車間管理范文10篇

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強(qiáng)管理外，還要服從本管理制度。

二、進(jìn)入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

在過去的半年里，我作為公司生產(chǎn)車間的車間主管，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，帶領(lǐng)生產(chǎn)車間在半年來基本上保證了運(yùn)行有序，取得了不錯的成績，半年來我車間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值，同比增長。下面就上半年的工作情況總結(jié)如下：

上半年的工作中，我始終把安全工作放在第一位，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，并且抓好職工的安全思想教育。在生產(chǎn)中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，消除各類不安全隱患。教導(dǎo)員工按照安全守則和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不得有半點(diǎn)疏忽。整個上半年，車間沒有發(fā)生一起安全事故。

在工作中，我狠抓人員穩(wěn)定，思想上做足工作，緊抓員工的思想教育不放松，教育員工以大局為重，講求集體利益。一旦發(fā)現(xiàn)員工中的不滿和極端情緒，及時開展思想工作和疏導(dǎo)工作，進(jìn)行處理和化解矛盾，積極維護(hù)中共群眾的合法權(quán)益，能解決的問題及時解決，把問題解決在基層，消滅在萌芽狀態(tài)，防止問題擴(kuò)大化。

注重產(chǎn)品質(zhì)量，首先就是提高車間員工的操作技能，高質(zhì)量、高效率完成生產(chǎn)任務(wù)，我定期組織車間員工開展技能學(xué)習(xí)的培訓(xùn)，把學(xué)習(xí)理論知識、提高操作水平和參加技能比武很好地結(jié)合起來，鼓勵大家多學(xué)多練，敢于冒尖，提高水平，為本車間爭光。

2014年上半年，我車間在取得不錯成績的同時也暴露出了一些細(xì)節(jié)上的問題，比如在4月份制證室因?yàn)樽鲎C卷移膠粘接度不強(qiáng)出現(xiàn)配方問題，后來經(jīng)過測試，重新調(diào)整配方，很容易的達(dá)到了要求；而7月份水晶相紙因?yàn)镻ET材料有膠出現(xiàn)粘牢這種小問題。這些問題雖然不嚴(yán)重，但卻對我們的工作進(jìn)度造成了不必要的拖延，也間接的給車間帶來了消極的影響，它們都是本可以避免的，這就是我們在生產(chǎn)中放松了警惕，導(dǎo)致這樣的失誤，作為車間主任，我要承擔(dān)大部分的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在此，我也向領(lǐng)導(dǎo)表示歉意，我保證將汲取教訓(xùn)，再不會出現(xiàn)這種錯誤。今后的工作，我車間將繼續(xù)加強(qiáng)車間管理，以安全生產(chǎn)為前提，以產(chǎn)品質(zhì)量為重點(diǎn)，努力調(diào)動員工的積極性，在工作上時刻保持高度集中，爭取實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)！

尊敬的經(jīng)理、各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！在此，我謹(jǐn)代表制造車間全體干部員工，對本次公司實(shí)施扁平化管理進(jìn)行表態(tài)發(fā)言：

制造車間全體干部員工堅決擁護(hù)公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于實(shí)施扁平化管理的改革舉措。按照公司統(tǒng)一發(fā)展的工作部署，切實(shí)抓好扁平化管理工作在基層車間的推進(jìn)和落實(shí)，充分發(fā)揮基層車間的保障職能，我們要堅決做好四個方面的工作。

1、嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司及公司QHSE管理要求，深化基層車間安全管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)一步深化“強(qiáng)三基、反三違”活動。牢記基層管理者身上背負(fù)的安全使命，把職工安全放在心上，將安全生產(chǎn)貫徹在生產(chǎn)工作的始終。為公司生產(chǎn)建設(shè)服好務(wù)。

2、抓好基層建設(shè)，嚴(yán)細(xì)現(xiàn)場管理，促進(jìn)管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。強(qiáng)化基層建設(shè)，進(jìn)一步明確基層建設(shè)的目標(biāo)和重點(diǎn)，通過狠抓建章立制，強(qiáng)化技能培訓(xùn)，實(shí)施政策引導(dǎo)，提升基層隊(duì)伍素質(zhì)和裝備水平，改善基層生產(chǎn)、生活條件，夯實(shí)基層工作基礎(chǔ)。

3、抓好員工素質(zhì)教育，用高素質(zhì)的基層員工隊(duì)伍保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展。抓好“導(dǎo)師帶徒”活動的落實(shí)，結(jié)合崗位需求，重點(diǎn)強(qiáng)化以應(yīng)知應(yīng)會、崗位技能、安全環(huán)保、操作規(guī)程等為主要內(nèi)容的基礎(chǔ)性培訓(xùn)，使全體崗位操作人員的基本素質(zhì)邁上一個新的臺階。針對近期改造過程中，生產(chǎn)車間里不斷增加的新設(shè)備、新工藝，我們將進(jìn)一步強(qiáng)化關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)，加強(qiáng)基層重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)工藝管理人員的培訓(xùn)，不斷提高基層技術(shù)人員綜合素質(zhì)，以滿足新設(shè)備、新工藝實(shí)施后所產(chǎn)生的新崗位的技術(shù)要求。

摘要：隨著時代的不斷發(fā)展，對于現(xiàn)階段生產(chǎn)設(shè)備管理的要求越來越高，尤其是對于車間生產(chǎn)設(shè)備，還需要做好對應(yīng)的管理優(yōu)化，這樣才可以滿足車間生產(chǎn)設(shè)備具體的要求。所以，希望通過本文針對A公司車間生產(chǎn)設(shè)備管理優(yōu)化的分析，能夠?yàn)楹罄m(xù)的管理奠定良好的基礎(chǔ)條件。

關(guān)鍵詞：車間生產(chǎn)設(shè)備；管理；優(yōu)化

在企業(yè)之中，生產(chǎn)設(shè)備作為重要的生產(chǎn)要素，在企業(yè)發(fā)展之中占據(jù)了重要地位，而設(shè)備作為生產(chǎn)的關(guān)鍵，會對生產(chǎn)的正常性產(chǎn)生直接的影響。所以，企業(yè)就需要通過生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化，這樣才能夠確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過對于生產(chǎn)人員的合理引導(dǎo)，就可以實(shí)現(xiàn)管理的優(yōu)化，最終提升整體的質(zhì)量。

1A公司車間生產(chǎn)設(shè)備管理現(xiàn)狀

對于A公司而言，其車間從2001年正式開始投產(chǎn)使用，擁有650臺主要設(shè)備。對于其車間生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理，本身就代表了埋弧焊管生產(chǎn)的管理水平。在生產(chǎn)經(jīng)營管理中，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理作為重要的內(nèi)容，其現(xiàn)場設(shè)備管理水平優(yōu)劣就決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)資源的消耗水平高低，這樣也會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的好壞產(chǎn)生直接的影響[1]。

2A公司車間生產(chǎn)設(shè)備管理問題

作為車間副主任，在分管領(lǐng)導(dǎo)及主任的領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的真誠協(xié)作和大力支持下，始終堅持“生產(chǎn)加工鐵手抓質(zhì)量、質(zhì)量管控鐵手抓過程、過程管理鐵手抓細(xì)節(jié)”的生產(chǎn)加工理念，以《打葉車間細(xì)節(jié)管理規(guī)則》(以下簡稱“規(guī)則”)為平臺，以繼續(xù)推行落實(shí)《規(guī)則》為手段，以全面提升車間整體生產(chǎn)加工及服務(wù)水平為目標(biāo)，本著“狠、嚴(yán)、細(xì)”的工作原則，在安全文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量管控、員工教育與培訓(xùn)等方面，勵精圖治、全力拼搏、開拓創(chuàng)新，順利完成了公司交給的各項(xiàng)工作任務(wù)，并取得了較好的成績。現(xiàn)將任車間副主任以來的工作情況述職如下，請予評議。

一、生產(chǎn)加工鐵手抓質(zhì)量，突出一個“狠”字

任車間副主任以來，在整個生產(chǎn)過程中，始終牢記“質(zhì)量就是生命”的方針。嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《質(zhì)量管理體系》要求，一切工作都服從、服務(wù)于質(zhì)量，自始至終把質(zhì)量放在第一位。

一是狠狠抓住“質(zhì)量意識”這根弦。質(zhì)量意識的強(qiáng)弱，直接影響到“質(zhì)量責(zé)任”與“規(guī)范意識”。近二年在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，在操作工的“質(zhì)量意識”教育與培養(yǎng)方面下了硬功夫，花了大力氣，效果十分明顯。

二是狠狠抓住“規(guī)范操作”這根繩。規(guī)范操作是保證生產(chǎn)加工質(zhì)量的技術(shù)基礎(chǔ)。根據(jù)操作技能與規(guī)范化要求，對員工進(jìn)行了多次自培自訓(xùn)。在生產(chǎn)過程中幫教，在幫教中提高;在實(shí)踐中探索，在探索中進(jìn)步。無論新老操作人員在操作技術(shù)與規(guī)范上均有了長足進(jìn)步。

三是狠狠抓住工藝指標(biāo)這根筋。工藝指標(biāo)既是行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，也是客戶的要求。近二年特別是，車間克服往年只看成品是否合格的陋習(xí)，把只看成品工藝指標(biāo)合格轉(zhuǎn)變?yōu)榇_保每道工序工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，并且以一貫之，從不放松，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強(qiáng)管理外，還要服從本管理制度。

二、進(jìn)入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

各位領(lǐng)導(dǎo)：

在過去的一年里，我裝置在添加劑車間的領(lǐng)導(dǎo)下，取得了可喜的成績。一年以來，我們克服了生產(chǎn)管理中一個又一個的困難，在202產(chǎn)品市場疲軟的情況下，加強(qiáng)管理，從降低生產(chǎn)成本入手，為添加劑車間全面完成全年生產(chǎn)任務(wù)做出了貢獻(xiàn)。

下面是我一年來的工作的簡單回顧：

一、思想政治方面：

一年來自己堅持貫徹執(zhí)行黨和國家方針政策及分公司、車間的決定。遵守黨紀(jì)國法及公司、車間規(guī)章制度，認(rèn)真做好本職工作。在裝置我既是主管又是書記為做好員工的思想政治工作，自己一直把組織員工學(xué)習(xí)“三個代表”和黨的路線方針政策作為一件大事來抓。思想政治工作的好壞直接關(guān)系到員工隊(duì)伍的穩(wěn)定。過去的一年添加劑車間變化很大，經(jīng)歷了組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)整，員工思想活躍，員工思想波動大，影響隊(duì)伍的穩(wěn)定。在這種情況下我注意及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)員工的思想問題，有針對性的做好員工思想穩(wěn)定工作。一年來我裝置沒有發(fā)生過一起違法、違紀(jì)事件。

對于裝置的工作環(huán)境艱苦，我能夠處處為員工考慮。通過解決具體問題來解決思想問題。改造操作間、修建水池、安裝熱水器及空調(diào)、改善裝置照明。隨著環(huán)境的逐步改善，員工心態(tài)不穩(wěn)的問題也有所解決。

一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風(fēng)正派，說話和氣，待人禮貌。

二、因事到小組辦事，不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當(dāng)，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費(fèi)的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗(yàn)，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：（1）設(shè)備安全與衛(wèi)生情況，（2）電器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）產(chǎn)品是否堆放整齊。（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

摘要：精益生產(chǎn)作為目前制造業(yè)最優(yōu)秀的管理理念，被眾多企業(yè)模仿。油脂精煉企業(yè)在開展精益生產(chǎn)時，多數(shù)管理者直接使用5S、TPM、看板等管理工具，并沒有結(jié)合生產(chǎn)線特點(diǎn)向員工介紹精益生產(chǎn)思想，各種形式的浪費(fèi)依然存在，車間并未實(shí)現(xiàn)真正的精益管理。本文簡要介紹了精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生，并對比離散型生產(chǎn)線特點(diǎn)，提出油脂精煉車間開展精益生產(chǎn)的管理思路。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；浪費(fèi)識別；改善

管理是企業(yè)永恒的話題，而成本管理又是企業(yè)管理的重點(diǎn)。浪費(fèi)會以產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)、人員無效工作、設(shè)備有效負(fù)荷率低等各種形式展現(xiàn)。對于油脂精煉車間，產(chǎn)品日趨同質(zhì)化是每個管理者所無法避免的難題，只有通過不斷降低生產(chǎn)成本、減少精煉損耗，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。豐田公司的成功向我們展示了精益生產(chǎn)在改善作業(yè)效率、提高產(chǎn)量、降低成本和產(chǎn)品質(zhì)量控制的優(yōu)勢。而管理者在對精煉車間開展精益生產(chǎn)管理時，往往是直接套用5S、TPM、看板等管理工具，員工還沒有認(rèn)識到精益生產(chǎn)的本質(zhì)。精益生產(chǎn)要求員工從思想上建立消除浪費(fèi)的意識，樹立查找問題根源的思維邏輯，從而實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的成本下降。

1精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生

隨著第一次、第二次工業(yè)革命的開展，人類發(fā)展實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，效率高、成本低的大批量生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生［1］。大批量生產(chǎn)方式短期內(nèi)會迅速提高生產(chǎn)效率，但其低柔性、易出廢品、高控制費(fèi)用的缺點(diǎn)仍然存在，只是因?yàn)樾枨缶畤娛降脑鲩L，將缺點(diǎn)暫時隱藏。豐田發(fā)展初期也想引入大批量生產(chǎn)方式，但其面臨國內(nèi)市場容量小、產(chǎn)品需求多樣化的特點(diǎn)。大批量生產(chǎn)方式通過提高產(chǎn)量來降低單件成本，而精益生產(chǎn)則是通過消除生產(chǎn)過程的浪費(fèi)來降低成本。兩種降低成本方式的本質(zhì)區(qū)別在于前者依靠市場容量所帶來的規(guī)模效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)成本的下降。而后者則是通過對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管控，消除不增值環(huán)節(jié)，降低成本的同時實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的產(chǎn)品價值，更加快速的適應(yīng)市場變化，不斷激發(fā)消費(fèi)者潛在的購買力，精益生產(chǎn)理論由此誕生。精益五項(xiàng)原則包括定義價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美，這五項(xiàng)原則恰巧形成了閉環(huán)，為精益思想的改進(jìn)提供了內(nèi)生動力，精益思想的根源就是還原商品本來的價值，消除其中不必要的浪費(fèi)，例如庫存、質(zhì)量、搬運(yùn)、等待等多種浪費(fèi)形式。

2精益生產(chǎn)對精煉車間的意義

【摘要】煙草企業(yè)車間設(shè)備種類繁多，良好的車間設(shè)備管理工作開展對于解決煙草企業(yè)車間設(shè)備運(yùn)行混亂及故障頻發(fā)問題具有重要意義。本文主要針對煙草企業(yè)車間設(shè)備管理問題進(jìn)行研究分析，通過提高對車間設(shè)備管理創(chuàng)新的認(rèn)識來進(jìn)行實(shí)踐探索，以便于為下一階段煙草企業(yè)車間設(shè)備管理創(chuàng)新工作的實(shí)際操作提供理論知識方面的幫助。

【關(guān)鍵詞】煙草企業(yè)；車間；設(shè)備管理；創(chuàng)新

近年來，我國煙草行業(yè)發(fā)展迅猛，使煙草的實(shí)際生產(chǎn)需求量驟然增加，此時做好煙草企業(yè)的車間設(shè)備管理的創(chuàng)新及實(shí)踐等工作便顯的尤為重要，成為進(jìn)一步提高煙草企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)效益的重中之重。在此過程中不僅要重視對于管理不規(guī)范等相關(guān)問題的解決，同時要制定長期的標(biāo)準(zhǔn)化管理方案，以便于保障煙草企業(yè)車間設(shè)備管理工作創(chuàng)新能夠達(dá)到預(yù)期的管理實(shí)踐效果。

一、實(shí)現(xiàn)煙草企業(yè)車間設(shè)備管理的制度創(chuàng)新

為了促使煙草設(shè)備的管理制度和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化體系能夠更好地銜接，首先需要對工廠內(nèi)近幾年的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行管理，并總結(jié)近期的維修工作經(jīng)驗(yàn)和工作教訓(xùn)，制定良好的企業(yè)設(shè)備的管理標(biāo)準(zhǔn)。以此來全面提升設(shè)備的管理和維修水平，就能夠有效地使設(shè)備的管理的基礎(chǔ)建設(shè)更加的科學(xué)化，也能夠更加的符合實(shí)際，同時需要強(qiáng)化對于企業(yè)設(shè)備管理的各項(xiàng)考核工作，并將各項(xiàng)考核工作落實(shí)到工廠的各項(xiàng)政策和規(guī)定的范圍內(nèi)，以便于為煙草車間設(shè)備管理提供全面的準(zhǔn)備基礎(chǔ)支撐。

二、實(shí)現(xiàn)煙草企業(yè)車間設(shè)備維修費(fèi)用管理工作的創(chuàng)新