焊接煙塵范文
時間:2023-04-09 09:05:50
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篇1
1、概述
焊接在建筑、機械、汽車、鐵路等一些制造企業的生產過程中占有極其重要的作用,但在焊接過程中,產生大量的煙塵,污染廠房的環境,嚴重影響作業人員的身體健康。目前很多企業都是利用廠房上部的天窗進行自然循環,但自然循環的效果不明顯,到了冬季采暖季節,為了減少能源的浪費,往往會把天窗和大門都緊閉,這時,廠房內的焊接煙塵根本出不去。如采用機械通風,還要考慮是否會造成二次污染,會不會影響周邊的環境,所以,廠房焊接煙塵的治理,一直困擾著各個企業,也越來越引起國家的重視。
2、焊接煙塵的特性
2.1焊接煙塵的產生
焊接煙塵是在高溫電弧作用下,焊條端部及其母材被熔化,熔液表面劇烈噴射由藥皮及焊芯產生的高溫高壓蒸汽并向四周擴散,當蒸汽進入周圍的空氣中時,被冷卻并氧化,部分凝聚成固體顆粒,這種由氣體和固體顆粒組成的混合物就是焊接煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒的形狀
焊接煙塵是由細小的球狀顆粒集聚而成,而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游,常會集聚成互相連鎖的樹枝狀顆粒。
3、焊接作業環境現狀
我國很多企業的焊接工藝,機械化程度不高,大多還是采用手工電弧焊或半自動焊,工位移動工件不動,使得煙塵產生點不斷變化,給廠房設置排煙凈化裝置造成一定困難,所以焊接工人的健康受到了很大的威脅,必須引起高度的重視。
4、解決辦法
焊接車間的特點是廠房比較高、焊接地點不固定、焊接方式較多。為了不影響焊接加工,有時會考慮全面通風方式,但全面通風風量大、耗電量大、運行費用高,冬季采暖期間,耗電量更大。而局部通風方式是在焊接作業點附近設置排煙罩,不等煙塵擴散就把它排走,這樣所需的排風量約為全面通風排風量的1/3~1/4,而且排煙效果好。
4.1局部排風
4.1.1排風罩的形式
《暖通空調設計選用手冊》里有各種形式的局部排風罩可供選擇。對于焊接地點固定或不固定的手工電弧焊和半自動焊可選用升降式回轉排風罩,增加幾段可彎曲與可伸縮的柔性風管,使每個排風罩可以上下左右移動,作用半徑可達8m。柔性風管的直徑為160mm左右,風速為12m/s,排風量可達860m3/h。當排風罩距焊接點高度為400~600mm時,排除煙塵的效果較好。在人手較難觸摸到的地方進行手工焊接時,可使用小尺寸排風罩。排風罩形式可為喇叭型或條縫型,用磁性固定件吸牢在工件上,罩口距焊接點50~100mm,采用柔性風管,管徑為50mm左右,排除煙塵效果比較好。
4.1.2排風罩的排風量計算方法
側吸罩排風量計算公式為L=0.75×Vx×(5X2+F)×3600 m3/h
公式中X為焊點離側吸罩口距離(m);
F為罩口面積(m2);
Vx為焊接點水平吸入速度(m/s);推薦Vx為0.5~1.0 m/s,但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素,建議取Vx為1.0~1.2 m/s。
上部排風罩排風量計算公式為L=3600×Vo×F m3/h
公式F為罩口面積(m2);
Vo為罩口平均風速,四邊敞開Vo= 1.05~1.25 m/s,三邊敞開Vo= 0.9~1.05 m/s,二邊敞開Vo= 0.75~0.9 m/s,一邊敞開Vo= 0.5~0.75 m/s。
4.1.3焊接煙塵的凈化
把含有有害物的空氣從廠房向大氣排放之前,還需進行除塵凈化,防止二次污染。
傳統的除塵方式有:布袋、洗滌和高壓靜電。布袋除塵效率高,但阻力大,對排風量影響大;洗滌式有二次污染,在冬天水會結冰;高壓靜電除塵效率高,但設備投資高,管理技術要求高。
4.2分層送風
4.2.1分層送風的原理
在有熱源的廠房里,由于在高度上具有穩定的溫度梯度,如果以較低的風速(V<0.2~0.5m/s),較大的風量,將送風溫差較?。é=2~4℃)的新鮮空氣直接送入廠房,低溫的新風在重力作用下先是下沉,然后慢慢擴散,在地面上形成一層簿簿的空氣層。而廠房內熱源產生的熱氣流,由于浮力作用而上升,并不斷卷入周圍空氣。這樣,由于熱氣流上升時的卷吸作用,后續新風的推動作用和抽風口的抽吸作用,廠房上方的新鮮空氣緩緩向上移動,形成類似于向上的均勻流的流動,于是工作區的污濁空氣被后續的新風所取代。當達到穩定時,廠房空氣在溫度、濃度上便形成兩個區域:上部混合區和下部單向流動的清潔區。
4.2.2分層送風除塵系統組成
分層送風除塵系統主要由四大部分組成,即空氣處理機組,送回風管系統、送風筒和控制系統。
4.2.3分層送風除塵系統的運行流程
廠房內污染空氣經回風機吸入到空氣處理機組,經過濾筒式高效過濾器,將焊接煙塵濾除,再送回至廠房內。為了保證廠房內空氣品質,需要補充一定量的新風進入廠房,空氣處理機組上設有新風調節閥,用于調節新風量。
在冬季采暖季,控制20%新風量,新風與來自車間的80%的回風混合,再經過新風加熱器后送至廠房內,這樣就減少了廠房內的能源浪費。
在非采暖季,新風量采用100%,利用全新風帶走廠房內熱負荷,內循環的空氣100%排至廠房外,既保證了舒適的溫度,也保證了良好的空氣品質。
5、兩種方法的對比
局部排風只是排走作業人員附近的煙塵,它的優點是投資較少,運行成本低,缺點是除塵效率不高,不能改善整個廠房的空氣質量;
分層送風的優點是除塵效率高,能改善整個廠房的空氣質量,缺點是投資較大,運行成本高。各企業可根據自身條件合理選擇。
6、結束語
在經濟日益發展21世紀,中國乃至全世界對環境保護和勞動保護工作已越來越重視,而作為科技發展的創造者-人的保護理應放在首位。各企業應把焊接煙塵處理工作當作企業發展的一項重要任務來抓,只有把人保護好了,才能為企業創造更大的價值。
參考文獻:
[1]陸耀慶.實用供熱空調設計手冊[M].北京:中國建筑工業出版社。
篇2
【關鍵詞】焊接;實訓教室;通風
隨著科學技術社會經濟的飛速發展,焊接技術的應用日益廣泛,焊接技術成為各的熱門專業。由于焊接工藝過程中會產生大量的金屬煙塵、有毒氣體等,嚴重影響工作人員和周邊人員身體健康,必須對焊接教室進行通風換氣,排除和稀釋有害物,建立良好的焊接環境。因此,如何經濟有效對焊接教室進行通風排煙一直是個難題。本文結合焊接實訓教室的特點,將對國內各焊接實訓教室的通風排煙方式進行一定的分析和總結,供焊接實訓教室管理和設計人員參考。
1 焊接煙塵和和有毒氣體的形成與危害
1.1 焊接煙塵和有毒氣體的形成
在電氣焊接過程中都產生有害煙塵,包括煙和粉塵。我們知道,焊接電弧的溫度都在3000℃以上,特別是等離子焊接與切割,電弧溫度可以達到30000℃。氣焊與氣割時氧--乙炔火焰的溫度也高于3000℃。可見電氣焊接過程中在如此高溫下進行,就必然引起被焊金屬和焊材金屬元素的蒸發和氧化。被焊材料和焊接材料熔融時產生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝,從而形成金屬及其化合物的細微顆粒。這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。
在電氣焊接區的周圍空間形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下,使空氣中的氧氣、氮氣、二氧化碳氣體離解,重新結合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒氣體,在用堿性焊條焊接時,還會產生氟化氫氣體。
1.2 焊接煙塵和有毒氣體的危害
焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護不良,吸進過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎,甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥,支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異性慢性阻塞性肺病,有些放射性粉塵還有致癌作用,有毒粉塵的吸入還可引起全身性中毒癥狀。
焊接產生的各種有毒氣體被吸入人體,都將對操作者產生危害。臭氧和氮氧化物對人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用,特別是氮氧化物,能引起精神衰弱,如失眠、頭痛、食欲不振、體重下降,高濃度的氮氧化合物能引起急性中毒;一氧化碳引起人體缺氧甚至窒息;氟化氫能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激癥狀,嚴重時發生支氣管炎、肺炎等。
2 焊接實訓教室的特點
2.1 焊接實訓教室為了便于開展教學,使不同教學班級互不影響,往往教室面積較小,高度低,有些受條件所限,甚至是將普通教室改作焊接實訓教室,不利于焊接煙塵和有毒氣體的稀釋與排出。
2.2 焊接實訓工位密度大,人員集中,每個教學班級通常有二三十名學生上課,并且由于教學特點所互致,常出現多臺焊機同時施焊的情況,短時間內產生大量的焊接煙塵有毒氣體。
2.3 焊接工位一般采用固定式,相鄰工位之間采用隔離板形成相對封閉的空間,這樣使各個工位互不影響,能有效防止弧光輻射、熔渣飛濺的危害,但不利于空氣的流通,使區域內焊接煙塵和有毒氣體聚積。
2.4 所焊接的工件尺寸較小,常進行板對接焊、中小直徑管對接焊、角焊縫的焊接操作,焊縫長度一般在300mm以內,基本不涉及大型工件,這對焊接煙塵和有毒氣體的排出是有利的。
3 常見通風排煙系統及應用
目前,在現有的焊接工藝條件下,并不能從焊接工藝本身根本地消除焊接煙塵和有毒氣體。主要是從通風排氣上采取相應措施,來避免焊接煙塵和有毒氣體對操作人員的危害。結合焊接實訓教室特點,常用的通風措施有以下幾種。
3.1 固定全局式通風排煙系統
全局式通風也稱稀釋通風,一方面用清潔空氣,稀釋室內空氣物中的有害濃度,同時不斷把污染空氣排出室外,使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標準規定的最高允許濃度。這種通風方式適合于面積不大,單跨式焊接實訓教室,在靠近焊接工位一側的墻壁或窗戶上,每個工位上方開洞,安裝一臺軸流風機,可以取得一定的排煙效果。其優點是成本較低,但焊接所產生的煙塵和有毒氣體在排除過程中還是會經過操作者周圍,對操作者產生一定危害,對于存在死角的部位,焊接煙塵和有毒氣體不易排出。并且焊接煙塵和有毒氣體直接排入室外,并沒有從根本上消除,對室外空氣造成污染。
3.2 中央固定式局部焊煙外排系統
此種方案是在焊接工作區域的每個工位上方安裝一定長度的萬向吸塵臂,使其活動半徑可完全覆蓋整個焊接工作區域。采用負壓吸收式,每個萬向吸塵臂的吸風罩在距焊接產煙點約30cm處將煙塵和有毒氣體吸走到主通風管路。主管路采用變徑的方式保證每個吸氣口風量、壓力均衡,最后與風機相連將煙塵和有毒氣體直接排出到室外。中央固定式局部焊煙外排系統的優點是從源頭上直接吸走有害煙塵和有毒氣體,不對操作者和教室內部產生影響;缺點和固定式全局式通風排煙系統一樣,會對室外空氣產生二次污染。
3.3 中央固定式焊接煙塵凈化系統
中央固定式焊接煙塵凈化系統是在中央固定式局部焊煙外排系統的基礎上,將萬向吸塵臂從焊接點收集到的煙塵和有毒氣體吸入到中央凈化主機,經過濾后將潔凈的空氣排入出來。此種方案既可保證徹底消除焊接煙塵和有毒氣體對操作人員的危害,又不對教室及室外空氣產生污染。但目前煙塵凈化系統成本造價較高,一般新建實訓教室或原有實訓教室改造,在經費允許的情況下,盡可能采用此種方案。
3.4 單點移動式焊接煙塵凈化系統
篇3
關鍵詞 除塵系統;車身;焊裝線
中圖分類號TG408 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708(2013)107-0159-02
隨著車身制造技術的發展,CO2焊和釬焊技術得到了廣泛應用。然而長期在釬焊煙塵環境下作業的操作人員患呼吸道疾病、血液病、癌癥、的比例明顯高于其他人員,因此,企業從安全健康角度考慮,在車身焊裝生產線中采用CO2焊和釬焊的工位必須安裝除塵系統。
1 焊接除塵系統的類型
目前,車身焊裝生產線應用的焊接除塵系統主要有移動式和整體式。兩者比較移動式煙塵凈化器價格便宜,布局也較為靈活,不需要改造車間廠房結構,適合投資少和除塵工位分散的車間。但主機必須放在工位上,導致噪音較大,還需解決設備干涉的問題。整體式除塵系統具有凈化效率較高、噪音小的優點,但一次投資成本高、需要封閉空間、常需要進行廠房改造。
2 車身車間焊接除塵系統規劃
2.1 移動式除塵系統規劃
SGMW一款商用車車身焊裝線,總拼7#后護板采用CO2焊進行塞焊。側圍外板采用釬焊,且需要進行打磨處理??紤]車間人員的健康安全,這四個工位都需除塵處理。
通過分析,這四個工位處于廠房中部,廠房基礎改造成本較高,因此采用移動式除塵系統。針對現場情況,對于白車身CO2焊接位置的煙塵處理,在工位兩側各采用1臺配置3m柔性吸氣臂移動式煙塵凈化器。如圖1所示,工作時,操作人員先將吸氣臂放入焊點附近,再從后門進入焊接,焊接完成,將吸氣臂取出。
左右側圍各設置一個釬焊工位和兩個打磨工位。如圖2所示,側圍釬焊采用機器人操作,因此,可以使用Mini迷你型帶活性炭高真空凈化器處理釬焊煙塵,吸氣軟管固定在機械手臂上,吸氣軟管末端配置吸氣口。采用活性炭濾芯可以有效處理釬焊的有毒氣體。對于打磨工位,可以采用移動移動式煙塵凈化器,在打磨時拉近吸氣口,結束拉離,避免機運干涉。
為了防止CO2焊工位和釬焊工位的焊接弧光影響到別的工位,選用彩鋼板墻,房間四周上部搭建單層墻體。房間四周下部采用擋弧光遮護簾密封,以此遮擋弧光,從而方便工件及工人進出。
2.2 整體式除塵系統規劃
對于除塵工位比較集中的車間,一般規劃整體式除塵系統。如圖3所示,SGMW寶駿基地在補焊線規劃三個CO2焊集中工位對白車身進行補焊,因此采用整體式除塵系統進行除塵處理。如圖4所示,這種CO2工藝集中除塵的方式,可以解決CO2焊對車間環境的弧光和有害氣體的大面積污染問題,這樣大大改善了員工操作環境。
寶駿基地有兩款乘用車門線工段的8個工位也采用整體式除塵方式,每個釬焊工位各采用一套機械式過濾器進行煙塵處理。如圖4所示,將每個工位用彩板隔離成為一個獨立空間, 工件進出方向采用遮弧簾密封,方便工人和工件進出,每個工件配備2個吸氣臂就近處理大部分煙塵,房間頂部設置一個吸氣罩用于處理焊接異味,及殘留粉塵。并且每個房間布置4盞燈,用于照明。每個密封房間配備一個冷風機,夏天能降低房間溫度,有時也可以當風扇使用。
3 技術要求
對于主機廠來說,除塵系統的技術要求有以下幾個方面:
1)鋼結構、管道布局、風量的選取,需要保證良好的煙塵凈化效果,且系統應具備防火等安全防護功能;
2)根據現場鋼結構的布置的整改和加固問題,但不得破壞原有的鋼結構(功能);
3)封閉室內空尺寸的人機工程,工件進出問題、通風條件、室溫條件、照明條件等;
4)除塵系統的風量計算,以及氣候變化的考慮;
5)管道尺寸、安裝和布局要求;
6)需要合理布置送風口和排風口,優化排風罩結構;
7)風機品牌和性能要求;
8)除塵主機結構特點、性能、能耗、大致的外形尺寸及重量評估;
9)控制系統應方便控制各種工況,控制的方式在標書中明確;
10)濾芯的結構、材質的規定,應方便清洗及維護;
11) 系統主機及相關部件(如鋼結構)的顏色要求;
12) 系統的噪音要求。工作室內的噪音低于70分貝。其他部位的噪音不高于80分貝,在有噪音源的位置,應增加降噪裝置(隔震等);
13)除塵效果:員工操作工位處煙塵凈化效果(除塵率)必須達到90%以上;
14)凈化主機及系統控制操作箱的位置要考慮操作、維護的方便問題。
4 結論
在車身焊裝線上除塵系統的應用,車身工藝工程師在規劃和技術要求制定時,應該綜合考慮到廠房的規劃、項目的預算和車間使用方的建議,只有這樣才能達到最好的效果。
參考文獻
篇4
作者:王莉萍 王麗華 樊哲優 廖鵬欽 奚莉 宋增春 單位:上海市金山區疾病預防控制中心職業衛生與評價科
結果
企業的基本情況經調查23家企業中主要為小型企業,其中私有經濟類型的企業最多,有15家,其次為有限責任公司企業4家。主要涉及金屬制品業、專用設備制造業、普通機械制造業、交通運輸設備制造業和家具制造業等5大行業。見表1。23家企業的一線生產總人數為3028人,女工占了10.37%。一線生產職工中接觸職業危害人員727人,占24.01%;接觸電焊煙塵526人,占17.37%;接觸電焊煙塵的女職工43人,占1.42%;外來務工人員163人,占5.38%。(表略)。23家企業電焊工作業主要使用焊藥、焊條等各型焊接材料進行焊接工藝;焊接設備主要為二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、手工電弧焊機;大多以半自動、半手工操作為主,一般電焊工作業時間在6~8h/d,個別崗位一天三四小時。大部分企業電焊工作業時流動性大,都為游走作業,環境也各異,時有高空作業、小空間作業等。作業場所空氣中電焊煙塵濃度測定本次共監測23家電焊煙塵企業,合格企業12家,廠合格率為52.17%;個體檢測71個崗位人員的電焊煙塵的濃度檢測結果,合格數為48人,個體采樣合格率為67.61%。時間加權平均(TWA)濃度范圍0.075~36.2mg/m3,中位數為2.8mg/m3。檢測結果超標的23名電焊工接觸的電焊煙塵TWA超標范圍為1.02~9.05倍。按照經濟類型、企業規模及行業分析檢測合格情況,(表略)。企業職業衛生管理情況職業衛生管理基本情況23家企業內部均設置職業衛生管理機構,有兼或專管員負責職業衛生管理工作。在接觸電焊煙塵的崗位上設置防毒防塵設施的企業僅占13.04%,大多企業職業衛生管理制度不建全,制定的制度也沒能完全執行。在電焊崗位現場設置職業病危害警示標識的占17.4%。(表略)。職業性健康檢查的企業執行狀況23家企業526名電焊煙塵接觸人員,實際健康檢查352名,健康檢查率為66.92%;其中219檢查結果為目前正常,132人有其他疾患,10人有職業禁忌證,未發現疑似職業病才。通過比對2011年度的職業健康檢查資料,抽查參加作業場所空氣電焊煙塵檢測的崗位人員的職業性健康檢查執行情況,結果顯示,現場抽查電焊煙塵作業人員71名,健康檢查率僅為57.75%,23家企業中僅有7家企業抽查的作業人員全部參加了職業健康檢查,廠符合率僅為30.43%。此外,除中外合資的企業,其他經濟類型的企業均未完成在崗人員的職業性健康檢查。個人防護用品發放與使用狀況對現場參加個體采樣的71名電焊工的防塵口罩發放使用情況進行調查,發現23家企業中完全按要求發放防塵口罩和使用的只有5家,企業合格率為21.74%,電焊工防塵口罩發放率為88.73%,而使用率僅為57.14%。(表略)。且現場36個配戴者中,有41.67%(15/36)使用的為普通的紗布口罩,即個人有效防護僅為29.58%(21/71)。職業病發生情況23家企業中2005年至今有電焊工塵肺病例的有3家企業,2家為小型金屬制品業,1家為大型專用設備制造業。2009年后監測企業均未發現電焊工塵肺新發病例。但發生過電焊工塵肺病的企業2011年電焊煙塵TWA值超標個體13個,占23家企業個體檢測的56.5%,3家企業個體檢測合格率最低的僅為25.0%。
討論
電焊工塵肺是長期吸入高濃度的電焊煙塵而引起的以慢性肺組織纖維增生損害為主的一種塵肺病。涉及很多行業,如機械制造業、金屬制品業、專用設備制造業和交通運輸設備制造業等行業,工業領域幾乎都能涉及到。電焊工塵肺發病緩慢,發病工齡一般在15~25a,但在濃度高、工作時間長、且沒有佩戴有效防塵口罩的情況下,其發病工齡將明顯縮短[5]。目前電焊工塵肺雖然不能治愈,但可以防制。為此,落實預防控制措施是應對電焊工塵肺病的關鍵,其重點就是要做好有電焊作業企業的職業病管理工作。本次年度監測的情況來看,本區23家企業暴露的職業病管理工作問題很多??諝鈾z測結果顯示,部分崗位電焊煙塵個體暴露水平較高,TWA濃度已大于國家標準(4mg/m3),尤其是3家有電焊工塵肺病例的企業,最高TWA已超過國家標準8倍。這表明電焊作業人員的工作環境差,同時側面反映了作業場所職業病工程防護不到位、企業職業衛生管理工作落實不到位。監測結果顯示,企業職業衛生管理工作落實不到位,主要表現在各項職業衛生管理制度制定不全、有制度不執行或執行不到位;企業不能積極組織和參加職業性健康檢查,70%左右的企業均存在嚴重漏檢現象;大部分企業的電焊作業點未設置有效防塵毒設施;企業發放和使用防塵口罩不到位,呼吸系統有效防護率低;現場警示標識設置率低;30%以上企業未進行職業病危害因素委托性檢測。分析其原因主要是由于企業管理層不夠重視職業衛生管理工作,管理人員和作業人員自身的法律意識不強,自我保護意識差,而且自身職業衛生防護知識缺乏,遇到職業病防護技術上的難題未能及時自身解決或借力解決;而除了企業內部原因之外,近2年來職業衛生的行政管理工作為多部門負責,職業衛生監管部門的職能劃分不清,其相關人員素質業務水平、隊伍建設也未達到一定要求,使得行政管理部門對企業的監管缺位、力度不夠,這些都是相關企業不斷出現問題的原因。由此,目前我們相關職能部門必須重點加強此類企業的職業病監測、管理與指導。為此,監管部門需要將監督前移,變懲罰性監督為預防指導性監督[3]。在監督時發現企業存在的問題時,應為企業提出改進措施等指導性建議。要加強對職業病防治的宣傳教育,增強用人單位的職業病防治觀念,提高勞動者的職業安全健康意識、自我保護意識和行使職業衛生保護權利的能力。使用人單位和勞動者都能自覺自愿認真地做好參加好職業病防病工作。同時,建議政府應強化政府職能,出臺一些有益于職業病管理工作的政策及措施,如為了減少目前職業性健康檢查嚴重的漏檢現象,加強職業病的早發現、早診斷、早治療的工作,完善職業醫療保障體系,盡早將基本職業衛生服務(BOHS)納入基本醫療保障體系,將職業人群的就業前體檢、年度職業健康檢查作為全民醫療保障的內容[3]。作為企業職業病管理工作的主體,企業應該依照法律法規的要求認真建立、完善和落實各類職業病管理制度,切實改善作業環境和加強個人防護工作,這是防治電焊作業職業危害的根本措施[6]。企業應改善作業環境,可采?、俟に嚰夹g改革,如采用自動焊接代替手工焊接;②采取控制車間內的電焊煙塵的排放和處理的措施,如可在車間內的工作區域減少焊接崗位,在減少污染排放的同時增加通風面積;③加強機械通風和有組織通風,在焊接廠房通風系統應用中應結合循環凈化處理方式運行,還可在焊接廠房設置最佳的有組織通風—置換通風[7];④對于流動操作的或作業點空間狹小的電焊崗位處可以考慮設置個性化的電焊機移動式排煙罩。經研究,采用移動式排煙罩能有效控制集裝箱制造過程中焊接工藝產生的電焊煙塵濃度,值得推廣應用[8]。此外,除了設置有效的通風除塵排毒設施,企業還要加強設備的維護和保養、監控,以確保其有效運行,落實有效管理,從而達到降低電焊煙塵在空氣中的濃度的目的。對于個人防護工作建議企業管理人員加強職業衛生知識學習,使防護技能和管理水平從根本上得到提高。必須根據不同的職業危害選擇有效、合適、舒適的個人防護用品,電焊工的個人防護用品中必須要有呼吸系統防護用品,而紗布口罩不得作為防塵口罩使用(因其防塵效果不好,只能過濾大顆粒粉塵,對5μm以下的粉塵無過濾作用)。同時,還應針對電焊工不同的作業環境,選擇不同的防護用品。如在通風條件差的封閉容器內工作,還應選用有送風性能的防護頭盔等。另外,對電焊作業人員進行監督管理,通過培訓,增強其防護意識和防護技能,通過制定電焊崗位操作規程、防護用品發放及更換制度和獎懲制度,現場設置醒目正確的職業病危害警示標識和危害因素檢測結果等,督促其有效佩戴。最后,企業還應主動開展企業健康促進工作。借助疾病預防控制中心、技術服務機構和行政監管部門的技術和力量,有目的、有方式地開展職業病管理工作,同時進行工作效果評估,從而使防病工作得到不斷提高。
篇5
關鍵詞:焊接過程;安全;防護
焊工作業時在電弧高溫作用下,電焊條產生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵,來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵,以及由于焊接電弧的紫外線輻射,使空氣中氧、氮轉化成的臭氧和焊接過程中產生的一氧化碳等氣體,都對人極為不利,易使人造成傷害如:①呼吸、神經系統損傷:可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發燒感冒之感。②塵肺,通常叫吸肺:肺葉喪失彈性,纖維化,使人感到胸悶、氣短、呼吸困難,并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒:使人嗓痛、午夜發燒,第二天早晨燒退,但身感疲倦、無力,嚴重者可影響到骨胳。④錳中毒:少量錳對人無寄存器,但可使人神經系統遭受損傷,易失眠、性機能下降、月經失調、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。焊接作業人員可佩載一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外,針對特殊作業場合,還可以佩戴空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業),防止煙塵危害。
焊接作業時,切忌身體依靠被焊件(尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下)。在金屬容器內或狹窄工作場所施焊時,應采用橡膠或其他絕緣襯墊,以保證人體與焊件間良好絕緣,并要求兩人輪換作業,以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構件內施焊時,要注意保持通風、換氣。多數工廠多采用強化局部的機械通風,配以廠房自然整體通風或適量機械通風,局部機械通風,一般有送風與排風兩種方式。送風,是采用電風扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風方法。如圖1-1所示,一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內吹風,使施焊時所產生的有毒氣體(電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體),從另一端口排出,保證箱體焊工不受毒氣的危害。
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一、電弧焊的特點
1、電弧的特點
電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化而形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中的連續放電現象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏特。電弧產生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發出強烈的可見光及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點
電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩定的燃燒以及能方便地調節電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60~80V,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調節焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
在焊接作業中產生的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災、觸電構成電弧焊六大職業危害。
1、焊接弧光
強烈的弧光對眼睛、皮膚等會產生急、慢性損傷。電光性眼炎就是電弧焊工常見的一種職業病。眼部受到弧光中的紫外線過度照射會引起角膜結膜炎,輕者眼部有異物感和輕度不適,重者眼部有燒灼感和劇烈的疼痛,并伴有畏光、流淚、臉痙攣等癥狀;
2、焊接煙塵
焊條、焊件和藥皮在高溫作用下,產生大量的有害煙塵,這些煙塵是污染焊接環境的主要因素之一。煙塵的主要成分有鐵、鋁、錳、銅、硅等,其中主要毒性物是錳。焊工長期吸入金屬粉塵,將引起塵肺、錳中毒等職業??;
3、焊接氣體
空氣在弧光的作用下會產生氮氧化物等有毒氣體。在沒有良好的通風環境下,焊接地點的空氣中有毒氣體含量高于國家標準幾倍或幾十倍,對人體危害極大;
4、焊結灼傷
高溫電弧使金屬融化、飛濺,很容易使人受到灼燙傷害。焊接中為去處藥渣而敲擊焊縫時,未全部冷卻的藥渣很容易擊傷眼睛;
5、火災
電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發生路障,線路老化、超負荷工作或電纜接頭過熱等引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故;
6、觸電
操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件(尤其是在管道、容器內作業時)與碰觸焊接電纜等,若電氣發生故障或違犯操作規程者將有可能造成觸電事故。
三、礦山施工中電焊機的安裝要求
1、電焊機運到現場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制,并由專業電工負責安裝;
2、應采用自動開關控制,不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。由于電焊機一般容量比較大,而手動開關的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發生弧光和相間短路故障,所以規范規定,動力線路大于5.5KW時,應使用自動開關控制;
3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置;
4、一次側的電源線長度不應超過5m。因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電;
5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零;
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
四、礦山施工電焊安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業人員
電焊作業屬于特種作業,作業人員必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作,并按規定穿戴絕緣防護用品;
2、電焊鉗
使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗;
3、為避免弧光對人體的輻射,不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看;多臺焊機作業時,應設置不可燃或阻燃的防護屏;采用吸收材料作用室內墻壁飾面以減少弧光的反射;保證工作場所的照明,消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發生;不得任意更換濾光片色號;改革工藝,變手持焊為自動或半自動焊,使焊工可在遠離施焊地點作業;
4、對金屬煙塵和有害氣體的防護,根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品;在技術措施上選擇局部和全面通風方法;在工藝上選用污染環境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性;
5、為防止焊接灼燙,應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚,防燙效果好的。注意腳面保護,不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔,焊條堆放要集中,冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時,領口要系好,戴好防護眼鏡,減少灼燙傷事故;
6、焊接現場事先移去易燃易爆物品,高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業;可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時,應將連接管道拆除或阻絕;
7、為避免觸電事故的發生,焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損,改變焊機接頭需要改接兩次回線;轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套;在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時,應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋;電焊鉗外殼絕緣要可靠;雨雪天不能在露天作業;不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分;電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行;不得擅自拆修或更換保險絲;
8、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20~30m,過長會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取防護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故;
9、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災,以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發生觸電事故;
10、焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等;
11、在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復;
12、進行電焊作業前,應檢查作業環境,清除危險因素和設置監護人員。當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業安全;當高處焊接作業時,必須掛好安全帶;
13、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套;
14、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等,以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗;
15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時,或轉移工作地點,焊機檢修暫停工作或下班時,必須切斷電源后方可進行操作;
16、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品;
17、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設置防護罩;
18、焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米;
19、根據施工需要,電焊機宜按區域或標高層集中的設置,并應編號;
20、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所,并應設棚遮蔽;
21、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯接地;
22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小于0.4MΩ;
篇7
1.回轉圈結構及原焊接工藝
(1)回轉圈結構
回轉圈主要由圈板和齒板焊接而成?;剞D圈安裝在牽引架上,牽引架上的蝸輪箱驅動回轉圈旋轉,從而帶動回轉圈上的鏟刀旋轉到所需的工作位置。平地機回轉圈結構如圖1所示。
(2)原焊接工藝
回轉圈的齒板與圈板焊接部位制成雙面坡口,以便焊接牢固。以前,齒板與圈板組焊時采用多層焊接、人工施焊方式。為減少焊接變形,焊接時需多次翻轉回轉圈,工人勞動強度大、產品質量差、生產效率低。
2.機器人焊接工藝及存在問題
(1)組成及功用
為了降低回轉圈焊接勞動強度,提高產品質量和生產效率,公司引進了焊接機器人,并采用機器人焊接工藝。焊接機器人工作站主要由焊接機器人系統、L型雙回轉焊接變位機、手持式示教器、跟蹤套件、電氣系統、吸煙塵罩以及圍欄等組成,如圖2所示。
焊接機器人的6個軸均帶有智能防碰撞功能,焊接過程中出現異常中斷后,能夠在中斷位置重新開始焊接,不需要重新示教。數字脈沖逆變焊機降低了熱輸入量,減少了焊后工件變形,焊縫質量好。自動化的清槍剪絲機構能夠通過程序設置隨時進行清槍剪絲,避免焊渣堵塞焊槍口。
(2)焊接工藝
先對圈板和齒板進行點焊,再對圈板和齒板焊縫進行正式焊接。焊接時使用2臺L型雙回轉焊接變位機和1臺焊接機器人。這種配置的優點如下:當焊接機器人在1臺焊接變位機上焊接時,焊工可在另1臺焊接變位機上進行工件裝卸,以提高焊接機器人利用率和焊接效率。
焊接工藝要求采用MAG多層多道焊接,保護氣為富氬混合氣體(80%Ar+20%CO2),焊絲為直徑1.2mm的實芯桶裝焊絲。焊接時采用高效煙塵處理系統,及時吸收和排放焊接產生的煙塵,以改善焊工的工作環境。機器人焊接現場如圖3所示。
(3)存在問題及原因分析
一是在使用機器人焊接回轉圈初期,在焊接圈板與齒板焊縫時,出現鋼液從焊接熔池流出形成瘤掛現象。經調整電流、電壓后,該現象未完全解決。經分析,該現象是圈板與齒板在點焊、拼裝時,拼裝間隙單邊過寬,造成機器人打底焊時將工件焊穿,導致鋼液流出形成瘤掛。
二是焊接過程中經常出現斷弧現象。經分析,該現象是因為焊縫坡口過深,且坡口開口較窄,造成焊絲在擺動過程中觸碰坡口,導致短路斷弧。圈板與齒板的上、下焊縫如圖4所示。
三是焊縫出現粗細不均,焊高不等現象。經分析,該現象是圈板與齒板間隙不均勻,造成機器人對焊縫尋位不準確,導致間隙小的部位焊縫變窄、焊角變高,間隙大的部位焊縫變寬、焊角變低。
3.改進措施及效果
(1)改進措施
針對機器人焊接回轉圈存在的上述問題,經研究,我們采取了以下措施:
一是控制單邊拼裝間隙,同時在拼裝后,對間隙過大處進行人工打底焊。
二是將原坡口改為45°坡口,由此加大了坡口開口尺寸。
(2)改進效果
經過上述改進,消除了焊縫瘤掛、斷焊和焊縫不均勻現象,發揮了機器人的焊接優勢,達到了預期目標。改進后的機器人的焊縫效果如圖5所示。
4.應用焊接機器人的體會
焊接機器人適合焊縫均勻、位置準確的長焊縫,不宜用于斷續焊或短焊縫。焊縫所處的位置應有足夠的空間供焊槍擺動,深坡口的開口不易太窄。由于焊接機器人采用尋點焊接的方式,對拼接點焊工序要求較高,應采用拼接點焊工裝,以保證位置準確。尋點數量應適當,不宜過多。
篇8
【關鍵詞】 防護欄;加工制作;職業健康
近年來, 隨著我國國民經濟的快速發展, 房地產業空前繁榮, 人民的生活得到日益改善, 許多家庭為改善居住環境, 購置了新房, 這也催生了另一個行業――防護欄加工制作行業。
防護欄加工制作大多是家庭式作坊, 大部分工序都是在租用的一個空間狹小的門市里完成的, 場所通風條件很差。工人在加工制作防護欄過程中接觸的主要職業危害因素有:切割鋼鐵材料過程中產生的噪聲, 焊接過程中產生的電焊煙塵和電弧光。噪聲對工人的聽覺系統會產生一定的影響;電焊煙塵是混合物, 主要成分是錳煙, 過量的錳可引起神經系統病變和肺部疾患;電弧光可引發工人患電光性眼炎[1]。由于防護欄加工制作行業大多是個體經營, 其工人文化層次普遍較低, 職業防護意識極差, 所以研究其職業健康, 如何做好防護有著極為重要的現實意義。
1 資料與方法
1. 1 一般資料 2013年11月~2014年1月, 以達州市老城區、南城、西外新區、北外片區防護欄加工制作作坊的工人為研究對象, 抽取了79家作坊的146名作業工人作為暴露組樣本(以下簡稱暴露組), 54家企業的153名企業行政后勤人員作為對照組樣本(以下簡稱對照組)[2]。暴露組與對照組年齡、性別的差異均無統計學意義(P>0.05), 具有可比性。具體情況見表1, 表2。
表1 暴露組與對照組年齡的比較( x-±s, 歲)
組別 例數 年齡
暴露組 146 41.43±4.74
對照組 153 40.87±4.59
U 1.037
P >0.20
注:兩組比較, P>0.05
表2 暴露組與對照組性別的比較
組別 例數 男 女
暴露組 146 137 9
對照組 153 141 12
χ2 0.3224
P >0.500
注:兩組比較, P>0.05
1. 2 方法
1. 2. 1 對暴露組進行問卷調查 通過設計調查問卷, 對暴露組的文化程度、經濟收入狀況、家庭負擔、職業防護、職業衛生知識知曉情況進行調查, 以了解暴露組的情況。
1. 2. 2 對暴露組和對照組進行體檢 將暴露組和對照組進行體檢, 檢查項目為神經系統、肺部X線攝影、眼科、聽力測定及血錳, 比較兩組的體檢結果。
1. 2. 3 對暴露組作業場所進行現場調查和檢測 對暴露組工作場所的面積、通風除塵設施進行現場調查;對現場的主要職業危害因素噪聲按照GBZ/T189.8-2007《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》進行檢測[3], 電焊煙塵按照GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》和GBZ/T160.13-2004《工作場所空氣有毒物質測定 錳及其化合物》進行檢測[4]。檢測結果根據國家職業衛生標準GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分:化學有害因素》和GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第二部分:物理因素》進行判定, 以噪聲等效連續A聲級>85 dB、電焊煙塵(以MnO2計)>0.15 mg/m3為超標, 以了解暴露組作業場所的職業危害因素的超標情況。
1. 3 統計學方法 將調查、體檢、檢測結果用SPSS20.0軟件進行統計學處理, 計量資料以均數±標準差( x-±s)表示, 比較用U檢驗, 計數資料以率(%)表示, 采用χ2檢驗, 以P
2 結果
2. 1 暴露組問卷調查結果 問卷調查結果顯示:暴露組的文化程度普遍較低, 初中以下的占87.0%, 初中以上的占23.0%;經濟收入較低, 月收入2000元以下的占74.0%, 2000元以上的占26.0%;家庭負擔較重的占88.4%, 一般的占21.9%;職業衛生知識知曉率僅占8.9%;職業衛生防護率僅占11.6%。具體情況詳見表3。
2. 2 暴露組和對照組體檢結果 體檢結果表明:暴露組的肺部X線表現異常檢出率、聽力異常檢出率、眼炎檢出率、手指細小震顫檢出率及血錳濃度均遠遠高于對照組, 其差異均具有統計學意義(P
2. 3 暴露組現場調查和職業危害因素檢測結果 現場調查結果顯示:暴露組工作場所面積30 m2以下的有63家, 占79.7%, 30 m2以上的有16家, 僅占20.3%;79家均無通風除塵設施, 詳見表6。工作場所的檢測結果發現, 噪聲檢測點79個, 超標點57個, 超標率72.2%;電焊煙塵檢測點79個, 超標點26個, 超標率32.9%, 詳見表7。
表6 暴露組現場調查結果(n, %)
工作場所面積 通風除塵設施
30 m2以下 30 m2以上 有 無
場所數 63 16 0 79
百分比 79.7 20.3 0 100
表7 暴露組工作現場職業危害因素檢測結果(n, %)
檢測項目 檢測點數 超標點數 超標率
噪聲 79 57 72.2
電焊煙塵 79 26 32.9
3 討論
防護欄加工制作行業存在著諸多的職業健康安全隱患, 作業場所職業危害因素超標率較高;工人職業衛生知識知曉率較低, 且缺乏基本的職業健康保護意識;部分工人的一些器官已被累及, 職業健康狀況令人擔憂。
隨著我國邁向城市化國家步伐的加劇, 將會有更多的農民涌向城鎮安家落戶, 房地產業在一定時間內還會繼續繁榮, 防護欄加工制作行業也將會持續升溫。鑒于防護欄加工制作行業的職業健康現狀, 特作如下建議:①加大職業健康知識的宣傳培訓力度。在媒體發達的當今社會, 電視、報刊可設健康欄目, 以直觀、形象、通俗易懂的方式宣傳職業衛生知識, 使廣大群眾得到普及。衛生、安監部門可深入街道、社區向群眾發放職業衛生宣傳單資料, 舉辦職業衛生講座。勞動就業部門定期開設免費的職業衛生知識培訓班, 使從業人員接受到職業衛生教育。通過宣傳培訓, 可使正在從事或即將從事防護欄加工制作的人員的職業衛生知識知曉率得到提高[5]。②加強作業場所的通風除塵。由于防護欄加工制作場所面積狹小, 均無通風除塵裝置, 電焊煙塵等毒物逸散速度較慢;所以, 可安裝移動式排煙罩進行通風除塵, 加速作業場所空氣流通和粉塵吸收, 使粉塵濃度迅速降低, 減少毒物對作業工人身體的損傷[6]。③加強工人的職業防護和健康監護。通過宣傳培訓, 使工人懂得職業防護和健康監護的重要性, 讓他們在焊接時戴上口罩和和防電弧光面罩, 切割鋼鐵時戴上耳塞或耳罩, 以降低毒物和噪聲對作業工人肺部和聽力侵襲的機會[7]。定期對防護欄加工制作工人進行體檢, 做到早發現、早診斷、早治療, 對有職業病損的工人, 醫生可勸其改行。④改良焊接技術。錳可對人的神經系統、呼吸系統等多系統造成傷害。所以, 改良焊接技術, 盡量用無錳焊條代替錳焊條, 或用電動焊代替手工焊[8]。
通過這幾種措施, 防護欄加工制作行業的職業健康狀況將會得到大大改善。
參考文獻
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篇9
[關鍵詞] 電焊作業; 職業危害
[中圖分類號] R979.3 [文獻標識碼] B [文章編號] 1005-0515(2011)-05-305-01
隨著焊接技術的廣泛應用,焊接作業給焊接作業工人帶來了許多職業病危害,嚴重影響電焊工人的身心健康[1,2]。為了解焊接作業的職業病危害因素及對工人健康的影響,對益陽市從事焊接作業的工人健康狀況進行了調查研究。
1 對象與方法
1.1 調查對象 選擇益陽市某大型機械制造廠電焊工208人,年齡18~50歲,平均年齡30.2歲,焊接工齡1~28年,平均9年。選擇不接觸電焊作業及其他職業病危害因素的辦公室工作人員208人作為對照組,年齡19~52歲,平均年齡32.3歲,工齡1~27年,平均11年。
1.2 調查方法 作業環境中有害物質錳塵、錳煙、氮氧化物測定,采樣點選擇電焊作業工人呼吸帶水平,其中錳煙用帶微孔濾膜的采樣器,以10L/min流速采樣10min,樣品處理后用WFX-Ⅲ型原子吸分光光度計火焰法測定;氮氧化物用鹽酸萘乙二胺比色法測定。觀察組和對照組檢查內容包括職業史、自覺癥狀、內科常規、五官科、血壓、心電圖、血常規、胸片和聽力測定等項目。聽力結果判定按 GBZ49-2002《職業性聽力損傷診斷標準》[3],并排除其它致聾原因。電焊塵肺病依據 GBZ25-2002《塵肺病理診斷標準》[4]。
2 調查結果
2.1 勞動衛生學調查 每日電焊作業4~7h,每日每人電焊條用量2~6kg。電焊作業現場空氣中有害物質濃度測定結果見表1。
表1電焊作業場所空氣中有害物質濃度測定結果(mg/m3)
2.2 職業性健康檢查
2.2.1 常規性健康檢查 觀察組結膜炎、鼻炎、咽炎的發病率和心電圖異常率均高于對照組,差異均有顯著性(P
表2 電焊工與對照組健康檢查情況每組人數:208例(%)
注:*P
2.2.2 職業性健康檢查 觀察組角膜與晶狀體異常率與胸片異常率均顯著高于對照組,差異有非常顯著性 (P
3 討論
焊接作業對工人健康的影響是多方面的,在焊接過程中,可產生錳塵、錳煙、氮氧化物、一氧化碳及噪聲等職業有害因素[5]。本次調查結果中,電焊作業場所空氣中錳塵、錳煙濃度均超過國家職業接觸限值,同時進行職業性健康檢查發現,不同程度聽力損失與電焊工長時間暴露在車間的強噪聲交叉污染環境下,以及未能有效地進行個人聽力防護有關;觀察組角膜與晶狀體的異常率明顯高于對照組,這些與電焊工眼睛長期接觸電弧光紫外線有關[6]。鑒于電焊行業職業危害現狀以及對電焊工健康狀況的影響提示我們,電焊行業仍將是今后職業衛生監管的重點行業之一。建議預防措施有: (1)各監管部門應加大職業病防治法的執法力度,如開展電焊行業電焊煙塵危害專項整治工作,并加強日常監督工作。(2)加強職業病防治法以及職業病防治知識的宣傳和培訓,提高勞動者自我保護意識。對企業管理者和工人進行有針對性地宣傳培訓,提高其法律與職業病防治意識;做好安全衛生知識宣傳教育,合理使用防護用品,電焊工及其輔助工在作業時要佩戴防塵防毒面具,防護眼鏡、防噪聲耳塞。(3)采用降低粉塵和有毒物質濃度的有效設備。建議在較固定的電焊作業點除改善全面通風外可采用局部排風罩,既能減少煙塵在整個車間的逸散,降低工作場所空氣中有毒物質濃度,又保護了直接操作工人的健康。
參考文獻
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篇10
將調查、體檢、檢測結果用SPSS20.0軟件進行統計學處理,計量資料以均數±標準差(x-±s)表示,比較用U檢驗,計數資料以率(%)表示,采用χ2檢驗,以P<0.05為差異具有統計學意義。
2結果
2.1暴露組問卷調查結果問卷調查結果顯示:暴露組的文化程度普遍較低,初中以下的占87.0%,初中以上的占23.0%;經濟收入較低,月收入2000元以下的占74.0%,2000元以上的占26.0%;家庭負擔較重的占88.4%,一般的占21.9%;職業衛生知識知曉率僅占8.9%;職業衛生防護率僅占11.6%。具體情況詳見表3。
2.2暴露組和對照組體檢結果體檢結果表明:暴露組的肺部X線表現異常檢出率、聽力異常檢出率、眼炎檢出率、手指細小震顫檢出率及血錳濃度均遠遠高于對照組,其差異均具有統計學意義(P<0.05),詳見表4,表5。
2.3暴露組現場調查和職業危害因素檢測結果現場調查結果顯示:暴露組工作場所面積30m2以下的有63家,占79.7%,30m2以上的有16家,僅占20.3%;79家均無通風除塵設施,詳見表6。工作場所的檢測結果發現,噪聲檢測點79個,超標點57個,超標率72.2%;電焊煙塵檢測點79個,超標點26個,超標率32.9%,詳見表7。
3討論