機械加工生產線范文10篇

摘要：多類型、多批次生產為當今機械加工的基本特性。針對現階段市場需求，生產加工要始終依附于市場的基本需求，而滿足需求的先決條件即為制造技術柔性化。柔性生產是在一條生產線上不僅能夠生產單項產品，同時還能夠生產其他種類的產品。柔性自動化生產要依附于自動換刀設備、數控加工裝置、計算機控制模塊及物資儲運系統，也可總結為加工設備、物料流以及信息流。

關鍵詞：簡易；柔性；自動化機械；加工；生產線

目前怎樣通過企業既有的設備與資金去實現機械加工的柔性自動化生產，經最少的投資，深化工作效率，是我們需要研究的一個問題。在此過程中不僅要分析企業的基本能力，同時還要兼顧未來的發展。下面以淺析簡易柔性自動化機械加工生產線作為切入點，在此基礎上予以深入的探究。

1系統結構理念

系統結構的基本原則要依附于既有設備與企業資金，在此基礎上擇取規模適中、分步發展的方案，同時有機會有步驟的進行。側重于柔性制造系統核心功能:數控加工與計算機控制，能夠有效的減少投資，同時可以最大化的確保加工效率。價格較高的自動換刀模塊、物資儲運模塊可通過人工作業。系統構架的擇取要依附于差異化的加工形式，在數控加工模式與計算機控制的先決條件下，我們需要進行相應的投入，盡可能提高其加工效率。針對具有一定精度要求的加工亦或繁瑣的加工，那么首先要確保數控加工裝置與計算機控制系統的建設。這要通過大型的計算機軟、硬件系統予以建設，因此需要一定的投入。通過經濟型數控機床（Computernumericalcontrolmachinetools）與相應的計算機控制模塊，構建既經濟又滿足多元化加工的簡易柔性自動化機械加工生產線，即為企業匹配與當前經濟發展的有效舉措。

2簡易柔性自動化機械加工生產線的實施方案

論文關鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

論文關鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

論文關鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

現代組合機床生產線作為機電一體化產品，它是控制、驅動、測量、監控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。我國傳統的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數控技術、電子技術、計算機技術等的發展，組合機床的機械結構和控制系統也發生了翻天覆地的變化。

1.節拍時間進一步縮短。早期的生產線要實現短的節拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法。現在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現的。縮短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅動的輸送裝置。

2.柔性化進展迅速。數控組合機床的出現，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發生了或正在發生著巨大的變化。傳統意義上的組合機床剛性自動線和生產線，也具有了一定的柔性。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數控程序來實現自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環、切削參數以及加工位置等，以適應變型品種的加工。

單坐標加工模塊由數控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數控十字滑臺和主軸部件組成，例如數控雙坐標銑削模塊。

論文關鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

一、機械加工生產線的發展狀況

在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備。現針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。

摘要：自進入21世紀以來，我們國家的工業發展得到的巨大的飛躍。自中國智造開展以來，汽車機械行業得到了迅猛的發展，汽車機械技術已經成成為我們國家智能制造行業的重要組成部分。尤其是近幾年汽車機械加工技術的應用范圍在不斷地擴大，其水平也得到的巨大的提升。本文就當前我們國家汽車機械加工技術的現狀展開分析，找出與西方發國家汽車機械加工技術的差距，并提出對未來發展趨勢的幾點思考，希望對我們國家的汽車機械加工技術升級提供思路，提升我們國家的汽車機械加工技術水平。

關鍵詞：探析；汽車機械；加工技術；現狀；發展趨勢

不言而喻，如何有效的提升汽車生產的效率和質量，汽車機械加工技術是直接的因素和有效的技術手段。筆者認為將汽車機械加工技術的不斷優化和完善是必不可少的，是可以最有效的降低汽車加工成本的關鍵環節。鑒于此，將汽車以工技術的工藝為基礎，有效確定先進的流程是具有一定的共性的，但是差異同樣也是不容忽視的。如果在汽車機械加工技術的應用過程中進行科學、合理的運用，是可以將汽車機械加工技術的優勢最大限度的發揮出來的，也是可以提升生產效率的。

一、研究汽車機械加工技術發展的意義

目前，我們國家的汽車生產、汽車開發領域的提升，完全需要汽車機械加工技術的帶動。汽車機械加工技術的優化與發展，可以有效地控制車輛生產的成本，提升車輛附加值。就目前我們國家的汽車機械加工技術實踐過程中，還是很難將汽車加工技術及工藝流程有效整合，這在一定程度上增加了汽車加工技術的復雜性和可控性。筆者認為，技術人員是可以通過對以往汽車機械加工技術的運行分析來明確汽車加工技術的應用的，是可以保證技術的發展方向和技術的發展空間的合理性的。如此，汽車加工技術相關產業才不會受到汽車機械加工技術的局限影響，才可以打破壁壘推進汽車機械行業的長效、健康發展。

二、我國汽車機械加工技術的現狀

1數控加工技術的特點及其作用

1.1特點。所謂數控加工，實質上是一種在數控機床上對零件進行加工的工藝方法，其技術特點體現在如下幾個方面：一是在機械加工中應用數控加工技術，能夠提高零件表面的加工精度，從而確保零件的質量；二是數控加工中使用的刀具基本上都是合金材質，除具有較高的剛度之外，耐磨性能也非常好，能夠顯著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是數控加工通過程序編輯，能夠實現加工過程的自動化控制，由此可使機械加工過程變得更加高效、快捷，通過相關參數的調整，可一次性完成粗銑和精銑，生產效率大幅度提升；四是現代機械加工中，數控加工技術的運用，可實現對硬質合金材料的加工。由于數控加工技術所具備的諸多特點，從而使其在機械制造領域中得到越來越廣泛的應用。1.2作用。在機械加工中，數控加工技術的作用體現如下幾個方面：一是借助計算機系統，可對機械加工過程進行自動化控制，在滿足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率顯著提高，零件質量也能得到可靠保證；二是數控加工技術的運用，可使機械加工從人工操作轉變為智能化操控，操作人員的日常工作量隨之減輕，通過新程序的編寫，便可對零件加工進行改變。

2數控加工技術在現代機械加工中的整合運用

2.1具體運用。數控加工技術以其自身所具備的諸多特點，在現代機械加工中得到越來越廣泛的應用，尤其是隨著數控加工技術的逐步完善，使其應用領域進一步擴寬。在機械加工中，數控加工技術的運用體現在如下幾個方面。（1）在程序自動編輯中的運用。傳統的機械加工采用的是人為手工的方式，編寫圖樣及零件加工程序，雖然這種方法可行，但在實際應用中發現，該方式存在一定的缺陷，如效率低、出錯幾率高等。而在現代機械加工中，對數控加工技術進行運用，可以通過計算機系統代替人工操作，從而實現加工程序的自動編輯，這樣不但能夠大幅度提升機械加工效率，而且還能避免出現差錯，使機械加工質量得到保障。（2）在生產線智能化中的應用。隨著相關技術的快速發展，使得數控加工技術日漸完善，其網絡化和智能化程度越來越高。機械加工企業可在生產線中對數控加工技術進行運用，由此可使整條生產線具備智能化的特點。智能化生產線最為突出的優勢在于所有加工工序全部為智能化操控，加工效率隨之顯著提升，通過傳感器技術，可對生產現場的實際情況進行實時采集，從而對生產線上設備的運行狀況進行監控，為機械加工的有序進行提供保障。（3）在加工過程控制中的應用。對于機械制造企業而言，提高生產效率是獲取利潤最為有效的途徑之一。在現代機械加工中，數控技術的應用，使機床的整體性能獲得顯著提升，各個加工程序更加精準到位，工序間的配合隨之變得更為緊密。當機械加工要求發生改變時，不需要進行設備改造，只需要對原本的程序指令進行相應調整即可。2.2整合運用策略。為使數控加工技術在現代機械加工中的作用得以最大限度地發揮，除了要不斷提升編程人員的專業水平之外，還應結合機械加工需要，對機床刀具進行合理選擇，提高機械加工效率。（1）提升編程人員的專業技術水平。在現代機械加工中，對數控加工技術進行運用時，能否充分發揮出數控技術的作用，主要取決于編程人員的技術水平。鑒于此，機械制造企業應當加大對編程人員的培養力度，通過專業培訓，使編程人員掌握數控指令的應用要點，了解數控機床的功能，提高編程質量，為機械加工的高效進行提供技術支撐。（2）對機床刀具進行合理選擇。在現代機械加工中，機床是關鍵設備，運用數控加工技術時，影響加工精度、質量和效率的主要因素是刀具。為此，必須對刀具的選擇予以高度重視。機械制造企業可以根據相應的產品，對加工工序進行編排，據此對刀具進行選取，要確保選用刀具滿足零件的加工需要，避免選錯刀具影響加工質量。如在切削加工中，可以選用平頭刀具，由此可進一步提高切削效率，并使零件的加工質量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，選用此類刀具，能夠降低磨損，延長換刀時間，提高生產效率。

3結束語

現代機械加工是一項較為復雜的工作，為在現有的基礎上進一步提高機械加工效率，并保證零件的加工質量，機械制造企業可對先進的數控加工技術進行整合應用。在具體應用的過程中，為使數控加工技術的作用得以充分發揮，應當加大編程人員的培養力度，并對刀具進行合理選擇。

摘要：機械加工是機械制造業中極其重要的一個生產環節，機械加工的精度高低直接影響著最終工業產品的質量好壞，必須指出的一點是，由于技術的限制，機械加工中必定會出現誤差，然而誤差也是可以盡量減小的。本文對機械加工誤差的產生原因進行了分析，為機械加工中誤差的減少和精度控制水平的提高提出了一定建議。

關鍵詞：機械加工；誤差；精度控制

機械加工是機械制造業一個關鍵的生產步驟，大多數機械設備都對使用精度有著相當高的要求，如果精度誤差過大的設備投入了生產，不僅會影響該行業的生產效率，還會對其生產的產品造成質量影響，產生連鎖效應，因此進行機械加工必須重視誤差問題，盡可能的提高生產精度。

1機械加工精度介紹

實際產品的外形尺寸等數值和圖紙要求數值的符合程度叫做機械加工的精度，二者越接近，說明機械加工精度越高，反之則越低。二者的差值就是機械加工誤差，這一誤差只能減小，不能消除。機械加工精度大致可分為3部分：1）尺寸精度，指的是實際生產出的產品在尺寸方面和圖紙數據的接近程度；2）幾何精度，指的是最終產品的形狀和圖紙中產品形狀的相似度；3）位置精度，指的是產品內部各部分之間的位置和圖紙所繪位置的符合程度[1]。

2機械加工誤差原因

摘要:機械制造業是我社會經濟發展的重要支柱。隨著我國工業技術與高新技術的不斷發展，各個領域的生產制造活動都趨向于智能化。其中自動化操控技術生產制造活動中的應用程度較高，推動了工作效率與品質的不斷提高。本文首先分析現代自動化機械加工制造系統的構成及其運行原理，而后簡單闡述其大致發展趨勢。

關鍵詞:機械制造;智能化;自動化技術;發展趨勢

一、現代自動化機械加工制造系統的構成及其運行原理

(一)機械加工制造設備及其運作系統。當前機械加工設備及其生產系統的自動化操將傳統生產理念進行了更為優良的拓展，提高機械零件加工的生產效率與產品精度是核心問題。［1］而由于進出口業務，即應切實滿足當前市場對產品品控的高標準要求。因此首先是對單機設備的智能化革新，現已初步實信息化控制技術，機床與輔助設備支持的技術人員通過計算機編程而實現生產線的自動操作，而實現產品的自動化生產。其次，根據不同類型的企業生產特點，而設計對應的生產單元、加工中心以及生產線，都一并融入傳感技術等。基于硬性程序的支撐而實現機械加工流程的自動化運作，在一系列自動化技術的前提保障下，柔性制造單元與柔性生產線優化了大型企業的生產模式，降低了人工、時間成本等綜合成本，更高效、風險更低的特性，即更好地適應市場需求，提升其核心競爭力。(二)信息系統及其原理。實現機械加工制造過程的動態控制，其保障核心即是信息系統，而同時也企業各部門進行信息交互運用的樞紐站。［2］首先，信息系統的數據庫整合存儲了所有部門的信息和數據，且基于設計、生產與營銷等部門的現實需求，處理不同且與之對應的信息。其次，信息系統通過管理控制網絡，各部門之間可實現在線信息共享，相關的生產管理和技術服務人員可通過終端設備遠程獲取且控制所需信息，繼而更高效開展工作。例如設計和研發人員的職能，基于信息系統的線上操作及其軟件的各項功能，進行線上處理如CAD同步設計部門實時進行產品結構、工藝的設計。而生產管理部門則可以實時調動各方面信息，合理分配資源、分配生產加工任務。(三)全過程管理調度的自動化系統。生產過程中，對相關任務計劃進行設計、調控與優化，對于機械加工制造企業來說是關鍵點所在，通常決定著企業所有生產、管理資源的分配是否切實、合理。而機械生產系統中的調度自動化功能，可基于信息系統中的各項信息資源，再結合企業的生產規劃方案，日常管理中對各項生產計劃進行實時動態管理以及優化、調整，繼而更全面、更深入且靈活運用地安排生產管理工作。同時，對生產規劃方案也能起到一定的宏觀調控作用。(四)物料傳送系統中自動化技術的應用。物料傳送是機械加工制造的重要環節，連帶到產品加工的每個環節。原材料與半成品、輔助加工設備與成品的流轉，都交由物料傳送系統完成。而自動化生產系統中，現階段主要是應用智能機器人、自動化傳送帶與立體倉庫，由信息系統基于生產需求而自動化調配與輸送物資。系統與加工設備之間的聯合運作，可實現設備自動更換刀具與模具等等，進一步降低加工設備的運行對人工操作的依賴程度。實際機械加工制造過程中，設備通過應用實時監控系統，可實現根據生產需要動態調節運行參數，自動切換工作狀態以及輔助加工硬件的更換，顯著提升整體運作效率。

二、機械加工制造中自動化技術的發展趨勢簡析

就自動化技術的整體宏觀發展角度來看，在機械加工制造領域的發展大致可劃分為3個方向:其一，高效、高精度、高穩定的“三高”發展，這是發展的第一階段。［3］機械加工機床的高速運作顯著提升了原件加工效率，降低機械加工制造中的時間、經濟成本，綜合成本的縮減，即相應的提高市場核心競爭力;高精度，顧名思義即是產品的達標全優甚至是超過標準，著重體現在某些精度要求較高的產品設備，例如齒輪、轉換器等等。高精度特性往往是決定其市場競爭力的關鍵;穩定性，機械加工制造中經濟效益與社會效益等重要指標的基礎保障，唯有生產活動的穩定性較高，也才能確保機械加工制造成果的高效性、高精度以及安全性。其二，復合、聯合作業發展方向。就多軸聯動加工方式為例，此技術主要發揮刀具的最佳幾何狀態進行切割加工，此操作不僅僅有效保障零件加工的效率，以往需要多次反復切割加工的零件，直接減少了次數。同時又能以確保零件表面的光潔度，產品的加工速率可獲得明顯的提高，加工的質量與精度也顯著的提升。其三，互聯網+自動化+開發化的信息化一體化發展。著重體現在生產程序與各環節的操控模式等方面向著信息一體化的方向發展，互聯網實現在線掌控、實時通訊，自動化即生產線的自動化操作，而開發化即是關聯到程序、技術的拓展、優化、升級。提升加工效率是基礎，更有效形成聯動作業是輔助，重點在去可自動形成加工工藝的各項參數，實現前饋控制與調整電機參數，自動識別設備對應的模型，以實現一系列操作的精簡化等，以及自動化與人為操作的交互活動。而同時，對故障問題的自我診斷與即時防護也是重點研發內容之一。