儀表工轉正總結范文

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篇1

關鍵詞：熱工儀表自動化；火電廠；自動化技術

發電系統中一個不可或缺的組成部分――火電廠，已經愛如今科學技術的快速提升過程中進入了“設備基本自動化”階段，而作為火力發電廠系統中一個不可或缺組成部分的熱工儀表，則是自動化程度“排名”中頗為靠前的一個體系。其主要設備包括地表計、管路儀表、程控儀表之類，并以電纜將各種設備相互關聯，形成一個回路或系統，從而完成檢測與調節不同機組設備并將之形成體系的過程。其獲得應用之后，能夠極大程度上加大勞動強度和工作效率之間的“剪刀差”，盡管如此，由于各種原因造成的對其可靠性的質疑也紛至沓來，故而，安裝與運行自動化火電廠熱工儀表體系的活動成為了理論界和實踐者付出努力的一個重要方面。

1 技術內涵與特征

在整個火電廠熱工儀表自動化技術體系中，融合了熱能工程控制、電子計算機、高智能型器械儀表等眾多理論和技術，并以之為依托來監控、檢測火電廠的熱能電力參數，以之來有效地實現降耗提效、安全管控電力生產的目的。目前火電廠中該技術的應用一般集中于自動化控制以鍋爐蒸汽設備為核心的一系列設施體系運行狀況，從而使得整個生產過程中，火電機組能夠動態地與工況相互適應，并且可以保持盡可能最經濟、最安全的運行狀態。

就特征而言，火電廠熱工儀表自動化技術有著以下兩方面的獨到之處：其一是設備智能化，即其間各種設備基于現代電力能源開發與利用方面的一系列技術飛速發展這一“背景”而實現的“基本智能化”監控體系，一般為以其已有的計算機管理系統為基礎，配置一系列與之相對應的精密元件和智能型機械儀表，從而以“智能化”的形式管控整個電力生產過程；其二是技術高新化，其整個技術體系的運用過程實際上是將目前熱能工程方面的前沿技術與控制理論和現代計算機及信息技術相互結合的過程，并在這一過程中將火電機組運行中監控與檢測有關的電力、熱能參數的理論變為現實，以此推進自動化技術的“高新化”。

火電廠熱工儀表體系包括地表計、程控儀表、管路儀表為主的多種類型設備，借助于并以電纜將各種設備相互關聯，形成一個回路或系統，從而完成檢測與調節不同機組設備并將之形成體系的過程。其獲得應用之后，能夠極大程度上加大勞動強度和工作效率之間的“剪刀差”。 熱工儀表自動化技術的宗旨在于服務火電廠生產工藝，提升這一領域研究的力度，可以給火電廠生產效率的提升提供堅強后盾，并最大程度上對其安全穩定性加以提升。

2 現場故障分析

分析火力發電廠的熱工儀表故障的過程，實際上是多次檢測液位、流量、壓力、溫度等數據，并將之結合設備運行狀態進行分析的過程。

2.1 故障前后分析

熱工儀表出現故障之際的首要活動，是對儀表的前后數據加以對比。在故障發生前，工作者必須進行認真分析整個系統的設計目的、設計方案、生產條件、生產工藝，并對儀表的性能和其在系統中的作用有深入的了解，并對正常狀態下整個系統和儀表本身的運行參數有一個動態的掌控。一旦發生故障，就應充分分析生產原料、機組負荷等層面出現的變化，并及時比對故障前后的各方面相關數據記錄，從而總結出故障原因并“對癥下藥”。有時，熱工儀表的記錄曲線往往沒有任何變化――即所謂“死線”――其原因在于先前的記錄曲線其實有波動性，而這一波動性在目前卻消失了，這就說明故障范圍僅限于儀表系統自身，從而可以排除其他“兄弟系統”出現故障的可能性。由于目前中國大陸普遍安裝的智能儀表系統和DCS系統都有著較高的靈敏性，故而一旦參數變化，就會立即發出報警。對此類情況，就可以借助于生產工藝參數的變化來尋找故障并排除之。

2.2 故障參數分析

生產過程中，熱工儀表的參數一直是動態地變化著的，若其記錄曲線變化較大，也可能會提示其發生了自身故障，故而，筆者在故障分析中，多將這一變化作為細致分析的理化依據。在出現故障之前，往往會呈現出有序的儀表記錄曲線波動圖，而這樣的有序狀態往往會在出現故障后消失，同時不能啟用手動控制裝置。此類情況的原因多是系統工藝所致，其故障表現多為前文所述的“死線”。也有時會DCS顯示出各種異常，這時就可以借助于對儀表數據現場檢查來發現問題，若其相差值超出控制范圍，便提示出現了系統故障。在故障出現是，應尤其注意控制閥、控制對象兩方面出現的“特性變化”――這都可能是現場儀表系統故障的主要誘因。故而，有必要從工藝操作、現場儀表兩個系統出發加以綜合考慮，找出故障所在及其背后的根源。

3 參數儀表控制系統故障分析

面對溫度控制儀表系統發生的故障應有步驟地加以分析，在對溫度控制儀表加以分析的過程中，應同時注意系統儀表測量的“滯后性”和其控制、指示、測量活動的“數據性”，如其指示值陡然間最大化或最小化的情況多為儀表系統故障――其原因在于溫度儀表系統有很大的測量滯后性，難以突變。此類故障多來自變送器放大器失靈、各種設備的斷線之類。指示快速振蕩則多指示控制參數PID遭遇干擾或者調整不當。而大幅緩慢的波動則多源于工藝操作變化或儀表控制系統故障等。在此方面的故障分析步驟可以歸納為：第一步看調節閥輸入信號情況，若后者沒有改變調節閥動作，則說明調節閥膜片有穿孔等故障；第二步看定位器輸入信號情況，若其發生變化，則說明故障源于定位器；第三步看調節器輸出信號情況，若其發生變化，則說明故障源于調節器。

4 結語

總而言之，在整個火電廠的生產、管理等活動中，應用熱工儀表自動化技術這一環節稱得上其管理安全與否、運轉正常與否的重要基礎，同時也是電力生產技術發展現代化的標志之一。故而，在現代火電廠技術改造、技術升級過程中，有必要充分提升熱工儀表自動化技術這一層面的各種的研究與實踐活動，基于這一領域一系列理論與技術研究成果而實現整個熱工儀表自動化技術的“一體化發展”，形成火電企業生產、管理活動的安全保障。

參考文獻

[1] 王世海.火電廠熱工自動化的現狀與進展[J].黑龍江科學，2015（06）.

[2] 朱朝柱.熱工自動化控制系統在火電廠的應用[J].電子技術與軟件工程，2014（23）.