工業(yè)電視范文10篇

蘆嶺煤礦選煤廠隸屬蘆嶺煤礦，位于安徽省宿州市東南28公里，與礦井同在一個工業(yè)廣場內(nèi)，是淮北礦業(yè)集團大型礦井型選煤廠。選煤廠主要入洗本礦8、9、10層煤。煤種屬于1/3焦煤,原煤灰分中等,低硫，低磷，易選，是優(yōu)質(zhì)的煉焦配煤。選煤廠原設計入洗原煤能力210萬噸，經(jīng)過2010年重介擴能及煤泥水循環(huán)閉路改造后，現(xiàn)達550萬噸。

1.工業(yè)電視系統(tǒng)簡介

蘆嶺選煤廠工業(yè)電視系統(tǒng)由圖像采集部分、調(diào)度室部分組成。工業(yè)電視分三個部分，分別為前端視頻采集、傳輸通道、后端存儲控制顯示。前端視頻采集部分主要由攝像儀組成，完成對目標點的視頻采集，傳輸通道完成視頻信號的傳輸，后端部分設備完成數(shù)字圖像的就地觀看、網(wǎng)絡和解碼后上模擬顯示設備顯示。全廠工業(yè)電視系統(tǒng)采用天地偉業(yè)系列產(chǎn)品，矩陣主機選用TC-8748-32M，球機選用TC-D6900AW+TC-C8522。全廠共配置43臺攝像機，配置3臺硬盤錄像機，對視頻進行錄像。使用48路矩陣對視頻進行切換，后端顯示配置電視墻，電視墻由3*3=9臺，46寸DID超窄邊液晶拼屏和左右各9臺32寸液晶監(jiān)視器組成。

2.系統(tǒng)配置

2.1工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的前端設備

選煤廠選用彩色低照度型球機，滿足了廠房光線較暗的攝像要求，鏡頭為可變，具有自動光圈、自動對焦和焦距可調(diào)功能。廠房選用了TC-D6900AW+TC-C8522球機。原煤系統(tǒng)選用了防爆型的KBA4A礦用本安攝像儀。

1引言

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，自動化控制、電視監(jiān)控系統(tǒng)被廣泛應用于管理系統(tǒng)中。由于工業(yè)電視、網(wǎng)絡分布范圍廣，且很多工業(yè)電視設備分布在空曠、較高的位置，是比較容易遭受雷擊的區(qū)域。防止工業(yè)電視、網(wǎng)絡系統(tǒng)被雷擊，是確保自動化控制系統(tǒng)正常工作的重要前提。我礦有露天、井工兩種開采方式，礦山布置廣闊，系統(tǒng)復雜，設備分布分散。2010年多次遭雷擊，其中變電所高壓遭雷擊兩次，嚴重的一次入戶的線路被擊斷，按現(xiàn)場情況分析是直擊雷；另外全礦的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)絡系統(tǒng)也多次遭遇雷擊，全礦工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)80%的設備均有不同程度的損壞，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

2防雷設施存在的問題

針對實際情況，對我礦防雷設施進行了一次清查，發(fā)現(xiàn)存在的問題如下：

（1）接地引線接法不正確辦公主樓主接地極與設備工作接地接在同一接地極上，此錯誤的接法是造成監(jiān)控設備遭遇雷擊的主要原因。辦公主樓在附近建筑物中比較高，易接雷電，由主樓向下共3個接地極，3條鋼絞線做接地引線，接地極與鋼絞線用鋁線綁扎，這種連接方式接頭電阻較大，實測接頭電阻2Ω以上。遭遇雷擊時，通過接地引線導向大地的電流按1000A估算，在接頭處將產(chǎn)生500V的電壓，由于監(jiān)控設備的接地引線與此接地極綁扎在同一點上，此500V的電壓將沿著監(jiān)控設備的接地引線倒流至監(jiān)控設備，足以使監(jiān)控設備被擊毀。

（2）房頂避雷設施被破壞，接法不正確辦公主樓建于1980年代初期，樓頂四周有防雷帶，通過接地引線與接地極相連接，樓頂為平頂，由于年久失修，屋頂有多處漏水，我礦于2008年夏季對樓頂進行大修，用新型材料彩鋼瓦重新鋪設樓頂，達到了防漏、美觀的目的。由于辦公主樓中間部分為6層，東西兩側(cè)為5層，辦公樓頂分為3部分，3個部分的彩鋼瓦沒有可靠地連接在一起，即3個部分獨立與地相連，使接地電阻增大，向大地導雷電的效果相對較差。施工過程中，接地引線與鋼架搭接長度不夠，焊接不牢固，鋼架結(jié)構(gòu)之間、彩鋼瓦與鋼架結(jié)構(gòu)之間接觸不嚴密均導致接地電阻大。

摘要：工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)以其實時清晰的圖像成像、長時間的監(jiān)控錄像保存、方便快捷的智能化操作網(wǎng)管，完全勝任其在管道中的重要地位，也成為通信系統(tǒng)日常和周期維護工作中的重點工作。

關鍵詞：管道;工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng);網(wǎng)絡化;維護

1以某管道公司為例的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)狀

1.1系統(tǒng)構(gòu)成

其采用的系統(tǒng)架構(gòu)是模擬攝像機網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)，該架構(gòu)主要由網(wǎng)管工作站、各類管理及媒體服務器、硬盤錄像機（DVR）、模擬攝像機以及各層級聯(lián)通網(wǎng)絡。各場站閥室以一臺DVR為核心，分別在場區(qū)關鍵位置布放各類監(jiān)控攝像機，該場區(qū)全部監(jiān)控攝像機通過同軸電纜將實時圖像全部傳至DVR進行處理和保存；然后各DVR通過網(wǎng)絡與中心管理服務器和監(jiān)控網(wǎng)管工作站進行互聯(lián)，由操作人員以及維護人員進行設備巡檢、操作以及遠程調(diào)用。

1.2系統(tǒng)規(guī)模

一、系統(tǒng)設計組成

1生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)集控系統(tǒng)選用QUANTUM系列可編程序邏輯控制器（PLC）為主機，下掛RIO遠程分站。全廠共設1個PLC主控站，7個遠程柜，準備車間2個，產(chǎn)品倉1個，主廠房2個，濃縮壓濾車間2個。與上位機通過工業(yè)以太網(wǎng)連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，上位機軟件選用IFIX。系統(tǒng)配置4臺工控計算機操作監(jiān)控站（配置不低于P3.0G160G/72001GRAMDVD+RW/22"LCD）、1臺A4打印機及1臺工業(yè)以太網(wǎng)交換機，工業(yè)圖形監(jiān)控系統(tǒng)組成智能式監(jiān)控顯示操作平臺。在選煤廠集控室內(nèi)設置一組集控調(diào)度控制臺，控制臺臺面上放置調(diào)度電話控制臺、LCD顯示器、打印機和計算機鼠標，工控機及相應的輔助設備均置于臺內(nèi)。計算機鍵盤放在臺面下的活動抽板上，使用時拉出，不用時推入，使操作臺臺面簡潔、美觀。在調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)中，集控室設上位機，通過以太網(wǎng)和下位機進行通訊，上位機安裝工業(yè)組態(tài)軟件。上位機畫面分為兩部分：操作員畫面和管理員（工程師）畫面。操作員畫面主要完成全廠所有參與集中控制設備的開、停車，參數(shù)調(diào)整，監(jiān)視設備的運行狀態(tài)、運行記錄，顯示和存儲全廠模擬量數(shù)據(jù)。操作員通過菜單畫面可以在控制畫面、工藝流程畫面、報警畫面等之間很方便地切換。管理員畫面主要完成管理員（工程師）對系統(tǒng)的日常維護功能。所有畫面均為中文顯示。2密度控制系統(tǒng)密度自動控制系統(tǒng)通過安裝在介質(zhì)泵出口管路上的密度計來檢測分選密度值，當密度與給定值有偏差時，調(diào)節(jié)介質(zhì)泵入口處的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥的開度，使分選密度穩(wěn)定在給定范圍內(nèi)。通過安裝在合格介質(zhì)桶的液位計，測量桶的液位，調(diào)節(jié)安裝在分流箱上的電動執(zhí)行機構(gòu)，保證桶的液位在正常范圍內(nèi)。通過安裝在旋流器入口管路上的壓力傳感器，測量重介系統(tǒng)的合格介質(zhì)壓力，調(diào)節(jié)合格介質(zhì)泵的電機頻率，使旋流器入口壓力在正常范圍內(nèi)。除各種傳感器、執(zhí)行器外，所有控制功能都由全廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)的PLC完成。具有完善的自動和手動功能。3工業(yè)電視監(jiān)視和大屏系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)由三部分組成：現(xiàn)場攝像部分、監(jiān)控顯示部分及傳輸部分。現(xiàn)場攝像部分，采用40臺彩色一體化攝像機，其中部分區(qū)域配防爆護罩和云臺，其他地區(qū)配全天候防護罩和云臺。監(jiān)視部分設備采用4臺歐麗安4230等離子大屏和8臺三星400PX液晶顯示器組合，大屏幕系統(tǒng)與控制系統(tǒng)上位機連接，顯示工藝系統(tǒng)流程、設備運行狀態(tài)、各種倉位、液位及故障種類和原因，并可任意顯示工業(yè)電視圖象。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的控制主機采用1臺配置一套H3CISC3000集成監(jiān)控中心，通過圖形控制器可以調(diào)看任一路圖像，操縱云臺鏡頭等。具有數(shù)字矩陣功能、硬盤錄像功能、WEB管理功能等，對布置的攝像機實現(xiàn)在集控室的集中監(jiān)視。控制室可同時任選或按時間順序觀察各監(jiān)視點的現(xiàn)場生產(chǎn)情況。4調(diào)度通訊及擴音系統(tǒng)為了能及時、靈活、準確地調(diào)度指揮生產(chǎn)，在選煤廠集控室設深圳華仁達HRD-512C生產(chǎn)調(diào)度電話一套。調(diào)度主機容量為128門。對全廠各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和管理崗位設有調(diào)度電話分機，構(gòu)成以主控室為中心的調(diào)度通信系統(tǒng)。初期安裝分機電話機68臺（其中防爆擴音電話4部）。5計算機信息管理系統(tǒng)為了領導決策提供科學依據(jù)，使全廠的生產(chǎn)及各種事務管理實現(xiàn)計算機化；系統(tǒng)能及時、準確地計算和分析各種經(jīng)濟和技術指標，并形成各種圖表，系統(tǒng)能及時、準確反映當前設備的運行狀態(tài)，在主要領導及有關職能部門配置終端機，可以隨時查閱生產(chǎn)過程中的設備運行狀態(tài)和各種資料數(shù)據(jù)，諸如原煤性質(zhì)、各類產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量信息、運銷生產(chǎn)管理信息、設備管理、領導綜合查詢以及遠程訪問等以便滿足各職能部門和有關領導對各種生產(chǎn)信息的需求，實現(xiàn)科學管理，及時正確地處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

二、系統(tǒng)功能要求

生產(chǎn)集控系統(tǒng)要求設置集中和就地兩種控制方式、啟動預警、設備閉鎖、事故停機、主要工藝參數(shù)實時控制等功能。密度控制系統(tǒng)要求擁有密度自動調(diào)節(jié)回路液位自動調(diào)節(jié)回路功能。工業(yè)電視監(jiān)視和大屏系統(tǒng)要求擁有強大的統(tǒng)一WEB管理、豐富的人機界面數(shù)字矩陣功能、海量的高可靠存儲、高清的圖像質(zhì)量、靈活使用的雙碼流、內(nèi)置安全認證模塊、豐富的告警聯(lián)動功能。調(diào)度通訊及擴音系統(tǒng)要求擁有自動交換、調(diào)度呼叫分機、分機呼叫調(diào)度、分機等級設置、中繼方向設置、離位服務功能、限時功能催掛、自動測試、自動錄音功能。計算機信息管理系統(tǒng)要求擁有生產(chǎn)技術管理、調(diào)度生產(chǎn)管理、煤質(zhì)化驗管理、運銷生產(chǎn)管理、機電設備管理、物資供應管理、領導綜合查詢及在線監(jiān)控管理功能。

三、結(jié)語

由QUANTUM系列可編程序邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)的選煤廠集控系統(tǒng)，技術先進，生產(chǎn)可靠。該系統(tǒng)自2009年投入使用后，其自動化系統(tǒng)的投入率為100%，經(jīng)過實際運行，整個系統(tǒng)運行良好，可靠性高，而且程序簡潔，維護方便，保證了裝置的長周期運行，為工廠取得了可觀的經(jīng)濟效益。

1數(shù)字化管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計

1.1設備執(zhí)行層

該層主要設備既是數(shù)據(jù)的采集者，也是決策執(zhí)行信息的執(zhí)行者，其功能包括3個層次的內(nèi)容：（1）選煤廠安全生產(chǎn)動態(tài)實時在線信息的采集，主要包括生產(chǎn)環(huán)境在線檢測系統(tǒng)（如配電監(jiān)控系統(tǒng)、光纖火災預警系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位等）、生產(chǎn)集控系統(tǒng)（如生產(chǎn)集控系統(tǒng)、裝車集控系統(tǒng)等）、其他生產(chǎn)指揮信息采集系統(tǒng)（工業(yè)電視系統(tǒng)等）。（2）生產(chǎn)技術和運營管理數(shù)據(jù)的采集，主要包括：非實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如煤質(zhì)化驗、機電設備維修測定等等；運營管理的數(shù)據(jù)，如財務管理、運銷管理、人力資源管理等。（3）執(zhí)行控制層或管理決策層信息。

1.2數(shù)據(jù)傳輸層數(shù)據(jù)傳輸層

采用以太網(wǎng)技術，由工業(yè)環(huán)網(wǎng)與信息網(wǎng)組成，采用網(wǎng)閘加防火墻技術進行安全隔離。其中工業(yè)環(huán)網(wǎng)包括集中控制網(wǎng)、工業(yè)視屏監(jiān)控網(wǎng)、調(diào)度電話通信網(wǎng)，三網(wǎng)合一。

1.3運營管控層

1平煤股份一礦概況

礦井設計生產(chǎn)能力400萬噸/年，核定生產(chǎn)能力400萬噸/年，是平煤股份的主力礦井。目前，全礦井綜采機械化程度和掘進機械化程度均達到100%，實現(xiàn)了采掘機械化、運輸皮帶化、安全裝備系列化、地面儲裝運自動化，成為全國煤炭系統(tǒng)首批建成的“現(xiàn)代化礦井”和“高產(chǎn)高效礦井”。礦井投產(chǎn)50年來，累計生產(chǎn)原煤1.27億噸，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大貢獻，被譽為“中原第一礦”。由于近年來對能源需求量的增大，國家對煤礦的安全生產(chǎn)能力的要求不斷提高。如何提高煤礦的效率，降低生產(chǎn)成本，同時又保證煤礦的安全生產(chǎn)是平煤股份一礦迫切需要解決的問題。根據(jù)平煤股份一礦的井下條件，結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，提出煤礦自動化建設。

2礦井自動化系統(tǒng)

礦井自動化涵蓋諸多環(huán)節(jié)，主要包括以下五方面：生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)、安全生產(chǎn)管理軟件、安全監(jiān)控數(shù)字化系統(tǒng)及煤礦應急通信保障系統(tǒng)。各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合是礦井自動化發(fā)揮作用的前提，也是煤礦降低成本、提高效率、保證安全生產(chǎn)的重要保障。以下就各系統(tǒng)的功能進行簡單闡述。2.1生產(chǎn)自動化系統(tǒng)功能具備集控手動、集控自動和集控檢修三種控制功能，集控手動控制時，可以分別完成遠程對單條皮帶的控制功能，皮帶間相互閉鎖；集控檢修時和集控手動類似，只是皮帶間沒有閉鎖關系；集控自動控制時，可以完成遠程對皮帶的相互閉鎖控制功能，實現(xiàn)集控室內(nèi)一鍵啟、停設備（一鍵通功能）。具體的連鎖關系以煤倉作為分界點，只要煤倉未滿，則煤倉前級皮帶就可以往煤倉內(nèi)送煤，只要煤倉不空，則下級皮帶就可以往外運煤。丁三系統(tǒng)五條皮帶具有“順開順停”和“逆開順停”控制功能，控制方式轉(zhuǎn)換方便、快捷。就地手動控制主要功能包括：啟動、停止、故障報警顯示、故障復位等功能。2.2生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)功能生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)接入共12個，主要包含：壓風機監(jiān)控系統(tǒng)（綜合廠壓風機、北一壓風機和北二壓風機）、通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)（北一和北二通風機），架空乘人裝置（三部和四部架空乘人裝置）、東/西臺鋼纜皮帶、戊一二部高強皮帶、戊一三部高強皮帶、二水平丁戊三集中巷高強皮帶和二水平戊三下山高強皮帶。空壓機系統(tǒng)通過IFIX監(jiān)控軟件對整個空壓機設備進行監(jiān)控及數(shù)據(jù)管理；通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)主要功能是實時監(jiān)測通風機的性能參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)、電機的電氣參數(shù)、數(shù)據(jù)管理、報表管理等；井下皮帶運輸集控系統(tǒng)既可以進行生產(chǎn)管理，包括事件記錄、運行日志報表、各設備累計運行時間、各設備起、停時間等，又能自動生成相關報表。2.3安全生產(chǎn)管理軟件功能安全生產(chǎn)管理軟件包括自動化集成軟件和信息化軟件兩個部分，自動化集成軟件整體融合各系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)等，以HMI（人機界面）的形式完成各工況系統(tǒng)的統(tǒng)一監(jiān)控、瀏覽、查詢和報警的功能。信息化軟件包括六大功能系統(tǒng)：報警故障分析系統(tǒng)、可靠性監(jiān)測分析系統(tǒng)、設備效率分析系統(tǒng)、能耗分析系統(tǒng)、視頻聯(lián)動平臺和子系統(tǒng)運行維護平臺。將一礦綜合自動化各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動采集、匯總、分析處理，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)在異構(gòu)條件下相關聯(lián)業(yè)務數(shù)據(jù)綜合分析、挖掘，提高生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化水平，為礦井安全生產(chǎn)和管理決策提供有效依據(jù)和手段。2.4安全監(jiān)控數(shù)字化系統(tǒng)礦井數(shù)字化工業(yè)電視系統(tǒng)主要包括中心機房設備、傳輸設備、現(xiàn)場顯示設備和攝像儀。本次針對綜合自動化二期工程的實際需要對數(shù)字化工業(yè)電視系統(tǒng)進行擴展，本次規(guī)劃在井下膠帶機集控系統(tǒng)安裝攝像儀53個，斜巷軌道運輸綜合監(jiān)控系統(tǒng)安裝攝像儀33個。該系統(tǒng)功能主要包括：實現(xiàn)全礦井的重要場所的實時監(jiān)視；煤流運輸主運皮帶的實時監(jiān)視；畫面的任意切換、歷史畫面查詢及WEB瀏覽功能。2.5煤礦應急通信保障系統(tǒng)煤礦應急通信保障系統(tǒng)主要包括調(diào)度指揮中心、系統(tǒng)新建和原通信系統(tǒng)整合三部分內(nèi)容。系統(tǒng)功能主要包括：（1）緊急廣播與救援；（2）區(qū)域擴音廣播；（3）定時廣播；（4）多線路打點；（5）多線路通話；（6）線路管理。

3結(jié)語

煤礦綜合自動化系統(tǒng)建成之后，為平煤股份一礦的安全生產(chǎn)、生產(chǎn)安全環(huán)境監(jiān)測、生產(chǎn)過程信息綜合利用、搶險救災、緊急預案等提供了一個較為完整的平臺，實現(xiàn)了礦井生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一管理，同時為自然災害的有效預防、搶險救災的統(tǒng)一調(diào)度指揮、遠程管理監(jiān)測提供了有力的支持工具，對于礦井提高生產(chǎn)產(chǎn)量、減少生產(chǎn)事故、提高平煤股份一礦的核心競爭力有著重要作用。

摘要:工程項目的造價從幾萬到上億元，對國民經(jīng)濟產(chǎn)生很大影響，因此做好工程項目全過程的造價管理很重要。工程造價管理就是在投標階段、本文探討在這全過程中如何用合適的軟件進行管理。

關鍵詞:工程項目;造價管理;管理軟件建設

工程造價的含義是為建成一項工程，預計或?qū)嶋H在土地市場、設備市場、技術勞務市場以及承包市場等交易活動中所形成的建筑安裝工程價格和建設工程總價格，即工程項目有計劃地進行固定資產(chǎn)再生產(chǎn)和形成相應無形資產(chǎn)及鋪底流動資金的一次性費用總和。包括:設備費用、工器具購置費用、建筑安裝工程費用、工程建設其他費用和預備費用。工程造價數(shù)額從幾十萬到幾百萬甚至上億元，其對國民經(jīng)濟產(chǎn)生很大影響，所以，做好工程造價管理非常重要。所以，如何進行工程項目造價管理尤為重要，也就是如何合理地確定以及有效地控制工程造價。就是在建設一項工程項目時，在投標報價階段、合同談判階段、實施預算階段、竣工決算階段中，合理確定投標價、合同價、預算價、決算價。而要想有效控制工程造價就要在建設方案、優(yōu)化設計方案的基礎上，采取恰當?shù)姆椒ê痛胧┛刂乒こ淘靸r在核定的造價限額和合理的范圍。在這個全過程的管理中，會涉及到整個工程項目包含的所有工程設備、工程材料、工程量的明細、數(shù)量、單價等數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)量可能從幾十到幾萬，必然需要合適的強大的軟件進行管理，以下對各個階段中工程造價的管理如何用軟件進行管理作簡單敘述。

一、工程項目的投標階段造價管理

在招標投標階段，加強建設項目的工程造價管理對保證項目按期、保質(zhì)、保量完成有十分重要的作用。工程項目的投標階段就是一個選擇和決定投資行動方案的過程，針對不同的建設方案進行經(jīng)濟比較，將對擬建項目的可行性和必要性進行技術經(jīng)濟論證，從而作出判斷和決定。如何來實現(xiàn)此階段的管理呢?1．首先我們將擬建的工程項目拆分成若干相對獨立的“系統(tǒng)”、根據(jù)“系統(tǒng)”的復雜程度有必要時在將“系統(tǒng)”拆分成“子系統(tǒng)”，拆分后的結(jié)構(gòu)稱為產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)，簡稱PBS。2．對于分解后的PBS，我們在每個末節(jié)點添加該系統(tǒng)或子系統(tǒng)包含的所有物料(包括工程設備、工程材料、工程量)，比如工業(yè)電視系統(tǒng)下面添加普通工業(yè)電視(同時定義物料類別、數(shù)量、以及詳細的功能規(guī)格參數(shù))、綜合網(wǎng)點(同時定義物料類別、數(shù)量、以及詳細的功能規(guī)格參數(shù))。3．對于分解后的PBS每個末節(jié)點下的每個物料(包括工程設備、工程材料、工程量)，我們一一填寫單價。4．工程造價除了上述的工程設備、工程材料和建筑安裝工程費用以外，還有其他費用，這里的其他費用指從工程籌建開始持續(xù)到工程竣工驗收交付使用結(jié)束的這這個建設期間，保證順利完成工程建設，以及交付使用后能夠正常發(fā)揮效用而出現(xiàn)的費用之和。5．軟件自動根據(jù)以上數(shù)據(jù)生成Excel表格，包括設備合計、建安合計、其他合計、人工合計以及整個項目造價，同時也生成了明細數(shù)據(jù)，如下圖。

二、工程項目的實施階段造價管理

1計算機核心技術簡介

在核心網(wǎng)絡模型組成部分中服務器端緩存模塊是相當重要的，服務器端緩存模塊主要分為緩存管理組件和索引管理組件。兩部分組件分工合作，緩存管理組件是根據(jù)索引分析得出的結(jié)果，在緩存中處理請求數(shù)據(jù)然后向客戶端發(fā)送，或者利用數(shù)據(jù)庫中已存數(shù)據(jù)，而索引管理組件先索引分析客戶端請求，制作出瓦片空間待處理數(shù)據(jù)列表。

2基于計算機核心技術的煤礦安全信息系統(tǒng)建設

2.1軟件平臺要求及選型

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用國際流行的Client/Server結(jié)構(gòu)，即客戶/服務器結(jié)構(gòu)。操作系統(tǒng)應具備開放性、可靠性等特點，支持遠程查詢服務和數(shù)據(jù)處理。服務器端使用的主流網(wǎng)絡操作系統(tǒng)WindowsNT4.0中文版(ServieePaek6、InternetInformationServer4.0)。客戶端同樣使用Mi－crosoft公司的Windows95/98/2000，以保證系統(tǒng)的兼容。網(wǎng)絡系統(tǒng)采用國際標準的協(xié)議，包括廣域連接協(xié)議，各種局域網(wǎng)協(xié)議，路由協(xié)議等。

2.2聯(lián)網(wǎng)設計

摘要：文中將濟寧二號煤礦目前的排水系統(tǒng)作為研究對象，對其排水系統(tǒng)實施自動化改造，對總體的改造方案進行確立，通過調(diào)試與運行實踐。此系統(tǒng)極大地滿足了井下排水自動控制的需求，確保了井下排水工作的安全性與可靠性，大大增進了經(jīng)濟效益，對礦井的現(xiàn)代化發(fā)展起到了巨大的推動作用。因此，今后煤礦應當大力推廣移動自動排水設備的應用。

關鍵詞：煤礦；可移動式；自動排水設備；研究開發(fā)

在煤礦智慧礦山建設中，其井下排水自動化控制的研究與應用歷來是各大煤礦研究的重點課題，在煤礦生產(chǎn)中有著非常重要的意義。不但對煤礦的生產(chǎn)效率有著最為直接的影響，同時還能有效的控制人工成本的投入，最主要的是井下排水自動化控制，是確保煤礦安全生產(chǎn)的關鍵。為此文中以濟寧二號煤礦現(xiàn)有排水系統(tǒng)為例，進行了自動化改造取得較好的效果，現(xiàn)結(jié)合實踐，展開詳細分析。

1系統(tǒng)總體設計方案

濟寧二號煤礦生產(chǎn)過程中存在較為明顯的排水系統(tǒng)問題，為此這對這些問題進行自動化改造，設計出與現(xiàn)代生產(chǎn)實際相符合的井下自動排水系統(tǒng)。該系統(tǒng)在設計過程中對現(xiàn)場情況進行充分了解，通過礦用一般性或本安型設計，目前三臺泵，留一臺泵接口。在涌水情況正常的前提下，對1-2臺泵進行運行，并對1臺進行檢修，1臺作為備用。系統(tǒng)現(xiàn)在通過手工方式進行控制，且相關數(shù)據(jù)均通過人工方式進行觀測，不僅人力投入較大，而且泵房缺乏完善的監(jiān)控設備，難以對泵房實際運行狀況進行實時監(jiān)測。

2控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

摘要摘要：本文從電站的運行實際出發(fā)主要介紹了電站自動化設備的配置，自動化沒備在運行實踐中出現(xiàn)的一些新問題及其解決辦法

摘要：水電站無人值班

1引言

早在二十世紀六十年代我國就開始提出提高水電站的自動化水平逐步實現(xiàn)水電站的少人值守，然后過渡到無人值班。盡管國外己經(jīng)在水電站和變電站大量實現(xiàn)了少人值守和無人值班，但由于當時的自動化技術不高和對我國人口眾多須解決就業(yè)新問題等歷史現(xiàn)實，在當時對水電站無人值班還是一個頗有爭議的間題。

直到二十世紀九十年代，隨著改革開放的不斷深入，計算機技術及其應用的不斷發(fā)展，在我國水電站非凡是大、中和流域開發(fā)的中小型水電站群采用計算機監(jiān)控技術等技術來實現(xiàn)水電站的無人值班條件完全成熟。目前無人值班（少人值守）已在我國的水電站得到廣泛的應用。

2江埡水電站的基本情況