精密模具范文

導語：如何才能寫好一篇精密模具，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：精密模具 熱處理 預防技術

模具在進行熱處理時，尤其是在淬火過程中，模具截面各個部分在加熱和冷卻的速度不一致就會出現溫度差，再加上截面的組織也不同時轉變等因素，這就使得截面的各個部分體積產生了一定程度的膨脹和壓縮，導致了截面組織的不均勻，這就會使得組織模具的內部和外部產生了一定的溫差，從而導致了模具的變形。所以，減少和控制精密模具的熱處理變形是我國科研研究者需要重點研究的課題。

下面本文就從精密復雜模具變形狀況、變形原因來研究，來提出針對其變形的措施，提高精密模具的使用年限和質量。

一、模具材料的影響

（一）模具的選材

從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。

從精密模具的選材上看，對模具進進行熱處理要做到簡單方便。我們可以選擇使用尺寸和硬度都符合要求的微變形鋼，這樣對模具的熱處理后，可以降低精密模具的變形程度。選擇尺寸相差的鋼材料，在進行熱處理后，模具的硬度雖能到達技術的要求，但是變形較大，已經不能在投入使用，造成了資源的浪費。所以針對模具的復雜性來看，選擇變形小的模具，才能實現其本身的功能，可以采用微變形鋼，比如空淬鋼等。

（二）模具材質的影響

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。對變形嚴重的模具進行分析發現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。

1.模具橢圓（變形）產生的原因

模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。

2.預防措施

在對精密模具進行復雜的制作時，要盡可能的選擇那些碳化物偏小的磨具鋼，不能片面的考慮制作的成本，還要考慮模具的質量，要選擇正規廠商的優質的鋼材料。在制作過程中，對碳化物比較嚴重的模具鋼要進行科學合理的制造，以此來去除碎碳化物晶塊，減少碳化物的分布不均的問題，減少其制造過程中材料的差異性；對鍛造后的模具要進行適當的熱處理，使其取得碳化物的細小組織，從而達到降低模具鋼熱處理變形的不低。對于尺寸較大或者無法對其進行鍛造的模具，要適時地采用固溶雙細化的處理，使得碳化物內部組織細化，分布均勻，模具的棱角光滑，這樣最終可以達到減少熱處理變形的目的。

二、模具結構設計的影響

（一）變形的原因

因為模具的各處厚薄不均勻或者存在一些尖銳的角度，所以在對這些模具進行熱處理時導致了模具各個部位之間的受熱成都和內部組織的不同，出現了各個界面的體積發生了不同成都的膨脹，產生了熱處理后模具的變形。

（二）預防措施

在設計模具時，不僅要考慮實際的生產需要，還要考慮到模具各部分的薄厚的差異造成的組織結構的不對稱，在模具的厚薄交界處，需要采用平滑的過渡結構設計，依據模具的一定組織變化規律，給模具預留一點變形的空間，在對其進行熱處理之后不至于產生模具的變形過渡導致了對資源的浪費。

三、模具制造工序及殘余應力的影響

（一）變形原因

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

（二）預防措施

1.粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。

2.降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

3.采用淬油170℃出油空冷（分級淬火）。

4.采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

四、熱處理加熱工藝的影響

（一）變形的原因

眾所周知，不管是什么材質的金屬在對其進行加熱時，都會產生一定程度的膨脹。在熱處理的過程中，把鋼材料放在一個模具里面，導致了各個材料的受熱并不均勻，這就會產生材料的各個部分的膨脹存在差異性，從而形成了材料組織內部結構的變化，造成了變形。在鋼材料的相變點以下的溫度，不均勻的加熱就會產生一定的熱感應能力，在超過熱感應能力時就會產生材料內部組織的不等性的轉變。所以加熱的速度越快，模具的表面溫度與內部組織的溫度差異就會越大，導致模具的變形也就會越大。

（二）預防措施

采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620℃）；對于高合金剛模具應采用二次預熱（550-620℃和800-850℃）。

（三）加熱溫度的影響

1.變形原因

淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時產生的應力越大。再之，由于復雜模具大多由中高合金鋼制造，如果淬火溫度高，則因Ms點低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。

2.預防措施

在保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時的應力，從而減少復雜的熱處理變形。

五、殘留奧氏體的影響

（一）變形原因

因合金鋼（如Cr12MoV鋼）淬火后含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積最小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發生縮小的主要原因。

（二）預防措施

1.適當降低淬火溫度。淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當的淬火加熱溫度是減少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱溫度。

2.模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩定使用時發生尺寸變化的最佳措施，因此精密復雜模具一般應采用深冷處理。

六、冷卻介質和冷卻方法的影響

（一）變形產生的原因

當模具冷卻到Ms點以下時，鋼即發生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而產生的組織應力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。

（二）預防措施

1.在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷，對于碳素鋼和低合金模具鋼可預冷至棱角部位發黑（720～760℃）。對于在珠光體轉變區過冷奧氏體較穩定的鋼種可預冷至700℃左右。

2.采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些復雜模具變形的有效方法。

七、結語

綜上所述，本文通過對精密復雜模具的熱處理變形的介紹，提出了降低其變形的各種有效的方式。在對模具進行熱處理時要選擇合適的鋼材、選擇合適的溫度、注意鋼材的預先處理等等，這樣才能降低精密模具熱處理的變形情況，發揮其最好的功效。

參考文獻

[1] 殷秀，蹇順海，文彬. 51例性腺外畸胎瘤的臨床病理分析[J]. 成都醫學院學報. 2012（2）

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本人用pro/e、autocad十年經驗。做過兩年的產品工藝工程師，四年的出口與精密塑膠模具設計，兩年項目跟進工作，兩年醫療器械產品與模具設計。曾被友信精密實業有限公司評為軟件講師，為公司設計課講解proe、cad技巧。為嘉蘭圖精密實業有限公司設計部、模具部等人員講解出口模具及精密模具制圖與加工。

能非常熟練地運用proe、ug對各種產品、模具的全3d設計，裝配，工程圖。運用autocad迅速地繪制各種塑膠模具結構的排位圖、散件圖等等。有自己的研發的3d模架庫、標準庫，2d標準庫。熟悉產品的工藝流程；玩具、機殼、汽車零件、齒輪、手機、一次性無菌醫療器械產品。精密模具、出口模具，熱流道等等模具結構。以及模具、噴油，絲印，電鍍，鐳雕，拉絲，裝配的生產工藝流程，并能對產品在注塑過程中的缺陷進行分析，改模。

有良好的溝通能力、語言表達能力、社會閱歷，對新的工作環境有較好的適應能力，有責任心，積極主動，具有吃苦耐勞精神與良好的團隊合作精神和組織、協調能力，能承受較大的工作壓力、在工作中能獨擋一面。具有一定的工程管理、項目跟進、產品檢討、模具檢討等等能力。熟悉電腦硬件、軟件以及網絡的維護。

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除此之外，依托自己雄厚的技術積累實力，毅泰工業有限公司開發了自有品牌“?？啤睙崃鞯馈？茻崃鞯揽萍加邢薰?( Polyflow HotRunner Technology Ltd ) 是一家專業熱流道生產廠，多年來公司秉承“高質量、高性價比”為客戶提供穩定、專業化的熱流道系統及服務，迅速地建立起一個中外認可、信譽可靠的熱流道品牌——?？?。

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等)，使得?？茻崃鞯老到y在質量及穩定性上擁有強穩優勢；?？茻崃鞯揽萍加邢薰驹O在香港、深圳、東莞、上海、蘇州等地的生產基地及服務中心，則為?？瓶蛻籼峁┝藘炠|服務。目前，保科公司已與多個行業的關鍵客戶建立密切的合作關系，如：包裝用品、汽車工業、電子產品、瓶蓋產品、醫療產品、化妝用品、玩具產品、家電用品等。無論是模具制造商、注塑生產廠、OEM 制造商等，?？?Polyflow ) 均可為用戶提供一套高性價比、高穩定性的熱流道系統解決方案，幫助廠商提升自動化生產力及增強競爭。

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新款SMTB 熱咀采用全不銹鋼材料為主體，以確保最佳的性能和持久耐用，加熱器擁有專業的均衡設計，配有加長咀頭，可在最穩定及最佳熔融溫度加熱控制, 大大減少熱能在澆口散失，可以提高澆口位與膠料接觸面的冷卻能力, 另外，透過減少熱咀的直徑，注塑區域的冷卻空間會增加，從而消除部件澆口范圍過熱以及周圍的塑料膠結所產生的外觀缺陷。

四、毅然創新不止 再攀泰山高峰

毅泰以“了解客人所需，與時并進；滿足客戶要求，提供全球最好的應用設備及技術方案，幫助客戶降低成本從而提升競爭優勢”使命 ，培訓本地人材，以求達到完善的客戶服務。所以，在國內的模具及機械展覽會上都有毅泰的展位與悉心服務的工作人員，因為這里與客戶最近，與客戶最貼心！如Chinaplas、DMP、DMC 等展會。

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電視機、電腦、手機等電子電器精密模具加工工藝技術對于電子電器的產品質量影響較大。本文主要介紹模具設計、制造、檢驗等環節所采取的技術工藝手段，確保模具質量，從而確保電子電器產品的質量。

1.前言

運用現代信息技術改造傳統模具生產加工工藝技術，建立高起點、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系統及網絡、數據庫支撐分析系統，使生產工藝、制造、管理自動化連貫進行。對于復雜、精密的電子電器模具，采用CAE/CAPP技術把從手工制作轉變到數控編程上來，縮短生產準備時間。實型的數控化生產直接得利于實體設計和熟練掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技術，利用計算機及相關軟硬件設備，完成的工藝設計、為后序的精細加工帶來極大的方便。

2.技術方案

2.1模具設計

運用IJG三維造型軟件進行模具實體設計，生成二維工程圖，然后結合CAPP技術，分析設計過程中各環節可能存在的缺陷或不足，有效地避免了后續的加工報廢現象。

2.2模具加工

復雜精密電子電器的淬火鋼模具，關鍵工藝主要體現在CNC加工工藝、熱處理工藝及檢驗等。

2.1.1高速切削數控加工工藝

模具構造面加工依靠數控加工設備編程后一次性加工完成。實體設計為模具的構造面數控編程帶來了可能，提高了效率，減少了失誤。

為了確保整個加工，除了具備實體設計外，還需要確保諸如：自動對刀、刀具管理、加工參數、編程經驗條件，否則，構造面的編程加工是不可能的。

（1）高速切削加工的特點

1）提高加工效率。高速切削不僅轉速高、進給快，切除單位余量的能量少，提高了能源和設備的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在一臺機床上一次完成。

2）加工精度高。高速切削加工避免了多次裝夾造成的累計安裝誤差，提高了模具的加工精度。

3）加工變形小。高速切削產生的熱量還來不及傳給工件就被切屑帶走，傳給工件的熱量極少，工件的熱變形很小。

4）可加工材料硬度高，可獲得較高的表面質量。高速切削加工進給量小，可加工淬硬鋼硬度可達60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um，取得以銑代磨的加工效果。

（2）模具高速切削加工工藝及策略

由于模具加工的特殊性以及高速加工技術的自身特點，對模具高速加工的相關技術及工藝系統（加工機床、數控系統、刀具等）提出了更高的要求。

1）粗加工

模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。由于在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生改變，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。

通過采用IJG三維設計加工軟件來調整以下加工參數確保切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。

2）半精加工

模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化。

采用IJG三維軟件進行過程優化：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區以及半精加工時刀心軌跡的計算等，并根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。

3）精加工

模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。

IJG三維軟件在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷，保持切削過程的平穩性。

4）進給速度的優化

在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩，提高加工表面質量。

切削面積的大小完全由UG軟件自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

2.1.2熱處理工藝

建議采用真空淬火、激光淬火的熱處理工藝，可以有效防止模具變形。

2.1.3模具檢驗

依靠UG三維設計與CAPP工藝軟件制定的質量要求，并充分結合加工設備的特性與特點，確保每個工序的質量完全控制在精度范圍內，執行工序檢驗，效果好，效率高。

3.工藝先進性和特點

計算機技術應用的發展，使模具生產已從依賴人的技能轉向數控化的自動、半自動化生產，生產周期大大縮短。引進三維設計軟件應用在精密電子電器模具新產品造型設計和制造，不但加快設計開發進程，而且提高了設計質量。模具制造前利用CAE技術，在電腦上可以實現對制件整個成形過程進行類比分析，準確預測制品中的應力分布，分子和纖維數向分布及變形等情況，以便及早發現問題，及時修正。對模具型面采用真空淬火、激光淬火，防止模具變形。

4.裝備保證

為了適合精密模具加工車間多品種、小批量生產的需求，滿足柔性加工能力、變換產品適應能力強的需求特點，裝備的配置上也需要下一定的功夫。

引進自動化高精設備的加工中心，加工精度必須滿足：定位精度達±0.003mm；重復定位精度為±0.002mm；回轉分度精度±5″；回轉分度重復定位精度±2″；對孔系加工的尺寸精度可穩定地在5～6級精度。檢驗設備需求精密數控三座標測量儀，其功能強、精度高，可與CAD/CAM系統聯機，特別適合于研發電子電器模具部件應用和檢測零部件成品用。

5.結語

廣泛應用計算機技術是模具制造技術發展的重點。實體設計加上數控編程，取代了人工實型制作和機床操作。精細模面設計和精細數控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研磨、修配。計算機技術應用的發展，使模具生產已從依賴人的技能轉向數控化的自動、半自動化生產，模具質量有了極大的提高，生產周期也大大縮短。

采用CAD/CAM技術的加工工藝，不但提高了加工效率，并使產品合格率達99.5%以上。采用以上工藝方法，模具質量可以達到如下指標：

（1）型腔精度：0.005～0.015mm；

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上海昌碩申江宿舍位于上海市浦東新區周浦鎮周祝公路1218號。

上海昌碩科技上海有限公司于2004年在上海市浦東新區康橋工業區投資成立，母公司和碩聯合科技股份有限公司為臺灣華碩電腦股份有限公司之關系企業，目前和碩集團在浦東新區康橋已注冊三家公司，構成和聯，永碩華東營運中心，總投資6、27億美元，包括昌碩科技上海有限公司。

上海昌碩主要從事筆記本電腦、手機等電子信息產品的研發與制造，是全球五大筆記本電腦生產企業之一；鈞碩電子科技上海有限公司，主要從事電子信息產品相關精密模具的設計

（來源：文章屋網 ）

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大家新年好！

時間悄然走過了XX，充滿希望的XX年已經來臨。值此新春佳節來臨之際，我代表董事局，向過去一年來努力工作、辛勤付出的全體xx同仁，致以新春的問候和崇高的敬意!

XX年在xx發展史上至關重要、意義重大，這一年，是公司在香港上市后的第一年?；仡欉@一年，在全球經濟增長乏力，全球普遍出現低增長、高失業率的情況下，我們依照xx長期戰略發展規劃，專注于我們的核心業務，公司的股價走勢良好，市場、投資者和全體股民對xx未來發展充滿信心。

這一年，我們穩步啟動國際化發展步伐，先后收購了一家德國公司和一家美資公司，我們的xx模具被授予國家級高新技術企業和深圳市高新技術企業稱號，被中國模具工業協會授予“模具出口重點企業”。這一年，我們的團隊專業化程度不斷提升，越來越多的專業人才加入到xx大家庭。

所有這些優異成績的取得，是全體東江員工、共同努力的結果，功勞是屬于你們的！新的一年開啟新的希望，新的開始承載新的夢想，未來，我們將繼續專注于高精密模具和注塑業務發展，致力于在行業內創造新的輝煌，為社會創造更大價值。我相信，只要我們繼續發揚團結拼搏的精神，繼續保持求真務實的作風，xx的明天更美好！

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在北京電子科技職業學院的青年教師中，碩士、博士學位達40%以上，高學歷、高層次，工作有干勁、有熱情是他們的突出特征，然而明顯的不足是教學經驗的缺乏，對行業企業了解不夠，這種現象導致了不少青年教師對所教的課程，特別是對學生未來崗位的職業能力需求把握不準，直接影響了他們的實際教育教學。針對這種情況，學校采取了引導青年教師下企業實踐，親身感受學生未來崗位需要的教學方式來解決青年教師整體素質缺欠的問題，這一措施取得了切實的效果。

青年教師下企業，生產崗位顯身手

青年教師原君靜，2010年到北京菲克公司實踐鍛煉。在與企業技術人員和工人一同摸爬滾打的過程中，她了解了企業的生產流程，了解了各項工藝的技術指標、參數，并對她的教學方式能否幫助學生勝任企業實際工作進行了思考。要培養好學生，自己先要學會企業已采用的最新技術，于是她親自動手操作，與工人師傅一起干，成了“手上有油”的大學教師。通過一道道實際工序的訓練，她著實提高了自己的專業技能水平，也弄清了該怎么教學生。在企業實踐工作中，原君靜受到企業生產工藝的啟發，改進了“推料機構”設計，這一創新成果，可大大提高生產效率，被推薦參加2011年全國機械部件創新設計與制造技能大賽并獲得大獎。回校后原君靜把這一“成果”的設計過程，轉化為“教學項目”用于實際教學之中，使學生弄清了技術改造的程序與門道，大大提高了教學效果。

青年教師孟冬菊的專業是汽車制造與維修，不久前曾到天津汽車模具有限公司、汽車4S店等企業鍛煉。在深入企業的實踐中，她不僅學到了現代化的先進技術，而且還參與開發“新能源汽車配件裝置”，解決了企業實際生產中的技術難題，受到企業的嘉獎。孟冬菊在下企業實踐別關注企業人才需求的真實情況，回到學校后，她通過細致周密的思考、研究，結合企業人才需求開發了汽車制造與維修專業的新課程，使專業教學更貼近生產實際。

青年教師張虎成到北京葡萄酒廠、食品公司實踐鍛煉。他把企業生產實踐中的難題帶回學校，運用學校先進的儀器設備進行新產品研發，在企業技術人員、教研室教師的共同配合下開發出了“樹莓果醬”等多個新的食品和生物制品，投放市場后深受消費者歡迎。張虎成通過下企業實踐，開闊了視野、掌握了新技能，在企業實踐中還根據最先進的葡萄酒生產工藝和方法，重新編制教材和教學案例，使學校生物技術教學工作的理論教學體系更新了30%以上，教學的先進程度大幅提高。

青年教師下企業，服務企業又育人

導游專業的何深老師，這幾年每年都到北京各旅游公司鍛煉。他親自參與公司的計劃調度、外聯組團等各項管理，參與導游人員培訓，成為多個導游公司的特聘專家，在北京旅游行業已經小有名氣。他還把所教的學生帶到各公司實習，讓他們在經驗豐富的導游指導下直接帶團訓練，學生們深有感觸地說“課上講多少遍都不及真崗位上碰一次釘子”，學生的導游職業能力迅速增強。何老師的做法使學校與用人單位的聯系更加緊密了，不少學生畢業后就到這些企業參加了工作。

模具專業的付宏生、張景黎等幾名青年教師先后到北京萊比德精密模具有限公司、北京宏輝精密模具有限公司和北京長城牡丹精密模具有限公司等企業頂崗鍛煉。幾位教師在實際工作中，發現企業存在一些共性的生產難題，便聚在一起研究，經過反復試驗，終于開發出四套新模具，新模具一經使用便獲成功。企業負責人喜出望外，不但教師們受到高度青睞，而且新模具還被推薦進行了技術創新評比，并全部獲得全國模具行業的最高獎“精模獎”。出色的成績使青年教師們深受企業信任并被委托進行新產品研發任務。他們腦筋一動，既要完成研發任務，也要用這一難得機會教學，于是他們將研發任務變為了“教學項目”，帶著學生一起干。 通過16周的新產品開發和“項目教學”，師生們運用數字化建模制造、模流分析以及現代成形等新技術，有效地解決了新產品開發中存在的技術問題，最終開發出了“海豚帶夜燈多功能充電器”這一新產品，產品暢銷全國；而在“項目教學”中，學生也學到了在課堂和教材中學不到的東西，他們同教師一起參與新產品開發、設計、生產，不會的知識教師能現場解答，整個過程對學生未來的職業生涯產生了深遠影響。

青年教師下企業，利企利校又利人

學校長期開展的青年教師下企業實踐活動，得到了青年教師的歡迎。參與企業實踐的青年教師紛紛表示，下企業實踐的活動，不僅鍛煉了自己的實踐能力，開闊了視野，而且也為今后的教學工作搜集了大量生動活潑的實踐素材，有助于更好地指導學生的專業技能訓練、提升學生的職業能力。

已成功就業的畢業生王平說：“我能夠順利地找到自己滿意的工作，正是因為企業看中了我在實習工作中展現出的良好實踐技能，這些技能得益于學校教師平時的指導，使我們在學校就能了解并掌握企業的最新知識和最新操作方式。”

據統計，僅2012年2月～7月，學校以“全脫產”形式到企業實踐鍛煉的教師就有34名，其中有26名在開發區的世界500強企業實踐鍛煉，占76.5%；曾在“產品設計與研發”崗位掛職鍛煉的有13名，占38.2%；曾在“產品或生產工藝改進”崗位掛職鍛煉的有14名，占41.1%；曾在“設備、產品的生產或維護”崗位掛職鍛煉的有6名，占17.6%。通過在大型跨國企業實踐，教師們不僅為教學積累了豐富的實戰經驗，同時對今后有針對性地指導學生進行職業生涯規劃和職業道德引導也起到了推動作用。

產業結構的調整及經濟發展方式的改變對高等職業院校的高端技能型人才培養提出了更高的要求，這也意味著對職業院校的教師提出了更高的要求。教師不但要了解企業生產服務一線的最新技術、工藝和標準，能為企業解決實際困難，更要把這些新技術、新工藝帶入課堂。學校在大環境的不斷變換中主動適應，通過深入開展青年教師下企業實踐，不斷為青年教師充電，使整個教師隊伍永葆青春活力，保證了學校教育教學工作高水平可持續的開展。

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關鍵詞:模具;鍛造;修復;精鍛機

模具的鍛造和修復是塑料加工行業必不可少的,現代技術給模具鍛造帶來了高科技設備和技術。采用精鍛機可以減少模具鍛造中出現的許多缺陷,提高了模具的成品率和使用壽命,也使塑料制品的生產質量有了保證和提高。但模具在使用過程中,不可避免的會出現這樣或那樣的問題,需要修復,我們在實際生產中,總結了一些較為實用的模具修復工藝和技術。

一、模具的鍛造

(一)鍛造的質量要求

塑料制品的生產對模具的質量要求很高,因此,鍛造時制定正確的鍛造工藝,采用先進的鍛造設備,熟練地掌握操作技術是減少角裂、表面裂紋、表面結疤的關鍵。

表面裂紋的種類很多,在Cr12型鋼的鍛造中常發現“三角形”或“人”字形的裂紋,這種裂紋的形成說法較多,但應控制鋼料的進給量、加熱溫度和錘擊的速度和力度。

采用先進的鍛造設備是提高產口質量的重要途徑?？焖馘懺鞕C和精密鍛造機代表著當今鍛造設備的先進水平?？戾憴C的特點是:在空程和回程的速度快,鍛壓次數可達90~100次/min。由于液壓機還裝有電子閉路系統,可嚴格控制鍛造壓下量,鍛件的尺寸精度可達到1~2mm。這樣一方面適應了高合金鋼在短時間內的變形。另一方面,可提高貴重金屬的收得率。此外由于鍛造力大,便于鋼錠的鐓粗,從而提高模具鋼的質量。

(二)精鍛機的特點

1.變形方式優越,精鍛過程是多錘頭高速徑向鍛造壓縮過程,鍛件在變形過程中始終承受徑向壓力,應變形式則沿圓周的徑向壓縮和軸向延伸,不存在自由寬展,避免了鍛件心部產生裂紋;

2.鍛造速度快,每一錘頭一次變形量很小而道次變形量大,高合金鋼在20%～40%,碳素鋼可以更大一些;

3.火次變形量大,錘頭的高速鍛造使鍛件的輻射熱損失較小,錘頭與鍛件的接觸時間短,熱損失也較少,高速變形使鍛件的變形溫升較高,使估件可以進行多次往復鍛造;

4.鍛造方式由圓圓、圓方、方圓等多種變形方式,防止了由于溫度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;

5.生產的自動化程度高,產品的尺寸精度高。

精鍛機在工藝技術是先進的,尤其是在高合金鋼方面的鍛造,有一定的優勢,與快鍛機配合進行高合金鋼的小批量、多品種的開坯及成材生產,優勢比較突出,尤其是鍛后產品的力學性能和表面質量很好,是冶金廠鍛造設備改進的方向。但是精鍛機由于其本身的鍛造變形的工藝特點,即表面變形、鍛透深度不夠,容易形成孔洞鍛造缺陷,在使用時應注意其變形工藝等方面的深入研究。

二、模具的修復

(一)試模

提高模具的使用壽命和精度。縮短模具的制造周期,是許多企業急需解決的技術問題,但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。雖然是在選定成型材料、成型設備時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進行試模試驗,看成型的制件質量如何。發現問題以后,進行排除錯誤性的修模。

(二)調整成型條件

塑件出現不良現象的種類很多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應當根據塑件出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。

(三)修模

修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。因此,對模具的修復也是必要的。修復模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復、激光堆焊技術、電刷鍍方法。

1.氬弧焊修復

利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金,由于價格低,被廣泛用于模具修復焊,但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點,目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

2.電刷鍍修復

電刷鍍技術是采用一種專用直流電源設備,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件,作為刷鍍時的陰極,鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時,電源組件調整到合適的電壓,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層,也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

3.激光堆焊修復

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制,因而可以實現精密器件的焊接。它能應用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。

光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制,因而可以實現精密器件的焊接。它能是用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。

三、結束語

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關鍵詞：機械；模具；發展

一、我國模具行業發展快

最近幾年來，我國模具行業一直以每年15%的增長速度快速發展。涌現出一批模具行業領頭羊，如在汽車覆蓋件領域的一汽模具，輪胎領域的巨輪模具，塑料模具領域的海爾，模塊標準件領域的圣都等；不少地方出臺了扶持當地模具行業發展的政策，如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業園區，改善發展環境，完善模具生產的配套體系。中國經濟的高速發展對模具行業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了巨大了的動力。

中國模具行業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快于中西部地區。南方的發展快于北方。模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。目前在全國排序前10名的企業中，廣東占有5家，世界最大的模架供應商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。深圳模具業發展迅猛，已具規模優勢，年產值超過100億元，占廣東省模具業的近60%，占全國模具業的近25%，已成為國內模具制造中心。

我國模具市場空間巨大。2006年國內汽車保持15%的增速，銷量將達640萬輛，汽車零部件的市場比整車還大，為汽車零部件提供裝備的模具行業高速發展顯而易見。一個型號的汽車所需模具幾千副。其中鑄造模具數百套。汽車工業是我國國民經濟五大支柱產業之一，汽車工業重點是發展零部件、經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發展重點，已在汽車工業產業政策中得到了肯定。2005年信息產業實現銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、計算機等IT產品增速明顯，IT模具仍將供不應求。另外，小家電、農用機械、食品機械、新型建材需求量大，因此相關模具行業也將快速發展。

二、我國模具行業存在的問題

目前我國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內模具市場過早陷入了價格戰的誤區，還缺乏自主創新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場體系。據報道，約有65%的歐洲客戶認為中國模具價格雖低但質量存在問題。

1.產品質量不高

我國目前的生產仍以手工為主，舉僅質量不穩定、周期長，藹且工人停業環境差，剃約了我國模具辯更高屢次發展。傳統的人工打模和仿型、拷貝型的模具生產方式，讓國內的模具始終停留在粗糙的“將就”型層酉。深圳的1000多家模具企韭產品塔中骶檔為主，整體技術工藝和設計能力水平不高。附加值很低。沒有能力承接一些大型、精密、復雜和長壽命高檔模具的太宗訂單。

2.標準化水平不高

模具是專用成形工具產黼，雖然個性化強，但也是工業產瑟，所以標準化工作十分重要。摸具標準化工作主簧包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫拐和推廣工作力度小，因此模具標準化落后于生產。更落后于世界上許多工業發達的國家。國外模具發達嗣家，如日本、美國、德黼等，摸其標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。模具標準化工作只是扶“全國橫具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。目前國內已有約2萬家模具生產單位.模具生產有了很大發艘，但與工業生產要求相北，尚很不適應.其中一個重要原因就怒模具標準化程度和水平不高。

3.缺遷相關人才

當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些摸具產品逐漸向發展中嘲家轉移。中國正成為世界模其大國，但我國模具行業人才緊缺成為一個追在眉睫的問題。據統計，我國模具行業目羲扶韭人員宥600多萬，但模具設計師僅60萬。據勞動部門調查顯示.目前企業對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模冥設計人員、橫具開發人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業打出“年薪10萬”的招聘啟事，但也難以招到合適人才。

模具行業是一個需長期積累經驗的行韭，一個模具師傅起碼要有2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師，也要宥5到8年的經驗積累?，F在的年輕人熊堅持下來磊有所成就豹很步。盤于最初的學習非常枯燥.因此許多初學者常半途而廢。此外.我國傳統教育方式對模具A才的培養存在不足。一些高校盡管在近年內設立r模其行溉+僵由予受軟硬件璇麓限制，培養出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模其培訓班，由于缺乏規范的職業標準，因此學員質量良莠不齊。

4.受到外資企業的挑戰

強前世界捌造業生產基地加速向我國轉移。我國制造韭叉難邁向商階升級發展階段，對優質精密模具的需求不斷上升。國際模具行業巨頭繼20世紀90年代中期進入中國屠，再掀投資熱潮，目的正為搶占先機。中國本土模具行業面臨國外先進技術與高質量制品的挑戰，生存空間受擠壓。國際模具工業巨頭芬蘭貝爾羅擐公司投資興建的深圳模具制造廠已正式投入生產。這家制造廠完全根據歐美標準建造，首期工程投入人民幣6000萬元，主要為電信、保健、電子、汽車等行業提供高階模具產品，同時具備測試及驗證能力。2005年5月。日本排名第一的汽車模具制造商富士工業技術株式會社與三井物產株式會社共同組建的三井富士汽車模具公司在山東煙臺落戶；美國科爾亞洲公司也與中國東風汽車模具公司合資建立武漢東風科爾模具標準件公司，科爾亞洲公司占六成三股份。

由以上分析可以看出，我國目前的的機械模具產業依然存在許多問題，需要我們進一步的努力，但同時可以看出我國機械模具產業的前景很好，以讓會產生很多附加值以及利益。

參考文獻：

[1]張克惠，注射模設計.西北工業大學出版社，1995，85～86.

[2]王樹勛.模具實用技術綜合手冊.廣州：華南進工大學出版社，1995，12～17.

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關鍵詞：微細切削、微型機床

隨著微電子學、材料學、信息學和機械學等學科的不斷發展，微細切削技術已迅速發展成為具有多學科交叉的前沿研究領域，成為未來制造技術的發展趨 勢，被列為21世紀重點發展的關鍵技術。在精密模具、精密儀器、國防、航空航天、生物醫學和家庭等諸多領域有著廣闊的應用前景。微細切削技術是一種快速低成本的微小零件機械加工方式，不受加工材料的限制，使用CNC加工中心可實現2D、2.5D簡單特征到復雜3D曲面零件的微加工，在多樣化材料和三維幾何形狀的微細加工中具有獨特優勢，成為微米和中間尺度機械制造領域的一項新興技術，使用此法可實現微小模具的批量化生產。目前微細切削技術主要包括微細車削、微細銑削、微細磨削和微沖壓等。

1.微細切削加工技術的研究現狀

微細切削加工技術是傳統切削加工技術的延伸，主要采用比傳統刀具的刃形尺寸更小、精度更高及硬度更高的刀具，如單顆粒金剛石車刀、微小直徑銑刀及鉆頭，在高速精密加工機床上實現精密零件加工。隨著工件與刀具的小型化，微細切削不只是刀具尺寸的減小，而且還面臨著加工過程中新的挑戰，即刀具與工件之間的接觸作用、微小尺寸刀具的非標準化、刀具參數優化與刃磨等。微細切削加工中，超精密車削與微細銑削技術應用最為廣泛。

2.各種微型技術

2.1.微細車削是加工微小型回轉類零件的主要手段，需要微車床以及相應的檢測與控制系統，但其對主軸精度、刀具硬度和微型化有很高的要求。微型車床是發展微細車削技術的前提及關鍵。其整體性能是影響微小零件的精度、尺寸極限與尺寸重復精度的關鍵因素。精密車床往往需要配置高精密主軸、高精度的進給工作臺以及控制系統，這主要包括機床的單元技術和整體性能，單元技術包括精密主軸、進給機構以及CNC控制系統，整機技術包括車床床身、冷卻系統、安全措施及加工環境等。為了保持微細切削中合理的材料去除率、加工進度以及刀具的強度，主軸往往具有高速轉動功能。由于電主軸沒有普通主軸的中間傳動環節，傳動系統的轉動慣量減小，主軸系統的剛度高，運行更加平穩，并且能以很高的轉速運行，因此在精密機床中得到廣泛應用。機床的位脈沖進給精度誤差和CNC控制系統必須低于工件加工要求的誤差范圍。主要有兩種控制方式：一種是“旋轉伺服電動機+滾珠絲桿”半閉環控制系統，或者加入光柵尺的閉環控制系統。另一種是直線電動機控制系統，不存在絲桿傳動系統中摩擦和電動機耦合產生的累積誤差和磨損引起的精度丟失以及間隙，且可提供較大的加速度，精度一般可以達到±1um。

2.2.微細銑削加工是一種加工能力強，成形精度高的微小零件機械加工方式。中間尺度零件微細銑削加工涵蓋了多項關鍵技術，如中間尺度微小零件微細銑削的加工機理、微細銑削設備、微細銑削專用刀具、微小零件的裝卡與操作、加工過程的實時監測及加工后的檢測等。微沖壓成形技術作為一種新興的加工工藝，是一種重要的介觀尺度下的微成形技術。由于受到介觀尺度下尺度效應的影響，成熟的傳統沖壓成形理論不能直接應用于微沖壓成形領域。隨著加工尺度從宏觀到介觀的變化，微沖壓工藝所涉及的材料模型、摩擦模型、工藝仿真方法以及成形設備、模具設計和制造技術等都發生了根本性的改變。

3.微型技術未來的發展

微型工廠是一種微小型生產系統，它具有體積小、節約能源和原材料、減少污染、機動靈活性強、操作穩定和抗干擾等優點。因此，人們將其視為節省能源和空間、環保型生產模式，以及綠色制造的發展方向之一。MEL公司于1990年提出微型工廠的概念，并在1999年設計制成了世界上第一套桌面微型工廠樣機。 它由車床、銑床、搬運機械手和裝配用手指機械手組成，占地面積為70cm×50cm，能進行加工和裝配，試運轉成功。試運轉的產品是外徑為?900um、長度為3mm的樞軸球軸承。利用車床加工出直徑為?100um和?500um的回轉軸；銑床加工出外徑為?900um、內徑為?700um的軸承套；在沖壓機上加工出厚度為120um的軸承套 罩蓋。這些零件由有吸盤的機械手搬運到組裝區，在微 型液晶顯示器監控下，通過兩個手指機械手的遠程操作將?200um的滾珠裝入軸承套內，然后壓入回轉軸，裝上罩蓋，完成整個組裝工序。MEL公司于2000年設計制作了第二臺微型工廠樣機――便攜式微型工廠。它由車床、銑床、沖壓床、搬運機械手和裝配用雙手指機械手組成，占地面積為20cm×50cm，能進行加工和裝配。其中微銑床 （119mm×119mm×102mm）主軸電動機使用36W無刷直流伺服電動機，額定轉速為20000r/min，配有刀柄直徑為?3mm的刀具進行銑削和鉆孔；微型沖床 （11lmm×66mm×170mm）使用100W交流伺服電動機，可以產生3kN的壓力；微手臂在靈活的水平鉸鏈和同步鉸鏈的幫助下，能夠以20um的水平精度在直徑為?200mm的圓形范圍內運動；微操作手有兩個針狀手指，每個手指模塊有三個內置的壓電制動器和一個并行鉸鏈機構。所有部件裝在一個625mm× 490mm×380mm的箱子里，所有設備的重量為34kg，整個系統功耗為60W。系統中的機床與常規機床相比，尺寸微小，結構簡單，但它能夠加工實際零件，具 有實際應用價值和意義。

4.總結

微細切削加工技術是微細加工工藝的一個重要延伸，其研究與應用將填補基于硅表面微細加工的微電子機械系統技術和傳統精密加工技術之間的缺口。盡管目前微細切削技術所能加工的零件尺寸不及微細電加工所能達到的程度，但它與激光刻蝕加工等技術一起可在各種各樣的材料上加工任意的空間結構。總之，微細切削加工技術的成功實現將在未來的制動器、機器人和航天器等具有更高功能性要求的微型產品制造中起到非常重要的作用。

參考文獻