機床設備范文10篇

一、故障調查

當工業機械發生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發生后的癥狀，故障是經常發生還是偶爾發生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經過保養檢修或改動線路等。看：察看故障發生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。

二、檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯動關系，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調整和排除機械、液壓部分的救故障，或與機械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

一、故障調查

當工業機械發生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了

解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發生后的癥狀，故障是經常發生還是偶爾發生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經過保養檢修或改動線路等。看：察看故障發生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。

二、檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯動關系，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調整和排除機械、液壓部分的救故障，或與機械維修工配合完成。

三、電氣故障的分析

摘要：數控機床的發展在我國的工業發展中有著非常重要的作用，對我國的工業發展促進能力非常大。從我國的經濟和社會發展過程中來看我國的工業發展是其中非常重要的一個環節，工業的發展有借助于我國的機床產業的發展，因此我國正在大力度的發展我國的數控機床產業。文章針對數控機床的設備管理應用中的故障診斷和故障維修進行詳細的闡析和論述，希望通過文章的闡析和論述，我國的數控機床的設備管理能夠有一個新的發展和創新，同時也可以為我國的工業發展和創新貢獻力量。

關鍵詞：數控機床；設備管理；應用；故障診斷；維修

數控機床的發展壯大，離不開有效合理的設備管理工作。設備管理工作如果落實到位，就會在很大程度上提升機床的穩定性和運行合理性，但是伴隨著我國數控機床的不斷發展，設備管理工作中的問題和矛盾也就不斷的增加。同時設備管理工作還要面對來自外界的挑戰。因此我國的數控機床的設備管理在很大程度上阻礙了我國數控機床的發展和創新。我國近些年的科學技術有了很大程度的發展和創新，這也在一個側面幫助了我國的數控機床的發展，同時對于我國數控機床的設備管理也提出了更高的要求。我國機床在運行過程中，設備管理工作是重中之重。我國的機床發展較快，這樣就導致了機床的設備管理相應的模式趕不上機床的發展，這樣對于機床的發展非常不利，同時設備管理的落后，也會對我國以后的機床發展計劃起到延遲的作用，文章就是要對機床的設備管理的相關內容進行詳細的闡析和論述，通過闡析和論述找出問題出現的根本原因，改善我國的機床設備管理工作。關于數控機床設備管理應用中的故障診斷和維修的闡析和論述，文章主要從三個方面進行闡析和論述。第一個方面是我國數控機床發展過程中設備管理的重要意義。第二個方面是在機床設備管理過程中的設備故障診斷和設備維修。第三個方面是我國數控機床中的設備管理未來發展。下面進行詳細的闡析和論述。

1我國數控機床發展過程中設備管理的重要意義

數控機床在我國工業行業中的地位非常突出。我國作為裝備制作業大國，在裝備制造業的基礎行業中涉獵頗深，我國的數控機床作為基礎設備的一部分被給予高度的重視。在世界范圍內的工業競爭，主要還是針對機械加工的技術和設備進行。我國的機械加工行業由于有了數控機床的加入，已經有了非常好的發展，成為了我國機械加工水平高低的一個非常重要的指標。因此機床行業的發展是我國工業發展非常重要的一個環節，應該給予重視和扶持。由于我國的數控機床的發展過于迅速，導致了我國和機床相關的一系列配套設施沒有完善。現階段我國數控機床的一系列產業還沒有形成一個非常嚴格的產業鏈。機床設備的生產能力還是較低，同時機床的生產精度和加工精度和國外的先進技術還有一定的差距。我國的機床生產規模較小，還沒有像國外特別是德國那樣形成一定的生產規模。因此我國的機床設備管理工作就顯得尤為重要。機床管理工作的完善和創新，能夠幫助我國的機床生產和應用捋順關系，能夠提升我國機床生產過程中的一系列流程，提升機床設備的穩定性能和可靠性能。

2在機床設備管理過程中的設備故障診斷和設備維修

摘要：分析數控機床基礎部分結構構成，并掌握其實質性實踐原理，有利于更好了解數控機床技術應用特點，加強技術人員對數控機床技術故障的排查能力，解決數控機床技術故障存在維護、管理難題。

關鍵詞：數控機床；基礎部件；實踐原理

數控機床技術應用廣泛普及，對于提高社會生產力及社會生產水平起到關鍵性作用。未來階段，智能化技術與萬物互聯技術普及，將對數控機床技術發展產生新的影響。做好對數控機床基礎部件實踐原理分析，對于更好完善數控機床技術應用體系及提高技術應用水平具有重要意義。

1數控機床技術應用特點及優勢

數控機床技術應用起源于美國。但由于美國數控機床技術應用成本較高，核心技術主要應用于科研實踐，使20世紀90年代美國數控機床技術發展一度被德國、日本趕超。我國數控機床技術研究起步相對較晚，但截止20世紀80年代，已然形成數控機床技術開發初步技術積累。隨著近年來機械加工技術及計算機技術發展水平的進一步提高，數控機床技術應用高效化、高穩定性及高精準性的基礎優勢逐漸凸顯，為數控機床技術應用發展夯實基礎[1]。

1.1數控機床加工精確性及運行穩定性較高

【摘要】機械加工是指將各種資源轉變為產品或服務的過程，在此過程中，機床設備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費，保證全球生態系統的穩定性，需要在機械加工過程中進行能耗優化。論文研究機械加工過程中的能耗優化，為相關工程提供參考。

【關鍵詞】機械加工；優化；節能減排

1機床設備資源的狀態建模與量化評估

1.1機床設備資源狀態建模。本文所提到的制造資源指參與到整個生產周期的物理元素，根據資源的操作權限和合作層次，一般將其分為車間層、生產單元層以及設備層。而一般的工藝設備需要組合在機床上才能進行機械加工，所以重點探討機床設備。機床設備的管理由車間層來完成，負責記錄機床的工作時間、故障時間及加工零件數等內容。這些狀態信息一般由設備層采集，將其提供給生產單元層以及車間層等較高管理層進行信息整合。數控機床的狀態采集利用自動化的辦法將數據存儲于數據庫中，方便不同部門使用。1.2機床設備狀態的量化評估。機床設備的量化評估一般是為了約束工藝規劃時的資源配置，使資源決策更加合理，進而使設計工藝的可執行性得到提高。根據制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機床設備信息也不盡相同。

2機械加工制造過程能耗的定量分析

機械加工制造過程中的優化基礎便是能耗的定量分析和計算。機床是重要的機械耗能資源，對于機床的能耗分析一般是其在時間維上的分析，機床的能耗可以根據有無加工任務分為加工時間段的能耗和非加工時間段的能耗。而加工時間，是指零件在機床上從開始加工到結束加工的時間。在加工開始初期階段，操作人員會進行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機床沒有關機，就會產生能耗。以往在進行能耗優化時主要針對的是單臺設備的優化，而從生產調度方面優化時，往往針對機床在非加工時間段的總能耗，進而分析得出，機床加工的可優化能耗是機床待機能耗。

摘要：機械制造業的發展直接影響我國的經濟和科技發展。制造業的生產過程就是將資源進行轉化，在這一過程中往往會產生較高的能耗，針對我國現階段資源緊缺的情況，在機械加工制造的過程中進行能耗的優化就是機械制造業發展的主要方向。該文主要研究了如何在機械制造過程中實現能耗優化，節約能源，并結合實際情況，提出幾點能耗優化的措施，以供參考。

關鍵詞：機械加工；制造過程；能耗優化

能量問題一直是國際研究的重點問題，對國民經濟的發展有著直接影響，在現今國際能源價格變動的環境下，能源市場的競爭愈發激烈。同時，隨著環境問題越來越嚴重，全球都重視節約能源，保護環境。而機械加工制造的過程就是將資源轉化為產品或服務的過程，其中包括各種動力機械、農業機械和起重運輸機械等。在機械加工制造過程中能源消耗十分嚴重，所以必須在機械加工過程中實施能耗優化，改變機械加工制造高消耗高污染的弊端，減小能源的損耗和浪費，對機械加工技術進行優化和改善，實現綠色加工生產，構建綠色生態文明。

1機械加工制造過程能耗優化的必要性

我國機械制造業的主要發展方向是節約資源、保護環境，盡可能地實現經濟發展和自然環境和諧共存的目標，因此，機械加工制造過程的必要性主要有以下3點。第一，環境污染小。機械加工制造過程的能耗優化相對于傳統的加工制造過程來說更加合理。在該過程中，從全面采用綠色環保加工技術，能夠在很大程度上提高能源的利用效率，并且能夠降低加工制造過程中的污染物排放，對機械廢物進行合理科學的處理，全面降低機械加工制造過程中造成的環境污染。第二，能源利用率高。我國機械加工的發展方向是精密化和集約化。對機械將制造過程進行優化和改善，不但能夠降低能耗，減少環境污染，還能夠提高能源的利用率，實現能源的高效利用。結合我國能源的實際利用情況，仍存在著較多因資源配置而引起的能源浪費現象，使能源的真正價值無法正常發揮，造成嚴重的浪費，還在無形之中提升了機械加工制造的成本。所以優化機械加工制造過程，能夠幫助實現一體化、智能化的發展，彰顯“循環”經濟。第三，生產收益高。傳統的機械加工制造過程在資源的使用上，會造成嚴重的損耗，并且資源得不到高效的利用，無法體現資源的真正使用價值。象在一些加工制造的過程中，因對資源使用無法進行準確地衡量，就會在一定程度上造成能源的大量損耗，無形增加加工制造的成本。所以，對機械加工制造過程進行優化，能夠有效地降低成本，提高制造企業的生產收益和經濟收益。

2機床設備資源的狀態建模和量化評估

摘要：現實中，因為受到各種因素的影響，數控加工過程中經常會出現對刀誤差，而這就會嚴重影響到零件的加工質量。文章對數控加工的對刀方法和對刀誤差進行了分析，并在此基礎上探討了對刀誤差對加工精度的影響，希望對相關工作能夠有所借鑒。

關鍵詞：數控加工；對刀誤差；加工精度

1數控機床的對刀方法

（1）試切法。試切法是數控機床應用較多的一種對刀方法，對刀精度較高，而且對機床本身和數控系統的性能要求較低，因而在機械數控加工領域得到了廣泛應用。在進行數控機床對刀時，采用試切法是利用機床自帶的檢測裝置可以對工件和刀具的空間位置進行實時檢測來完成的。以絕對試切法對刀為例，首先通過輸入相應的控制指令來將機床進行歸零操作；然后將工件在機床上進行裝夾；接著啟動機床，讓基準刀具快速移動到工件周圍并試切一刀；最后對試切形成的工件尺寸進行記錄，并輸入到數控系統中，此時系統會自動計算刀具偏移量，并對坐標進行相應的修正。這種方法在數控車床上取得了廣泛的應用，不僅可以在加工外圓上修正x軸上的坐標值，還能在加工端面時修正z軸上的坐標值。通過以上步驟就可以實現數控機床的對刀操作，然后進入到下道工序的加工進程中。（2）對刀儀對刀。現實中廣泛使用的對刀儀分為機內對刀儀和機外對刀儀兩類。以數控車床上廣泛使用的機內對刀儀為例，一般是先將刀具安裝在刀架上，然后將工件安裝在三爪卡盤上，最后利用對刀儀并結合數控系統來構建工件坐標系，從而實現對刀操作。這種對刀方式代替了傳統的手工對刀操作，因此可以大幅度提升對刀精度。但這種方法因為要投入運用對刀儀的緣故，所以花費成本較高。

2數控機床的對刀誤差分析

（1）機床系統誤差分析。當今我國廣泛使用的數控系統有日本的FANUC、德國的西門子以及我國教學中使用的華中數控。這三種系統雖然都已經實際應用于數控加工領域，但因為研發地點和背景的不同，所以存在著一些區別。通常來說，大型制造企業往往會優先采用西門子系統，這是因為西門子的機電產品發展歷史悠久且性能更加優良，采用它加工的零件不僅尺寸精度和表面質量都更高，而且也支持復雜機械產品的加工任務。此外，日本的FANUC數控系統在國內的一些加工企業中也有所應用，但因為其系統在設計上本身就存在一定誤差，所以造成一些數控機床在對刀時也難免會產生誤差，進而就給零件的加工精度也造成了一定影響。與前兩者相比，國產的華中系統無論是系統本身還是配套設備，誤差均大于前兩者，所以現實中并沒有在企業進行良好的推廣和應用。事實上，無論是何種數控加工系統，誤差都是難以徹底避免的，但隨著數控加工技術的不斷發展，尤其是誤差補償技術的應用，促使數控系統的精密度也在不斷提升，所以對刀誤差也在逐步減小。（2）數控機床本身的誤差分析。除了數控加工系統之外，數控機床設備本身的機械工藝性及精密性也會影響到機床的加工性能，進而影響到對刀精度。比如一些國產的數控機床在長時間使用后，因為導軌出現表面創傷或發生變形等原因，會致使對刀過程中存在一定的位置誤差。但只要加強對數控機床設備的維護保養，這種誤差影響可以被最大限度地降到最低。數控機床設備的生產廠商不同，也會導致機床設備本身的誤差存在差異。近年來，隨著國家對機械制造產業的重視度不斷提高，很多不具備數控機床生產資質的廠商，在缺乏相關的設計和技術的支持下就盲目推出自己的產品。這些產品一旦流入到市場中，那么必然會在使用過程中產生較大的對刀誤差，進而嚴重影響到加工精度。（3）測量誤差分析。在數控機床對刀過程中，很多都需要進行人工操作。比如在用試切法對數控車床進行對刀時，就需要對外圓直徑進行測量。如果測量中存在誤差，那么就會導致輸入到數控系統中的數據存在誤差，進而產生對刀誤差。同時，即使是使用對刀儀等輔助設備進行對刀操作，輔助設備的安裝精度和測量精度也會影響到對刀精度。此外，對刀方法的選擇也會影響到對刀精度，比如當采用手動方式進行試切對刀時，測量誤差對對刀精度就比較大，但如果使用的是數控車床自帶的計算機檢測裝置進行測量試切，就會大大降低對刀誤差。

1數控技術的基本原理

所謂的數控技術，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進行控制。它主要包括：計算機技術、傳感檢測技術、自動化控制技術、傳統及現代的機械制造技術以及網絡信息技術。數控技術是一種綜合性技術，把數控技術用于機械加工，能夠有效地對機械設備進行數字化控制。這主要是運用計算機控制系統進行預先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執行繁瑣的數據存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準度與自動化，提高了機械加工的效率。

2數控技術在機械加工機床設備中的作用

2.1數控技術在機械加工中的作用

伴隨著現代工業及信息技術的發展，機械加工技術和工藝不斷進步，從而推動了機械加工設備的更新換代和機械加工控制系統的更新升級。由于數控技術在機械加工中的應用，出現了數控技術機械設備機殼的毛坯制造。數控氣割技術的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數控氣割技術通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產品內外環凸凹曲面的加工精度得到提高，實現了毛坯料到成品過程的持續加工。因數控鏜銑床編程加工已與機械設備有機結合起來，首先通過預先編程的齒形子程序，然后進行機械加工和結合角度偏置，這能使產品滿足生產要求并進行無差異化生產，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設備加工效率，還能實現生產計算機控制一體化。

2.2數控技術在機床設備中的作用

摘要：只有認真分析機械加工工藝規劃的綠色制造體系，明確機械加工對環境和資源的主要影響，才能更好地將綠色制造技術應用于機械加工中。簡要探析了優化面向機械加工工藝規劃的綠色制造技術的有效方法，以期為日后的相關工作提供參考。

關鍵詞：機械加工工藝；綠色制造技術；現代企業制造模式；

可持續發展在現代企業制造模式中，圍繞可持續發展理念提出了綠色制造技術。研究這種綠色制造技術是為了減少資源的消耗，減小環境對機械加工的影響。對于當前的機械加工工藝規劃而言，主要是為了將制造產品與產品設計相結合。而工藝規劃的重點是在工藝制造、加工和設計中使用工藝章程來對其進行有效的控制，這樣才容易生產出比較滿意的機械產品。

1機械加工工藝規劃的綠色制造體系分析

在機械加工過程中，主要是將綠色制造與生產過程相結合。就當前的環境狀況而言，在綠色制造過程中，最應該考慮的就是資源的合理利用和環境保護問題。優化面向機械加工工藝規劃的綠色制造技術，實質上是為了更好地綠化資源，堅持綠色生產的理念。在機械生產的過程中，考慮更多的是綠色資源和綠色生態環境。而機械加工工藝規劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化，從而更好地解決資源嚴重消耗、環境嚴重被破壞等問題。

2機械加工對環境和資源的影響

1機械制造工藝

1．1氣體保護焊工藝。在機械制造過程中，需要應用氣體保護焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠為焊接物體提供保護，充當焊接物體與外界環境的介質。在開展焊接工作時，電弧也會在四周散布氣體，這些氣體有著重要的保護功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護焊工藝的應用成本相對較低，得到了機械制造企業的普遍青睞。1．2電阻焊工藝。在機械制造過程中，還需要應用電阻焊工藝技術，在應用這一技術的過程中，技術人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發生內靜電作用，對焊接物體產生影響，使焊接物體加速熔化，推動了焊接工作的順利開展。［1］對電阻焊工藝進行分析，可以發現這一工藝不僅能夠保證焊接工作質量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術被應用在各行各業，包括航空行業、航天行業、家電行業等等。當然，電阻焊工藝技術也存在一定的缺點，如成本較多、維修難度較大等。1．3埋弧工藝。在機械制造過程中，也經常應用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術人員可以采用自動焊接方式和半自動焊接方式完成焊接工作。在應用前一種焊接方式時，需要應該焊接車工具送入焊絲;在應用后一種焊接方式時，技術人員需要進行手工操作，手動送入焊絲。技術人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動焊接方式為例，自動焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣;以半自動焊接方式為例，半自動焊接方式的成本比較高，且應用效率較低。在過去一段時間內，我國機械制造企業主要應用了手工操作方式，而隨著時間的不斷推移，我國機械制造企業變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補了手工操作的不足之處，提高了機械制造效率，保證了機械制造質量。

2機械設備加工工藝要點

2．1研磨工藝及其要點。很多機械設備對粗糙度提出要求，在加工過程中，需要對機械設備進行研磨，使其粗糙度符合質量要求，提高機械設備的質量。研磨工藝主要被應用在機械設備的表面加工中，同一型號的機械設備應該保持粗糙精度相同。在七八十年代，我國主要采用硅片拋光的方式，對機械設備進行加工。硅片拋光的工藝精度比較低，并不能滿足大批量生產的要求。進入新世紀以后，我國機械制造行業邁向了新的發展階段，機械制造企業對研磨工藝進行了改進和優化，使機械設備粗糙度滿足了硬性需要。超精度研磨工藝是當下最為盛行的研磨技術，在應用這一工藝時，應該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。2．2切削工藝及其要點。機械設備加工離不開切削工藝，而工藝應用離不開機床設備。隨著時代的不斷更迭，機械行業迎來了更大的發展機遇，社會對機械設備提出了更高要求。機械行業需要控制機床設備質量，使機床設備符合國家標準，并對誤差進行限制，避免外部環境要素、人為要素等對機床設備加工產生不利影響。機床設備精度要達到標準，機械制造企業需要把握細節，并推進技術創新。精密切削工藝在機械設備加工中應用頗廣，但是其應用成本較高，技術精度較強，操作相對復雜。高精密機械設備必須應用精密切削工藝，為了實現粗糙構件的精細化、使粗糙構件表面更加平整光滑，機械制造企業應該適當提高機床設備拱度，并注意以下幾個要點。［2］一方面，機械制造企業需要測試機床設備的承載力;另一方面，機械制造企業需要測試機床的變形度。為了滿足精密切削工藝的需求，我國機械制造行業應該提高機床主軸的轉動速度。現代技術發展為切削工藝開拓了空間，我國機械制造企業應該投入更多技術資金，實現技術開發，助推機械設備精密加工。2．3圖紙分析工藝及其要點。在正式開展機械制造之前，需要對圖紙進行科學分析。機械制造圖紙是重要的參考依據，只有保證機械制造圖紙的精益化，才能提高機械制造效率。以數控車削為例，數控車削最重要的就是圖紙分析，圖紙分析直接關系著數控車削的順利開展。我國機械制造企業需要充分認識到圖紙的重要性，對圖紙進行分析，注重圖紙標注的細節，記錄圖紙的各項數據，并考察工藝的實施流程，監督工藝的具體實施。對于精密儀器，機械制造企業必須加大重視程度，嚴格按照圖紙進行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業可以根據既定的加工目標，對精密儀器的材質、結構等進行調整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標準進行分析。在應用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點:第一，機械制造企業需要根據圖紙建構數學模型，并應用數學模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質技術與圖紙相吻合。第二，技術人員的個人素質會對機械制造工作產生重要影響，機械制造企業應該規范圖紙分析流程，使技術人員嚴格遵循技術規范。

3結論

綜上所述，我國的經濟社會飛速發展，機械制造行業進入了快速發展階段。機械制造行業與工業社會發展緊密相連，我國制定了工業現代化目標，對機械制造行業提出了更高的發展要求。為了推動工業社會發展，完善工業經濟體系，我國機械制造行業應該推進技術創新，改進加工工藝。