模具制造論文范文

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材料的一次性成型技藝雖然類別繁雜，但究其當今主流技術有以下幾種，沖擊壓力下的材料擠壓，模具里放置金屬性質的材料，坯料通過被高壓重復不斷地擠壓，其物理形態在被發生改變，塑造成于模具的模孔一致的大小尺寸，這種方法能夠有效地塑造產品的形狀，避免變形開裂的情況發生。而拉撥則是其另一種不得不提及的方法，模具內的金屬坯料邊緣位置被施以拉力，材料的形狀硬生生地發生了改變，迫使其于模型器具形態相同。此法在變形拉伸的過程中，受到來自多方面的力量，而擠壓的力量強于阻力，因此對金屬坯料有著較高的塑形要求。軋制也是一種行之有效的加工方法，材料在受到軋錕的用力轉動下，隨著軋錕的漸漸壓縮而發生塑形過程。

2.加工材料技術成型的前景

市場競爭越來越劇烈當下，過時的理論成果正在一次又一次地經受著實踐的沖擊和實際情景的考驗，對精益求精材料加工技術孜孜不倦的追求一直是各大生產供應者的目標，在社會和時代快速發展的同時，此類技術也正不斷地在改進中成長成熟，現如今，不管是國內還是國外，在材料加工方面都被精確材料加工所取代，而廣泛的應用范圍內，諸如汽車制造業這種全球熱門的經濟產業，也離不開這種技術，甚至于說是滲透到細致入微的細節處，可以說使用到無處不在。經濟高速發展的全球化經濟模式廣泛覆蓋下，伴隨的是市場競爭的與日俱增，世界各地的材料供應商正在絞盡腦汁地跟上同行業者腳步，并將產品研發視為企業安身立命之本，人們絞盡腦汁地尋求著一種更為高效完善的材料加工技術，紛紛聚焦在具有自由成型快速特點的加工技術上。是否能跟上時代的發展速度是檢驗企業韌性的最好標尺，實驗性的理論成果如果不在實際操作中應用實踐的話，無異于是紙上談兵，因此，科研人員更注重在生產制作過程中拉近與真實環境的距離，基于現實意義的研究才能有效地啟發促進企業技術的更新換代。

3.非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝

（1）制作非金屬的材料和控制技術并不是一蹴而就的

究其分門別類就有好幾種，有一種是由其注射成型的，專用的注射機器升溫加熱，使里面預留的基礎坯料發生形態變化，致使其成為液態，然后以一種具有高壓性的材料做輔助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整體型腔之內，等待片刻，直到其發涼后冷卻，就可以由此得到需求的相關元器件。這樣一種看似倒來倒去的技術方法，實則在產量高效率的同時，還有快速生產的突出特點，尤其適用于低人力消耗的自動化操作，可以生產制作結構內部復雜的零部件，對于大型廠房內的流水線生產再合適不過了。

（2）還有一種方法是通過物理方式的擠出成型

旋塞和螺桿在此起到了至關重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態固定的坯料上，并對其經行融化和再次融合的過程，施加相應壓力穿過模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件，這種方式可以簡稱為擠出成型，而它與眾不同的是可以連續不斷地提供生產動力，生產的效率也高于普通技術，更為難得的一點在于在“量”的滿足上還可以保證“質”，可以說是一種保質保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對設備器材沒有太多嚴苛的限制，如果企業從事相關產業，這種技藝是一種投資相對較少，而成效立竿見影的選擇，“性價比”不俗。

（3）還有一種不同于以上兩種技術的方式

是把需要的材料放置在密封關閉的模型器具環境里，在壓強的增加過程中，再輔以固體化的技術，遂材料完整成型。這種方法可以一個工作流程下完成制作若干數量的元器件，生產出來的成品形態較為固定，有效地克服了收縮性這個元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優良，即使有如此不可取代的優勢，缺陷也十分明顯，生產制作的相對周期較之同類型技術而言，周期拉長了許多，生產的效率自然而言地有所降低。

4.結語

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關鍵詞:現代模具；設計；制造；信息化

現代模具產品制造是典型的單件小批量、離散型生產。傳統模具產品開發從設計、試制到產品上市周期太長，設計過程中難以與用戶進行交流，難以及時聽取用戶的意見，難以考慮可制造性和可裝配性，很難全面考慮安全、維護等方面的要求，不能綜合考慮生產、時間以及費用等相互制約條件的限制，更談不上考慮整個模具產品壽命周期的諸多問題。筆者就現代模具產品設計與制造的高科技信息化及其應用談點淺見。

一、現代模具設計與制造已步入信息化時代

改革開放30多年來，中國模具生產作為一個產業有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現在三個方面:產能變化、生產方式變化、技術革命。大多數人看到的是中國模具產業作為一個行業的從無到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力，以及模具需求和產量的快速增長變化。但更重要的是生產方式轉變和技術革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產方式的轉變主要體現在，從過去傳統的小而全的后方車間、作坊式的生產，轉變為高度市場專業協作的大規模生產方式；從完全非標生產到相對標準化和準標準化生產。模具生產技術革命，濃縮到一點就是企業信息化也就是數字化制造和信息化管理。

20世紀80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來的；90年代，由于引入了數控加工機床、edm等較先進的設備，大大地提高了模具的生產工藝水平，生產周期及模具的品質也有了很大的縮短和改進。高精度加工己經把工人從繁重的體力勞動中解放出來。另一方面，cad/cam/cae等計算機輔助技術在模具行業也得到了廣泛的應用，模具的設計及數控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae軟件對于模具技術人員的工作效率和設計的可靠性已經有了很大的提高。目前各模具企業又面臨著一個新的課題，如何把企業管理也同樣從煩瑣的事務中解放出來，讓信息化管理為企業的生產效率提升作出貢獻。所以模具企業管理的信息化己經成為模具行業發展和進步的必然趨勢。

模具生產是單件訂單式生產，在管理信息化中有其強烈的特殊性。設計是制造的一部分，工藝設計不充分，設計與工藝信息可直接重復利用價值不大。因此，根據企業生產特點把握全面信息化管理與實用、簡化管理的平衡點，是信息化的關鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業沒有傳統意義上的原材料，倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫出庫過程，制造費用的攤銷每個企業也是都不一樣。又比如成本核算更應該采用項目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業的辦法，什么pdm、erp等軟件不經過徹底的改造是完全不適應的。

二、現代模具設計的CAD/CAE技術的應用

模具設計是隨工業產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進行創造性的設計。模具設計的內容包括產品零件(常稱為制件)成型工藝優化設計與力學計算和尺寸與尺寸精度確定與設計等，因此模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段。CAD/CAE，計算機輔助設計和輔助工程，它包括概念設計、優化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設計過程管理等。應用CAD技術可以設計出產品的大體結構，再通過CAE技術進行結構分析、可行性評估和優化設計。采用模具CAD/CAE集成技術后，制件一般不需要再進行原型試驗，采用幾何造型技術，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上，有限元分析程序可以對其力學性能進行檢測。借助于計算機，自動繪圖代替了人工繪圖，自動檢索代替了手冊查閱，快速分析代替了手工計算，使模具設計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來，集中精力從事諸如方案構思和結構優化等創造性的工作。在模具投產之前，CAE軟件可以預測模具結構有關參數的正確性。

當今的概念設計已不僅僅是停留在對外觀和結構的設計上，它已經擴展到對模具結構分析的領域。對于運用CAD技術設計出的模具，可運用先進的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對其進行強度、剛度、抗沖擊實驗模擬、跌落實驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析，可以檢驗前面的概念性結構設計是否合理，分析出結構不合理的原因和部位，然后再在CAD軟件中進行相應的修改。修改后再在CAE中進行各種性能的檢測，最終確定滿足要求的模具結構。

當今CAD技術的發展使得概念設計思想體現在相應的模塊中。概念設計不再只是設計師的思維，系統模塊也融合了一般的概念設計理念和方法。目前，世界上大型的CAD/CAE軟件系統，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有關產品早期設計的系統模塊，我們稱之為工業設計模塊或概念設計模塊。例如，Pro/ENGINEER就包含一個工業設計模塊——ProDesign，用于支持自上而下的投影設計，以及在復雜產品設計中所包含的許多復雜任務的自動設計。此模塊工具包括概念設計的二維非參數化的裝配布局編輯器。這些系統模塊的應用大大減少了設計師的工作量，節約了工作時間，提高了工作效率，使設計師把更多的精力用在新產品的開發及創新上。

三、現代模具制造的CAD/CAE/CAM技術應用

現代經濟的飛速發展，推動了我國模具工業的前進。CAD/CAE/CAM技術的日臻完善和在模具制造上的應用，使其在現代模具的制造中發揮越來越重要的作用，CAD/CAE/CAM技術已成為現代模具的制造的必然趨勢。

(1)CAD/CAE/CAM計算機輔助設計、模擬與制造一體化，CAD/CAE/CAM一體化集成技術是現代模具制造中最先進、最合理的生產方式。使用計算機輔助設計、輔助工程與制造系統，按設計好的模具零件分別編制該零件的數控加工程序是從設計到制造的一個必然過程。在具有現代模具設計制造能力的工廠內，該過程都是在CAD/CAE/CAM系統內進行的，其加工程序直接由聯機電纜輸入加工機臺，在編制程序時可利用系統中的加工模擬功能進行細致的模擬，將零件，刀具、刀柄、夾具，平臺及刀具移動速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個模具零件的切削過程和前后的形狀，進而檢查程序編制的正確性，這對于復雜的多曲面的模具零件尤為重要。

(2)模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，一般的量具是很難達到理想的目的的，這時就要依賴精密零件測量系統。這種精密零件測量系統簡稱CMM，即CoordinateMeasuringMaching，是數控加工中心的一種變形。它的測量精度可達0.25μm，其測量工件的方式如下:將經由CAD/CAM系統或CMM專用軟件所產生的零件數據選送至CMM的計算機系統，經過適當的設置后，即按照所給出的數據去測量工件，將所得結果與原始數據比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數據是從設計圖紙得來的，則可直接將設計數據送入CMM專用軟件，然后進行測量，將取得的加工誤差數據進行質量分析，以判斷工件的加工質量。如果檢測的不是單個零件而是若干個零件的組件，則由各零件的誤差積累而導致總偏差被顯示出來。

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關鍵詞：模具設備 高級人才 生產管理 微機技術

1、目前我國模具設備制造存在的一些問題

1.1 生產水平落后

就目前而言，我國的模具設備設計制造水平還遠遠落后于一些工業發達國家。大多數設計制造的設備還處于低檔階段，造成生產量大大超過了市場需求和浪費的現象，而現在更多使用的中高端的模具生產設備則仍然在借助進口設備。這說明我國的模具設備制造技術還不夠專業，設計開發新設備的能力不足，以至于如今我國大部分生產的模具設備還容易出現質精度、表面質量和使用壽命等還達不到世界先進水平。

1.2 研發技術落后

雖然目前很多國內廠家已經采用了加算盡輔助設計CAD與計算機輔助制造技術CAM等，但是總體上我國對先進技術的推廣還不夠，特別是數控化設備應用率更低，還無法達到自己研究、開發新產品的能力，并且也不具備成熟的理論來指導新的設備設計制作。

1.3 使用率低

我國模具設備使用率較低，很多企業設備不配套，依然在依賴手工完成。并且只追求價格，忽略了使用機械的方便快捷與成型模具的質量也造成我國模具使用率及技術發展的制約。由于我國低產量的模具生產設備遠遠滿足不了自身市場的需求，因此比如曲線磨床、高精尖等設備還要依靠進口。

2、模具生產設備技術的發展趨勢

2.1 CAD/CAM/CAE技術的大面應用

隨著計算機軟件的發展進步，如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的輔助軟件實現跨地區、跨企業而在整個模具一條龍行業中推廣。日后各個企業都將加大CAD/CAM等軟件技術的培訓與技術服務，CAD的應用范圍將進一步擴大。并且達到技術資源重新整合。建立在計算機軟件平臺上的設計技術，將提高設備設計的現代化與標準化、智能化，同時提高設備生產的自動化水平與生產效率。

2.2 高速銑削加工與電火花銑削加工

隨著對物質質量的要求越來越高，對模具的表面光潔度要求大幅提高。日前在國外廣泛應用的高速銑削加工，提高模具光潔度同時，可加工高硬度模具，并且提高加工效率。已經被國內引進，并且逐漸占據生產主導。日后將向著更敏捷、更智能方向發展。國外現在比較普遍的制作模具方法為，用簡單的高速旋轉的管狀電極對模具做二維或三維輪廓加工，類似于數控銑。這種方法幾乎代替傳統的需要制造復雜的成型電極的模具加工方法。這一技術目前設備成本偏高，預計日后國內將大面采用。

2.3 掃描及數字化系統

模具高速掃描機設備與掃描系統，使得從模型或者初步樣物能夠加工出期望的模型，提供了諸多便捷功能，使得模具從研制到制造的周期大大精縮。掃描系統與生產設備的配合，以計算機精確管理機械，一方面實現數據的快速采集，一方面適應各種格式的數據。在日后會發揮更大作用。

2.4 先進表面處理技術與優質材料加工

隨著競爭加劇，對模具產品的要求越來越高，模具的表面材料大幅度影響模具使用壽命與外觀，提高相應的加工模具表面的機械設備成為必然趨勢。就需要能加工優質鋼材的設備，使模具的表面的鋼材料性能充分發揮。目前新采用的真空熱處理、氣相沉積等離子噴涂等技術都是模具制造設備的發展前路。

2.5 模具研制設備進一步自動化、智能化、自動化

以更大的自動化、智能化代替日前的模具生產中一些手工操作，成為模具生產設備發展的重要趨勢。而對模具生產的自動化更是我國的長遠發展目標，模具的加工自動化需要多臺加工機床的合理組合，需要更完善完整的數控系統與質量檢測控制系統。可預見的是，模具制造設備將順著更大型、更精密、更復雜經濟方向發展。

3、模具生產設備產品類型的發展趨勢

3.1 汽配模具設備

我國在轎車配套的覆蓋件模具上有一定技術，但是水平有限，中高檔轎車的覆蓋件模具完全依賴進口。一個型號汽車需要模具高達幾千副，若汽車更換車型，原有的90%模具將更換，汽車模具的發展直接制約我國汽車發展。雖然汽車覆蓋件模具型號大、結構復雜、技術要求高，相應對模具生產設備要求增高，但由于汽車行業的巨大經濟利益，發展汽配模具設備成為企業發展一條大路。

3.2 金屬快速模具制造

現開發快速經濟模具更適合小批量時代與企業要求，能便于新產品快速占領市場，一些快速模具，可用于上百件注塑成形與試制，它們的特點是制造簡單、生產周期短、價格便宜，但是這些水泥與陶瓷制作的模具材料自身導熱性與機械行不高，在使用上有局限，所以現在多用金屬材料，世界先進國家目前都向金屬模具制造方向發展。

3.3 精密模具設備及大型精密塑料模具

世界發達國家生產的電子工業模具占到市場總量的30%之多，是非常大的市場份額。模具的精密度直接影響模具壽命，而在電子工業、儀器儀表、汽車等行業，對模具精度有相當要求，目前國內只有少數企業在多工位級進模和精沖模基礎上引進國外先進技術，達到世界水平，而大部分企業在精密模具還需要大量進口，為模具發展的一瓶頸。

4、結語

由于模具在制造業中的關鍵地位，模具生產設備的改進就成為模具行業背后的主要支撐，無論是開發穩定性好的制模材料，還是改進制模工序，更多都需要模具生產設備的跟進，才能直接提高制模的實用。我國模具制造設備雖然很早就開始研制，到20世界80年代后期慢慢加快發展步伐，但是一直未形成產業，同時在設備制造技術上一直落后于世界先進國家水平，不過由于我國具有豐富資源與大量勞動力，模具生產設備制造也將逐漸向我國部分轉移，中國也將逐步改進設備結構、機械制造技術水平與開發創新能力。

參考文獻

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關鍵詞：模具行業；社會服務；資源庫

中圖分類號：F27

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）24-0076-02

政校行企高度合作是近幾年來社會越來越重視的熱點問題，而在行業企業中引入社會服務資源庫的研究課題是提升高校社會服務能力的途徑之一。國家教育部提出，圍繞國家重點支持發展的產業領域，研制并推廣共享型專業教學資源庫，通過網絡信息技術，實現優質教學資源共享，為教師教學、學生和社會學習者自主學習服務，最終帶動相關專業領域的教學資源開發，推動專業教學改革，提高專業人才培養質量，提升高職院校社會服務能力。

1 社會服務資源庫建設的背景和意義

社會服務資源庫是以一定的教育教學理論為指導，遵循國家頒布的標準化規范，以社會服務平臺為基礎，經過周密的設計而開發出的復雜性系統。社會服務資源庫的建設不僅僅是資料的堆疊，它建設的內容應包括面向專門用于行業應用和行業企業技術培訓資源庫，包括職業標準、崗位描述、企業信息、專業指南、教學資源等資源。

以常州機電職業技術學院為例，近年來，學院著力開展社會服務能力建設，將社會服務能力建設項目列入國家骨干高職院校建設項目。充分利用江蘇省模具技術培訓中心，根據社會、企業、農村勞動力轉移的需要，積極開展各級各類技能培訓，開展多層次、多形式、多對象的專業崗位培訓、職工技能培訓、農村勞動力轉移培訓，開展面向社會的職業資格培訓、認定和考證工作。依托常州市模具設計與制造科技服務中心，開展應用技術研究和新產品、新工藝研發。

在行業企業中引入社會服務資源庫能夠提供一個平臺，使得企業培訓和社會學習者享有教育資源與服務、與企業進行技術交流以及與相關企業聯合進行技術開發。以在模具行業中引入社會服務資源庫的研究與實踐為例，通過模具專業社會服務資源庫建設的研究與應用，增強模具設計與制造等相關專業與企業的緊密聯系，校企合作共同利用資源庫指導企業員工培訓、參加與企業的技術交流及共同開展技術研發、幫助企業解決技術難題；利用專業資源庫更多地參加企業的生產活動，提高企業生產力，在實踐中提高為企業和社會服務的能力。

2 社會服務資源庫建設的內容和措施

以常州機電職業技術學院為例，從2011年開始進行模具專業社會服務資源庫的建設。通過調研江蘇省模具行業資源的現狀，從現實基礎入手，研究整合行業資源，建設模具專業社會服務資源庫的必要性、重要性和可行性。首先，在學院“四方三層、一園八站、共建共贏”的校企合作辦學模式下，充分發揮江蘇省模具工業協會法人單位的資源優勢，聯合政府、行業企業專家，整合模具行業企業技術標準，開發江蘇省模具工業協會網上資源，及時行業資訊、人才信息、企業信息及產品信息；協助江蘇省模具工業協會定期發行《江蘇省模具工業》協會會刊。其次，以江蘇省模具技術培訓中心為平臺，組建專門團隊，在模具設計師、模具制造工職業資格標準開發的基礎上，開發模具設計師職業資格（二級、三級）國家技能題庫、模具制造工（二級）職業技能鑒定試題庫及鑒定指南。再次，結合模具行業相關職業資格鑒定標準，與行業企業合作開發《模具鉗工》、《模具CAD/CAM》、《模具數控銑削加工》、《模具電加工》等多個職業工種的包含了技能培訓試題庫及培訓教材在內的技能培訓包。

3 社會服務資源庫在模具行業企業中的推廣和應用

以常州機電職業技術學院為例，自2011年模具專業社會服務資源庫建設以來，社會服務資源庫依托江蘇省模具工業協會，積極開發建設江蘇模具工業網站，上傳模具行業信息資源、模協雜志、行業企業交流信息等內容。同時學院教師積極參加江蘇省模具工業協會理事會等重大會議，在會議上積極推廣社會服務資源庫。據統計，2011年～2013年，學院依據社會服務資源庫所開發的培訓鑒定資源，共為20多家企業進行了模具設計師、模具制造工、模具鉗工、模具電加工、模具CADCAM、模具數控加工等鑒定認證項目20項，鑒定認證人次達到1000余人次。為常州技師學院、武進職教中心、全國各高職高專院校師生進行了模具設計師、模具CADCAM、模具數控加工等鑒定認證項目18項，鑒定認證人次達到1386人次。其中，依托全國高職高專模具專業國家級培訓，共為來自全國40多所高職高專院校的67名骨干教師進行了模具設計師技師鑒定，為推廣和宣傳社會服務資源庫起到了極大的作用。

近幾年來，學院還聯合政府、行業企業進行了《模具制造工職業技能鑒定的研究》、《模具設計師國家職業資格鑒定題庫開發》兩項省級研究課題。同時學院教師積極參加模具國家標準制訂會議，在會議上也積極推廣社會服務資源庫，取得了巨大效果。

4 結論以及存在的問題和對策

總的來說，借助常州機電職業技術學院在模具專業社會服務資源庫的建設和推廣應用的過程中，常州及周邊地區的模具行業和企業通過應用社會服務資源庫的確受益良多，對于提高企業員工技能和素質，提升行業和企業的影響力都產生了良好的效果。

但是，在社會服務資源庫應用和推廣的過程中也遇到了不少問題，例如資源庫資源需要不斷優化更新，與行業企業的融合度要更進一步加強。隨著社會行業企業技術水平不斷發展，社會服務資源庫資源也需要隨時優化更新，今后將加大資源庫的建設力度，強化質量管理，聯合行業企業專家，優化服務資源，同時更加注重社會服務資源庫的宣傳推廣。

參考文獻

[1]李倩.地方高校與地區經濟協調發展的對策研究[A].第六屆河北省社會科學學術年會論文專輯[C].2011.

[2]趙向軍，呂同斌，胡進.高職院校社會服務能力建設的實踐與思考[J].安徽警官職業學院學報，2009，（03）.

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關鍵詞：冷沖壓模具加工；問題；質量控制措施

Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.

Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures

[中圖分類號] TG385.2[文獻標識碼]A[文章編號]

近些年來，隨著人們生活水平的提高，汽車的銷量呈現出逐年增長的趨勢，在汽車生產中，很多零部件需要歷來模具的加工，模具加工已經成為汽車行業發展的重要基礎，模具的加工和安裝質量直接影響著汽車成品的質量。模具的質量不僅表現在零件的制造質量上，也表現在后期的安裝及調試質量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質量和安裝質量，避免安全事故的發生，保證汽車的整體質量。目前，在我國模具的加工工還存在各種問題，下面就對這些問題進行集中的探討并提出相應的解決方式。

1、冷沖壓模具安裝過程中的問題

冷沖壓模具的安裝可以分為兩個部分，一個部分就是將模具安裝到模架上，另外一個部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內。

對于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標準規定的要求，對于帶有導向裝置的模架，在將其裝進模具時一般不需要調整模板的位置，但是在裝配的過程中，要對模板進行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時的清潔，防止造成不對中情況的產生。對于各個模板的組裝，均要設置好定位銷，保證安裝的位置，在安裝時要控制好定位銷的深入，保證安裝的有效性，如果發現銷有磨損的情況，要及時更換。

在裝配模具的過程中，要將裝配好的模板與定位銷對準，用工具進行敲打使兩者可以平坦的結合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點位置進行安裝時，不能露出鋼珠保持架的導套。在模具組裝完成裝入沖床時，根據實際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷。在這兩個過程中，很容易由于操作的失誤出現質量問題，導致以下問題的產生：

1.1 過載失效

過載失效即材料的承載力難以抵抗工程過程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強度不足。由于材料韌度發生的過載失效危害較大，這種失效常常是突發性的，容易導致人身事故的發生，給安全生產帶來了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現開裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復。由于強度不足帶來的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強度小于56HRC時容易出現強度過載失效，這說明材料的強度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。

1.2 磨損失效

磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產生的摩擦損耗，導致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時發生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導致被加工產品表面出現磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。

1.3 疲勞失效

由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長期的運行工作中，容易出現裂紋，一般模具的裂紋大多出現在材料的表面部位，如應力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產生，那么模具就是快速的產生失穩擴展，疲勞失效是模具加工中最為常見的問題。

2、冷沖壓模具加工過程中的質量控制措施

為了控制以上問題的產生，可以采取改進現階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來進行：

2.1 工藝流程一

工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的流程進行，在淬火冷卻的過程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時間和溫度，回火完成之后，再進行埋沙保溫冷卻。在整個工藝流程完成之后，對模具樣品進行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規定的標準要求，則在第一時間進行整改。

2.1 工藝流程二

另外一個工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進行，在淬火冷卻的過程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進行地坑保溫和回火，回火的過程中也要控制要時間，最后進行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。

參考文獻：

【1】于維民.冷沖壓模具加工過程中的問題與質量控制[期刊論文]，應用能源技術，2009，07（25）

【2】陸茵.冷沖模具使用壽命的影響及對策[期刊論文]，金屬加工(冷加工). 2008(12)

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關鍵詞：薄壁零件金屬板料沖壓模具加工可靠性分析

中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：

Abstract: This paper first analyzes the reliability of thin-walled parts stamping process theory, and then influence in the given reliability index basis, into the instance data, conducted a study and Analysis on the reliability of integrated thin-wall parts stamping process, hope to cause attention.

Keywords: reliability analysis of machining thin-walled parts of sheet metal stamping die

中圖分類號：TG385.2文獻標識碼：A文章編號：

1、理論支持

在金屬板料的板料成形過程當中，相關參數往往帶有很明顯的不確定性特征，參數不確定性將使得金屬板料在成形過程當中的數值分析與現實結果同樣表現出一定的不確定性。相對于成形時間、板料厚度、以及參數變化而言，成形過程當中對于這部分數據的描述以及相應的變動有著極強的敏感性。除成形時間的長短能夠對板料變形程度產生影響以外，板料成形過程中也會在不同程度上受到材料特性、以及板料厚度的影響。

在當前技術條件支持下，板料成形過程當中材料特性概率的估計方式多選取為——FLD成形極限圖。一般意義上的成形極限圖當中，最大主應變往往會受到主應變值的抵制作用。同時，在變形板面當中，代表應變狀態的點能夠與FLC成形極限曲線相對應。換句話來說，FLC成形極限曲線可以說是在金屬板料成形過程當中，安全域與失效域之間的邊界代表。

金屬板料所表現出的成形過程以及結果同樣有著突出的分散性特征。從這一角度上來說，任何一個FLC成形極限曲線均有可能與安全域的可能邊界保持對應關系。若在FLD成形極限圖當中觀察得出：失效區域具備一個失效概率很高的應變狀態。那么，在此情況下，安全區域基本不可能發生失效的問題。

因此，在探討薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性當中，FLC成形極限曲線在FLD成形極限圖當中所反應出的垂直位置主要受到兩個方面因素的影響：（1）板料厚度指標；（2）硬化系數指標。上述兩項指標中任意一項的提升均對整個加工工藝過程可靠性的提升而言有重要意義。

2、可靠性分析

在研究薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性當中，最主要的工作內容在于：對薄壁零件在深度拉伸過程當中，金屬板料可成形質量觀念的量化。這一量化的過程即分析加工工藝過程可靠性的最佳方式。常規意義上來說，金屬板料可成形質量觀念的量化需要借助于對隨機變量向量的方式實現。在FLD成形極限圖當中，點云可采取不同的形狀（這也就是說：金屬板料當中不同的點可能與FIC成形極限曲線相接近）。因此，對薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性水平產生影響的諸多指標（包括硬化系數指標、板料厚度指標、以及成形時間指標等在內），這部分指標均可視作是服從正態分布的獨立隨機變量。隨機變量所表現出的隨機變化程度會對金屬板料所加工成形零件的表面褶皺產生突出影響。而為了進一步得出可靠性的數據情況，需要采取的計算步驟為：首先，在響應面法作用下，對極限狀態函數進行求解，進而需要在一次二階矩法作用下，對可靠度進行求解。本文現結合數據資料，就薄壁零件沖壓模具加工工藝過程的可靠性情況進行綜合研究與分析。

若影響薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性的各項關鍵指標的平均值以及標準差均為已知狀態：（1）硬化系數指標：平均值為0.21，標準差為0.02；（2）板料厚度指標：平均值為0.50，標準差為0.05；（3）成形時間指標：平均值為11.60，標準差為0.30。上述指標已知狀態下，需要通過Box-Behnken 抽樣方法完成對各個樣本點響應值的計算作業。

同時，除樣本點1#為中心點以外，樣本點2#~15#均為邊中點。按照此種方式，可對應得出各樣本點取值狀態下的成形極限示意圖（通過有限元模擬的方式得出）。按照上述方式，可得到在FLD成形極限圖當中，最小邊界安全的響應值。以響應值為已知數值，可建立在MATLAB編程計算的基礎之上，得出薄壁零件金屬板料在沖壓模具加工工藝成形過程中的響應面函數。在此計算過程當中，由于最小的邊界安全最大臨界值為0.10，則可以帶入并計算得出相應的極限狀態函數，最后通過引入可靠度指標的方式，得出此狀態下的加工工藝過程可靠度。

3、結束語

在有關薄壁零件沖壓模具加工工藝過程可靠性分析的過程當中，會對可靠性分析結果產生直接影響的因素包括：（1）板料厚度指標；（2）硬化系數指標；（3）成形時間指標。考慮到極限狀態函數處于未知狀態，因此需要借助于響應面法的方式對該狀態函數進行求解，最終在一次二階矩法的輔助下，完成對可靠度的計算與求解。通過此種方式，能夠在薄壁零件進行沖壓模具制造之間，通過對上述影響因素的預先設置，來達到控制加工工藝過程可靠性的目的，由此能夠合理降低加工過程中零件表面的褶皺問題，降低失效率，提高加工精度與加工質量。

參考文獻：

[1] 王繼利,楊兆軍,李國發等.沖壓機床可靠性綜合仿真預測方法[C].//2012年全國機械行業可靠性技術學術交流會暨第四屆可靠性工程分會第四次全體委員大會論文集.2012:14-17.

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關鍵詞：雙色成型；電機；側向抽芯成型；音頻插孔；螺紋副

近年來，國內部分塑料制品業者在嚴峻的經營環境下，紛紛朝向大型高附加值產品和雙色制品發展。雙色成型技術成為亮點，模具產業也同時適應環境，紛紛研究設計雙色成型模具。該模具使用雙色成型注射機成型，產品音頻線插孔是成型和抽芯的問題點。本論文就是基于設計該模具時提出解決問題的一個參考。

一、產品分析

1.迪卡龍公司委托設計制作防水MP3外殼的模具，該產品外觀要求高，雙色設計，裝配精度高，要求光潔度高，毛刺披風不許有。限量版式的生產。2.材料要求：PC 3.要求雙色成型，成型部分分別為，外殼上有特殊部分音頻插孔。

二、成型方式分析

（一）產品設計要求雙色成型。2，成型分析： 雙色注塑的原理圖及說明裝載兩套或以上模具有機臺旋轉180度或120度兩次注塑成型。

三 問題提出：如何在雙色注塑的環境下成型音頻插孔

一數據分析：1，抽芯距 根據產品圖 孔的深度為11.67mm

2， 抽拔力計算：公式； Q=Ahq Q--抽拔力（N）A--型芯被塑件包裹的斷面形狀周長h--型芯成型深度q--由于塑件收縮形成單位面積正壓力 取8-12MPa，Q=0.8*11.67*12*=89.63N。

二、抽芯成型方案提出

（一）方案一 斜銷分型與抽芯。工作原理：成型塑件上側孔的側型芯隨著滑塊在開模過程中側移離開塑件，而滑塊的側移離開塑件，而滑塊的側移則是斜銷則固定在定模上下不能運動，著就迫使滑塊在開模運動的同時作側向分型抽芯運動。功能及作用：機構緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。保證閉模時斜導柱能很準確地插入滑塊的斜孔，使滑塊復位。

（一）方案二液壓抽芯。工作原理：液壓缸（或氣壓缸）以支承固定于動模的側面，側型芯通過拉桿4和連接器與活塞桿連接。開模后，液壓缸（或氣壓缸）驅動活塞往復運動，從而帶動側型芯實現抽芯和復位運動。優點：液壓抽芯很拔力大，運動平穩，采取了液壓抽芯，避免了采用瓣合模組合形式，使模具結構大為簡化。遇到問題： 一，液壓泵需固定在一側或，液壓管較難解決液壓缸隨模具旋轉180°的要求。

（三）方案三； 電機側向抽芯成型。工作原理：使用電機抽芯成型。該方法是使用電機為動力，設計使用螺紋副，將旋轉運動變成往復抽芯運動，并使用行程開關控制抽芯的往復。優點：機構為橫向，隨模具旋轉180°時，不會產生干涉。 綜合比較后采用方案3。

三、電機側向抽芯成型機構設計

螺紋副選擇：傳導螺旋：它以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度。一般在較長時間內連續工作，工作速度也較高。螺紋牙型有矩形、梯形、鋸齒形和三角形，其中梯形螺紋應用最廣。選擇梯形螺紋。螺紋副耐摩性計算： P=――牙軸設計：螺桿強度計算： 式中[σ]-螺桿材料的許用應力（MPa），有[σ]=σ/3-5驅動轉矩計算公式：T=F*d2/2*tan（a+p） T=11.18*0.09/2*tan（2.5+2）=0..039N.m式中F---軸向載荷（N）（即抽拔力）d2--外螺紋中徑（m） a-螺紋升角（度）取2.5 p---當量摩擦角（度）P=2°其中提到a可根據螺母的形式選定：

整體式螺母1.2-2.5

部分式螺母2.5-3.5

使用ProE結構設計.螺桿，螺套，機構固定架。電機選擇；選擇電機扭矩。41K25GN-CWEG，60R/min轉矩3.7N.M功率25W行程開關選擇：行程開關VV-15-1A5-T /LJ12A3-4-J/EZ完整抽芯機構設計示意圖。

模具設計需要考慮多方面的因素，并且是一項經驗性很強的工作。在以后的日子里要不斷努力，不斷的提高自己的技術水平。

參考文獻

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[2]應龍泉.主編模具制作實訓[J].人民郵電出版社.2007.（10）.

[3]黃毅宏，李明輝.模具制造工藝學[J].機械工業出版社.2002.（3）.

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一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領域使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。這兩類材料在分子結構和受結晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據填料和增強材料繼續選擇。

（一）根據填料和增強材料進行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。由這些添加劑產生的性能變化必須認真地從手冊或數據庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行設計時，應特別注意這種性能，考慮其對產品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細致分析制品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預硬型塑料模具鋼；制造復雜、精密且生產時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產品質量。

二、壁厚及相關注意事項對產品性能的影響

在工程塑料零件的設計中，還有一些設計要點要經常考慮，其中對于壁厚的設計尤為重要，壁厚設計的合理與否對產品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產周期、模塑零件的剛性、公差、零件質量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設計工藝中的基礎要求

在設計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應具有相當的低熔融粘度（易于流動熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質量。在塑料零件的設計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據零件剛性不同，這將導致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應設置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內應力升高，有時還存在切口效應，從而大大降低其機械性能。不同壁厚塑料制品的模具設計時，模腔的要求也不同，根據制品的要求，設計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴格的范圍。設計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關鍵作用，合理且不影響產品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現的。一般商業上可接受的產品與標準尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應用時的具體要求相結合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產廠家具有重要意義。

三、塑料模具設計時對收縮值的考慮

為了不對塑料部件制定過分嚴格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準確性的因素。模具制造的標準必須嚴格遵守，同時要特別注意脫模斜度的重要性，因為它決定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個與產品設計相關的重要問題是，當成型品是由不同材料或不同壁厚制成時，其模后收縮值與方向和厚度相關如果復雜的成型對加工的要求非常嚴格，必須要獲得模具原型有關收縮值和翹曲行為的準確數據玻璃增強材料的這一性質最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產生具有顯著性差異的收縮，從而導致尺寸不準確。塑料制品的幾何形狀對收縮也有影響，進而影響到產品的性能，這也是設計者值得關注的一點。因此在此類制品模具設計時要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導致產品尺寸不符合標準。

結論：

與產品模后性能相關問題還有許多，設計人員可以參考手冊進行設計。總之，在塑料制品模具設計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設計，才能保證產品的性能。

參考文獻

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關鍵詞：裝配 模具 復合沖裁模

1.復合沖裁模結構的裝配調試

所謂模具，就是安裝在各種壓力機上，通過壓力機帶動而使材料變形的金屬模型的總稱。

復合沖裁模具，也稱為多工序模具，是指沖床在一次沖裁過程中，在模具的同一位置上能同時完成沖孔和落料兩個不同的沖裁工序的模具。它的優點是結構緊湊、生產效率高、產品質量高。它也有一些缺點，首先，此模具結構比較復雜，這就給安裝和調試帶來了較大的困難，其次，為了保證高的沖裁精度，需要有高精度的沖裁設備來保證，這就要求組成模具的零件精度高，當然制造高精度的零件就會花費比較大的人力財力，同時制造周期相對也比較長，這些原因造成了復合沖裁模具制造成本大大提高，正是由于這個原因，使它只適用于大批量零件生產中。

在裝配加工過程中，首先要按照設計者給出的圖紙、工藝加工尺寸，同時還必須要了解模具的結構以及在使用過程中可能會出現的使用缺陷，進行預判，并準確的進行調試，從而降低返修率，降低成本。

模具組成：

1.1.工作部分。

這部分是指模具中直接參與沖壓工作的零件，包括凸模、凹模和凹凸模。

1.2.定位部分。

這部分是保證工件在沖裁模過程中有準確定位的零件。其包括有擋料銷、導正銷、擋料板等。

1.3.退料部分。

這部分主要包括卸料零件、頂料零件和緩沖零件。

1.3.1.卸料零件。其主要作用是指將已經沖裁好的工件從凸模上卸下來的零件部分。如象卸料螺釘、卸料板等。

1.3.2.頂料零件。其主要作用是將材料由凹模內頂出的零件部分。如頂桿、頂板、頂料銷、頂出器等。

1.3.3.緩沖零件。它是在沖裁過程中不但起壓料作用，同時又起卸料和頂料作用的部分。主要包括彈簧、橡皮、氣墊和頂桿等零件。

1.3.4.模架零件。模架零件包括三種零件，導向零件、支撐零件和緊固零件。導向零件包括有導柱、導套和導板三種零件；支撐零件包括模座、模板、墊板、固定板、模柄等零件；緊固零件包括各種螺釘、銷釘等。

了解了模具的基本結構后，我重點闡述沖裁復合模在裝配前的準備工作、上下模座的裝配以及凹凸模的裝配及間隙的調整方法。

2.裝配前的準備工作。

模具在裝配之前首先要有準備階段，如：熟悉產品裝配圖紙、工藝和技術要求，了解產品的結構、零件的作用以及相互之間的連接關系，從而確定裝配的具體方法和順序以及選擇裝配所需的工具等。同時在裝配之前還要對裝配的單個零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹切屑和油污等影響裝配效果的東西，對于一些有特殊要求的零件還要進行平衡試驗等。還有就是將兩個或兩個以上的零件進行一些小的組裝，組成一些小的裝配單元，這種小組裝稱為部件裝配，這是模具裝配之前不可省略的部分。

2.1.上下模座的裝配。

完成了裝配前的準備工作后就開始進行上下模座的安裝了。一套模具能否工作，首先得有導柱和導套的配合，導柱和導套與上下模座之間均采用過盈配合連接，裝配時首先要擦干凈導柱、導套和上下模座的配合表面，并涂上機油，然后在進行裝配。具體的裝配方法分兩種：

2.1.1.先壓入導柱的裝配。

2.1.2.先壓入導套的裝配。

裝配時可根據上下模座的形狀、重量和所用工具及個人習慣，可任選一種方法進行裝配。但是必須遵從一個原則，即導柱、導套與上下模座之間的垂直度和平行度必須滿足要求，這樣才能算是完成了裝配的初期目標。

2.2.凹凸模的裝配及間隙的調整。

在完成了復合沖裁模的初期目標后就進入了裝配的關鍵部分，凹凸模的裝配及間隙調整。凹凸模是沖裁模具中的關鍵零件，它直接影響模具的制造周期、精度和使用壽命。在裝配過程中，安裝凹凸模雖然關鍵，但也容易，關鍵中的關鍵是間隙調整，必須將凹凸模刃口整個周長上的間隙調整的很均勻，只有這樣才能保證裝配的質量，才能使沖制件的尺寸精度和表面質量符合要求，并能使模具的使用壽命得以延長。

調整間隙是在模具的上下模座已經分別裝配好，并通過導柱和導套組合起來以后進行的，一般是將凹模固定，調整凸模的位置以達到調整間隙的目的。

調整凹凸模間隙的方法有多種，在這里我介紹我在實際工作中常用到的三種方法：

方法一：透光法。

本方法比較適合一些小型的模具，我們將組合好的模具翻轉過來，把模柄夾在老虎鉗上，用燈光照射，然后從下模座的漏料孔中觀察凸模和凹模之間的配合間隙的大小，看看是否均勻。當間隙不均勻時，可以用銅錘輕輕敲打凸模固定板的側面，利用螺釘與螺釘過孔之間的間隙使凸模向指定方向移動，直到刃口的整個周長上的均勻為止。這種方法簡便，但是不容易掌握，只有安裝經驗豐富的師傅才經常用到，一般的新人最好不要用。

方法二：墊片法

這種方法是在凹模刃口四周適當的地方安放銅或者鋁墊片，墊片厚度等于單邊間隙值，用兩塊等高墊塊墊好后，讓凸模慢慢下降，觀察凸模是否順利地進入凹模，并與四周墊片接觸良好，如果間隙不均勻時，也用敲打凸模固定板的方法進行調整，直到間隙均勻為止。

方法三：切紙法

此方法適用與精度比較高的模具的間隙調整。它是在凸模和凹模之間放上一張薄厚均勻的紙，以紙代替毛坯，用銅錘敲打摸柄使模具閉合，根據所切的紙片周邊是否切斷，有無毛邊和毛邊的均勻程度來判斷間隙的大小是否均勻。紙的薄厚根據間隙的大小確定，間隙愈小紙就愈薄，一般可用厚度為0.05mm厚的紙進行試切。

通過這次論文，使我對復合模具的裝配有了進一步的認識。鉗工裝配不僅僅是把單一零件組合到一起這么簡單，而是應該按照整套產品的性能要求，既要考慮關重零部件的順利運轉，又要考慮其他零部件的合理配合。按照先“關重”后“其他”的順序逐步裝配，并且邊裝配邊調試邊修改。還有就是要先了解產品的實際使用情況，各個零部件在工作中的運行情況以及相關的技術參數，才能更好的完成裝配工作。

以上是我在復合沖裁模具裝配工作中的工作總結，由于時間倉促、知識水平有限，闡述不足之處還希望各位讀者給予指正

參考文獻：

[1]《機械制造工藝學》—機械工業出版社 鄭修本 馮冠大 1998年第1版 第264頁

[2]《工具鉗工技術》—機械工業出版社 機械工業職業技能鑒定中心1999年第1版第289頁

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關鍵詞：材料成型及控制工程；實踐教學；實踐能力

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）10-0097-02

實踐教學是以培養應用型人才為主的高等學校培養學生實踐能力和創新能力的重要教學環節，是高等學校教學改革的重點和難點之一。實踐教學不僅僅局限在對理論教學內容的檢驗和擴充上，而且還是培養開放式的創新思維能力、實際動手能力和解決實際問題能力的重要途徑。

材料成型及控制工程專業是一個實踐性很強的專業，學生的動手能力、獨立完成某一項工程任務的工程能力、創新能力等是他們適應社會、謀求發展的關鍵。本文首先對原有實踐教學中存在的問題進行分析，然后根據唐山學院材料成型及控制工程專業的具體情況，結合實際，對實踐教學的內容和方法進行研究與探討。

一、傳統實踐教學現狀分析

實踐教學是整個教學活動中的一個重要環節，主要包括實驗、實習、課程設計、畢業設計等方面。然而，目前許多高校中普遍存在著重視理論教學、輕視實踐教學的現象，存在的問題很突出，主要有：

1.實踐教學仍未能改變依附于理論教學的從屬地位，部分教學環節脫節，理論與實踐結合深度不夠，未能形成以培養學生創新能力和工程實踐能力為主線的優化的實驗和工程實踐的教學體系，不能適應高等教育由知識傳授型向注重能力型的轉變。

2.實驗的手段和方法落后，相當數量的實驗還局限于驗證原理、掌握操作技術而對實驗思路、實驗設計和實驗綜合分析能力的訓練重視不足。多數實驗學生只是按照實驗指導書被動實驗，缺少設計型和能力激發型實驗，不能滿足學生能力培養的要求。很多實驗都是基本原理性實驗，只能夯實基礎，沒有綜合性或開放性實驗，難以培養學生的主動性、創新性的思考能力。

3.校內實踐基地建設投入不足，設備陳舊，指導隊伍素質不高等。實驗教學設備比較陳舊落后，有些早已落后淘汰的儀器還在為實驗教學服務，很不利于學生熟悉和掌握新技術和新設備，遠遠不能滿足現代教學的需要，并且跟不上市場發展的步伐。

4.校外實習基地（企業）接受學生實習的積極性不高，學生實習的實際效果不佳，這嚴重制約了我國工程人才實踐能力的培養。一方面，學生校外實習單位落實困難，另一方面，由于企業考慮到學生安全、生產效率和生產管理秩序等原因，參加校外工程實踐時，學生常常只能是走馬觀花，因此難以達到預期的效果。

以上這些問題與高校拓寬專業面、增強適應性的改革思路不相適應，與實踐教學改革的要求不相適應，與應用創新型人才的培養目標不相適應，制約了材料成型及控制工程專業人才實踐能力的培養提高。

唐山學院材料成型及控制工程專業的主要方向是模具設計與制造，其具有高附加值、高精度和單件生產的特點決定了該行業對從業人員的要求非常高，因此絕大多數模具企業在招聘時對畢業生的綜合素質要求很高，首要條件就是要求畢業生具備較強的實踐動手能力及創新意識。雖然唐山學院在材料成型及控制工程專業的教學實踐方面做了一定的工作，但是由于專業設置較為年輕，其很多方面都還處于摸索的階段，實踐教學環節相對薄弱，高等教育還不能完全適應社會發展的需要，學生的實踐能力和創新能力還需要提高。

二、材料成型與控制工程專業實踐教學探索

1.優化課程實驗環節。專業教師大都缺乏對專業實驗設備和實驗過程的熟悉，課堂講授時不善于將實驗原理、實驗現象和相關的理論知識結合起來，理論知識講解得不透徹、不生動，導致學生對一些抽象的概念和知識點理解不深。因此，我院要求專業教師每學期跟著學生去做一組實驗，鼓勵專業教師自己帶實驗。傳統的實驗教學普遍存在以下問題：一是實驗內容陳舊且相互獨立，多為小型、單個的驗證型和演示型實驗，少有綜合型和設計型實驗；二是實驗方式不夠靈活，學生只是按照實驗指導書被動地實驗，缺乏主動性和實驗熱情，大大影響了教學質量，無法體現創新意識的培養。因此我們在材料成型專業的教學大綱中對實驗教學環節和實驗教學內容進行了改革，增設了綜合性實驗。每組學生思路及解決問題的方法各不相同，避免了多個同學一個答案、一組數據的缺陷，既增加了學生的實驗操作機會，又加深了學生對塑料制品產生缺陷的種類及原因的理解。其次是設計的實驗具有一定的靈活性，學生們可以在實驗中摸索、發現，并根據個人的體會對實驗環節進行簡化或細化處理。這樣不但激發了學生實驗的興趣，而且提高了他們的實驗技能。

2.增設模具制造實訓周。針對傳統的專業實驗課與工程脫節的狀況，實行專業課程實驗實訓，緊緊聯系工程進行，開設模具制造實訓周。現代成型技術對技術人員的要求越來越高，不僅要求掌握現成產品的成型加工方法，往往還要求掌握從產品概念設計、功能設計、造型設計以及產品造型的質量評價的全過程。從工程實踐中選取實踐項目，將模具的設計、制造作為專業實踐的主線，從模具結構及主要零件設計、注射工藝參數設計、模具三維動畫模擬到加工制造出合格模具的全過程；要求完成中等難度的模具設計與模具工作零件的制造，并做出產品。此課程的開設對成型專業模具方向學生的工程素質、創新能力的培養很有意義。

3.校外工程實踐。校外工程實踐是實踐教學體系的一個重要方面，它們既是實習基地、就業基地、科研基地，又是學生校外工程實踐基地。學校可以為學生安排實踐企業或公司，畢業生以公司實習生的身份在公司上班。學生可以在實踐中發現問題、分析問題，甚至可以創造性地應用書本中所學到的知識和技能解決生產實際問題，使教學和生產實際更好的結合。目前，我系已聯系兩家模具企業，正在積極建立校外實踐教學基地，預期第八學期讓部分學生參與企業的產品研發、生產等活動，這在一定程度上既能為企業解決了生產實際問題，也將使學生受到實際的訓練。積極開展產學研合作，尋求適合地方高校發展的產學研合作教育發展模式，企業可以在實習中發現人才、引進人才，為企業的發展服務，同時學生加強工程或科研創新思維方法及實踐能力的培訓，為今后走上工作崗位奠定基礎。

4.以科研促進實踐教學。畢業設計是實踐教學中重要的一部分，是學生創新思維、創新能力和工程實踐能力全面提高的階段。若將教師的科研課題與畢業設計有效地結合起來，不僅可以解決實驗經費不足、儀器設備緊張的問題，而且可以有效地培養學生解決工程實際問題的能力。專業教師對自己的研究方向都有深入的研究，如果把教師從科研課題中獲取的新知識和新技術應用于實踐教學中，對培養學生的創新能力是一種最為直接、可靠和方便的途徑，將會極大地提高學生學習的興趣與積極性，有利于培養他們的專業素質與實踐應用能力。教師也可將自己的研究方向與學生畢業設計（論文）的題目相結合，讓學生參與教師的科研課題，真題真做，不僅能夠調動學生學習的積極性，而且學生通過接觸學科前沿，了解學科發展動態，掌握進行科學研究的思路、方法和手段，可以培養學生的創新精神、創新能力和團隊協作能力，激發學生的創造潛能。

第八學期畢業設計中，針對材料成型及控制工程專業學生，一方面擬從企業聘請工程師指導學生，學生到現場參與生產；另一方面從本專業教師的科研項目中選擇畢業設計題目，讓學生參與科研課題，更深入地了解專業知識，培養創新能力和團隊合作的能力。

三、結術語

我系材料成型及控制工程專業對實踐教學的各個主要環節進行了有力的改革探索，取得了初步成效。目前的改革，總體來說也還只是初步嘗試，要想真正實現實踐教學改革的總體目標，還需要在今后的改革實踐過程中不斷修正和完善。

參考文獻：

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[2]賈俐俐，孔凡新，柯旭貴，等.材料成型及控制工程專業教學改革的探索與實踐[J].南京工程學院學報（社會科學版），2007，（4）.