踐的反復(fù)摸索，筆者認(rèn)為目前比較經(jīng)濟(jì)的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強(qiáng)磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點(diǎn)無疑能夠有效的避免傳統(tǒng)的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準(zhǔn)度低的現(xiàn)象。但是這種做法也并不是十分完善的，實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，采用該方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點(diǎn)之一就是比較容易同其他的礦物質(zhì)相結(jié)合，而在選礦過程中將這屆雜質(zhì)剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦處理時，還應(yīng)該從將低雜質(zhì)含量的角度出發(fā)，采用一些輔助手段結(jié)合重選和強(qiáng)磁選方法對鐵路進(jìn)行選礦。通過反復(fù)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)磁選―浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術(shù)

對于褐鐵礦石的選礦就相較于菱鐵礦來說更為復(fù)雜，因?yàn)楹骤F礦的性質(zhì)決定了褐鐵礦中富含結(jié)晶水,雖然結(jié)晶水對于物理選礦方法的選礦反應(yīng)要高于菱鐵礦，但是其鐵精礦品位仍然很難達(dá)到百分之六十以上，這就給物理選礦方法的使用帶來了很大障礙。所以，同菱鐵礦醫(yī)院，如果選用物理方法對褐鐵礦進(jìn)行選礦，也應(yīng)該對其進(jìn)行一定的焙燒處理，只有焙燒到一定程度，鐵精礦品位才會發(fā)生變化，其變化規(guī)律也同菱鐵礦一樣，燒損越大，鐵精礦品位就越大，這也是褐鐵礦同菱鐵礦的主要相同點(diǎn)之一。另外，由于褐鐵礦的性質(zhì)特點(diǎn)，致使其在破碎磨礦過程中極易泥化，而不似其他鐵礦較易形成塊狀固體，這個特點(diǎn)一定程度上加大了褐鐵礦的回收難度，同樣的也降低了褐鐵礦的回收價值,難以獲得較高的金屬回收率，所以我們在制定褐鐵礦的選礦方式時，要充分考慮是否要進(jìn)行破碎磨礦的步驟，盡可能的避免對褐鐵礦的大規(guī)模的碾壓，保留其完整度，有利于提高其回收價值。實(shí)踐中通過工程人員的不斷檢驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)，篩選出幾種最合適的褐鐵礦選礦工藝，其中包括還原磁化焙燒―弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選等單獨(dú)工藝和聯(lián)合工藝，采用這些方式對褐鐵礦進(jìn)行選礦，可以有效的提高其鐵精礦品位，有效的避免由于褐鐵礦的破碎造成的回收難的問題，是較為理想的褐鐵礦選礦方式，此外，為了達(dá)到更加理想的選礦效果，彌補(bǔ)以上方法中存在的不足，實(shí)踐中我們還可以根據(jù)實(shí)際情況，將這些方法組合起來使用。下面筆者就以某地的鐵礦選礦實(shí)例，對其進(jìn)行說明，即我國某省境內(nèi)的著名鐵坑褐鐵礦石在進(jìn)行了選擇性絮凝―強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),該褐鐵礦內(nèi)的鐵金屬回收率并不高，并且以現(xiàn)在的回收技術(shù)和選礦技術(shù)為基礎(chǔ)，有關(guān)部門在認(rèn)真計算后認(rèn)為通過改造，其回收率至少可以提高10個百分點(diǎn)以上。

3鐵礦選礦技術(shù)發(fā)展方向

從上述研究進(jìn)展來看，我國難選鐵礦選礦技術(shù)和綜合利用技術(shù)水平取得了明顯的進(jìn)步，但由于鐵礦礦石性質(zhì)復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約，導(dǎo)致我國尚未形成對鐵礦非常有效的選礦技術(shù)。為此，在鐵礦選礦中，應(yīng)加強(qiáng)以下幾個方面的研究。

3.1、研究高效鐵礦選礦聯(lián)合工藝流程隨著鐵礦資源貧、細(xì)、雜、散趨勢越來越嚴(yán)重，單一重選、磁選、浮選工藝已不再適合鐵礦選礦，多種選礦方法的聯(lián)合使用則能達(dá)到較好的選礦指標(biāo)，故重磁浮聯(lián)合工藝流程是鐵礦選礦的發(fā)展趨勢。

3.2、研究新型磨礦分級設(shè)備在鐵礦磨礦分級過程中，由于受到礦石性質(zhì)和分級效率的限制，非常容易產(chǎn)生礦物過粉碎和粉碎不到位的情況，故開發(fā)研究新型的磨礦分級設(shè)備或組合設(shè)備極為重要。

3.3、研究高效脫泥系統(tǒng)由于泥化后的鐵礦金屬微粒粒度太細(xì)，洗礦機(jī)、水力旋流器等設(shè)備的脫泥效果不好，脫泥流程金屬損失量大，故高效脫泥工藝研究將是鐵礦開發(fā)利用的關(guān)鍵。

3.4、研究高效浮選藥劑鐵礦浮選屬于微細(xì)顆粒浮選，浮選速度慢，藥劑消耗量大，浮選效率低，且鐵礦形式繁多，藥劑制度和工藝適應(yīng)性差，故研究新型高效無毒浮選藥劑對于鐵礦選礦是個難點(diǎn)。

3.5、研究開發(fā)選冶聯(lián)合技術(shù)焙燒技術(shù)的選礦成本相對較高，且受設(shè)備處理量限制，故礦山企業(yè)需通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性研究，決定是否采用焙燒技術(shù)。對于焙燒系統(tǒng)的研究，降低選礦成本、簡化工藝流程、提高焙燒效率是鐵礦焙燒的難點(diǎn)，應(yīng)該通過焙燒技術(shù)的機(jī)理研究，為尋找更為高效的焙燒方法提供依據(jù)。

結(jié)束語

鐵礦是由針鐵礦、纖鐵礦、水針鐵礦、水纖鐵礦以及含水氧化硅、泥質(zhì)等組成的混合物，其化學(xué)成分不固定，嵌布粒度細(xì)，且碎磨過程中易泥化，屬于復(fù)雜難選鐵礦石，需要加大選礦技術(shù)的研究。

參考文獻(xiàn)

[1]沈進(jìn)杰，楊大兵，魯維，等．含鉛鋅褐鐵礦綜合選別工藝研究[J]．中國礦業(yè)，2011，20(10)：81-84.

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關(guān)鍵詞：礦漿；選礦；自控技術(shù)；發(fā)展方向

中圖分類號： TD9289 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）05（c）-0000-00

1 引言

自動控制技術(shù)在選礦流程中的應(yīng)用不僅有利于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約人力和機(jī)械成本，同時還可以有效避免因?yàn)槿藶槭д`、重復(fù)操作或者處理能力低下導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量低和能源浪費(fèi)現(xiàn)象。此外行業(yè)生產(chǎn)的自動化程度已經(jīng)逐漸成為衡量企業(yè)競爭力，人才技術(shù)水平和管理先進(jìn)性的重要因素，下面就礦漿選礦自控技術(shù)的發(fā)展過程進(jìn)行簡單的介紹。

2 選礦自控技術(shù)的發(fā)展過程

選礦技術(shù)自控技術(shù)在世界范圍內(nèi)的發(fā)展離不開控制技術(shù)的進(jìn)步的發(fā)展，其最初的應(yīng)用起源于上世紀(jì)的四十年代，但是由于不同類型礦物生產(chǎn)的選礦流程和影響因素有較大的差異性，在實(shí)際的應(yīng)用過程中很難做到普遍適用，所以最初的發(fā)展也較為緩慢。在此之后的十年間人們加強(qiáng)了對于控制變量的研究，基本可以做到幾種變量的關(guān)聯(lián)處理，而自動化模擬儀表的研制與推出也給自動控制技術(shù)帶來了較大的進(jìn)步。隨著模擬控制儀表自身穩(wěn)定性和精度的提升使得選礦對自動化控制應(yīng)用的信心增強(qiáng)，在六十年代以后類似于礦漿PH檢測計、礦漿濃度計和溫度傳感器等自動檢測儀表開始大范圍的使用，到了七十年代更是提出了突破性的礦漿粒度和金屬含量檢測等一系列的在線檢測儀與X 熒光分析儀等。計算機(jī)應(yīng)用的普及更是將選礦自動控制推進(jìn)到集中化、智能化和微處理階段，目前的選礦自控技術(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)的針對性控制，關(guān)鍵流程的智能監(jiān)測和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的遠(yuǎn)程控制等。

3 礦漿選礦自控關(guān)鍵技術(shù)

3.1 礦漿液位的自動控制

浮選是選礦的重要過程組成，其中礦漿的液位控制不僅直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量，同時還是影響回收率的關(guān)鍵因素，在實(shí)際的選礦操作中很容易因流量波動或性質(zhì)變化發(fā)生改變，當(dāng)?shù)V漿液位過低或過高時其精礦產(chǎn)品也會隨之減少或增多，同時也帶動著產(chǎn)品回收率或質(zhì)量的下降，所以需要對其進(jìn)行實(shí)時自動控制以保持礦漿和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。目前較為常見的礦漿液位測量傳感器為浮子式液位變送器和浮選槽液位計等，其中浮子式液位變送器的工作原理是浮在礦漿中浮子隨著液位的變化通過連桿帶動液位變送器中角位移傳感器的輸出信號變化，并將變化傳導(dǎo)至控制器，控制器在與設(shè)定值進(jìn)行對比之后通過氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、智能調(diào)節(jié)器和就地控制操作盤對浮選液位進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

3.2 礦漿PH值的自動控制

礦漿PH值不僅可以直接影響礦物的可浮性，同時還是決定尾礦回收率的關(guān)鍵，在實(shí)際的調(diào)節(jié)中既要根據(jù)產(chǎn)品的不同選取適宜的PH值，又要形成能夠自動進(jìn)行酸性或堿性劑添加的控制系統(tǒng)。目前較為常見的PH值檢測裝置為玻璃電極和參比電極，由于后者不適用于高溫環(huán)境，所以通常選用前者，在實(shí)際的應(yīng)用中分別在浮選機(jī)與礦漿攪拌桶內(nèi)放入電極，并通過PH值發(fā)送器將檢測到的數(shù)值傳遞到反饋發(fā)送器。最終與主機(jī)中設(shè)定好的數(shù)值進(jìn)行對比后，發(fā)送精確的酸堿溶液添加指令，并通過調(diào)節(jié)閥門開度來達(dá)到添加量的控制。

3.3 礦漿流量的自動控制

在進(jìn)行選礦的過程中礦漿流量是影響工序操作和指標(biāo)測量的重要因素，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保持流量的穩(wěn)定性，目前實(shí)際應(yīng)用中較為常見的測量裝置為電磁流量計，其工作原理是應(yīng)用了法拉第的電磁感應(yīng)定律。其不僅能夠很好的適應(yīng)礦漿中藥劑或礦砂的侵蝕，同時還具備較好的精度和使用壽命，此外轉(zhuǎn)換器是將電磁信號轉(zhuǎn)換為控制信號的關(guān)鍵。

3.4 礦漿濃度的自動控制

礦漿濃度時影響浮選機(jī)生產(chǎn)能力和水電消耗的關(guān)鍵變量，將其控制調(diào)節(jié)在合理的范圍內(nèi)不僅能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時還可以降低對能源的消耗。一般來說礦漿濃度與具體的浮選條件和生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度有很大關(guān)系，目前應(yīng)用較為廣泛的濃度測量計包括光電式濃度計、超聲波濃度計和射線濃度計等，其中射線與超聲波濃度計存在一定的安全隱患和計量誤差，所以在實(shí)際應(yīng)用中想要取得精確的濃度數(shù)值通常選擇光電式濃度計。

4 礦漿選礦自控技術(shù)未來的發(fā)展方向

4.1 選礦的全面數(shù)字化

這里所說的選礦全面數(shù)字化是指無論是自動控制系統(tǒng)的終端儀器儀表，還是進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與操作調(diào)節(jié)的主機(jī)，在未來的發(fā)展中均應(yīng)該實(shí)現(xiàn)全面的智能化、精確性、靈敏度、穩(wěn)定性和虛擬化性能提升。其中對于終端數(shù)據(jù)傳感器而言目前存在的主要問題便是對于變量的控制和數(shù)據(jù)傳輸還停留在單變量與單方向階段，為靈敏度較高的儀表一般還需要依賴國外進(jìn)口，在未來的發(fā)展中應(yīng)該重點(diǎn)突破多變量和多方向的全面總線控制儀表研發(fā)。此外對于進(jìn)行數(shù)據(jù)集中處理和全面控制調(diào)節(jié)作用的主機(jī)，其未來發(fā)展應(yīng)該向著能夠適應(yīng)嚴(yán)苛惡劣的使用環(huán)境和全面實(shí)現(xiàn)虛擬化等，其中虛擬化技術(shù)的提出不僅可以幫助企業(yè)節(jié)約大量不必要的經(jīng)費(fèi)投入，又能對過程控制中可能出現(xiàn)的問題和需要重點(diǎn)控制的變量進(jìn)行提前的掌握。

4.2 控制理論的更新與優(yōu)化

如果終端控制儀表和主機(jī)是組成控制系統(tǒng)的軀干，那么控制理論便是決定自動控制系統(tǒng)先進(jìn)性的靈魂，隨著礦漿選礦過程的不斷復(fù)雜化以及生產(chǎn)產(chǎn)品種類的多樣化，現(xiàn)有的控制理論已經(jīng)不能滿足多變量、大時滯、非線性以及耦合的控制要求。目前較為先進(jìn)的控制理論包括神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的人工智能控制、專家實(shí)時在線指導(dǎo)系統(tǒng)、模糊控制理論等，其中神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模式的智能控制步進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)變量的前饋和結(jié)果預(yù)測。專家系統(tǒng)的建立實(shí)現(xiàn)了控制技術(shù)和理論的同步更新，在出現(xiàn)問題時還可以進(jìn)行及時的反饋和專家指導(dǎo)。此外模糊控制理論的應(yīng)用使得選礦自控技術(shù)更加具備廣適性和可變性，當(dāng)企業(yè)需要對控制變量或工藝流程進(jìn)行調(diào)節(jié)時無需對控制系統(tǒng)進(jìn)行替換，而是簡單的進(jìn)行優(yōu)化和升級即可，方便快捷。

4.3 使用和維護(hù)技術(shù)的完善

隨著自控技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷增加，高水平的使用和維護(hù)隊伍不僅可以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的安全性，同時還可以在實(shí)踐工作中將遇到的問題進(jìn)行及時的反饋，幫助設(shè)計人員和進(jìn)行系統(tǒng)的完善和技術(shù)的創(chuàng)新等。對于使用和維護(hù)技術(shù)的完善應(yīng)該包括標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)體系的建立、監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高素質(zhì)維護(hù)隊伍的培養(yǎng)與建立等。

5 結(jié)語

通過上文對礦漿選礦自控技術(shù)發(fā)展過程的簡單介紹，不僅加深了對于推廣和應(yīng)用該技術(shù)重要性的了解，同時也更加深刻的認(rèn)識到想要從整體上完善和推進(jìn)我國選礦行業(yè)的自動化程度，還需要從數(shù)字技術(shù)、控制理論和使用維護(hù)等多方面進(jìn)行努力。雖然目前我國的礦漿選礦自控技術(shù)還處在初步發(fā)展成熟的階段，但是隨著成功經(jīng)驗(yàn)的不斷積累以及專業(yè)技術(shù)人員的持續(xù)成長，一定能夠使該技術(shù)得到進(jìn)一步的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊琳琳、唐秀英、寧旺云.選礦自動化發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2012，（4）：116-118.

篇5

【關(guān)鍵詞】鐵礦 選礦技術(shù)

中圖分類號：TF521文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快,特別是我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,拉動了我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長,我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一,對于鐵礦石進(jìn)口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患。同時，在世界資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的情況下，提高資源的有效利用率，實(shí)現(xiàn)資源的最大化價值也是我們每個生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進(jìn)口礦的壓力,維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。而鐵礦的選礦技術(shù)作為這樣一種直接關(guān)系到鐵礦開采和使用的重要技術(shù)，也應(yīng)該引起有關(guān)部門的重視，下文中筆者將結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對幾種常見的鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術(shù)

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術(shù)對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質(zhì)上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果采用傳統(tǒng)的物理方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦，那么精準(zhǔn)度是非常低的，一般只能達(dá)到百分之四十五左右，因?yàn)榱忤F礦的存在形式?jīng)Q定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準(zhǔn)確和高校的選礦方法，經(jīng)過學(xué)界的反復(fù)研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因?yàn)樵阼F礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學(xué)反應(yīng)而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經(jīng)濟(jì)合理且科學(xué)的鐵礦選礦方式，經(jīng)過實(shí)踐的反復(fù)摸索，筆者認(rèn)為目前比較經(jīng)濟(jì)的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強(qiáng)磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點(diǎn)無疑能夠有效的避免傳統(tǒng)的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準(zhǔn)度低的現(xiàn)象。但是這種做法也并不是十分完善的，實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，采用該方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點(diǎn)之一就是比較容易同其他的礦物質(zhì)相結(jié)合，而在選礦過程中將這屆雜質(zhì)剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進(jìn)行選礦處理時，還應(yīng)該從將低雜質(zhì)含量的角度出發(fā)，采用一些輔助手段結(jié)合重選和強(qiáng)磁選方法對鐵路進(jìn)行選礦。通過反復(fù)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)磁選―浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術(shù)

對于褐鐵礦石的選礦就相較于菱鐵礦來說更為復(fù)雜，因?yàn)楹骤F礦的性質(zhì)決定了褐鐵礦中富含結(jié)晶水,雖然結(jié)晶水對于物理選礦方法的選礦反應(yīng)要高于菱鐵礦，但是其鐵精礦品位仍然很難達(dá)到百分之六十以上，這就給物理選礦方法的使用帶來了很大障礙。所以，同菱鐵礦醫(yī)院，如果選用物理方法對褐鐵礦進(jìn)行選礦，也應(yīng)該對其進(jìn)行一定的焙燒處理，只有焙燒到一定程度，鐵精礦品位才會發(fā)生變化，其變化規(guī)律也同菱鐵礦一樣，燒損越大，鐵精礦品位就越大，這也是褐鐵礦同菱鐵礦的主要相同點(diǎn)之一。另外，由于褐鐵礦的性質(zhì)特點(diǎn)，致使其在破碎磨礦過程中極易泥化，而不似其他鐵礦較易形成塊狀固體，這個特點(diǎn)一定程度上加大了褐鐵礦的回收難度，同樣的也降低了褐鐵礦的回收價值,難以獲得較高的金屬回收率，所以我們在制定褐鐵礦的選礦方式時，要充分考慮是否要進(jìn)行破碎磨礦的步驟，盡可能的避免對褐鐵礦的大規(guī)模的碾壓，保留其完整度，有利于提高其回收價值。實(shí)踐中通過工程人員的不斷檢驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)，篩選出幾種最合適的褐鐵礦選礦工藝，其中包括還原磁化焙燒―弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選等單獨(dú)工藝和聯(lián)合工藝，采用這些方式對褐鐵礦進(jìn)行選礦，可以有效的提高其鐵精礦品位，有效的避免由于褐鐵礦的破碎造成的回收難的問題，是較為理想的褐鐵礦選礦方式，此外，為了達(dá)到更加理想的選礦效果，彌補(bǔ)以上方法中存在的不足，實(shí)踐中我們還可以根據(jù)實(shí)際情況，將這些方法組合起來使用。下面筆者就以某地的鐵礦選礦實(shí)例，對其進(jìn)行說明，即我國某省境內(nèi)的著名鐵坑褐鐵礦石在進(jìn)行了選擇性絮凝―強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),該褐鐵礦內(nèi)的鐵金屬回收率并不高，并且以現(xiàn)在的回收技術(shù)和選礦技術(shù)為基礎(chǔ)，有關(guān)部門在認(rèn)真計算后認(rèn)為通過改造，其回收率至少可以提高10個百分點(diǎn)以上。而同時又對該鐵礦的相關(guān)技術(shù)設(shè)備進(jìn)行了分析后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致其回收率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的主要原因是由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)造成的，這種設(shè)備和技術(shù)上的缺陷嚴(yán)重的影響了鐵礦的利用率，從而進(jìn)一步影響了該鐵礦的全面工業(yè)化，只有對其進(jìn)行全面的技術(shù)升級和改革，才能實(shí)現(xiàn)更加高效的選礦和開采，才能發(fā)揮該褐鐵礦的最大使用價值。在科研單位向有關(guān)部門反映了這一問題后，該省的礦業(yè)管理部門對該問題給予了足夠的重視，并投入資金和技術(shù)對褐鐵礦的回收和選礦工作進(jìn)行了完善，取得了顯著的成果。而這些成果也離不開近兩年來的新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功,正是由于這兩種設(shè)備的問世和應(yīng)用，才使得強(qiáng)磁選―反浮選―焙燒聯(lián)合工藝取得了較大的技術(shù)進(jìn)步，能夠更加精準(zhǔn)和高校的分選褐鐵礦石。即先通過強(qiáng)磁―反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位,仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

3鐵磁選試驗(yàn)

將銅浮選試驗(yàn)的尾礦作為鐵磁選試驗(yàn)的給礦,整個磁選回路由一次粗選和一次精選構(gòu)成。經(jīng)條件試驗(yàn)確定最終粗選磁場強(qiáng)度為 95.49kA/m, 精選磁場強(qiáng)度為 55.70kA/m。

由于磁鐵礦中存在黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物的包裹體, 在對鐵精礦進(jìn)行提純時, 鐵礦物的單體解離度不夠好, 故而在進(jìn)行精選之前首先對其進(jìn)行再磨。

3.1.磨礦試驗(yàn)

由于該原礦中鐵的嵌布粒度相差較大，而現(xiàn)場只有一段磨礦，為減少投資，不宜進(jìn)行大規(guī)模改造，擬采用一段磨礦，因此控制合適的磨礦細(xì)度非常重要.試驗(yàn)中考查了磨礦細(xì)度對磁選效果的影響，即磨礦細(xì)度對鐵精礦的品位和回收率及鐵精礦中銅的品位和回收率的影響.從中表明，磨礦細(xì)度以一0. 074~$5%左右較合適，既可獲得鐵品位大于60%的鐵精礦，鐵回收率較高，同時鐵精礦含銅也較低.

3.2.銅尾再選鐵

磁選尾礦經(jīng)浮選回收銅后的尾礦，其鐵品位為29.25%，鐵礦物主要為細(xì)粒的赤鐵礦和褐鐵礦.采用強(qiáng)磁選和搖床重選兩種方案進(jìn)行從選銅尾礦中再選鐵的試驗(yàn)，采用強(qiáng)磁選和搖床重選兩種方法從選銅后的尾礦中再選鐵，雖然都能得到鐵品位大于60%的合格鐵精礦，但搖床掃選的回收率遠(yuǎn)高于強(qiáng)磁掃選的回收率.考慮到現(xiàn)場有一個停產(chǎn)的搖床車間，稍加改造即可投入生產(chǎn)，因此選用搖床掃選.

結(jié)束語 ：

綜上所述，加強(qiáng)對銅鐵礦選礦工藝的研究和分析，不僅僅可以促進(jìn)選礦研究的發(fā)展，同時還有利于促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，選礦工藝的研究是具有重大意義的。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：選礦廢水；絮凝；砂濾；活性炭

中圖分類號：TB文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3198（2012）06-0185-02

廣東某有色金屬生產(chǎn)企業(yè)，采用浮選工藝提取金屬，選礦廢水經(jīng)過絮凝沉淀處理后排放。浮選排放的選礦廢水其中礦渣含量約15-25％，其中負(fù)200目的顆粒約占總礦渣量的50％。選礦工藝中主要選礦試劑的種類有煤油、2#油（主要成分是松醇油）、水玻璃、硫化鈉、及硫代硫酸鈉等。

為了尋求高效、低成本的廢水回用處理技術(shù)，以提高水資源循環(huán)利用率，降低水資源成本，減少環(huán)境污染，特開展此方面的研究。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 水樣來源及水質(zhì)

選擇的水樣來源于礦石經(jīng)多級浮選工藝提煉金屬后排放的廢水，采用國標(biāo)法測試的主要水質(zhì)指標(biāo)如下：

1.2 主要儀器與試劑

主要儀器：PB-10/C標(biāo)準(zhǔn)型pH計；HJ-5多功能攪拌器；FA1104型號電子天平；自制規(guī)格為Ф100*500mm實(shí)驗(yàn)用砂濾器、活性炭吸附器。

針對上述水質(zhì)，分別使用4種試劑與石灰，試劑分別為PAC、APAM以及自配1#、2#復(fù)合試劑，除石灰按pH調(diào)節(jié)投加外，其余試劑配置濃度分別為10％、0.5‰、5％、5％，參照現(xiàn)有藥劑投加量進(jìn)行組合實(shí)驗(yàn)，效果良好的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)水經(jīng)過砂濾和活性炭吸附后測定水質(zhì)。

1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

使用500mL燒杯盛裝廢水，將不同試劑按照一定的投加次序和投加量加入燒杯中，設(shè)置攪拌速度，觀察清水層深度，并測定清水層渾濁度和其它指標(biāo)。

2 結(jié)果與討論

2.1 空白實(shí)驗(yàn)

取500mL實(shí)驗(yàn)用水置于燒杯中，靜止觀察，整個試驗(yàn)期內(nèi)不分層，沒有形成明顯的泥水層。

2.2 PAC與APAM實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場直接取500mL實(shí)驗(yàn)用水置于燒杯中，先投加PAC（50mg/L）攪拌后靜置觀察，相同條件下，先投加PAC（50mg/L）后再投加APAM（3mg/L），沉降曲線見圖1。

實(shí)驗(yàn)表明，浮選后廢水不經(jīng)脫氣處理，直接投加試劑，沉降效果較差，上清液較渾濁。經(jīng)脫氣處理后再添加試劑，效果較好，形成的清水層高度較直接投加試劑高1倍以上。

2.3 PAC與石灰投加實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場取一定實(shí)驗(yàn)用水到化驗(yàn)室靜止30分鐘以上脫氣處理后，先投加一定量的石灰，再投加PAC（50mg/L），沉降曲線見圖3。

2.4 PAC與1#、2#投加實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場取一定實(shí)驗(yàn)用水到化驗(yàn)室靜止30分鐘以上脫氣處理后，先投加一定量的PAC（50mg/L），再投加1#試劑（30mg/L），將1#試劑換成2#試劑（30mg/L），重復(fù)實(shí)驗(yàn)，沉降曲線分別見圖4。

脫氣后的廢水投加PAC與1#、2#試劑，均能獲得良好的清水層高度，但2#試劑較1#試劑價格貴，所以采用1#試劑繼續(xù)后續(xù)試驗(yàn)。

2.5 二次反應(yīng)與投加活性炭實(shí)驗(yàn)

取經(jīng)投加PAC、1＃試劑上清液，經(jīng)過砂濾、活性炭過濾器，出水清澈透明，水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果見表2。

3 總結(jié)與體會

（1）實(shí)驗(yàn)期內(nèi)，尾礦漿濃度17.2 ％，pH為6.5時，在未添加任何物質(zhì)的情況下靜置數(shù)天，礦漿面仍無清水層。

（2）由于排水經(jīng)浮選處理，廢水中已含有過飽和氣體，如不靜止一段時間脫氣處理，盡量排除空氣，即刻投加藥劑，沉淀效果差，出水渾濁。

（3）此類廢水投加APAM雖然可以提高混凝效果，出水較易澄清，但投加的APAM轉(zhuǎn)移到污泥，容易堵塞污泥脫水設(shè)備――轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)之微孔，應(yīng)盡量少用。

（4）單純采用PAC能夠獲得較深的清水層，但清水層仍較渾濁，達(dá)不到回用水標(biāo)準(zhǔn)，投加PAC與1#試劑可獲得澄清的出水水質(zhì)，經(jīng)砂濾與活性炭過濾器后完全符合回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)此類選礦廢水零排放要求。

參考文獻(xiàn)

［1］李曉明，劉敬勇，梁德沛等.礦山選礦有機(jī)化學(xué)藥劑的環(huán)境污染與防治研究［J］.安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2009，37（11）:5086-5087，5116.

篇7

關(guān)鍵字：鐵礦山；選礦技術(shù)；選礦技術(shù)發(fā)展方向

中圖分類號：TF521文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

2007年的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，我國鐵礦資源儲量為613.35億噸，鐵礦累積查明資源儲量為684.46億噸。其中基礎(chǔ)儲量為223.64億噸，資源量389.71億噸。我國現(xiàn)查明的鐵礦山多位貧礦，富鐵礦石查明資源儲量為10.02億噸，占我國鐵礦石儲量的比重很小，只有1.6%，且礦石類型復(fù)雜，多金屬共生礦，氧化礦等等種類很多，成分復(fù)雜，礦石品味低，所以幾乎開采出來的所有的鐵礦石都要經(jīng)過遴選處理，以提高礦石的原材料品味和可冶煉礦石含量，提高產(chǎn)能和防止資源的不必要浪費(fèi)，這對我國來說至關(guān)重要。特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著來自澳大利亞和巴西的優(yōu)質(zhì)鐵礦石涌入國內(nèi)市場，對我國的鐵礦石行業(yè)造成了很大的沖擊，在這種形式下，我國的鐵礦山要想獲得發(fā)展，只有加強(qiáng)自身的技術(shù)改造，結(jié)合自身實(shí)際情況，從選礦技術(shù)和選礦設(shè)備上謀求突破，加強(qiáng)與各大高校，科研機(jī)構(gòu)的合作，加強(qiáng)新技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。事實(shí)表明，經(jīng)過這么多年我國科研工作者和選礦工作者的努力，敢于開拓，敢于創(chuàng)新，積極探索，我國的一批科研成果擠入世界先進(jìn)水平，大大的提高了工業(yè)生產(chǎn)力，為我國的現(xiàn)代化建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。

一、選礦工藝的發(fā)展

我國鐵礦石出產(chǎn)主要以赤鐵礦和磁鐵礦為主，國內(nèi)選礦技術(shù)的方向也主要這兩種鐵礦石。

1赤鐵礦的選礦工藝的發(fā)展

我國的赤鐵礦的儲量很大，主要分布在遼寧、河北、內(nèi)蒙古、湖北、山西等地，我國的赤鐵礦石具有細(xì)粒和微細(xì)粒嵌布的浸染狀結(jié)構(gòu)，主要含赤鐵礦和石英礦- 磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的比例變化很大，按其比例可分為矽卡巖型 (如幫格礦石) 和鏡鐵礦型 (如卡羅爾礦石)。經(jīng)過多年的開采，國內(nèi)易選的磁鐵礦儲量相對不足，而相關(guān)的赤鐵礦山經(jīng)過多年的開采，也進(jìn)入了深層開采段，采礦成本逐年升高。但近年來，經(jīng)過我國選礦工作者的不屑努力，我國從選礦工藝到選礦設(shè)備、選礦藥劑都有了重大突破，達(dá)到國際同類的先進(jìn)水平。

赤鐵礦石的選礦。可采用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業(yè)，按不同礦石性質(zhì)， 組成不同形式的選礦工藝流程。對粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對于中細(xì)粒礦石用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行重選，或用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選。現(xiàn)在多采用磁選――重選流程、磁選――浮選流程或重選――磁選――浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法和用電選法進(jìn)行精選，或在最后一段選別前用細(xì)篩處理。磁選――重選流程先用弱磁場篩選出磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選――浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細(xì)粒磁鐵礦。對于致密結(jié)晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強(qiáng)磁選或浮選用于選別細(xì)粒礦石。對于黏土質(zhì)赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。對于微細(xì)粒嵌布的石英鐵質(zhì)巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國 選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細(xì)磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結(jié)總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐。

2磁鐵礦選礦工藝的進(jìn)展

我國鐵礦資源豐富，但礦石類型又以磁鐵礦為主，它是我國選礦廠最主要的選礦類型。按照成分的不同，選礦方法也不同，成熟的方法主要有：對于沉積變質(zhì)型礦石，該種礦石成分簡單，常采用弱磁選方法。對于大中型磁選廠，當(dāng)磨礦顆粒大于0.2毫米時，常采用一段磁選；小于0.2毫米時，采用二段研磨磁選。若粗磨階段就能分出合格尾礦，則采用階段磨礦磁選。通過磁選法選出來的精礦，為了提高品味，可將磁鐵礦精礦用反浮選或者擊震細(xì)篩等方法處理。

對于含有多金屬的磁鐵礦石，礦石中呈粒狀分布，常常伴生蓼鐵、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。對于這類礦石一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程。也就是用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物等。綜合來看就是階段研磨、弱磁選-反浮選工藝，全磁選工藝，超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝三種方法。

二、選礦設(shè)備的進(jìn)展

我國的選礦設(shè)備，經(jīng)過自身幾十年的努力和從國外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。這些年在各個方面都取得了長足進(jìn)步。

1破碎設(shè)備

破碎設(shè)備的主要進(jìn)展表現(xiàn)在研制應(yīng)用新型外動顎勻擺鄂式破碎機(jī)、雙腔鄂式破碎機(jī)、雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、沖擊顎式破碎機(jī)等破碎設(shè)備上，但這些破碎設(shè)備與國外同類產(chǎn)品相比還有一定差距。

2研磨設(shè)備

研磨設(shè)備的主要進(jìn)展表現(xiàn)在節(jié)能減排和研磨襯板兩個方面。研磨設(shè)備的節(jié)能減排主要體現(xiàn)在研磨設(shè)備的規(guī)格和性能的提升上以及通過合理的優(yōu)化工藝流程，簡化不要的設(shè)施和步驟，降低能耗。研磨襯板的則經(jīng)歷了從金屬襯板到非金屬襯板的過度，在發(fā)展到磁性襯板。現(xiàn)行的磁性襯板具有磨機(jī)負(fù)荷小，噪音底等特點(diǎn)，以成功應(yīng)用在大中型選礦廠內(nèi)，對改善工人工作環(huán)境和工廠周邊環(huán)境做出了很大貢獻(xiàn)。

3細(xì)粒篩選分級設(shè)備

目前，我國的細(xì)粒篩選分級設(shè)備已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。MVS高頻震網(wǎng)篩在我國各大選礦廠的生產(chǎn)設(shè)備中得到推廣。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該設(shè)備相比于傳統(tǒng)的尼龍細(xì)篩，效率提高了50%左右。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。而且，還可以提高精鐵礦品味。該設(shè)備具有能耗低，噪音小，處理能力強(qiáng)，篩面利用率高，篩網(wǎng)使用壽命長等特點(diǎn)，表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。

4磁選設(shè)備

我國磁選設(shè)備發(fā)展很快，從電磁到永磁，從弱磁到強(qiáng)磁，從干式到濕式等都取得了很大進(jìn)步，這得益于我國長久以來的技術(shù)積累。目前國內(nèi)研發(fā)出的主要磁選設(shè)備有：濕式弱磁選設(shè)備、強(qiáng)磁選設(shè)備、中磁場永磁筒式磁選機(jī)、永磁大塊礦石干式磁選機(jī)等，這些設(shè)備的出現(xiàn)，為我國選礦事業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，并為我國培養(yǎng)出了一大批相關(guān)專項人才，為以后的技術(shù)進(jìn)步打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

5磁-重選設(shè)備

目前磁-重選設(shè)備的進(jìn)步主要體現(xiàn)在復(fù)合力選礦技術(shù)的進(jìn)展，開發(fā)出了一批優(yōu)秀的設(shè)備，主要有：磁選柱、CSX系列磁場篩選機(jī)、底場強(qiáng)度自重介跳汰機(jī)、磁團(tuán)聚重選機(jī)等，他們的特點(diǎn)都是采用復(fù)合力場。這些設(shè)備都在生產(chǎn)實(shí)際中得到了大規(guī)模應(yīng)用。

6浮選設(shè)備

浮選設(shè)備在選礦中應(yīng)用很廣泛。目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的浮選設(shè)備有自吸氣機(jī)械攪拌式、充氣攪拌式和充氣式三種，使用較多的包括CF系列浮選機(jī)、BF系列浮選機(jī)、XT系列浮選機(jī)等。比較新型的主要有XTB棒形浮選機(jī)、細(xì)粒順流浮選機(jī)等。另外，以前應(yīng)用于煤炭工業(yè)的浮選柱在鐵礦山浮選設(shè)備中得到應(yīng)用。

7過濾脫水設(shè)備

今年，新的過濾脫水設(shè)備主要有盤式真空過濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、壓縮機(jī)等，尤其是陶瓷過濾機(jī)，它的工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，使用陶瓷過濾機(jī)，極大的提高過濾脫水的效率。

結(jié)束語：

我國作為世界鐵礦石生產(chǎn)和消耗大國，對于鐵礦石生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須要給予高度重視，特別是最近今年外來礦石對國內(nèi)礦石行業(yè)造成了很大沖擊，我們只有不斷的探索，不斷的創(chuàng)新，革新自己的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，為自身發(fā)展帶來活力，并不斷推動國內(nèi)鐵礦石行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn) ：

[1]肖春泉.永磁磁選技術(shù)的新進(jìn)展[J].金屬礦山，1997（6）

篇8

蒸壓灰砂磚是國家和省重點(diǎn)推廣應(yīng)用的新型建筑節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品。通過多年來對蒸壓灰砂磚的產(chǎn)品工藝質(zhì)量生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合建筑市場產(chǎn)品應(yīng)用驗(yàn)證情況，就新型節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品蒸壓灰砂磚產(chǎn)品工藝質(zhì)量作如下探究：

蒸壓灰砂磚主要是采用選礦廢渣尾砂（產(chǎn)品工藝比例占55--70%）、骨料、電石泥、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)坯料制備，壓制成型，蒸汽壓力養(yǎng)護(hù)而成的新型砌體材料。

一、對原料的技術(shù)要求

灰砂磚的主要原料是生石灰（電石泥）與砂子，靠砂子中的二氧化硅和生石灰中的活性氧化鈣在8-10kg/cm2的飽和蒸汽中起水熱反應(yīng)，生成纖維狀結(jié)晶的水化硅酸鈣，托勃莫來石和許多復(fù)雜的含水硅酸鹽，鋁酸鹽等膠凝物質(zhì)，把末反應(yīng)的砂粒牢固地膠凝在一起而產(chǎn)生強(qiáng)度。蒸壓灰砂磚對原材料是有所選擇和要求的，只有選用符合技術(shù)要求的原材料及采用合理的生產(chǎn)工藝，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的灰砂磚。

（一）對尾砂的技術(shù)要求

尾砂的質(zhì)量是對灰砂磚的物理力學(xué)性能有很大影響。因此，對尾砂要有一定的技術(shù)要求。

1.反應(yīng)成分

灰砂磚的強(qiáng)度，主要是靠砂子中的二氧化硅和電石泥中的活性氧化鈣在8-10kg/cm2的飽和蒸汽中起水熱反應(yīng)，生成水硬性的水化硅酸鈣而成的。如尾砂中含二氧化硅多，則生成的水化硅酸鈣就多，其強(qiáng)度就高，反應(yīng)強(qiáng)度就低。南方生產(chǎn)廠家對砂子的要求含二氧化硅在90%以上，根據(jù)多年來對蒸壓灰砂磚的質(zhì)量檢測，以及結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)許多公司中砂的二氧化硅含量要在80%左右，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)灰砂磚。

2.含泥量

砂子中不允許有成塊成團(tuán)的泥土存在，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懘u的物理力學(xué)性能和外觀；成均勻分布的細(xì)粘土，含量過大也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)樗鼘⒆韪綦娛嗯c砂子的接觸，使其水化反應(yīng)發(fā)生困難，故砂中的含泥量，必須有一定的限制。根據(jù)蒸壓灰砂磚的結(jié)構(gòu)反應(yīng)情況，一般成均勻分布的細(xì)粘土含量不大于10%。少量的細(xì)粘土存在還有利磚坯的成型，而對磚的質(zhì)量還會有一定好處。

3.顆粒級配

在灰砂磚生產(chǎn)中，砂的顆粒級配直接影響著產(chǎn)品的強(qiáng)度和用灰（電石泥）用量。顆粒級配良好的砂子，由于空隙小，堆積密度大，壓出制品的密度高。因?yàn)樯芭c電石泥緊密接觸，利用水熱的反應(yīng)進(jìn)行，故制品強(qiáng)度高。顆粒級配差的砂子，由于空隙率大，制品容量小強(qiáng)度低，必須摻加一部分磨細(xì)的砂來調(diào)整砂子的顆粒級配，以提高磚的密實(shí)度。許多生產(chǎn)廠家根據(jù)大量的生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為尾砂的級配能滿足以下要求量為理想。

粒徑為2.5—5毫米 占3—5%； 粒徑為1.2—2.5毫米占3—5%

粒徑為0.3—1.2毫米 占45—60%；粒徑為0.15—0.3毫米 占20—30%

4.有機(jī)質(zhì)含量

如砂中含有過量的有機(jī)雜質(zhì)，在蒸壓處理過程中會發(fā)生劇烈分解而放出含酸軟氣體；引起磚體膨脹腐蝕，從而降低磚的強(qiáng)度。還會腐蝕蒸壓釜內(nèi)壁。故砂中有機(jī)雜質(zhì)含量，必須通過比色試驗(yàn)鑒定，砂試液體的顏色，以淺于標(biāo)準(zhǔn)顏色為宜。

5.可溶性鹽的含量

如尾砂中含有過多的可溶性鹽，制成的磚在潮濕的環(huán)境中，會以碳酸鹽，硫酸鹽等類析出，在磚的表面形成“白霜”，使磚墻表面污染或墻皮脫落，且影響磚的抗凍性，故可溶性鹽含量控制在2%要求范圍之內(nèi)。

6.其它雜質(zhì)

尾砂中不允許含有大小卵石、爐渣，各種油類，不允許含有木坎、木屑、草根、樹皮、鐵屑等有機(jī)雜物，如有這些雜物，一定用清理篩除的辦法，進(jìn)行處理，才能使用。

7.尾砂的含水量

尾砂的含水量按標(biāo)準(zhǔn)一般不能超過6%。含水量過多，會造成篩分傳送運(yùn)輸料物脫落，料倉因壓力大不正常下料，給生產(chǎn)帶來一定困難。

8.砂中的料以云母和長石形式存在的鉀鈉氧化物含量

因?yàn)樯爸械脑颇赣衅交谋砻妫矣幸欢ǖ膹椥裕焕诖u坯的成型；過多的長石則會因堿化物的生成，使磚變色污染。故鉀、鈉氧化物含量應(yīng)控制在2.5%以下。

綜合上所述，對蒸壓灰砂磚用砂重要技術(shù)要求1.砂中二氧化硅含量在70%以上；2.以云母和長石形成存在的鉀鈉氧化物含量不大于2.5%；3.分布均勻且細(xì)膩的粘土含量應(yīng)小于10%；4.有機(jī)雜質(zhì)含量用比色試驗(yàn)，顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)濃液；5.不允許含有大卵石、爐渣、油類、草、樹皮等有機(jī)夾雜物；6.尾砂中的自然含水率不大于6；7.顆粒級配，以顆粒徑小于1.2毫米在5%以下，粒徑為0.15—1.2毫米占65%，粒徑小于0.15毫米在30%以下，較為理想合格尾砂。

（二）、生石灰、電石泥是生產(chǎn)灰砂磚的主要原料之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響灰砂磚的質(zhì)量和成本。為此對產(chǎn)品技術(shù)工藝中生石灰或電石泥也進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)要求。

1.化學(xué)成分

接合生石灰與電石泥化學(xué)成分要求，主要進(jìn)控制有效氧化鈣和氧化鎂的含量。有效氧化鈣含量越高，電石泥的質(zhì)量越好。在灰砂磚生產(chǎn)中，一般要求電石泥中的有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%以上，氧化鎂含量小于5%，電石泥中有機(jī)雜物含量過高時，必須采取一定措施才能使用。

篇9

[關(guān)鍵詞]X-射線分選機(jī) 礦業(yè) 銅鉛鋅

中圖分類號：TD45 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0286-01

1 預(yù)選拋尾項目的提出

近年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的供需矛盾日益尖銳：全球高品位、易選、冶的礦產(chǎn)資源日益減少，共伴生礦物、細(xì)粒嵌布及低品位等難選、冶礦石的綜合利用成為礦物加工領(lǐng)域亟須解決的難題。對于如何解決這一難題，提高資源的綜合利用率，擴(kuò)大資源量，為人類提供更多的礦產(chǎn)品已成為時代的需求變成礦物加工人共同努力的目標(biāo)。

采用預(yù)選拋尾可以有效降低原礦出礦品位，降低開采邊界品位，實(shí)現(xiàn)表外礦資源化，達(dá)到節(jié)約資源，延長礦山服務(wù)年限的理念；可以減少入磨的礦石量和提高入選的礦石品位，是降低生產(chǎn)成本和節(jié)省能耗的一個有效辦法；同時有效減少了選礦廠尾礦的排放量，相當(dāng)于增加了尾礦庫的服務(wù)年限。在開采中產(chǎn)出品位較低的鉛鋅礦石，為充分利用礦產(chǎn)資源，需將此部分礦石富集后進(jìn)入選廠選礦系統(tǒng)。X-射線選礦機(jī)為俄羅斯RADOS公司生產(chǎn)的最新型選礦設(shè)備，可應(yīng)用于非金屬、金屬礦、貴金屬礦以及其它稀有礦石的預(yù)選中。原礦經(jīng)過粗理后，經(jīng)X-射線分選機(jī)的甄別，可丟棄25%～40%的尾礦，從而提高原礦品位，減少入磨廢石，增加選礦處理能力，提高選礦廠綜合經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)蒙古某銅鋅多金屬礦決定建處理能力500t/d的預(yù)選車間。該項目的建設(shè)對提高礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用，對解決礦區(qū)污染、緩解水資源緊張的矛盾、優(yōu)化環(huán)境、保持經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展均具有十分重要的意義。同時對采用浮選技術(shù)成功綜合回收、利用低品位多金屬礦石也具有著廣泛的示范意義。

2 建設(shè)方案

2.1 工藝流程及指標(biāo)

采礦供礦塊度≤500mm，破碎采用一段顎式破碎機(jī)破碎后送至雙層圓振動篩進(jìn)行篩分分選，上層篩上產(chǎn)品和下層篩上產(chǎn)品分別進(jìn)入兩臺不同型號X-射線選礦分選機(jī)，篩下產(chǎn)品與選礦分選機(jī)分選出的合格產(chǎn)品合并送至選廠破碎系統(tǒng)。廢石則由汽車運(yùn)至廢石場。

根據(jù)礦石粒度和礦石性質(zhì)對分選機(jī)的影響以及分選機(jī)的處理能力、運(yùn)行狀況。本設(shè)計選用二臺不同規(guī)格的X-射線分選機(jī)，分別處理經(jīng)過雙層振動篩得到的+150mm及-150mm～+50mm銅鉛鋅多金屬礦石。在采礦過程中除得到合格礦石外還產(chǎn)出部分不能直接進(jìn)入選廠系統(tǒng)處理的低品位礦石。經(jīng)x-射線分選機(jī)分選富集處理后此部分礦石可達(dá)到入選品位，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源有效綜合回收。

（1）低品位礦石

內(nèi)蒙古某銅鉛鋅多金屬礦在采礦過程中除得到合格礦石外，還產(chǎn)出部分不能直接進(jìn)入選廠處理的低品位礦石。經(jīng)x-射線分選機(jī)分選富集處理后，此部分礦石可達(dá)到入選品位，達(dá)到實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合回收的目的。

（2）選廠入選礦石

達(dá)到入選品位的礦石經(jīng)x-射線分選機(jī)分選后，可減少約35%的廢石，減少了入磨廢石，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.2 工藝生產(chǎn)過程

原礦樣由汽車運(yùn)輸至原礦倉，原礦塊度為0～500mm，自然級配。由XZG10電振給料機(jī)給至PE600x900顎式破碎機(jī)，破碎后產(chǎn)品經(jīng)膠帶輸送機(jī)給入2YAH

1536圓振動篩.上層篩上產(chǎn)品（+150mm） 進(jìn)入CPΦ3-300X-射線選礦機(jī)，下層篩上產(chǎn)品（-150mm+50mm）則進(jìn)入CPΦ4-150X-射線選礦機(jī)，篩下產(chǎn)品（-50mm） 與選礦機(jī)分選出的合格產(chǎn)品合并后送到選廠破碎系統(tǒng)。廢石由汽車運(yùn)至廢石場。

篇10

一、背景概述

新巨龍公司選煤廠為礦井型煉焦煤選煤廠，設(shè)計生產(chǎn)能力為600萬噸/年，系統(tǒng)配置能夠滿足1000萬噸/年的生產(chǎn)需要。選煤廠生產(chǎn)工藝為：50-0.5mm采用重介旋流器主再選，重介磁選尾礦通過磁選尾礦泵打到分級旋流器進(jìn)行分級處理。

二、研究內(nèi)容

磁選尾礦泵型號為250ZJ-I-A70，流量650m3/h，揚(yáng)程45m；效率70%；轉(zhuǎn)速730r/min；配用電機(jī)功率185kW，電壓660V。實(shí)際運(yùn)行中，磁選尾礦泵的輸送能力遠(yuǎn)大于實(shí)際需要，生產(chǎn)中只能通過閥門控制泵的流量，閥門開度只有10%-20%，造成泵嚴(yán)重的“大馬拉小車”，運(yùn)行效率低下，且造成閥門磨損加劇，頻繁進(jìn)行更換。如何提高泵的運(yùn)行效率，減少泵的無用功耗，提升泵的效能，是需要解決的問題。

由于泵的設(shè)計能力過大，要提高實(shí)際運(yùn)行效率就應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要的流量重新對泵的參數(shù)進(jìn)行計算，重新選型，當(dāng)前有兩個方案進(jìn)行選擇。

方案一是更換整泵。優(yōu)點(diǎn)是可以精確的選擇泵的型號，泵整體與現(xiàn)場需要匹配度高，泵運(yùn)行效率高。缺點(diǎn)是前期投入多，需要重新購置泵及配套電機(jī)，對泵地腳及連接管道進(jìn)行改造，施工量大，施工周期長。

方案二是更換葉輪。優(yōu)點(diǎn)也可以達(dá)到降低泵流量的作用，無需額外投入和施工，見效快。缺點(diǎn)是葉輪與泵少許不匹配，效率提升不如整體更換高。

當(dāng)前礦井經(jīng)濟(jì)效益下降，設(shè)備購置資金緊張，且選煤廠生產(chǎn)任務(wù)緊，生產(chǎn)時間長，沒有充足的資金和時間進(jìn)行整體改造，綜合現(xiàn)有條件，方案二較好。

三、實(shí)施方案

根據(jù)現(xiàn)場流量測算，葉輪直徑由700mm改為600mm就可滿足要求，選煤廠庫房現(xiàn)有600mm葉輪，利用日常檢修時間，對其中一臺磁選尾礦泵進(jìn)行了更換。更換后，泵的閥門全開正好可以滿足泵的流量和壓力要求，對電機(jī)電流進(jìn)行了連續(xù)的觀察，更換前平均電流為120A，更換后平均電流下降到100A。

四、效益分析

通過對葉輪的更換，電機(jī)電流有了明顯的下降，且閥門全開，減少了對閥門的非正常磨損，降低材料消耗。

改造前單臺泵每小時耗電量為：

0.66×120×0.7×1.732=96kWh（度）

改造后單臺泵每小時耗電量為

0.66×100×0.7×1.732=80kWh（度）