機(jī)床數(shù)控技術(shù)范文

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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；數(shù)控技術(shù)；零件加工

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.043

0引言

為滿足社會(huì)生產(chǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)備以及零部件的需求，需要就機(jī)械加工機(jī)床做更進(jìn)一步的研究，提高其應(yīng)用效果。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到其中，對(duì)提高零件加工質(zhì)量，提高工作效率具有重要意義，想要提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果，需要做好各應(yīng)用要點(diǎn)的控制，降低各項(xiàng)因素的影響，將機(jī)械加工機(jī)床性能發(fā)揮到極致，不斷提高零件加工精確度。

1數(shù)控技術(shù)原理分析

數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)的前提是利用電腦程序?qū)庸C(jī)械的精準(zhǔn)控制，來(lái)提高零件加工質(zhì)量與工作效率。涉及到了數(shù)字信息技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等，需要工作人員根據(jù)零件加工實(shí)際需求，提前對(duì)加工程序進(jìn)行編寫(xiě)，將其輸入到電腦中，利用計(jì)算機(jī)輔助軟件來(lái)對(duì)繁瑣的控制程序進(jìn)行運(yùn)行，并對(duì)產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)做好存儲(chǔ)與運(yùn)算，來(lái)完成對(duì)機(jī)械加工工程的控制[1]。數(shù)控技術(shù)為一項(xiàng)綜合程度比較高的技術(shù)，將其應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工的數(shù)字化就控制，提高作業(yè)自動(dòng)化程度，能夠有效避免人為控制產(chǎn)生的誤差，保證零部件加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用方向

2.1機(jī)床設(shè)備應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備為零件加工的重要基礎(chǔ)，其運(yùn)行效率如何將對(duì)零件加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制與自動(dòng)化加工，可以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，來(lái)對(duì)機(jī)床加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效控制，確保各個(gè)細(xì)節(jié)均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不僅可以提高零件加工精確度，同時(shí)還可以提高機(jī)床作業(yè)效率[2]。通過(guò)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，可以利用數(shù)字代碼來(lái)表示加工零件工藝與幾何信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及專業(yè)軟件對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，將刀具與零件間相對(duì)位移以及進(jìn)給速度編排在控制系統(tǒng)上，通過(guò)運(yùn)算由控制系統(tǒng)來(lái)控制指令，完成各項(xiàng)加工工藝。

2.2機(jī)械加工應(yīng)用

為滿足機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行需求，機(jī)械加工技術(shù)與工藝在不斷更新，爭(zhēng)取不斷提高零件加工質(zhì)量。在此背景下，也促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面的升級(jí)，將其應(yīng)用到機(jī)械加工中，對(duì)提高零件加工綜合效果具有重要意義。例如數(shù)控氣割技術(shù)，可以有效解決單間下料問(wèn)題，并且可以通過(guò)保持壓縮將而接觸面積的均勻，來(lái)提高密封效果。同時(shí)，與傳統(tǒng)加工工藝相比，還能夠提高零件內(nèi)外環(huán)凹凸曲面的加工精度，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯料到成品過(guò)程的持續(xù)加工。

3機(jī)械加工機(jī)床中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

3.1合理選擇加工元件

在利用機(jī)械加工機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行處理前，需要認(rèn)真分析零件圖樣，為加工程序編制提供依據(jù)，確保零件加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)加工零件輪廓幾何條件進(jìn)行審核，并處理圖樣上尺寸不合理或者封閉的尺寸鏈。分析零件加工精確度要求，并以此為依據(jù)來(lái)選擇相應(yīng)的加工工藝，如車削前如果沿X坐標(biāo)軸運(yùn)行方向與主軸軸線不垂直，會(huì)造成垂直度不合格。另外，為保證零件加工表面質(zhì)量合格，還應(yīng)做好原材料的選擇，并對(duì)毛坯與熱處理環(huán)節(jié)做好控制，控制好各項(xiàng)加工參數(shù)。同時(shí)，還需要根據(jù)已經(jīng)確定的工件加工部位、加緊要求以及定位基準(zhǔn)等來(lái)選擇夾具。數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，其主軸轉(zhuǎn)速比較高，要求夾具具有較高的緊實(shí)度，且可以選擇用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)，具有加高的夾持精度，可以滿足不同薄壁與易變形零件加工需求。

3.2完善零件加工方案

在對(duì)零件進(jìn)行加工前，需要結(jié)合加工需求，確定加工方案，包括確定加工工序、工藝以及走刀路線等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用，主要就是通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制，以數(shù)值數(shù)據(jù)形式來(lái)描述操作命令，并以提前編制好的操作程序?yàn)橐罁?jù)，來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化加工。但是因?yàn)榱悴考庸?fù)雜程度比較高，尤其是輪廓曲線將形狀與位置，變化程度大，在加上不同實(shí)際應(yīng)用需求，對(duì)加工工藝的要求具有一定的差異性，必須要有完善的加工方案作為指導(dǎo)，為工藝的操作與要求提供依據(jù)。

3.3優(yōu)化控制程序編寫(xiě)

數(shù)控編程質(zhì)量是影響數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用效果的關(guān)鍵性因素，要求技術(shù)人員以零件加工方案與要求為依據(jù)，對(duì)加工工藝過(guò)程以及過(guò)程中所需的輔助動(dòng)作進(jìn)行分析，按照一定的加工順序、指令代碼以及程序格式等要求進(jìn)行加工工序的編寫(xiě)。其中，編寫(xiě)的程序要符合直線、斜線以及圓弧等各幾何要素的要求[3]。另外，為降低系統(tǒng)控制難度，提高零件加工精度，對(duì)于控制程序的編寫(xiě)，應(yīng)遵循以最小程序段數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件加工的原則，通過(guò)減少工藝的實(shí)施，可以從根本上來(lái)降低出現(xiàn)加工誤差的概率。同時(shí)此項(xiàng)原則的實(shí)施還可以降低程序編寫(xiě)的難度，提高編寫(xiě)效率。

4結(jié)束語(yǔ)

將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床中，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)零件加工流程的控制，且利用專業(yè)軟件對(duì)產(chǎn)生的各類加工數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算分析，確保加工工藝實(shí)施的合理性，減少各類加工誤差的產(chǎn)生，提高零件加工質(zhì)量與工作效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳鵬宇.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用研究[J].中國(guó)校外教育,2014(34):142.

[2]胡建忠.五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差辨識(shí)及加工精度預(yù)測(cè)技術(shù)研究[D].北京工業(yè)大學(xué),2010.

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[關(guān)鍵詞]：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械加工 數(shù)控機(jī)床

1數(shù)控技術(shù)的基本原理

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)單來(lái)講就是指采用電腦程序控制機(jī)器的方法。主要是指通過(guò)采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行控制。它主要包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機(jī)械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機(jī)械加工，能夠有效地對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化控制。這主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先編程，在運(yùn)行過(guò)程中利用計(jì)算機(jī)輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和運(yùn)算處理，在很大程度上提高了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度與自動(dòng)化，提高了機(jī)械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動(dòng)了機(jī)械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機(jī)械加工控制系統(tǒng)的更新升級(jí)。由于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問(wèn)題，數(shù)控氣割技術(shù)通過(guò)保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實(shí)現(xiàn)了毛坯料到成品過(guò)程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合起來(lái)，首先通過(guò)預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機(jī)械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無(wú)差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機(jī)械設(shè)備加工效率，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的作用

機(jī)床設(shè)備是機(jī)械加工中的重中之重，因此，在機(jī)械加工過(guò)程中機(jī)床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備的靈魂和核心。通過(guò)在機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機(jī)床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來(lái)表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程將刀具與工件間的相對(duì)位移以及進(jìn)給速度編排在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令使機(jī)床按控制要求運(yùn)行。無(wú)需對(duì)機(jī)床進(jìn)行人工參與與調(diào)整，只需向計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的發(fā)展趨勢(shì)

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)如今，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動(dòng)了機(jī)械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國(guó)的綜合國(guó)力。數(shù)控機(jī)床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實(shí)時(shí)智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運(yùn)用以及機(jī)床性能的改善，明顯提高了機(jī)床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強(qiáng)的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計(jì)，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實(shí)時(shí)智能化：利用實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運(yùn)用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢(shì)

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問(wèn)題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計(jì)算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)話連接。能夠根據(jù)客戶的知識(shí)接受能力和要求，加大對(duì)客戶界面的開(kāi)發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)圖編程和快速編程、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能。科學(xué)計(jì)算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動(dòng)畫(huà)、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、自動(dòng)編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理等。插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化：有2D+2螺旋插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)（非均勻有理B樣條插補(bǔ)）、極坐標(biāo)插補(bǔ)等多種插補(bǔ)方式。補(bǔ)償方式有極坐標(biāo)插補(bǔ)、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

內(nèi)裝高性能PLC：可用高級(jí)語(yǔ)言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機(jī)床的主要增效途徑

目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機(jī)床相關(guān)的知識(shí)庫(kù)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)缺乏、在自動(dòng)化的制造中缺乏先進(jìn)的管理系統(tǒng)。這些問(wèn)題增加了數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機(jī)床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度

在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，通過(guò)柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化程度。這樣可以減少數(shù)控機(jī)床加工中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而縮減了加工所需要的總時(shí)間。由此，在機(jī)械加工過(guò)程中加工零件的連續(xù)性以及自動(dòng)化程度得到提高，進(jìn)而提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過(guò)程

通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工，努力改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動(dòng)配送、機(jī)械設(shè)備的管理以及機(jī)械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過(guò)程。這能有效提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的完整性和開(kāi)動(dòng)率，使數(shù)控機(jī)床得到高效管理和有序運(yùn)用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計(jì)

保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機(jī)械加工的時(shí)間，是提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝的基礎(chǔ)。通過(guò)使用較為先進(jìn)的刀具或者性能高的數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機(jī)床的模擬仿真秀。運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝和加工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過(guò)提高數(shù)控機(jī)床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機(jī)床的加工性能。

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;先進(jìn)技術(shù);未來(lái)機(jī)床

前言

數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，其技術(shù)水平的高低代表了一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的發(fā)展水平。數(shù)控機(jī)床是復(fù)雜的機(jī)電液系統(tǒng)，與其它電子產(chǎn)品和機(jī)械制造業(yè)不同的是，它已經(jīng)具備了相對(duì)成熟的理論和可靠技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用到了精密高速?gòu)?fù)合加工機(jī)研發(fā)制造領(lǐng)域，此后隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和完善，其功能也將會(huì)越來(lái)越多，操作方法越來(lái)越簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性越來(lái)越好，數(shù)控機(jī)床的性價(jià)比也會(huì)越來(lái)越好，應(yīng)用和發(fā)展空間廣闊。

1.數(shù)控機(jī)床的概念和特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，包括主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置。數(shù)控機(jī)床發(fā)展以及經(jīng)歷了三個(gè)階段，一個(gè)是上世紀(jì)50年代的初級(jí)階段，一個(gè)是上世紀(jì)90年代的中級(jí)階段，第三階段是上世紀(jì)末，數(shù)控機(jī)床普遍用于生產(chǎn)，柔性單元、柔性系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)中央集成制造系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用[1]，數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入成熟階段。在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床技術(shù)會(huì)出現(xiàn)五大特點(diǎn)：智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、集成化和微型化。這將會(huì)給制造業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2.數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)技術(shù)

不管是國(guó)內(nèi)國(guó)外，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床都會(huì)應(yīng)用到企業(yè)的核心技術(shù)，力求生產(chǎn)出高技術(shù)、高效益的數(shù)控機(jī)床，并根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)，用最低的成本生產(chǎn)出最高效益的產(chǎn)品。還必須有科學(xué)的管理和應(yīng)用，才能發(fā)揮這種技術(shù)高密度集合的數(shù)控機(jī)床的最大價(jià)值。

我國(guó)的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)形成了開(kāi)放的結(jié)構(gòu)體系，機(jī)床制造商通過(guò)開(kāi)放平臺(tái)增加自己需要的硬件和軟件。目前的先進(jìn)數(shù)控技術(shù)主要有可重構(gòu)技術(shù)、軟件伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、CNC系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和自適應(yīng)技術(shù)[2]。

2.1可重構(gòu)技術(shù)

可重構(gòu)技術(shù)使數(shù)控機(jī)床成為以用戶為中心的模塊化機(jī)床，用戶可以根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的變化對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、布局和加工功能進(jìn)行轉(zhuǎn)變，提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，滿足了不同的加工工業(yè)的需求，克服了實(shí)際批量生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)控機(jī)床功能利用低的缺點(diǎn)，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性。

2.2軟件伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)中另一個(gè)重要組成部分是軟件伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)。就是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制算法采用的伺服裝置。這項(xiàng)技術(shù)具有幾大優(yōu)點(diǎn)值得我們重視，穩(wěn)定;基于數(shù)值計(jì)算、精度高;通過(guò)參數(shù)設(shè)定、調(diào)整減少;ASIC電路容易形成。伺服技術(shù)對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)而言已經(jīng)取得了重大突破，突破的結(jié)果產(chǎn)生了數(shù)字交流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。隨著電力電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)及控制理論、微電子技術(shù)的發(fā)展、軟件運(yùn)算及處理能力的提高，系統(tǒng)的運(yùn)算速度有了很大的提高，伺服技術(shù)可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強(qiáng)，推動(dòng)了高精密高加速加工技術(shù)的發(fā)展。

2.3CNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

網(wǎng)絡(luò)的主要任務(wù)就是通信、共享信息。通信聯(lián)網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)行數(shù)據(jù)采集等功能，能夠保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備高質(zhì)量完成任務(wù)，并將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)的數(shù)據(jù)傳送到管理層，管理層得到數(shù)據(jù)后會(huì)下達(dá)生產(chǎn)管理及調(diào)度的命令。因此，CNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)是實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

2.4自適應(yīng)技術(shù)

自適應(yīng)技術(shù)借助高動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，使機(jī)床部件具有自動(dòng)適應(yīng)性，能夠自主地適應(yīng)加工過(guò)程和外界環(huán)境等，反應(yīng)更快、更加精確也更堅(jiān)實(shí)更靈活，通常情況下，它能夠有效地消除振動(dòng)、變形、噪聲等內(nèi)部干擾，加工更穩(wěn)定更經(jīng)濟(jì)，具有一定的智能化。

3.數(shù)控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控機(jī)床以后的發(fā)展前景會(huì)更加廣闊，在結(jié)構(gòu)體系、功能方面、性能方面都會(huì)有很大的改革和轉(zhuǎn)變。具體有以下幾方面的內(nèi)容：

3.1高速化與高精度化

數(shù)控機(jī)床一直追求的是高效率、高質(zhì)量。提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提是高速度和精準(zhǔn)的加工技術(shù)。縮短生產(chǎn)周期，企業(yè)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。

3.2智能化

數(shù)控技術(shù)已經(jīng)智能化了，并且智能化會(huì)滲透到數(shù)控機(jī)床的各方面。為了驅(qū)動(dòng)方便更多人性化的設(shè)計(jì)也會(huì)出現(xiàn)，會(huì)出現(xiàn)智能診斷、智能監(jiān)控系統(tǒng)和感應(yīng)裝置，系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)候會(huì)得到及時(shí)的反饋和維護(hù)，減少了查找故障的時(shí)間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)模發(fā)展提供了機(jī)會(huì)。

3.3驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化

并聯(lián)驅(qū)動(dòng)機(jī)床通過(guò)機(jī)床主軸和機(jī)座之間采用多桿并聯(lián)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，控制桿系中桿的長(zhǎng)度使得桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能都會(huì)得到實(shí)現(xiàn)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜的加工，具有重量輕、速度快等優(yōu)勢(shì)。

3.4網(wǎng)絡(luò)化

數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展是一個(gè)必然趨勢(shì)。機(jī)床依靠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理和在線監(jiān)測(cè)功能，同時(shí)方便對(duì)機(jī)床進(jìn)行程序的修改。數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后會(huì)有幾個(gè)能力：可靠性、隨時(shí)性、穩(wěn)定性、在線性，方便采集數(shù)據(jù)，程序交換，實(shí)現(xiàn)電腦監(jiān)控的執(zhí)行。

總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)很好。首先在功能方面，將來(lái)的用戶界面會(huì)出現(xiàn)圖形化，通過(guò)三維的立體式的動(dòng)態(tài)圖來(lái)展現(xiàn)，非專業(yè)人員也能很好的操控，方便用戶使用。將來(lái)的計(jì)算可視化也會(huì)用于自動(dòng)的編程和預(yù)處理等多個(gè)方面，數(shù)控技術(shù)也會(huì)加入多媒體技術(shù)，使機(jī)床能夠綜合處理圖像、文字、聲音等混合信息。在結(jié)構(gòu)方面，未來(lái)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)模式化、數(shù)控功能專門(mén)化、數(shù)控技術(shù)智能化。將來(lái)機(jī)床智能化會(huì)自動(dòng)適應(yīng)控制技術(shù)，自動(dòng)檢測(cè)的環(huán)境，智能發(fā)出指令指使機(jī)床工作，自行檢測(cè)發(fā)生的故障，在未來(lái)也會(huì)自行修復(fù)產(chǎn)生的故障。智能化驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)分析機(jī)床的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，使機(jī)床具有更好的運(yùn)動(dòng)效果。智能化將成為未來(lái)生產(chǎn)廠家必爭(zhēng)的技術(shù)和核心。

4.結(jié)束語(yǔ)

國(guó)家的發(fā)展離不開(kāi)制造業(yè)，制造業(yè)離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床技術(shù)又是發(fā)展制造業(yè)的基礎(chǔ)。面對(duì)市場(chǎng)的需求，數(shù)控機(jī)床會(huì)實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化、數(shù)字化[3]，隨著計(jì)算機(jī)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床也會(huì)得到很大的發(fā)展和提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]張羽，王潤(rùn)波.數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展研究[J].科技向?qū)В?014，20：241.

篇4

數(shù)控機(jī)床是把電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、電機(jī)技術(shù)以及測(cè)量技術(shù)集中在一起的自動(dòng)化化設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有精度高，效率高和柔性高這三個(gè)主要的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床屬于過(guò)程控制裝備的一種，它需要每一時(shí)刻都要做好對(duì)設(shè)備的控制，使全部設(shè)備都可以準(zhǔn)確的工作。需要注意的是不論哪一部分出現(xiàn)了故障問(wèn)題都會(huì)使得機(jī)床設(shè)備停止工作，這就造成了工作的停滯，工作停滯的出現(xiàn)會(huì)對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率都受到嚴(yán)重影響。此外，特別是當(dāng)設(shè)備運(yùn)用于煤礦生產(chǎn)中時(shí)，一定要加強(qiáng)注意，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床正是處于工作中的關(guān)鍵崗位，如果出現(xiàn)故障后沒(méi)有及時(shí)的進(jìn)行維修和維護(hù)，就會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以對(duì)煤礦機(jī)械的原理和裝置進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)是很重要的。

2、數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀

數(shù)控技術(shù)能很方便的改變加工工藝中的工藝參數(shù)，有利于新產(chǎn)品的研發(fā)和換批加工。能確保加工的精度減少輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)一次工作完成多道復(fù)雜的加工工序。對(duì)于普通機(jī)床難以完成的零價(jià)加工，如對(duì)復(fù)雜零件和零件曲面狀的加工能高質(zhì)量的完成。采用的是模塊化的工具，一方面減少了安裝和換刀的時(shí)間，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的標(biāo)準(zhǔn)化。隨著現(xiàn)在的微處理器的產(chǎn)生以及現(xiàn)代的SOPC技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工和和機(jī)械設(shè)備的維修檢測(cè)以及集成的程度上都有很大的提高。我國(guó)的自主創(chuàng)新能力不足，目前我國(guó)的數(shù)控技術(shù)只是處于對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的模仿階段，在技術(shù)創(chuàng)新方面缺乏。歸其原因就是我們對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)的研究不深入，最重要的是我國(guó)缺乏完善的鼓勵(lì)創(chuàng)新機(jī)制。還有就是我國(guó)的產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)程度不高，可靠性和穩(wěn)定新不高。現(xiàn)階段我國(guó)主要的串口通訊技術(shù)和NC程序傳送技術(shù)的集成化和網(wǎng)絡(luò)水平有限。所以在煤礦數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用的領(lǐng)域還有很長(zhǎng)的路要走。

3、煤礦數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)

構(gòu)成數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)，有控制面板、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置等構(gòu)成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在煤礦機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中占據(jù)著一個(gè)核心地位，系統(tǒng)通過(guò)輸入以及輸出命令的各種轉(zhuǎn)換來(lái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而完成來(lái)對(duì)工程執(zhí)行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充當(dāng)了一個(gè)人機(jī)交換的媒介，傳輸各種各樣的程序。PLC在煤礦數(shù)控機(jī)床設(shè)備中發(fā)揮著信息的交換作用，它是一個(gè)雙方面信息交換空間，不僅要實(shí)現(xiàn)與控制中心的信號(hào)進(jìn)行交換，還要與數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)信號(hào)進(jìn)行交換，所以它的信息存量特別大。信息交換的地址不能隨意的刪除或者更換，都是已經(jīng)事先設(shè)計(jì)好的地址。對(duì)煤礦數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)有三個(gè)重要的模塊，分別是主傳動(dòng)數(shù)控化、傳動(dòng)的數(shù)控化以及對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)三方面的設(shè)計(jì)改造。

4、煤礦機(jī)械數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)

應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)應(yīng)用的場(chǎng)合，所需控制的對(duì)象以及對(duì)系統(tǒng)提出的基本要求這些因素之后，再選擇使用合適的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位機(jī)的CPU是目前我國(guó)常用的CPU芯片。有時(shí)候也選用8位機(jī)的CPU，例如8080，8031，Z80等。應(yīng)用于普通數(shù)控機(jī)床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51單片機(jī)。選擇它們主要是看重了配套芯片比較廉價(jià)，而且實(shí)用性和普及都是很強(qiáng)的，此外，對(duì)于它們的制造和維修也都是很方便的。這些特點(diǎn)使得它們完全符合改造需求。電氣控制系統(tǒng)的目的就是為了滿足被控對(duì)象工藝，有效的促進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。在設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的過(guò)程中，要按照下列原則進(jìn)行。

一、堅(jiān)持完整性原則，也就是說(shuō)，要確保可以滿足工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械設(shè)備的需要。

二、經(jīng)濟(jì)性原則，就是產(chǎn)品一經(jīng)設(shè)計(jì)出可以做到簡(jiǎn)單實(shí)用。

三、可靠性原則，就是PLC控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)完成后可以穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

四、發(fā)展性原則，就是對(duì)現(xiàn)在已有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面的檢查后給未來(lái)的發(fā)展留出一定的空間。

通過(guò)機(jī)床的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同的工件在不同的速度下運(yùn)行時(shí)的協(xié)調(diào)。傳動(dòng)的性能會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生很大的影響，在設(shè)計(jì)中還要考慮其經(jīng)濟(jì)性，利用原來(lái)的電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)，達(dá)到機(jī)床的正常高效率運(yùn)行。在加工的設(shè)計(jì)中，考慮到變換了切削轉(zhuǎn)矩以及機(jī)床電壓，會(huì)使得電機(jī)轉(zhuǎn)速也發(fā)生變化，使得生產(chǎn)精度提高，其影響會(huì)直接反應(yīng)在零件的表面生產(chǎn)。在主軸的設(shè)計(jì)中應(yīng)加入變頻調(diào)速系統(tǒng)，用來(lái)完成機(jī)械換擋。傳動(dòng)系統(tǒng)主要是將接受系統(tǒng)的指令傳輸給傳送系統(tǒng)需要進(jìn)行工作的部分。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)指令進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定的工作，之后會(huì)進(jìn)行機(jī)械的加工處理，從而生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的零件。對(duì)于精度要求很高的參數(shù)設(shè)置需要依據(jù)傳動(dòng)要求進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定，同時(shí)，開(kāi)環(huán)控制是對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造的過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)。當(dāng)現(xiàn)代機(jī)床與傳統(tǒng)的進(jìn)行比較時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代機(jī)床具有更高的穩(wěn)定性，而且自身發(fā)生故障的可能性越來(lái)越低，工作中出現(xiàn)的故障也大多是由于人為操作失誤所引起。數(shù)控機(jī)床都是由機(jī)械和電氣等多方面的程序構(gòu)成，維修人員要從內(nèi)到外仔細(xì)的檢查，最大限度的排除因?yàn)殡S意的卸載造成的機(jī)床性能降低。此外，對(duì)于參數(shù)的設(shè)置也要能夠起到將滾珠絲杠螺母副之間的軸向間隙減小甚至消除的作用，這樣的操作可以更加有效地提高傳動(dòng)的剛度。在設(shè)計(jì)中，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的整理也是很有必要的，它是遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)是將數(shù)據(jù)和資源實(shí)現(xiàn)共享的核心技術(shù)，然后經(jīng)過(guò)本地計(jì)算機(jī)的處理完成數(shù)據(jù)的存貯和查詢。

5、煤礦數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)

數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)有三種，即開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)和閉環(huán)三種。其中閉環(huán)的控制方案的優(yōu)點(diǎn)很多也很突出，閉環(huán)的系統(tǒng)的機(jī)床精度很高，在補(bǔ)償機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的誤差小，能減小甚至消除干擾與間隙等因素對(duì)精度的影響。但是閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)較其他系統(tǒng)復(fù)雜，使用技術(shù)難度較大，對(duì)該系統(tǒng)的調(diào)試和維修困難，再有就是生產(chǎn)的造價(jià)高，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中使用閉環(huán)的控制系統(tǒng)沒(méi)有太大的必要性。ActiveX的其實(shí)就是一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái)。其工作內(nèi)容就是給程序的開(kāi)發(fā)人員和用戶，還有Web生產(chǎn)廠商提供在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)建程序集成過(guò)程中的方向。ActiveX服務(wù)器控件能把所有的能執(zhí)行的代碼還有程序融入到該服務(wù)器系統(tǒng)之中，并嵌入到Web中，讓用戶能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)就能得到想要的程序，不需要遠(yuǎn)程的客戶端就能進(jìn)行遠(yuǎn)程的執(zhí)行。

6、總結(jié)

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；操作技術(shù)；分析

前言

為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的有效運(yùn)行，需要對(duì)數(shù)控車床的操作技術(shù)展開(kāi)分析，以找到其中的不足，采取措施，解決問(wèn)題，促進(jìn)現(xiàn)實(shí)數(shù)控車床的具體應(yīng)用，在這一環(huán)節(jié)下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床操作效率的提升，有利于日常產(chǎn)品的加工。數(shù)控車床的有效利用，有利于提高日常的工作效率，節(jié)省大量的物力人力財(cái)力，這是從該設(shè)備的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃來(lái)看的，從短期看，數(shù)控機(jī)床設(shè)備的投入是比較大的，它需要一定專業(yè)素質(zhì)的操作人員，其規(guī)范操作與良好的職業(yè)操守對(duì)于實(shí)際操作是很有必要的，數(shù)控車床操作技術(shù)對(duì)于操作員自身素質(zhì)要求比較高，其要具備數(shù)控機(jī)床使用的各種技能，并且還要有良好的操作能力，能夠有效把握數(shù)控機(jī)床的日常操作流程，有效控制數(shù)控機(jī)床的環(huán)節(jié)進(jìn)程，這需要操作員養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，進(jìn)行科學(xué)，合理、安全的操作。為了更好的實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的具體操作，我們需要做到以下幾個(gè)步驟。

一、關(guān)于數(shù)控車床的定義、性能以及具體操作的分析

一般來(lái)說(shuō)數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了一個(gè)比較長(zhǎng)遠(yuǎn)的過(guò)程，最早時(shí)期的數(shù)控機(jī)床，我們稱之為NC機(jī)床，它是依靠硬件組合來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的，一般情況下，它有邏輯元件、記憶元件進(jìn)行隨機(jī)邏輯電路的組裝，它是一種固定硬件結(jié)構(gòu)，被當(dāng)時(shí)的使用者稱作硬件數(shù)控裝置，這種技術(shù)的使用在當(dāng)時(shí)是比較先進(jìn)的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的數(shù)控技術(shù)開(kāi)始崛起，比如CNC機(jī)床，它就是我們目前傳播范圍較廣的現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行日常工程的具體操作，這種數(shù)控技術(shù)需要應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及數(shù)控設(shè)備本身的操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微處理器以及專用微機(jī)具體操作。在此過(guò)程中，需要利用存儲(chǔ)器內(nèi)的系統(tǒng)程序來(lái)進(jìn)行邏輯控制，促進(jìn)一系列數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)，在此過(guò)程中，通過(guò)設(shè)備與接口的有效連接，實(shí)現(xiàn)日常操作的具體使用。

在日常操作中，操作員的自身素質(zhì)要過(guò)硬，這樣才能熟悉操作數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工件的加工效率與質(zhì)量，在此過(guò)程中，我們需要對(duì)機(jī)床操作系統(tǒng)進(jìn)行深入了解，熟悉其操作面板的具體應(yīng)用，有效進(jìn)行日常機(jī)床操作，比如手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手動(dòng)輸入以及開(kāi)關(guān)機(jī)等，在這一操作過(guò)程中，要按照具體的技術(shù)要求，進(jìn)行具體操作，確保數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程的規(guī)范有效，促進(jìn)各個(gè)操作環(huán)節(jié)的緊密相扣，有利于整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的有效配合加工。一般來(lái)說(shuō)，要按照數(shù)控機(jī)床的操作能力進(jìn)行工件的加工范圍測(cè)定，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與操作設(shè)備的有效配合，有利于配置良好的數(shù)控系統(tǒng)，來(lái)促進(jìn)日常工件的生產(chǎn)。在具體環(huán)節(jié)中，我們要根據(jù)數(shù)控設(shè)備的類型，來(lái)進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的選擇，立足于整體，來(lái)進(jìn)行綜合利用。

在日常操作中，為了有效實(shí)現(xiàn)工件加工效率與質(zhì)量的提升，我們需要選擇合適的切削參數(shù)，如果切削參數(shù)不恰當(dāng)，就容易導(dǎo)致工件報(bào)廢，進(jìn)而不利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本效益。在此過(guò)程中，要注重切削參數(shù)的具體選擇，注意其具體配件的選擇，特別是工件裝夾環(huán)節(jié)的選擇，它與切削量之間是存在聯(lián)系的。

二、關(guān)于車床的安全操作問(wèn)題

再有保證數(shù)控機(jī)床正確的操作技術(shù)，才能確保日常工件的具體加工，操作人員要按照一定的規(guī)范進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作，以此實(shí)現(xiàn)工件加工的效率質(zhì)量。

1.在數(shù)控機(jī)床開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，需要檢查其各個(gè)環(huán)節(jié)，確保其安全靈活性。及時(shí)排除不正常的數(shù)控機(jī)床現(xiàn)象，確保油、氣、電燈等環(huán)節(jié)的正常化，確保其各個(gè)設(shè)備部分的有效性、合理性。在加工工件之前，需要及時(shí)清理機(jī)床工作面，對(duì)其上面擺放的東西進(jìn)行清理，不允許與工件加工無(wú)關(guān)的東西存在。輸入數(shù)控加工程序后，要進(jìn)行反復(fù)的校對(duì)，確保其正確無(wú)誤性，按照日常數(shù)控操作的具體環(huán)節(jié)進(jìn)行行為規(guī)范，確保工件坐標(biāo)系等的準(zhǔn)確性，來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的總體運(yùn)行。

2.在工件安裝之前，需要進(jìn)行設(shè)定程序的運(yùn)行，以確保該程序的有效進(jìn)行，確保其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，檢驗(yàn)其刀具長(zhǎng)度以及夾具的安裝是否符合設(shè)備程序的標(biāo)準(zhǔn)，在此環(huán)節(jié)中，要嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行具體安裝，確保前后環(huán)節(jié)的規(guī)范性，確保工件及其夾具的規(guī)范性，確保刀具的合理安裝， 注意刀具與工件、刀具與夾具之間的間隙問(wèn)題。一切操作流程都要按照操作計(jì)劃進(jìn)行，避免出現(xiàn)工件加工報(bào)廢或者質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況出現(xiàn)，避免不合理操作。

3.在數(shù)控機(jī)床的具體運(yùn)行中，操作人員要注意操作好數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)平面，通過(guò)操作平面的有效信息，進(jìn)行有效的操作，在此過(guò)程中，我們運(yùn)用坐標(biāo)顯示的信息，進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)的方位的具體判定，進(jìn)行位移量數(shù)量、軌跡的具體判定；要及時(shí)查看緩沖寄存器以及工作寄存器顯示，在此環(huán)節(jié)中，及時(shí)了解此程序的各個(gè)環(huán)節(jié)的狀態(tài)，有利于此環(huán)節(jié)實(shí)際操作以及下一個(gè)程序的操作。通過(guò)操作系統(tǒng)平面的主程序與子程序，我們也可以觀察其中執(zhí)行程序的具體內(nèi)容及位置，如果要對(duì)此程序進(jìn)行修改，那就要認(rèn)真做好個(gè)規(guī)劃，以確保這一環(huán)節(jié)的正確進(jìn)行。

三、關(guān)于良好操作習(xí)慣的養(yǎng)成分析

數(shù)控機(jī)床是一種需要良好操作的大型設(shè)備，需要我們熟悉它的具體流程，以方面就是我們的日常操作，在此過(guò)程中，我們要遵循數(shù)控操作的規(guī)則制度，培養(yǎng)自己的素質(zhì)，工作責(zé)任。在此過(guò)程中，嚴(yán)格要求自己操作步驟的規(guī)范，以確保日常數(shù)控機(jī)床的有效操作。

1.按照數(shù)控機(jī)床操作程序進(jìn)行相關(guān)環(huán)節(jié)運(yùn)作，操作人員要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行穿戴，及時(shí)清理數(shù)控區(qū)域的衛(wèi)生，保持工作環(huán)節(jié)的整潔。

2.數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)之前，需要進(jìn)行一些細(xì)節(jié)的檢驗(yàn)，確保其準(zhǔn)備工作的良好。在此過(guò)程中，我們要確保供油功能的良好，保證油的質(zhì)量，及時(shí)檢查相關(guān)設(shè)備的細(xì)節(jié)，比如螺絲是否松動(dòng)、是否扭緊。并且在機(jī)床操作的時(shí)候，要進(jìn)行設(shè)備罩蓋的界定，確保各種工具的位置擺放，確保其正確使用。在此過(guò)程中，要進(jìn)行適用刀具的準(zhǔn)備，以有效應(yīng)對(duì)不良事故，并及時(shí)清查機(jī)床原點(diǎn)等，確保刀具參數(shù)符合操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.在數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程中，我們要確保其設(shè)備環(huán)節(jié)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其正常工作流程的運(yùn)行。在此過(guò)程中，要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工能力，進(jìn)行工件的合理加工。確保工件夾緊的合理強(qiáng)度，在此過(guò)程中，要反復(fù)檢驗(yàn)相關(guān)程序，以確保整體數(shù)控操作系統(tǒng)的有效循環(huán)，有利于數(shù)控車床的日常加工。

四、結(jié)語(yǔ)

根據(jù)上文所說(shuō)，數(shù)控車床是一種高效率的機(jī)械設(shè)備，但再優(yōu)秀的設(shè)備也離不開(kāi)日常的保養(yǎng)維護(hù)，離不開(kāi)正確的操作技術(shù)，以及良好職業(yè)素質(zhì)的操作人員，這是我們需要重視的幾點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)

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篇6

關(guān)鍵詞：科學(xué)技術(shù)；機(jī)械制造業(yè)；現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床；發(fā)展情況；策略

中圖分類號(hào)：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3198（2012）17-0176-01

0 緒言

機(jī)床是世界先進(jìn)制造技術(shù)與制造信息結(jié)合的重要元素，并且是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)與工具。所謂數(shù)控機(jī)床，指的是在數(shù)字化控制下，能夠在尺寸精準(zhǔn)與幾何精準(zhǔn)兩個(gè)方面制造毛坯零件加工中需要立體幾何形狀的工作母機(jī)的總稱。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有高效、高精度等特征，解決了原來(lái)數(shù)控領(lǐng)域難以解決的問(wèn)題，保證了加工零件的質(zhì)量，并且降低了數(shù)控工人的工作強(qiáng)度，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率。發(fā)展數(shù)控機(jī)床技術(shù)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作，并且也是機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)改革的必經(jīng)之路。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)也取得了明顯的成果，但是依然存在一些問(wèn)題，就需要我們?nèi)ジ倪M(jìn)與創(chuàng)新。

1 我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與問(wèn)題

機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，而其中的裝備制造業(yè)又是工業(yè)發(fā)展的核心。我國(guó)將發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)作為新時(shí)期十六個(gè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目之一，尤其在我國(guó)政府的大力支持下，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域有了重大的研究突破，并且研發(fā)出了一批具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)。

第一，在中高檔數(shù)控機(jī)床方面有了重大突破。我國(guó)在近幾年開(kāi)發(fā)出了大型、五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工機(jī)床與其他大批的專業(yè)化高效率數(shù)控機(jī)床，并且建立了大批的中檔數(shù)控機(jī)床核心產(chǎn)業(yè)基地。

第二，核心功能部位的制造水平提高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)制造的數(shù)控機(jī)床的部分性能已經(jīng)接近了國(guó)際的指標(biāo)，達(dá)到了制造的先進(jìn)水平。我國(guó)相應(yīng)開(kāi)發(fā)出了高速主軸單元、重載直線導(dǎo)軌等高性能的核心數(shù)控部件樣機(jī)，而其中有些部件已經(jīng)開(kāi)始小批量的生產(chǎn)，獲得了不錯(cuò)的反響。

第三，部分中高檔數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用取得一定成果。我國(guó)的數(shù)控領(lǐng)域通過(guò)自主研發(fā)與其他國(guó)家相互合作，在部分中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域取得了明顯的成果，能夠初步解決遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)等傳統(tǒng)機(jī)床出現(xiàn)的技術(shù)難題。

然而我們看到了我國(guó)數(shù)控機(jī)床取得的明顯成果，也要正視依然存在的問(wèn)題：

第一，我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床供應(yīng)能力較弱。雖然我國(guó)的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域在近幾年得到了顯著的發(fā)展，并且工作效率也明顯提高。但是我們依然可以看到機(jī)床消費(fèi)與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)之間的矛盾，而隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展，對(duì)中高檔數(shù)控機(jī)床的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了低檔的需求，但是我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床依然需要從外國(guó)進(jìn)口。

第二，自主創(chuàng)新能力較差。一直以來(lái)，我國(guó)的機(jī)床制造業(yè)都在行業(yè)內(nèi)的研究所中進(jìn)行，但是由于創(chuàng)新能力較差，技術(shù)投入不足，導(dǎo)致自主創(chuàng)新能力不高。雖然我國(guó)一直引進(jìn)海外技術(shù)，并且購(gòu)買(mǎi)了許多先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但是由于缺乏基礎(chǔ)性的研究技術(shù)，因此難以汲取先進(jìn)技術(shù)為己用。

2 我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展創(chuàng)新策略研究

第一，提高自主開(kāi)發(fā)與創(chuàng)造能力。面對(duì)我國(guó)這個(gè)工業(yè)大國(guó)，我們必須要提高機(jī)床產(chǎn)品的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)力度，要實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)與功能部件的有機(jī)結(jié)合，以研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床為主要目標(biāo)，提高整個(gè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的水平。加強(qiáng)我國(guó)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)研發(fā)理論的研究以及數(shù)控應(yīng)用軟件的科研，改革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

第二，將數(shù)控功能部件作為基礎(chǔ)，核心共性科學(xué)技術(shù)作為支撐力量。我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)與功能部件等基礎(chǔ)研究方面是弱項(xiàng)，并且成為阻礙我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展的一大障礙，因此我們必須要提高專業(yè)化程度與自主研發(fā)能力。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與自主創(chuàng)新能力的提升需要依靠數(shù)控核心技術(shù)的掌控，并且依靠數(shù)控核心共性技術(shù)的支撐作用。我們都知道基礎(chǔ)技術(shù)的研究是提高整個(gè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)水平的基礎(chǔ)與保障，也是機(jī)床設(shè)計(jì)中的核心與關(guān)鍵之處，這對(duì)于我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域跨出一大步具有重要的作用。

第三，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，與先進(jìn)國(guó)家合作。我們可以向西方具有先進(jìn)技術(shù)的國(guó)家吸取經(jīng)驗(yàn)，并且以市場(chǎng)來(lái)?yè)Q技術(shù)，與跨國(guó)公司進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)數(shù)控主流產(chǎn)品的高起點(diǎn)與專業(yè)化發(fā)展模式。對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，要充分吸收，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，滿足用戶的多種需求。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的大踏步前進(jìn)，數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展也是迅猛飛進(jìn)的，并且朝著高效、高速、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。在近幾年我國(guó)政府注重對(duì)數(shù)控機(jī)床的投入資金與研發(fā)力度，并且取得了巨大的成效。但是縱觀我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)，依然以西方先進(jìn)國(guó)家存在較大差距。我們需要不斷努力，加強(qiáng)對(duì)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)與創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)，進(jìn)而滿足我國(guó)重點(diǎn)工程的現(xiàn)代需求，縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇7

關(guān)鍵詞：說(shuō)課；高職；數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)；教學(xué)

一、引 言

“說(shuō)課”是教師從教育理論和教學(xué)實(shí)踐相結(jié)合的高度與同行和專家作交流的一種科研活動(dòng)形式，它不僅要說(shuō)“教什么”、“怎么教”，更要說(shuō)“為什么這樣教”。筆者參加過(guò)多種場(chǎng)合展示的高職說(shuō)課觀摩，發(fā)現(xiàn)有的說(shuō)課沒(méi)能說(shuō)明設(shè)計(jì)的理論依據(jù)，僅是敘述教學(xué)的過(guò)程；有的沒(méi)能把過(guò)程和依據(jù)整合在一起，理論與實(shí)踐兩張皮。筆者在多年的高職教學(xué)過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)，《數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)》課程的教學(xué)效果不盡人意，主要是受傳統(tǒng)教學(xué)思想與教學(xué)模式的影響，加上這門(mén)技術(shù)課程本身的特點(diǎn)所致。

對(duì)于高職教育，筆者認(rèn)為教育工作者要樹(shù)立“高職教育要為社會(huì)實(shí)踐服務(wù)，要實(shí)現(xiàn)學(xué)校與企業(yè)的零對(duì)接”，把“需要工作的人，變成工作需要的人。”的教育教學(xué)理念。下面以“說(shuō)課”的形式談?wù)勛约簩?duì)高職《數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)》課程所進(jìn)行的建設(shè)、改革及教學(xué)設(shè)計(jì)的理念與做法等，以期為同行進(jìn)行高職說(shuō)課提供參考模板，并對(duì)高職《數(shù)控機(jī)床》課程教學(xué)提供一些參考。

二、課程整體設(shè)計(jì)

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門(mén)專業(yè)核心課程，我校在第三學(xué)期開(kāi)設(shè)，計(jì)劃課時(shí)90學(xué)時(shí)。首先從課程定位、課程設(shè)計(jì)、內(nèi)容選取、內(nèi)容組織四個(gè)方面闡述這門(mén)課程的整體設(shè)計(jì)。

1.課程定位（主要回答“這是一門(mén)怎樣的課程，為什么要教這門(mén)課程”）。從數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系看：我校數(shù)控專業(yè)面向的崗位為6個(gè)，通過(guò)對(duì)這6個(gè)崗位的典型工作任務(wù)分析得出4項(xiàng)專業(yè)核心能力，每項(xiàng)能力都有相應(yīng)的專業(yè)核心課程支撐，《數(shù)控機(jī)床電氣控制》是一門(mén)支撐“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修能力”的專業(yè)核心課程。

在數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)目標(biāo)中，本課程的主要任務(wù)是介紹數(shù)控機(jī)床的電氣控制原理與數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的知識(shí)目標(biāo)、技能目標(biāo)、態(tài)度目標(biāo)。知識(shí)目標(biāo)為熟悉數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件、常用檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握CNC系統(tǒng)硬件和軟件的組成、特點(diǎn)、功能、結(jié)構(gòu)，掌握步進(jìn)、交直流伺服驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握機(jī)床參數(shù)及PLC在數(shù)控機(jī)床控制中的作用。技能目標(biāo)為會(huì)正確使用和熟練操作各類數(shù)控機(jī)床：能識(shí)讀數(shù)控機(jī)床連接圖和電氣控制圖，能識(shí)別數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與電器元件，能正確分析數(shù)控機(jī)床各個(gè)功能的實(shí)現(xiàn)原理，能熟練查閱機(jī)床說(shuō)明書(shū)和相關(guān)文件。態(tài)度目標(biāo)為培養(yǎng)良好的行為習(xí)慣和職業(yè)道德：培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；培養(yǎng)學(xué)生工作、學(xué)習(xí)的主動(dòng)性；培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力；培養(yǎng)學(xué)生愛(ài)崗敬業(yè)的工作作風(fēng)；培養(yǎng)學(xué)生表達(dá)能力；培養(yǎng)學(xué)生自我發(fā)展能力；培養(yǎng)學(xué)生效率觀念；培養(yǎng)學(xué)生的安全意識(shí)與環(huán)保意識(shí)。

圖1 我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系

與相關(guān)課程的銜接：在修本課程前需要有電工電子基礎(chǔ)、機(jī)械基礎(chǔ)、PLC基礎(chǔ)和數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)，本課程為后續(xù)的《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修》課程起支撐作用。

2.課程設(shè)計(jì)（主要回答“怎么教這門(mén)課程”）。本課程是基于工作過(guò)程的設(shè)計(jì)理念：根據(jù)職業(yè)能力確定教學(xué)目標(biāo)，根據(jù)工作任務(wù)整合教學(xué)內(nèi)容，根據(jù)工作崗位設(shè)計(jì)教學(xué)情境，根據(jù)工作流程設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程，根據(jù)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

具體的設(shè)計(jì)思路是：針對(duì)課程所面向的崗位進(jìn)行企業(yè)調(diào)研，調(diào)研分析后確定崗位所需的職業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)，再按照職業(yè)成長(zhǎng)規(guī)律與學(xué)習(xí)規(guī)律確定課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)與內(nèi)容。

本課程所面向的崗位是數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修員崗位和數(shù)控設(shè)備的銷售與售后服務(wù)崗位，本課程所支撐的就是這兩個(gè)崗位所需的部分職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。

3.課程內(nèi)容選取（主要回答“這門(mén)課程教什么”）。根據(jù)數(shù)控行業(yè)的發(fā)展需求和職業(yè)崗位所需要的知識(shí)能力素質(zhì)要求，打破傳統(tǒng)學(xué)科體系課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)，解構(gòu)本專業(yè)原設(shè)的《數(shù)控原理》、《電氣控制》等課程，按照“行動(dòng)導(dǎo)向”的認(rèn)知規(guī)律，以情境教學(xué)的形式，對(duì)課程進(jìn)行重構(gòu)。教學(xué)內(nèi)容的選取以實(shí)際數(shù)控機(jī)床設(shè)備或機(jī)床配件為載體。

本課程根據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)工作設(shè)計(jì)了6個(gè)學(xué)習(xí)情境，即認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床，數(shù)據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)，數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置，數(shù)據(jù)機(jī)床伺服系統(tǒng)，數(shù)據(jù)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)；每個(gè)情境選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備為載體。

4.課程內(nèi)容組織與安排（主要回答“怎么教這門(mén)課程”）。課程內(nèi)容組織原則是課程內(nèi)容與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，以數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試的工作過(guò)程序化教學(xué)內(nèi)容，載體選取突出服務(wù)面向的行業(yè)特色，載體及時(shí)更新，吸納新知識(shí)、新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)原則我們將課程內(nèi)容分到6個(gè)學(xué)習(xí)情境中，選取典型的載體以29個(gè)學(xué)習(xí)性工作任務(wù)驅(qū)動(dòng)，計(jì)劃總課時(shí)是90學(xué)時(shí)。

三、教學(xué)實(shí)施

1.教學(xué)組織。教學(xué)組織過(guò)程中堅(jiān)持學(xué)生主體、教師主導(dǎo)的原則，根據(jù)課程單元內(nèi)容的難易程度與特點(diǎn)分別選用導(dǎo)向性、自主性、工作情境實(shí)戰(zhàn)性教學(xué)模式。

2.教學(xué)方法與手段。在教學(xué)手段上充分利用學(xué)院教學(xué)資源，突出實(shí)踐體驗(yàn)，采用“理實(shí)一體化”的形式，將教、學(xué)、做在一個(gè)綜合職業(yè)環(huán)境下完成。本課程常用的教學(xué)方法有：項(xiàng)目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法、仿真教學(xué)法、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法、小組討論教學(xué)法。

3.教學(xué)資源。為保證以上教學(xué)方法與教學(xué)手段的實(shí)施，本課程的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目條件有理實(shí)一體化專用多媒體教室、數(shù)控機(jī)床操作與結(jié)構(gòu)仿真機(jī)房、數(shù)控原理與數(shù)控維修實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控機(jī)床操作與裝調(diào)實(shí)訓(xùn)車間。

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 維修技術(shù) 實(shí)例

中圖分類號(hào)：TM5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-9082（2017）01-0307-01

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品，其是微電子技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能化技術(shù)的綜合體。由于數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中具有技術(shù)先進(jìn)性、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn)，在對(duì)數(shù)控機(jī)床維修過(guò)程中，維修技術(shù)、維修理論和手段方面都和傳統(tǒng)機(jī)床維修有著很大的區(qū)別，面對(duì)這種現(xiàn)狀，就需要維修人員進(jìn)步時(shí)展進(jìn)程，掌握先進(jìn)的維修技術(shù)原理和故障檢測(cè)技術(shù)，保證數(shù)控機(jī)床能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。

一、數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)簡(jiǎn)述

1.數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)人員應(yīng)該具備的條件

首先，強(qiáng)烈的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德追求；其次，要保證有廣博的學(xué)識(shí)，懂得計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、模擬數(shù)字電路技術(shù)、自動(dòng)控制電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床檢測(cè)技術(shù)以及機(jī)械加工工藝方面的技術(shù)，同時(shí)還應(yīng)該具備扎實(shí)的外語(yǔ)應(yīng)用水平；再次，在正式進(jìn)入工作崗位之前還應(yīng)該進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，要全面掌握有關(guān)數(shù)控驅(qū)動(dòng)技術(shù)、PLC技術(shù)原理和CNC編程技術(shù)和編程語(yǔ)言；最后，要熟練掌握各種檢測(cè)儀器和儀表以及各種工具。

2.做好維修準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場(chǎng)維修是對(duì)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障（主要是數(shù)控部分）進(jìn)行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換，使機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。這過(guò)程的關(guān)鍵是診斷，即對(duì)系統(tǒng)或線路進(jìn)行檢測(cè)，確定有無(wú)故障，并對(duì)故障定位指出故障的確切位置。從整機(jī)定位到插線板，在某些場(chǎng)合下甚至定位到元器件。這是整個(gè)維修工作的主要部分。

3.現(xiàn)場(chǎng)故障診斷

首先，初步診斷。當(dāng)故障現(xiàn)場(chǎng)資料比較全面時(shí)可以通過(guò)資料分析判斷故障的位置，或者采取接口信號(hào)法結(jié)合故障現(xiàn)象對(duì)故障做出初步診斷，然后再按照故障的具體特點(diǎn)，逐個(gè)對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行檢查，對(duì)故障做出初步的診斷。在實(shí)際進(jìn)行故障診斷過(guò)程中，有時(shí)只采用一種方法就能夠診斷故障，有時(shí)需要綜合應(yīng)用多種檢測(cè)方法對(duì)故障進(jìn)行診斷。對(duì)各種故障點(diǎn)進(jìn)行診斷和鑒別主要取決于故障設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)故障深度；其次，報(bào)警處理。主要分為兩種，一種是系統(tǒng)故障報(bào)警處理。當(dāng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)故障之后，會(huì)在顯示屏或者操作面板上出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)，然后維修人員結(jié)合故障操作手冊(cè)可以對(duì)故障進(jìn)行處理和排除，這種報(bào)警形式由于信號(hào)設(shè)置單一，嚴(yán)密、精確，維修人員可以結(jié)合不同信號(hào)進(jìn)行針對(duì)性操作處理。第二種是數(shù)控機(jī)床報(bào)警和操作信息處理。數(shù)控機(jī)床在制作過(guò)程中應(yīng)用PLC控制程度，將一些能夠反映機(jī)床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標(biāo)志顯示出來(lái)，并通過(guò)特定的按鍵，得到更加詳細(xì)的故障判定指示，這種報(bào)警處理方式一方面可以使用報(bào)警手冊(cè)進(jìn)行處理，另一方面還可以結(jié)合PLC程序，對(duì)相應(yīng)信號(hào)進(jìn)行檢查，最終對(duì)故障進(jìn)行診斷；最后，誤報(bào)警的故障處理。當(dāng)系統(tǒng)的PLC無(wú)法運(yùn)行，系統(tǒng)已停機(jī)或系統(tǒng)沒(méi)有報(bào)警但工作不正常時(shí)，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運(yùn)用已掌握的理論基礎(chǔ)，進(jìn)行分析，做出正確的判斷。

4.故障排除方法

首先，初始化復(fù)位法。通常情況下因?yàn)樗矔r(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警可以采用硬件復(fù)位或者閉合系統(tǒng)電源等方法消除故障，如果初始化復(fù)位之后故障依然存在，則需要對(duì)硬件進(jìn)行檢測(cè)診斷；其次，更改參數(shù)和程序。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是確定系統(tǒng)運(yùn)行能力的主要標(biāo)準(zhǔn)，如果參數(shù)設(shè)定存在錯(cuò)誤，就會(huì)造成某些功能無(wú)法正常啟動(dòng)，同時(shí)，有時(shí)會(huì)因?yàn)槌绦蝈e(cuò)誤而造成停機(jī)故障，對(duì)此可以采用系統(tǒng)的快速搜索功能對(duì)故障原因進(jìn)行檢查；再次，調(diào)節(jié)最優(yōu)化調(diào)整法。在進(jìn)行故障排除和維修過(guò)程中，調(diào)節(jié)是最簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛的一種故障排除手段，通過(guò)對(duì)電位計(jì)進(jìn)行調(diào)整解決系統(tǒng)故障，而最優(yōu)調(diào)整法是對(duì)系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法。其主要利用一臺(tái)多線記錄儀分別觀察指令和速度反饋，通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)；最后，替換法。用好的設(shè)別替換出現(xiàn)故障的設(shè)備，然后進(jìn)行初始化啟動(dòng)，確保機(jī)床能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、數(shù)控機(jī)床維修實(shí)例分析

1.案例1

首先，故障現(xiàn)象。一個(gè)普通數(shù)控機(jī)床，NC啟動(dòng)之后就斷電，并且CRT無(wú)任何顯示；其次，故障分析。對(duì)故障進(jìn)行初步分析可能是某處出現(xiàn)了接地不良的事故，經(jīng)過(guò)對(duì)各個(gè)接地點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)處理，故障依然存在，并未排除，然后對(duì)CNC各個(gè)板的電壓進(jìn)行檢查，示波器測(cè)量數(shù)字接口板上的集成電路的工作電壓存在較大的波紋，對(duì)這個(gè)部分進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)電源低頻濾波電容工作正常，然后將電源兩端并聯(lián)上一個(gè)小容量的濾波電容，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床后能夠正常運(yùn)行，因此，斷定這個(gè)故障是屬于CNC系統(tǒng)電源抗干擾能力較弱而導(dǎo)致的。

2.案例2

首先，故障現(xiàn)象。一臺(tái)進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，機(jī)床送電之后，CRT無(wú)顯示，檢查NC發(fā)現(xiàn)+24V、+15V、-15V和+5V無(wú)電壓輸出；其次，故障分析。出現(xiàn)這種故障可以斷定是電源方面出現(xiàn)了問(wèn)題，所以可以結(jié)合電氣原理圖逐次對(duì)電源的輸入端進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢查到保險(xiǎn)后的電噪聲濾波器時(shí)發(fā)現(xiàn)性能存在不良現(xiàn)象，而后面的整流電流和震蕩電路均工作正常，將噪聲濾波器拆卸后發(fā)現(xiàn)外殼里面燒焦，更換設(shè)備之后系統(tǒng)能夠正常工作。在對(duì)類似故障進(jìn)行排除過(guò)程中，應(yīng)該首先保證屏幕正常工作，因?yàn)橛杏袝r(shí)候也會(huì)是顯示部門(mén)的原因，但是多數(shù)情況下會(huì)存在多種故障。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù) 數(shù)控機(jī)床 故障 維護(hù)

數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化緊密結(jié)合的典范,是一個(gè)龐大的系統(tǒng),涉及機(jī)、電、液、氣、電子、光等各項(xiàng)技術(shù),在運(yùn)行使用中不可避免地要產(chǎn)生各種故障,關(guān)鍵的問(wèn)題是如何迅速診斷,確定故障部位,并及時(shí)排除解決,保證正常使用,提高生產(chǎn)效率。

一、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)

對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō),合理的日常維護(hù)措施,可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率。

首先,針對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對(duì)象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次,在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物,一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修,一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén),更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。

另外,對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓,就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視,以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

二、數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)

1、數(shù)控系統(tǒng)自診斷。開(kāi)機(jī)自診斷數(shù)控系統(tǒng)在通電開(kāi)機(jī)后,都要運(yùn)行開(kāi)機(jī)自診斷程序,對(duì)系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟件進(jìn)行檢測(cè),并將檢測(cè)結(jié)果在CRT上顯示出來(lái)。運(yùn)行自診斷運(yùn)行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時(shí),運(yùn)行內(nèi)部診斷程序,對(duì)系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢查,并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。

2、在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下,實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進(jìn)行自檢,并顯示狀態(tài)信息、故障信息。脫機(jī)診斷當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),需要停機(jī)進(jìn)行檢查,這就是脫機(jī)診斷。脫機(jī)診斷的目的是修復(fù)系統(tǒng)的錯(cuò)誤和定位故障,將故障定位在最小的范圍。

遠(yuǎn)程診斷實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷的數(shù)控系統(tǒng),必須具備計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能。因此,遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)連接到機(jī)床制造廠家,數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后,通過(guò)機(jī)床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷,快速確診故障。

三、數(shù)控機(jī)床故障的實(shí)用診斷方法

1、診斷常用的儀器、儀表及工具萬(wàn)用表――可測(cè)電阻、交、直流電壓、電流。相序表――可檢測(cè)直流驅(qū)動(dòng)裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表――可測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表-可不斷線檢測(cè)電流。測(cè)振儀-是振動(dòng)檢測(cè)中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀――可檢測(cè)電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測(cè)試筆――可測(cè)量數(shù)字電路的脈沖、電平。IC測(cè)試儀――用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測(cè)和篩選。工具――彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

2、診斷用技術(shù)資料主要有:數(shù)控機(jī)床電氣說(shuō)明書(shū),電氣控制原理圖,電氣連接圖,參數(shù)表, PLC程序,編程手冊(cè),數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊(cè),伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)等。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料非常重要,必須參照機(jī)床實(shí)物認(rèn)真仔細(xì)地閱讀。一旦機(jī)床發(fā)生故障,在進(jìn)行分析的同時(shí)查閱相關(guān)資料。

3、故障處理。故障軟故障-由調(diào)整、參數(shù)設(shè)置或操作不當(dāng)引起硬故障-由數(shù)控機(jī)床(控制、檢測(cè)、驅(qū)動(dòng)、液氣、機(jī)械裝置)的硬件失效引起。

故障處理對(duì)策除非出現(xiàn)影響設(shè)備或人身安全的緊急情況,不要立即切斷機(jī)床的電源,應(yīng)保持故障現(xiàn)場(chǎng)。從機(jī)床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動(dòng)裝置報(bào)警燈等方面進(jìn)行檢查。可按系統(tǒng)復(fù)位鍵,觀察系統(tǒng)的變化,報(bào)警是否消失。如消失,說(shuō)明是隨機(jī)性故障或是由操作錯(cuò)誤引起的。如不能消失,把可能引起該故障的原因羅列出來(lái),進(jìn)行綜合分析、判斷,必要時(shí)進(jìn)行一些檢測(cè)或試驗(yàn),達(dá)到確診故障的目的。

4、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法。直觀法:問(wèn)-機(jī)床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看-CRT報(bào)警信息、報(bào)警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護(hù)器脫扣等聽(tīng)-異常聲響聞-電氣元件焦糊味及其它異味摸-發(fā)熱、振動(dòng)、接觸不良等。參數(shù)檢查法:參數(shù)通常是存放在RAM中,有時(shí)電池電壓不足、系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或混亂,應(yīng)根據(jù)故障特征,檢查和校對(duì)有關(guān)參數(shù)。隔離法:一些故障,難以區(qū)分是數(shù)控部分,還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的,常采用隔離法。同類對(duì)調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板,或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測(cè)試法:將G、M、S、T、功能的全部指令編寫(xiě)一些小程序,在診斷故障時(shí)運(yùn)行這些程序,即可判斷功能的缺失。

5、故障診斷應(yīng)遵循的原則。第一,先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則,由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查排除。第二,先機(jī)械后電氣首先檢查機(jī)械是否正常,行程開(kāi)關(guān)是否靈活,氣動(dòng)液壓部分是否正常等,在故障檢修之前,首先注意排除機(jī)械的故障。第三,先靜后動(dòng)維修人員本身要做到先靜后動(dòng)。首先詢問(wèn)機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀態(tài),查閱機(jī)床說(shuō)明書(shū)、圖紙資料,進(jìn)行分析后,才可動(dòng)手查找和處理故障。

四、數(shù)控機(jī)床故障診斷實(shí)例

由于數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)部分是強(qiáng)弱電一體的,是最容易發(fā)生問(wèn)題的。因此將驅(qū)動(dòng)部分作簡(jiǎn)單介紹:驅(qū)動(dòng)部分包括主軸驅(qū)動(dòng)器和伺服驅(qū)動(dòng)器,有電源模塊和驅(qū)動(dòng)模塊兩部分組成,電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流,而驅(qū)動(dòng)部分實(shí)際上是個(gè)逆變換,將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流,并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),完成個(gè)伺服軸的運(yùn)動(dòng)和主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以CJK6136數(shù)控機(jī)床和802S數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例,主要分析一下控制電路與機(jī)械傳動(dòng)接口的故障維修。

篇10

關(guān)鍵詞 GPRS；監(jiān)控系統(tǒng)

中圖分類號(hào)TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2013）84-0195-02

GPRS對(duì)于我們來(lái)說(shuō)并不陌生，可是我們了解GPRS最開(kāi)始是知道他是應(yīng)用于手機(jī)，再后來(lái)是汽車的導(dǎo)航，而本文所要論述的是在數(shù)控機(jī)床上，GPRS如何去應(yīng)用尤其是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控方面。

1 GPRS設(shè)計(jì)的背景

科技的發(fā)展帶動(dòng)了很多行業(yè)的發(fā)展，當(dāng)然也包括工業(yè)企業(yè)，數(shù)控技術(shù)作為科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物在現(xiàn)代企業(yè)已經(jīng)有了舉足輕重的作用，加快了制造業(yè)邁向數(shù)字化的腳步。眾所周知，數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是非常突出的包括工作效率非常高、精度高、操作起來(lái)非常方便等等。這樣的優(yōu)點(diǎn)使數(shù)控機(jī)床的價(jià)格始終居高不下，而且在維修是也是需要一些專業(yè)的人員去進(jìn)行的，無(wú)形之中成本增加了更多。因此，只有找到一個(gè)適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理才能使得數(shù)控機(jī)床為企業(yè)創(chuàng)造最大的價(jià)值。

現(xiàn)在來(lái)看，數(shù)控機(jī)床雖然基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，然而在管理方式上仍然是采用一些原始的人工來(lái)控制的方式例如在特定的實(shí)際進(jìn)行上報(bào)、打電話匯報(bào)等等諸如此類的形式。這樣的管理方式，最大的弊端就是由于故障出現(xiàn)的時(shí)候不能第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)所以使得系統(tǒng)運(yùn)行的整體效率不能滿足之前的設(shè)計(jì)，所以說(shuō)原始的人工控制管理對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)靈活、集中的監(jiān)控和管理起到了一定的抑制。

真是在這樣的背景下，筆者受到GPRS在其它各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)了本系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)以先進(jìn)的GPRS技術(shù)為基礎(chǔ)，融合了包括通信、計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程故障診斷等目錄來(lái)說(shuō)最先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控機(jī)床在管理上進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障的診斷以及報(bào)警等功能改變了之前數(shù)控機(jī)床的原始的人工控制，也就是說(shuō)減少了人力成本的使用，而且提高了監(jiān)控效率。由于這種方式當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的時(shí)候可以第一時(shí)間進(jìn)行診斷，從而縮減了各種故障給機(jī)床及生產(chǎn)說(shuō)產(chǎn)生的一些負(fù)面的問(wèn)題，也就是說(shuō)可以使數(shù)控機(jī)床的使用年限延長(zhǎng)的同時(shí)也給企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2 數(shù)控機(jī)床中GPRS監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想

2.1 系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)

整個(gè)數(shù)控機(jī)床中GPRS監(jiān)控系統(tǒng)的主要部分分別是GPRS網(wǎng)絡(luò)、Internet以及數(shù)控機(jī)床監(jiān)控中心以及監(jiān)控終端這四大塊來(lái)組成， Internet將數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控中心和GPRS網(wǎng)絡(luò)連接起來(lái)，這樣就可以將數(shù)控機(jī)床是實(shí)時(shí)工作情況傳送到數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控中心，GPRS監(jiān)控系統(tǒng)并不復(fù)雜，可是卻實(shí)實(shí)在在的解決了數(shù)控機(jī)床之前無(wú)法第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和了解數(shù)控機(jī)床工作狀態(tài)的問(wèn)題。

2.2 各個(gè)部分的設(shè)計(jì)

下面我們就要看一些各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)，首先說(shuō)一些數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控中心，它通過(guò)Internet上，同時(shí)采用IP+UDP協(xié)議（IP+UDP協(xié)議最大的優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)銷較小）來(lái)同GPRS實(shí)現(xiàn)互動(dòng)和對(duì)話，將監(jiān)控中心所發(fā)出的一些命令，這些命令包括實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障的診斷以及報(bào)警等等，它會(huì)以UDP數(shù)據(jù)報(bào)文的形式通過(guò)GPRS發(fā)送到數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控終端，反過(guò)來(lái)監(jiān)控終端的信息同時(shí)也會(huì)反饋給監(jiān)控中心；在整系統(tǒng)中Internet的作用是一個(gè)紐帶的作用，它是將GPRS網(wǎng)絡(luò)同監(jiān)控中心連接在一起的紐帶；如果是Internet的作用是一個(gè)紐帶那么GPRS就是這個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)通信載體，我們都知道GPRS技術(shù)目前在我國(guó)，已經(jīng)廣泛地被應(yīng)用于整個(gè)通信領(lǐng)域當(dāng)中，它的最大優(yōu)點(diǎn)就是傳輸速率夠強(qiáng)大，GPRS不僅僅是傳輸速度塊而且同時(shí)具有速率傳輸準(zhǔn)確兩大特點(diǎn)這就是為什么說(shuō)GPRS對(duì)于信息的傳輸是一個(gè)最佳的選擇。整個(gè)數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控系統(tǒng)可以通過(guò)GPRS來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床監(jiān)控中心和監(jiān)控中心通過(guò)Internet來(lái)實(shí)現(xiàn)互傳；數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控終端作為系統(tǒng)的一個(gè)中心，它的主要工作就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集之后傳送到數(shù)控機(jī)床監(jiān)控中心，另外一個(gè)作用就是對(duì)數(shù)控機(jī)床監(jiān)控中心通過(guò)Internet發(fā)送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

3 數(shù)控機(jī)床中GPRS監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

3.1 系統(tǒng)所采用的通信協(xié)議

數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控終端和監(jiān)控中心之間是以GPRS為媒介通過(guò)Internet來(lái)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)采集之后第一時(shí)間發(fā)送到出去及時(shí)的進(jìn)行處理，并且還有實(shí)現(xiàn)對(duì)監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。這時(shí)候就必須要有個(gè)相應(yīng)的協(xié)議來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床和監(jiān)控中心終端之間的有意義約定。

首先我們給所要傳送的數(shù)據(jù)設(shè)定上起始和結(jié)束標(biāo)志，然后在監(jiān)控終端不同的監(jiān)控終端設(shè)定上不同的序號(hào)，每個(gè)不同的數(shù)控機(jī)床都有不同的監(jiān)控終端，也就是說(shuō)這個(gè)序號(hào)就是區(qū)分不同數(shù)控機(jī)床的一個(gè)標(biāo)志；控制信息是監(jiān)控中心發(fā)給監(jiān)控終端的控制信息；當(dāng)監(jiān)控中心在發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床有不正常的現(xiàn)象時(shí)就會(huì)發(fā)出報(bào)警信息傳送到監(jiān)控終端；這樣我們就可以結(jié)合GPRS技術(shù)通過(guò)通信協(xié)議來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠不同的數(shù)控機(jī)床的集中管理和控制了。

3.2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

監(jiān)控終端和監(jiān)控中心兩大模塊是整個(gè)系統(tǒng)軟件模塊當(dāng)中最重要模塊。首先我們來(lái)看一下監(jiān)控中心的組成是由數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器以及通信前置機(jī)來(lái)組合構(gòu)成的，來(lái)實(shí)現(xiàn)一些信息之間的整體互通。所以說(shuō)在計(jì)算機(jī)上分別有不同的軟件來(lái)進(jìn)行運(yùn)行，當(dāng)然還有分別為兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)不同的數(shù)據(jù)庫(kù)。監(jiān)控終端數(shù)控的功能是要將數(shù)據(jù)從數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控終端進(jìn)行集中字一起，執(zhí)行監(jiān)控終端所發(fā)出的命令，將各個(gè)終端傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)已經(jīng)進(jìn)行必要的分析，這時(shí)候通過(guò)分析、比對(duì)就會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行是夠是按照既定的運(yùn)行軌跡進(jìn)行的，如果發(fā)現(xiàn)異常那么就會(huì)立刻做報(bào)警處理，并在數(shù)據(jù)庫(kù)中將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行備份處理。

數(shù)控機(jī)床監(jiān)控終端的軟件部分模塊分別是不同信號(hào)處理和傳輸。數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控中心監(jiān)與控終端始終是以GPRS為媒介通過(guò)Internet來(lái)相連的，監(jiān)控終端對(duì)監(jiān)控中心發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)會(huì)第一時(shí)間去分析、處理，發(fā)現(xiàn)有異常的時(shí)候會(huì)第一時(shí)間發(fā)出警報(bào)，同時(shí)對(duì)異常的類型發(fā)出提示。

4 結(jié)論

上面所闡述的數(shù)控機(jī)床中GPRS監(jiān)控系統(tǒng)是以GPRS作為這個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)平臺(tái)，它將GPRS在數(shù)據(jù)傳輸上速率傳輸準(zhǔn)確以及速度快的有點(diǎn)體現(xiàn)的淋漓盡致。同時(shí)將數(shù)控機(jī)床本身的特點(diǎn)融合在整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，使得整個(gè)系統(tǒng)在一些大型的工業(yè)企業(yè)當(dāng)中可以被大力推廣。本系統(tǒng)已經(jīng)在一些工業(yè)企業(yè)當(dāng)中被實(shí)驗(yàn)使用了，已經(jīng)證明了這個(gè)系統(tǒng)的使用性和經(jīng)濟(jì)性。

參考文獻(xiàn)

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