制冷設備范文

導語：如何才能寫好一篇制冷設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：制冷設備；智能化生產；研究

國內制冷設備自改革開放以來取得了理想的發展成績，備受制冷行業關注。經長期發展，中國的制冷設備行業也逐漸成為世界冷凍設備消費市場與生產大國，不管是生產產品的品種、質量與技術水平都已經取得了長足發展。但是，在生產制造的過程中，人工作業亦或是半人工作業都有人為操作失誤問題。另外，制造廠商監督措施不到位，很難確保裝配產品零配件的性能，所以，只能夠在完成其他檢測工作后才能夠對制冷情況進行檢測，一旦出現安裝錯誤的問題，就要將零件拆散重新在生產線中裝配，使得人力與物力浪費現象明顯。為此，深入研究制冷設備的智能化生產具有重要的現實意義。

一、制冷設備智能化生產必要條件分析

為了實現制冷設備的智能化生產，不僅要具備常規的溫度控制器與溫度傳感器，同時還需要滿足以下要求：

第一，制冷設備控制器。需加設濕度傳感器和壓力傳感器，進而對制冷設備箱內部的冷凝壓力、蒸發壓力以及濕度等進行合理地采集。

第二，制冷設備主控制電路。需將電流傳感器與電壓傳感器設置于主控制電路中，進而對制冷設備主控電路當中的相關運行參數進行相應的采集。

第三，網絡通信模塊需被設置于主控制器當中。

第四，要及時設置Web服務器。

第五，將條形碼安裝在產品中，且保證各產品條形碼的唯一性。

第六，關鍵的零部件在進貨入庫的時候將本身的條形碼安裝好。

第七，生產現場要設置出條碼掃描槍與顯示屏等。

第八，無線網絡在生產現場中的設置。

第九，條碼掃描槍與無線網絡在倉庫現場中的設置。

二、制冷設備智能化的裝配

首先，在接到產品訂單的時候，設計工作人員需要把客戶對于產品的要求與樣機試驗情況有效地轉換成與這一型號產品相對應的零部件清單以及工藝參數、電性能參數等等，隨后要將以上內容及時保存在網絡服務器當中。

其次，當產品上線生產的過程中，將攜帶這一型號產品信息的條形碼準確地粘貼于產品的機架當中。

最后，生產線的裝配工作人員應當根據流水線的程序與要求對產品進行裝配。而在完成產品裝配工作以后，必須要在抽真空的工序之前，操作工作人員需要使用條碼掃描槍對機架產品的條形碼進行首先掃描。隨后，針對掃描的條形碼，可以利用無線裝置向網絡服務器傳送，而服務器則能夠自動調出型號相對應的產品型號與關鍵零部件清單，最終將其發送至相對應條形碼產品主控制器當中。基于此，通過對條碼掃描槍的運用，可以在產品中安裝各關鍵零部件條碼，在完成條碼掃描的情況下，需要將所掃描的信息內容發送至主控制器當中，而主控制器也將針對關鍵零配件的裝配信息和服務器的調入標準清單展開全面地比較。而最終的對比結果則會通過生產現場顯示屏顯現出來，并上傳到服務器當中。若比對結果一致，則說明裝配是正確的，能夠進入到下一工序的裝配中。若比對結果不一致，能夠將某些不同之處顯示出來，要求操作人員返工重新裝配。返工以后，則會再次進入掃描比對的流程，在比對結果一致的情況下流入到下一工序當中，代表裝配的過程已經結束。之后，服務器則會接收裝配的結果與過程，及時進行保存和詳細地標記。

三、制冷設備的制冷性能參數檢測研究

在完成智能電性能參數檢測工作以后，制冷設備產品通常就會在開機的時間下檢測柜內部的溫度與濕度，還有運行的電流與電壓等相關制冷性能參數，而在操作之前，需要利用條碼掃描槍對產品的條形碼進行掃描，隨后，利用無線裝置發送至網絡服務器當中，進而根據型號相對應的產品制冷性能參數向服務器自動發出，向本主控制器進行發送。

在完成智能電性能參數檢測以后，主控制器會針對開機時間下的柜內溫度與濕度，以及運行的電流c電壓等相關參數進行檢測，通過所檢測的數據針對關鍵的電器零部件合理地控制設備的開啟與停止，與此同時，需要把已經檢測的數據信息以及服務器所調入的標準性能參數展開相應的比較，通過生產現場顯示屏將結果顯示出來，并上傳到服務器中。若最終的比對結果與要求相吻合，就可以進入到下一道工序當中，若不吻合則會展現其中存在的差別，操作工作人員需要返工出來，隨后再次進行參數的比較，在完全一致以后才能夠進入到下一道工序當中，至此說明智能制冷性能參數的檢測工作完成。而服務器則會將已經接受的相關參數與以及過程及時地存儲起來，并進行詳細地標注。

篇2

1管路焊接

制冷系統一般采用銅、鋁合金等金屬材料。鋁和鋁連接常采用氬弧焊，銅和銅連接一般采用氣焊。焊條常用低磷銅焊條(302號)或采用含銀10％、含銅50％的銀焊條，還需要有助焊劑。

1.1管接頭焊接方法焊接時接頭連接端須加擴管，被擴管內徑比插入管外徑大0.50.2mm(單邊)，深度為外管徑的11.2倍，假如連接時不擴管，也可外加套管連接，套管內徑要比插入管外徑大0.20.3mm，套如深度為插入管直徑的3倍，插入深度為管外徑的1.21.5倍。‘焊接時應清潔管內壁及焊接管外表面，然后涂上一層很薄的助焊劑，但不可涂的過多，以免進入管內。點燃焊槍，調整火焰。左右前后均加熱銅管，達到焊點溫度，同時加熱焊絲，待焊絲膨大、熔化后進入焊接面，焊接后可作充壓試驗，檢查是否滲漏。接頭焊接應注重的兩點摘要：①如焊接點靠近墻壁或裝置時應使用石棉絕熱材料進行保護；②如焊接點靠近其他開關、接頭或閥體時，應用濕布包裹于臨近處進行焊接；

1.2毛細管和過濾器的焊接’毛細管和過濾器焊接時要注重插入深度，過深或過淺都不好。過深焊接時毛細管進口易堵塞，運行時雜物易進入毛細管，增大堵塞的可能性；過淺會使毛細管阻力增加。正確的安裝雜質會沉淀在毛細管進口的四周的環槽內。

2管路檢漏

2.1聲響檢漏當系統中的制冷劑溫度、壓力較高時(或在打壓過程中)，系統的泄漏處有時會出現微弱的咝咝響聲，應此可根據聲響部位來判定泄漏處。

2.2目測檢漏在氟利昂制冷裝置中的某些部位，若發現有滲油、滴油、油污、油跡等現象時，即可判定該處有氟利昂泄漏。由于整個制冷系統是一個密閉的系統，制冷劑和冷凍油又有一定的互溶性，因此在有制冷劑泄漏的部位常伴有滲油或滴油的現象，碰到這種情況，也可采用其他方法進一步進行檢漏，以便確定準確位置。

2.3濃肥皂水檢漏濃肥皂水檢漏是目前較為普遍的方法，該方法方便又有效，非凡適合于維修使用。先將肥皂削成薄片防入熱水中，不斷攪拌使其融化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用，檢漏前先將被檢部位清潔干凈，用清潔的白紗布或軟質的泡沫塑料或海綿蘸透肥皂水，包圍或涂抹于檢漏處，靜待幾分鐘并仔細觀察，如發現被件部位出現氣泡不斷逸出，說明該處就是泄漏點，先做好標記，繼續檢查其他部位。當全部檢查結束后，再對所標記處的泄漏點一一進行修復。

2.4電子鹵素檢漏儀檢漏電子鹵素檢漏儀是較為先進的儀器。在檢漏前向被檢部位或系統中充入含1％的氟利昂制冷劑的干燥氮氣的混合氣體，保持一定的壓力，把槍口放在距離接頭5mm處，以50mm/s的速度通過接點。檢漏感度應≤0.5g/年。

3抽真空

為了使最后裝配獲得成功，在制冷系統經過氣密性試驗和檢漏后，必須進行徹底的抽空。

3.1開式和半封閉式壓縮機系統抽真空對制冷系統最理想的真空裝置是真空泵。因為利用壓縮機本身進行抽空往往達不到理想的真空度，假如不具備條件也可利用壓縮機本身抽空。

3.2全封閉壓縮機制冷系統抽真空對于較小的封閉制冷系統常采用干燥抽空，具體方法如下摘要：連接真空泵和制冷系統各通道，先開動壓縮機運轉2小時后停止。使壓縮機溫度上升(外殼溫度50～80℃)。這時開動真空泵，抽空4小時以上，蒸發器、冷凝器各管路可用紅外線燈加熱。但溫度不要超過60℃，以免對塑料和箱體造成損壞。

4充灌制冷劑

制冷系統抽真空后，就可以充入制冷劑。向制冷系統中充入制冷劑方法較多，但最常用的是低壓吸入法，吸入法不但適合用于系統的首次充灌，也適用于添加制冷劑時使用，吸入法是利用壓縮機運轉的情況下進行的，充灌時主要是吸入氟利昂蒸汽，也可充入液體，但應注重閥門開啟要小，以防止制冷液體進入壓縮機，產生液擊現象。同時觀察電流表數值，達到額定工作電流即可，不答應超過工作電流，最后根據系統情況修正充灌量值。充灌制冷劑時應注重的幾個新問題摘要：

4.1要把握最佳充灌量制冷劑加注過多易引起液擊，而且蒸發器內液體不能完全蒸發，仍然呈液態被吸回壓縮機，制冷劑在蒸發器中不蒸發，就不能吸收外部熱量，也就達不到制冷效果，加注量過少，蒸發器的全部面積就不能完全利用，制冷能力低。從實踐中表明，充灌量比最大限量值稍微少一點為好。

4.2制冷系統不答應充灌甲醇在維修過程中，往往由于操作時不慎或不按規程進行，使系統中因水分過多而出現凍堵。結果就向系統中加注防凍甲醇，充入防凍劑后會形成水沉積物的凍結混合物。從而給系統帶來一系列的弊病摘要：①產生腐蝕和鍍銅；②燥劑吸附，降低干燥劑的效用；③促進絕緣材料的醇解，壓縮機易燒毀。較為理想的防凍方法是使用足夠大和優質的干燥器脫水或用氮氣充放，加上精心的操作規程進行。

篇3

[關鍵詞]制冷；優化；布置

中圖分類號：TD822.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）46-0296-01

1 概述

夏季高溫時期，為保障井下工人能有一個良好的工作環境，21402綜采工作面安裝了2趟制冷管路、3臺局部通風機和15臺空冷器。期間，綜采三隊對21402綜采工作面的制冷設備進行了優化布置，并取得了較好的應用效果。

2 制冷設備優化布置

2.1 制冷風機的優化布置

設計使用3臺局部通風機和15臺空冷器降溫，每臺風機連接5臺空冷器。通過優化制冷設備和三臺風機的位置能降低沿途冷空氣損耗，提高制冷效果。制冷設備距離工作面較近能減少沿途溫度損耗，但距工作面過近會影響設備列車的遷移，需要多次將制冷設備向外移動，消耗大量的人工。

預計制冷設備會在9月中旬拆除，按照工作面正常回采速度，至9月中旬，軌順將回采至通尺990m。考慮到軌順超前支架支護長度為25m，設備列車距離超前支護最小長度為20m，設備列車長度為80m，因此將最外面一臺空冷器定在軌道順槽通尺860m位置，其他制冷設備依次向外布置。考慮到空冷器轉換空氣溫度的效率，防止風筒內冷空氣在沿途溫度升高過多降低制冷效果，將不連接風筒的一組制冷風機安裝在最外側，其噴出的部分冷空氣經第二次降溫傳輸到設備列車和超前外。

2.2 風筒的優化布置

初始設計將風筒布置在巷道煤柱側，靠近電纜，上下布置，但會阻擋軌道順槽沿途警示紅燈。因此將風筒吊掛高度降低，并將兩列風筒并排布置，其中一趟風筒布置到設備列車前，另一趟風筒布置到超前支護外。

工作面制冷設備布置示意圖見圖1。

3 關鍵技術

（1）通過合理計算工作面預計推進速度，確定制冷設備的位置，保證較高降溫效果的同時，減少人工的投入；

（2）通過調節3臺制冷風機的供風位置，實現最好的降溫效果。通過優化風筒布置，避免對軌道順槽正常工作的影響。

4 優化布置效益

（1）制冷設備應用效果

制冷設備投入使用之后，工作面溫度變化情況見表1。

降溫前工作面最高溫度33℃以上，降溫后工作面最高溫度為31.8℃，降溫幅度為2-4℃，同時工作面的濕度明顯下降，工作環境得到了改善，提高了出勤率和勞動生產率；避免了高溫熱害對職工的侵害，減少了事故率以及高溫中暑昏倒等疾病。

（2）通過優化布置制冷設備，取得了較好的制冷效果，為類似情況下綜采工作面的制冷設備設計和布置提供了可靠的技術支持。

（3）通過優化制冷設備布置，降低了采煤工作面較高的溫度和濕度，在高溫夏季有效解決了礦井的熱害問題，提高了工作人員的勞動生產效率和設備總體運行效率，保證每天可多出1刀原煤，以400元/噸計，在7月至9月，產生效益148萬元。

5 結語

通過優化布置制冷設備，可降低綜采工作面的溫度和濕度，在高溫夏季有效解決了礦井的熱害問題，提高了工作人員的勞動生產效率和設備總體運行效率。

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關健詞:釬焊工藝試驗釬焊工藝 制冷設備

【Abstract】: in this artical, by the process test in air conditioning brazing successfully by using low silver solder, cancellation of flux using the flux, and liquefied petroleum gas instead of acetylene and other technology, control of the brazing quality, meet the quality requirement of products, has achieved good economic benefit.

【Key words】: brazing test brazing technology of refrigeration equipment

中圖分類號：TB6 文獻標識碼：A 文章編號：

制冷設備 管道焊接的結構形式

(1)相同管徑銅管的對焊: 兩根直徑相同的紫銅管相焊接時,應采用插入式的焊接結構,即銅管的一端用擴管器擴成圓柱形口,另一根銅管插入擴口內并壓緊(防止焊接時焊料從間隙流進管內),間隙應在0.05~0.20 mm范圍內,這樣焊接效果最佳。間隙小于0.025 mm或大于0.25 mm均不能使用,過大或過小的間隙將強烈地影響釬焊時的毛細管擴散作用,會導致連接強度降低而不能長久使用,潛在危害較大。

(2)壓縮機導管與制冷劑管的焊接結構: 制冷劑管插入壓縮機導管的深度必須大于10 mm,若小于10 mm,在加熱時插入管易變位(向外移動)導致焊料堵塞管口。其周圍間隙控制在0.05~0.20 mm。間隙過大,焊料難以均勻地滲入,易出現氣孔,導致漏氣;間隙過小,則流進間隙的焊料太少,接頭強度不夠或虛焊。焊接時,火焰應避開壓縮機殼體,否則會燒壞線圈或引起油炭化,增大臟堵的機會。

毛細管與干焊過濾器或管道焊接結構: 焊接時要特別注意毛細管的插入深度,一般為15 mm,毛細管插入端面距濾網端面約為5 mm如插入過深,會觸及過濾網,增大堵塞的可能性;如插入過淺,焊料會流進毛細管端部,造成阻力加大或堵塞。焊接時,火焰應偏向過濾器或與毛細管連接管道,不能直接對準毛細管,否則毛細管會被燒斷或使內外壁劇烈氧化。

(4)四通閥與制冷管焊接結構: 一般是采用帶有錫釬料環的特殊銅管件,該管件在生產時,于管件承口處內側壓制有一條環形凹槽,并在槽內澆鑄好與管件內壁齊平的錫釬料,釬焊時,不需再添加釬料,只對對接處實施加熱,待管件凹槽內釬料熔解后填入接頭縫隙,形成釬焊接頭。但焊接時,須用濕布包裹閥體,邊焊邊向濕布澆水,否則,會燒壞尼龍閥蕊。

2釬焊工藝試驗

2.1試驗條件

釬焊方法:氧液化石油氣火焰釬焊;

火焰性質:中性焰;

焊炬型號:H01一6;試驗材料HOI--6,

規格Ф16*l.1;

釬料B-Cu9lPAg、B一Ag45CuZn,

規格:Ф2;

接頭形式:套管搭接接頭、間隙0.1mm、搭接長度5一6mm;

試件數量:兩種釬料各焊三件;B一Ag45CuZn須用QJ102釬劑。

2.2試驗目的

通過兩種釬料的對比分析,釬料B一Cu91PAg的釬焊接頭應滿足如下要求:

漸縫的外觀質量符合要求,釬縫外觀光潔、尺寸均勻、圓滑過渡,表面無裂紋、氣孔、溶蝕等缺陷。

(2) B一Cu91PAg釬料的漫流性與填縫能力符合要求,達到B一Ag45Cuzn相近水平.

(3) 漸縫的致密性良好,無泄漏等缺陷。

2.3檢驗方法

外觀檢驗,檢驗釬縫外觀質量;宏觀金相檢驗,通過解剖試件檢驗釬料與母材的結合情況及填縫長度以判斷釬料的漫流性與填縫能力;氣密性檢驗,檢驗接頭的致密性。

3試驗結果及分析

通過外觀檢驗,六件試件外觀質量符合要求,B-Ag45Cuzn試件釬縫表面較光亮,無氣孔、溶蝕等缺陷,B-Cu91PAg試件釬縫表面較光滑但稍黑,無氣孔、溶蝕等缺陷;通過解剖試件進形宏觀金相檢驗,兩種釬料與母材的結合良好,無剝離現象,且均能填滿搭接長度,說明釬料的漫流性與填縫能力合適;將試件一端堵封,充氣檢漏,未發現泄漏,這說明接頭的致密性良好。

工藝試驗表明,用B一Cu9lPAg釬料代替B一Ag45CuZ”釬料能滿足了產品的質量要求,由于B-Cu9lPAg價格便宜、成本較低,且B一Cu9lPAg中含有一定的磷,具有自釬作用,不需釬劑。因此我們決定采用B-Cu9lPAg釬料代替B一Ag45Cuzn釬料。

4釬焊工藝質量控制

4.1燃燒氣體及火焰的選用

采用氧液化石油氣火焰替代氧氣與乙炔燃燒的氧乙炔焰進行釬焊,這一工藝改進不僅降低了成本,而且也提高了產品質量。因為液化石油氣(主要是丙烷)比乙炔便宜許多,并且丙烷在氧氣中的燃燒溫度是2155℃,而乙炔在氧氣中的燃燒溫度則為2620℃,而實際釬焊溫度僅為800℃左右。因此選用溫度較低的氧液化石油氣火焰,不僅可降低成本,而且也減緩了熱源最高溫度與釬焊溫度之差,降低了溫度梯度,有利于焊件均勻加熱,同時液化石油氣回火性很低,操作性好。氧液化石油氣釬焊火焰一般采用中性焰。

4.2采用助焊劑技術

火焰釬焊是在空氣中進行的,銅管表面易氧化生成黑色氧化皮,影響接頭質量。因此釬焊中,我們采用了助焊劑技術。所謂助焊劑就是由硼酸三甲脂等組成的易揮發性的液態化合物。使用時把它掩在燃氣(液化石油氣)的回路中,釬焊時助焊劑在燃氣帶動下,以氣態釬劑的形式噴到接頭釬焊處并在高溫時發生化學反應,生成桔紅色氧化亞銅,保護接頭不被氧化,并對接頭起到靚化作用。同時在釬焊中使用助焊劑,對釬料的流動性及減少氣孔均有一定程度的改善。

4.3接頭間除控制

釬焊是釬料依靠毛細作用來填滿間隙形成接頭的,間隙大小在很大程度上直接影響釬焊接頭強度和致密性。接頭間隙過小,釬料流入困難,釬焊表面潤濕深度不夠,易造成釬縫夾渣、未釬透等缺陷,導致接頭強度下降;接頭間隙過大,毛細作用減弱,釬料不能很好填滿間隙引起接頭強度下降并使接頭致密性變壞。通過工藝試驗和理論分析,B一Cu9lpAg釬料合適的接頭間隙應控制在0.08一0.2mm.。

5常見釬焊缺陷分析

空調制造中常見的釬焊缺陷主要是釬縫滲漏和外觀缺陷。

5.1釬縫滲漏

釬縫滲漏是一種致密性缺陷,它是由釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透等造成,將嚴重影響空調的制造質量。滲漏產生的原因主要有:釬焊溫度過高,導致金屬元素蒸化,形成針狀氣孔;釬焊材料中雜質含量高,質量較差;焊前接頭清理不干凈;接頭間隙不合適、加熱不均勻,導致未釬透或接頭縫隙未填滿;火焰中碳含量偏多或呈碳化焰,在工件表面形成碳化物產生氣孔。

5.2釬縫外觀缺陷成形不良

釬縫外觀缺陷是指存在于釬縫和焊件表面的缺陷,主要是焊件溶蝕和釬縫表面成形不良。焊件溶蝕的原因是釬焊溫度過高、加熱時間過長或釬料過多使焊件向釬料過度溶解所至。釬縫表面成形不良是指釬縫表面不光滑,沒形成圓角不能圓滑過渡,釬縫尺寸不均勻等,產生原因主要是釬焊工藝選擇不當,如釬焊溫度偏高、時間偏長等以及釬料金屬晶料過大所至。

結術語

(l)通過工藝試驗和生產應用,B一Cu91PAg釬料代替B-Ag45CuZn釬料,完全能滿足生產實際需要。由于B-Cu9lPAg釬料含銀量低,并且具有自釬作用,降低了成本,方便了操作。

(2)釬焊中取消了釬劑,焊后無需清理釬劑殘渣,既簡化了工藝又消除了釬劑殘渣腐蝕引起泄漏等隱患。既經濟又實用。

在燃氣回路中加人助焊劑,采用助焊劑技術,能有效地阻止金屬的高溫氧化,提高接頭的抗氧化性，既保護接頭不被氧化,又對接頭起到靚化作用,同時還能改善釬料的流動性及減少氣孔。

采用氧氣代替乙炔,用氧液化石油氣火焰代替氧乙炔焰進行釬焊,不僅可降低成本,而且也降低了溫度梯度,有利于焊件均勻加熱,提高產品質量。

改善了操作者的工作環境,提高了生產效率,保證了產品質量和工人身體健康,為制冷設備在競爭中取得優勢奠定了良好的基礎。

參考文獻

1焊工手冊.北京:機械工業出版社, 1993.

2焊接工藝人員手冊.上海:上海科學技術出版社, 1992.

3美國焊接學會釬焊委員會.釬焊手冊.北京:國防工業出版社,

4李明雨，等.無釬劑釬焊技術的最新發展現狀【J].焊接，1998，(2).

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關鍵詞：珠光砂；隔冷層；施工工藝；技術要求

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：

前言：

貴州水鋼制氧廠工程為一套15000Nm3/h的制氧機組，其空分塔設備基礎長13.8米，寬12.7米，高4.5米，隔冷層采用3：1珠光砂混凝土,隔冷層抗凍標號不低于MP75，抗壓強度不低于7.35MPa，導熱系數不大于0.837KJ/m.h.℃。空分制冷設備是制氧廠的心臟部分，而珠光砂隔冷層的施工則是空分基礎的核心。

1技術準備

制氧機空分塔是深制冷設備，本工程內填珠光砂作為保溫材料。塔內主塔、粗氬塔和液氮罐各容器內介質溫度(隨壓力變化有小幅波動)均在一180℃左右。早期我國制氧機空分塔基礎均采用普通鋼筋混凝土基礎(上世紀60年代)，在應用實踐中，曾發生多起空分塔基礎混凝土凍裂事故。另外，當空分塔設施出現液體泄漏，一180℃低溫液體經混凝土的毛細孔滲入基礎，整個基礎會呈粉碎性損壞，導致嚴重安全事故，因此必須采取有效隔冷措施保證空分塔基礎的安全。多年來，國內專、 設計、施工單位經不斷總結經驗，對空分塔基礎的結構及構造在設計上作了較大改進，如對基礎主體混凝土增加抗凍、抗滲要求，在基礎頂部增設隔冷層、抗滲面層，在地下水位較高地區的空分塔基礎內設置隔水板等，實踐表明：只要嚴格控制空分塔基礎隔冷層施工質量，上述方法可以保證空分塔基礎的安全，同時，也比較適合我國國情。

空分塔基礎對隔冷(絕熱)層的技術要求極為嚴格，須同時滿足絕熱和承載力要求。本工程設計采用珠光砂混凝土(又稱膨脹珍珠巖砂漿)作為隔冷層材料，其強度和導熱系數是兩個相互制約的指標，不易同時滿足設計要求；此外，珠光砂混凝土具有水化熱散發慢，吸水量大、親水性小等特點，施工中必須采取有效預防措施。本文空分塔基礎隔冷層施工的關鍵技術，所述內容適用于氧氣站空分塔基礎施工，也適用于其他有抗凍、保溫要求的混凝土工程。

2材料和配比要求

珠光砂混凝土配合比和壓縮比試驗珠光砂混凝土以珠光砂為骨料，普通水泥為膠結材料，加入外加劑拌制而成。其強度和導熱系數是兩個相互制約的指標。珠光砂混凝土的強度，主要由水泥固化后形成網絡狀骨架結構來承擔，并取決于水泥自身強度以及水灰比大小。珠光砂起絕熱作用，主要用于降低混凝土導熱系數，其物理性能是影響混凝土導熱系數的主要因素。另外，若施工環境濕度大、攪拌、振搗方法不當，均會使其孔隙結構受到損壞，影響珠光砂混凝土最終隔冷效果。一般珠光砂混凝土稠度定為6-10 cm。雖然隔冷層厚度不大，混合物中骨料粒徑小，但由于珠光砂混凝土具有開放性氣孔，吸水量多，故其稠度損失快。為改善珠光砂混凝土的流動性，提高強度，施工單位通常采用由松香、火堿和皮膠破碎篩分后熬制的松香皂泡沫劑，稀釋后使用。但這種方法施工時間長，試制成功率低。本工程直接選用上海麥斯特MICRO—Air202 I氣劑取代自制的松香皂泡沫劑。這類外加劑性能穩定，配制方便，可保證施工質量，同時也加快了施工進度。珠光砂與水泥的體積比為3：1。隔冷層珠光砂混凝土材料配合比為水泥：珠光砂：水：外加劑=l：0．19：0．78：0．15％。其中，水泥為水鋼水泥P·042．5普通硅酸鹽水泥，28 d強度為52 MPa；珠光砂為信陽市平原區中原珍珠巖廠生產，密度82 kg／m。；水：潔凈自來水；外加劑：上海麥斯特MICRO—Air202引氣劑；10 mL原液+990 mL水=1000mL稀釋液。在理論水灰比基礎上，根據材料、混凝土強度指標和施工稠度要求，經3組不同水灰比的強度試驗，該配合比珠光砂混凝土，試驗測得坍落度為6．7cm，7d抗壓強度6．9MPa，28d抗壓強度為8．12 MPa。

隔冷層珠光砂混凝土施工配合比：

水泥珠光砂水灰比 外加劑

配合比1．000．19 0．78O．15％

用量／(kg／m3 )400 84 345 0.66

珠光砂混凝土壓實時存在體積收縮，施工時若忽略此因素會使隔冷層厚度存在負偏差，可采

用施工厚度的壓縮比進行補償，壓縮比通過試驗確定，以保證獲得規定的厚度。

3珠光砂混凝土的施工

3.1拌制：先將水泥和珠光砂按比例投入攪拌機并攪拌1－2分鐘至均勻，然后加部分水拌合；再摻入外加劑和剩余的水并攪拌2－4分鐘至均勻、顏色一致、外觀松散、手握成團不散、擠不出水泥漿或只能擠少量水泥漿，并且用坍落度筒測試坍落度在3～5cm后即可使用。攪拌好的混凝土倒在料斗內應立即進行澆灌，存放時間不得超過30分鐘。

3.2澆搗與養護：施工應從一端起一次性連續澆筑完畢，振搗時可用竹片依次插搗，再用木板或平板鍬輕輕拍實，然后用木抹將表面抹平，不需抹光，嚴禁用振動器振搗。澆筑后采用遠紅外線養護，使珠光砂內部溫度均勻升高，水泥水化作用加速，混凝土強度增長加快，水分迅速蒸發。加溫溫度不得超過80cIc，以均勻分布為原則，混凝土達到恒重后再做防水層。澆筑和養護過程中，施工現場設有防雨設施，采用腳手架管做支撐，上鋪彩條布，覆蓋整個澆筑區域。混凝土澆筑應留置3種試件：恒重檢驗試件、抗壓試件和導熱系數試件，其中抗壓試件為7cm×7cm×7cm，每100m3留一組每組6塊，導熱系數試塊30 cm×30 cm×2.5 cm一組2塊。

4施工質量控制要素

4.1珠光砂密度控制：施工中要認真選料并仔細稱量，嚴格按設計要求控制珠光砂密度。

4.2濕度控制：珠光砂運輸和存放過程中要防止擠壓，以免顆粒破碎，并要避免受潮。另外適度掌握施工時間，應等下部混凝土徹底干后再澆筑珠光砂混凝土，待風干后，再進行防水層作業，防止大量水分混入隔冷層內。隔冷層珠光砂混凝土的澆筑和養護過程中均不可淋雨，因此現場搭設雨棚，覆蓋整個隔冷層施工區域（如圖2所示）。

4.3隔冷層厚度控制：施工鋪設厚度為壓縮比系數 值乘以設計厚度，以保證獲得規定的厚度。施工中，要檢查各種原材料的稱量數量是否準確及攪拌時間是否達到規定要求，按工程部位和數量抽樣測定某罐混凝土的實際容量和坍落度來控制其值小于設計規定值。隔熱層施工厚度可采用測針檢查，負誤差應控制在設計厚度的5％內。

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關鍵詞 制冷；空調設備；安全運行；管理

中圖分類號TU8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）95-0101-02

0引言

隨著社會的發展與科技的進步， 國民日益增漲生活水平也需要合適物質與服務與之相對應，因而人們更加能夠享受生活，空調應用的普及，其設備的需求也會越來越多的。現今制冷空調的設備行業已成為國內的裝備制造產業一個非常重要的成分，已經慢慢的滲透到我國進行經濟建設的許多領域。雖然空調給我們帶來了舒適的生活環境，然而如果制冷空調的設備應用不恰當或者是不正確的管理方式都可能致使空調運行發生一定程度的損害，甚至更嚴重會使人們的生命和財產受到威脅。所以一定要對制冷空調的設備安全運行的狀況進行合理的管理，這樣子才能確保生產及生活環境的安全，真正滿足人們生活上的享受。所以研究人員可以從制冷空調在設備運行的過程中存在隱患去深究，相信會找到與之相應 的管理目標以及應對的策略。

1制冷空調設備存在問題

這些年來，因為在設備的運行管理上的不重視，對一些細節問題上的疏忽， 使得運行的設備所進行的維護和管理不是十分的恰當，這就導致了制冷的空調設備處于運行管理的過程中出現下列毛病。

1）一些空調達不到對應的制冷效果。因為空調產生的風量過大或過小的緣故，導致出風的溫度和濕度以及速度可能和相應的要求有所偏差，制冷的房間內部的溫度和濕度沒能夠確保其保持一定的規定量；

2）進行制冷的設備在運行和管理的過程中產生的費用較高，這就包括了日常的電費以及需要維護的費用，并且制冷設備出現故障的概率相對很高，導致頻頻發生事故[1]；

3）制冷的空調及其設備所能夠使用到的壽命年限比較短，離規定的標準期限較遠。并且設備的運行很不穩定，離規定的運行狀態偏差也較大，參數的設置沒能夠滿足相應的規定要求。

3 運行管理的目標

進行制冷的空調設備在運行及管理的過程中利用到最少資源來得到最高的效益，這就要通過合理的規范性的操作和科學性的保養以及能夠及時地對設備進行檢修，最終實現其最基本的使用方面的要求，從而能夠降低在運行管理和維護過程中成本的費用，并且能夠將使用壽命得以延長這些目標[2]。

4 制定并加強運行管理制度

制冷空調的設備在進行運行管理的過程中要做設備的技術資料進行合理的管理和對其進行實時的維護與保養，并且應對突發事故的處理等方面需要更加專業化和實效化，這就需要制定完善好相應設備運行的管理制度，而且要根據制度的要求進行嚴格地執行，強化對設備的運行管理。此運行的管理制度并不能只是一些形式化的東西，加強對管理制度的執行必須加以重視。制定管理制度的過程中要有明確的規定人員和設備以及運行管理之間的關系。制度之間有做到相互間的協調，各制度之間不能出現矛盾，而且制定的過程中必須要結合實際的狀況，這樣才能做到科學及合理。

4.1制定好人員的管理制度

制定過程中需要根據不同人員的分工上不同從而合理的制定，并且需要考慮到多方面的因素，依據工作崗位及工種上的類型不同來擬定，細化好不同類型員工的責任與職能比如做到以下的方面，在制冷空調設備的運行人員都有哪些崗位職責呢？1）需要根據相應規定的設備規程來對運行的制冷空調進行調節，相應的記錄也必須及時做好；2）嚴格遵守好機房內部的管理制度，確保有一個安全且良好的作業環境；3）定時對設備進行檢測與保養，同時將巡檢的記錄明確的記下；4）遵守好設備的管理制度與值班的制度，不得違反勞動的紀律；5）努力完善自身的專業技能，熟悉好各類型設備的性能和結構并能夠總結經驗。

4.2制定設備運行的管理制度

這就需要擬定好值班的制度表。當空調處于運行狀態，相應的工作人員就必須做到值班，因為空調運行好壞的程度和人們的使用要求有著一定的聯系，它同時也直接影響到了空調設備在成本和設備工作壽命的方面上。所以需要要制定好的空調運行的值班規則對值班的人員進行約束，將值班的質量加以提高。就比如值班人員在值班期間不能遲到和早退以及無故的缺勤，必須時刻以認真和負責的態度去完成分內的工作[3]。

5 制冷空調設備運行管理中的幾點注意

制冷空調的設備在運行和管理過程中就需要嚴格的按照規定的制度，來完成好各項運行的操作，并且做好維護和保養，對事故的處理需要的工作人員要做到專業化和職能化，在管理方面要做到制度化和操作的規范化。將設備的管理進行細化可以分為以下幾點：

1）進行管理的維護人員需要是比較具有專業化的工作人員或是要通過嚴格的培訓后再進行嚴格的考核的過關的技術人員；

2）每一項管理的任務要細節分配到人，并且責任分配到人，具有十分明確的分工；

3）在對設備的運行管理中一定要避免形式主義的作祟，每一項管理的事項一定要有與之相適應的規章制度，這樣才能做處理的過程中有章可循，有理可依；

4）每一項技術的操作都必須要有相對應的規程，從而可以是各項操作能夠做到有序合理的進行。

6 結論

伴隨著制冷技術的不斷提高，制冷的空調設備的制造也處于大規模的生產，空調制冷設備能否安全的運行已成為了影響人們的生活以及生產安全的最基礎的指標。在對設備的安全運行管理的問題現狀中，我們提出多點需要注意的問題。然而設備是否真的能夠安全的運行，文章所提到的相應措施還需在真實的環境中實踐并且要不斷地進行完善。這樣才能夠使運行設備所消耗的能效處于最大化，更好的對制冷空調設備進行更加有效安全的管理。

參考文獻

[1]夏云鏵.中央空調系統應用與維修[M].北京：機械工業出版社，2004.

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1.1真空磁控濺射鍍鋁技術及方法

Al膜的制備方法依據成膜原理有3種：

（1）化學氣相沉積法是某一固體表面發生氣態物質化學反應而生成固態沉積物過程的方法；

（2）溶膠凝膠法是化合物或氧化物的固化，是金屬有機或無機化合物經過溶液、溶膠、凝膠和熱處理生成的方法；

（3）物理氣相沉積法是基體表面沉積膜通過蒸發和濺射等使涂層材料氣化的成膜方法。鍍膜方法不同鍍鋁的效果也不同，每種方法本身又有若干種方法。磁控濺射沉積技術是低溫高速的濺射方法，相對于蒸發法其優點是構成物體的個體物質容易掌控，且鍍膜涂層細膩均勻，與基材體結合力強，適合材料表面薄膜生產。磁控濺射法有微波-ECR等離子體增強磁控濺射、交流反應磁控濺射、射頻磁控濺射、直流反應磁控濺射和脈沖磁控濺射等，這都是由磁控濺射采用不同的離子源決定的。這里采用物理氣相沉積法中的磁控濺射沉積方法，磁控濺射沉積技術通常使用的靶材為純鋁，濺射時鋁靶被Ar離子轟擊，這是由于通過電離Ar氣并引入正交電磁場的結果，濺射出Al離子沉積到基體材料表面制備出高阻隔納米Al膜新材料。實驗觀察，沉積物在基材表面運動成核或成膜只有保持較高的能量才能實現，因此，濺射是最終將基材表面原子激發出來的復雜過程，是在離子與基材表面原子碰撞過程中發生能量與動量轉移的結果。

1.2鍍鋁瓦楞紙板制備各項必備條件

鍍鋁瓦楞紙板制備前實驗要先選擇其面紙材料，對鍍鋁瓦楞紙板技術要求和制備后的防護層進行處理。

1）紙基的選擇。運用直流磁控濺射工藝制備紙基鍍Al膜，進而制備鍍鋁瓦楞紙板，因此在選擇鍍鋁膜的基材時，要綜合各種因素，選擇的基材要充分滿足鍍Al膜的質量要求。目前，較為廣泛地將PET，PA，PP等塑料基材用作磁控濺射制備Al膜，實驗采用的基材為紙基鍍鋁膜。直流磁控濺射是“低溫”濺射相對二次濺射的方法，由于紙基材料的表面吸附能力弱且粗糙度高，與塑料薄膜基材比較Al膜沉積相對困難，本實驗選擇高強度特種紙，因高強度特種紙與Al具有較好的親和力。為制備滿足使用需要的各種規格的鍍鋁瓦楞紙板，對高強度特種紙紙基材料進行選擇時，相對穩定的物理特性參數是各種紙基材料研究的重點，同時還要考慮提高紙基材料肌理感和質感的視覺效果。依據試驗測試高強度特種紙紙基材料的物理性能，這里選擇各種高強度特種紙作為紙基材料，其質量為120g～250g不等，選用純木漿作為原材料，其表面紋理和圖案不同，紙面纖維均勻、伸縮小、強度高、物理性能良好。

2）鍍鋁瓦楞紙板結構及材料技術要求。瓦楞紙板的結構是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形的瓦楞紙通過黏合而成的。瓦楞紙板根據瓦楞波紋的形狀、紙板的層數和瓦楞種類的不同大致分為3類[4]。由于構成瓦楞紙板的瓦楞波形分為U形、V形及UV形，楞型有A，B，C，E及其復合楞，其中復合楞AB，BC，BBC兼備了各單楞的優點。為了提高瓦楞紙板的強度，選擇UV形多層復合楞瓦楞紙板為主要材料，使鍍鋁瓦楞紙板家具符合家具的類型、大小及主體框架結構等實用特性。同時，對瓦楞紙原紙的物理性能，如破裂強度、基重、環壓強度、抗張強度、撕裂強度、防水性能等都有一定的要求。瓦楞紙板材料符合規定要求是鋁紙復合的關鍵，也是能否取得鍍鋁瓦楞紙板家具新材料的關鍵所在。鍍Al膜表面進行SiOx防護層處理。制備鍍鋁瓦楞紙板采取直接鍍鋁方法，其高阻隔性納米鋁薄膜新型材料是利用真空磁控濺射鍍鋁技術所獲得的。必須提高鋁膜表面的耐磨性、阻燃性和可擦洗性等，改變Al膜本身耐磨性較低的狀況，從而改善瓦楞紙板的性能，因此這里采用和Al膜相同的工藝方法，對瓦楞紙板Al膜面紙進行Si靶二次磁控濺射。將SiOx沉積在Al膜表面并進行保護層處理，鍍SiOx提高瓦楞紙板Al膜的物理性質和Al膜面紙質量，同時使其仍然保留銀灰色Al膜色彩。實驗采用射頻磁控濺射將SiOx沉積在Al膜表面，以提高Al膜的耐磨擦性，從而獲得高質量的鍍鋁瓦楞紙板材料。

2鍍鋁瓦楞紙板家具的商業化應用

2.1鍍鋁瓦楞紙板家具特點

鍍鋁瓦楞紙板家具以其鮮明的特點受到人們的喜愛。首先，鍍鋁瓦楞紙板所用原料和輔助材料都是無毒、無氣味的，有效避免了如人造板家具中甲醛等有毒氣體的揮發。鍍鋁瓦楞紙板家具其原材料有極少的鋁材料，容易處理，瓦楞紙板可降解和循環利用。其次，鍍鋁瓦楞紙板材料表面韌性好、耐折。和木質家具比起來，優越的阻隔性使其表面無龜裂現象。第三，鍍鋁瓦楞紙板具有防止家具氧化及防水、防潮等特點，鍍鋁防止其受潮和吸水，有效地改善了鍍鋁瓦楞紙板材料的物理性能，比涂飾保護漆的普通紙板家具表面具有更好的防潮耐水性。第四，鍍鋁瓦楞紙板材料的金屬光澤及肌理效果本身就具有裝飾性，鍍鋁時可根據不同家具的需要，將其表面加工成各種式樣圖案，或各具特色的鏤花使家具更加宜人。

2.2鍍鋁瓦楞紙板在概念家具設計中的應用

不同學者對概念家具設計有不同的解釋，但常見的觀點是強調新的設計理念和新材料的使用，主張在設計家具時注重生產的可行性并采用先進技術，產品使用安全，造型美觀，經濟合理。現代家具設計中的概念家具的魅力就在于，設計師根據當時特定的物質技術條件與時尚審美的需求，對某種家具提出概念或設想，并轉化為實際產品投入市場，這不僅推動了新技術、新材料與新工藝的進步，還縮短了家具更新周期。狹義的概念家具設計是對新的家具設計潮流，即對現代主義家具設計的研究，其設計是個性化的，新思維和新風格集中運用，設計產品從結構、材料、功能、裝飾、技術等對藝術拓展和產品開發有重要作用，體現后現代主義設計流派新的設計風格。廣義的概念家具設計是以探求個性化開發和新風格組合，以及新的理念為目的，其創新性和探索性為以后的家具設計提供有益參考。概念家具設計是創新的材料設計、別致的造型設計、時尚的理念設計和多功能互動性設計等，因此涉及到設計外延的不斷擴大，設計內涵的不斷延伸，設計的立體表達中交叉融合了社會學、歷史學、經濟學、工程學、工藝學和美學等學科。無論是概念家具還是實用家具，均可使用鍍鋁瓦楞紙板進行設計與開發，生產的家具產品首先要具有良好的使用性，然后是時尚、耐用等其他需要。由于鍍鋁瓦楞紙板的材料特性，其家具開發可廣泛應用于易更換、價格低、重量輕、便于回收的中小型輕便家具，如鐘表、燈飾、凳子及小型書架等，適合用于時尚新穎的家居家具，如餐桌、茶幾、電視柜、椅子等，也可用于較厚重的現代家具，如櫥柜、書柜、立柜大型板式家具及輕巧綠色能夠重復利用的辦公家具，如文件柜、辦公桌椅、書立、檔案盒等，還可用于承重性較強、結構簡單的大型家具，如展示柜、工作臺，大型運動場館使用的媒體桌和服務臺等，以及探索開發美觀、實用、環保性強的兒童家具、休閑家具等，或者用于承載較大質量的家具支撐底座，模塊或零部件等，還可根據不同群體和對象研制其他家具產品，滿足不同的消費需要。

2.3鍍鋁瓦楞紙板概念家具設計

根據家具設計意圖，對所獲得的鍍鋁瓦楞紙板材料進行分切和加工，可將其制備成各種中小型輕便鍍鋁瓦楞紙板家具產品。折疊結構形式、層疊結構形式、插接結構形式和組合結構形式及其工藝方法是鍍鋁瓦楞紙板概念家具設計的常用形式[13-15]。同時使用不同的鍍鋁瓦楞紙板制作家具時，應根據家具特性確定其成形工藝，構思結構和進行不同的造型設計。鍍鋁瓦楞紙板是由多層紙板復合而成的，如使用三層板制作家具，家具設計及加工工藝可根據特定需要，對鍍鋁瓦楞紙板進行模切標準壓痕后通過折疊來實現，如鍍鋁瓦楞紙板插接結的構凳子和桌子見圖1-2，采取折疊結構形式，將鍍鋁瓦楞紙板面材模切成按照設計意圖事先設定好的造型，通過折疊構成立體形態家具。

3鍍鋁瓦楞紙板概念家具拓展設計

3.1概念家具拓展設計創意思路

隨著科技的發展，創新材料和設計已成為各國研發的主題，設計師力圖采用不同類型的材料進行創新設計，富有想象力的設計構思會形成具有生命力的家具。按此思路使用鍍鋁瓦楞紙板作為新型材料，采用模塊化家具組合的設計方法，應用于鍍鋁瓦楞紙板概念家具設計。組合家具是由標準零部件或若干個標準化模塊組合而成的，家具的整體功能可劃分為若干個子功能，整體功能通過不同的模塊或零部件組合來實現，現代家具特別是板式家具的模塊化結構，拆裝靈活，用途多樣，容易組合。模塊化組合家具可通過靈活切換模塊轉換功能，產生各種不同的使用方法或衍生新型家具來滿足需求差異，其制作過程應注意標準化、組合化、通用性等特征。組合模塊家具的種類眾多，如桌凳、茶幾、床等，家具的形態變得更加豐富多樣，功能性也得到更大程度的拓展。

3.2鍍鋁瓦楞紙板與其他材料的組合設計

鍍鋁瓦楞紙板制作的標準模塊，根據使用需要，配合其他材料，如設計鍍鋁瓦楞紙板模塊組合餐桌，這種設計充分發揮兩種不同材料的優勢互補作用，餐桌上部分桌面使用玻璃材料，餐桌下部分底座采用鍍鋁瓦楞紙板模塊。玻璃面材具有堅硬、光滑、耐磨、耐燙、容易清洗的特點，鍍鋁瓦楞紙板塑造成各種所需形狀模塊的底座，具有較強的支撐作用。另外可根據設計餐桌面板大小自行決定底座標準模塊配置的多少。餐桌面板材質、形狀和規格可依據消費者需要，利用造型要素交合法提取造型要素，靈活派生多種設計方案。家具模塊化設計的實踐方法，可開發研制新功能模塊與部分通用模塊形成新家具，可用通用模塊和接口結構組合成新家具，可通過部分通用模塊改型形成新家具，可以以通用為主與部分專用模塊構成新家具，還可采用如木材、塑料、金屬、玻璃等不同質地的材料進行模塊組合成形。

3.3模塊化的應用組合

模塊化是設計模塊作為標準化、通用化的零部件靈活組成多種新家具的設計方法。以鍍鋁瓦楞紙板制作的標準模塊，還可按對家具不同使用價值的需求，來制作不同種類和規格的鍍鋁瓦楞紙板的標準化模塊，并配合其他材料設計制作中小型家具。根據設計意圖，結合鍍鋁瓦楞紙板制作的標準模塊，可選用層疊結構形式的鍍鋁瓦楞板模塊，組合形成茶幾、長條桌等家具。利用鍍鋁瓦楞紙板制作的標準模塊為主要造型材料，結合多種其他材料，創造性地設計多種變化造型。選用鍍鋁瓦楞紙板和其他材料共同構成概念家具時，可充分利用兩種材料各自的優勢特點進行設計，推進鍍鋁瓦楞紙板新材料的應用。可將其應用于制備各種中小型輕便紙板家具產品中。

4結語

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關鍵詞：瓦楞紙箱；生產設備；現代企業；工業技術設備；設備故障 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS851 文章編號：1009-2374（2016）07-0058-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.030

隨著工業技術設備的發展進步，瓦楞紙箱生產設備的自動化、智能化程度越來越高，設備的購買成本也相應增高，因此若設備發生故障導致停機等嚴重影響生產的進度和質量，將直接和間接地給企業帶來巨大的經濟損失，如果導致交貨期延遲，甚至會影響企業的信用度。于是，研究瓦楞紙箱生產設備的使用與維護方法，對減少設備故障的發生頻率或降低設備故障對生產的危害等意義深遠。

1 瓦楞紙箱生產設備簡介

瓦楞紙箱是由瓦楞紙板通過釘合、膠合或直接折疊成箱的。以印刷工序為分段線，瓦楞紙箱生產設備可以分為印刷前工序設備、印刷設備和印刷后工序設備三大部分。根據現代設備的自動化程度，中高檔生產設備主要有瓦楞紙板生產線、印刷機自動聯線設備、自動粘箱機、自動堆碼機等。從結構原理上區分，可以將其分為機械和電氣兩大部分，其中機械部分以實現生產設備運行所需動力的傳遞和機械運動的功能為目的，電氣部分以電力和程序為主要手段從而實現控制的目的。不管是哪個部分的生產設備，其機械部分一般包括動力系統、傳動系統、功能系統、系統、支架與防護系統等，主要由加工件和標準件等構成，其中金屬零件占絕大多數，只有少量零件是塑料或其他非金屬材料；在維護與管理過程中，以清潔、防塵、防銹、防松和為主。電氣部分一般包括軟件系統（如PLC等）和硬件系統（如傳感器、編碼器等）兩大類，根據機械部分的功能模塊的設計特點，電氣部分通過軟件系統的控制和硬件系統的配合使用，最終實現生產設備的自動化控制，在生產與管理中，以軟件系統的調整為主；在維護與保養中，則以硬件的檢查和測試為主。

2 瓦楞紙箱生產設備的使用方法和操作要點

2.1 以安全為生產的第一要素

安全是生產的前提條件，生產要以安全為其第一要素，其理由有三：一是安全生產所涉及的不僅是個人的安全，還涉及到企業的生存與發展，甚至會影響到社會的發展與進步；二是安全生產體現著“以人為本”理念，符合國策和國法的要求；三是工人是企業發展的根本，是勞動力轉化為生產力的第一前提條件，安全生產確保工人的人身財產安全，有利于人心團結和凝聚力量。

2.2 正確使用瓦楞紙箱生產設備的控制開關

瓦楞紙箱生產設備的控制面板一般有兩種類型：一種是觸摸屏控制面板；另一種是按鈕控制面板。目前，高檔設備的總控制操作系統通常采用德國西門子公司MP277觸摸屏，即觸摸屏控制面板，該觸摸屏DP口連接于PLC PROFIBUS-DP網絡，實時采集各單元數據、工作狀態，可進行數據設定、自動調整、參數校正、存單及調單等功能，操作簡便，控制準確。觸摸屏控制面內的每一項內容與生產設備的生產功能是一一對應的，因此必須認真學習每一項功能的詳細操作說明書的內容，使用時應按照專項操作說明書的步驟方法操作。按鈕控制面板一般包括電源指示燈、急停開關、加速、減速、開始/停止按鈕等常用的按鈕開關。在這眾多的控制開關中，急停開關是最重要的控制開關，所有人必須了解急停開關的位置和使用方法，在生產過程中若出現突發狀況或危險情況，急停開關按鈕就能以最安全、最快的速度停止設備的運轉，保證安全。

2.3 選擇適當的參數進行生產

瓦楞紙箱生產設備一般都會有一個總控制臺和每個單元專屬的控制面板，總控制臺就如上文2.2所述由觸摸屏控制面板和按鈕控制面板構成，而每個單元專屬的控制面板一般由顯示器和操作按鈕組成。設備生產需要的各項參數一般可以通過總控制臺的觸摸屏設定，有時也可以通過各單元的專屬控制面板設定，但各單元的專屬控制面板一般用在調機和維修的過程。以瓦楞紙箱印刷機自動聯線設備為例，其中能夠進行設定的參數包括紙張張數設定、印刷套準設定、開槽箱高和開槽深度設定、模切套準設定等，參數的設定要依據紙箱生產訂單的要求進行適當的選擇。

2.4 定期開展培訓，提高員工的技能水平

企業可以根據自身的實際情況，定期開展相關的技能培訓課程，以提高員工對瓦楞紙箱生產設備的認識和操作技能水平，從而保證其在生產過程中能正確地使用和操作瓦楞紙箱生產設備，減少人為的操作失誤而造成的企業財產損失。

3 瓦楞紙箱生產設備的維護與保養方法

從上述關于瓦楞紙箱生產設備的簡介內容可知，瓦楞紙箱生產設備主要由機械和電氣兩大部分構成。由此可見，瓦楞紙箱生產設備的維護與保養主要可以從機械和電氣這兩部分進行，具體方法總結如下：

3.1 瓦楞紙箱生產設備機械部分的維護與保養方法

3.1.1 及時打掃，保持設備的清潔。瓦楞紙箱生產設備如瓦楞紙箱印刷機自動聯線設備在工作時，會產生開槽和模切出來的大批紙屑和紙粉塵，這些紙屑和粉塵會堆積在設備的零件間隙中，如不及時打掃清潔就會不斷堆積，當達到一定程度時就會出現設備的磨損、卡死、產品的質量問題等，嚴重時甚至會發生火災等危害生命的險情。因此瓦楞紙箱生產設備機械部分的維護與保養的方法是及時打掃設備內外，保持設備的整潔，保證各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，確保各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物等也要清掃干凈。在這個操作過程中，應用最廣的管理方法是“5S管理方法”，即：1S整理（SEIRI）留下工作必要的物品，清理不必要的；2S整頓（SEITON）要求放置有序有標示；3S清掃（SEIOS）將工作場所清掃干凈；4S清潔（SEIKETSU）要求經常目視檢查并維持上述成果；5S素養（SHITSUKE）要求每位成員養成良好習慣，自覺自律，做文明員工。由此可見，實操指導和管理方法雙管齊下，共同作用下，更有利于瓦楞紙箱生產設備的維護與保養。

3.1.2 定時，保證設備的流暢運轉。瓦楞紙箱生產設備機械部分的重要運動零件有齒輪、齒條、軸承、導軌、絲杠等。根據設備故障的相關統計：設備的失效80%是因為故障導致異常磨損所引起；滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由于不當而導致；齒輪中大約51%的故障與不良和異常磨損有關；液壓系統中大約70%的故障來自于液壓介質被污染，污染度等級過高所致；摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3～2/3。由此可見，設備的重要性。

所謂設備的一般是指在兩個相互摩擦的表面上，用液態、氣態或固態的物體將其隔開，避免其直接摩擦，減少磨損。這是針對機械零部件摩擦磨損的主要破壞形式的一種有效的預防方法。因為有七大作用，分別是、冷卻、洗滌、密封、防銹防蝕、減震卸荷和傳遞動力。因此，定時對設備進行，保持設備的良好性，能減少設備零件的磨損，使設備的運轉更加流暢，同時提高設備的使用壽命。這是瓦楞紙箱生產設備的維護與保養的重要手段之一。

3.1.3 定期檢查，及時更換問題零部件。除了清潔和外，定期檢查并及時更換問題零部件也是瓦楞紙箱生產設備的維護與保養的一種重要方法。由于瓦楞紙箱生產設備的機械零件數量龐大，日常的維護與保養只能照顧到很少的一部分零件，因此需要定期對設備的機械部分進行大檢查，查漏補缺，將所有的有問題如磨損嚴重、老化、變形等的零部件及時更換，以避免設備出現故障。

3.2 瓦楞紙箱生產設備電氣部分的維護與保養方法

3.2.1 定期清理電器原件或電路板等積累的灰塵、雜物等，預防短路。瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的電器原件或電路板上如果積累的灰塵或雜物等太多，就可能出現潮濕、短路等問題。因此，定期清理其灰塵、雜物等，是瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的維護與保養的重要方法之一。

3.2.2 定期檢查電器原件的電池電壓，及時充電。瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的控制器基本都是使用PLC（可編程控制器）的，其中絕大部分都是使用電池供電以保持CPU的存儲程序功能，一旦電池出現老化、放電嚴重等導致電池的電壓下降超過正常使用值時，CPU的存儲單元電路就不能正常工作，導致程序“丟失”，從而設備就會出現沒有程序控制的現象，因此無法開機啟動。此時需要對設備進行開機充電。由此可見，定期檢查電器原件的電池電壓值，及時充電，也是瓦楞紙箱生產設備電氣部分維護與保養的重要內容之一。

3.2.3 定期排查電控線路的絕緣效果，及時更新老舊線路。隨著設備使用時間的延長，一些電控線路的絕緣效果會因線路老化、老鼠咬壞等而失效，給設備和生產埋下隱患。因此，定期排查電控線路，及時更新老舊線路，也是瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的維護與保養的重要方法之一。

4 結語

隨著瓦楞紙箱生產設備的自動化程度日益進步，企業對正確使用與維護瓦楞紙箱生產設備的要求越來越高。為適應這種變化，技術工人在確保安全生產的前提下，首先要了解設備的結構特點和正確的操作步驟，然后結合設備機械部分和電氣部分的特點分別進行維護與保養，采用及時清潔、合理、定期檢查的方法，保證設備處于健康的良好狀態。相信隨著技術工人的技能水平的不斷提升，瓦楞紙箱生產設備會以更快的速度向現代化、信息化和數字化方向進化。

參考文獻

[1] 黃躍榮.瓦楞紙箱生產設備的使用與維護[J].印刷技術，2010，（10）.

篇9

關鍵詞：設備管理系統；自主開發；移動辦公；空壓制冷作業區；管理方式 文獻標識碼：A

中圖分類號：TP311 文章編號：1009-2374（2016）30-0051-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.30.025

隨著信息技術與工業技術的進步發展，逐漸成熟的技術廣泛應用在社會各個領域。玉溪卷煙廠作為我國兩化融合的領跑者，逐步深化了對信息化與工業化的認識，而動力車間空壓制冷作業區作為其中一個班組，能夠充分應用信息技術，結合現場業務流程、維修過程等，實現優化空壓制冷作業區的設備管理。本文通過分析動力車間空壓制冷作業區設備管理現狀，結合Spring MVC三層架構、Java等信息技術，進行自主開發與應用設備管理系統，實現設備維修業務移動辦公。

1 動力車間空壓制冷作業區設備管理現狀

1.1 管理方式需優化和改善

空壓制冷作業區設備規格型號復雜、數量多、專業性強、價值大，分布點多面廣，設備技術參數、故障記錄分析，管理方式為手工、紙質管理。作業區設備維修、維護、安全以及故障記錄等，均以文檔資料夾的方式存放，設備跟蹤管理和調配過程繁瑣，易造成設備的利用率、維修效率較低。

1.2 設備數據需細致化

空壓制冷作業區設備的詳細信息、故障維修信息沒有完整的存檔，設備維修經驗個人化，新員工學習維修經驗、維修方法較為困難，需要長期動手實踐，不斷加強自身維修技能。設備信息資源不共享，維修人員不能充分利用設備歷史數據，較難實現設備維修與教學一體化。

1.3 設備管理需信息化

空壓制冷作業區缺乏完善的設備信息管理，在日常設備維修中，維修人員簡要地把維修過程的步驟、故障現象等記錄下來，形成紙質材料。容易發生資料缺失的現象，而寶貴的維修記錄、維修經驗和維修步驟信息也隨之丟失。精益維修則需查找歷史的技術參數、圖紙和維修方法等臺賬信息，需要耗費大量時間翻閱，耽誤維修時間、增加維修成本、耗費人力物力，同時影響設備的正常生產和使用。

2 設備管理系統的開發方案

2.1 系統目標

空壓制冷作業區設備管理系統是一個以計算機網絡技術為基礎，結合作業區業務流程、維修過程、精益管理等，對設備信息數據監管、共享和整合的綜合設備管理系統。它為作業區的設備管理建立一個集中的共享數據庫，實現設備信息管理的數據收集、數據共享、維修教學和移動辦公一體化，能夠使各種設備的安全、保養和維修等信息整合，實行精益維修，提高設備維修率、功能投入率和精度保持率，確保作業區設備正常運行和能源供應。

2.2 系統架構

系統構架分為服務層、運維平臺以及應用層。對目前所需的技術要求做好構架與規劃，運用相關的開發工具，有序地完成任務。如圖1所示：

2.3 程序設計

2.3.1 前端設計。采用Bootstrap實現UI展現，JQuery為前端基礎架構，JQuery是輔助JavaScript開發的庫。JQuery向網站提供AJAX交互，能夠讓用戶方便地處理events、HTML，實現動畫效果等。

采用Dropzone實現批量拖拽上傳圖片與附件。基于拖拽的程序訪問工具，直接將文件拖拽到Dropzone圖標上，支持開放的API，并能激活其他程序應用如圖片上傳、FTP上傳等。

2.3.2 后端設計。采用Java語言，使用Spring MVC代碼架構，MVC作為WEB項目的核心環節，控制器（controller）將視圖、用戶客戶端（view）與模塊、業務model分開構成了MVC。如圖2所示：

ORM采用MyBatis實現數據訪問層，Shiro框架是Java的一個安全框架，能提供認證、授權、加密和會話管理等功能，實現用戶分組與增、刪、改、查的權限管理。

2.3.3 數據庫設計。采用MySQL關聯數據庫管理系統，關聯數據庫將數據保存在不同的表中，而不是將所有數據放在一個大倉庫內，這樣就提升了速度并增加了靈活性。鑒于空壓制冷作業區使用數據量屬于小數據量，故采用單臺數據庫部署，使用MySQL+MyBatis實現數據訪問層；若今后數據量達到千萬級，則需采用集群部署或者主從節點部署。

2.4 開發工具

Eclipse/MyEclipse/Idea、windows7、MySQL、workbench/navicat。

2.5 運行環境

Tomcat服務器+windows操作系統。

3 設備管理系統的主要功能

空壓制冷作業區設備管理系統實現了作業區設備管理中的設備分類、臺賬管理、計劃、原始記錄管理以及圖片、數據的上傳與下載等各個環節的信息化。維修人員實現手機移動辦公，查詢相關接線圖紙、維修方法、技術參數等歷史記錄。作業區設備管理的信息化，實現了集團、工廠以及車間降本增效的目標，為設備管理效益最大化提供了基礎保障。系統界面如圖3和圖4所示：

圖3

圖4

3.1 設備基礎管理

設備基礎管理主模塊，可以將空壓制冷作業區的每個設備進行區域分布劃分、設備類型劃分、管理模塊劃分等。以作業區的班組命名將區域劃分為卷煙區空壓站、卷煙區制冷站、辦公區制冷站、中水與抽水組、電氣修理組和機械修理組；將每個區域按照設備類型劃分為三個子模塊：電氣設備、機械設備和控制設備；每個設備的管理信息劃分為安全管理、故障維修管理和維護保養管理，每個設備的管理信息都以圖片、文字表述和附件文件的方式展示給用戶。

3.1.1 安全管理。安全管理模塊，可指導設備的安全使用，向用戶及維修人員提供有關設備維修安全手冊、安全操作規程、危險源的資料等技術文件；以圖文并存的方式實現對維修人員教育和培訓，提高操作人員發現和消除事故與危害的能力；防止誤操作及設備故障的發生，確保安全生產。

3.1.2 故障維修管理。故障維修管理模塊，將維修人員對設備的正常狀態、故障現象、維修步驟和維修標準等的詳細信息對比分析，逐漸形成故障維修數據庫并存檔；將設備維修經驗個人化，轉變為故障維修信息、經驗和教學一體化；新員工和維修人員充分利用設備信息資源共享，提升自身維修效率和學習效率，及時預防設備故障發生。

3.1.3 維護保養管理。維護保養管理模塊，可以將設備維護保養管理標準、技術標準與卷煙生產計劃進行綜合考慮，確定出維護保養最佳方案，避免沖突。維修保養管理能夠將緊急的、到期的維護保養任務及設備使用部門提出的維護申請綜合考慮，確定優先級，安排好維護保養人員；結合以往設備維護保養原始記錄卷，制定相關設備維護保養計劃，提高設備維護保養效率。

3.2 輔助管理

輔助管理模塊，實現對作業區圖片、文檔和計量器具等的管理。文檔與圖紙是維修的重要核心，利用計算機技術將紙上的信息、維修信息和資料文檔轉化成計算機可處理的數據（圖片或電子文檔），比如doc、txt以及jpeg等格式，內容涉及接線圖紙、說明手冊、設計文檔、維修記錄以及經驗心得等。

3.3 權限管理

權限管理模塊可由最高管理員根據各類用戶的需求分配相應的權限，比如：維修組長分配超級管理員權限，可對設備維修記錄進行增加、刪除、更改、查詢的操作；維修人員分配管理員權限，對設備維修記錄進行查詢或增加、刪除、更改的操作。根據系統設置的安全策略或安全規則，各類用戶可設置個性信息，例如用戶名、密碼、郵箱、聯系方式等，用以安全登錄認證，確保信息安全。

4 設備管理系統的應用效果

4.1 設備管理的優化和改造

引進兩化融合管理理念，結合空壓制冷作業區設備管理的業務流程，從管理業務流程、維修教學和組織模式上對現行的設備管理模式進行優化和改造。具體內容包括：實現維修人員聯合辦公，提高維修班組效率；從專業化角度進行作業區設備管理流程優化改造，利用信息技術、通信技術和設備管理流程，實現設備手工、紙質化管理向設備信息化管理的升級和改造。

4.2 信息共享

有效整合了設備管理中的業務流、資源流和信息流，杜絕了設備信息孤島，為設備管理搭建了一個集成的業務運作平臺和數據平臺。系統把數據集中起來，使維修人員的設備管理工作及時準確，從而實現設備信息跨班組、跨專業的流轉，有效實現了空壓制冷作業區的設備管理信息共享。

4.3 維修教學化

設備管理系統建立一個常見故障的診斷數據庫，列出故障現象、故障原因、解決方法等。不斷積累維修維護工作的成果，提高工作的效率。消除設備維修經驗個人化，促進新員工學習快速成長，使設備維修與教學一體化。

4.4 移動辦公

維修人員無論在何時何地，都可以通過智能手機查詢設備的詳細信息、技術參數和圖紙等，不受時間和地點的約束，實現隨時隨地查閱資料。以維修人員為中心，通過計算機技術與通信技術功能，將維修人員與維修經驗、維修人員與效率、維修人員與信息和維修人員與設備，這五類關系以高效、精益的方式管理起來。利用有效資源及時傳遞信息、消除信息孤島、確保信息安全、提高維修效率，實現維修人員移動辦公，達到降本增效的目標。

5 結語

空壓制冷作業區設備管理系統的開發與應用，耗時498天，編寫代碼約4萬行，取得較好的成果。作業區設備管理轉型信息化，日常維修處理得以精益化，大大縮短維修時間，確保設備正常運行；設備維修經驗得以信息化，促進新維修人員的業務技能和維修技能快速提高，使設備維修與教學一體化；維修業務得以移動化，維修人員無論在何時何地，可通過智能手機查閱設備資料，使得繁瑣過程簡單化。維修人員的綜合素質得到了提高，作業區建立了一支熟悉設備管理，應用計算機技術，機械類以及電氣類等專業的全能型維修員工隊伍，這也為玉溪卷煙廠兩化融合的穩步發展奠定了基礎。

參考文獻

篇10

關鍵詞：單片機；半導體制冷；智能控制

中圖分類號：TP316.2 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）01-0006-02

基于單片機的半導體制冷智能控制系統，融合了單片機控制技術和半導體制冷技術，實現制冷設備溫度控制的智能化，具有體積小、重量輕、使用壽命長等優點。

1 基于單片機的半導體制冷智能控制系統的結構及原理

半導體制冷器是一種利用珀爾帖效應來進行制冷的器件，它具有體積小、重量輕、使用壽命長、沒有噪音、無機械運動、加熱制冷迅速、控制精度高、不需要制冷劑、無污染等優點。單片機具有系統結構簡單，使用方便，實現模塊化；可靠性高，處理功能強，速度快；低電壓，低功耗，便于生產便攜式產品；控制功能強，環境適應能力強等優點，將單片機與半導體制冷技術結合起來，實現制冷設備的智能控制。

1.1 基于單片機的半導體制冷智能控制系統的結構

基于單片機的半導體制冷智能控制系統的主要結構包括處理器、溫度傳感器、數碼管顯示、按鍵調節電路、控制信號驅動電路、半導體制冷執行器連接電路，其結果圖如下圖1所示。

從系統結構圖系統結構圖中可以看出，當溫度低于（或高于）設定溫度時，通過溫度傳感器感受溫度，形成反饋信號，經過單片機內部模糊控制算法處理，形成單片機I/O口輸出的PWM信號，單片機根據設定的程序和反饋信號給驅動器發射啟動信號，驅動器控制半導體制冷器運轉制冷，使得密封箱體的溫度升高（或降低），同時，在溫度反饋電路中，及時反饋溫度值，通過單片機的控制運算達到設定溫度，從而實現單片機半導體制冷設備的智能控制。

1.2 半導體制冷設備的原理

半導體制冷設備的原理固體材料所具有的珀爾帖效應。珀爾帖效應是指由于固體材料的原子能級都不相同，材料中的載流子所具有的勢能也不同。在外加電場作用下，載流子開始流動，流動方向從低勢能材料流向高勢能材料，流動過程中吸收熱量，從而導致兩種不同材料的連結處出現致冷現象。

半導體制冷又叫熱電制冷，主要利用了熱電效應的原理。當直流電通過兩種不同的材料組成的回路時，在兩種材料的接觸面會產生能量交換的現象。通過直流電的時候，由P型半導體材料和N型半導體材料組成的半導體，當PN接觸就會產生電子由一種材料向另一種材料遷移的現象，在遷移的過程中，電子會把多余的能量釋放出來，因此該接觸面會產生熱量。同時，在另一個接觸面電子由一種材料進入到另一種材料的過程中，會吸收外界的能量，來保證它完成這種遷移，因此在該接觸面會產生吸收熱量的現象。

如圖2所示為半導體制冷原理圖，當線路通電流時，電子由上金屬板通過結點a流向N型半導體，電子勢能增大，并從上金屬板吸熱，使之變冷。當N型半導體中的電子通過結點d進入下金屬板時，勢能由大變小，于是放出熱量（能量），使下金屬板變熱。同理，當電流由上金屬板流向P型半導體時，空穴由上金屬板通過結點b流入P型半導體，勢能增大，并從金屬吸收熱量（能量），使之變冷；隨之，空穴通過結點c到達下金屬板時，勢能由大變小，放出熱量（能量），使下金屬板變熱。

2 基于單片機的半導體制冷智能控制系統

2.1 單片機

單片機簡單點說就是芯片，具有集成電路的芯片，將中央處理器CPU、A/D轉換器、只讀存儲器ROM、模擬多路轉換器、定時器/計數器等功能，利用集成電路技術把這些功能集成到微小的硅片上，從而構成一個微型計算機系統。根據具體的控制系統情況，選擇適當類型的單片機，一般采用STC12C5A16S2作為核心芯片，使用TEC1-12706半導體制冷片作為核心加熱制冷與案件，采用DS18B20溫度傳感器采集溫度，通過上位機和單片機通訊，上位機可以顯示實時溫度值，并且可以進行溫度設置，半導體制冷片控制部分采用H橋驅動控制電路進行電壓翻轉H橋的導通和截止采用三極管開關電路進行控制，從而達到加熱和制冷的自動控制目的。

2.2 半導體制冷片

半導體制冷片選用TEC12706，TEC即半導體制冷器，它的工作原理是基于珀爾貼效應，即當電流以不同方向通過雙金屬片所構成H橋的結構時能對與其接觸的物體制冷或加熱。其工作原理圖如圖1所示。

半導體制冷設備的優點如下：（1）半導體制冷器的規格尺寸非常小，最小的制冷器可以到達1cm；（2）半導體制冷設備重量也非常輕，微型制冷器的重量往往只有幾克或幾十克。（3）機械傳動少甚至沒有，環保性能好，工作過程中無噪音，無液、氣工作介質，不存在污染環境，（4）制冷參數穩定，不受空間方向以及重力影響，即使機在械過載的條件下，也能夠正常地工作；（5）調節方便，電路電流控制制冷效果，通過調節工作電流的大小來調節制冷速率；通過切換電流方向，來快速完成制冷、制熱工作狀態的轉換；（6）作用速度快，使用壽命長，且易于控制。

2.3 數字溫度傳感器

數字溫度傳感器就是能把檢測設備采集到的溫度通過相應的轉換設備將溫度信號轉換為數字信號并通過數字現實屏幕現實出來。數字溫度傳感器的組成部件有溫、濕度敏感元件，信號轉換計算機、PLC、智能儀表、LED數字顯示器等等。起初，數字溫度傳感器處于關閉狀態，當供電之后，數字溫度傳感器進入連續轉換溫度模式或者單一轉換模式，用戶根據自己的需要選擇相應的工作模式，在連續轉換模式下，數字溫度傳感器可以連續轉換溫度并將結果存于溫度寄存器中，讀溫度寄存器中的內容不影響其溫度轉換；在單一轉換模式，數字溫度傳感器執行一次溫度轉換，結果存于溫度寄存器中，然后回到關閉模式，這種轉換模式適用于對溫度敏感的應用場合。在實際應用中，數字溫度傳感器有多種分辨率可供選擇：8位、9位、10位、11位或12位，五種分辨率分別對應溫度分辨率分別為1.0℃、0.5℃、0.25℃、0.125℃或0.0625℃，溫度轉換結果的默認分辨率為9位。

3 結語

本文主要研究基于單片C的半導體制冷智能控制系統，分析了基于單片機的半導體制冷智能控制系統的結構和工作原理，重點分析了半導體制冷設備的工作原理。就基于單片機的半導體制冷智能控制系統的主要組成部分單片機、半導體制冷片、數字溫度傳感器進行了研究，有利于制冷設備智能控制的研究。

參考文獻