金屬加工工藝范文
時間：2023-04-08 08:26:25
導語：如何才能寫好一篇金屬加工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
本學期的開學伊始，第一周就是金工實習。當得知這個消息的時候，我們都感到異常興奮，因為進入大學學習一年半載有余了，整天都是理論學習，這次終于可能親自實踐下了，大家都摩拳擦掌，躍躍欲試。但我知道，金工實習并不是給我們放松的，而是一次比理論學習更為重要、更為辛苦的學習實踐。
金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。但像我們這類大學生，剛剛從應試教育中解放，動手實踐能力比較薄弱，基于此，金工實習這門學科應運而生。在這短短的一周內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了很好的鍛煉。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂，因為我體驗到了作為一名技工的基本操作，并且提高了動手能力。
本次實習時間僅有短短的一周，然而訓練的任務不少，有鉗工，機加工和熱加工三類。這對我們非機械類專業的學生來說，異常寶貴。我們不是真正來學習手藝的，一是獲得機械制造一般過程的感性認識，二來是體驗工人生活及鍛煉動手能力，即接觸真正的生產實際，這兩點非常重要，這也是我們這次實習的根本理念。機械制造生產過程實質上是一個資源向產品或零件的轉變過程，是一個將大量設備、材料、人力和加工過程等有序結合的一個大的生產系統。一個星期的時間不可能使我們完全掌握這門技術。但是重要的是我們在金工實習鍛煉中得到能力和經驗!對于一名在校大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，然而都懂得理論知識與實踐是有差距的，但我們一直不以為然，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
(1)鉗工
第一天，我們都早早地來到金工實習基地，等待老師的安排，還沒開始前，老師搬出個很大的電視機，放了大概一個小時的錄像，原來是介紹下金工實習的一些要點，包括設備的一些介紹和安全準則。老師一再強調：安全第一!這句話刻在我們每個人的心上，因此一周的金工實習我們都一直把安全放在首位，嚴格按規操作，絕對不在車間打鬧嬉戲，認真謹慎不敢有半點馬虎。
鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔，攻套絲、鋸割、銼削、劃線等等。什么注意安全，怎樣使用銼刀，鋸等工件，手法，距離，用力等等，慢慢地對鉗工有了一定的認識。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。聽完老師的講解，看完圖形，就開工了。將一塊正方形的鐵塊，制作成一定形狀的模型。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作不可輕視，一旦出點差錯便會使自己的零件不合尺寸。接下來就是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度到15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡單省力了。
(2)機加工
經過了前兩天的鉗工，我們對金工實習有了一定的了解，于是立馬開始了機加工。總的來說，機加工要求我們十分認真和謹慎，不容一絲的馬虎。機加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。我們練習工具是加工一個像螺絲一樣的東西。其中，最大的困難是精度。要求誤差是0.01mm。最重要的是長度要十分的精確，一不小心加工多了沒有留余量，那就只能重新來過了，加工的時候要控制速度，最后精加工的時候手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3)刀具應該墊好、放正、夾牢。
4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。
車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現外凸內凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要注意的是：
1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤
2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應該盡量的短，
3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4)手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
(3)熱加工
今天是第三天，我們不再在學校的金工實習基地聯系，早上八點左右，我們一道乘坐學校的校車，開往Xx的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不約而同地笑了。也許這個標語是雷人了點，但的的確確強調了一點，我們要遵守規則，安全操作。
走進工廠，看到很多以前沒見過的大小型機械設備，老師一一給我們耐心地講解，但由于時間有限，只對部分機器開動演示給我們看。然后我們分別學習了電焊，氣焊，和切割。跟我們講熱加工在現代工業中的重要性和其不可估量的核心地位、電焊和氣焊各有什么優缺點，各有什么異同，老師的耐心講解，加上我們的認真聽講，使整個實習操作過程進展的相當順利，在短短的幾個小時內，我們就懂得了熱加工的一些基本知識，并且初步學會了怎樣操作，這使得我們對我們這個專業有了更為具體的了解，也使得我們更愛我們這個專業。
【結束語】
時間如白駒過隙，一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。真的希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些累，但我們痛并快樂著。因為我們學習到了很多有用的只是。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個禮拜的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。
篇2
關鍵詞:金屬;印后;加工工藝
一、沖壓工藝
金屬包裝容器,無論是盒或罐,從成型工藝上看,大都是利用金屬沖壓原理,經過分離和塑性變形兩大工序而成型的。
分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離,并獲得一定的斷面質量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑形變性,以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作;拉伸主要是拉深和變薄拉深;成形方法較多,包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。
二、制罐工藝
金屬包裝罐的傳統制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身;另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐。這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產品后封口,此即二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法)。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用于制造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個)。
(一)三片罐的制造
制作過程是:用剪切機將卷材切成長方形板材;涂漆和裝演印刷;切成長條坯料;卷成圓筒并焊側縫;修補合縫處和涂層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗及碼放在托盤上。
1.筒體的加工。關鍵工序是卷曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
錫焊罐的錫焊料一般由98%的鉛和2%的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側縫封合機成對使用的。筒體制作機內,板坯的邊緣經清洗并彎成鉤形,這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經過側封口機,加上溶劑和焊料,用瓦斯噴槍預熱封口區,通過縱向錫焊滾輪,進一步加熱使焊料流滿接縫,之后用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。熔焊是利用自耗線電極原理,采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統是采用大的搭接,將鋼的溫度提高到熔點,并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量(0.3～0.5mm),金屬溫度剛低于熔點,但要提高焊接滾輪壓力,將兩搭接面鍛壓在一起。焊縫破壞了內表面原來的或涂漆的光滑表面,使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產品受到污染和焊縫受到產品的侵蝕,在大多數情況下側封口都需要加涂層保護。只裝干燥產品的罐的側封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫,尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結。其優點是能使原來的邊緣得到了完全的保護,但只能用于無錫鋼(TFS),因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。
2.簡體的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣,以便安裝端蓋。對于加工食品罐,在處理過程中罐可能要承受外部壓力,或者在存放期間內部處于真空狀態。為了增加罐的強度,簡體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產效率,制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長,這時,第一道工序要切斷圓筒,傳統的做法是,成型前板坯在切割機(刻痕機)上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現,已有可能將此剪切機用于不預先刻痕的圓筒的切割。
(二)兩片罐的制造
制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下,通過晶體結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為基礎,而且在這一過程中材料不應發生斷裂。
1.沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中,從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑,可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模,安裝在沖頭與沖杯內徑之間。等面積規則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加,再沖壓工序可再重復一次,書直徑在一定的極限范圍內逐漸縮小,并避免金屬發生斷裂。
2.杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上,沖頭沿軸向擠進一個模具,該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度,這樣在直徑保持不變的情況下,壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積,也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中,這個過程要重復兩次或三次,帶杯的沖頭先后通過一系列模具,一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法,是在第一次變薄拉伸之前,進行一次再沖壓操作。
3.沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下:展開普通帶狀卷材;徐劑;下料和沖杯;再沖壓;杯側壁的變薄拉伸;底部成形;簡體按正確高度切邊;清洗和處理。對干飲料罐,則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐,在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂層。
篇3
[關鍵詞]鈑金加工；加工工藝；彎曲件加工
中圖分類號：TG318 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0357-01
1 沖壓件加工工藝
鈑金加工工藝中，借助壓力作用來對材料進行塑性的方法常常使用到，需要借助模具或者壓力機來完成工作任務。經過壓力加工后鈑金材料能夠達到設計的性狀，聚合在一起或者切割分離。具體的變現類型會與設計方案發成一致。壓力作用是十分明顯的，任何誤差都會影響到加工產品的質量與使用性能。模具是沖壓件生產必備的器具。使用過程中要對參數進行實時控制，發現誤差及時采取調控手段，確保最終零件的質量。
1.1 模具走刀方向以及加工次序
刀具是對鈑金材料切割所使用的，對于刀具的切割角度需要進行前期設計，計算鈑金材料加工階段的最佳受力角度，這樣不但能夠提升生產效率，還會減輕對刀具的磨損。走刀方向是首先需要確定的，到生產加工過程中還可能會遇到振動影響，也要針對此類問題加強防范措施。模具使用的順序是固定的，任何一個環節出現問題后容易影響到最終的成品質量，因此要對控制系統進行程序編寫，確保模具的使用順序正確。停止生產加工后要將模具順序恢復到初始狀態，再次使用能夠減少調整時間。
1.2 選擇模具
模具選擇期間需要考慮的因素包括切割形式，是否能夠到達規定的使用標準。對加工過程進行規劃設計能夠減少模具確定階段的時間損耗。生產加工車床的控制形式對模具確定也會產生影響，如果應用了不合理的模具，容易造成車床損壞。選擇合適的加工模具能夠很好的降低和縮短模具設置時間以及設備運行時間，并能有效提高板材利用效率，實現在提高生產效率的同時，降低相應的加工成本。
1.2.1 選擇模具類型。鈑金加工流程不同所選擇的模具也不相同，通常情況下初次成型后還需要繼續精細化處理，最初所選擇的模具不利過于精細，減少加工階段損耗的時間。二次處理時對精密程度要求會更高，加工流程的規劃設計對最終結果穩定性影響十分嚴重，需要在加工任務開展前規劃好整體流程。
1.2.2 選擇模具上下模間隙。所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之間的實際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，那么其間隙則為0.3mm。在對模具上下模間隙進行選擇時，應依據板材實際材質以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會使得加工的鈑金件產生較多的毛刺，并極大縮短模具的實際使用壽命。
1.2.3 選擇模具工位。這方面主要指兩方面內容：一是零件加工時具體工位選擇；另一種是選擇相應沖裁力。在進行鈑金件加工作業時，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業人員的模具更換使用時間。禁止在該模具周圍放置任何沖裁模具，以免造成零件報廢或者模具損壞。另外加工鈑金件所需要的沖裁力需要依據其切邊長度以及材料厚度還有材質進行最終確定，公式如下：P=Atr/1000在該項公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數。
2 翻邊孔加工
在電子機械鈑金件加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內孔周邊將鈑金件依據一定標準翻成側立凸緣的加工活動。現階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預孔翻空，而另一種是有預孔翻孔。
2.1 有預孔的翻孔
預先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發現在加工期間鈑金材料表面出現凹陷，則要采取修復技術做出處理。生產任務量大時，要對加工過程進行調控，以免任務堆積造成加工所用設備損壞。
2.2 無預孔的翻孔
鈑金加工需要對邊緣部分的光滑程度進行控制，發現不整齊的現象要在合理尺寸內加強調控，確保所加工材料的質量，生產過程中采用自動化技術進行管理控制，如果出現不合理現象，通過系統調試能夠將誤差參數恢復正常。整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置，控制成本與周期的同時不可以對產品的最終質量造成影響。要特別注意切割等加工工序的角度控制方法。
2.3 變薄翻孔
根據鈑金材料的薄厚程度來控制切割工藝，選擇適合的方法來進行，達到切割標準同時不會對材料規格造成影響，具體的設定方法要結合加工能力進行。鈑金件螺釘在進行連接時，為了確保連接牢固，要盡量使得螺釘孔翻孔的實際凸緣高度超過2mm，而當板料厚度相對較小，且常規性翻孔凸緣無法滿足既定要度要求時，只能使用變薄翻孔形式。
這里所說的變薄翻孔是指利用讓孔壁變薄來提高翻孔凸緣高度的一種新型翻孔方式，隨著其日益成熟，被廣泛的應用到鈑金件連接作業中的螺釘孔沖壓工序。綜合質量、效率以及安全等方面的原因，在對電子機械鈑金件螺釘連接作業中的翻邊孔應選擇使用沖孔翻孔的形式進行加工，最好是變薄翻孔。
3 彎曲件加工
在電子機械鈑金件加工過程中，所謂彎曲是指在作業過程中將板料依據某種形式完成一定形狀或者角度的加工活動，這種加工方式在電子機械鈑金件加工作業時經常用到。需要注意的是，在對鈑金件進行彎曲作業時，最好不要使用較高性能的彈性材料，盡可能的選擇使用擁有較高彈性模量、塑性較強以及屈服點較低的材料。與此同時，在加工作業過程中還應對折彎半徑以及折彎尺寸進行正確確定。
選擇最小彎曲半徑。在進行彎曲加工過程中，彎曲半徑是非常重要的一項加工參數，如果彎曲半徑過大則很容易受回彈影響，不易確保彎曲件半徑；如果想對過小時，則很容使得鈑金件產生裂紋。折彎機上所指的折彎通常是間隙折彎，而其彎曲內半徑則主要由下模開口寬度所決定。如果下模體開口寬度發生改變，那么其內彎曲角半徑也會隨之發生一定變化。彎曲內半徑同模具開口矩公式如下：R=0.516M其中，公式里的R代表著下模開口寬度時所能夠最終確定的實際彎曲內半徑，而M則是指下模體V形槽開口寬度。需要注意的是在進行間隙折彎作業時，對于超過12.7mm厚度的板料，其模具開口寬度大約是板料厚度的7倍左右。
結束語
本文主要結合鈑金件的加工類型，對電子機械中的鈑金件加工工藝進行探討與研究，為未來進行做好鈑金件加工工作以及完善鈑金件加工工藝提供了一定理論基礎。
參考文獻
篇4
關鍵詞 防護板；數控鈑金加工；加工工藝
中圖分類號TG385 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）85-0141-02
0 引言
由于生產和生活對鈑金制品的品質和功能提出越來越高的要求，傳統的鈑金加工工藝已經不能滿足現代鈑金制品加工的要求。因此，伴隨著數控技術的普及，鈑金加工技術也發展成為數控多元化鈑金加工工藝。
所謂鈑金加工就是指對金屬薄板采用激、剪、沖、折、鉚、焊、拼接等工藝進行綜合加工的過程，使金屬薄板具有一定的使用功能。為了達到這個目的，需要借助一些加工工具，主要有：剪板機、激光切割機、數控折彎機、數控沖床、點焊機等設備。當然，根據不同的加工對象和加工工藝需求，加工設備也會略有變化。高精度的數控設備的使用，可以提高防護板的加工品質，滿足多規格、多品種的加工需要。數控鈑金設備的推廣，同時也提高了工作效率，降低了工作強度，縮短了鈑金加工周期。
1 防護板數控鈑金加工工藝設計
防護板主要用作各種設備的防護設備，如機床、電梯、計算機、汽車等。防護板材質多為鍍鋅鋼板與普通碳素結構鋼板，形狀隨設備不同而各異。鍍鋅鋼板是常用防護板材料，因表面鍍鋅呈現銀白色，又稱白鐵皮，具有重量輕、易成型、防銹蝕等良好特質，特殊情況下也可以進行噴漆和拋光等工藝處理，滿足防護板的使用指標。普通碳素結構鋼板為機床領域使用較多的材料，焊接性能優良、易進行噴漆、噴塑等表面處理。防護板加工過程中，由于主要采用數控設備進行加工，因此，加工工藝是一項十分重要的工作。應該把防護板的加工工藝主要內容全盤考慮、分步設計，內容主要有：確定工序內容；制定加工路線；設計加工工序。
1）確定工序內容。首先要根據加工對象、加工材料確定加工所需要的加工工序的內容。一般防護板鈑金工件有多個種類，如折彎類、管路類、弧面類等。本文以常見的平面孔系防護板為例說明數控鈑金加工工藝設計過程。由于鈑金加工對象的特點，使用數控設備進行加工時，可包括如下幾個加工工序：剪板機尺寸粗加工、激光切割細加工、數控沖床孔系處理、數控折彎機折彎處理、焊接或噴涂處理；
2）制定加工路線。制定加工路線就是明確加工內容及技術要求，確定加工方案。如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的處理等。根據工序內容可知，防護板的鈑金加工工藝要根據設計要求、產品情況、現有加工條件綜合考慮。首先，根據效率優先的原則，對加工尺寸、外形比較簡單、精度要求不高的防護板可采用數控剪板機進行尺寸粗加工。其次，可選擇激光切割機對精度要求較高的防護板進行精加工。當然，由于激光切割機是可以編程控制的，因此，可以在沒有模具的情況下加工特殊形狀或曲線外形的防護板。例如，平面防護板的較大直徑的孔隙，可以直接使用激光切割機進行加工。再次，考慮加工的對象具有較小的孔隙，可采用數控沖床。這里如果采用激光切割的方法進行加工也是可以的，但是如果孔隙過小，激光加工之后孔隙四周可能產生毛邊、殘渣，需要在下一道工序中進行平整或清理，增加了工序。因此，采用數控沖床可以解決這個問題。另外，多數防護板需要進行折彎處理，而且折彎的情況不盡相同。因此，一定需要采用數控折彎機進行處理。最后，根據不同要求，可以進行防護板的焊接、表面噴涂、組裝等處理。至此，所有的防護板鈑金的加工工藝流程設計完畢，下面詳細說明加工工序的內容；
3）防護板加工工序。（1）激光切割機工序設定。如果防護板加工的尺寸精度要求比較高，則必須使用激光切割機進行加工防護板尺寸和大口徑孔隙。數控激光切割機的核心是激光系統。一般激光系統由激光器、激光傳輸系統、控制系統、運動系統、傳感與檢測系統組成，其核心為激光器。激光器一般為脈沖式激光器。光束橫截面上光強分布接近高斯分布，具有極好的光束質量。本文激光加工的對象為普通碳素結構鋼，一般為1.5厚度，切割普通碳素結構鋼使用純氧作為輔助氣體。在切割方式下，激光功率定為950W，割嘴直徑為Φ1.5mm，頻率為1 000Hz，割嘴相對板面位置為1mm，進給速度為4 000mm/min。采用以上參數設置激光控制系統以后，利用采用編程軟件控制割嘴的位置移動，進行激光切割。主要考慮：刀具補正方向、拐角速度處理、自動設置原點、快速切割參數設置等；（2）數控沖床工序設定。數控沖床是一種可編程控制的自動化設備，可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。因此，數控沖床節省了大量的傳統模具費用，可降低成本和縮短加工周期，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品的變化。本文涉及的加工板材尺寸為1250*1600mm，厚度為1.5mm。沖床基本參數設置為沖頭高度5.2mm，原點坐標為（1485，1670），自動配刀方式。加工圓孔時，根據加工要求采用規格不同的圓孔和橢圓孔模型。使用數控沖床加工時有些因素可能影響加工精度，如氣動夾鉗調整。氣動夾鉗一般擺動控制在0.05mm以內。如果夾鉗中齒板有松動，就應對齒板聯接螺釘進行固定。上下模的間隙也是沖孔加工的重要參數，如果參數選擇不合理不僅影響模具壽命，也會影響加工精度。因此，本文選擇板厚的10%～20%為波動范圍。（3）數控折彎機的工序設定。數控折彎機主要完成對工件不同角度的折彎，主要采用光柵尺實現對后檔料、滑塊位置實時監測和反饋糾正；利用光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋；全系統采用液壓傳動，響應較快。根據本文控制對象即防護板的特點，數控液壓折彎機上模各個參數為：角度為88°，半徑0.6mm，高度180mm。下模參數一般可設為：V開口12mm，高度110mm，角度為88°。其他參數，如折彎方式、折彎角度、折彎寬度、開口高度、后檔料位置、退讓距離、循環次數、折彎壓力等參數可以根據不同設備和對象具體設定。
最后，一般防護板需要進行焊接或噴漆處理。焊接工藝可以制作結構比較復雜的防護板，簡化防護板的加工工藝。一般常用二氧化碳保護焊接，其特點工件外形美觀、焊接強度大、焊后不易生銹。焊接工藝和噴漆工藝一般屬于非數控加工工序，采用人工方式進行。因此，焊接和噴涂需要高水平的技工人員來保證質量。
2 結論
整個防護板加工工藝流程由剪切、沖壓、折彎、焊接、噴涂等工序組成。各個工序之間必須保證良好的銜接，否則，就會影響防護板加工的質量。目前，由于大量采用數控鈑金技術生產防護板，因此，全面、科學的鈑金加工工藝方法必然進一步推動鈑金產品的生產，具有廣闊的發展前景。
參考文獻
[1]叢文龍.數控特種加工技術[M].高等教育出版社，2005.
篇5
李 盼
( 臺州學院, 浙江臺州,318000)
摘要：計算機技術和仿真技術的迅猛發展推動著薄壁零件數控加工工藝由不成熟的工藝發展蛻變為工程科學。在此過程中， 薄壁零件數控加工技術研究由傳統的經驗研究轉變為科學的“定量分析”。薄壁零件存在的問題是剛性差、結構較復雜，在數控加工中易變形且難以控制，加工質量得不到切實保障。
關鍵詞：薄壁零件；數控加工；工藝質量；改進分析
Analysis of thin-walled parts CNC machining process quality
improvement
Li Pan
（Taizhou University,Zhejiang Taizhou,318000）
Abstract ：The rapid development of computer technology and simulation technology are pushing the thinwalled
parts CNC machining process by the process of transformation of immature development of Engineering
science.In this process,the processing technology of the thin wall parts CNC experience traditional
research into scientific quantitative analysis "".Thin wall parts there is the problem of poor rigidity,
structure is complex, in NC machining deformation and difficult to control,the processing quality can not
be guaranteed.
Keywords ：thin-walled parts;NC machining;process quality;analysis
伴隨著現代加工工藝的發展，薄壁零件數控加工技術愈加的
精密高效，已逐漸發展成為現代高科技產業的基礎，已越來越成
為國家先進制造技術水平的重要衡量指標。薄壁零件數控加工技
術在普通的數控機床實現了薄壁零件數控加工，生產出來的這些
零件被廣泛應用到現代工業的各個領域，包括軍事、航空航天等。
在薄壁零件數控加工技術發展的過程中，計算機技術和仿真技術
在這一過程中發揮了不可忽視的重要作用，高精密機床在現代加
工業的運用，結合高仿真系統的分析，在數控加工前期對數控加
工進行預防性仿真，利用數據來分析和減小數控零件的變形，并
利用模擬平臺模擬實際中的約束，建立工藝模型。下面本文將具
體分析薄壁零件數控加工過程中影響工藝質量的因素，并結合因
素提出相對應的改進優化方案，具體從改進裝夾方案、修改切削
參數、修正刀具路徑等方面來具體闡述改進優化方案，借此來提
高加工工藝的整體質量。
1 薄壁零件數控加工工藝質量影響因素分析
保證薄壁零件的加工精度一直是現代高科技產業和先進制
造企業不懈追求的目標，也是現代精密制造業的一個難題。薄壁
零件雖然具有輕量化的優點，但是此類零件的剛性較小，結構比
較復雜，在數控加工過程中極易變形甚至損害，因此，薄壁零件的
數控加工成為了機械加工業存在的一個難題。要提升薄壁零件數
控加工的精度，需要對影響數控工藝精度的因素進行詳細的分
析，從影響因素當中得出最佳改進優化方案。影響數控加工工藝
精度的因素主要有機床精度及其剛度、工藝工度路線、工件（熱、
力）變形、走刀路徑與方式、切削速度、深度及進給量、裝夾引起的
變形、刀具變形與磨損等等。加工精度的嚴格定義是加工后零件
實際表面與圖紙理想幾何參數之間的符合程度。結合加工精度所
涉及的因素，影響數控加工工藝的最主要因素是零件變形。因此，
要提升薄壁零件數控加工工藝的精度，最主要的措施是要解決變
形問題，要重點解決零件本身及工藝系統剛度和零件應力變形而
引起的零件變形問題，著重分析上述影響因素，保證零件成品實
際表面的尺寸、大小、位置方面能夠最大限度的符合圖紙上的理
想幾何參數。
1.1 零件裝夾對加工精度的影響
零件本身的剛度是影響零件加工精度的一個重要因素，對這
一因素的改進是選擇適當的裝卡夾緊方式，通過改進裝夾方案來
提高數控工藝加工精度。在薄壁零件數控加工的過程中，需要仔
細分析零件的位置以及夾緊裝置，對引起變形的應力的部位以及
作用方向進行細致的數據分析，夾緊裝置可以采取專用夾具例如
輔助支承、施工圈、脹套等等，此外，薄壁環形工件采用軸向裝卡
來代替徑向裝卡，通過這一系列的改進優化措施對零件變形采取
有力的預防和解決措施。這是改進精度的第一個方面，提升精度
的第二個方面是增強零件的剛度，最常用的是臨時增加工件壁厚
的方式，增加工件厚度通常是對數控零件的空心處進行澆灌，比
如澆灌石蠟、松香等。待整的數控加工過程完成以后再去除這些
輔助材料。
1.2 切削角度對切削質量的影響
試驗證明，在機床機構系統和刀具幾何參數確定的前提下，
切削力主要受切削速度、進給速度、背吃刀量和切削寬度等因素
的影響，其中，刀具角度對切削質量的影響是非常顯著的，適當加
大刀具的前角和后角，可以有效減少切削變形和摩擦，從而有效
削弱切削力，最大限度的控制變形。此外i，影響加工精度的因素
還有加工的主偏角和副偏角，加工時的軸向和徑向切削力的分配
由主偏角決定，對于剛性較差的零件來說，主偏角應盡可能的偏
向90°。借用此方法來提高零件數控加工的強度，以此來提升加
工精度。
1.3 走刀方式與路徑的分析
走刀方式與路徑也是影響零件數控加工工藝的一個重要因
素，對這一因素的改進也可以有效提升加工精度。通過改進走刀
路徑和方式，可以有效提高零件質量。在走刀的眾多方式中，一次
性粗加工法和階梯式粗加工法這兩種新型的方法可以高效、高速
的對零件進行粗工，這兩種方法均是沿著高線軌跡和加工等量均
勻的走刀路線進行加工。在傳統的走刀路徑中，新的走刀路徑克
服了傳統走刀路徑沿斜線方向加工的弊病，此時的刀具沿x 或y
方向在等高線上做平動，切除多余金屬，這樣可以切削過程中余
量切削均勻，有利于增長刀具使用壽命，也能在一定程度上提高
加工質量。
1.4 合理的工序工藝路線對工藝
要提高數控加工工藝的質量，必須弄清數控加工零件的變
形規律，并對這一規律進行研究和分析，保證數控加工零件質量
的關鍵是制定合理的工序工藝路線，該路線必須著重解決工序工
藝中的變形問題，并對其給與解決方案，研究和掌握其變形規律，
在整個的工序過程中，依據加工時的受力情況選擇合理的定位基
準，為了有效避免加工振動，零件的定位面 和定位元件之間的接
觸應緊密結合。在選擇合理的加工工序路線的過程中，要選擇正
確的零件和夾具，合理分配加工余量。
2 結合影響提出的改進優化方案
對于數控加工，前期的工藝設計是保證加工工藝質量的關鍵
方面，主要是采取仿真技術，模擬加工工藝系統，并結合工藝系統
的幾何特性和物理特性，得出優化改進方案，數控加工包括幾何
仿真和物理仿真，前者將機床、刀具、工件等稱為剛形體，通過刀
具路徑來檢查宏觀誤差，物理仿真將工件、刀具、機床等是為彈塑
性體，簡歷工藝模型，分析微觀誤差。
2.1 基于仿真數控的工藝質量改進
這里具體談一下改進方法，依據公式KU=F 這一公式來具體
分析，K 是工件中的整體剛度矩陣，F 是工件上的載荷列陣，U
是工件變形。由公式可以看出，在零件整體剛度一定的條件下，工
件上的載荷列陣與工件變形u 之間是成反比的，所以，提高K 或
者減少F 都可以減少變形U。此外，還有一種方式就是在K 和F
之間，通過補償減少變形量U，比如在工件原有剛度的基礎上補
償工件剛度，通過填充零件的方式來提高剛度，待零件完工后去
掉填充物。這些措施都是基于分析影響零件變形的因素的基礎上
而得出的具體措施，是理論聯系實際思想在工業加工中的具體表
現，所以，這些措施可以有效提高零件數控加工工藝的精度和總
體的加工質量。
2.2 提高操作的主動性，推行刀具路徑修正法
在生成刀具路徑時，要事先考慮工件變形，工件變形是影響
工件加工質量非常關鍵的一個因素。對于薄壁零件來說，其輕量
化的發展趨向，使得其剛度問題成為制約零件數控加工技術發
展的一個重要障礙。由于其剛度低，在數控加工過程中因剛強度
的夾緊和切削，引起零件變形的幾率還是非常大的。針對這一問
題，，在加工過程中要事先考慮工件加工變形發生的可能性，以及
零件變形可能會引起的零件回彈量，這就要求我們，在數控加工
的過程中要不斷的修改或補償刀具路徑，要細致觀察工件加工過
程中出現的各種狀態，隨時準備修正刀具路徑，保證刀具路徑始
終控制在正確的操作軌道上，避免出現因刀具路徑的偏差而引起
的工件失誤。通過修正或補償刀具路徑來來減少變形回彈誤差。
在工件夾緊切削的時候，切削速度和切削角度也會影響薄壁零件
的數控加工，。對于切削角度而言，要依據科學的數據計算，來輔
助操作。數據顯示，適當加大切削刀具的前角和后角，可以有效控
制切削速度和刀具摩擦，那么對于降低因切削而引起的變形和摩
擦。
2.3 改進零件裝夾方式，優化零件裝夾方案
零件的裝夾力也是影響零件數控加工工藝質量和加工零度
的一個重要因素，對于剛度較小的薄壁零件數控加工來說，若是
在工件加工過程中施加的夾緊力過大，則薄壁零件發生變形的可
能性還是非常大的，這樣會損害加工零件的精度和質量，在工件
加工的過程中，還有一個力與夾緊力相對應，那就是支撐力。支撐
力和夾緊力所側重的加工位置是不一樣的，因為薄壁工件本身的
剛度是較小的，所以需要支撐力的支持來增大零件本身的強度，
所以，支撐力應該作用于強度較小的表面，那么，相對應的，夾緊
力在一定程度上是在降低工件的剛度，所以，應該將夾緊力作用
于零件剛度較大的表面。這樣，將夾緊力與支撐力合理分配給了
不同強度的零件表面，做到了科學控制，又在數控的基礎上人為
降低了薄壁零件發生變形的可能性，而且該措施可行性強，科學
合理，對于控制薄壁零件的變形還是非常有效的。此外，裝夾位置
和工具也需進一步優化，在裝卡夾緊之前，要對工件的夾緊位置
進行詳細的數據分析，對工件上的應力進行專業分析，可以采用
更加先進的裝夾裝置例如脹套、輔助支承和施工圈等進行必要的
加工輔助，最大限度的降低夾緊裝置以及夾緊力失誤所帶來的工
件變形。夾緊裝置與提高薄壁零件的剛度兩個方面進行預防和準
備，這樣一個雙管齊下的措施可以有效降低工件變形發生的可能
性。
3 結束語
現代加工工藝的迅猛發展，薄壁零件數控加工技術在現代
加工業中的應用大規模普及，對薄壁零件加工工藝的質量要求也
有了一個很大層次的提升。薄壁零件的質量把關也逐漸的嚴格起
來，我們應該細致的分析影薄壁零件加工的相關因素，對每一個
因素是影響加工工藝的方式做到成竹在胸，應該著重突出主要因
素對薄壁零件的影響，例如夾緊裝置的影響、切削速度的影響、走
刀路徑的影響、在操作過程中各種因素引起的零件變形的影響，
其實，零件變形所引起的工件誤差是最主要的，所以改進薄壁零
件數據加工質量的關鍵，是要減小工件變形以及加工變形。因此，
基于以上分析，我們應該著力控制工件變形和加工變形，對于引
起工件變形的因素如切削力、切削速度、裝夾力、裝夾裝置等給予
足夠的控制，并在科學的數據分析的基礎上，對它們采取合理有
效的預防和控制措施，做好了這些工作，薄壁零件的數控加工工
藝質量才會在有科學保障的基礎上順利實現。要善于發現和分析
整個加工過程中的全部影響因素，并針對這些問題提出相對應的
篇6
關鍵詞：數控銑；加工工藝；編制
一、加工工藝概述
我們通常所指的數控銑加工，其加工工藝屬于一種在數控機床基礎上進行零件加工的工藝技術，采取數字信息進行零件及刀具位移控制的機械加工技術。數控銑加工工藝實現的基礎為數控機床。在零件加工中，程序員綜合分析零件材質、零件加工需求、機床特性等因素，合理編制數控系統指令，在指令下數控系統執行動作，完成零件加工。數控銑機床與一般普通機床存在著較大區別，如數控銑加工機床其加工程序更為復雜，工藝規程要求更多。為保證數控銑加工質量及效率，應做好數控銑加工工藝編制工作，其編制內容主要包括數控銑加工工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數控編程等。
二、數控銑加工工藝編制分析
（一）數控銑加工工藝分析
當我們在對數控銑進行加工工藝編制的工作同時，第一時間我們需要注意的就是對需要加工的零件進行工藝分析，其工藝分析的主要內容包括以下幾點：第一，零件尺寸標注。在數控銑加工零件編程作業中，其所有的尺寸，包括點、線、面及位置均是以編程原點為基準來確定。為此，應在零件加工對象圖中直接標注出坐標尺寸；第二，元素分析。在數控銑加工工藝銑加工編制中，編制人員應充分分析加工零件對象輪廓幾何要素參數及多個幾何要素之間存在的關系。在工藝分析中，需要對加工零件元素，如加工零件曲線輪空、形狀、尺寸、空間曲線等因素進行分析。在充分分析元素的基礎上方可進行工藝編程；第三，定位。在數控銑加工工藝分析中，因其零件加工工序集中性較強，為此，應保證其基準定位精確性；第四，尺寸及幾何類型統一。為降低換刀頻率，在進行零件加工中，其加工零件內腔及外形應盡量采取統一尺寸及幾何類型。進行尺寸及幾何類型的統一，可以縮短程序長度，節省編程時間。
（二）零件裝夾與定位
當我們在對零部件進行加工之前，需要將零件放置在相應夾具或機床上。為避免零件加工中出現零件位移等問題，應保證零件裝夾牢固性及精度，即零件裝夾與定位。為保證裝夾及定位效果，應盡量實現一次定位裝夾，避免多次裝夾，充分發揮數控機床性能，減少人工調整加工。
（三）刀具與切削用量的選擇與確定
我們在使用數控銑機床對零件進行加工的同時，其對刀具性能及規格有著十分高的要求，一般在數控銑加工中多采取超細粒度硬質合金、高速鋼刀具等刀具，保證刀具應用符合工件切削要求。
1.數控銑加工刀具選擇
數控銑加工質量的關鍵環節便是在于對刀具的選擇，在刀具選擇時，應選擇精度高、強度好、剛性強、耐久性好、便于安裝與調整的刀具。在零件加工中，應根據需要加工的零件選擇合適刀具。在實際操作中，多是依據加工零件幾何參數進行刀具選擇。如進行封閉鍵槽加工應使用鍵槽銑刀，進行精加工則應選擇四刃刀具等。
2.切削用量的確定依據
將工件切削加工中各個運動參數稱之為切削用量，主要包括進給量、切削速度與主軸轉速等。在選擇切削用量時，多會分析刀具應用壽命，并分為工序單件成本最低經濟壽命與最大生產率壽命兩個部分。如按照工序單件成本最低經濟壽命來確定切削用量則可以稱之為最低成本切削用量；如按照最大生產率壽命來確定切削用量則可以稱之為最大生產率切削用量，在生產任務十分緊迫的情況下多應用最大生產率切削用量。合理選擇切削用量，可以有效提高銑加工質量與加工效率。切削用量的選擇應依據進給量、切削速度與主軸轉速等進行評價。為實現零件加工的經濟效益，在選擇切削用量時應在保證加工質量的基礎上，選擇成本最低切削用量。
3.加工路線
我們需要充分的重視加工路線的選擇及其安排，當我們在對數控銑加工工藝的編制工作中，指的是在零件加工中從毛坯到成品所經過的先后次序。在進行數控銑加工路線設計時，應綜合考慮加工工藝、裝夾形式、刀具應用、切削用量、加工工序集中及分散程度與工序先后次序等。
在分析加工零件特征與要求的基礎上，將零件劃分為粗加工、精加工兩個階段。其中粗加工階段主要目的是切除余量，精加工階段則是在設計程序基礎上進行精細加工。在進行工件零件加工順序安排時，一般其次序為：先粗加工后精加工；先進行面加工后進行孔加工，再進行槽孔加工。在基本確定數控銑加工工序次序的基礎上，應綜合考慮工序集中與分散程度問題。如工件加工工序集中性突出，則其工藝編制難度較大，調整較為困難，但卻可以提高加工效率，降低成本；如加工工序分散性較為突出，則其工藝路線較長，時間花費較長，操作較為簡單且方便調整。
4.數控編程
數控編程質量直接影響著數控銑加工質量及效率，其數控編程的主要內容包括加工零件圖樣分析、加工工藝過程確定、走刀軌跡計算、加工程序編寫、程序校對、試切等。數控編程主要分為手工編程與自動編程兩種形式。在實際數控銑加工工藝編制中，應綜合分析各種因素，科學確定其工藝編制的各項內容，實現加工質量及加工效益。
三、結束語
綜上所述，社會快速發展的今天，數控銑加工工藝對高精度零件進行加工，其發揮著重要的作用，因其通過數字信息進行零件與刀具位移控制，加工質量較好，在機械制造業中應用十分廣泛。在進行數控銑加工工藝編制時，應對其編制內容，如工藝分析、零件裝夾與定位、刀具及切削用量、加工路線、數控編程等進行合理選擇與確定。保證數控銑加工工藝編制質量，在提高加工質量，實現加工效益等方面發揮著重要現實作用。
參考文獻：
篇7
河南省結合本地實際，將工藝美術產業集群作為推動地方經濟發展的一項重要舉措，重點培育了一批產業集群，提出了一系列產業集群發展的促進措施。
一、河南工藝美術產業集群的發展目標
（一）許昌發制品產業集群
以河南瑞貝卡發制品有限公司、許昌龍正發品有限公司、禹州市神龍發制品有限公司等企業為龍頭，到2010年，建成全球發制品信息中心、發制品生產中心、發制品研發中心和發制品產業標準中心，成為全球最大發制品研發、生產基地，形成各種發制品達到9000萬條以上的生產能力，國際市場占有率達到38%，銷售收入達到80億元以上，出口創匯10億元美元以上，實現利稅達到10億元以上。
（二）固始柳編產業集群
以固始縣三尖河鄉為中心，以正和集團、翔宇柳編公司、新興工藝品公司、遠東工藝公司、大河柳制品公司等骨干企業為重點，在鞏固傳統的柳編產品和市場的同時，積極開發藤、木、草、竹、棕及其混編、染色、家具等系列產品。到2010年建成全國規模較大的柳編生產、出口基地，柳編業年產值達20億元，出口創匯1.5億美元，柳條面積由現在6.6萬畝發展到25萬畝，從業人員由現在的11萬人增加到15萬人。
（三）鎮平玉雕產業集群
以鎮平縣石佛寺鎮、晁陂鎮、城關鎮、楊營鄉為中心，以南陽拓寶玉器有限公司、鎮平縣玉神工藝品有限公司、鎮平縣石佛寺玉器廠等骨干企業為龍頭，到2010年建成全國最大的玉雕產品加工銷售集散地，年銷售收入達到20億元，出口創匯5000萬美元，實現利稅7億元，從業人員達到10萬人。
（四）南陽地毯產業集群
以鎮平地毯集團公司、鄧州市裕隆地毯公司、南召縣城關紅星地毯廠、南召縣城關地毯集團、南召縣云陽地毯廠、內鄉縣地毯工藝品公司等企業為龍頭，到2010年營業收入達到18億元，出口創匯達到2億美元，從業人員達到8萬人。
（五）開封汴繡產業集群
以開封市工藝美術研究所、開封市汴繡廠、開封市工藝美術公司、開封市藝苑宋繡廠、東京繡院等骨干企業為龍頭，到2010年，從業人員達到1萬人，營業收入達到10億元。
（六）禹州鈞瓷產業集群
以禹州市神鎮為中心，以孔家鈞窯、鈞瓷研究所、榮昌鈞窯、星航鈞窯、苗家鈞窯、王府鈞窯和建軍鈞窯等中國鈞瓷名窯為龍頭，到2010年，鈞瓷產業從業人員達到2萬人，營業收入達到10億元，實現稅利2億元。
（七）洛陽唐三彩產業集群
以洛陽市工藝美術陶瓷工業總公司、洛陽市天旗工藝有限公司等企業為龍頭，到2010年，唐三彩生產企業100家，從業人員達到1萬人，年營業收入達到3億元。
（八）浚縣石雕產業集群
以浚縣屯子鎮為中心，沿安長公路形成加工帶，到2010年，集群年銷售收入達到3億元，實現稅利2000萬元。
（九）浚縣制鏡產業集群
以浚縣小河鎮同山村為中心，輻射白寺、新鎮、衛賢4個鄉鎮，到2010年，產量占全國市場的80%以上，制鏡產業從業人員達到1.5萬人，年銷售收入達到5億元。
二、河南促進工藝美術文化產業集群發展的主要措施
（一）加強服務體系建設，促進企業發展
一是加強信息服務。加快河南工藝美術網站建設，提高信息服務能力，積極開展電子政務和電子商務服務，及時國家產業政策、科技、投資等信息。二是加強創業服務。組織實施中小企業創業工程，積極為社會公民創辦新的工藝美術企業提供行業、市場、政策、技術等信息服務，發展一批工藝美術企業。三是加強管理咨詢服務。組織專家咨詢團，對重點工藝美術企業進行巡回診斷，利用各種媒體開設管理咨詢服務平臺，及時為企業提供管理咨詢和輔導，幫助企業更新發展理念，制定戰略發展規劃,提高管理水平。四是技術創新服務。充分發揮河南省工藝美術行業協會、工藝美術學會、河南省工藝美術研究所、工藝美術學校等技術資源，為企業提供技術指導、項目論證、產品開發、科技攻關等服務，幫助企業采用高新技術和先進適用技術，改造傳統產業，促進產業技術升級。
（二）加強融資服務，緩解企業融資難
積極引導和鼓勵金融部門改進金融服務，增加對工藝美術企業的信貸投入；加強與金融機構合作，創建政、銀、企合作平臺，為工藝美術企業提供集中授信、信用評級、資產評估、貸款擔保的“一條龍”服務，為信用良好的企業開辟融資綠色通道；指導、幫助有條件的工藝美術企業做好主板上市、中小企業板上市、境外股票交易所上市的培育準備工作和發行企業債券。積極推進工藝美術企業提高信用水平，為企業融資創造有利條件。組織有條件的工藝美術企業積極爭取省縣域經濟發展資金、科技三項經費、科技型中小企業技術創新資金、文化產業發展專項資金和國家中小企業發展專項資金等，扶持、培育一批有一定規模，市場前景好、技術含量高的工藝美術企業和名牌產品。
（三）加強國內外合作與交流，增強市場競爭力
積極組織企業及工藝美術大師參加國內外工藝美術品展覽會、出口商品交易會，每年舉辦一次河南省工藝品、旅游品博覽會暨工藝美術精品展，提高河南工藝美術的知名度，擴大影響面。進一步整合優勢文化資源，擴大河南工藝美術產品在海內外的知名度和市場占有份額。積極做好工藝美術產業項目儲備工作，進一步加大招商引資工作力度，積極開展與跨國文化集團的合作。引導企業調整產業、產品結構，增加花色品種，拓寬出口渠道，擴大國內外市場。進一步加大招商引資力度，多渠道、多形式吸收國內外投資，擴大企業生產規模，提高技術含量，增強市場競爭力。
（四）加快發展工藝美術產業集群，加強專業化分工協作
加強對現有工藝美術產業集群的指導、規劃和管理，形成有特色、有規模、體系完整科學的產業集群，引導相關企業向產業集群集中，提高企業聚集度。充分發揮集群產業優勢，做大做強一批知名企業和名牌產品。加強企業間的分工協作，建立以市場配置為基礎的、穩定的原材料供應、生產、銷售、技術開發等方面的協作關系，逐步形成以龍頭企業為主導、集群企業專業化分工、產業化協作的產業組織體系。
（五）增強自主創新能力，不斷開發新產品
積極引導企業與科研單位、大專院校和科技人員、工藝美術大師合作，為企業培養各種專業技術人員，幫助企業建立科研、創作、設計機構，逐步建立以企業為主體，以大專院校、科研院所和技術服務機構為配套的企業技術創新體系，形成自主開發或聯合開發的技術創新機制，在傳統工藝技術的基礎上不斷研制開發新技術、新工藝、新品種，提高工藝美術品創造性、觀賞性和保存價值。
（六）大力培養和引進人才，落實知識產權保護政策
積極吸引外地省級以上工藝美術大師到河南創辦企業。相關企業可依照國家有關政策，允許具有工藝美術大師榮譽稱號的傳統工藝美術技藝人才，以技藝作價入股，并可在本人的作品上署名。落實知識產權保護政策，河南省工藝美術行業協會要配合執法部門嚴厲打擊假冒偽劣、粗制濫造的行為，規范工藝美術市場。重點發展工藝品評估、咨詢等中介服務機構，實施工藝美術品經紀人制度，利用1至3年時間，在全省建立一支規模較大、作用明顯、業務素質較高和具有良好職業道德的工藝美術品經紀人隊伍。實行河南省工藝美術原創設計大師制度。從2006年開始，每年建立10間工藝美術品原創設計工作室，到2010年全省達到50間以上工藝美術品原創設計室，提高大師藝術作品的附加值，搶救、扶植、發展傳統工藝美術。
（七）建立統計體系，完善統計制度
篇8
關鍵詞：加強筋；成型；旋壓；工藝方案；裂紋
中圖分類號：U26 文獻標識碼：A
1 概述
金屬零件T37014的材料為GH4169，零件中間局部成型出一個高7.5，寬6mm左右的加強筋（見圖1），由于該材料材料強度大，采用普通的旋壓技術在車床上成型，材料局部受力，加強筋部分的材料厚度變薄甚至開裂，無法保證零件質量。本文針對上述問題采取了一系列的措施，使問題得到解決。
2 確定初步的工藝方案
通過對T37014的零件結構進行分析，初步確定三種方案如下：
2.1 T37014的工藝方案為下料——滾圓——氬弧焊——鉗工打磨焊道——消除應力——校圓——車工旋壓——車端面——檢驗。
2.2 T37014的工藝方案為下料——滾圓——氬弧焊——鉗工打磨焊道——消除應力——校圓——漲型——車端面——檢驗。
2.3 T37014的工藝方案為下料——滾圓——氬弧焊——鉗工打磨焊道——消除應力——校圓——旋壓機旋壓——車端面——檢驗。
方案（1）是采用車床進行旋壓成型，優點是零件的成型情況可以隨時進行檢驗，能夠有效地控制零件尺寸，并且可以分幾次進行成型。缺點是損壞機床的精度，并且零件成型部位經過多次成型材料容易減薄。方案（2）是板材成型的通用方法，但是由于零件成型部位的加強筋的高度較大，而且在整個零件的中間，材料的流動性不好，容易產生裂紋。方案（3）是最理想的成型方案但是由于生產車間沒有旋壓機無法進行。通過上述方案的比較，與相關人員進行協商，決定采用第（1）種工藝方案。
首次進行試加工時，加強筋成型部分的尺寸的高度131成型不到位，僅有125左右，零件的材料為GH4169，強度很大，無法在徑向加力，首次試加工失敗。后經過與設計、工藝和熱處理工藝人員一起探討降低原材料的強度的方法，在成型之前增加固溶工序，并且分3次進行旋壓，先將零件固溶后第一次旋壓將加強筋的高度成型到123，然后將零件進行固溶處理，進行第二次旋壓，將零件的成型尺寸加工到128，再將零件進行固溶處理，將零件旋壓到最終尺寸。
通過采取上述措施，將零件固溶后分步成型，零件尺寸基本達到了要求，經過測量，零件的成型部分的壁厚僅有0.5，減薄了一半，無法滿足工藝要求，進行進一步實驗時，發現零件的加強筋的成型部分出現裂紋。
3 對零件的加工過程中存在的質量問題進行工藝研究
零件壁厚減薄和裂紋問題：經過工藝試驗和對零件的型面進行分析發現成型部位R僅有3～4mm，兩面的直壁部分為25mm，零件的材料流動性較差，成形過程全部靠材料變薄來實現，材料成型過程中達到塑性變形的極限造成材料破裂，造成零件裂紋。
針對上述問題將工藝路線進行調整，更改的過程中首先要考慮零件的材料流動性，保證零件的成型順利。增加材料的流動性有兩種方案，一是增加圓角半徑，二是減少摩擦，降低壓邊力。根據上述兩條要求來完善工藝路線，首先考慮加大圓角半徑，但是加大初成型的圓角半徑，第二次成型便不能在車床上面加工，只能改在車間的自制旋壓機上面加工，最后再用旋壓夾具成型出最終尺寸。根據上述成型方法，自行設計了旋壓夾具，第一次成型出的R由3改為8，增加材料的流動性，然后再校正R，保證最終尺寸，夾具圖如下。
第一次車床成型夾具如圖2。
4 進行試驗驗證
自制工裝到位后，進行試生產，首先下了兩種纖維方向的毛料，一種是沿著圓周方向的，另外一種是沿軸線方向，并分別作出標記。從前幾次的加工經驗得出零件主要靠材料變薄得到，下料尺寸由80改為60，減少零件的變形阻力，增加零件的流動性，便于零件成型。
通過試驗，發現纖維方向沿圓周方向的原材料，在旋壓時出現裂紋。而另外的纖維方向沿圓周的原材料的成型尺寸滿足尺寸要求，無裂紋產生。零件的壁厚減薄到0.8mm，符合設計要求。
結語
通過T37014的成型工藝攻關摸索出一套關于材料為GH4169的成型工藝，完善了工藝規程，克服了零件在生產過程中的壁厚減薄和裂紋的質量問題，產品的合格率提高到95%以上，為新品研制的順利進行奠定了基礎，也為今后類似零件的生產提供了經驗和技術支持。
篇9
關鍵詞：工程造價；數據；管理
中圖分類號：F27 文獻標識碼：A
收錄日期：2015年8月5日
工程造價數據包括：建設項目的立項資料、工程概算、預算、結算、建設項目的人材機價格及周轉材料的租賃價格、勞務價格等。工程造價數據是工程造價宏觀管理、決策的基礎，是制訂、修訂投資估算指標、概預算定額和其他技術經濟指標以及研究工程造價變化規律的基礎，是編制、審查、評估項目建議書、設計任務書（或可行性研究報告）投資估算，進行設計方案比選，編制設計概算、投標報價的重要參考，也是作為核定固定資產價值，考核投資效果的參考，是對工程投資、勘察設計、工程承包，以及施工全過程合理確定工程造價與有效控制工程造價的重要依據和手段。
一、工程造價數據管理的作用及意義
（一）工程造價數據在工程造價管理領域中的運用。工程造價水平的確定，是依靠長期的工程造價數據的積累和科學合理的方法測算的結果。所以，工程造價數據收集的方法是否科學，數據是否準確，決定了工程造價水平測算結果是否準確，直接影響宏觀決策。因此，工程造價數據的管理有助于建設單位進行投資決策，有助于施工企業的經營管理，也有利于工程造價咨詢單位的業務開展。
（二）工程造價數據在建設工程招標投標中的運用。招標投標是一種建設市場的工程交易行為，建設工程招投標的過程就是確定中標人和工程價格的過程，而工程價格的確定，是工程招投標工作中非常重要的一個環節，需要大量的工程造價資料作基礎，準確、全面、及時地收集和整理各種工程造價數據是招投標成敗的關鍵。這就要求建設工程招標人、建設工程投標人、建設工程招投標人及其建設工程招投標監管機構和工程造價管理部門等必須獲得盡量多的工程造價數據。
二、工程造價數據的內容
工程造價數據分三類：按不同的工程類型，如按廠房、鐵路、住宅、公建、市政等進行劃分，并分別列出所包含的單項工程和單位工程；按不同階段（估概預算），一般分為項目可行性研究、投資估算、初步設計概算、施工圖預算、竣工結算、竣工決算等；按范圍（組成特點）一般分為建設項目、單項工程和單位工程造價數據，同時也包括有關新資料、新工藝、新設備、新技術的分部分項工程造價數據等。
工程造價數據積累內容應包括“量”（如主要工程量、材料量、設備量等）和“價”，還要包括對造價的確定有重要影響的技術經濟資料。建設項目和單項工程的工程造價數據包括：項目建設標準、建設工期、建設地點等；主要工程量、材料量和主要設備的名稱、型號、規格、數量等；投資估算、概算、預算、竣工決算及造價指數。單位工程造價數據包括工程的內容、建筑結構特征、主要工程量、材料的用量和單價、人工工資和人工費以及相應的造價。
三、工程造價數據的收集
進入建筑市場的各要素單位既有權力使用已的工程造價信息，又有義務向工程造價管理機構提供工程造價數據。數據的收集有以下幾個渠道：
（一）向施工企業收集。施工企業是工程造價數據使用最頻繁，最直接的單位，它們的經營活動，依賴于各類工程造價信息。同時，通過自身的生產經營活動，在實踐中積累了大量的工程建設資料。它們是工程數據收集的主要對象。
（二）向工程造價咨詢單位收集。工程造價咨詢單位是建筑市場改革發展的產物，它們在經營活動中積累了大量的工作經驗和技術經濟數據，經過整理是非常寶貴的資料，通過不斷地總結消化不僅為自身的發展積累資本，而且可以提供給工程造價管理機構。
（三）向建筑材料、機械租賃等供應單位收集。這些單位直接面對市場，最了解建筑市場的動態可以提供大量的市場信息，從供應的角度來豐富工程造價管理數據，同時也可以通過了解已的工程造價信息，來提高在市場競爭中的地位。
（四）各地域的工程造價部門頒布的工程造價數據。各地區、各行業工程造價管理部門各自都有自己的工程造價信息刊物，向社會各類工程造價信息及國家的有關建設工程管理的法令法規等文件，這些工程造價資料都可作為工程造價數據的來源，互相交流。
四、工程造價數據的整理
收集的工程造價數據經過整理加工后才能作為有用的工程造價信息，可按以下方法進行整理：
（一）數據的分類
按用途分類：定額編制、指標測算、指數測算，投標報價測算和工程索賠測算。
按來源分類：工程結算、單項造價測算、工程設計、施工簽證、技術交底以及人工、材料和機械的市場價格。
按性質分類：技術數據和經濟數據。
（二）數據的整理方法
典型測算：當收集的造價數據離散性較大不便于使用統計方法時，可以在規定的條件下對典型工程進行測算。
統計方法：當造價數據一致性較好時，即從時間、標準、規模基本一致的情況下，可以通過統計的方法測算出平均結果。
單項測算：對于特殊的項目，可以對某個單項按要求進行測算。
五、計算機技術在工程造價數據管理中的應用
工程造價數據所包含的內容廣、數量大、變化快，對如此龐大的一個數據系統進行收集、分類、儲存，光靠人工的方法已遠不能滿足需要，應充分利用計算機應用技術，依據數據庫管理模式進行管理，整理并處理工程造價數據，以提高工程造價數據的適用性和可靠性，使工程造價數據的管理達到高效率、標準化的程度。對工程造價數據進行統一編碼、分類，如定額子目按專業工程分類進行編碼、所有的工料機使用統一的編碼、按照統一編碼規則進行整理、積累，并建立相應的子系統，便于計算機進行處理。
目前，重慶等地區的造價管理部門已建立集工程造價信息采集、整理、測算、于一體的綜合性應用系統，該系統通過網絡技術，對工程造價信息進行有效的動態管理：首先，與定額人材機分類標準相結合，建立了人工、材料、機械價格等數據填報的標準模塊，讓區縣造價管理部門、材料生產廠家、供貨商、建筑施工企業、咨詢單位等定期根據主管部門要求的時間及內容進行填報。其次，根據信息來源渠道的可靠性和重要性，賦予不同填報單位不同的計算權重，對采集的工程造價信息進行測算和整理；在應用系統中，建立科學合理的信息審批流程，對信息進行嚴格把關，通過網絡及時人料機信息價、工程造價指數指標、計價依據、政策法規等方面信息，并及時不斷地擴充新內容，更新數據，便于及時在網上瀏覽、查找、下載并加以使用。工程造價數據管理以工程造價信息綜合性應用系統為重要載體，通過對建設各方歷史造價數據的統籌應用，最終形成各類工程造價指標，從而預測建設市場的變化和發展趨勢，為政府宏觀決策和建設各方主體的項目管理提供合理的依據。
工程造價數據的管理是工程造價管理的基礎，只有不斷收集，科學地整理工程造價數據并形成制度，才能不斷推動工程造價信息化管理的改革，從而更好地適應建筑市場的發展。
主要參考文獻：
[1]宋培杰.推進工程造價改革，充分發揮價格機制的調節作用[J].青島工程造價信息，2005.15.
[2]林仁焰.編制建設工程材料價格信息的探討[J].福建建筑，2006.5.
篇10
對金屬機械加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發展的重要方法，也是促使企業實現綜合實力增長的重要手段。通過構建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬機械加工工藝的發展。基于此，文章從金屬機械加工工藝可靠性內容入手，對金屬機械加工制造工藝進行了分析，以供參考。
關鍵詞：
金屬機械；加工制造；工藝金屬
加工制造對社會生產有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標之一就是機械制造工藝，機械制造是國家工業發展的基礎。不管是國家還是企業，都必須重視機械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發展經濟，就必須積極創新機械制造工業，提高我們的機械制造水平。所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
1金屬機械制造工藝現狀分析
1.1缺乏對大局的認識
加強對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機械加工工藝的多方面認識，不僅能夠幫助企業獲取更多的經濟效益，還能夠為新技術和產品的研發提供一定的數據支持，進而促進金屬加工工藝的進步。但實際上，部分企業由于缺乏對這一關鍵的認識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費者的感受，工藝產品難以得到消費者的認同，導致企業的經濟利益降低。由于企業管理不夠嚴格，在實際的生產中，還有可能出現材料的質量不合格、制造缺乏規范性等問題，這些都是導致加工工藝可靠性不高的因素。
1.2缺乏科學的評估指標
科學的評估指標是保證機械加工工藝質量的重要保障，也是保證行業競爭良性發展的關鍵。但是，大多企業都按照國家的相關行業標準，而沒有適合本企業的特定標準。由于缺乏適應的評估指標，使得企業難以對生產中的金屬加工工藝品進行科學的衡量和評定，不利于企業對金屬加工工藝的進一步管理。
2工藝難點分析及解決措施
2.1零件變形大，應力大
一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產生變形，最終很難得到質量合格的零件。為了保證零件質量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準工序，首先加工基準，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應力，使得零件變形情況大大減小。
2.2毛坯選擇
不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學硬度。
2.3磨削難問題
2.3.1砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優良，均熱穩定性、化學穩定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質量優良，效率還高。
2.3.2磨削參數的選擇。在開始試驗加工中，當磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴重時表面有燒傷現象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴格控制，經過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進給速度1400r/min。
2.3.3參數改進。由于加工參數的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產不能順利進行，而且還增大了勞動者的工作強度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數，切削過程中，選擇硬質合金刀，同時用較小的吃刀量，當主軸轉速較高時，選擇比較大的進給量進行切削，將粗銑左右耳背程序參數改為S＝1800，F＝450，精銑左右耳背程序的參數調整成S＝2800，F＝1200，這樣就可以大大提高加工效率。
3金屬機械加工制造工藝研究分析方法
3.1構建高效的研究制度，多方面考慮
加工技術、加工設備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產品的質量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應包含了對員工、技術以及設備的要求和管理。高效的研究制度的構建，需要提升員工的專業素質和工作能力、促進加工工藝技術的改進和創新，以及不斷更新參與加工的設備等，實現全方位的強化，進而保證金屬機械加工工藝的可靠性。
3.2強化工藝加工制造的可靠性
強化工藝加工制造的可靠性，是指強化金屬加工制造過程中的質量掌控和技術管理。為了實現長遠發展，加快金屬機械加工工藝的更新速度，進而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據實際發展情況，企業可采取適合自身發展的戰略，在目前的能力范圍內進行技術和設備的更新，并加強對生產加工過程的管理和監督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業的金屬機械產品，能夠實現長時間的有序進行。
3.3加快新技術的推廣與應用
在加強機械加工工藝和技術創新研究的同時，還應該重視對新技術的推廣與應用轉化工作，因地制宜，對不同區域經濟發展現狀進行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應該結合實際，穩步發展，不冒進，可在有代表性的企業中開展新技術的試運行，發揮示范作用。在新技術引入過程中，企業要重視新技術和常規加工技術之間的相互配合，通過試運行對新生產工藝進行適當地調整優化，在形成比較成熟的工藝經驗后再開始大規模市場推廣。
4機械制造過程中綠色制造技術的應用
隨著機械制造業的發展，綠色制造技術已經成為時代的主流要求，這也是我國制造業未來的發展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環境的影響，同時還要兼顧企業本身的經濟效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術來進行生產，最終實現國家的可持續發展的戰略目標。在進行機械設計以及制造時，工作人員首先要關注材料的環保性能以及經濟性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環保材料，不會產生環境污染還有資源浪費等問題。要想保證機械制造業的長遠與穩定，可持續發展，就必須選擇科學合理的材料。
5結束語
總的來說，隨著我國經濟的不斷增長，金屬制造業也在不斷發展。與此同時，金屬機械加工技術和管理方式也在不斷創新和完善。但是，社會發展對金屬機械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創新，推動我國機械加工技術和管理的進步。
參考文獻：
[1]王秋蓮.機械加工系統能量效率評價研究[D].重慶大學，2015.
[2]林梅.淺談現代機械加工制造工藝[J].工程機械文摘，2015，05：83-84.
