精細化工范文10篇

傳統精細化工是石化工業的重要組成部分。浙江是傳統精細化工產品的主要生產省份。該行業主要包括染料、顏料、涂料、油墨、農藥和中間體化學品等，與國民經濟許多產業的發展密切相關。目前，浙江傳統精細化工已經到了產業結構轉型和增長方式轉變的重要關口，盡快提升技術裝備水平，是全行業持續健康發展的關鍵。

一、傳統精細化工領域的產業發展現狀

浙江傳統精細化工總體發展狀況良好。一是產業規模和發展水平居全國前列。**年，全省規模以上企業產品銷售收入320億元。染料、顏料生產規模居全國第一位，有21家企業銷售收入達到億元以上；農藥生產規模居全國第二位，有16家企業銷售收入達到億元以上，形成了草甘膦、阿維菌素、毒死蜱、井岡霉素等一批主導農藥生產品種；涂料、油墨生產規模居全國第三位，有12家企業銷售收入達到億元以上。浙江的傳統精細化工與較發達的化學制藥工業、新領域精細化工等相配套，成為國內中間體化學品生產最發達的省份。二是形成了一批優勢骨干企業。全行業中擁有龍盛集團、閏土集團、吉華化工等國內最大的分散染料生產企業；新安化工是國內最大的草甘膦生產企業；杭州拜耳作物科學有限公司、溫州美豐農化有限公司的農藥生產裝備水平國內領先；升華集團、杭華油墨等一批企業已成為國內外知名的行業龍頭企業。并還有一批居國內領先水平的科研院所和企業科研中心，有18家企業被評為省級名牌產品生產企業，在引領行業發展中發揮了重要作用。

但是，我省傳統精細化工行業仍存在不可忽視的問題：

一是產業集中度低，小企業數量偏多。**年，全省99%以上的精細化工企業為中小企業，僅有4家企業銷售收入超過10億元。現有染料、溶劑涂料、顏料、油墨、農藥生產企業多達1100余家，還有數百家中間體產品生產企業。由于生產工藝簡單的小企業過多，造成產能嚴重過剩、市場過度競爭、企業效益偏低等一系列問題。

二是技術含量不高，裝備落后。特別是一些中小規模生產企業，大部分生產靠手工操作和人工控制，重產量輕質量，重成本控制輕生產條件，先進的DCS自控系統、自動加料、自動計量等技術裝備沒有普遍應用。有些企業甚至仍在使用國家明令淘汰的技術裝備，進行以低投入換取低成本的無序競爭，嚴重影響行業健康發展。

摘要：隨著國民經濟不斷發展，我國工業制造業發展逐步邁向更高的高度，當然由于環境的變化及工業發展帶來的問題也在不斷增加，國家對于環境的保護意識逐步增加，環境的排污容量在不斷減少，國家及政府針對環境的保護政策也在不斷細化，在此基礎上進行的環保化工技術越來越被更多人重視，其綠色化工技術也越來越成熟，化工工業的生產污染零排放指標逐漸得到落實。

關鍵詞：綠色化工技術；精細化工；研究分析

工業經濟不斷發展，環境保護形勢越來越嚴峻，必須要將綠色化工技術落實到實際的化工生產中。本文針對綠色化工技術進行了研究，首先分析了其零排放無污染利用和資源充分利用，遵循可持續發展以及采用無毒、無害的原料等特點，同時具體闡述了精細化工具備的裝置規模小、種類較多和生產裝置具有多功能和綜合生產能力以及技術密集度高等主要特點，提出要積極應用淺析微化工技術和綠色催化技術以及綠色分離技術綠色精細化工合成技術等建議，希望對提升綠色化工生產效率有所啟發。

1綠色化工的的特點概述

1.1“零”排放無污染利用。綠色化工技術實現的精細化工裝置在獲取新物質的轉化過程中，對每一個可能產生的產品及規格都進行更加充分的吸收及利用，保證整個產品生產過程的零污染。1.2資源充分利用，遵循可持續發展。在生產過程中不僅要考慮是否對人類健康和生態環境是否有效利用，綠色化工不僅要考慮是否產生對人類健康和生態環境有害的污染物，在此基礎上，還需要考慮的是整個產品的生產過程的健康性和綠色性，以及是否符合健康可持續發展的特征。1.3綠色新型。生產技術的主要目標是為了實現“零排放”和使用無毒、無害原材料，實現可持續發展，所以為了實現這一目標就必須使用綠色新型生產技術，比如近年來的膜分離技術、超臨界流體技術、新型生物發酵技術、無毒、無害可再生的催化劑技術等。

2精細化工的主要特點

“十五”以來，通過貫徹落實市委市政府“科技興市”和“工業強市”戰略方針，積極組織實施蚌埠市精細化工高新技術產業化項目，使我市以高新技術含量的精細化工產業率先崛起，得到長足發展，成為全市經濟發展新的增長點。2005年基地精細化工高新技術企業實現總收入90億元；精細化工高新技術產品出口1.13億美元，位居全省精細化工高新技術產品出口第一；基地內被省認定高新技術企業家，上市高新技術企業3家，精細化工高新技術優勢凸顯。但是，與發達地區和全市發展的要求相比還有一定的差距，進一步做大、做精、做強精細化工高新技術產業是我們今后進一步努力的方向。

未來5年，是實現全面建設小康社會奮斗目標的關鍵階段，我市精細化工高新技術產業必須有新的突破和大的發展。根據精細化工出口創新基地的要求特提出如下方案。

一、總體目標

圍繞著加快發展、富民強市、全面建設小康社會的奮斗目標，堅持實施“科技興市”、“工業強市”戰略，以國內外市場需求為導向，以高新技術為手段，以經濟效益為中心，以出口創匯為重點，以企業自主創新和高等院校及科研機構為依托，重點抓好精細化工出口創新基地和重點項目建設，使蚌埠市精細化工出口創新基地由平面數量型擴張向質量效益型發展轉變，由傳統產業向高科技產業轉變，由較為單一的國內銷售向國內外市場一體化轉變。逐步實現產業延伸及新產品開發，實現產業的多元化，實現產品國內國外一體化，同時加大對外招商引資力度，利用多方力量建設具有蚌埠特色精細化工出口創新基地。

到2010年，蚌埠市精細化工出口創新基地年總收入600億元；高新技術產品出口力爭突破3億美元；發展壯大一批具有較強競爭力的高新技術企業（集團），其中，出口超過1億美元1家，超過5000萬美元2家，超過2000萬美元5家；在精細化工領域形成一批擁有自主資產權的核心技術，開發一批國內外市場潛力大的精細化工高新技術產品；切實增強環保意識，做到綜合治理和綜合利用相結合，確保精細化工產業可持續發展；創建1－2個國家級名牌出口產品。

二、主要任務

摘要：分析了精細化工生產過程控制系統技術的優勢和不足，著重探究控制系統的相關內容。簡要闡述了相關的工藝以及車間工藝設計內容，對安全工藝設計進行重點探究，具體包括物料、生產過程、工藝裝置以及管道四個方面。

關鍵詞：精細化工；控制系統；生產過程

在新的社會經濟發展形勢下，精細化工作業模式對常規的生產形式帶來嚴重的沖擊，但由于該項生產方式步驟較多，且操作難度較大，使其實際應用范圍較窄，同時由于技術限制，對該行業在國內的發展帶來諸多困難。

1精細化工生產過程控制系統技術的優缺點

1.1優點。現階段，精細化工的相關市場在不斷變化，且新生產的產品持續壽命較短，通常在短時間內便會被市場淘汰，整體的更新頻率較快，因此，該領域的大部分企業不會針對某一產品進行大批量的生產，由此，便對其新產品研發能力提出更高的要求。而為適應此種產業情況，相關企業會控制研發項目的周期，通過此種方式提高自身更新換代的速度。基于此，相關企業應優化在實際生產期間有關于數據收集整合的操作能力，并強化自身的數據處理效率，構建精細化工生產的框架，有助于改良生產技術。另外，為保證自身產品更新能力，以適應相關市場的需要，應利用計算機進行部分操作，根據產品的生產技術以及相應的作業標準設定具有較強針對性的路線，有利于提升控制系統的實際效用，使各項參數能夠實現靈活變換，最終形成安全高效的生產控制過程。所以，精細化工生產期間，應強化對生產過程的柔性管理，以控制產品的生產時長，保證基本的作業效率，確保產品更新生產效率能夠適應相關市場形勢。精細化工生產過程中，大多不會采用連續性的作業方式，實際進行產品生產期間，進行分批投料，經過一系列的生產工序完成產品生產。此項生產方式在社會經濟有效發展的背景下，結合相關市場形勢的轉變，朝著大規模的方向發展。一般情況下，產品的實際價值會隨著使用材料的純度產生波動，若對該方面的標準較高，生產期間便要結合用料的特性，采用不同的精餾形勢，突出其非線性的特點。分批生產的優勢在于，后續的生產活動可以借鑒上批次的經驗，有助于優化產品生產技術。1.2缺點。在進行精細化工生產作業時，實際的作業步驟較多，且受到自動化程度的限制，以及各類的物理、化學反應，提高了生產過程的復雜程度，由此，為保證作業質量和效率，需要投入大量的勞動力。相關工作者在實際開展工作期間，會長時間處于高強度的作業環境中，以確保能夠實時觀察到生產狀態。另外，在進行生產活動期間，若發生異常情況，或者工作人員未能按照既定規定管理溫度或水，會提高各項資源的消耗量，不僅影響產品的品質，嚴重的情況下，還會出現安全問題。

2精細化工生產過程控制系統分析與設計

【摘要】精細化工在現代高科技領域占據著重要地位，其專用化學品和新材料既是戰略性新興產業的重要組成部分，也是支撐其他戰略性新興產業發展的基礎，還是傳統產業升級的保障。在現代化工業的新興領域里，精細化工活力無限，其產品具有多品類、高附加值、多用途、產業關聯度大等特點，為國民經濟中的高新技術產業的各行業和各領域提供服務。論文通過對精細化學工業特點的分析，討論了國內精細化工發展的現狀及面臨的問題，提出了一些建議，希望有助于我國精細化工企業的發展。

【關鍵詞】精細化工企業；現狀；發展

1我國精細化工的發展現狀及存在的問題

精細化工率（精細化工產值占化工總產值的比例）對一個國家或地區化工發展水平的高低有著重要影響。世界精細化工在經濟發展和科技進步的國際環境下已進入成熟期，我國在精細化工方面取得了重大成就，但與國外發達國家相比，還有很大的差距，不能適應國民經濟的進步，人民生活的高質量發展，存在著以下問題。1.1生產技術水平有待提高。精細化工生產的工藝技術有待改善，還沒有普遍使用像氫還原、連續硝化、絕熱硝化、液體SO、磺化等比較先進的技術，很多小企業的生產方式比較粗放、分散，自動化水平低，特別是在單元操作、工藝路線及產品后處理等方面還停留在20世紀中后期的水平。國內在精密高分子樹脂和材料，高質陶瓷，液體材料，化學品信息化等新領域的發展才剛起步。1.2產品質量較低。因為產品質量不好，數量少，生產缺乏系統化和專業化等原因導致我國高質化工品在國際市場上價格低，處于弱勢地位，高質精密產品主要依賴國外進口，如我國紡織業所需的染料，但從數量上看，國內產品可提供90%以上，但從品種方面看，只能滿足50%的需求；又如為滿足國內生產需要，需要大量進口醫藥、農藥等原藥和中間體。這表明我國的精細化工不能滿足自身發展的需求，一定程度上依賴國外。1.3產業結構不合理。高科技在信息化學品，磁記錄材料，功能樹脂等許多領域占比例很低，甚至在很多有相對優勢的領域也沒有形成產業優勢，多數傳統產品的國際競爭力嚴重不足。1.4企業規模小而散。目前我國的精細化工企業大約在一萬家左右，其中涂料工廠數量約4500多家，染料工廠和顏料工廠、農藥原藥和制劑工廠、化學藥品生產廠數量都在1500家左右。大規模的生產廠寥寥無幾，最近幾年來長三角等地雖然出現了多家規模較大的染料和中間體生產廠，其中分散性染料擴大成了7萬噸/年的生產規模，成功成為世界大規模分散染料生產商，但事實上與國外的生產商的市場規模還有很大差距。1.5科技研發投入力度較小。國家及企業越來越注重對科研技術的投入狀況，但是還沒有建立完善以企業為中心的科研創新體系及制度，多數精細化工企業沒有完善的科學技術開發、實用型研究、市場開拓和生產技術服務機構，缺乏創新能力。我國科技力量的中心是科研院所和高校，企業相關人才資源不足，研發能力較弱，而生產環節的中心在企業，這就造成了生產和科研環節脫節、科技成果的轉化率低的現象。加之計劃經濟的影響，應用研究和市場營銷得不到科研單位和生產廠的重視，這些因素都阻礙了中國精細化工的發展。

2精密細致的化工產品的發展趨勢

2.1新型精細化學品逐漸替代傳統精細化學品。很多精密細致化工品如肥皂、燃料、油漆等都與人們日常生活息息相關。隨著經濟和科技的發展，未來精細化工產品的科技含量會更高、數量會更多，如環保型的新型農藥；汽車、建筑、輕紡工業用的特質膠粘劑；織染用的環保型燃料等。傳統精細化工品將會逐漸被新型精細化工品替代，精細化工將以更低的能耗和毒性生產出高品質的產品，其效益也將大大提升。部分精細化工產品因其技術與科技水平的制約具備一定的毒性，如人們經常使用的塑料袋，雖然人體對其毒性能夠承受，不會有生命危險，但也有很大的安全隱患。隨著技術水平的提高，精細化化工產品在安全性、便捷性和環保性等方面將會有很大的提高[1]。2.2加強綠色精密細致化工的引導宣傳工作力度。伴隨經濟社會的進步和綠色產業的迅速發展，生態環境問題得到了社會各界的廣泛重視，我國正面臨著經濟結構的優化升級，必須高度重視綠色精細化工的發展情況，充分意識到其是促進我國經濟不斷高質發展的主導力量。我國人口眾多且環境質量較差，所以，發展綠色技術和綠色產業是國民經濟發展的關鍵，所以要主動增強有關綠色精細化工知識的普及、引導和宣傳，加大對這方面產業的支持力度，完善相關政策支持，促使我國綠色精細工業的發展得更好更強。2.3正確對待精細化工發展的大環境。在經濟發展的大環境下，相關工業范圍的發展突飛猛進，無論數量、品類還是在質量方面，市場對精細化工產品的需求都有了新的要求，這就為精細化工的發展奠定了廣泛的市場基礎[2]。同時，也改變了市場的供求關系，一定程度上形成了買方市場，我國企業生產的產品并不符合市場需求的標準，比如數量，質量等方面，加劇了我國精細化工市場上的構造性矛盾。隨著經濟全球化與改革開放格局的形成，特別是中國加入世貿組織之后，精細化企業間的競爭會更加激烈，國外企業成了我國大多數精細化工企業的競爭對手。因此，我國的精細化工企業在自身優勢基礎上調整戰略，重新調整企業發展的方向和目標。企業發展的最終目標是增強經濟效益和國際競爭力，企業調整的改革要和國家政策相一致，利用國家促進經濟發展的財政支持、相關行業發展的產業政策、外資的政策等推進高新技術產業發展的技術改造。2.4增強和國際合作，促進精細化工發展。我國國民經濟發展穩定，社會經濟持續發展，我國在精細化學工業品和特種化學品方面有著廣闊的消費市場，這導致了很多國際公司來中國投資精細化工業，加強了國際合作，進一步促進了精細化工業的發展。2.5創新技術。近幾年中，新技術在我國生產程序中得到了廣泛應用，并且發展了反向工程，剖析未知物等新技術，我國化工企業得到了有效發展，為我國的化工業提供了技術基礎。隨著我國化工業的發展和科技的發展，我國開始產生一些新興行業，如化工服務業。近年來，伴隨持續發展與深化分析技術，各種新興的化工業技術名詞誕生。就整體而言，屬于一項技術創新成果，屬于新興的分析技術的微譜分析，對中國精細化工發展有著至關重要的作用。回看我國的化工企業發展歷程，很明顯的感覺到，我國的化工業多以生產為主，而從事技術研發的企業很少，這也導致我國與世界發達國家有著很大的發展差距。而微譜分析技術可以用來學習國外先進技術，并能加以吸收和創新，這一定程度上可以打破西方的技術壟斷，進一步促進中國精細化工行業的不斷發展。2.6走可持續發展之路。以往的教訓告誡我們，一味單純模仿國外技術來生產產品，雖然可以繞開發達國家設置的技術壁壘，對我們起到一定程度的幫助，但是這絕不是長久之計，從長期看這要付出慘重的代價，如果市場需求得到了緩和，許多問題都會一一暴露出來，比如生產技術落后，適應市場改變能力較弱等，這使很多設備遭到淘汰，很多職工下崗，使得我們失去了對市場的主導作用，很難從困境中解脫出來。在中國加入WTO之后，我國仿照外國的機會更多了，然而因為國際推行知識產權，導致我國在技術上得不到什么好處。因此，我國精細化工企業的發展一定要靠自身進行科研，自主開發先進技術，增強我國的技術水平。只有這樣，才可以走上可持續發展之路。

摘要：中國精細化工銷售額位居世界第三，是世界第一大涂料染料生產國，同時也是第二大農藥生產國，精細化工生產過程中設備管理是極其重要的組成部分，也是推動精細化工產業進步的關鍵因素，基于此，針對精細化工領域的設備管理現狀進行分析，而后針對其未來發展方向提出了相應的建議，希望可使我國精細化工產業突破瓶頸，實現持續性發展。

關鍵詞：精細化工；設備管理；發展；問題；思考

我國的精細化學品工業統稱為精細化工，它已經成為當下化工工業中極具活力的新興產業之一，和其他的化學工業生產模式不同，精細化工一般會運用靈活的、間歇的運作模式，進行小批量生產。其中涉及化學合成、劑型加工以及精制等各個環節，這一過程體現了技術密集性強、質量要求高等特點，要求精細化工企業提高自身的設備管理水準，逐步實現技術創新，最終提高企業的投資效益，強化企業的市場競爭力。

1精細化工設備管理現狀

企業生產經營目標中，設備管理是極其關鍵的因素之一，可將設備作為重點研究對象，希望借此延長設備的使用周期，使得設備所發揮的經濟效益最大化。可從價值工程學、補償理論、設備監測和診斷方法、系統工程學、設備維修性理論以及綜合管理等理論作為基礎，運用組織性、技術性或經濟性行為，從設備的價值運動和物質運動層面著手，對設計、選型、安裝、維護、改造、規劃、制造、購置、運用以及更新等環節進行合理的管理。隨著社會經濟的不斷發展，以及技術的日漸創新，設備管理也受到一定的影響，一般會從經濟管理和技術管理兩方面入手，包括設備調試、運維、壽命周期、安裝、運行安全等內容。若從歷史角度來講，設備管理的發展進程主要可分為三個階段。其一為設備綜合管理階段，包含著全員生產維修、后勤工程學以及設備綜合工程學。其二為事后維修階段，可分為專修時代和兼修時代，這一時期一般會秉承著“壞了修、不修不壞”的原則，完成設備的運維工作。其三為預防運維階段，這一時期涵蓋著定期檢查、日常維護以及精準檢查等主體工作。我國的精細化工領域的設備管理工作在不斷地向制度化、標準化以及現代化的趨勢轉變，設備管理工作一定要順應社會的發展趨勢，提高設備管理水準[1]。

2有關精細化工設備管理發展趨勢的思考

精細化工生產企業在發展中，成本控制為其重要的發展內容之一。筆者針對當前精細化工生產企業成本控制進行簡要的剖析研究，以期能為我國精細化工生產企業的成本控制發展提供參考。

1精細化工生產企業成本控制作用

1.1提升收益。精細化工生產企業在發展中產品的生產存在一定的成本，如單位成本下能夠生產更多的產品，有效提高單位原料的轉化率，則企業的生產量以及收益量增長。因此成本控制的主要作用之一即為提升收益。具體分析企業發展中穩定且持續的收益，可保障企業的穩定發展。1.2增強競爭力。當前市場化發展中企業生產產品同質化現象嚴重，大量的同質化產品出現，使得市場競爭現象快速增加。同質化現象下造成的主要不良現象之一即為價格戰，價格戰造成企業收益受損，并且造成市場調節機制以及供需機制出現了較多的問題。因此從根本分析有效的成本控制，可降低企業產品的生產成本。并且在價格統一的現狀下，成本降低可提升企業的實際收益，此外在持續市場競爭中，較低的成本可增強企業的市場競爭力。

2精細化工生產企業成本控制中存在的問題

2.1成本控制意識問題。成本控制在落實的過程中，作業人員的成本控制意識屬于主要的影響因素之一。當前在精細化工生產企業成本控制落實中，因作業人員或管理人員成本控制意識不足，造成的成本控制失效現象也較多。如管理人員及作業人員未有效的落實成本管控對策，存在應付差事等現狀，嚴重的影響了企業的成本控制效果，并且造成了較多的不良影響。2.2成本控制的手段問題。精細化工生產企業在發展中影響成本控制的因素較多，例如物料應用率、人員專業度、產品合格率、工藝技術、采購成本及人員成本等。當前在實際發展中因管理手段老舊，造成的成本控制不合理現狀也較多，如成本控制手段無法有效的發揮成本控制效果，并且出現了生產成本上升的現象，極大的影響了企業的穩定收益。2.3成本控制核算問題。成本控制情況需通過完善的成本核算進行評估，當前在精細化工生產企業經營中因成本控制核算內容不完善，造成的成本控制效果模糊，核算數據不準確的現象也相對較多。導致在實際數據核算的過程中，出現了較大的誤差現象，甚至出現原始數據錯誤的現狀，不利于成本控制效果的有效發揮。

3精細化工生產企業成本控制對策

精細化工是化學工業的重要組成部分，其產品是指那些加工深度高、質量要求高、產量又較少的化工產品。各國對精細化工的分類各不相同，我國現仍然沿用原國家化工部《精細化工產品分類暫行規定》（1986年3月6日頒發）的十一類分法。目前精細化工一般分為傳統精細化工(染料、顏料、助劑、涂料、農藥等)和新領域精細化工(飼料添加劑、食品添加劑、工業表面活性劑、水處理化學品、皮革化學品、造紙化學品、油田化學品、膠粘劑、電子化學品、生物化工等)。精細化工是當今世界各國發展化學工業的戰略重點，也是當今世界化學工業激烈競爭的焦點，其發展程度已成為一個國家和地區化學工業發展水平，甚至是其經濟綜合實力的重要標志之一。目前全世界精細化工產品達10萬多種，產值在4000億美元以上。浙江精細化工產業經過幾十年的發展，精細化工產值率高出全國平均水平約15個百分點，部分產品在國內外已有相當的知名度和市場占有率，但在產品種類和質量，企業的裝備水平、技術開發能力等方面還存在一些亟待解決的問題。國內精細化工市場在今后相當長一個時期將處于上升階段，發展潛力巨大。遵循科學發展觀的要求，加快調整我省精細化工產業結構，把我省的精細化工產業培育成全國精細化工的先進制造基地已是當務之急。

一、我省精細化工發展現狀

（一）產業規模優勢。一是我省精細化工產品品種多，市場占有率高。我省精細化工產業在生物化工、食品添加劑、飼料添加劑、工業表面活性劑、粘合劑、農藥、染料、涂料、造紙化學品、皮革化學品等方面均有迅速發展，特別是在染料、農藥、含氟精細化學品和有機硅精細化學品等領域涌現了巨化集團、龍盛化工、升華集團、藍天環保和新安化工等一批骨干企業。二是作為衡量精細化工發展水平的精細化工率在國內保持領先地位。**年全省精細化工產值約393億元，居國內領先地位，精細化工率已達到56.9%，高出全國平均水平15個百分點。**年全省精細化工銷售收入已達600億元左右。三是一批區域性精細化工特色產業基地逐步形成。在杭州灣精細化工園區形成了以染料、醫藥中間體為主的年產值約100億元的規模；在臺州原料藥出口基地形成了以化學原料藥、醫藥中間體、染料為主的年產值約100億元的規模；在湖州形成了以生物化工為主體的年產值約30億元的規模；在溫州形成了以農藥為主體的年產值約50億元的規模。

（二）技術發展優勢。一是從現有技術水平看，我省部分科研院所的精細化工技術研發水平已處于全國領先地位。浙江大學的有機合成技術、生物化工技術、催化技術，浙江工業大學的液相加氫技術和電化學技術，省化工研究院的氟化工和農藥研發技術，杭州市化工研究所的造紙化學品開發技術等均在國內有很大的影響。二是從技術研發機構的建設水平看，已為精細化工技術創新體系的建設打下了一定的基礎。擁有國家級中心5個，分別為國家南方農藥創制中心浙江基地、國家ODS替代品研究開發中心、國家氟材料工程技術中心、全國造紙化學品技術開發中心、杭州華大基因研究發展中心；另有浙江省基因組信息學重點實驗室、浙江省多相催化實驗室、浙江省氟化工技術中心、浙江省有機硅研究開發中心等一批省級實驗室、試驗基地或研究開發中心。與此同時，一大批精細化工企業紛紛投資建立了企業技術研發中心。其中浙江新和成股份有限公司技術中心、巨化集團公司技術中心、浙江海正集團有限公司技術中心、升華拜克股份有限公司技術中心已被評為國家級企業技術中心（我省國家級企業技術中心僅有13家）。許多精細化工生產企業還與國內一些著名的研究院所建立了緊密的合作關系。三是從技術人才保障能力來看，浙江大學的化學工程、催化反應學科，浙江工業大學的精細化工、催化加氫學科，浙江工商大學的食品添加劑學科，杭州師范學院的有機硅下游產品開發學科，浙江科技學院的皮革助劑學科等眾多學科在全國享有一定的聲譽，較好地保證了產業發展的人才需求。

（三）市場先占優勢。我省精細化工產業發展較早，利用精細化工產品專用性的特點而先于其他省份占據市場，形成了一種獨特的市場先占優勢。我省3家染料生產企業（浙江龍盛、浙江閏土、杭州吉華）的分散染料產品占全國產量的60％左右；在食品添加劑方面，嘉興中華化工的香蘭素生產規模居世界第一，寧波王龍集團的山梨酸生產規模居世界第二。在率先開發成功投放市場的基礎上，進一步發展成為市場先占優勢，使企業產品的市場認可度、企業的市場知名度、市場對企業的相對依賴度都不斷得到提高。

（四）人力資源優勢。經過生產一線的摸爬滾打和市場的洗禮，我省精細化工產業已經形成了一支熟悉精細化工產品生產管理及市場特點的企業家和管理者隊伍。

摘要：隨著社會經濟飛速發展，精細化工技術得到了越來越多的重視，但在實際發展過程當中，我國的精細化工技術相對于世界上的發達國家，還有著十分明顯的差距，而想要將整體精細化工技術的生產效率提升，就應當將綠色、科學的發展理念放在首位。因此，文章首先對精細化工技術基本概述加以明確；其次，對當前國內精細化工技術發展現狀深入分析；在此基礎上，提出精細化工技術及其應用策略，以求能夠加大對于精細化工技術的應用力度，進一步滿足社會發展需要。

關鍵詞：精細化工技術；發展現狀；應用分析

精細化工，屬于新型技術的一種，同時，也成為了當前化工領域當中的主要發展方向。由于各類精細化工產品當中，其具體科技含量以及現代化程度較高，無論是在相應產品關聯方面，還是在實際用途上，都對目前社會經濟以及科學技術的發展產生直接影響。因此，化學工業結構必須要做出及時調整，將發展重心逐漸轉移到精細化工技術之上，從而有效促進精細化工技術的發展。

1精細化工技術基本概述

精細化工技術，是當前進行精細化學品生產工業的統稱。同時，也是對一個國家綜合實力以及科學發展水平進行衡量的標志之一，但在實際過程中，我國的精細化工產業的發展速度過于緩慢，并且還受到較多因素的制約。同時，精細化工產業想要得到發展，還與自然環境有著密切關聯，而相關企業往往只注重經濟效益，使得環境問題遭到了忽視，并且大多數企業所采用的還是傳統的生產方式，保留著之前的生產線，對于各類設備的更新換代也不夠重視，導致生產過程中所造成的環境污染問題越來越嚴重。當前，環境污染問題已經成為了阻礙可持續發展的最大“絆腳石”，同時，也對相應精細化工企業帶來了沉重的發展負擔[1]。

2當前國內精細化工技術發展現狀

摘要：隨著我國科學技術發展水平的提升，越來越多的技術開始涌現在人們的面前。在精細化工中，催化加氫技術的應用效果極為顯著，被廣泛地應用到我國的化工行業中，其主要使用的是負載型催化劑。該類型的催化劑活性比較高，會對一些金屬負載量產生不同程度的影響，因此，催化劑在實際的使用中通常會受到各類外力條件的限制和約束。主要就精細化工中催化加氫技術進行較為詳盡的論述，探究其技術的應用要點，使該技術可以在精細化工中展現出其自身最大的效用。

關鍵詞：催化加氫技術；精細化工；催化劑

1加氫催化劑

在還原反應中，加氫催化劑是其重要的組成部分，現階段，我國所開展的研究工作中主要使用的是Pd/Pct/骨架鎳這類催化劑。1.1鎳系催化劑。鎳系催化劑主要分為兩種，其分別是硅藻土以及二氧化硅。其相關的化工人員選用沉淀的方式，把硝酸鎳進行沉淀的處理，將其放置到載體上面，在實際的使用過程中，要對其進行利用氫催化的形式，確保其催化劑在400℃左右，且其上下浮動不超過50℃時，不會產生不良的自燒等反應。骨架鎳是一種會經過強堿腐蝕處理的物質，其會以一個多孔海綿的狀態呈現，所以在實際的制備過程中，其應當在鈦中添加一些較為穩量的元素，這樣會改良其各類合金的性能，在實際的催化劑應用過程中，無論是酸堿度還是腐蝕度都會在一定程度上影響到其催化劑的性能。鎳系的催化劑具有極強的經濟性，所以在實際的使用中比較便捷，同時其應用的空間也比較大。1.2鈀系催化劑。鈀系催化劑的制作方式比較簡單，其先要進行氯化鈀的溶解處理，讓其物質更好地溶解到鹽酸溶液當中，之后再添加一定量的活性炭，讓鈀可以充分的作用，在浸染之后，對活性炭進行干燥的處理，還原其氫氣，控制好其產生還原反應時的溫度，這種制備方式主要被應用于大部分的催化劑的制作過程，其制作過程要控制好其活性物質組成的遷移頻率。1.3鉑系催化劑。鉑系催化劑的制備方式主要把氯鉑酸放置到水中，并在水中添加過量的硝酸鈉，對其進行烘干的處理，將其烘干的溫度調整到35℃，讓其可以快速地熔融以及發生分解的反應，進而產生出二氧化氮氣體，同時還會帶有褐色沉淀物質的現象，待其產生了該化學反應之后，要再次調整其溫度，讓其溫度上升到500℃，繼而分解之后產生二氧化鉑加氫催化劑。1.4活性炭/載體物質活性炭/載體物質具有極為高效的催化能力，所以其會對活性炭自身性能的要求會比較高，活性炭這類物質和其他的機械類雜質等不能混合在一起，其所選擇的材料大部分都是果核類的物質。1.5銅系催化劑。銅系催化劑的面積比較大，另外其物質自身的活性也會比較高，會將其用于烯烴的加氫反應，如果其催化劑在實際的使用中為單獨的方式，那么其就極容易產生燒結的現象，一旦產生了燒結的現象，就給其制備過程帶來困擾，想要避免產生該類問題，就需要使用載體進行處理。

2催化加氫技術的運用

2.1氨基酚。氨基苯的制作主要是將硝基苯放置到稀硫酸當中，讓其通過介質的效用產生重排反應，進而得到氨基酚，其所選用的催化劑主要是5%Pt/C。需要對貴金屬與硝基苯的質量比進行調控，讓其比值始終為（0.0005~0.0050）∶1。控制好其使用的溫度，讓其溫度始終保持在80℃左右。壓力控制在11~12MPa，最后利用過氧化氫處理，10%的稀硫酸為介質進行反應。2.2催化加氫制備。2，2-二氯氫化偶氮苯2-二氯化偶氮苯采用0.8%Pd/C的催化劑，以甲苯為溶劑，在反應過程中加入表面活性劑和助催化劑，將鄰硝基氯化苯在0.6MPa、55~75℃下，加氫3h。以上做法是宋東明化學家提出的方法，而美國申請專利最早使用方法是在堿性條件下鄰硝基氯化苯液相加氫制備2，2-二氯氫化偶氮苯，為固-液-氣三相反應。主催化劑為0.5%~1%Pd/C或Pt/C，貴金屬與硝基物重量比為（0.0002~0.0010）∶1。2.3催化加氫制備鄰氯苯胺。鄰硝基苯加氫還原生成鄰氯苯胺，主催化劑為0.8%Pd/C，貴金屬與硝基氯苯質量比為（0.0001~0.0005）∶1。助催化劑為亞磷酸鈉，在甲苯為溶劑，溫度控制在60~80℃，氫氣壓力為0.6~2MPa。制得的純度可以達到99.7%，收率達到92%。與傳統相比，大大減少了三廢的生產。