成型范文10篇

摘要：隨著工業的發展，金屬材料彎曲成型的計算機模擬被廣泛應用到工業生產中，基本模擬方法不能達到工業生產的標準，為了使人們能夠有效的研究和控制金屬材料彎曲成型的過程，提高金屬材料的質量，降低成本，因此，提出金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析。通過引入本構方程建立有限元幾何模型，再結合彎曲成型溫度的確定實現金屬材料彎曲成型，根據延伸率對比實驗，得出采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法的延伸率最高可達93%，可以有效提高金屬材料的質量。

關鍵詞：金屬材料；彎曲成型；計算機模擬；應變速率

1金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法設計

（1）引入本構方程。在金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析中，應力與應變的關系是影響模擬結果的重要因素，建立金屬材料的彈塑性本構關系[1]，首先要確定金屬材料成型前的應力特征；其次是金屬材料成型后塑性流動情況，金屬材料成型過程中，必須準確求出應力狀態與應變增量的關系式，為了使計算數值模擬更有效，適當減少計算的工作量作為必須考慮的問題之一。高溫狀態金屬材料成型的本構方程可以表示為：σ=σ(ε,T,S)式中，ε表示金屬材料應變速率；T表示成型的溫度；S表示金屬材料內部組織參數。（2）建立有限元幾何模型。確定了金屬材料的本構關系后，通過建立有限元幾何模型將金屬材料的截面圖載入到前處理器中，首先，對于厚度小于5mm的金屬材料，在一定溫度下彎曲成型時，由于模具的上部采用弧形凸起結構，毛坯采用厚度均勻的弧形材料，因此在計算機模擬中，金屬材料彎曲可以作為軸對稱問題的一部分去解決。接著采用極坐標進行描述，金屬材料彎曲部分就可以根據實際產品的尺寸通過軸對稱件旋轉0角而獲得，在成型過程中所用的模具視為剛體，不考慮變形因素[2]。（3）確定彎曲成型溫度。在金屬材料彎曲成型工藝中，溫度對彎曲成型的性能影響非常大。本文通過計算機對成型性能加以控制，依托金屬材料的本構關系，給配料以及模具進行高溫處理，很多研究者都將模具作為剛性體，不考慮金屬材料成型過程模具的形變，適當控制金屬材料的變形程度，從而提高彎曲變形的能力。在計算機模擬分析中，利用精密成型系統對模具和配料同時加熱，金屬材料成型過程保持恒溫條件，才能提高金屬材料彎曲變形的能力和精度，因此針對難加工的金屬材料彎曲成型，通過升溫可以有效提高彎曲成型的精度和質量。（4）實現金屬材料彎曲成型。金屬材料彎曲成型過程中，采用被普遍認可的非線性有限元軟件模擬了金屬材料的成型過程。引入的本構方程可以求出金屬材料的應力狀態與應變增量的關系，再根據建立的有限元幾何模型確定彎曲成型的溫度，有限元模擬過程流程圖如圖1所示。基于本構方程的引入建立有限元幾何模型；依托金屬材料彎曲成型溫度的確定，實現金屬材料彎曲成型。完成提出的金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析。

2對比實驗

為了驗證本文金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法能夠有效模擬金屬材料彎曲成型，基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法，以及基本模擬分析方法，制作合金延伸率對比實驗。（1）實驗材料。本實驗采用商業用的合金，其化學成分見表1，平均晶粒直徑大約在8μm，厚度為2.2mm，單向延伸率最大可超過300%。（2）實驗方法。本文研究的合金溫度選擇100℃~600℃之間，應變速率在0.15s-1~0.006s-1之間，采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法，以及基本模擬分析方法對合金拉伸，拉伸過程通過計算機進行監控，合金夾頭的運動速度要隨時根據合金的拉伸長度調節，來保證合金的拉伸應變速率恒定，關系式如下：式中，v表示合金夾頭的運動速度，v表示合金的長度。在實驗溫度為100℃~600℃下，對合金進行應變速率恒定拉伸，應變速率對應的拉伸速度見表2。（3）數據處理與結果分析。實驗采集到的數據利用Origin5.8軟件進行處理分析，得到延伸率與溫度變化曲線，如圖2。根據實驗結果可知，采用基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法，合金的延伸率最高可達93%，最低也可以達到65%，可以實現合金材料的彎曲成型，提高金屬材料的質量；同時與基本模擬分析方法相比，在保證拉伸速度一致的條件下，使用兩種方法的成型效果相差不大，都能實現彎曲成型，但是基于金屬材料彎曲成型的計算機模擬分析方法效果較好，能有效保證金屬材料的彎曲變形質量。

摘要：大型復合材料零件在成型的過程中需要使用到大型框架式模具，這就需要在設計時先用模型建模。在本文中分析了實際應用中模具的應力和變形等問題，同時還對設計中的其他問題進行了分析，這樣可以確保模具設計的高效性和精準性，讓模具結構能更加符合復合材料零件成型的需求。

關鍵詞：模具設計；框架式成型；復合材料

復合材料具有較好的優越性，一直被應用于航空領域中，由于飛機零件需要較高的精確度，同時它們的尺寸較大，一般會使用復合材料對其進行固化成型。在復合材料的成型過程中，復合材料構件會直接與模具的型面相接觸，一旦模具發生變形，構件的尺寸和形狀等就會受到影響。模具的尺寸若是較大，那么在其固化的過程中復合材料的固化質量和表面溫度會受到模具型面不均勻的溫度場的影響。當前在一些大尺寸的模具成型過程中一般會選擇使用框架式結構，這種結構有著均勻的厚度，同時通風效果較好，能快速升降溫，這些模具中的各個點可以均勻受熱，模具中的各個部位就不會因為升降溫而發生變形。在當前設計框架式模具的過程中，在設計多個支撐框架時，不僅需要經過重復且繁瑣的操作，同時操作也較為費時費力，設計模型需要豐富的經驗，但是模具使用起來較為費勁，同時也不利于校核模型的溫度情況和變形情況，在設計模具的過程中就缺乏精準度同時也缺乏效率。為了及時改善該情況，就需要將模具設計和更改的效率提高，同時在設計的過程中需要進行周全的考慮，將復合材料在制件過程中的固化變形問題解決掉。在設計該種框架式的模具時，應建立起一種能進行快速更改和建模的方式，并通過有限元分析模型，對模型根據分析的結果進行優化和調整，這樣可以更好地對模具的尺寸和回彈情況進行設計補償，以便得出最精確的模具結構設計結果。

1建模的快速化方法

如果是框架式的模具成型，它的結構主要包括底板、型面板和吊環等部分。在設計模具的過程中，需要對支撐隔板的數量、厚度、通風口的定位尺寸等參數進行調整。當前，在設計模型模具的過程中一般會使用CATIA軟件的方式來進行，在建模時需要首先進行產品型面的提取、接合等操作，這樣就形成了模具的型面板；然后再進行隔板和隔板上的通風孔的制作，它需要通過平面化的編制和繪制草圖及凸臺等操作才能形成，隔板和隔板上的通風孔是和型面板相連接的。隔板具有較多的數量，需要重復性地進行隔板的繪制工作，所需工作量很大，會花費設計者很多的時間和精力。但是，通過“產品智能模板”—“創建超級副本”操作就可以將在建模過程中將的繪制草圖、凸臺等命令集中到一個命令中進行集體的封裝。該命令集合在執行時只需要通過操作“從選擇實例化”就可以了。這樣可以將很多重復性的操作避免掉，在隔板的繪制和通風孔等操作中就可以節省掉很多時間。使用其中的“知識工程”—“公式”命令就可以對參數進行調整同時還可以對其進行賦值了。在后期只需要對參數的賦值進行變更即可實現參數值的變化，同時變量間的關系也可以通過公式的定義來實現，使得變量能夠基于另一個變量的變化而變化，這樣可以使得參數的變量化得以實現。采用這樣的建模方式，可以實現對縱向隔板數量和型面板厚度等參數進行變量化的快速設計。此時，如果合理的更改參數的數值，將視圖刷新后，稍微改動一些模型就能達到設計的更改要求了。采用這種方式可以將對框架式模具的建模時間縮短，同時可以更加快捷地進行模型的更改和設計，不僅能提高了更改和設計模具的效率，同時也為有限元模型的分析和設計優化奠定了基礎。

2有限元模型分析

摘要：利用混凝土墊層，經機械的找平振搗、提漿、抹光等工序，使墊層與面層一次成型，達到水泥砂漿地面的質量要求，減少了找平層、面層的施工工序。可避免工期、質量的問題，能節省投資，真正達到技術與經濟相結合。是一項非常值得推廣的施工技術。

關鍵詞：混凝土地面一次成型空鼓提漿抹光

在地面施工工藝中，傳統做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層，造成施工層次多，工期長，若地面基層處理不好，會造成地面面層的空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝，可避免上述工期、質量的問題，能節省投資，真正達到技術與經濟相結合。故混凝土地面一次成型施工工藝是一項非常值得推廣的施工技術。

一、特點：

1、采用此項工藝，地面工程可以僅做墊層，不做地面找平層及面層等，操作簡便，降低成本。

2、地面墊層及面層一次成型，提高了地面的整體性。

摘要:基于快速成型技術課程進行教學研究與實踐。對該課程教學中存在的問題,如教學方法單一、新技術內容欠缺等進行分析,從多樣化的教學方法、最新技術進展內容補充、在線課程建設等方面進行創新。實踐效果良好,學生的學習積極性和教學效果明顯提升。

關鍵詞:在線課程;創新教育;教學研究;快速成型

1快速成型課程教學基本情況

快速成型技術課程教學創新主要基于材料類本科專業(如材料成型及控制工程、材料科學與工程)的專業課程“快速成型技術”開展工作。主要介紹常用快速成型(RP)工藝、材料、設備、數據處理等方面的基礎理論與應用。學生經過本課程的學習,能夠掌握快速成型技術的基本原理和操作方法,熟悉相應材料及工藝設備,了解相關領域的發展現狀和趨勢,具備課程方向的工程應用和繼續學習能力,為后續的課程及畢業后工作或深造打下基礎。目前不少高校的快速成型技術課程教學中仍存在著教學方法單一、技術進展內容欠缺等問題。本文從理論教學內容、課程教學模式、課程教學方式、方法與手段、考核方式以及課程線上資源建設等方面對該課程進行改革創新工作。

2快速成型技術課程教學研究探索

快速成型技術,也稱3D打印或增材制造技術課程是目前國內高校中材料類和機械類等工科專業普遍開設的專業課程,該課程所涵蓋內容豐富多樣,且更新變化速度快,包括理論和實驗兩個環節。針對該特點,本項目在學生扎實理解和掌握理論知識基礎上,強化知行結合的實踐應用能力,本著“以學生為中心”的教學理念,在理論和實驗環節都進行了教學創新工作。

一、高分子材料成型加工技術發展概況

近50年來，高分子合成工業取得了很大的進展。例如，造粒用擠出機的結構有了很大的改進，產量有了極大的提高。20世紀60年代主要采用單螺桿擠出機造粒，產量約為3t／h；70年代至80年代中期，采用連續混煉機+單螺桿擠出機造粒，產量約為10t／h；80年代中期以來。采用雙螺桿擠出機+齒輪泵造粒，產量可以達到40-45t／h，今后的發展方向是產量可高達60t／h。在l950年，全世界塑料的年產量為200萬t。20世紀90年代。塑料產量的年均增長率為5．8％，2000年增加至1．8億t至2010年，全世界塑料產量將達3億t，此外。合成工業的新近避震使得易于璃確控制樹脂的分子結構，加速采用大規模進行低成本的生產。隨著汽車工業的發展，節能、高速、美觀、環保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要．汽車規模的不斷擴大和性能的提高帶動了零部件及相關材料工業的發展。為降低整車成本及其自身增加汽車的有效載荷，提高塑料類材料在汽車中的使用量便成為關鍵。

據悉，目前汽車上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的傳統汽車材料（如鋼鐵等）。因此，汽車中越來越多的金屬件由塑料件代替。此外，汽車中約90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轎車就需要制造1200多套模具，在美國、日本等汽車制造業發達的國家，模具產業超過50％的產品是汽車用模具。目前，高分子材料加工的主要目標是高生產率、高性能、低成本和快捷交貨。制品方面向小尺寸、薄壁、輕質方向發展；成型加工方面，從大規模向較短研發周期的多品種轉變，并向低能耗、全回收、零排放等方向發展。

二、現今高分子材料成型加工技術的創新研究

（一）聚合物動態反應加工技術及設備

聚合物反應加工技術是以現雙螺桿擠出機為基礎發展起來的。國外的Berstart公司已開發出作為連續反應和混煉的十螺桿擠出機，可以解決其它擠出機（包括雙螺桿和四螺桿擠出機）作為反應器所存在的問題。國內反應成型加工技術的研究開發還處于起步階段，但我國的經濟發展強烈要求聚合物反應成型加工技術要有大的發展。指交換法聚碳酸酯（PC）連續化生產和尼龍生產中的比較關鍵的技術是縮聚反應器的反應擠出設備，我國每年還有數以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產。關鍵技術也是反應擠出技術及設備。

摘要：鈑金焊接加工是我國制造業中的重要內容。相對于發達國家，不管是從技術方面還是設備方面，我國都還有一定的差距。基于此，本文將重點闡述當前鈑金焊接成型常見的問題以及焊接質量控制的有效措施。

關鍵詞：鈑金焊接成型；常見問題；質量控制

鈑金工件本身具有精度高、質量輕的有點，因此經常被用作零部件用于實際加工生產中。近年來，在技術和設備的推動下，鈑金加工工藝水平不斷提升，但在具體的加工過程中，由于流程相對繁瑣，加工依然存在一定的問題，需要結合實際情況采取針對性的措施做好質量控制工作。

1鈑金焊接成型常見的質量問題

1.1工序質量

產品質量對于整個焊接作業具有重要影響，產品質量和加工質量息息相關。因此，為了保證產品的質量，需要不斷提升工件的質量。工件的質量需要以完善的機械設備作為前提，并全面控制好焊接過程中的變形問題。第一，剛性裂紋。主要指的是縱向裂紋、測量位置的裂紋以及地板的焊縫。在焊接的過程中，由于電流較小，焊絲的直徑過大，點焊的密度過小，因此容易造成開裂。第二，夾渣問題。在焊接之后，焊縫通常會殘留少量的焊渣。由于焊渣的存在，會降低焊接的密度和強度，嚴重影響焊接的質量。第三，氣孔問題。在焊接的過程中，如果熔池的氣泡不能有效跑出，就會形成氣泡。造成氣泡問題的原因較多，主要由環境因素、焊接物體的表面不夠清潔等。

1明確設計任務，科學選擇設計題目

本門課程設計的內容是圍繞教學任務或單元，以某種通用或特種高分子材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）及其制品的生產任務為依托構建，設計出相關聚合物材料及其產品項目內容，包括原料品種、型號選擇、工藝流程及設備確定、產品質量檢測，以及車間布局和規模等等。通過課程設計，全面鍛煉學生查閱文獻、設計計算、實際分析和CAD繪圖能力，有效地讓學生系統地掌握所學知識，并獲得一定的靈活應用的能力，為后期的畢業設計乃至畢業后走上工作崗位打下基礎。課程設計的選題應符合當前科技和生產發展的需要，同時必須滿足教學方面的需要，使學生通過設計得到比較全面地鍛煉。題目可以是來自生產現場的實際課題，也可以從教學和科研項目中選定。但題目的選擇不能和往年雷同，否則會出現學生直接找來以前的電子檔，從而設計完成的千篇一律。另外題目難度應該從易到難分布廣泛，教師提供備充足的選題，先由同學根據自己的興趣自由選擇，再由老師根據學生選報情況，統籌分配，做到每組成員具有較均衡的知識能力。除了教師指定的題目，對于已經簽訂工作單位或者有明確工作意向的同學，應鼓勵他們結合今后工作的方向，自己擬定設計題目。例如簽約洛陽725所的同學就可以做風電葉片制備方面的設計；想去富士康應聘的同學，可以進行塑料外殼注塑成型方面的設計；有意從事管材、異型材、薄膜擠出方面工作的，可以做擠出工藝設計；對橡膠加工感興趣的，可以自訂壓延成型方面的設計等等。這樣既提高了學生設計的興趣，對于他們今后的就業或工作也有很大的幫助。課程設計采用分組完成的方式，不僅有利于發揮學生特長，而且有助于培養學生的責任感和協作精神。每組同學設計題目的大方向類似，但是每個學生的設計內容上又有所區別，保證做到同組不同題。例如配方設計、工藝參數、設備選擇等都可以有差別，既避免學生之間的抄襲現象，又利于組內討論和交流，通過課程設計每個學生的設計水平都得到鍛煉和提高。

2做好充足準備，提早布置任務

為更好的適應應用型人才培養的需要，課程設計的時間從原來的1周調整為2周，學生可以有更多時間和精力提高設計質量。雖然教學進程上將課程設計安排在授課結束，但是可以在理論課授課的同時就讓學生初次選擇題目，開始籌備課設。發題時指導教師應將設計內容、步驟、注意事項、參考書籍、網站資源一一交待清楚，使學生對自己所要從事的設計有初步的了解。學生帶著“任務”去聽課，針對性更強，在學習中就會積極積累收集信息，進行知識儲備。教學過程中各個工藝的動畫演示資料可以加深他們對工藝過程的感性認識，為下步確定設計方案創造了良好的條件。

3加強設計期間輔導和監督

在整個課程設計過程中，學生獨立設計很重要，但是教師的監督輔導不能忽視。必須將學生的主導作用和教師的指導作用有機結合。教師在理論授課時可以多介紹本課程設計與本專業的關系，相關技術在實際工程中的應用，提高學生對課設的興趣和熱情。課程設計一般不安排固定教室，但是可以向院里申請專用繪圖室。這樣既方便學生繪圖，也方便老師集中指導。課程設計不同于平時作業，要分段督促跟蹤，全面掌握控制進度。“萬事開頭難”，在設計初期必須多花精力和學生講解交代清楚設計的任務，題目的生產背景、特點、解決的途徑，如何入手搜集查閱相關資料，討論設計的方法思路，最終確定出可行的設計方案方案。中期重點檢查工藝計算是否正確、設備選擇是否合理，參數選擇是否合適，設計進度是否按部就班。末期收尾時，檢查數量和質量是否達到課設要求，完成太差、不合要求的提醒其抓緊修改，以免影響最后答辯。設計中發現普遍存在的問題可以集體答疑和討論，師生之間，學生之間相互啟發，相互切磋，活躍學習氣氛。根據學生程度不同，采用分類指導。對于基礎比較差的同學，可以進行個別指導，重點“支持”，保證學生得到基本的應用鍛煉；對于學習基礎好的同學，可以多采用啟發引導，鼓勵他們嘗試有創意的設計。除了面對面的輔導還可以結合手機、QQ、電子郵件等交流方式，及時為學生釋惑解疑。教師是課程實施過程的參與者，方案成功與否，教師的素質、態度很關鍵。在整個課程設計期間，指導教師應該不辭辛苦、盡職盡責，輔導、監督、督促每位同學認真完成每一個步驟。同時應該認真做好相應記錄，為最后的成績評定提供依據。

一、材料成型專業英語教學意義

材料成型專業英語與普通的日常用語不同，材料成型專業英語詞匯的豐富性和專業性都超過了普通的日常用語。普通英語文章大多都與人們日常生活有關，只要對西方國家的社會歷史背景和民俗文化有一定了解就能看懂，在語言的使用上也比較隨意。而材料成型專業英語以豐厚的材料成型專業知識為基礎，匯集了大量材料成型專業名詞，在構詞和修飾上都帶有材料成型專業的特點。材料成型專業文獻的翻譯難度大，專業文獻的翻譯在語言上要求比較嚴格，語法上偏正式，語言表達要準確到位，沒有學習過相關專業知識的人不能準確地翻譯專業性的文獻材料，大量的材料數據得不到有效利用。與此同時隨著我國材料成形加工技術不斷進步，技術研究人員想要與國外專業人士溝通的心愿越來越強烈，為了全面培養材料成型專業技術人員，開設專業英語課程具有極其重要的意義，通過對專業英語的學習，技術人員可以閱讀大量的英文專業性書籍，拓展自己的專業視野，還能夠與國外專業技術人員進行溝通，掌握專業相關知識的最新動態。通過開設專業英語課程，培養了大批材料成型專業工程技術人員與研究人員，相關從業人員用英語發表了大量專業文章，加強了與國外工程技術人員和研究人員的溝通交流，促進了我國材料成形技術的發展。

二、材料成型專業英語教學存在問題分析

1.專業英語教學質量不高。我國大多數高校的專業英語教學都是由各校的外語老師負責或者由從事專業教學的年青老師承擔，材料成型專業英語的教學也是如此。外語老師或者年輕老師在一定程度上欠缺專業性；同時，相關老師在講課過程中，受授課習慣或者專業經驗不足的影響，過于注重英語知識的學習，往往不能對材料成型專業知識進行深入的講解，學生意識不到專業英語的重要性，缺乏學習的熱情，致使專業英語教學質量不高，不能實現專業英語教學的目的。

2.教材內容落后。隨著研究技術的不斷進步，材料成型專業知識不斷更新，高質量的專業英語教材應該根據實際的發展更新教材內容，以便于學生能夠及時的接觸到新技術，拓展學生的眼界。但是大多數高校在專業英語教學過程中，都重復使用相同或相近的專業英語教材，教材內容形式老舊，與當下的材料成形加工技術發展現狀脫節，在實際的專業英語教學中，無法吸引學生的興趣，不能發揮專業英語教學的理想效果。

3.教學方法不規范。材料成型專業英語是一門非常重要的學科，是專業教學中的重要內容，但是在實際的教學過程中，專業英語的教學效果并不理想，主要原因是沒有規范的教學方法，無法激發學生學習的積極性。大多數老師在進行專業英語教學時，都注重詞匯翻譯的準確性，以及英語句法的邏輯性，要求學生背誦大量的專業性詞匯，通過命題作業的方式讓學生搜索專業相關知識，繼而實現學生自主學習的目的。但是這種教學方式只適合自覺性強的學生，對于大多數學生來說，專業英語的學習只是走形式，學生不能真正掌握專業英語知識。

摘要：隨著混凝土技術的進步，越來越顯示出施工中養護的重要性。建筑混凝土成型面的平整度、光潔度等各項指標要達到整體面層施工質量的指標，同時也要重視混凝土的養護。為此，本文從混凝土配合比、混凝土的搗實成型、混凝土的養護等方面進行分析探究。

關鍵詞：混凝土；成型；養護

混凝土澆筑人模后，內部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新人模的混凝土填滿模板的每一角落(成型過程)，并使混凝土內部空隙降低到一定程度以下(密實過程)，具有足夠的密實性。為了達到這一要求，我們需要在混凝土成型過程與養護中做好以下幾個方面：

1混凝土配合比

施工前，應做原材料的送檢和混凝土的試配工作。混凝土試配，同時做7d和28d的抗壓試件，并先做樣板，經過驗收混凝土外觀滿足要求，再全面實施施工。不同種類的水泥及其用量對混凝土構件表面顏色影響也很大，即使是同一種水泥隨著水泥水化反應和強度的增長以及各種環境的變化影響，混凝土內的水分蒸發，在混凝土構件內形成許多毛細孔，而在形成毛細孔的同時，在毛細孔內析出Ca(OH)2等晶體，這樣透過光的折射，在混凝土表面形成白或灰白顏色，析出的晶體越多則顏色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面氣泡數量和大小不同，顏色也有差別。坍落度或水灰比較小的混凝土料，成型后表面氣泡少而大，色澤較深；坍落度或水灰比較大的混凝土料，成型后表面氣泡小而密集，色澤較淺。因此在施工過程中，應嚴格控制混凝土的坍落度，同一構件、相接或相鄰構件，混凝土坍落度相差不宜超過3cm。每一構件混凝土澆灌時，在后盤和澆灌點實測坍落度，并不少于兩次。坍落度損失不大于2cm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，澆灌后外觀也會有一定的差異。為確保施工質量，應認真取樣送檢，嚴格控制中砂與碎石的含泥量，選擇良好級配的碎石，地下水或非飲用水先檢測合格才可使用。嚴禁在現場加水。

2混凝土的搗實

摘要：隨著社會經濟的發展，人們對科技產品的要求越來越高，市場競爭也愈加激烈，對此就需要加快產品更新升級。在產品制造中，金屬材料是重中之重，但金屬材料在生產中需要時間周期，傳統的制造方法最短幾周，最長則需要幾個月才能完成，這段時間內就會失去市場先機。為了解決這種問題，一種全新的技術開始發展起來，便于機械制造中的金屬材料快速成型，幫助制造業贏得時間機會。基于此，就需要機械制造企業熟悉掌握快速成型技術的應用，才能切實應用到實際中，以下做出詳細的分析研究。

關鍵詞：機械制造金屬材料；快速呈現技術；集成制造

快速成型技術的出現時間并不長，于20世紀80年代末，這一技術的出現，標志著工業發展的成熟。具體來說，快速成型技術是機械制造業的一大創新突破，集多種工藝為一體的精密機械，可以在短時間內使得金屬材料成型，優化了傳統金屬材料制造中的時間問題，且操作較為便捷，不需要使用機械加工設備就可以制造出原件。這一工藝技術的出現提高了機械制造業的產出效率和質量，可以在短時間內高質完成機械零件的制造。對此，本文對快速成型技術工藝做出詳細的論述。

1快速成型技術的基本原理和特點

快速成型技術與傳統的制造技術不同，主要因原理本身存在差別，若想要在實際中正確運用，首先需要了解快速成型技術的基本原理和特點。1.1快速成型技術的基本原理。快速成型技術和字面意思相同，便于金屬材料的快速成型。其構成也是集將現代CAM技術、CAD技術、計算機數控技術、激光技術、新材料技術結合起來，并進行優化形成。除此之外，快速成型技術有多種不同的工藝，具體要根據所需金屬材料的功能選擇符合的技術。但總的來說，其原理相同。由于其立體制造方式與打印機有相似之處，多數人也將其比喻成“立體打印機”。具體來說，快速成型技術原理，即成型方式，是充分利用工藝中的CAD技術、CAM技術。其中，CAD技術負責描述出所需金屬材料的模型，將數據資料錄入到計算機中，計算機會根據指令繪制出虛擬模型，同時，還便于修改。提高機械零件的設計質量和效率。同時，還會對層片進行測驗和修正，生成正確的數控加工代碼。之后，再通過CAM技術對材料進行控制，確保材料準確的疊加起來，形成一個三維實體。1.2快速成型技術的特點。快速成型技術不同于傳統的機械材料制造技術，具有高效、便捷等特點，以下做出詳細論述。（1）省時、高效。傳統的機械材料制造周期較長，短則幾周，長則幾個月，對機械制造商來說失去了市場先機。而快速成型技術具備CAD技術，可以快速完成機械模型，最短的完成時間是幾個小時，最長也只需要幾十個小時就可完成，相比傳統的制造技術來說，節省了大部分時間，對產品制造生產來說都非常有利。（2）操作簡捷。快速成型技術在材料制造中不需要特定的模具和工裝夾具，省去了操作步驟，同時，也能降低材料的制造成本。除此之外，修改也較為便捷，可直接通過軟件快速完成，便于產品一次成型。（3）遠程操控。快速成型技術加入了計算機技術，而通過計算機技術可以實時進行操作，不受時間地點的限制，用戶只需要通過網絡將機械材料的CAD數據傳輸給制造商，便可快速制出成品，更加高效便捷。

2快速成型系統的應用