伴熱范文10篇

摘要：在技術(shù)性能上介紹了電伴熱的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及蒸汽伴熱方案的缺陷,并就某火力發(fā)電廠(chǎng)1000m長(zhǎng)鍋爐儀表管道保溫采用電伴熱和蒸汽伴熱方式,進(jìn)行了技術(shù),進(jìn)而得出結(jié)論:在發(fā)電廠(chǎng)的保溫中電伴熱方案在技術(shù)上性能優(yōu)越,在經(jīng)濟(jì)上投資合理,效益顯著。

關(guān)鍵詞：伴熱火電廠(chǎng)自控溫電伴熱

0概述

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠(chǎng)中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過(guò)伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過(guò)直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的熱損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),在絕大多數(shù)火電廠(chǎng)中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過(guò)蒸汽伴熱管道散熱以補(bǔ)充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個(gè)較低的水平。而且，由于電廠(chǎng)中需要伴熱的管道一般以?xún)x表管線(xiàn)、工藝管線(xiàn)及化學(xué)管線(xiàn)為主，這些管線(xiàn)比較復(fù)雜，鋪設(shè)蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運(yùn)行時(shí)，蒸汽伴熱管道經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，每年冬季電廠(chǎng)維修部門(mén)都不得不在管線(xiàn)保溫上花費(fèi)大量的人力、物力來(lái)確保電廠(chǎng)的冬季運(yùn)行安全。

20世紀(jì)70年代，美國(guó)能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來(lái)替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多部門(mén)已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1自控溫電伴熱原理及應(yīng)用

摘要：在技術(shù)性能上介紹了電伴熱的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及蒸汽伴熱方案的缺陷,并就某火力發(fā)電廠(chǎng)1000m長(zhǎng)鍋爐儀表管道保溫采用電伴熱和蒸汽伴熱方式,進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,進(jìn)而得出結(jié)論:在發(fā)電廠(chǎng)的保溫應(yīng)用中電伴熱方案在技術(shù)上性能優(yōu)越,在經(jīng)濟(jì)上投資合理,效益顯著。

關(guān)鍵詞：伴熱火電廠(chǎng)自控溫電伴熱

0概述

伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案在火電廠(chǎng)中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過(guò)伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過(guò)直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的熱損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求。過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),在絕大多數(shù)火電廠(chǎng)中，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過(guò)蒸汽伴熱管道散熱以補(bǔ)充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個(gè)較低的水平。而且，由于電廠(chǎng)中需要伴熱的管道一般以?xún)x表管線(xiàn)、工藝管線(xiàn)及化學(xué)管線(xiàn)為主，這些管線(xiàn)比較復(fù)雜，鋪設(shè)蒸汽伴熱管道十分不便。另外，在冬季運(yùn)行時(shí)，蒸汽伴熱管道經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，每年冬季電廠(chǎng)維修部門(mén)都不得不在管線(xiàn)保溫上花費(fèi)大量的人力、物力來(lái)確保電廠(chǎng)的冬季運(yùn)行安全。

20世紀(jì)70年代，美國(guó)能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來(lái)替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門(mén)已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料為核心的自控溫電伴熱。

1自控溫電伴熱原理及應(yīng)用

摘要：石油化工是支撐資源生產(chǎn)和輸送的重要基礎(chǔ)，在維護(hù)中國(guó)能源安全中所發(fā)揮的作用是尤為突出的，也涉及到社會(huì)生產(chǎn)和生活的方方面面。文章以石油化工工程的建設(shè)為切入點(diǎn)，立足于工藝管道的施工，從散熱設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，分析伴熱介質(zhì)和伴熱溫度的選擇方法，并探討伴熱方式的類(lèi)型，闡述工藝管道的選用原則，并列舉出管道伴熱設(shè)計(jì)常見(jiàn)的注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；伴熱管；設(shè)計(jì)原則；基本注意事項(xiàng)

在工業(yè)化和城市化快速發(fā)展的大環(huán)境下，現(xiàn)在很多的產(chǎn)業(yè)積極地發(fā)展建設(shè)，人們的生產(chǎn)生活在各個(gè)方面都用到能源開(kāi)發(fā)，而且開(kāi)發(fā)要求出現(xiàn)了一定的改變和優(yōu)化，除了更加強(qiáng)調(diào)數(shù)量和規(guī)模的拓展之外，也注重安全性和穩(wěn)固性的提升，這種變化也給企業(yè)的創(chuàng)新提供了更加鮮明的思路。石油化工作為支撐社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，在這個(gè)形式下應(yīng)該對(duì)其給予充分關(guān)注，尤其是工藝管道的一些施工情況。工藝設(shè)備和使用的管道出現(xiàn)的一些伴熱問(wèn)題，一直以來(lái)都是石油化工比較重視的方面，而伴熱技術(shù)的不斷發(fā)展，滿(mǎn)足了熱量的供給問(wèn)題，還解決了保溫和防凍的相關(guān)要求。

1石油化工工藝管道伴熱技術(shù)主要內(nèi)容

管道伴熱技術(shù)是隨著石油化工工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的先進(jìn)產(chǎn)物，是具有科學(xué)性的保溫防凍技術(shù)，現(xiàn)在逐漸應(yīng)用在社會(huì)的各個(gè)方面。而實(shí)際的伴熱方式和伴熱技術(shù)有很多不同的類(lèi)型，主要有傳統(tǒng)伴熱和自動(dòng)調(diào)控電伴熱這兩個(gè)不同的方面，以前的伴熱只包含伴管伴熱和夾套伴熱。根據(jù)電伴熱的一些工作原理可以看出，伴熱管道在工作的時(shí)候，四周環(huán)境所受的溫度呈現(xiàn)明顯地下降趨勢(shì)，因此分子會(huì)出現(xiàn)收縮情況，如果碳顆粒中存在電路流動(dòng)時(shí)，隨之伴熱管出現(xiàn)發(fā)熱情況，溫度不斷上升，電塑料中存在的分子就在一定時(shí)間內(nèi)快速地膨脹，分開(kāi)很多的碳顆粒，導(dǎo)致電路出現(xiàn)中斷問(wèn)題，在一定程度上使電阻不斷升高，降低輸出的部分伴熱線(xiàn)，然后形成一套比較完整的、有效的閉合電路，這樣可以快速提高伴熱線(xiàn)的一定發(fā)熱功率。就傳統(tǒng)伴熱管的設(shè)計(jì)來(lái)看，工作人員需要考慮到伴管或者是夾套伴熱這兩類(lèi)工藝。這兩類(lèi)工藝的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)也分為不同的層次，具體來(lái)講，如果工藝的應(yīng)用能夠滿(mǎn)足內(nèi)部介質(zhì)的一些損失熱量，確保溫度能夠滿(mǎn)足使用管道的一些標(biāo)準(zhǔn)和需求，那么工作人員就應(yīng)當(dāng)考慮傳統(tǒng)的伴熱設(shè)計(jì)方法。除此之外，管道在傳輸?shù)倪^(guò)程中，必然會(huì)因?yàn)闊釟鈸p耗而出現(xiàn)不良的凝液情況，直接影響相應(yīng)的氣體輸送。相關(guān)的工作人員在進(jìn)行操作的過(guò)程中，介質(zhì)壓力會(huì)明顯降低，管道出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。如果管道在不運(yùn)輸?shù)那闆r下，其中的介質(zhì)也容易受到熱損耗因素的不斷影響，溫度快速降低，使得里面的介質(zhì)無(wú)法被清理干凈，最終導(dǎo)致管道的凝固。以上這些，都應(yīng)當(dāng)成為傳統(tǒng)伴熱管道設(shè)計(jì)的參考標(biāo)準(zhǔn)。

2伴熱方式的主要內(nèi)容和選擇標(biāo)準(zhǔn)

摘要：延遲焦化裝置在煉化廠(chǎng)中一直是加工重質(zhì)油的重要設(shè)備。隨著原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，為滿(mǎn)足產(chǎn)品的輕質(zhì)化和清潔化需求，減少裝置能量的消耗、合理利用資源，文章從實(shí)際出發(fā)，介紹了幾種有效的節(jié)能降耗方法。

關(guān)鍵詞：焦化；節(jié)能；降耗；消泡劑

1焦炭塔消泡劑靈活注入操作分析

背景：在延遲焦化裝置實(shí)際生產(chǎn)中，由于原料性質(zhì)、操作條件等多因素影響，渣油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫層高度會(huì)有很大的差別。為了充分利用焦炭塔有限容積，降低三劑費(fèi)用，可以降低泡沫層的高度確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，取消原來(lái)焦炭塔24h均注入消泡劑，改為根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況靈活注入的方法。原因分析：為了測(cè)量焦炭塔內(nèi)泡沫層和焦層的高度，大多數(shù)延遲焦化裝置都在焦炭塔的外側(cè)安裝幾點(diǎn)中子料位計(jì)。某延遲焦化裝置的中子料位計(jì)安裝位置是從底往上分別是15m、20m和25m，如圖1所示。該裝置設(shè)計(jì)的焦炭塔生焦安全高度不大于24m。正常生產(chǎn)時(shí)，焦炭塔內(nèi)的安全空高大約是5～6m，過(guò)高的泡沫層或生焦高度都很容易引起焦炭塔沖塔。中子料位計(jì)顯示數(shù)值的變化對(duì)應(yīng)焦炭塔內(nèi)泡沫層、焦層高度的變化。中子料位計(jì)顯示出來(lái)的數(shù)值與表示的意義見(jiàn)表1。延遲焦化發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要是熱裂解反應(yīng)，生產(chǎn)的汽油柴油含烯烴較多，安定性很差，必須經(jīng)過(guò)后續(xù)加氫工藝處理方能合格。但焦化裝置所使用的消泡劑中的硅元素會(huì)造成加氫裝置的催化劑發(fā)生中毒失去活性，影響催化劑的使用壽命。同時(shí)焦炭塔內(nèi)熱裂解產(chǎn)生的油氣溫度都在430℃以上，注入焦炭塔內(nèi)的消泡劑需要一定量的硅元素才能起到消泡效果。在實(shí)際中，低硅甚至無(wú)硅的消泡劑就沒(méi)有起一定的消泡效果，只有硅含量較高消泡效果才會(huì)好。這樣就形成了加氫裝置不能有硅而焦化裝置必須使用硅的矛盾。實(shí)施措施：當(dāng)焦炭塔的泡沫層上升到一定高度后再注入消泡劑。因?yàn)樵诮固克纳钩跗冢?nèi)泡沫層高度較低，對(duì)安全生產(chǎn)影響不大，這時(shí)可以不用注入消泡劑；當(dāng)?shù)谌c(diǎn)中子料位計(jì)顯示為10%時(shí)，說(shuō)明此時(shí)焦炭塔內(nèi)的泡沫層高度已經(jīng)上升到了25m處，這時(shí)就必須往焦炭塔內(nèi)注入消泡劑，以降低塔內(nèi)泡沫層的高度，避免油氣攜帶焦粉到分餾塔影響裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。某延遲焦化裝置的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)是：當(dāng)?shù)谌c(diǎn)中子料位計(jì)顯示為10%時(shí)開(kāi)始注入消泡劑，直至老塔進(jìn)行大吹汽時(shí)結(jié)束，消泡劑注入時(shí)間只有約5h。實(shí)施效果：改為當(dāng)焦炭塔內(nèi)泡沫層高度上升到了25m處才注入消泡劑的操作方法，能有效地減少消泡劑的用量，降低生產(chǎn)成本。因?yàn)槿舭?0h生焦周期4h后換塔，在換塔時(shí)中子料位計(jì)顯示的數(shù)值為30%～60%，模擬焦高顯示的泡沫層高度為29m左右，但測(cè)量的實(shí)際焦層高度大約是21～24m。操作人員結(jié)合實(shí)際情況，采取新措施，當(dāng)?shù)谌c(diǎn)中子料位計(jì)顯示10%時(shí)才注入消泡劑，確定在4～6h后換塔是能確保生焦高度在安全范圍的。那么焦炭塔的實(shí)際注消泡劑時(shí)間只有5h。以裝置20h生焦周期計(jì)算，靈活注入消泡劑操作比以往的24h注消泡劑減少了3/4的消泡劑用量，同時(shí)避免了加氫裝置因原料含硅而發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象。

2停用穩(wěn)定塔進(jìn)料泵節(jié)約電能

背景：機(jī)泵是延遲焦化裝置的耗電大戶(hù)，約占延遲焦化裝置能耗的28%左右。裝置正常運(yùn)行后，通過(guò)對(duì)工藝技術(shù)和機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)分析，在不影響操作的前提下，可以采取停運(yùn)機(jī)泵這項(xiàng)措施達(dá)到節(jié)能的目的。停運(yùn)機(jī)泵措施之一，若是機(jī)泵進(jìn)口壓力高于所要輸送到的設(shè)備內(nèi)的操作壓力，可適當(dāng)提高機(jī)泵進(jìn)口設(shè)備壓力或降低機(jī)泵出口設(shè)備壓力，便達(dá)到停用機(jī)泵節(jié)電的目的。原因分析：某延遲焦化裝置正常生產(chǎn)時(shí)的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，脫吸塔底脫乙烷汽油脫去乙烷后由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵升壓送至穩(wěn)定塔。脫吸塔操作壓力為1.15MPa,穩(wěn)定塔操作壓力為1.0MPa。提出“提高脫吸塔與穩(wěn)定塔壓差，停用穩(wěn)定塔進(jìn)料泵”的方法。優(yōu)化措施：裝置通過(guò)適當(dāng)提高脫吸塔操作壓力(由1.15MPa提至1.2MPa)，再保證液化氣質(zhì)量合格的前提下，適當(dāng)降低穩(wěn)定塔操作壓力(由1.0MPa降至0.9MPa)，即增加了脫吸塔和穩(wěn)定塔之間的壓差(由0.15MPa增加至0.3MPa)。利用兩塔壓差停運(yùn)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵。使脫乙烷汽油通過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵副線(xiàn)自壓至穩(wěn)定塔，而不再通過(guò)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵增壓。實(shí)踐證明，將穩(wěn)定塔和脫吸塔之間的壓差控制在0.2MPa以上，即可停用穩(wěn)定塔進(jìn)料泵，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響。節(jié)能效果：通過(guò)提高兩塔壓差，停運(yùn)機(jī)泵，節(jié)約電能。穩(wěn)定塔進(jìn)料泵功率為37kW。按裝置運(yùn)行8400h/a，全年節(jié)電37×8400=310800kW，按電價(jià)格1元/kW每年創(chuàng)效益：37×8400×1=31.01萬(wàn)元。

某儲(chǔ)運(yùn)中心成品車(chē)間液堿管線(xiàn)于2010年10月投入使用，2011年1~3月，陸續(xù)有8處焊口發(fā)生泄漏，泄漏焊口經(jīng)補(bǔ)焊處理后繼續(xù)使用。2011年4月，又有一處補(bǔ)焊后的焊口發(fā)生泄漏，泄漏焊口位于彎頭下方。該管線(xiàn)的材質(zhì)為20#鋼，管內(nèi)部介質(zhì)為30%NaOH溶液，為防止由于溫度過(guò)低使堿液在管線(xiàn)內(nèi)凝固，堿線(xiàn)全部采用伴熱線(xiàn)進(jìn)行加熱，伴熱線(xiàn)共有熱水伴熱和蒸汽伴熱2種介質(zhì)，泄漏的8處焊口全部位于蒸汽伴熱部位。伴熱蒸汽壓力為1.0MPa，伴熱溫度為180℃。為查明該堿線(xiàn)多次發(fā)生泄漏的原因，對(duì)該堿線(xiàn)進(jìn)行綜合分析。

1取樣和宏觀檢驗(yàn)

在整條管線(xiàn)上取2道焊口進(jìn)行分析［1］，1道焊口為發(fā)生泄漏的焊口，見(jiàn)圖1；另1道焊口為未發(fā)生泄漏的焊口，見(jiàn)圖2。在泄漏的焊口處仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)在焊縫中部有1條穿透性裂紋，裂紋長(zhǎng)度為50mm，見(jiàn)圖3。將帶裂紋的焊口切開(kāi)后觀察，斷口表面有一層黑色物質(zhì)覆蓋，斷口平齊，無(wú)明顯塑性變形，呈脆性斷口特征［2］，見(jiàn)圖4。

2掃描電鏡斷口分析

將切開(kāi)的焊口進(jìn)行掃描電鏡觀察。經(jīng)高倍觀察，斷口表面被一層產(chǎn)物所覆蓋，無(wú)法觀察到原始形貌見(jiàn)圖5。圖5掃描電鏡結(jié)果為去除斷口表面覆蓋的產(chǎn)物，取2塊斷口試樣，在稀鹽酸中反復(fù)清洗，直至斷口表面顯露出金屬光澤，再經(jīng)超聲波清洗后裝入掃描電鏡內(nèi)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)稀鹽酸清洗后的斷口表面均顯露出沿晶界斷裂的特征［3］，見(jiàn)圖6。

3微觀檢驗(yàn)

摘要：講述了煤氣排水器的工作原理，分析了噴塑防泄漏排水器的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：排水器；防泄漏；耐腐蝕

1前言

冶金企業(yè)煤氣管道由于溫度的逐漸下降部分飽和水蒸汽凝結(jié)成水，煤氣排水器的主要作用就是將沉積在煤氣管道的底部的水排出，以保證煤氣的正常輸送。

目前冶金企業(yè)使用的煤氣排水器有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，用鋼板焊接而成，內(nèi)部不進(jìn)行任何防腐處理，使用壽命一般在2~3年，筒體就會(huì)因?yàn)楦g嚴(yán)重而失效；二是當(dāng)煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大時(shí)，排水器水封容易被擊穿，造成排水器煤氣泄漏，易造成煤氣中毒事故。

煤氣排水器經(jīng)常設(shè)在交通要道的路口、村莊附近。排水器泄漏容易引起煤氣中毒，影響煤氣用戶(hù)的正常生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】過(guò)敏性紫癜

過(guò)敏性紫癜（HSP）是一種全身性毛細(xì)血管變態(tài)反應(yīng)性疾病。常累及皮膚、關(guān)節(jié)、胃腸和腎臟。典型病例診斷不難，但腹痛、便血等癥狀出現(xiàn)在紫癜之前往往易造成誤診。現(xiàn)將我院1997～2006年住院期間初診的誤診的9例作一分析，報(bào)道如下。

1臨床資料

1.1一般資料文本誤診的9例，男6例，女3例；年齡3～6歲1例，6～12歲6例，12～14歲2例。

1.2初診的誤診的病種及臨床表現(xiàn)誤診為急性胃炎3例，均表現(xiàn)為突然劇烈陣發(fā)性痙攣性腹痛，以臍周為主，伴不同程度惡心、嘔吐，嘔吐物為胃內(nèi)容物，未見(jiàn)咖啡樣物，低熱1例，血WBC:7.5～13.0×109/L，血小板均正常。入院后仔細(xì)查體確診2例，1例在12小時(shí)后出現(xiàn)紫癜確診；誤診為急性胰腺炎一例，患兒此前有腮腺炎病史，入院后查血尿淀粉酶正常，后經(jīng)仔細(xì)查體確診，誤診為腸系膜淋巴結(jié)炎2例，患兒有上感史，伴發(fā)熱，體溫37.5℃～38.6℃，血WBC大于11.0×109/L。入院后8～12小時(shí)雙下肢出現(xiàn)紫癜而確診，誤診為急性闌尾炎2例，患兒均存在下腹壓痛，無(wú)肌緊張、反跳痛，不伴發(fā)熱，血常規(guī)正常，均先收入外科，后請(qǐng)兒科會(huì)診而確診。誤診急性細(xì)菌性痢疾1例，大便常規(guī)不支持，大便培養(yǎng)陰性，入院后1天雙下肢出現(xiàn)紫癜而確診。9例患兒血小板均正常，BT、CT正常，經(jīng)抗過(guò)敏、對(duì)癥治療，均痊愈出院。

2討論

1工程概括

某化工企業(yè)每年合成氨20萬(wàn)t、尿素43萬(wàn)t、乙二醇25萬(wàn)t，需要對(duì)其工藝管線(xiàn)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。本工程的工藝管線(xiàn)施工工作量相對(duì)較大，主要為氫氣、一氧化碳、甲醇、循環(huán)水、氨蒸氣、中壓蒸汽、低壓蒸汽等介質(zhì)管線(xiàn)。凈化裝置工藝系統(tǒng)操作壓力較大，溫度高，整個(gè)工藝管線(xiàn)系統(tǒng)中采用的管道材質(zhì)種類(lèi)多。在工藝管線(xiàn)施工過(guò)程中，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)占地面積較小，預(yù)制與吊裝難度偏高，需要對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行合理的安排。

2施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備。2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備。首先根據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)方案以及相應(yīng)的施工規(guī)范編制工藝管線(xiàn)施工方案，施工過(guò)程應(yīng)按照編制好的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，施工設(shè)計(jì)圖紙中的管線(xiàn)圖在這個(gè)管道施工中有著舉足輕重的作用，因此在施工技術(shù)準(zhǔn)備階段要仔細(xì)核對(duì)管道單線(xiàn)圖，主要包括管道特性參數(shù)、管段下料尺寸、管道施工規(guī)范、探傷比例、管道焊縫位置、焊縫編號(hào)等內(nèi)容［1］;從設(shè)計(jì)圖紙的管道單線(xiàn)圖中可將各個(gè)管道的焊接方式和使用數(shù)量整合統(tǒng)計(jì)，根據(jù)相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定管道的檢測(cè)形式，匯總整個(gè)工藝管線(xiàn)系統(tǒng)中焊接的主要材質(zhì)、焊接形式、檢測(cè)方法，作為管道焊縫探傷委托依據(jù)，經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師確認(rèn)后與無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行交接并交底;在管道施工開(kāi)始前，技術(shù)人員與施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，主要包括工程概況及特點(diǎn)，工程內(nèi)容及工作量，施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)，施工安全措施，工程施工記錄及要求等。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)條件要達(dá)到三通一平，這是工程項(xiàng)目施工的前提條件，即水通、電通、路通和場(chǎng)地平整，其中水通指給水，電通指施工用電接到施工現(xiàn)場(chǎng)具備的施工條件，路通指場(chǎng)外道路已撲倒施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)肟谔帲瑘?chǎng)地平整指現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地基本平整，無(wú)需機(jī)械平整［2］;施工工藝管道所需要的原材運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)平面布置圖將其運(yùn)輸至各個(gè)階段的指定施工位置。2.2施工階段主要的技術(shù)方法。2.2.1管道預(yù)制。本項(xiàng)目中的預(yù)制管段需要考慮管廊內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口部位的管段不能過(guò)短要留一部分管;利用機(jī)械設(shè)備對(duì)管道的坡口進(jìn)行加工處理，利用氧乙炔焰對(duì)碳鋼管道進(jìn)行加工，可利用加熱設(shè)備將坡口表面的氧化皮熔渣去除，并將不平處打磨，不銹鋼管道坡度內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止一些碎屑進(jìn)入管道內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行腐蝕，按照施工設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格控制坡口形式和尺寸，壁厚≥4mm的管道對(duì)接前，管道要進(jìn)行坡口，坡口角度控制在55°～65°，坡口及其內(nèi)外表現(xiàn)清理范圍≥20mm［3］;合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，切口表面要保持平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等，在切口斷面部位產(chǎn)生的具有一定傾斜角度的偏差應(yīng)小于等于管道直徑的1%，且在3mm范圍以?xún)?nèi);不銹鋼管道焊縫在探傷檢查合格后進(jìn)行酸洗。2.2.2預(yù)制管道驗(yàn)收。管道預(yù)制完成后要對(duì)其進(jìn)行預(yù)制管道驗(yàn)收，預(yù)制管道的尺寸要以設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的尺寸一致，其中的管線(xiàn)號(hào)、管段號(hào)、焊口編號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)方案中規(guī)定的內(nèi)容保持一致;預(yù)制管段的尺寸要符合場(chǎng)地運(yùn)輸和吊裝的要求;預(yù)制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定委托無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格;預(yù)制管段管道的內(nèi)壁要保持清潔，不得含有碎屑等物質(zhì)，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁保持干燥狀態(tài);預(yù)制管段驗(yàn)收主要是通過(guò)眼睛觀察、隨機(jī)抽樣檢查、程序資料記錄檢查進(jìn)行驗(yàn)收［4］。2.2.3管道安裝。管道的安裝按照《工藝管道安裝圖》和《工藝管道》中規(guī)定的要求進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中要遵循一定的原則和一些注意事項(xiàng)如下:(1)管道安裝順序應(yīng)先大管后小管，小管與大管相碰時(shí)應(yīng)小管讓大管，可以多層分組安裝，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。(2)熱電阻溫度計(jì)應(yīng)順流動(dòng)方向安裝，取壓頭應(yīng)安裝在流動(dòng)平穩(wěn)或壓力穩(wěn)定的位置;流量計(jì)安裝應(yīng)符合流向、直管段、水平或垂直安裝位置的要求，并且保證流量計(jì)安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。(3)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子直徑超過(guò)100mm，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，管道安裝的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。(4)伴熱管安裝伴熱管與工藝管道主線(xiàn)管處于同一條水平線(xiàn)上，并自行排液，一般狀況下一根管道主線(xiàn)管周?chē)卸喔闊峁埽瑫r(shí)要求伴熱管之間保持一定的間隔。水平伴熱管和鉛錘伴熱管安裝部位不同，水平伴熱管宜安裝在主管下方，而鉛錘伴熱管分布呈圓形布設(shè)與管道主線(xiàn)管的四周，其中規(guī)定伴熱管不可直接點(diǎn)焊在管道主線(xiàn)管上［5］。采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合綁扎規(guī)定的間距，如表2所示。2.2.4管道焊接。管道焊接接頭組對(duì)前，首先對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行清理，在管道坡口處200mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑出現(xiàn)，不銹鋼管采用電弧焊，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂抹防黏污劑;承插焊組對(duì)時(shí)，在承插端頭與承插管件之間應(yīng)留有1～1.5mm的間隙，主管上須開(kāi)坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔等現(xiàn)象。每道焊口應(yīng)一次性焊接完成，若遇特殊原因不能連續(xù)焊接，須對(duì)未完成的焊口采用塑料布等進(jìn)行封閉保護(hù)。2.2.5管道試壓。根據(jù)編制的試壓方案進(jìn)行試壓，利用工業(yè)用水試壓，規(guī)定水中的氯離子不得超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)溫度要高于5℃。在工藝管線(xiàn)試壓過(guò)程中，要確保每一條管線(xiàn)中不發(fā)生內(nèi)漏或串壓現(xiàn)象要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，在進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)前，首先要檢查核對(duì)管道的施工圖、焊接狀況、管道處理情況、探傷報(bào)告等于管道試壓相關(guān)的內(nèi)容。試壓完成對(duì)試壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，檢驗(yàn)管道合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告合格證明，在該試驗(yàn)期間要嚴(yán)格遵循施工質(zhì)量安全管理和控制措施，該工程的工藝管道經(jīng)管道試壓后合格，可投入后期的使用。

3管道質(zhì)量保證措施

(1)建立質(zhì)保體系，落實(shí)責(zé)任制建立完善的施工項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制辦公部門(mén)，在質(zhì)量監(jiān)督管理過(guò)程中要委托給監(jiān)理部門(mén)，要求派遣持有質(zhì)檢工程師證書(shū)的項(xiàng)目監(jiān)理，項(xiàng)目經(jīng)理作為整個(gè)工藝管線(xiàn)施工的第一施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)格把控好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。要求質(zhì)量保證工程師和各個(gè)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，將施工過(guò)程進(jìn)行分工，責(zé)任到人。(2)加強(qiáng)施工技術(shù)方面的培訓(xùn)加強(qiáng)職工對(duì)施工質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高工人的施工質(zhì)量意識(shí)，明確個(gè)人在施工環(huán)節(jié)中的責(zé)任［6］。在管道材料進(jìn)場(chǎng)之前要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格的材料將不允許進(jìn)場(chǎng)不能通過(guò)驗(yàn)收，項(xiàng)目監(jiān)理要根據(jù)其工程的特點(diǎn)制定嚴(yán)格的監(jiān)督和檢驗(yàn)制度;在施工過(guò)程中除了施工工人之外，還需要調(diào)集技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員參與施工，在施工開(kāi)始之前，設(shè)計(jì)人員需要跟施工人員進(jìn)行交底，對(duì)技術(shù)方案和設(shè)計(jì)施工中的注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交接。(3)加大施工質(zhì)量管理和控制力度嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“三檢制”:自檢、互檢、交接檢，建立管理部門(mén)、施工部門(mén)、工班三級(jí)自檢，有效加強(qiáng)工序質(zhì)量的內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，制定相應(yīng)的技術(shù)復(fù)核制度，明確復(fù)核內(nèi)容和復(fù)核方法。針對(duì)整個(gè)施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行分級(jí)，實(shí)施分級(jí)質(zhì)量管理和控制，將各個(gè)階段的工作分配到人，每個(gè)人都需對(duì)各自的工作負(fù)責(zé)，同時(shí)需對(duì)技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強(qiáng)檢查和指導(dǎo)。

原油脫水、污水輸送的各種動(dòng)力機(jī)泵對(duì)原油集輸以及處理系統(tǒng)而言是重要的電力耗費(fèi)設(shè)施。原油、滲水、燃?xì)饧訜釥t成為了原油集輸和處理系統(tǒng)的天然氣重要耗費(fèi)設(shè)備。所以必須使用良好的節(jié)能措施，以免產(chǎn)生能源耗費(fèi)。

1原油集輸系統(tǒng)的耗能

1.1機(jī)泵

在原油集輸處理當(dāng)中，最主要的用電負(fù)荷則為輸水及輸油泵，所以，想要節(jié)電，則需對(duì)其進(jìn)行控制。當(dāng)前，聯(lián)合站生產(chǎn)選取的泵，大部分是離心泵，其耗電量和輸送量、輸送壓降構(gòu)成正比，與泵效構(gòu)成反比。對(duì)離心泵效率構(gòu)成影響的重要因素為：首先，由于揚(yáng)程、吸程管道在配置方面不夠合理，且管道的阻力較大，令離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，耗費(fèi)較大的能量。其次，選取泵需偏離正常工況，構(gòu)成較大的富余量，令水泵效率過(guò)低[1]。

1.2生產(chǎn)工藝

對(duì)于油田的低、中含水階段的開(kāi)發(fā)過(guò)程而言，大部分聯(lián)合站通過(guò)兩段脫水的方式進(jìn)行。這一流程雖然對(duì)提升油氣分離、脫水速度與效率十分有利，可是需耗費(fèi)較多熱能。在油田處于特高含水開(kāi)發(fā)期之后，因?yàn)樵鸵毫枯^大、含水量較大，如果依舊使用井場(chǎng)高含水原油進(jìn)站后進(jìn)行直接加熱升溫、沉降等方式，不只會(huì)令加熱爐加大熱負(fù)荷，還會(huì)有較大一部分熱能耗費(fèi)于污水加熱升溫之中，形成龐大不必要的能源耗費(fèi)。所以，這一技術(shù)工藝已經(jīng)無(wú)法良好的順應(yīng)當(dāng)前油田高效生產(chǎn)模式的所需。

摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，環(huán)境污染問(wèn)題逐漸浮出水面，危害著我們的健康生活。因此節(jié)能減排工作對(duì)目前來(lái)說(shuō)十分重要，開(kāi)展節(jié)能減排需要一定的工作基礎(chǔ)，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓芾砉ぷ鱽?lái)實(shí)現(xiàn)。而油品儲(chǔ)運(yùn)中的節(jié)能減排問(wèn)題，則一直是節(jié)能減排工作中的重點(diǎn)課題之一。罐區(qū)儲(chǔ)量實(shí)現(xiàn)最小化、安裝存儲(chǔ)時(shí)間最短化、調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)溫度等都能夠影響到油罐的存儲(chǔ)，都有利于節(jié)能減排工作的發(fā)展。而對(duì)于整體工作中大范圍的熱量降低工作，還有一定的發(fā)展空間。

關(guān)鍵詞：節(jié)能減排；單項(xiàng)功能；節(jié)能減排；原油儲(chǔ)罐

在油品儲(chǔ)運(yùn)中，節(jié)能工作受到油罐空間、儲(chǔ)藏溫度、時(shí)間的影響，很難得到解決。但在大范圍的油品儲(chǔ)量聯(lián)合工作中，油罐的儲(chǔ)存還具有一定的優(yōu)化空間，節(jié)能減排工作還能夠進(jìn)一步發(fā)揮作用。

1油品節(jié)能減排完成情況

目前，我國(guó)整體計(jì)劃水量消耗略低于實(shí)際水量消耗。實(shí)際節(jié)能范圍和計(jì)劃范圍有一些差距，但是同比去年還是有明顯的進(jìn)步。在全年計(jì)劃工程的節(jié)水量的解決中，實(shí)際節(jié)水范圍要比計(jì)劃節(jié)水多出20個(gè)百分點(diǎn)，同比與去年有很大程度的改觀。而節(jié)能減排工作沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的根本原因是整體油品出庫(kù)工程的需求量太低，沒(méi)有達(dá)成對(duì)應(yīng)的要求，導(dǎo)致節(jié)能減排工作一直發(fā)展緩慢。

2對(duì)于油品儲(chǔ)運(yùn)的節(jié)能減排措施