煉鋼范文10篇

實習報告

200*年7月17日，帶著滿腔激情，冶金034班的五個同學踏上了去往內蒙古包頭市包鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。

18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——包鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和采訪。

首先，我們訪問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由包鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據以前的聯系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一個中型企業來說已經是富足有余了。

*同志1999年被任命為安鋼第一煉軋廠電爐煉鋼車間主任、黨支部書記。電爐煉鋼車間作為生產的“龍頭”，擔負著重要的煉鋼生產任務，加上100噸電爐關鍵設備從國外引進，工藝先進，自動化程度高，對操作人員的素質要求相當高，由于所有工作都是剛剛起步，作為車間的領頭人，壓力之大、擔子之重可想而知。可他沒有被眼前的困難所嚇倒，而是從每一個管理細節入手，扎扎實實的做好每一項工作，依靠管理創效。為確保生產穩定順行，不斷強化生產管理和現場管理，理順各工序間的關系，狠抓各工序的協調配合，應對外部條件的階段性突變，使生產逐步走向正常。建立了責、權、利相結合的承包考核機制，把產量指標按月份分解，層層落實，適時開展了“保班產、破紀錄、創水平”勞動競賽，使四大班形成了你追我趕的良性競爭局面，促進了生產能力高效發揮，生產水平和各項技術經濟指標逐步上臺階，使得安鋼100噸電爐冶煉時間由原工程設計的57分鐘縮短到38分鐘，班產爐數不斷提高，由設計能力的班產7.8爐鋼達到13爐鋼的國內先進水平。*年9月100噸電爐創出當時國內大電爐達產速度最快的記錄，隨后產量以每年15萬噸的速度遞增，20*年11月，年產鋼量在全國20多家90噸以上大型電爐中率先突破100萬噸，全年產量超過106萬噸，電爐冶煉電耗等主要技術經濟指標國際領先。20*年又克服100噸轉爐工程建設和試生產的影響，產鋼達到95萬噸，為安鋼的增產增效作出了積極貢獻。

科技進步和技術創新，是企業創效的強大動力。100噸電爐出鋼下渣量大曾一度成為制約生產的關鍵問題，為了掌握第一手資料，他天天盯在爐臺上，跟班找規律，認真觀察爐況，查找圖紙和外文資料，精心計算數據，借鑒國內廠家成功經驗，從形式和理論進行分析，經過5個月的努力，終于提出了具體的爐襯結構優化方案，解決了外方專家難以解決的問題。近幾年來，他發揮自身科技優勢，先后主持和參與完成了30多項技術創新和改造。這些成果有效地解決了外方提供技術中的缺陷，使生產線形成了國外先進技術與安鋼特色的完美結合；有的在安鋼是首創；有的達到了行業內先進水平，具有廣泛的推廣價值。撰寫的論文也多次在國家及省級刊物及專業學術會議上發表，僅20*年、20*年這兩年就在國家一級刊物、中國金屬年會上7篇，獲得安鋼科技成果2項，省科技成果三等獎一項，為企業發展創造出難以測算的價值。

工作中，他勇挑重擔不計個人得失，今年又到轉爐煉鋼車間擔任主任、黨支部書記。100噸轉爐是安鋼“三步走”發展規劃關鍵的第一步，對安鋼整體發展規劃起著重要作用。面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，他在員工中開展“講大局、講責任、講貢獻”討論實踐活動，深化對標挖潛，提出在實現產量目標的平臺上，著力推進“降本工作、開發品種、提高質量”三大任務。完善制度，全力推進TNPM管理，圍繞降低鋼鐵料消耗開展經濟技術創新競賽活動，積極推行班組成本管理，持續改進產品質量。今年以來，平均月產創歷史新高，日利用系數累保持了全國第一名；主要成本指標鋼鐵料消耗逐月下降，產品總成本比計劃累計降低2300多萬元；以82B為代表的高端產品產量逐月升高，品種鋼比率達到72%，尤其值得慶賀的他們生產的SWRH35K高強度冷墩鋼，經上海標五高強度緊固件有限公司加工制造成高強度緊固件后，成功應用在“神舟六號”飛船上，進一步提升了安鋼品種質量檔次，樹立了安鋼品牌形象。

摘要:精品課程是高等學校教學質量與教學改革工作的重要組成部分，本文從課程定位、課程設計理念與思路、師資隊伍、組織教學內容、實施創新與實踐教學模式等方面對“煉鋼生產技術”精品課程建設實踐進行總結，促進教學質量的顯著提高。

關鍵詞:精品課程建設;教學內容;模式創新

為促進精品課程建設上質量、上水平，并適應高職發展趨勢，我校“煉鋼生產技術”精品課程建設以培養學生職業核心崗位能力為目標，教學內容對應工作內容，教學標準緊扣崗位職業標準，運用現代信息化教學技術、方法與手段，在教學內容和課程體系、創新實踐教學模式等方面進行改革，優化教學資源，使教學質量高、教學效果好，并具有一定的示范和輻射作用。

1課程定位

“煉鋼生產技術”課程是黑色冶金技術專業必修的一門綜合性、實踐性較強的專業核心課程，在專業人才培養中具有十分重要的地位。本課程系統介紹了轉爐煉鋼的基本理論、生產工藝和主體設備等。開設本課程對黑色冶金技術專業學生職業技能培養和職業素質養成起主要支撐作用。通過本課程學習，學生應掌握轉爐煉鋼生產工藝及控制要點的相關知識和技能，培養了學生良好的職業道德和敬業精神。

2課程設計理念與思路

摘要：主要介紹了轉爐煉鋼的優勢，轉爐負能煉鋼技術和轉爐煤氣干法凈化回收技術的原理、工藝、節能效果、應用情況及發展前景，并提出鋼鐵行業節能減排的發展方向。

關鍵詞：轉爐冶煉；負能煉鋼；節能減排；干法凈化；濕法凈化

0引言

目前，中國鋼鐵行業各個工序的能耗與發達國家相比差距很大，特別是在轉爐冶煉環節，發達國家為負能耗，而國內轉爐環節產生的煤氣和蒸汽利用率非常低，能耗較高，且部分轉爐沒有回收裝置，轉爐煤氣熱值非常高，是高爐煤氣熱值的1倍多，不僅造成了能源嚴重浪費，且污染環境。由于轉爐生產方式為間斷式，其煤氣回收也為間斷式，因此，在生產過程中需建設轉爐煤氣回收裝置，加大轉爐煤氣的利用；同時，加大轉爐煤氣除塵效率，也有利于煤氣回收利用。

1轉爐冶煉的優勢

煉鋼工序分為轉爐和電爐兩種生產工藝。一般情況下，電爐用熱鐵水比例30%以下比較合理，在實際生產中，不僅能替代一些廢鋼，且有害雜質低，還可節省電耗，相對比較環保。若熱鐵水比例過高，電爐煉鋼能耗會提高，與轉爐煉鋼相比有很大劣勢。由于轉爐煉鋼不僅時間短還能實現負能耗，增加精煉設備后，能冶煉不同種類的鋼材。因此，無論是成本控制、生產效率還是冶煉質量方面轉爐更有優勢，在實際中應用也更為廣泛。

摘要：某鋼廠充分利用生產線中原有的物質資源，設計高效生產管理系統，通過硬件系統、軟件系統、數據庫和接口設計等，實現了以客戶為中心的訂單生產體制和數字化的在線過程質量控制，為鋼廠創造了巨大的經濟效益。

關鍵詞：生產管理；高效；數據庫；接口

某煉鋼廠作為生命線工程，在生產中起到至關重要的作用，它連接煉鋼－中厚板產線、煉鋼－熱軋－冷軋生產線。并且煉鋼生產設備先進，有先進的二級系統，也已經上線了ERP，因此怎樣合理利用物質資源及人力資源滿足后續工廠的生產就成為某煉鋼廠工作的重點。

1項目實施

1．1系統硬件設計

分析現場已有的煉鋼產線的網絡及電氣設計硬件圖紙，綜合考慮系統的可擴容性，設計了整個煉鋼廠網絡體系，硬件系統由服務器、PC客戶端、網絡通訊等部分構成。生產管理系統的服務器與ERP服務器共同放置于生產管理網，它與煉鋼數據采集系統連接，為了現場生產的安全，通過防火墻與現場數據采集系統及現場的二級系統隔絕，從而實現管理網與生產控制網相隔離。（1）服務器系統采用2套HP公司RP7420型號的小型機服務器系統熱備，雙機共享磁盤陣列。RP7420主要指標有：6CPU設計／主頻900M；內存18G；內部硬盤100G，作為系統安裝用；磁帶機外存；操作系統：HPUNIX。磁盤陣列采用HP公司EVA3000，容量為1．5T左右。主服務器系統建立專門機房，機房設有UPS電源保護。（2）網絡通訊系統網絡通訊采用光纖以太網，百兆接口到客戶端。主交換機采用CISCO4506三層交換機，其余交換機采用CISCO2950交換機，實現千兆主干、百兆交換到客戶端。主交換機同時與集團公司主干網相連，系統網絡與主干網設有防火墻。系統將網絡劃分為2個VLAN（三煉鋼L1／L2網、三煉鋼生產管理網），并制定網絡訪問控制策略，控制VLAN間數據訪問，從而保證系統安全互訪。煉鋼生產管理系統網絡鋪設到了廠辦公樓和生產全線，包括地下料倉、倒灌站、KR主控室、廢鋼站、轉爐主控室、精煉主控室、連鑄主控室、切割操作室、化驗室、耐材收發室、質檢站等。生產部、銷售公司、技術監督處等單位通過主干網與生產管理系統連接，煉鋼生產管理系統硬件結構如圖1所示。圖1煉鋼生產管理系統硬件結構

個個人工作總結

時光飛逝，轉眼一年的時間已經過去，在過去的一年里，自己不斷用先進的理念指導工作，踐行“三個代表”，認真做好共青團組織、建設工作，充分發揮宣傳輿論引導作用，為煉鋼廠的生產經營建設貢獻了自己的力量。

一年來，煉鋼廠青安杯競賽工作獲公司優勝單位稱號；天車甲班青安崗被推薦為全國鋼鐵企業青年安全生產示范崗；煉鋼廠團委獲××*市五四紅旗標兵單位稱號，一連鑄團支部獲××*五四紅旗團支部稱號；煉鋼廠獲宣傳報道先進單位稱號。

[共青團工作]

廠團委以生產經營建設為中心，堅持黨建帶團建，開展多項主題活動，充分調動了廣大青工的生產積極性與工作主動性，增強了共青團組織的凝聚力與戰斗力。

一、抓團員青年思想教育，加強政治理論學習，努力提高團員青年的思想道德。

1精益生產管理體系概念

精益生產管理(LeanProduction，LP)是繼單件生產方式和大量生產方式之后，在豐田汽車公司誕生的全新生產方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品質、高效益”之意。精益生產是“一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入，獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式”。精益生產管理體系以5S管理及全員改善為基礎，以準時化(JIT)和自動化作為兩大支柱，以最大限度及時滿足市場多元化的需要為宗旨，以最短的開發周期、最低的消耗、最低的價格向社會提供高質量的產品，不斷降低成本，將企業的生產運作轉變到精益生產的軌道上來，從而最大限度地為企業增加利潤和效益。

2精益生產在不銹鋼制造企業煉鋼生產中的應用

如何將其應用到不銹鋼制造企業煉鋼生產之中呢?筆者提煉出一些方法將精益生產運用到不銹鋼制造企業煉鋼生產的生產體系中，希望將煉鋼生產的生產管理水平進一步提升。

2.1現場管理方面

不銹鋼制造企業煉鋼生產一般存在的問題主要體現在管理架構及職責存在的不足、生產現場管理不細致、現場管理人員不知道管理的重點、現場5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產中的標準化作業、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。

道歲月流逝，帶走的是永不回復的青春韶華。而歷經時光的磨礪，閃光的永遠是美好的品質和不悔的追求。

在新鋼，有這樣一些人，當他們一頁頁翻過的日歷累積成一本厚厚的履歷時，總會留下一道絢麗閃光的足跡，讓人時時提起，難以忘記。羅招龍，便是其中的典型代表。

羅招龍，男，漢族，江西省余干縣人，1967年9月出生，1985年10月參加工作，1988年12月加入中國共產黨，曾多次榮獲新余市優秀共產黨員、優秀退伍軍人，榮獲新鋼公司勞動模范，榮獲新余市“五一”勞動獎章。

這個鋼鐵漢子，就像是電視劇《亮劍》里的李云龍，不僅自己能打硬仗，還善于“把石子打磨成金子”，把自己所帶的班組打造成敢于亮劍又能夠亮劍的隊伍。

“在一鋼廠學趕湘鋼活動中，一些主要技術經濟指標的改善，羅招龍起了非常關鍵的作用。哪個橫班不好帶就讓他去帶，一帶又成了指標最好的班。在我印象中，他所帶的班是破紀錄最多的班。有時我都驚訝，這個人怎么會有這么大的工作潛力，始終處于一種亢奮的工作狀態中。”提起自己手下的愛將，一鋼廠廠長廖鵬一邊豎起大拇指，十分感慨。

羅招龍是一鋼廠煉鋼車間丁班工長，退伍軍人，新余市優秀共產黨員，公司優秀退伍軍人。一名普通的工長，卻以其不凡的業績，凸顯出人生價值，也讓人牢牢地記住了他。

個個人工作總結

時光飛逝，轉眼一年的時間已經過去，在過去的一年里，自己不斷用先進的理念指導工作，踐行“三個代表”，認真做好共青團組織、建設工作，充分發揮宣傳輿論引導作用，為煉鋼廠的生產經營建設貢獻了自己的力量。

一年來，煉鋼廠青安杯競賽工作獲公司優勝單位稱號；天車甲班青安崗被推薦為全國鋼鐵企業青年安全生產示范崗；煉鋼廠團委獲××*市五四紅旗標兵單位稱號，一連鑄團支部獲××*五四紅旗團支部稱號；煉鋼廠獲宣傳報道先進單位稱號。

[共青團工作]

廠團委以生產經營建設為中心，堅持黨建帶團建，開展多項主題活動，充分調動了廣大青工的生產積極性與工作主動性，增強了共青團組織的凝聚力與戰斗力。

一、抓團員青年思想教育，加強政治理論學習，努力提高團員青年的思想道德。

在鋼廠，漏鋼因影響因素眾多難以控制，是眾所周知的世界性難題，也因造成的損失巨大，成為澆鋼工最忌諱的字眼。在××股份公司三煉鋼廠，活躍著這樣一位青年，他用智慧磨礪出無堅不摧的利刃，用汗水澆鑄著堅忍不拔的意志，自1998年8月份以來，連續六年零六個月，澆鑄一萬一千六百余爐、300余萬噸鋼水不漏鋼，創下了個人澆鑄鋼水不漏鋼的國內最好紀錄。同時，在2004年帶領機組人員成功澆鑄國內外有影響的“西氣東輸”輸油（氣）優質管線鋼7萬多噸，出口材12萬多噸，集裝箱鋼4萬余噸，僅出口材一項就為××創匯1億多美元。他就是三煉鋼廠連鑄車間3號連鑄機機長馬江生。由于勤于學習，善于思考，工作出色，2005年4月，馬江生被評為全國勞動模范，進京受到黨和國家領導人的親切接見。他以一名知識型職工的創新精神在我國鋼鐵業發展史寫下了輝煌的篇章。

挑戰自我攻難關

1992年7月的一個夜班，參加工作不到一年的馬江生，同工友們在澆鑄耐候鋼時突然出現漏鋼。火紅的鋼水迅速將鑄機燒壞，焊死，生產被迫中斷。第一次看到此情此景，馬江生頓時嚇懵了！那天，為了清除鑄機里的殘鋼，他和工友們用氧槍不停地燒，用撬棍一點一點地撬，一直忙到第二天中午，生產才開始恢復。想到造成的巨大損失，他的心久久難以平靜。從次以后，他立志向世界性難題發起挑戰。

導致漏鋼的因素很多，涉及到材料學、熱學、力學等科學知識，因此要想解決漏鋼這一難題首先必須具備堅實的理論基礎。技校畢業的他，爭分奪秒地充電，如饑似渴地閱讀著《煉鋼原理》、《連鑄澆鋼》、《實用連鑄冶金技術》等專業書籍和相關資料，還克服家距學校路途較遠的不便，利用業余時間自費參加××工程職業技術學院的高級澆鋼工技能培訓。同時，他注重積累經驗，在工作中虛心請教師傅，不懂就問。并養成筆和本子隨身帶的習慣，常常在別人工作完休息的時候，總是拿出本子和筆，將工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑問的一一記錄下來，以便整理分析，琢磨研究。近幾年，他記滿的工作筆記有10余本。隨著日積月累，他的知識水平和工作能力迅速提高，漸漸地，總結出一套預防漏鋼的“一看、二清、三測、四調整”先進操作法，在班中進行了推廣。自1998年8月至2002年底，創造了連續4年零4個月累計7715爐無漏鋼的驕人業績，達到國內同類鋼廠先進水平，實現了三煉鋼廠單班單機不漏鋼的歷史性突破。

功夫不負有心人

馬江生沒有滿足已取得的成績。“一看、二清、三測、四調整”先進操作法還有沒有考慮不全的因素？是否需要根據實際情況進行完善？還要進一步做好哪些方面的工作？他認真琢磨著，希望能使不漏鋼的時間長一些，更長一些。可2003年，對馬江生來說，卻是多事之秋。媽媽體弱年邁，妻子懷孕在身，而不幸的是父親腦溢血住院，全家的重擔一下子壓在了他的肩上。而此時，連鑄車間鑄機開澆失敗的問題十分突出，生產壓力非常大。一邊是家，一邊是廠，馬江生左右為難。很快，他便瘦了下來。“不要耽誤了工作，我不要你照顧！”病床上父親的教導給了他無盡的工作動力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通過對漏鋼事故的分析，馬江生發現，自己總結的預防漏鋼的方法雖對結晶器內的漏鋼影響因素考慮控制周全，但對其他原因的漏鋼因素卻缺乏有效手段。于是，他與班員一道，把外部環境影響漏鋼和其它各類生產異常的因素進行分類，制定對策措施，反復實踐演練。記得有一次，因為三煉鋼廠絕熱板中包改造成噴涂中包后，由于操作經驗不足而導致生產中斷的異常發生。馬江生沒有輕易放過，而是在下班后組織大家認真分析原因，并不斷摸索中包烘烤時煤氣和空氣的最佳配比，以確保烘烤效果。為此，每加一次火他都要到3米多高的平臺上去看一下，并每隔20分鐘觀察一次烘烤效果，平均一個班跑上跑下20來次。那段時間，因為高溫炙烤，他的臉灼得發疼，而他的大頭鞋硬是多換了一雙。終于，中包烘烤的質量大幅提高，不僅節約了能源，而且提高了鑄機開澆成功率，杜絕了生產事故的發生。不斷地實踐和摸索，馬江生在原有的“一看二清三測四調整”的操作經驗上加上了“一掌握”的工作要領，要求在澆鋼時規范結晶器內四步操作的同時，充分關注外部環境變化，如鋼水過熱度，大、中包烘烤狀況等對生產造成的不良影響，總結形成了更為完善的“4＋1”預防漏鋼先進操作法，在實際生產過程中有效地避免了漏鋼事故的發生。