焊接變形范文10篇

1軸流壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造

軸流式壓縮機(jī)效率特別高，它屬于速度型壓縮機(jī)均。這種壓縮機(jī)被稱為透平式壓縮機(jī);這種被稱為速度型壓縮機(jī)的應(yīng)用原理就是依賴葉片與氣體相結(jié)合所作的功使氣體的流動速度變得更快，然后所做功由動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋Ａ硗庖环N壓縮機(jī)叫作透平式壓縮機(jī)，它的原理就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片。根據(jù)對軸流壓縮機(jī)的不同運(yùn)用能力的要求，所以軸流式壓縮機(jī)對工藝要求高。但最重要的是軸流壓縮機(jī)要有一個堅硬的外殼。以前軸流壓縮機(jī)產(chǎn)品的機(jī)殼均為鑄造結(jié)構(gòu)，由于軸流壓縮機(jī)外殼生產(chǎn)成本的價格高，而且國家又提倡環(huán)保材料的運(yùn)用。所以現(xiàn)在的軸流壓縮機(jī)的外殼變成了焊接構(gòu)造結(jié)構(gòu)。但是焊接結(jié)構(gòu)帶來的問題也巨大，尤其是在變形方面。所以一定要相比較之下找到一個方法使變形，減少。

2為什么會有焊接變形

焊接變形是指被焊工件由于不均勻溫度場的作用而發(fā)生了的形狀的變化以及尺寸的變化。當(dāng)被焊產(chǎn)品冷卻到初始溫度，這時稱之為焊接殘余變形。所以在找到了焊接變形的原因之后，應(yīng)該去找尋消除因殘余應(yīng)力的作用而引起的焊接變形。關(guān)于消除殘余應(yīng)力有很多方法，比如說自然時效、熱時效、振動時效等，但一些時效由于自身周期太長，已經(jīng)不能與市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展相適應(yīng)，比如自然時效;熱時效除了消耗能源巨大、設(shè)備資金投入需求多外，消除殘余應(yīng)力所產(chǎn)生的成效也因不同情況而發(fā)生很大的差異，其對殘余應(yīng)力的消除率應(yīng)在35～75%之間;振動時效在對比之下使用方便，但是它的應(yīng)力消除率比較低，一般在25～45%。最理想的消除應(yīng)力應(yīng)該是豪克能消除應(yīng)力，它對殘余應(yīng)力的消除率可以達(dá)到85～100%，除此之外還能產(chǎn)生比較完美的壓應(yīng)力。

3焊接工藝試驗(yàn)

根據(jù)JB4708－2000標(biāo)準(zhǔn)的一系列要求，我們對機(jī)身外殼的主要焊縫型式進(jìn)行了比較詳細(xì)的分析，根據(jù)分析結(jié)果做了相關(guān)實(shí)驗(yàn)。為了使實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到精準(zhǔn)水平，我們采用了XD500S型熔化極氣體保護(hù)焊，以及焊絲牌號ER50－6，采用(Ar)80%+(Al)20%的保護(hù)氣體。具體焊接工藝參數(shù)見表1。將實(shí)驗(yàn)的樣本按照J(rèn)B4730－2000標(biāo)準(zhǔn)然后采用RT和UT進(jìn)行無損檢測，在樣品達(dá)到了規(guī)定要求時，就要對所實(shí)驗(yàn)的樣本進(jìn)行所屬性能的測試，各接頭強(qiáng)度的詳情數(shù)據(jù)見表2，沖擊性能數(shù)據(jù)見表3。

1鋁合金構(gòu)件焊接變形與控制

1.1焊接變形原因

焊接的熱過程是導(dǎo)致殘余應(yīng)力和塑性應(yīng)變的根源。在焊接過程中,焊接熱過程對焊接質(zhì)量和焊接效率的影響,主要來自以下幾個方面的深層次原因:(1)在焊接件上,熔池的形狀和尺寸直接影響焊接質(zhì)量,而熔池大小與尺寸作用到焊接件上的熱量分布和大小息息相關(guān);(2)焊接的熱過程包含加熱和冷卻兩個過程,這兩個過程中的加熱和冷卻參數(shù)會直接影響熔池的相變過程,對金屬的凝固產(chǎn)生重要的影響,對熱影響區(qū)的金屬組織產(chǎn)生一定的破壞;(3)焊接中的熱過程直接決定熱量的輸入過程和熱量的傳遞效率,這直接導(dǎo)致焊接的母材的熔化速度;(4)焊接的熱過程如果不均勻,會對金屬構(gòu)件各部分產(chǎn)生不同的熱響應(yīng),導(dǎo)致出現(xiàn)不同的應(yīng)力,產(chǎn)生應(yīng)力形變。從以上理論探討,我們可知在金屬構(gòu)件焊接過程中出現(xiàn)變形,主要是由于焊接熱源是處于局部加熱,使得鋁合金構(gòu)件上的熱量分布存在差異,在構(gòu)件與母材之間的焊縫區(qū)域附近熱量吸收的較多,引起周圍鋁合金材料和母材都出現(xiàn)一定程度的受熱膨脹,而遠(yuǎn)離焊縫區(qū)域的鋁合金材料和母材材料由于吸收到的熱量相對較少,發(fā)生的體積膨脹相對較小甚至不發(fā)生體積膨脹,使得焊縫區(qū)域的體積膨脹過程受到一定的抑制,導(dǎo)致焊接過程中,焊接構(gòu)件和母材之間出現(xiàn)瞬間的熱變形,但是當(dāng)鋁合金構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過了自身材料的彈性極限后,會出現(xiàn)一定的塑性應(yīng)變,當(dāng)焊接過程結(jié)束之后,焊接件又逐步冷卻而產(chǎn)生殘余變形。

1.2焊接變形分類

從機(jī)械領(lǐng)域考慮整個焊接過程,可以將焊接過程中出現(xiàn)的變形分為瞬間變形和殘余變形。其中,焊接過程瞬間熱變形分為三種,依次是面內(nèi)位移、面外位移和相變組織形變。焊后殘余變形分為面內(nèi)變形和面外變形兩大類,面內(nèi)變形又分為焊縫縱向收縮、焊縫橫向收縮、回轉(zhuǎn)變形;面外變形又分為角變形、彎曲變形、扭曲變形。

1.3鋁合金的焊接性能分析

機(jī)車車體側(cè)壁結(jié)構(gòu)一般由內(nèi)部骨架和外部蒙皮組焊而成，側(cè)壁骨架一般由型鋼或壓型件拼焊而成，自身剛度有限，蒙皮為2-3mm冷軋鋼板，在側(cè)壁組焊和車體總成組焊過程中極易產(chǎn)生焊接變形，導(dǎo)致蒙皮表面凹凸不平，如果后續(xù)調(diào)平不到位就會直接影響車體整體外觀質(zhì)量。盡管隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展以及裝備能力的提升，焊接變形的控制手段有了很大的提升，但由于整體投入較大，尤其是對于多品種小批量生產(chǎn)情況下傳統(tǒng)工藝方法還是有更加廣泛的應(yīng)用，本文主要是介紹幾種常見的車體蒙皮焊接變形控制方法和調(diào)修工藝，以及針對不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)品的具體應(yīng)用。

1蒙皮漲拉工藝

蒙皮漲拉工藝在機(jī)車及客車制造中有著比較廣泛的應(yīng)用，分為冷漲拉和熱漲拉兩種方法，其中冷漲拉又分為一次冷漲拉和二次冷漲拉，熱漲拉根據(jù)熱源不同又分為火焰加熱漲拉和電加熱漲拉。一次冷漲拉工藝方法為：將蒙皮一端分段焊接固定在側(cè)壁立柱上，另一端固定在漲拉裝備上進(jìn)行牽引，使得蒙皮在拉緊狀態(tài)下與側(cè)壁骨架貼合，內(nèi)部與骨架分段焊接，但是一次冷漲拉由于一端固定在側(cè)壁立柱上，漲拉過程中產(chǎn)生的反作用力主要由骨架承受，而一般側(cè)壁骨架剛度有限，漲拉力不允許過大，蒙皮漲拉不夠充分，特別是蒙皮長度超過7m的情況下效果不是很理想，為解決該問題，一般都采用二次冷漲拉，二次冷漲拉工藝方法是在在一次冷漲拉工藝實(shí)施前將預(yù)校平的蒙皮預(yù)先在漲拉機(jī)上漲拉，使蒙皮超過其屈服極限產(chǎn)生一定的塑性變形，蒙皮延伸量大致控制在0.1%-0.15%左右，之后按照一次冷漲拉方法與側(cè)壁骨架組焊，效果明顯優(yōu)于一次冷漲拉，因此應(yīng)用更加廣泛。熱張拉工藝基本過程與一次冷漲拉工藝相似，差別在于蒙皮漲拉過程中對蒙皮進(jìn)行加熱，根據(jù)“熱脹冷縮”原理，在蒙皮漲拉時通過加熱使蒙皮在膨脹狀態(tài)下焊接在側(cè)壁骨架上，冷卻后蒙皮收縮繃緊。熱漲拉根據(jù)加熱源不同分為火焰加熱漲拉和電加熱漲拉，火焰加熱漲拉由于蒙皮面積較大，加熱過程中很難保證受熱均勻，容易造成局部受熱產(chǎn)生難以消除的變形，操作難度較大，應(yīng)用較少，常用的熱漲拉為電加熱漲拉，通常使用低電壓大電流電源進(jìn)行加熱，操作上相對簡單，加熱均勻，漲拉量容易控制，效果較好。另外，為避免車體骨架承受漲拉過程中的反作用力，可以在漲拉時將蒙皮兩端均固定在漲拉裝備上，而不是一端預(yù)先焊接在側(cè)壁立柱上，漲拉后通過兩側(cè)的頂緊裝置使蒙皮與立柱密貼。

2真空吸附調(diào)平工藝

真空吸附調(diào)平工藝主要是應(yīng)用于側(cè)壁蒙皮與骨架焊接后局部變形的調(diào)修。真空吸附調(diào)平裝置主要包含一套真空泵以及配套相應(yīng)的真空調(diào)平板，真空調(diào)平板的大小根據(jù)被調(diào)平面骨架網(wǎng)格而定，應(yīng)超過骨架網(wǎng)格大小。真空調(diào)平板整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，為確保調(diào)平板與側(cè)壁蒙皮四周貼合，形成一個封閉內(nèi)腔，在真空調(diào)平板的四周設(shè)置了凹槽，如圖2，利用耐高溫橡膠密封條在吸真空時調(diào)平板與蒙皮嚴(yán)密貼合。同時，為確保調(diào)平板與蒙皮之間的空氣能順利抽走在調(diào)平板的中心設(shè)置了抽真空孔，在工作面上設(shè)置縱橫交錯的且連通的網(wǎng)格狀氣流槽，且氣流槽與中心抽真空的孔相通，如圖3。真空吸附調(diào)平主要工藝過程為：將真空吸附板放置在需要調(diào)平的位置上，抽真空后吸附在蒙皮表面上，在蒙皮背面采用火焰進(jìn)行烘調(diào)，烘調(diào)時從凸點(diǎn)位置向外做梅花狀圓點(diǎn)烘烤，圓點(diǎn)數(shù)量、密集程度根據(jù)變形大小調(diào)整，圓點(diǎn)直徑控制在25-30mm，加熱溫度盡量控制在550-600℃（暗櫻紅色），不超過700℃，避免過燒，同時為提高效率，烘調(diào)后可采用橡膠錘進(jìn)行敲擊，然后采用高壓風(fēng)進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，另外在烘烤時也可以設(shè)計專用多頭烘槍提高烘烤效率。

3不同結(jié)構(gòu)側(cè)壁蒙皮調(diào)平工藝應(yīng)用

摘要：薄板鋼結(jié)構(gòu)變形的控制成為制作的重點(diǎn)與難點(diǎn)，為控制其變形量與減少安裝的困難，本文結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基礎(chǔ)理論與鋼平臺焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從節(jié)點(diǎn)設(shè)計、焊接工藝和施工管理方面總結(jié)了平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制措施，保證了平臺鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄板鋼結(jié)構(gòu);焊接變形;控制措施；施工管理

薄板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)建筑中是常見的結(jié)構(gòu)形式，可以用作設(shè)備輔助平臺、廠房參觀走廊平臺等。薄板鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于板厚過小，在下料，拼接，制作，運(yùn)輸過程中極易發(fā)生變形，而最為主要的尤其是焊接變形，鋼結(jié)構(gòu)中焊接應(yīng)力與變形是焊接作業(yè)中無法避免的問題。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，如何從下料（節(jié)點(diǎn)設(shè)計）、拼接（焊接工藝）和制作（施工管理）、運(yùn)輸方面采取必要的管理措施，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，最大程度的減小變形，從而保證薄板鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

1薄板鋼結(jié)構(gòu)下料尺寸的控制

下料是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的源頭，下料的質(zhì)量控制管理直接關(guān)系到后續(xù)加工裝配制作的質(zhì)量。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸制作時，焊接間隙與排版是主要問題，因此在下料排版的過程中，要與下料班組協(xié)調(diào)溝通，在合理利用材料的基礎(chǔ)上盡量減少拼接焊縫，合理安排焊縫位置與焊縫間隙。由于薄板板厚偏小，板材下料氣割過后會受熱產(chǎn)生變形，因此氣割完成后必須機(jī)械校正并報檢經(jīng)確認(rèn)合格方可進(jìn)入下一道工序，在源頭上保證薄板材料的平整度，為后續(xù)拼裝、焊接提供良好的保障。

2薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方法

摘要：從舟山跨海大橋到丹昆特大橋，再到聞名世界，創(chuàng)下無數(shù)記錄的港珠澳大橋。跨度結(jié)構(gòu)越來越大，形式也越來越新穎，為城市間的交通提供了極大的便利，這就是大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程為什么使用鋼箱梁的原因。但是鋼箱梁也有很多弊端，比如：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所需技術(shù)含量較高。所以本文就詳細(xì)的分析了焊接工藝的主要問題和焊接變形質(zhì)量的影響因素，對鋼箱梁的焊接變形問題進(jìn)行解決。

關(guān)鍵詞：鋼箱梁；變形控制；焊接工藝；探析

文章主要對整個焊接的工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，以及在焊接變形質(zhì)量的影響因素，主要針對怎樣能夠徹底的解決給鋼箱梁的焊接變形問題進(jìn)行探討。

1鋼箱梁名字的緣由和鋼箱梁的制造

鋼箱梁也叫做鋼板型箱梁，因?yàn)樗耐庥^像一個箱子所以就被叫做鋼箱梁。經(jīng)常被用于跨度即大又長的橋梁上。大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁中最常用同屬也是最穩(wěn)固的就是鋼廂梁了，鋼箱梁的橫隔板會因?yàn)殚g距不同對集中承重作用產(chǎn)生很大的影響，很有可能會發(fā)生畸變和剛性扭曲。要想知道為何會造成畸變和剛性扭曲，就要從數(shù)據(jù)上分析，讓簡支鋼箱梁建造數(shù)量不同的橫隔板，比較鋼箱梁因此受到的影響，最后得出極限畸變效應(yīng)和剛性扭曲隨著橫隔板數(shù)量的不同所產(chǎn)生的變化，根據(jù)不同的施工情況如畸變與剛性扭曲、對稱彎曲偏心荷載等，去采取不同的方法去計算出正確的數(shù)值。這樣才可以去建造出工藝達(dá)標(biāo)，質(zhì)量較好的鋼板箱型梁。

2鋼箱梁的焊接工藝

摘要:在焊接過程中由于急劇的非平衡加熱及冷卻，結(jié)構(gòu)將不可避免地產(chǎn)生不可忽視的焊接殘余變形。焊接殘余變形是影響結(jié)構(gòu)設(shè)計完整性、制造工藝合理性和結(jié)構(gòu)使用可靠性的關(guān)鍵因素。針對鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文主要闡述實(shí)用焊接變形的影響因素及控制措施和方法。

關(guān)鍵詞:焊接變形；影響因素；控制措施

鋼材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接頭處局部加熱，使被焊接材料與添加的焊接材料熔化成液體金屬，形成熔池，隨后冷卻凝固成固態(tài)金屬，使原來分開的鋼材連接成整體。由于焊接加熱，融合線以外的母材產(chǎn)生膨脹，接著冷卻，熔池金屬和熔合線附近母材產(chǎn)生收縮，因加熱、冷卻這種熱變化在局部范圍急速地進(jìn)行，膨脹和收縮變形均受到拘束而產(chǎn)生塑性變形。這樣，在焊接完成并冷卻至常溫后該塑性變形殘留下來。

一、焊接變形的影響因素

焊接變形可以分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和在室溫條件下的殘余變形。

影響焊接變形的因素很多，但歸納起來主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個方面。

摘要：本文根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)外機(jī)組相關(guān)資料，闡述水輪機(jī)主要焊接部件結(jié)構(gòu)變形的主要種類，介紹焊接變形的火焰矯形的施工方法。

關(guān)鍵詞：水輪機(jī)；火焰矯形；焊接變形

目前，大型水輪機(jī)部件已經(jīng)大量的采用焊接結(jié)構(gòu)。而水輪機(jī)主要焊接部件是由座環(huán)、頂蓋、底環(huán)等部件組成。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接水輪機(jī)部件產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對水輪機(jī)部件焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

一、水輪機(jī)部件焊接變形的種類與火焰矯正

摘要：本文根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)外機(jī)組相關(guān)資料，闡述水輪機(jī)主要焊接部件結(jié)構(gòu)變形的主要種類，介紹焊接變形的火焰矯形的施工方法。

關(guān)鍵詞：水輪機(jī)；火焰矯形；焊接變形

目前，大型水輪機(jī)部件已經(jīng)大量的采用焊接結(jié)構(gòu)。而水輪機(jī)主要焊接部件是由座環(huán)、頂蓋、底環(huán)等部件組成。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接水輪機(jī)部件產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對水輪機(jī)部件焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

一、水輪機(jī)部件焊接變形的種類與火焰矯正

摘要：薄板焊接是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的一個工種，在焊接作業(yè)中通常具有較大難度，這是由于薄板焊接過程中，很多因素都可能對工藝質(zhì)量產(chǎn)生影響，特別是厚度在4～6mm范圍的薄鋼板，焊接后可能會發(fā)生各種變形情況。為了解決此類問題，詳細(xì)闡述了薄板變形物理現(xiàn)象，分析了薄板焊接工藝方法，進(jìn)而研究了薄板焊接質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：薄板焊接工藝質(zhì)量控制

在焊接作業(yè)中，薄板焊接比較常見，并且應(yīng)用范圍很廣泛，如廠房參觀走廊平臺以及設(shè)備輔助平臺等。薄板焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，所以焊接中使用的材料多為薄板。在傳統(tǒng)薄板焊接當(dāng)中，由于工藝方法落后，沒有積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，薄板焊接質(zhì)量難以保證，容易發(fā)生變形情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以應(yīng)當(dāng)對薄板焊接工藝及質(zhì)量進(jìn)行研究，采取有效方法加以控制，從而提升薄板焊接質(zhì)量。

1薄板變形的物理現(xiàn)象

薄板焊接過程中一個十分常見的問題就是薄板變形，通常發(fā)生變形或壓曲等物理現(xiàn)象，主要是以板殼理論為基礎(chǔ)的。薄板焊接過程中，薄板主要包括焊接區(qū)和非焊接區(qū)，而變形量主要發(fā)生在焊接區(qū)；在非焊接區(qū)，通常不會由于焊接造成變形問題。由于薄板厚度比較小，所以在具體作業(yè)中，焊接操作人員的重量，可能也會造成薄板變形。基于這些原因影響，在薄板焊接中，避免薄板焊接不發(fā)生變形通常難度較大；而發(fā)生變形，會對焊接質(zhì)量造成巨大影響，導(dǎo)致工程發(fā)生質(zhì)量不合格等問題。因此，要對此類問題加強(qiáng)重視，采取有效措施積極應(yīng)對，以提高焊接質(zhì)量。

2薄板焊接的工藝方法

摘要：隨著科技發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，不銹鋼焊接在汽車、建筑、機(jī)器制造業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，但是，不銹鋼焊接經(jīng)常會出現(xiàn)變形的問題，這就會導(dǎo)致不銹鋼構(gòu)件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，從而影響焊接工作效率。此類問題需要得到解決，不銹鋼焊接構(gòu)件變形問題需要得到改善。因此，本研究以不銹鋼焊接變形問主要研究問題，分析在焊接工藝中造成不銹鋼焊接構(gòu)件變形的原因以及焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響，并根據(jù)原因提出一些解決建議，從而避免出現(xiàn)不銹鋼焊接變形的問題。

關(guān)鍵詞：焊接工藝；不銹鋼焊接變形；影響因素；解決措施

焊接工藝是保障焊接技術(shù)的技術(shù)性保障，若焊接工藝出現(xiàn)問題則極有可能造成構(gòu)件的變形。不銹鋼構(gòu)件在生活中的應(yīng)用范圍非常廣泛，且不銹鋼的焊接也是目前焊接工作中的關(guān)鍵構(gòu)成，若存在不銹鋼焊接變形的問題，不僅會影響焊接效率，還會給人們生活和企業(yè)運(yùn)作帶來比較惡劣的影響。因此避免不銹鋼焊接變形，提高焊接工藝質(zhì)量的問題需要得到重視。

1不銹鋼焊接變形的影響

由于不銹鋼構(gòu)件在人們?nèi)粘Ｉ钜约案黝愋托袠I(yè)中應(yīng)用非常廣泛，一般情況下，焊接制造公司在簽下一個訂單時需要向甲方明確工作周期和具體交工日期，若超過交工日期仍然未完成構(gòu)件的制作，則乙方焊接公司需向甲方賠償一定違約金，嚴(yán)重甚至?xí)斐善髽I(yè)間的法律糾紛。此外，乙方在合作前還應(yīng)進(jìn)行資金預(yù)算，以便向甲方要價，若要價過低，則會降低工作成本，若要價過高，則會增加競爭性。因此，若不銹鋼焊接構(gòu)件出現(xiàn)變形，則需要使用新材料重新進(jìn)行焊接，不僅會大大增加工作成本，還會導(dǎo)致交工日期延長，影響焊接制造公司的業(yè)界口碑。

2焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響