混凝土設備范文
時間：2023-04-11 13:22:12
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篇1
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，具有眾多優(yōu)點的商品混凝土得到了普及應用，也促使混凝土生產(chǎn)設備技術性能和制造水平得到迅速提高。混凝土設備主要包括攪拌設備和配套輸送設備。影響混凝土質(zhì)量好壞的因素有很多，比如試驗部門的配合比設計、混凝土攪拌設備、原材料的性能保證、混凝土的生產(chǎn)過程、混凝土的運輸及澆筑過程、混凝土的養(yǎng)護等等。本文主要從混凝土攪拌機的型號、攪拌機的轉(zhuǎn)速以及攪拌設備的維護三個方面淺談對混凝土質(zhì)量的影響。
一、混凝土攪拌設備
混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。混凝土攪拌機，連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。新型結(jié)構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
二、混凝土攪拌機型號對混凝土質(zhì)量的影響
攪拌機按工作性質(zhì)分間歇式（分批式）和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。以下主要分析了自落式和強制式這兩種攪拌機對混凝土質(zhì)量的影響。
自落式攪拌機：自落式混凝土攪拌機的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結(jié)構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。
強制式攪拌機：最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。隨著輕骨料的應用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。
隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構的混凝土攪拌機，如蒸汽加熱式攪拌機，超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。這些不同的攪拌機適于不同的混凝土，不同的混凝土只有在與相適應的攪拌機中才能得到最好的質(zhì)量。
三、攪拌機的轉(zhuǎn)速對混凝土質(zhì)量的影響
要想使混凝土的質(zhì)量達到最佳，攪拌機就必須要具有合理轉(zhuǎn)速。攪拌機轉(zhuǎn)速是保證攪拌機正常工作的基本參數(shù)，其必須滿足攪拌質(zhì)量與攪拌效率等性能要求。攪拌質(zhì)量就是生產(chǎn)出符合中國標準要求的新拌混凝土；攪拌效率就是在滿足攪拌質(zhì)量的前提下，攪拌時間要盡量短，以提高設備的生產(chǎn)率和利用率，降低生產(chǎn)成本。混凝土是重要的建筑材料，保證新拌混凝土質(zhì)量是對攪拌機性能的最基本要求。
常說的攪拌機轉(zhuǎn)速是指攪拌機的軸轉(zhuǎn)速ω。由攪拌葉片的速度梯于攪拌軸帶動其上安裝的攪拌臂和葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)混合料的攪拌過程；葉片的線速度v=Rω，R為軸心到葉片端部的距離，可見葉片的線速度在各點是不一樣的，存在速度梯度。其實，攪拌機轉(zhuǎn)速就是指攪拌葉片端部的最大線速度vmax。
若混凝土攪拌機的轉(zhuǎn)速過低，原材料就不能充分的混合均勻，就會出現(xiàn)水泥顆粒團聚現(xiàn)象，水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層無法破壞，物料的顆粒間碰撞摩擦不充分，那么混凝土的質(zhì)量就無法達到最好。若混凝土攪拌機的轉(zhuǎn)速過高，混合料就會發(fā)生離析現(xiàn)象，不同的材料就會分離開來，這樣攪拌處理的混凝土就無法使用。
四、攪拌設備的維護對混凝土質(zhì)量的影響
目前混凝土的生產(chǎn)普遍采用大型攪拌設備—攪拌樓，除了嚴格控制原材料在攪拌主機內(nèi)部的攪拌時間外，攪拌樓的維護保養(yǎng)也直接關系到混凝土質(zhì)量的好壞。
攪拌樓的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括各傳感器懸掛是否良好、氣路各接頭及管路有無松動或泄漏、各氣缸工作是否正常、攪拌葉片及襯板固定螺栓有無松動、攪拌葉片與襯板間隙是否正常（攪拌葉片與襯板的間隙應保持 3—8mm 為宜）等等，這些日常的維護保養(yǎng)在很大程度上保證了攪拌樓的良好性能，對混凝土的質(zhì)量控制起到了不可磨滅的作用。比如說，攪拌樓結(jié)構的焊接處或者螺栓緊固情況發(fā)生變化，不僅影響攪拌樓的設備性能，而且會對分布在主機上方的粉料秤、水秤以及外加劑秤等稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響，使計量系統(tǒng)精度降低，從而影響混凝土的質(zhì)量；隨著攪拌樓工作時間的增長，攪拌葉片的磨損量增大，襯板與攪拌葉片之間的間隙也隨之增大，這樣就降低了攪拌工效，在攪拌時間不變的情況下就會影響到混凝土的質(zhì)量；空壓機維護保養(yǎng)不到位或者氣路接頭、管路出現(xiàn)松動或泄漏，導致氣壓（氣壓正常工作范圍為0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，這時候氣壓對計量系統(tǒng)開關門動作靈敏度降低、落差沖量不穩(wěn)定，下料門不能及時動作導致各骨料、粉料以及水、外加劑嚴重偏離理論值，從而影響到混凝土的質(zhì)量。氣缸工作異常、主機不良、電磁閥工作異常、限位開關靈活性降低等等，在影響攪拌樓的性能的同時也會嚴重影響到所生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。攪拌樓的日常維護與保養(yǎng)不僅對保證攪拌樓的設備性能意義重大，對混凝土的質(zhì)量保證也起到了至關重要的作用。所以，設備員以及攪拌樓操作人員要嚴格按照相關規(guī)定、標準，共同認真做好攪拌樓的日常點檢周檢工作，保障其設備性能始終處于最佳狀態(tài)，保證其生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。
攪拌車是混凝土運輸過程必不可少的設備，其保養(yǎng)尤為重要。如果保養(yǎng)不到位就會導致運輸過程中攪拌筒轉(zhuǎn)速過慢或者轉(zhuǎn)動突然停止，攪拌車內(nèi)的混凝土就會出現(xiàn)離析，從而使混凝土質(zhì)量受到影響；攪拌車在裝混凝土之前必須先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，避免攪拌筒內(nèi)的積水與合格的混凝土混合從而影響混凝土的坍落度，攪拌車每次使用完畢后要打開供水系統(tǒng)進行清洗，如果沖水系統(tǒng)異常使攪拌筒不能及時得到?jīng)_洗，混凝土凝固在筒壁內(nèi)，不但影響到裝入的混凝土的質(zhì)量，而且還會加大了再次清洗的難度。
五、結(jié)束語
總上所述，影響混凝土質(zhì)量的好壞因素有很多，其中混凝土攪拌設備就是其中一個比較重要的影響因素，為了得到更好的混凝土質(zhì)量，其設備型號的選擇、合理的轉(zhuǎn)速以及攪拌設備的維護也需要控制好。
參考文獻：
[1]. 孫祖望.連續(xù)式攪拌設備的發(fā)展及其與間歇式攪拌設備的比較[J].市政技術.2011（03）.
[2]. 程甜生.混凝土攪拌站設備的選擇原則[J].黑龍江科技信息.2011（16）.
[3]. 劉玉峰.影響商品混凝土質(zhì)量的原因分析[J].網(wǎng)絡財富.2009（11）.
[4]. 沈虹.混凝土振動攪拌技術的理論分析及相關裝置的研究[D].西安建筑科技大學.2007.
篇2
關鍵詞：混凝土 攪拌設備 性能 混凝土質(zhì)量 影響
隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，工程結(jié)構的大型化和復雜化對混凝土質(zhì)量不斷提出更高的要求。影響混凝土質(zhì)量的因素有很多，本文就混凝土攪拌設備性能對混凝土質(zhì)量的影響做個簡要的分析，希望能為以后提高混凝土質(zhì)量提供一定的幫助。
一、混凝土攪拌原理及混凝土攪拌設備
1、混凝土攪拌原理
攪拌是混凝土形成過程中的一道重要工序。由于混凝土配合比例的配置是按細骨料恰好填滿骨料之間的空隙設定的，而水泥膠質(zhì)均勻分布粗骨料表面，因此只有將配合料充分的攪拌均勻才能得到高質(zhì)量的混凝土。而攪拌剛好能滿足這一要求，通過攪拌可以塑化、強化混凝土，因此混凝土攪拌設備是混凝土生產(chǎn)的核心裝置之一，用于完成混凝土的均勻拌和，達到混凝土的宏觀和微觀的均質(zhì)性。同時，混凝土攪拌設備又受到混凝土生產(chǎn)的整個施工工藝的影響，如設備的性能和參數(shù)要與混凝土施工的要求相適應。
2、混凝土攪拌設備
混凝土攪拌設備主要是指混凝土攪拌機，混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。混凝土攪拌設備按工作性質(zhì)分間歇式（分批式）和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。
二、攪拌設備性能對混凝土質(zhì)量的影響分析
1、攪拌設備的結(jié)構類型對混凝土質(zhì)量的影響
攪拌設備按攪拌原理分自落式和強制式。
自落式攪拌機：自落式混凝土攪拌機的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結(jié)構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。
強制式攪拌機：最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。隨著輕骨料的應用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。
隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構的混凝土攪拌機，如蒸汽加熱式攪拌機，超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。這些不同的攪拌機適于不同的混凝土，不同的混凝土只有在與相適應的攪拌機中才能得到最好的質(zhì)量。
2、攪拌設備的配料系統(tǒng)性能對混凝土質(zhì)量的影響
混凝土攪拌設備配料系統(tǒng)由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。
給料系統(tǒng)由儲料斗、給料裝置等組成，通過控制料斗門的啟閉時間或開關門次數(shù)完成向稱量斗中定量加料工序。配料機在配料過程中，當稱料斗中的物料達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止（氣動給料門關閉），但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。為了保證配料精度，一般對物料設定一個落差值進行修正。但由于骨料或干或濕，或受裝載機上料沖擊，實際落差與設定值之間也會產(chǎn)生誤差。一般在儲料場、配料機、傾斜皮帶機上方加風雨棚，完善儲料場排水功能，防止進料后雨水浸泡或日曬。
稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統(tǒng)能否正常工作
各配料秤是否準確有著密切的聯(lián)系。
3、攪拌設備的轉(zhuǎn)速對混凝土質(zhì)量的影響
要想使混凝土的質(zhì)量達到最佳，攪拌機就必須要具有合理轉(zhuǎn)速。攪拌機轉(zhuǎn)速是保證攪拌機正常工作的基本參數(shù)，其必須滿足攪拌質(zhì)量與攪拌效率等性能要求。攪拌質(zhì)量就是生產(chǎn)出符合中國標準要求的新拌混凝土；攪拌效率就是在滿足攪拌質(zhì)量的前提下，攪拌時間要盡量短，以提高設備的生產(chǎn)率和利用率，降低生產(chǎn)成本。混凝土是重要的建筑材料，保證新拌混凝土質(zhì)量是對攪拌機性能的最基本要求。常說的攪拌機轉(zhuǎn)速是指攪拌機的軸轉(zhuǎn)速ω。由攪拌葉片的速度梯于攪拌軸帶動其上安裝的攪拌臂和葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)混合料的攪拌過程；葉片的線速度v=rω，r為軸心到葉片端部的距離，可見葉片的線速度在各點是不一樣的，存在速度梯度。其實，攪拌機轉(zhuǎn)速就是指攪拌葉片端部的最大線速度vmax。若混凝土攪拌機的轉(zhuǎn)速過低，原材料就不能充分的混合均勻，就會出現(xiàn)水泥顆粒團聚現(xiàn)象，水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層無法破壞，物料的顆粒間碰撞摩擦不充分，那么混凝土的質(zhì)量就無法達到最好。若混凝土攪拌機的轉(zhuǎn)速過高，混合料就會發(fā)生離析現(xiàn)象，不同的材料就會分離開來，這樣攪拌處理的混凝土就無法使用。
4、攪拌設備維護保養(yǎng)方便性對混凝土質(zhì)量的影響
攪拌裝置設計時充分考慮了設備維護的方便性，因為長期施工過程中。攪拌設備結(jié)構的焊接處或者螺栓緊固情況發(fā)生變化，不僅影響攪拌設備的性能，而且會對分布在主機上方的粉料秤、水秤以及外加劑秤等稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響，使計量系統(tǒng)精度降低，從而影響混凝土的質(zhì)量；隨著攪拌設備工作時間的增長，攪拌葉片的磨損量增大，襯板與攪拌葉片之間的間隙也隨之增大，這樣就降低了攪拌工效，在攪拌時間不變的情況下就會影響到混凝土的質(zhì)量；空壓機維護保養(yǎng)不到位或者氣路接頭、管路出現(xiàn)松動或泄漏，導致氣壓（氣壓正常工作范圍為0.4-0.75mpa）降低到0.4mpa以下，這時候氣壓對計量系統(tǒng)開關門動作靈敏度降低、落差沖量不穩(wěn)定，下料門不能及時動作導致各骨料、粉料以及水、外加劑嚴重偏離理論值，從而影響到混凝土的質(zhì)量。氣缸工作異常、主機不良、電磁閥工作異常、限位開關靈活性降低等等，在影響攪拌設備的性能的同時也會嚴重影響到所生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。攪拌設備的日常維護與保養(yǎng)不僅對保證攪拌設備的設備性能意義重大，對混凝土的質(zhì)量保證也起到了至關重要的作用。
攪拌設備的日常維護保養(yǎng)項目包括：各傳感器懸掛是否良好、氣路各接頭及管路有無松動或泄漏、各氣缸工作是否正常、攪拌葉片及襯板固定螺栓有無松動、攪拌葉片與襯板間隙是否正常（攪拌葉片與襯板的間隙應保持3-8mm為宜）等等。這些日常的維護保養(yǎng)項目的方便性在很大程度上保證了攪拌設備的良好性能，對混凝土的質(zhì)量控制起到了不可磨滅的作用。
三、結(jié)束語
總之，影響混凝土質(zhì)量的好壞因素有很多，其中混凝土攪拌設備性能就是其中一個比較重要的影響因素，為了得到更好的混凝土質(zhì)量，應合理選擇混凝土攪拌設備。
參考文獻：
[1].孫祖望.連續(xù)式攪拌設備的發(fā)展及其與間歇式攪拌設備的比較[j].市政技術.2011（03）
篇3
【關鍵詞】大體積混凝土；溫度控制
一、工程概述
本工程為國核寶鈦鋯業(yè)股份公司大型設備基礎工程。工程地址位于寶雞市高新大道。設計場地土為二級。地基基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度7度，建筑結(jié)構安全等級二級，設計使用年限50年。設備基礎平面尺寸長14.8m，寬16.5m。采用C30S6級抗?jié)B混凝土，一次性澆筑混凝土680m?。
二、大體積混凝土溫度應力產(chǎn)生的因素
本工程設備基礎底板厚度1.8m，局部厚度3.8m，混凝土體積較大，由于大體積混凝土在凝結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，混凝土內(nèi)外熱量散發(fā)的速度不同，表面熱量散發(fā)快，造成混凝土內(nèi)部升溫較混凝土表面為快，從而導致混凝土內(nèi)外溫差過大，在混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度應力，在混凝土表面形成有害裂縫。
圖1 混凝土內(nèi)外溫度引起的溫度應力
水泥在水化過程中要產(chǎn)生一定的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構內(nèi)部不易散失，所以會引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升，與混凝土單位體積內(nèi)的水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期按指數(shù)關系增長，一般在10d左右達到最終絕熱溫升，但經(jīng)過實際測量，由于結(jié)構自然散熱，實際上混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在混凝土澆筑后的3～5d。
混凝土的導熱性能較差，澆筑初期，混凝土的彈性模量和強度都很低，對水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，溫度應力也就較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量和強度相應提高，對混凝土溫度變形的約束愈來愈強，即產(chǎn)生很大的溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。
大體積混凝土施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土開裂有重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構散熱降溫等各種溫度的疊加之和。外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，如外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別在外界溫度驟降時，會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，這對大體積混凝土極為不利。溫度應力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應力也愈大。當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。
三、大體積混凝土溫度應力控制措施
混凝土早期升溫時間較快，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低，基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應力很低，當水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。
在大體積抗?jié)B混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，因而，對大體積抗?jié)B混凝土原材料水泥應該選用低水化熱和凝結(jié)時間較長的水泥，以將低水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱。在本工程設備基礎施工中，抗?jié)B混凝土選用礦渣水泥，盡管其前期強度增長慢，但其水化熱較低，混凝土內(nèi)不易產(chǎn)生內(nèi)應力裂縫。針對設備基礎大體積混凝土結(jié)構特點，為了避免水化熱過高引起的溫度裂縫，混凝土配合比采取摻加緩凝劑、高效減水劑、二級粉煤灰等外加劑減少水化熱、延緩水化熱釋放時間，從而解決混凝土內(nèi)部溫度峰值。
設備基礎大體積混凝土不易散熱，而且熱量延續(xù)時間較長，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，采取的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度，在混凝土實際澆注時，從南往北分層澆注，每層厚度控制在300～500mm之間。為防止冷縫發(fā)生，每層澆注的間隔時間控制在1～2個小時。同時加強溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，通過增減覆蓋物厚度使內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度不致過大，有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。
四、大體積混凝土的溫度監(jiān)測
為了有效了解和掌握混凝土溫度差變化情況，便于采取各種有效方法使溫差控制在一定的范圍內(nèi)（溫差
（1）通過降溫、覆蓋等方式控制基面溫差和混凝土中心溫差均控制在20℃以內(nèi)
（2）降溫速度不大于1.5～2℃/d
（3）控制混凝土出罐和入模溫度；
依據(jù)《GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準》、《GB50204-92混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》、《YBJ224-91塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定，在混凝土澆注完6～8小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次。3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。測溫儀在測溫孔停留時間應在大于3分鐘時進行讀數(shù)，并做統(tǒng)計表（見表1）。從統(tǒng)計結(jié)果來看，混凝土初凝時溫度升溫較小，24小時后混凝土快速升溫，7天以后混凝土升溫降低。在慘入緩凝劑后，混凝土內(nèi)部溫度大幅降低使混凝土內(nèi)外溫差減小到20度內(nèi)，減少了混凝土溫度裂縫。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜加棉氈澆水養(yǎng)護的方法，減慢混凝土表面熱量散失，控制混凝土內(nèi)外溫差。底板混凝土在終凝后2小時內(nèi)要用一層薄膜，二層棉氈進行覆蓋，根據(jù)測溫所得數(shù)據(jù)調(diào)整覆蓋層數(shù)和材料，養(yǎng)護時間不少于14天。
四、結(jié)語
通過采取降低水化熱、減緩混凝土凝固速度，減少溫度梯度和濕度梯度以及降低入模溫度等措施，對大體積混凝土的內(nèi)外溫度進行實時監(jiān)控，順利完成大體積設備基礎的施工，施工完成后經(jīng)檢查，設備基礎混凝土無有害裂縫，為后續(xù)同類型大體積混凝土設備基礎的施工積累了相應的經(jīng)驗，并對其溫度應力控制提供了參考。
篇4
關鍵詞：設備；大體積；混凝土
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A
1 工程概況
某工程為熱電聯(lián)產(chǎn)項目主廠房建筑工程，總建筑面積17102.85m2，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、鋼筋混凝土地圈梁，主體結(jié)構為鋼筋混凝土框架結(jié)構。主廠房內(nèi)磨煤機、排粉機、送風機等設備基礎共計25座。其中最大的磨煤機截面尺寸為11.9m×7.389m×3.9m。
2 施工技術
2.1 施工順序：挖土方池墊層池底板磚模池底板池墻壁填黃砂黃砂頂100厚C15墊層設備基礎鋼筋設備基礎模板預留孔模澆設備基礎砼養(yǎng)生。
2.2 大體積砼施工工藝流程
布置砼汽車泵、地泵砼到場驗收開機潤管澆注第一格第一層砼振搗作業(yè)面推進澆注第二格第一層砼振搗返回澆注第一格第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保濕保溫養(yǎng)護砼測溫檢控。
3 設備基礎施工
采用2臺反鏟挖掘機挖土，6臺工程翻斗車運土方，基坑開挖寬度按設備基礎鋼筋砼池寬加240厚砌模尺、寸放線。同時挖出設備基礎兩側(cè)的地溝土方。為了保護廠房柱基礎挖土時按下剖面圖形式（圖1）。廠房柱基礎保護措施：設備基礎土方挖完后。及時砌筑設備基礎池外墻240厚砌模，保護基坑側(cè)壁土方片坡，基坑上口頂面澆筑10cm厚C15混凝土墊層，防止雨水滲透入產(chǎn)生片坡，設備基礎基坑清土至基底標高后及時澆筑池底板C15砼墊層保護基底土不被雨水浸泡。為了保護廠房柱基礎，設備基礎基坑采取局部（東側(cè)及西側(cè)）不放坡方法開挖，開挖時嚴格控制基礎寬度，砌磚模時側(cè)壁采用人工修整。磚模緊貼側(cè)壁土面。
設備基礎鋼筋砼池施工：設備基礎鋼筋砼池壁及地溝外模采用240厚紅磚M10水泥砂漿砌筑，池壁內(nèi)模采用大塊多層板木模，為保證池壁斷面尺寸采用ф12@1000的內(nèi)模撐桿。設備基礎鋼筋砼池及側(cè)地溝施工順序：池外模砌筑池底板C15 100厚砼墊層池底板鋼筋綁扎池底板澆砼池壁鋼筋綁扎池壁內(nèi)模澆池壁砼池側(cè)壁地溝C15 100厚墊層砼地溝底板鋼筋綁扎地溝底板砼地溝側(cè)壁鋼筋綁扎地溝壁支模地溝壁砼地溝拆模外側(cè)夯填土。
4 降低大體積砼水化熱技術措施
澆注大體積砼基礎砼時，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，形成內(nèi)外溫差較大，易使砼產(chǎn)生裂縫（圖2）。因此采用人工導熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土水化熱產(chǎn)生的高溫度。
4.1 循環(huán)水采用地下水即每跨廠房設二眼機井。循環(huán)水采用管道連接井內(nèi)潛水泵機械循環(huán)。
4.2 每座設備基礎混凝土內(nèi)冷卻管選用一寸鋼管用管件連接，混凝土每1m厚設一層，每層管盤鋪設間距300mm。按循環(huán)系統(tǒng)布置分水器。根據(jù)實際測溫情況，如采用循環(huán)冷卻水降溫未能達到控制溫度，將采用循環(huán)水箱加冰塊降低循環(huán)水溫。（冰塊由冷庫購買）。
4.3 當大體積砼內(nèi)部溫度不再上升，并溫度開始下降，內(nèi)外溫差不超過控制溫度時，停止循環(huán)冷卻，同時采用高壓注漿將循環(huán)冷卻管注滿。
5 混凝土澆施工
采用一次性連續(xù)澆搗方案，每層約500mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆注層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振倒過程中宜將振搗棒上下略有抽動，使上下砼振動均勻，每次振搗時間20-30s為宜（砼表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋、預留孔模等。振搗棒插點要均勻移動距離不超過砼振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止砼內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處砼出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。
6 保證措施
6.1 大體積混凝土施工，由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重。解決的辦法是，可在結(jié)構四周側(cè)模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設計的集水坑，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。
6.2 后澆縫的留置與處理，大體積混凝土施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預埋螺栓等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。后澆縫的設置和處理如設計無規(guī)定時，其間距一般為20～30m，縫寬1m，可在后澆縫形成40d后封閉，冬期可適當延長。封閉前，應仔細鑿毛，并將鋼筋按設計要求連接好，再用比原設計砼強度提高一級補償收縮混凝土（亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑）將縫灌密實。
6.3 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度，檢查，混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3-5h。項目技術負責人匯報。澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)。
結(jié)語
本文對設備基礎大體積混凝土施工技術分析，介紹了混凝土分部工程的質(zhì)量控制措施及裂縫防治措施，從而有效控制了裂縫的產(chǎn)生。
篇5
關鍵詞：雙層框架型設備基礎；清水混凝土；施工技術
在城市發(fā)展的進程中，建筑的形式也逐漸呈現(xiàn)出多樣化的發(fā)展趨勢，這也使得建筑工程的基礎結(jié)構更加的多元化，為了保障基礎施工的質(zhì)量，現(xiàn)階段的施工人員均開始在基礎施工中應用雙層框架型清水混凝土設備，這一基礎施工技術的應用，不僅保障了基礎結(jié)構的穩(wěn)定性和安全性，而且在一定程度上還使得建筑工程的整體經(jīng)濟價值和社會價值得到了提升，這對于推動建筑行業(yè)的發(fā)展有著積極的影響意義。下面本文就主要針對雙層框架型清水混凝土設備基礎施工技術展開深入的探究。
1 工程概況
某工程結(jié)構需要進行改造，其要改造的項目則主要包括三個，其一是延遲對焦化裝置，該裝置的容量為210萬t/a，其二就是焦化氣體回收裝置，其三就是有關的配套設備。這一工程項目的占地總面積達到了62500m2。在延遲焦化裝置中，設置有焦炭塔。而該塔設定了2層框架，其中平臺也設定為2層，無論是基礎，還是平臺的厚度均設置為2600mm，而首層的厚度則被設定為250mm，其中，基礎的高程為-1.50m，首層的高程則為+19.00m，而平臺的高程則為+26.35m，其中基礎結(jié)構的主要形式為滿堂結(jié)構，而首層、平臺結(jié)構形式均為梁板結(jié)構。在進行框架平面施工的時候，采用的主要是清水混凝土框架柱進行施工，基礎施工中，采用的混凝土，其強度等級則為C35，基礎底板下部設置的樁柱數(shù)量則為223根。
2 雙層框架型清水混凝土設備基礎施工方案
2.1 在方案中需要針對相關問題進行確定
第一，要想能夠使得建筑的外部結(jié)構與美觀性可以達到協(xié)調(diào)的效果，就需要針對模板的各個環(huán)節(jié)進行妥善的處理，尤其是要處理好模板的接縫問題。而要想處理好這一問題，就需要在對模板進行選型的過程中，結(jié)合整體的效果要求，確保模板接縫的嚴密性，保障模板側(cè)邊的嚴密性和平整性，要保持模板厚度的一致性，防止出現(xiàn)滲漏等問題，這樣可以有效的保障建筑外部結(jié)構的整體美觀性。
第二，要想使得截面尺寸能夠最大限度的滿足標準化的需求，就需要施工人員有效的采用拉螺栓的方式來針對基礎進行加固處理，而在穿過梁以及柱的時候，需要進行螺栓定位，確保穿孔的孔眼不存在縫隙，這樣就能夠有效的避免漏漿問題的出現(xiàn)，另外，在對螺栓進行布置的過程中，需要確保其整齊性和美觀性。
2.2 制定專屬施工方案
在進行雙層框架型清水混凝土設備基礎施工專屬方案制定的過程中，需要合理的針對框架梁、柱實施組合鋼模的制定，合理的采用螺栓以及槽鋼來實施成套施工，在此基礎上來提高混凝土施工的整體質(zhì)量，在進行焦炭塔施工的過程中，需要合理的選用清水混凝土展開施工，在施工的過程中，還需要針對大截面柱實施安裝控制，避免出現(xiàn)嚴重的缺棱掉角問題，并在柱的四個角上進行護角處理，保障基礎底板和平臺的厚度，采取有效的措施，來針對項目的支撐體系進行設計，以保障支撐體系的整體穩(wěn)定性。
3 施工具體流程
3.1 施工步驟
編制施工圖紙-專家認證-扎筋、支模、混凝土澆筑-搭設施工（腳手架搭設和支撐體系搭設）-分段綁扎-澆筑混凝土-平臺、扎筋、養(yǎng)護處理-二層支撐體系搭設-分段綁扎-澆筑混凝土-平臺、扎筋、養(yǎng)護處理。
3.2 施工要點
3.2.1 測量放線
在開始施工前，施工人員需要利用全站儀來針對基礎的施工位置進行精確校正，然后進行放線測量。針對模板實施測量的過程中，需要借用到經(jīng)緯儀以及線錘，實現(xiàn)對測量放線的有效控制，簡單來說，就是在對模板實施安裝處理前，需要施工人員針對柱腳利用水泥砂漿進行找平處理，精確的設定中心線和縱橫線。
3.2.2 鋼筋綁扎
柱筋為每邊2排20根Φ32mm（三級鋼）鋼筋，2層平臺暗梁筋（三級鋼）上排84根Φ28mm鋼筋，下排158根Φ28mm鋼筋等豎向及水平連接，采用大直徑鋼筋直螺紋套筒連接技術，其接頭位置需錯開，即同一截面的鋼筋接頭面積應小于該截面總面積的50%。
3.2.3 支模工程
首先，支模工作1層要分為在3次完成，2層要2次直接到頂完成；其次，為滿足清水混凝土的技術標準要求，焦炭塔結(jié)構柱模需要使用鋼板，厚度為3mm，背立面縱向使用角鋼加固，角鋼間距為40cm，焦炭塔鋼制定型柱模四周也需要使用角鋼加固，間距依然是40cm。另外，焦炭塔柱模水平方向要應用槽鋼加固，依據(jù)工程規(guī)模需要使用168根槽鋼，每根長度約為3.14m，每根槽鋼要開25mm孔，使用方墊片，長度為8cm，寬度為8cm，厚度為1cm，共需要1300塊。柱模上下節(jié)使用角鐵以及螺栓來進行連接，同時起到加固的作用，角鐵的長度為7cm，寬度為7cm，厚度則為8mm。
其次，高大支模架的拆除，要求第1層支承架的拆除須等其上層（第2層）平臺混凝土達到設計強度70%后方可進行，且拆除順序嚴格按專項方案要求執(zhí)行。
最后，考慮到設備安裝時容易發(fā)生對混凝土柱角的碰撞而導致缺棱掉角，影響外觀質(zhì)量，特采取對焦炭塔框架柱預埋角鐵（用Φ8mm螺絲固定在鋼模上）的措施，以保護成品。
3.2.4 混凝土澆筑
大截面柱分層澆筑，每層高度控制在0.5m左右；振搗時每柱采用2根Φ70mm、長8m高頻軟管振動棒，垂直插入，快插慢拔，逐點移動，不得漏振。（汽車）泵送布料管直接伸入柱中以減少布料高度，減少混凝土的離析，保證落料質(zhì)量均勻。運用二次振搗施工工藝，以消除混凝土結(jié)構內(nèi)部因骨料下沉而導致的空隙及表面氣泡，從而提高混凝土墻體的密實度及抗裂、抗?jié)B性能。混凝土澆筑后柱子帶模養(yǎng)護5～7d（含平臺梁側(cè)模）后方可拆模，并指定專人負責對超高框架柱體包膜養(yǎng)護、平臺及基礎澆水養(yǎng)護工作并做好記錄，養(yǎng)護時間不少于2周（即14d）。
3.2.5 梁、柱面對拉螺栓孔的封堵
對于梁、柱對拉螺栓孔的封堵，先用木塞敲入孔內(nèi)60～80mm深處，灑水潤濕然后用摻有外加劑和摻合料的補償收縮（干性）水泥砂漿向孔里灌漿，用平頭鋼筋搗實；要求孔眼平整，封堵水泥砂漿應限位在凹進墻面2mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。
結(jié)束語
通過對工程實例進行分析，可以清楚的了解到，經(jīng)過詳盡的檢驗，在采用了雙層框架型清水混凝土設備實施基礎施工后，每一個施工的控制要點均符合標注化的要求，整體質(zhì)量水平相對較高，在施工完成后，可以看出清水混凝土的外部表面具有明顯的光滑和平整特點，而且清水混凝土的色澤也較為均勻，與預期工程效果沒有過大的出入，這就表明，本文的采用的雙層框架型清水混凝土基礎設備施工技術，起到了良好的應用效果，值得被廣泛的推廣。
參考文獻
[1]姚寧.高層建筑框剪結(jié)構清水混凝土關鍵技術[J].江西建材，2014（7）.
篇6
關鍵詞：設備基礎；施工方法；澆筑
1鋼筋工程施工技術
鋼筋工程施工時，要先進行鋼筋放樣，接著進行鋼筋制作，然后將鋼筋半成品運輸，進行基礎墊層，接下來完成彈鋼筋定位線、鋼筋綁扎，最后完成鋼筋驗收和隱蔽。完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線；按鋼筋位置線布放基礎鋼筋綁扎鋼筋；由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量負責人進行驗收。鋼筋工程施工技術包括以下內(nèi)容：（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，目的是避免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4）獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。現(xiàn)在建筑業(yè)的發(fā)展趨勢是愈加傾向于新型建筑材料的使用，和能源的節(jié)約以及再利用，這不僅是能源方面的突破，也是處于環(huán)保的要求，高性能混凝土能很好的實現(xiàn)材料、能源和環(huán)保的有機結(jié)合。土建工程造價的管理與投資控制的主要目的，就是運用科學方法解決土建工程中經(jīng)營與管理問題，只有在整個工程的各個階段都嚴格控制造價，才能盡量減少或避免建設資金的流失，最大限度地提高資源的利用率。
2施工方案的編制及技術交底
分析擬建設備基礎的特點、難點和復雜程度，施工的條件和作業(yè)環(huán)境，確定相應施工技術要點；經(jīng)過技術經(jīng)濟比較分析確定施工方法和施工順序；根據(jù)已確定的施工方法和工期要求，進行相應進度計劃安排，配置相應資源；根據(jù)設備的質(zhì)量要求，制定質(zhì)量保證措施，確定質(zhì)量標準控制點，編寫質(zhì)量通病防治方案；進行危險源的辨識，提出預控方案，明確文明施工及環(huán)保要求。施工方案應主要包括：工程概況及施工特點；主要施工工藝、施工方法；資源配置；進度安排；質(zhì)量要求；安全技術措施等相關內(nèi)容。施工方案編制符合要求后應進行技術交底，施工技術交底是為了使參與施工管理和操作人員都能夠了解掌握工程特點、技術要求、施工方法和安全注意事項。以做到心中有數(shù)，指導施工，達到質(zhì)量優(yōu)，消耗低，進度快，效益高的目的。施工技術交底的內(nèi)容主要包括：工程概況、質(zhì)量要求、施工方法和施工注意事項、安全措施和安全注意事項等方面。
3施工方法
3．1土方開挖。土方開挖前應做好基坑邊界周圍地面的排水措施。當開挖基礎土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受周圍條件限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時，應采用臨時性支撐加固。如采用鋼板樁支護等。基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當采用機械開挖時，應留有厚度為20～30cm 的保留土層，由人工挖掘修整。在地下水位以下挖土，應在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎施工完成。基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。深度超過2m 的基坑在基坑四周設置圍護；超過5m 需要編制深基坑專項支護方案。在基坑一側(cè)應設置上下人通道，方便人員及材料上下施工。
3．2墊層施工。挖驗槽合格后，可進行基礎墊層的澆筑及設置模板用插筋等施工，待墊層強度達到1.2N/mm2 后，進行基礎模板放線，安裝鋼筋支架等。
3.3鋼筋施工。于較小的、簡單的設備基礎鋼筋，可以考慮在加工場直接將基礎鋼筋加工成鋼筋籠的形式，進行整體安裝。對于結(jié)構復雜、基礎尺寸較大的基礎鋼筋，應事先將單根鋼筋下好料，加工成形，現(xiàn)場再進行綁扎和連接。現(xiàn)場綁扎連接時，應根據(jù)預留孔洞的位置進行適當?shù)臄嚅_和加固。
3.4模板施工。板的施工應考慮模板的選材，模板的制作，模板的支撐及模板的拆除方案。模板應拼縫嚴密，表面平整并刷隔離劑。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。根據(jù)基礎體型尺寸，應盡量采用大木模板施工，這樣容易滿足混凝土表面的光潔度、平整度和接縫質(zhì)量的要求，對采用小塊料模板拼裝的部位，應對拼裝后的洞眼、縫口等進行批膩子（水泥加107 膠）進行找補。模板拼縫時，應在縫口內(nèi)加設海綿條進行擠緊，避免漏漿。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。在混凝土澆筑過程中，應對模板及其支撐進行觀察和維護。
3.5預埋件施工。埋件的加工應嚴格按照圖紙要求進行，現(xiàn)場安裝時按照設計要求控制好預埋件的位置及標高，為了避免在混凝土施工過程中埋件的位置發(fā)生偏移，應將埋件焊接在已綁扎相對固定的鋼筋上或利用鋼筋重新焊接支架進行固定，同時也可結(jié)合模板情況，在模板上制作支撐對其進行固定。預埋件必須加固牢靠，避免在混凝土施工過程中發(fā)生偏移或下沉。
3.6預留孔洞。于孔徑不大，深度不深的預留孔，可直接用木樁放入預留位置，根據(jù)混凝土的凝固程度逐漸將木樁拔出。對于必須做內(nèi)模的預留孔，內(nèi)模可采用木模板，預制混凝土板，或者用鐵皮加工制作。鐵皮制作時應根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況在模具外加加筋圈，鐵皮應六面封閉，待安裝時再用氣焊將孔面鐵皮割去。
3.7地腳螺栓的施工。地腳螺栓的施工可采用上下兩層固定的方法。兩層間距約為地腳螺栓的2/3 高度，利用控制軸線吊垂線定位螺栓，調(diào)好后以兩根一組利用鋼筋點焊，將其焊接為成長方形的成型架，然后測量螺栓之間中心距、對角線，若誤差在允許范圍內(nèi)時，將地腳螺栓進行最后的加固。螺栓的上層加固也可采用方木鉆孔，制作矩形固定架，將螺栓套入其中，在螺栓露出混凝土面10cm 左右位置進行固定。設備基礎地腳螺栓及其固定支架等應盡量在場外制作，現(xiàn)場整體安裝，這樣可以省去很多現(xiàn)場固定基礎螺栓的時間。
3.8混凝土澆筑。混凝土澆筑可采用溜槽，吊罐及混凝土泵車等入倉手段。應控制好下料口距倉面的距離，避免混凝土發(fā)生骨料分離。若是混凝土設備基礎較大，應采用分層澆筑的方式進行澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土厚度為200～300mm，每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向至一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)生偏差及時糾正。混凝土澆筑后的基礎表面應用木抹抹平，控制好表面平整度，對作為永久面的，還應壓光。
4施工澆筑
4．1條形基礎澆筑。澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長100mm 左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m；根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m 距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
4．2備基礎澆筑。一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序；對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
5結(jié)束語
伴隨著國民經(jīng)濟和建筑技術的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化基礎設施或構筑物不斷增多，凝土施工技術是現(xiàn)代建筑工程中最重要的、核心的施工技術，混凝土技術的創(chuàng)新和發(fā)展，能夠推動現(xiàn)代建筑行業(yè)的積極發(fā)展。
參考文獻
篇7
關鍵詞：設備基礎；預埋件；模板；鋼筋；混凝土
Abstract: the industrial plant all kinds of equipment foundation complex modelling variety, quality and accuracy is high, its construction quality direct impact on the follow-up of equipment installation and operation effect, this paper improve equipment foundation construction quality of each process method has summarized.
Keywords: equipment foundation; Embedded parts; Template; Reinforced; concrete
中圖分類號： TU755.2文獻標識碼：A 文章編號：
引言：設備基礎起著承受設備自身重量和傳遞控制設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動，它對保證設備安裝精度和正常運轉(zhuǎn)起著至關重要的作用。設備基礎必須具備足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，必須具備一定的尺寸精度，能耐腐蝕，便于維護且成本低廉，因此，在設備基礎中我們常采用混凝土結(jié)構。混凝土設備基礎又可分為素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎。素混凝土基礎主要用于安裝靜設備或振動力不大的設備，鋼筋混凝土基礎主要用于安裝大型及有振動力的設備。根據(jù)設備基礎的特點及要求，結(jié)合施工實踐．現(xiàn)對混凝土設備基礎的施工方法作—些介紹。
一、施工工藝流程
施工準備軸線、標高控制基礎砼墊層施工鋼筋綁扎、連接或焊接模板安裝及支撐安裝埋件、測量復核混凝土施工混凝土養(yǎng)護二次灌漿、養(yǎng)護。
二、施工準備
1、技術準備
施工前應將基礎結(jié)構施工圖與設備安裝工藝圖進行認真核對，檢查圖紙所標注的尺寸、預埋件、預留孔洞、預埋螺栓等是否一致，設備的排水等是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)有沖突和矛盾的地方，及時與業(yè)主及設計院聯(lián)系解決。認真查閱工程的地質(zhì)勘查報告，了解擬建工程設備基礎現(xiàn)場地質(zhì)情況，如土質(zhì)的類型，地下水的深度等， 編制科學可行的施工方案，為下一步開挖設備基礎提供參考和依據(jù)。了解相鄰設備基礎的間隔距離、埋深及開挖范圍內(nèi)地下管線、電纜等埋沒隋況，保證設備基礎開挖施工時相鄰基礎及地下設施的安全。
2、材料的準備
根據(jù)基礎施工所需材料的品種、規(guī)格和數(shù)量要求，及鋼筋種類、鋼號級別，混凝土的強度等級標準，看足否有特殊材料或緊缺材料，有無可代用材料的可能，根據(jù)設計圖紙及時做好材料詢價及訂貨準備。
3、人員的準備
根據(jù)擬建設備基礎的規(guī)模及特點，做好人員進場準備，辦理各項相關手續(xù)。
4、設備工器具準備
要提前根據(jù)施工人員進場情況，準備好相應配套的設備及工機具，使施工人員進場后便立即能全面開展施工工作。
三、主要施工方法
1、測量放線
根據(jù)廠房設備基礎的設計定位坐標及幾何尺寸，結(jié)合開挖放坡要求，放出基礎開挖邊線。
2、土方開挖
土方開挖前應做好基坑邊界周圍地面的排水措施。當開挖基礎土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受周圍條件限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時，應采用臨時性的剛性支撐加固，有必要時還要做部分基礎邊坡磚砌擋土墻或者砼硬化防護。基礎坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當采用機械開挖時，應留有厚度為20~30cm的保留土層，由人工挖掘修整。在地下水位較高的現(xiàn)場挖土，應在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑底以下500mm．以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎施工完成，基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。深度超過2m的基坑，在基坑四周沒置圍護；超過5m需要編制深基坑專項支護方案，在基坑—側(cè)應設置上下人通道，方便人員及材料上下
3、墊層施工
在設備基礎開挖驗槽合格后，可進行基礎摯層的澆筑，待墊層強度達到1.2N/mm2后，進行基礎模板放線，設置模板及鋼筋保護層墊塊，U型或馬鐙筋等鋼筋支撐施工工作。
4、設備基礎的模板構造與支撐
由于設備基礎外形復雜多變，故施工中所需模板的構造與支撐也相應復雜而量大。為了合理的配置模板的規(guī)格類型，盡量多使用標準模板，應先將基礎各部位的各側(cè)面展開繪成平面圖，注明每—側(cè)面的尺寸然后進行配板。模板的支撐方式視模板部位而定，應盡量采用工具式支撐支模。大型設備基礎的外模板最好為小塊的木模，當高度較大時可用加工好的大塊鋼板模，鋼管和扣件支撐拆裝方便，而且不占據(jù)地面便利施工。模板高度較小時，可用木模和組合鋼模，鋼架管做支撐、加固。設備基礎內(nèi)的暗管溝槽周其斷面小，在混凝土澆完后不能進入取模，可采用薄鋼板焊成的模板在其板面上焊上鐵鉤，以便與鄰近的支架相連以固定位置。如溝槽、洞口斷面稍大則在其板面上以適當間距焊上加勁帶，防止受混凝土的側(cè)壓力而變形，這種模板將留在混凝土中，也是不能取出的。
5、設備基礎的鋼筋工程
大型設備基礎的鋼筋按其用途分有主筋、分布筋與構造鋼筋三種。其中配筋最多的，是以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式，分布在設備基礎的底部、頂面及側(cè)面上，在基礎頂部的鋼筋，一般不采用焊接網(wǎng)而在現(xiàn)場綁扎因上部鋼筋復雜，如采用鋼筋網(wǎng)片，往往澆注混凝土較困難，為了施工便利節(jié)約鋼材，施工前須做好鋼筋規(guī)劃設計工作。
6、預埋件施工
預埋件的加工應嚴格按照圖紙要求進行，因設備基礎的預埋件一般情況下是很多的，現(xiàn)場安裝時按照設計要求控制好預埋件的位置及標高，為了避免在混凝土施工過程中埋件的位置發(fā)生偏移，應將埋件焊接在已綁扎相對固定的鋼筋上或利用鋼筋重新焊接支架進行固定，同時也可結(jié)合模板的安裝情況，在模板上制作支撐對其進行固定。預埋件必須加固牢靠，避免在混凝土施工過程中發(fā)生偏移或下沉，給下一步設備安裝造成了很大的困難。
7、預留孔洞
對于孔徑不大，深度不深的預留孔，可直接用木樁放在預留位置，根據(jù)混凝土的凝固程度逐漸將木樁拔出。對于必須做內(nèi)模的預留孔，內(nèi)模可采用木模板，或者用鐵皮包木框加工制作。鐵皮制作尺寸應根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況在模具外加加強筋，鐵皮應六面封閉，待安裝時再用氣焊將孔面鐵皮割去。
篇8
關鍵詞 ：大體積混凝土；裂縫控制
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
一.概述
隨著超長、超高層建筑的不斷增加，大體積混凝土結(jié)構在施工中應用日漸廣泛。因其具有結(jié)構厚，體形大，鋼筋密，混凝土數(shù)量多，工程條件復雜和施工技術要求高等特點。由外部引起裂縫的可能性很小，但由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是其產(chǎn)生裂縫的主要因素。引測控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升，混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮）是其施工技術的關鍵問題，而事前的溫度及應力計算是控制大體積混凝土的裂縫的依據(jù)，它的精確度不但影響工程質(zhì)量，也會造成不必要的經(jīng)濟損失。
二. 工程概況
衡陽華菱鋼管有限公司二連軋工程冷床區(qū)設備基礎位于主廠房D~F列22~25線間，基礎標±0.000,高相當于絕對標高H=78.3m，基礎長66.079m，寬37.35m~50.16m，底標高為-1.90~-1.60，頂標高2.90~0.035。基礎分為兩部分，-0.80以下為整體板式基礎，-0.80以上為基礎短柱。
三 .采取的主要措施
1.全截面配件率為0.63％較一般大體積混凝土要求要高，施工中又增加鋼筋馬凳，有利于溫度的傳導和控制裂縫的開展。
2.設兩道1米寬后澆帶，來減弱施工期間較大溫差及收縮應力
3.水泥采用廠家特別加工低水化熱的PS42.5礦渣水泥。
4.外加劑采用減水率大于15%的UNF―5高效減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，而且減少水泥用量，同時消除砼泌水現(xiàn)象。
5.為防止混凝土初始裂縫在混凝土中摻入水泥用量8.5％的HEA―1型膨脹劑，經(jīng)試驗該膨脹劑的早期膨脹率較其它膨脹劑要高。
6.澆筑時正處于秋季，日平均氣溫18℃，攪拌水平均溫度16.7℃，混凝土拌合物溫度控制在18℃。
7.混凝土澆筑時現(xiàn)場設置兩臺12m3/h攪拌站攪拌混凝土，并選擇兩家具備實力的攪拌站，混凝土均采用泵送以保證混凝土連續(xù)澆筑的要求。
8.混凝土澆筑完畢后，采用一層塑料布，一層草袋子進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時保持塑料布下方有水珠。保溫時間持續(xù)時間為15d,15d后覆蓋材料保持不變，但不在控制澆水量，因上層結(jié)構混凝土澆筑完畢，其養(yǎng)護水自然流至基礎表面，致使表面溫度下降。
9.大體積混凝土溫度控制施工現(xiàn)場檢測工作。
大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，采用JDC-2測溫儀進行測量。混凝土內(nèi)部溫度采用與JDC-2測溫儀配套的預埋在混凝土內(nèi)部的一次性測溫導線，進行溫度傳感，利用JDC-2測溫儀測量溫度。每個點位設距基礎頂面分別為0.3m、0.8m、1.1m三個測溫點來測定不同深度混凝土溫度值，從而較全面地反映混凝土的內(nèi)部溫度變化，以便及時調(diào)整防護措施。混凝土澆筑溫度的測試，每四小時一次。
四. 混凝土澆筑前裂縫控制計算（略）
五. 混凝土澆筑后裂縫控制計算
根據(jù)原始測溫數(shù)據(jù)及溫度變化曲線，將不合理的測溫點刪去，取其余各點各齡期混凝土溫度的平均值可得實測平均升降溫曲線。
各齡期混凝土中心時間最高溫度Td(t)
Td(3)=54.5℃Td(6)=51.3℃
Td(9)=47.6℃Td(12)=44.8℃
Td(15)=42.5℃
各齡期混凝土表面溫度T1
T1(3)=37.7℃ T1(6)=31.0℃
T1(9)=31.5℃ T1(12)=32.1℃
T1(15)=29.7℃
入模溫度T0=17.4℃
1.絕熱溫升TMAX=54.0℃
2.各齡期實際溫度情況與計算溫差
Td(3)=54.4℃
Td(6)=51.3℃T`(3-6)=54.4℃-51.3℃=3.1℃
Td(9)=47.6℃T`(6-9)=51.3℃-47.6℃=3.7℃
Td(12)=44.8℃T`(9-12)=2.8℃
Td(15)=42.5℃T`(12-15)=2.3℃
3.各齡期混凝土收縮當量溫度
Ty(3-6)=0.84℃ Ty(6-9)=0.88℃
Ty(9-12)=0.87℃ Ty(12-15)=0.77℃
4.各齡期實際溫度情況與總溫差
T(3-6)＝T`(3-6)+Ty(3-6)＝3.94℃
T(6-9)＝T`(6-9)+Ty(6-9)＝4.58℃
T(9-12)＝T`(9-12)+Ty(9-12)＝3.67℃
T(12-15)＝T`(12-15)+Ty(12-15)＝3.07℃
總溫差T(t)=3.94+4.58+3.67+3.07=15.24℃
5.各齡期彈性模量
代入數(shù)據(jù)E3=0.0719×105N/mm2
E6＝0.125×105N/mm2
E9＝0.1665×105N/mm2
E12＝0.1981×105N/mm2
E15＝0.2226×105N/mm2
6.各齡期混凝土松弛系數(shù)
S(3)＝0.186 S(6)＝0.208
S(9)＝0.214S(12)＝0.215
S(15)＝0.233
7.溫度應力計算
σ(3-6)＝0.098×105×1.0×10-5×3.94×（1-1/7.853）×0.186
=0.063Mpa
σ(6-9)＝0.1458×105×1.0×10-5×4.58×（1-1/4.823）×0.211
=0.112Mpa
σ(9-12)＝0.1823×105×1.0×10-5×3.67×（1-1/3.825）×0.215
=0.106Mpa
σ(12-15)＝0.2104×105×1.0×10-5×3.07×（1-1/3.346）×0.224
=0.101Mpa
σmax＝0.383Mpa
C30混凝土15天齡期實際抗拉強度
Ft(15)=ft(28)lg15/lg28=1.43×1.176/1.447=1.162
抗裂安全度k=1.162/0.383=3.05>1.15
無裂縫出現(xiàn)，與實際情況吻合。經(jīng)后期對大體積混凝土表面觀察始終為發(fā)現(xiàn)裂縫。
六. 結(jié)語
由于受到環(huán)境、材料、結(jié)構形式等不確定性因素的影響，給大體積混凝土施工的控制措施制造困難，本工程實踐得到的數(shù)據(jù)希望能為以后相近工程提供參考。
參考文獻 ：
篇9
【關鍵詞】：普通混凝土 拌合物坍落度 高度差 坍落度值的測定
中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A
概述建筑工程普通混凝土在未凝結(jié)硬化以前，稱為普通混凝土拌合物。它必須具有良好的稠度（和易性）便于施工操作（拌合、運輸、澆灌、搗實）并能獲致質(zhì)量均勻、成型密實的性能。同時，也是為確保普通混凝土拌合物凝結(jié)硬化以后，應具有足夠的強度，以保證建筑物能安全地承受設計荷載和應具有的耐久性。
稠度（和易性）是普通混凝土拌合物一項綜合的技術性質(zhì)，它包括流動性、黏聚性和保水性等三個方面的含義。
流動性是指普通混凝土拌合物在本身自重或施工機械振搗的作用下，能產(chǎn)生流動，并均勻密實地填滿模板的性能。
黏聚性是指普通混凝土拌合物在施工過程中其組成材料之間有一定的黏聚性，不致產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象。
保水性是指普通混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。而發(fā)生泌水現(xiàn)象的混凝土拌合物，由于水分分泌出來會形成容易透水的孔隙，而影響混凝土的密實性，降低質(zhì)量。
根據(jù)現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》之規(guī)定，檢驗骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的普通混凝土拌合物稠度（和易性）指標時，試驗方法采用坍落度試驗方法，而在過去和現(xiàn)有都一直是采用的這種通用試驗方法。筆者根據(jù)在日常檢測試驗工作中進行這種通用試驗方法所存在的缺陷（不足）及改進的操作實用技術實施方案進行論述。
一、現(xiàn)行坍落度試驗所使用的設備及其它用具
1、按照《混凝土坍落度儀》JG3021有關技術要求的規(guī)定，試驗所用的設備（坍落度筒）用薄鋼板或其它金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底部和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端部焊接腳踏板（市場生產(chǎn)和銷受都為此定型產(chǎn)品）。筒的內(nèi)部尺寸型式為。
底部直徑200±2mm
頂部直徑100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5 mm
2、其它用具。搗棒，搗棒型式為直徑16 mm、長650 mm的鋼棒，端部應磨圓。
3、坍落度筒及搗棒型式見下圖
坍落度筒及搗棒示意圖
二、現(xiàn)階段坍落度試驗步驟
1、濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水。底板應放置在堅實（不吸水）的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。
3、用小鏟將筒頂抹平，清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平衡地提離坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5-10s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。
4、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。
5、觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。
三、現(xiàn)行坍落度試驗所使用的設備及其它用具存在以下四個方面的問題和不足。
1、底板放置的平面要求是水平面且堅實（不吸水）。其水平度和堅實（不吸水）之規(guī)定缺乏標識性或惟一性，特別是在各種不同的施工環(huán)境和條件下的施工現(xiàn)場，就地試驗選擇的場地其底板放置的平面要求為水平度和堅實（不吸水）差異性、隨意性大。室內(nèi)試驗和施工現(xiàn)場試驗兩者所耗費操作人力、時間、測試誤差等相比，差異性會更大。
2、把坍落度筒放在底板中心，只能用腳踩住二邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置。需同時兩個人員操作，一人腳踩二邊的腳踏板固定坍落度筒，一人裝料并搗實混凝土，工效慢，固定坍落度筒長時間站立勞動強度大；在搗棒插搗過程中，坍落度筒壁與混凝土拌合物之間產(chǎn)生一定的摩阻力，坍落度筒容易向上或左右移動，混凝土錐體高度隨之增高或偏向底板中心外，混凝土錐體高度往往會超過坍落度筒300mm的標準高度，影響其標準混凝土錐體高度差的測量真實性和準確性。
3、提起坍落度筒后，在測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差時，刻度標尺水平度或刻度標尺垂直度為目測（比劃）法，隨意性大。標尺與混凝土錐體高度之差讀數(shù)不直觀，讀數(shù)誤差也較大，坍落度高度差測量精確至1 mm難以達到（見混凝土拌合物坍落度的測定示意圖）。
4、操作空間小、環(huán)境差。采用人腳踩二邊的腳踏板并緊貼固定坍落度筒，坍落度筒在裝料和搗棒插搗混凝土拌合物時，人員操作活動空間相對固定，同時，在裝料和用搗棒插搗混凝土拌合物時，對人的衣著污染大，操作極不方便。
現(xiàn)行混凝土拌合物坍落度的測定示意圖
四、技術改進的內(nèi)容
（一）改進的目的
本技術改進遵循了現(xiàn)行技術規(guī)范標準或其基本操作原理不變。針對現(xiàn)有坍落度試驗所使用的設備及其它用具存在的問題和不足，提供了一種底板放置的平面為標準（堅實）的鋼制平面板；坍落度筒固定無需用專人腳踩二邊的腳踏板固定，采用四顆插銷螺絲固定，搗棒插搗混凝土時，坍落度筒不會向上或左右移動，混凝土錐體高度差的測量真實性和準確性有保障；在測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差時，刻度標尺水平度和刻度標尺垂直度為固定標尺法。坍落度筒高300 mm與垂直標尺刻度上的300 mm數(shù)值相互垂直的對應點，即為測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差時的基準點。減少目測的隨意性，標尺與混凝土錐體高度之差讀數(shù)直觀，坍落度高度差測量精確至1 mm以內(nèi)；只需一人操作，工效快，減輕站立操作勞動強度；改善操作空間和環(huán)境，減少對人的衣著污染的技術改進的實用操作方法。
（二）技術方案
1、坍落度筒放置的底板平面為制作標準（堅實）的鋼制圓形平面板（￠350mm，厚15mm）。
2、坍落度筒固定無需用專人腳踩二邊的腳踏板固定，采用四顆插銷螺絲固定，只需一人，操作方便，工效快。
3、在測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差時，刻度標尺水平度或刻度標尺垂直度為固定標尺法，減少目測的隨意性，標尺與混凝土錐體高度之差讀數(shù)直觀，能滿足坍落度高度差測量精確至1 mm以內(nèi)技術標準要求。
4、相關器具（配件）加工制作簡易，也便于工具盒攜帶。
5、主要器具（配件）
（1）坍落度筒為薄鋼板或其它金屬制成的圓臺形筒定型產(chǎn)品。其內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端部焊接55×45 （mm）四只鋼制固定板。
（2）￠350mm，厚15mm的鋼制的圓形平面板一塊，沿底板中心在對稱鉆孔4個，￠8，深15mm（內(nèi)絲孔）
（3）￠30mm，長400mm（鍍鋅鋼管）垂直標尺桿
（4）長450mm鋼套水平尺（端部可360度旋轉(zhuǎn)）
（三）有益效果
本實用新型技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：
1、提供了一種底板放置的平面為標準（堅實）的鋼制平面板；
2、坍落度筒固定無需用專人腳踩二邊的腳踏板固定，采用四顆插銷螺絲固定；
3、在測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差時，刻度標尺水平度和刻度標尺垂直度為固定標尺法，減少目測的隨意性，標尺與混凝土錐體高度之差讀數(shù)直觀，坍落度高度差測量精確至1 mm以內(nèi)易控制；
4、只需一人操作，工效快，減輕站立操作勞動強度；改善操作空間和環(huán)境，減少對人的衣著污染，是一種操作簡便、實用的技術改進方法。
五、改進后的附圖及附圖說明（略）
六、改進后的實施方式（操作步驟）
（1）將￠30mm，長400mm（鍍鋅鋼管）垂直標尺桿旋扭在制作的標準鋼制圓形平面板絲孔上，垂直標尺桿與標準鋼制圓形平面板呈L型。
（2）擦試坍落度筒及底板并濕潤，把坍落度筒放置在標準鋼制圓形平面底板中心上（支撐底板下的平面要求是水平面且堅實，即一般地坪面），用四顆插銷螺絲將坍落度筒四只腳踏板牢固地固定在標準鋼制圓形平面底板相應的絲孔上，使其搗棒插搗在混凝土時，坍落度筒不會向上或左右移動。坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水。
（3）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，插搗應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。
（4）頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀將筒頂抹平，清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5-10s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。
（5）提起坍落度筒后，迅速將可旋轉(zhuǎn)360度、長450mm鋼套水平尺的端部套入垂直標尺桿上端部，并沿垂直標尺桿輕滑入至混凝土試體最高點為止點，此混凝土試體最高點與垂直標尺桿上相對應的數(shù)值，為所測量的坍落度筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差（坍落后的混凝土試體最高點對應于垂直標尺桿上的實際數(shù)值與垂直標尺桿上的標準數(shù)值高度300mm之差），即為該混凝土拌合物的坍落度值。
（6）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。
（7）試驗完畢，將坍落度筒及相關配件清洗干凈并放入便攜式工具盒中，整個試驗過程僅需一人即可完成。
經(jīng)上述室內(nèi)試驗室和施工現(xiàn)場實施效果比較，兩者試驗操作所耗費的人力、時間、測試誤差等基本上無差異性。現(xiàn)已在試驗室和各個施工現(xiàn)場廣泛推廣使用。同時，也可作為一項技術發(fā)明專利技術進行申報。
二0一0年八月
參考文獻
[2]《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002
篇10
關鍵詞：混凝土拌合站；機械設備；維修保養(yǎng)
一般而言，混凝土拌合站機械設備都需要承擔大量的生產(chǎn)工作，但是卻不可避免的會出現(xiàn)各種故障。慮到混凝土拌合站機械設備造價較貴，不可能一出現(xiàn)故障就進行更換，所以做好故障診斷，及時進行維修與保養(yǎng)就顯得尤為關鍵。
1 混凝土拌合站機械設備故障診斷
1.1 觀察詢問法
在進行設備維修之前，可以根據(jù)設備的使用年限以及相關的型號進行初步分析，向使用者詢問做過的修理與檢查，然后做出深入的了解與仔細觀察故障的現(xiàn)象，再做出判斷，注重易磨易損件，使用可靠性。
1.2 聽覺法
在設備運行之時，會發(fā)出有規(guī)律而又嘈雜的聲音，如果設備出現(xiàn)故障，就會產(chǎn)生異響。在維修時，可以讓設備在不同的狀況下運行，然后對設備故障進行聽診，比如，對于曲軸和連桿機構，可以利用長桿聽診棒聽診異響；對卡鍵槽處間隙有作用與反作用力，出現(xiàn)不規(guī)則異響。
1.3 觸摸法
維修人員可以利用手感來對設備故障加以感覺。比如：出現(xiàn)電動機過熱；用手摸一下水泵的出水口膠管，可以感覺到水流壓力的被動，如此情況就表明水泵能夠正常工作；檢查皮帶實際的松緊度、摩擦面的具體磨損情況等等方面；密封性不是很好的軸心部件，運行時會有明顯的振動、或明顯的顫抖等現(xiàn)象，證明機械設備工作是否正常。
1.4 嗅覺法
如果混凝土拌合站機械設備的工作出現(xiàn)了過載，就會出現(xiàn)異味，因此對于工作情況可以憑借嗅覺進行。比如：在運行設備上出現(xiàn)機械過載，如果溫度升高，就會產(chǎn)生異味；如果非金屬材料散發(fā)出燒焦的氣味，就表明電線被損壞。
1.5 替換法
所謂的替換法就是使用合格的總成或者是零部件，將出現(xiàn)損壞的部件進行替換，對易損件和易磨件進行周期性的檢查和更換。 對于一部分易損，但不利維修（維修時間長、過重的配件，）
2 混凝土拌合站機械設備的維修保養(yǎng)措施
進行混凝土拌合站機械設備的維修保養(yǎng)，應該從混凝土拌合站機械設備的強制保養(yǎng)、特種設備安全檢查、建立維修保養(yǎng)制度、加強技術管理、合理選擇維修方式幾個方面，才能夠確保混凝土拌合站機械設備運行的安全性。
2.1 進行混凝土拌合站機械設備的強制保養(yǎng)
強制性的保養(yǎng)指的是硬性規(guī)定的保養(yǎng)，需要安排專業(yè)的人員，根據(jù)標準按時完成保養(yǎng)維修計劃。所以，混凝土拌合站機械設備保養(yǎng)技術人員以及管理者的設備管理意識不可少，只有將保養(yǎng)的責任與目標明確，才能夠確保起維修計劃不受影響[2]。如果不重視混凝土拌合站機械設備故障，僅僅重視眼前的生產(chǎn)計劃，忽視了在早期的混凝土拌合站機械設備故障階段進行故障處理，就可能縮短部件的壽命、增加材料的消耗、加重內(nèi)部設備的磨損度，直到設備停機，無法再進行生產(chǎn)，這樣就可能帶來重大安全事故。所以，建立強制性的混凝土拌合站機械設備保養(yǎng)制度，就成為最核心的管理部分。
2.2 特種設備需要做好安全檢查
由于部分混凝土拌合站機械設備存在一定的危險性，一旦出現(xiàn)故障就會造成設備與作業(yè)人員的傷害。所以，做好特種設備的檢查維修工作，定時定期進行巡回檢查，才能夠及時地找準故障發(fā)生的部位，避免出現(xiàn)更大的損失。
2.3 建立維修保養(yǎng)制度
建立維修保養(yǎng)制度應該以預防為主，建立定期的巡回維修制度。維修工作的開展應該根據(jù)各級的保養(yǎng)維修章程進行，低級保養(yǎng)由操作人員完成即可，高級保養(yǎng)需要指派專業(yè)的維修人員進行。對于混凝土拌合站機械設備運行數(shù)據(jù)也需要做好實時搜集，如此才能做好混凝土拌合站機械設備故障的預防處理工作。
2.4 加強技術管理
由于混凝土拌合站機械設備自身的維修保養(yǎng)技術過于復雜，所以需要科學的選擇維修保養(yǎng)方法（主要是根據(jù)混凝土拌合站機械設備自身特點以及故障類型），這需要混凝土拌合站機械設備使用企業(yè)制定出合理的技術管理方案。第一，建立專業(yè)的維修保養(yǎng)隊伍，讓技術水平較高、經(jīng)驗豐富的技術人員成為維修主力，能夠懂得對維修工藝進行優(yōu)化，重視裝配；第二，同混凝土拌合站機械設備廠家密切合作，建立相互的合作關系，一旦出現(xiàn)故障，要及時請求廠家從專業(yè)的角度進行維修；第三，在執(zhí)行維修保養(yǎng)計劃以及技術標準時，必須根據(jù)混凝土拌合站機械設備的使用保養(yǎng)手冊來執(zhí)行，如此，才能夠規(guī)范化、標準化維修保養(yǎng)技術。
2.5 合理選擇有效安全方式
根據(jù)混凝土拌合站機械設備故障出現(xiàn)的規(guī)律分析，故障主要是包含了突發(fā)性和規(guī)律性兩個類型的故障，針對不同的故障，就應該采取不同的方式進行檢測和維護[3]。偶發(fā)性的隨機故障同時間沒有直接的關系，一般都是在重點零部件上發(fā)生，只有根據(jù)混凝土拌合站機械設備的使用期限以及規(guī)則，定期進行維修保養(yǎng)處理，才能夠降低故障發(fā)生的幾率；規(guī)律性故障指的是長時間運行之后，混凝土拌合站機械設備部件出現(xiàn)的老化與磨損之后，引起設備的故障，這就需要觀察并且記錄混凝土拌合站機械設備的磨損與老化的規(guī)律，然后根據(jù)狀態(tài)式的檢查方法來對其進行觀察，然后制定出合理的預防處理措施。拌合站的施工生產(chǎn)具有不定性，保養(yǎng)和維修就必須抓緊時間，必然有安全的處理方式，維修人員有熟練的技能，還必須進行相關培訓，做到緊而不亂，心中有數(shù)。
3 結(jié)束語
由于混凝土拌合站機械設備本身所具備的高工作量以及復雜的構成，使得混凝土拌合站機械設備一直都是高故障發(fā)率。因此在實際的生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)，為了確保生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修次數(shù)，就應該對混凝土拌合站機械設備的故障做出具體的診斷，制定合理的整套設備的保養(yǎng)計劃和維修準備計劃，尤其注重對易磨易損配件保養(yǎng)。
參考文獻
[1]梅衛(wèi)江.機械故障診斷技術發(fā)展及趨勢分析[J].機床與液壓，2009（10）