內(nèi)燃范文10篇

知識目標

（1）知道熱機中能量的轉(zhuǎn)化

（2）知道四沖程內(nèi)燃機的構造和工作原理

（3）了解汽油機和柴油機的主要區(qū)別

能力目標

通過分析汽油機和柴油機的構造個工作過程的異同，學習分析和比較的研究方法．

隨著煤炭企業(yè)規(guī)模的不斷提升，對煤炭裝運能力提出了更高的要求，需要不斷提高企業(yè)裝運能力，其中提高機車牽引能力，可促使煤炭企業(yè)加快牽引動力的轉(zhuǎn)型。目前，各煤炭企業(yè)基本以內(nèi)燃機車作為牽引動力，部分企業(yè)已轉(zhuǎn)型為電力機車，裝運效率大幅提升。單從機車運用的角度看，對提高裝運效率、降低運輸成本發(fā)揮了重要作用。但因企業(yè)人員素質(zhì)和檢修能力的制約，在機車設備維修和故障判斷方面存在一定的困難，在一定程度上影響了正常運輸組織，造成開車不能正點。除日常保養(yǎng)和簡單檢修外，機車小輔修、中修和大修一般為委托第三方(鐵路檢修單位)檢修。外委檢修需辦理過軌審批手續(xù)，辦理時間長。另外，過軌檢修時間不能保證，在一定程度上限制了成本下降空間和影響機車的正常運用。因此，有必要在檢修和故障處理方面進行研究和探討。

1機車修程分類

機車檢修修程分為大修、中修、小修、輔修4級，其中:大修是機車主要部件檢查修理，恢復機車基本性能;中修是機車主要部件檢查修理，恢復機車主要性能;小修是機車關鍵部件檢查修理，有針對性的恢復機車運行可靠性。如檢修條件具備，可根據(jù)其狀態(tài)進行修理;輔修是對機車全面檢查、保養(yǎng)清掃，做故障診斷，按狀態(tài)修理。中修、大修屬于專業(yè)檢修，需要較高的專業(yè)技術能力和檢修、檢測裝備，輔修和小修主要是通過檢查、保養(yǎng)、清掃和關鍵部件檢查修理，保證機車的可靠性。煤炭企業(yè)因機車臺數(shù)較少和專業(yè)技術員的限制，對機車的中修和大修基本上是委托鐵路專業(yè)單位進行檢修，輔修和小修除了外委檢修外，一些單位也在探索自行檢修的途徑。

2外委檢修的優(yōu)缺點

2．1外委檢修優(yōu)點。(1)非鐵路企業(yè)內(nèi)燃機車是委托第三方進行檢修，一般是依托周邊有資質(zhì)鐵路檢修單位，檢修單位專業(yè)性強、技術力量和裝備較強，配件種類齊全，檢修質(zhì)量能夠能到有效的保證。(2)保修周期內(nèi)，機車故障一般情況下也能夠通過售后得到快速處理，同時可以通過技術交流和溝通，帶動使用單位檢修人員的檢修能力和水平的提高。(3)煤炭企業(yè)不用配備專業(yè)檢修人員，人工成本和設備投入大大減少。2．2．外委檢修缺點。(1)委托第三方進行檢修，一般需辦理機車過軌手續(xù)。對機車上線運行安全要求較高，需進行輪檢(機車輪對檢測)和現(xiàn)場看車，如中間某環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，過軌手續(xù)時間會更長，不能保證在檢修周期內(nèi)修車。(2)外委單位一般是在不影響鐵路系統(tǒng)業(yè)內(nèi)機車檢修任務的前提下，安排企業(yè)機車檢修，檢修時間得不到保證，延期問題會時有發(fā)生。(3)外委維修單位對檢修礦方機車缺少激勵機制，檢修人員修車積極性不高，在一定程度上增加了修車時間和質(zhì)量的不確定性。2．3自行輔修可行性和條件分析。(1)輔修檢修內(nèi)容決定了自行輔修具備必要的條件。輔修的主要內(nèi)容是常用易損件的周期更換和主體設備的外觀查看及儀器檢測。相對來說，基本以各部件保養(yǎng)為主，所以在人員和設備方面投入費用較小。而自行小修設備投入較大，同時對人員專業(yè)技術方面的要求更高，企業(yè)運用機車數(shù)達到一定規(guī)模時才會考慮。(2)自行輔修在檢修時間上可以根據(jù)運輸計劃安排進行自主調(diào)整，設備輔修時間能有可靠的保證。(3)沒有辦理過軌復雜的手續(xù)和時間影響，檢修的主動權掌握在企業(yè)手中。(4)由于企業(yè)機車使用條件和作業(yè)形式不同，機車修程周期可根據(jù)實際情況進行合理的調(diào)整。

3進行自行輔修需注意的問題

摘要：基于輕型發(fā)動機LeiMot研究項目，F(xiàn)EV公司與其合作伙伴共同開發(fā)了全新的研究方法，采用了通過增材制造（AM）技術生產(chǎn)的大型發(fā)動機部件，同時擴大了塑料應用范圍，減輕整機質(zhì)量，并優(yōu)化了其功能。

關鍵詞：內(nèi)燃機；增材制造技術；塑料；曲軸箱；冷卻

通過采用最新的傳統(tǒng)制造工藝，研究人員對以全鋁設計的現(xiàn)代乘用車汽油機和柴油機的成本和質(zhì)量進行了優(yōu)化。近年來，這些發(fā)動機的質(zhì)量功率比有了進一步優(yōu)化。3缸和4缸發(fā)動機的質(zhì)量功率比約為1．1kg／kW［1］。這一特征代表了材料特性、負荷曲線和結(jié)構利用率在既定制造邊界條件下的平衡。這表明傳統(tǒng)制造工藝無法進一步減輕整機質(zhì)量。在材料及負荷曲線相似或相同的情況下，研究人員將傳統(tǒng)制造工藝替換為激光粉床熔化（LPBF）技術，從而可進一步減輕整機質(zhì)量。在由德國聯(lián)邦經(jīng)濟與能源部（BMWi）支持的輕型發(fā)動機LeiMot研究項目中，F(xiàn)EV公司將LPBF工藝用于氣缸蓋和曲軸箱的開發(fā)進程中。研究人員選擇大眾公司EA288evo系列2．0L渦輪增壓直噴（TDI）柴油機作為基礎發(fā)動機，并進行了一系列優(yōu)化，使開發(fā)出的新組件符合替代理念。針對該項目中采用增材制造（AM）技術的鋁部件的特點，研究人員選用了該工藝過程中最常用的AlSi10Mg材料。增材制造技術具有更高的自由度，不僅可以減少整機質(zhì)量，還可用于改善發(fā)動機功能。在開發(fā)LeiMot研究項目時，氣缸蓋和曲軸箱的設計從概念到制造過程（包括校準和后處理）始終遵循增材制造技術的邊界條件［2］。此外，熱固性注塑成型工藝的應用也是開發(fā)目標之一。為了合理使用該工藝，研究人員需要開發(fā)1種合適的曲軸箱概念。可用的材料為基于玻璃纖維增強酚醛樹脂而開發(fā)的纖維增強復合塑料（FRP）。

1組件概念

研究人員首先對氣缸蓋和曲軸箱進行了功能分解。通過該方式，研究人員可以分析每個功能，并可以根據(jù)給定的邊界條件進行設計優(yōu)化。此外，研究人員需要確保LeiMot氣缸蓋能與大眾曲軸箱實現(xiàn)相互兼容。同時，研究人員必須保留參考發(fā)動機的重要接口和組件，尤其是曲柄連桿機構、配氣機構及換氣組件。研究人員通過專門的設計方法，使厚度不大于2mm的材料實現(xiàn)了冷卻、潤滑及換氣等功能，晶格結(jié)構的厚度明顯小于2mm。與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比，該方法可以根據(jù)負荷的不同而采用多種壁厚參數(shù)，且不會存在與傳統(tǒng)制造相關的結(jié)構弱點。

2氣缸蓋

摘要：內(nèi)燃機是當前時代環(huán)境下應用非常廣泛的動力機械，通過將燃料燃燒釋放的熱能轉(zhuǎn)化為動能，從而為機械設備提供動力。是當前工業(yè)生產(chǎn)以及交通運輸中非常核心的機械設備。內(nèi)燃機對社會發(fā)展的重要性不言而喻，因此對內(nèi)燃機的研究從未間斷。本文對內(nèi)燃機零部件結(jié)構設計及應用進行簡單的分析探討。

關鍵詞：內(nèi)燃機；零部件；結(jié)構設計；應用

內(nèi)燃機是將氣體或液體燃料同空氣按照一定的比例混合，輸入內(nèi)燃機內(nèi)部，燃料燃燒時爆發(fā)熱量，將熱能通過活塞運動轉(zhuǎn)化為機械能，為設備提供機械動力。因此內(nèi)燃機的零部件結(jié)構是圍繞以下幾點進行設計的：構建封閉環(huán)境、設計熱能與機械動能轉(zhuǎn)化結(jié)構、構建動力傳達結(jié)構。日常生活中，常見的內(nèi)燃機有柴油機和汽油機，在汽車中應用尤為廣泛，下面以汽車發(fā)動機為例，分析內(nèi)燃機零部件結(jié)構設計，并就其實際應用進行探討。

1內(nèi)燃機的發(fā)展歷史

內(nèi)燃機的基本理念最早是由荷蘭的物理學家惠更斯提出來，他最初是希望將火藥爆炸時產(chǎn)生的能量，轉(zhuǎn)化為需要的動力，并對此進行了一定的研究，但是由于當時實驗環(huán)境的問題，火藥爆炸所產(chǎn)生的能量無法很好的控制，因此沒有成功。之后在18世紀末，英國的斯特里特經(jīng)過不斷的實驗，提出了從燃料中獲取機械動力的方法，他第一次提出了將燃料和空氣混合產(chǎn)生的熱量，轉(zhuǎn)化成需要的動力。由此，內(nèi)燃機的基本理念誕生了。直到1833年，由英國人賴特提出了活塞做功的機械裝置，即通過將燃料置于固定的裝置，使得燃燒產(chǎn)生固定的推動力，然后進行動力作用，這時內(nèi)燃機的基本雛形形成了。到達19世紀中期，以英國科學家為主的不同研究人員逐漸完善了以不同燃料為基礎的熱能轉(zhuǎn)化為機械動能的基礎理論，給后期內(nèi)燃機的形成、發(fā)展、完善奠定了良好的基礎，并由于其效率高，機動性好，在最初形成之后，就得到了非常廣泛的應用，形成了非常龐大而又重要的工業(yè)體系，并給這些工業(yè)體系提供了基本和重要的動力支持，為后期工業(yè)革命以及工業(yè)領域的爆發(fā)式增長打下了基礎。這個應用主要是汽車、工程機械、船舶、小型飛機以及一些基礎的工業(yè)設備，特別是在汽車上，內(nèi)燃機獲得了最大程度的應用。成熟的內(nèi)燃機在1876年由德國的科學家奧托設計并實現(xiàn)，他創(chuàng)造設計了世界上第1臺往復活塞式內(nèi)燃機，其設計結(jié)構基本和設計理念成為了后來內(nèi)燃機改造完善的基礎，并由于其性能和效率的優(yōu)越性，迅速的得到了推廣和普及，大大的推動了汽車行業(yè)的發(fā)展。而隨著石油的開發(fā)，汽油的產(chǎn)生，進一步的推動了內(nèi)燃機的完善和發(fā)展。到如今內(nèi)燃機已經(jīng)成了世界發(fā)展前行過程中必不可少的一種動力機械。其基本原理雖仍然是將燃料的熱能轉(zhuǎn)化為機械動能，但是由于當前材料科學、結(jié)構科學以及結(jié)構設計等技術的不斷突破和前行，內(nèi)燃機也得到了最大程度的完善改造，發(fā)揮其最大的動力特性，為人們的需要提供最大的動力支持。

2內(nèi)燃機零部件結(jié)構

摘要：介紹了犧牲陽極法在廣州市的應用情況。

1前言

在現(xiàn)代化城市中，城市燃氣和電力、自來水一樣，是不可缺少的基本能源供應。它對改善城市環(huán)境、方便生活、繁榮經(jīng)濟等諸多方面起著重要的作用。燃氣管網(wǎng)一旦漏氣，就可能導致爆炸、火災、中毒等惡性事故。因此，不漏氣是對燃氣管網(wǎng)最基本的。目前，廣州市使用最多的埋地管線是鋼管，如沒有好的防腐措施，大約2—3年有可能腐蝕穿孔、發(fā)生漏氣。因此，埋地鋼管的防腐是城市燃氣管網(wǎng)建設施工中的一個重要部分。

廣州市油制氣工程，自1987年建設以來至今己有十幾年。鋼管一般埋地在十年左右，進入事故多發(fā)期。目前，由防腐層的破損和老化引發(fā)的泄漏事故隱患日益增加，幾千公里的市內(nèi)燃氣管網(wǎng)的防腐，是廣州市燃氣管網(wǎng)安全運行工作中急需解決的技術問題。

從施工的第一條埋地煤氣鋼管至今，廣州市燃氣輸配管網(wǎng)工程中應用過的防腐涂層有：石油瀝青玻璃布，厚漿型環(huán)氧煤瀝青玻璃布，聚乙烯粘膠帶，STIC重型防腐涂料等，目前廣什沛煤氣鋼管大部分都輔助有陰極保護措施。

2城市埋地煤氣管道的陰極保護方法

摘要：內(nèi)燃機原理課程主要講授內(nèi)燃機的基本工作循環(huán)和性能、換氣過程與增壓技術、混合氣形成和燃燒以及性能評價等知識，是車輛工程和能源與動力工程專業(yè)的核心課程。該課程的學習對于提高學生的工程實踐能力和專業(yè)素養(yǎng)十分重要。在課程教學過程中，可以通過查看學生線上學習時長、隨堂測試結(jié)果、課堂討論以及專題報告完成情況了解學生的學習態(tài)度和學習能力，并有針對性的開展教學活動，提高學生的學習效果。

關鍵詞：形成性評價；內(nèi)燃機原理；混合式教學；學習效果

內(nèi)燃機原理課程主要講授內(nèi)燃機的基本工作循環(huán)和性能、換氣過程與增壓技術、混合氣形成和燃燒以及性能評價等知識，是車輛工程和能源與動力工程專業(yè)的核心課程[1]。目前，許多高校內(nèi)燃機原理課程仍在沿用以教師為中心、以課堂講授為主的教學模式[2]。隨著工程教育認證工作的普遍開展，以學生為中心的教育教學理念越來越得到高等教育領域的重視[3-4]。以教師為中心的教學模式中，任課教師更加關心課程的知識體系是否完整，課堂內(nèi)容講授是否清晰、正確；而在教學評價中，也更加重視老師講了什么內(nèi)容，講的好不好；課程的評價也是以終結(jié)性評價為主，主要的評價方式是期末考試，教學效果的好壞更加依賴于學生的自覺性。這樣的教學和評價模式已經(jīng)無法適應目前工程教育認證中“以學生為中心”的要求?！耙詫W生為中心”的課程教學模式中，人們更加關心學生學到了什么，而不是老師講授了什么。教師的任務不僅僅是把知識講清楚，還需要了解學生的學習情況，并根據(jù)學生的學生情況采取針對性的措施，幫助學生更好的掌握課程內(nèi)容，達到課程的教學目標。在“以學生為中心”的教學理念推動下，以“形成性評價”為核心課教學改革越來越受到人們的重視。形成性評價是指在教學進程中，教師采用各種評價方式，了解學生的學習狀態(tài)，并針對不同學生的學習個體差異采取針對性的措施，以提高學生的學習效果。課堂的組織形式要圍繞學生的學習效果開展，可以采用靈活多樣的教學方式和評價手段，調(diào)動學生的學習積極性，使學生能夠在課下投入更多的時間開展學習，提高學習效果。本文以河北科技大學能源與動力工程專業(yè)“內(nèi)燃機原理”課程為例，闡述以形成性評價為核心的課程教學模式改革措施，對于提高課程教學效果、推動“以學生為中心”教學理念的普及具有明顯的意義。

1內(nèi)燃機原理課程的教學目標及主要教學內(nèi)容

1.1課程的課程目標

本專業(yè)內(nèi)燃機原理的課程目標主要有兩個：①通過本課程的學習，使學生掌握內(nèi)燃機性能提高和合理使用的基本原理，獲得一般的試驗方法及操作技能，以便正確合理的選擇、運用內(nèi)燃機，同時為本專業(yè)學生日后的工作打下堅實的基礎。②使學生對內(nèi)燃機的換氣過程、燃燒過程有較深入了解，并基本掌握內(nèi)燃機的性能，內(nèi)燃機特性實驗的基本計算、分析。了解內(nèi)燃機的進氣增壓、排氣污染與控制等。該課程的理論性強、內(nèi)容抽象，應重點培養(yǎng)學生如何用抽象的理論去分析實際工程問題的能力。根據(jù)“以學生為中心”教學模式要求，課程的教學工作主要圍繞這兩個目標開展。

1內(nèi)燃機車檢修調(diào)試過程的現(xiàn)狀

1.1確定檢修成本消耗模型。內(nèi)燃機車實驗過程中的主要成本構成為人力和機車動態(tài)實驗中的柴油損耗，其中由于內(nèi)燃機車功率和運行狀態(tài)的不同，機車油耗有較大差異，這里設定內(nèi)燃機車性能試驗每小時油耗記為l1L，柴油每L單價記為Y1元，每小時每人人力成本記為Yr元。機車組裝后初始實驗階段需各專業(yè)配合實驗并進行過程中的故障處理，所需人員數(shù)量記為R。忽略檢修生產(chǎn)過程中隨時間產(chǎn)生的其他費用。則機車實驗過程中每小時的直接成本S1=l1*Y1+Yr*R，過程中因配件更換等原因產(chǎn)生的額外成本記為Sq。1.2生產(chǎn)組織過程中的成本消耗計算。原檢修生產(chǎn)過程中全部性能調(diào)試和故障處理需要機車啟動后進行測試檢查，同時機車啟動后各專業(yè)常規(guī)檢修必須停止，但機車實驗檢修過程中的人力成本不因作業(yè)人員的狀態(tài)而變化，即機車實驗過程中會造成人力成本的浪費。常規(guī)機車實驗用時為1h，機車出現(xiàn)故障或其他原因進行非常規(guī)機車動態(tài)實驗的情況下耗時不定，但最基本的故障處理也需機車啟動半小時，復雜的故障則需要四五個小時甚至更長，結(jié)合非常規(guī)機車啟動的概率，設每次機車非常規(guī)啟動時間為X個小時，則造成的成本浪費L=S1*X+Sq。

2內(nèi)燃機車檢修調(diào)試過程的優(yōu)化

2.1內(nèi)燃機車檢修調(diào)試過程優(yōu)化的基礎。內(nèi)燃機車作業(yè)網(wǎng)絡圖分并行和前后進行，并行作業(yè)中，各環(huán)節(jié)的作業(yè)對總的作業(yè)進度影響較小，但需單獨進行的作業(yè)程序中浪費的時間就會造成整個系統(tǒng)檢修的停滯，除造成本身成本損耗外，還會造成連鎖待工損耗。而機車實驗就屬于限制最強的一個環(huán)節(jié)。從以上成本的計算過程中發(fā)現(xiàn)，如果實驗過程中的故障處理能減少機車啟動時間，將大大節(jié)約檢修成本。對內(nèi)燃機車的結(jié)構構成進行分析得，內(nèi)燃機車的控制系統(tǒng)主要采用原始繼電器搭建的控制電路，電路中采用的也主要是模擬信號，高壓到低壓信號的傳遞如圖1。對系統(tǒng)進行簡單的分析可得，由于內(nèi)燃機車主要依賴的是外部電路的控制，結(jié)構簡單，邏輯思路也十分清晰，因此整個系統(tǒng)的拆分也較為簡單。對系統(tǒng)拆分后會發(fā)現(xiàn)，各環(huán)節(jié)間傳遞的無非是電壓信號，雖然高壓無法進行模擬，但變壓電阻后的低壓信號卻是可輕易模擬的，即在變壓電阻后加入一個低壓模擬信號，用來模擬機車啟動后的狀態(tài)以此來進行機車的調(diào)試和故障的查找。最后實驗完畢后，再進行一次性的實驗確認。2.2典型案例分析。如圖2和圖3，為DF8B型內(nèi)燃機車微機位主電路接地保護功能的電器原理圖。當圖中DK開關置微機位時，機車主電路中的零電位點通過715-209-DK觸點-208-672-676-R19-678-R20-677-666支路連通接地點。當主回路中產(chǎn)生高電位接地點或低電位點接地時，都會與零電位點產(chǎn)生電勢差，并通過接地點構成回路，形成漏電電流。漏電電流通過限流電阻R19和R20形成漏電電壓信號，經(jīng)電流傳感器SCM4輸送給微機漏電電流信號。機車在牽引、電阻制動或自負荷工況下，如果接地電流大于950mA或在30min內(nèi)3次大于500mA，則主發(fā)電機功率限制為0，微機屏顯示“主回路接地”并記錄，同時微機報警燈亮。如果該保護功能異常是不允許進行下一步實驗的，同時該系統(tǒng)是對機車主電路進行保護，即機車啟機后主發(fā)電機產(chǎn)生200V以上的高壓電后，且必須保持系統(tǒng)持續(xù)運作，才能進行必要的檢查和實驗。由于在該過程中機車始終處于加載中，機車各電路帶電且運動部件持續(xù)轉(zhuǎn)動，所以車上其他專業(yè)人員嚴禁作業(yè)，整個檢測過程中由于系統(tǒng)是相互關聯(lián)影響的，因此故障判斷的準確較低，最快的故障處理時間約3h。并且整個過程中還要通過更換配件對比數(shù)據(jù)的方法進行故障點的定位，因此還要造成配件檢修成本的增加。筆者在班組實習的過程中遇到過一個典型的微機接地故障處理案例，故障處理耗時超過5個小時，并且更換相關微機插件和電流傳感器后故障依然存在，所以故障處理陷入僵局。筆者通過分析電路圖和微機接地保護的原理，首次提出利用模擬實驗和排除法確認故障點的思路。即，通過電路圖分析可知，雖然微機接地位時給微機系統(tǒng)輸送信號的傳感器（SCM板）叫電流傳感器，但實際其輸入端接收的是電壓信號，輸出的也是電壓信號。具體的是將主電路的漏電流通過限流電阻R19、R20轉(zhuǎn)化成電壓并通過1比1的變比輸送給微機1-10V的電壓信號，同時起到隔離高壓，保護微機系統(tǒng)的作用。既然已知道微機接收的是電壓信號，并且10V以內(nèi)是安全的，那么就可以用干電池直接模擬信號，判斷具體的故障點。通過模擬后我們發(fā)現(xiàn)，當微機接收到6V模擬信號后，微機屏顯示機車漏電流600mA。當在SCM板輸入端加6V模擬信號后，在輸出端也能測到6V輸出信號。按照以上的模擬實驗結(jié)果，各環(huán)節(jié)都能正常工作，問題應該出在細節(jié)處。于是進一步進行細節(jié)區(qū)分時發(fā)現(xiàn)，SCM板輸入端加正電壓輸出為正電壓，當輸入端為負電壓，輸出即為負電壓，但給微機輸入正電壓時，微機能有效識別，輸入負電壓時微機卻無反應。再次對比不同機車發(fā)現(xiàn)DF11型機車的微機系統(tǒng)可識別正負電壓，對SCM板無特別要求。但是DF8B型內(nèi)燃機車的微機只能識別正電壓信號，所以需要SCM板自身具備整流的功能。原先機車使用的SCM板均具備整流功能，所以未出現(xiàn)類似難以解決的問題，原車SCM板故障，新更換SCM板不具備整流功能，更換正確SCM板后故障消除。并且區(qū)別于傳統(tǒng)故障查找方式，本次故障查找不僅快速定位了故障點，并且整個過程的機車動態(tài)試驗時間不超0.5小時，對平行作業(yè)的影響較小。由于前期故障處理是采用模擬信號的方法，機車未啟動，車上其他專業(yè)人員正常作業(yè)，未造成人力的浪費，同時，實際操作過程中發(fā)現(xiàn)，分部模擬的方法有利于快速定位故障點。由于單次的故障處理具有特殊性，進行保守估計，原故障處理需要啟機2h，優(yōu)化流程后需要啟機時間為0.5h。2.3成本節(jié)約計算。程序優(yōu)化后，設啟機減少的時間記為Tj，則因啟機時間減少節(jié)約的成本L2=S1*Tj=（l1*Y1+Yr*R）*Tj我們不妨根據(jù)實際情況簡單估算各參數(shù)值，帶入公式測算測算一下節(jié)約的成本。柴油每L價格Y1取0號柴油市場價5元，內(nèi)燃機車性能試驗每小時油耗l1取50L，每小時每人人力成本記為50元，Tj取3小時，R取6人，則L2=（50*5+50*6）*3=1650元。如果該類機車調(diào)試一天只發(fā)生一次，一年的作業(yè)時間按240天計算，則該程序優(yōu)化只在減少啟機時間一項上所節(jié)約的成本就有396000元。實際檢修系統(tǒng)中，關鍵環(huán)節(jié)的時間優(yōu)化，就等于整個系統(tǒng)的時間優(yōu)化，如配件供應環(huán)節(jié)、配件檢修成本、各環(huán)節(jié)管理成本等的節(jié)約。因此實際節(jié)約的成本要是該數(shù)值的數(shù)倍甚至十數(shù)倍。2.4系統(tǒng)優(yōu)化分析該系統(tǒng)的優(yōu)化帶來的不僅僅是機車調(diào)試過程中成本的節(jié)約，還有相關部門的成本節(jié)約，故障的快速定位，減少了配件的更換，而更換后的配件是需要重新檢測入中心配件庫，這個過程中的成本損耗節(jié)約也相當可觀。關鍵是該環(huán)節(jié)的優(yōu)化并不需要購入高價值設備，利用現(xiàn)有的設備設施優(yōu)化實驗方法即可實現(xiàn)。因此，內(nèi)燃機車正是因為其技術相對簡單可規(guī)劃性強，合理的規(guī)劃可帶來整體的效益提升。

3結(jié)束語

內(nèi)燃機車的各檢修過程具有共通性，各檢修過程的流程可根據(jù)內(nèi)燃機車的檢修特點進行重新分類整合。特別是在技術逐漸革新，而內(nèi)燃機車逐步退出主流市場的情況下，部分配件本身的狀況和供應環(huán)境不斷惡化，待料待工的情況不斷突出，因此造成的成本壓力不斷加劇。除了不斷優(yōu)化外部檢修環(huán)境的方法外，優(yōu)化內(nèi)部流程勢在必行。采用更適合現(xiàn)狀的新標準進行現(xiàn)有資源的分類，整合和再分類，以達到減少檢修瓶頸，降低檢修成本的效果。

摘要：住宅室內(nèi)燃氣管暗埋是現(xiàn)代住房發(fā)展的必然趨勢。由于國家頒布的《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》對住宅室內(nèi)燃氣管道暗埋沒有明確規(guī)定。故至今在室內(nèi)燃氣管道設計仍以明敷為主。筆者從事燃氣設計工作多年，對燃氣管道暗埋的設計和施工方面總結(jié)出幾點心得，供大家參考。

隨著生活水平的不斷提高，人們對住宅室內(nèi)裝修的要求越來越高，而室內(nèi)燃氣管道的敷設方式直接影響到住宅室內(nèi)的裝飾效果。對住戶來說，墻面光潔、平整是裝修最起碼的要求?，F(xiàn)住宅室內(nèi)強、弱電管線以及給排水管等已從原來的明敷逐步藏入隔墻及梁柱內(nèi)進行暗設。但一直以來，室內(nèi)燃氣管道仍采用明敷方式，大大影響了裝飾效果，給裝修帶來困難，被住戶視為眼中釘。燃氣管道暗埋成為燃氣工程設計、施工發(fā)展的必然趨勢；而1993年國家頒布的《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）對住宅室內(nèi)燃氣管道睛埋敷設沒有明確規(guī)定。鑒于這種情況，我們在設計室內(nèi)燃氣管道時，根據(jù)用戶的要求，將多棟住宅樓的室內(nèi)燃氣管設計為暗埋式；從投入使用情況看，效果良好，現(xiàn)對設計和施工服務方面談點滴體會供參考。燃氣管道暗埋雖有不影響建筑美觀的優(yōu)點，但其造價較高，泄漏后不易發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生事故，且故障處理較困難，如何克服這些缺點，正是本文要探討的問題。

1如何處理防泄漏問題

（1）由于鍍鋅管一般采用螺紋連接，接頭處容易發(fā)生泄漏；因此，我們在管材上選擇了10號或20號無縫鋼管；接頭采有焊接連接。

（2）管道設計走向盡量選擇梁底或墻角；并在墻面、樓板埋管位置盡量標明管線走向；以方便維修及防止住戶鉆孔鑿穿管道發(fā)生危險。

（3）管道隱蔽前應做強度及氣密性試驗，檢驗合格后方可封管，其試驗壓力應為0.4MPa。

摘要：住宅室內(nèi)燃氣管暗埋是現(xiàn)代住房發(fā)展的必然趨勢。由于國家頒布的《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》對住宅室內(nèi)燃氣管道暗埋沒有明確規(guī)定。故至今在室內(nèi)燃氣管道設計仍以明敷為主。筆者從事燃氣設計工作多年，對燃氣管道暗埋的設計和施工方面總結(jié)出幾點心得，供大家參考。

隨著生活水平的不斷提高，人們對住宅室內(nèi)裝修的要求越來越高，而室內(nèi)燃氣管道的敷設方式直接影響到住宅室內(nèi)的裝飾效果。對住戶來說，墻面光潔、平整是裝修最起碼的要求?，F(xiàn)住宅室內(nèi)強、弱電管線以及給排水管等已從原來的明敷逐步藏入隔墻及梁柱內(nèi)進行暗設。但一直以來，室內(nèi)燃氣管道仍采用明敷方式，大大影響了裝飾效果，給裝修帶來困難，被住戶視為眼中釘。燃氣管道暗埋成為燃氣工程設計、施工發(fā)展的必然趨勢；而1993年國家頒布的《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）對住宅室內(nèi)燃氣管道睛埋敷設沒有明確規(guī)定。鑒于這種情況，我們在設計室內(nèi)燃氣管道時，根據(jù)用戶的要求，將多棟住宅樓的室內(nèi)燃氣管設計為暗埋式；從投入使用情況看，效果良好，現(xiàn)對設計和施工服務方面談點滴體會供參考。燃氣管道暗埋雖有不影響建筑美觀的優(yōu)點，但其造價較高，泄漏后不易發(fā)現(xiàn)，易發(fā)生事故，且故障處理較困難，如何克服這些缺點，正是本文要探討的問題。

1如何處理防泄漏問題

（1）由于鍍鋅管一般采用螺紋連接，接頭處容易發(fā)生泄漏；因此，我們在管材上選擇了10號或20號無縫鋼管；接頭采有焊接連接。

（2）管道設計走向盡量選擇梁底或墻角；并在墻面、樓板埋管位置盡量標明管線走向；以方便維修及防止住戶鉆孔鑿穿管道發(fā)生危險。

（3）管道隱蔽前應做強度及氣密性試驗，檢驗合格后方可封管，其試驗壓力應為0.4MPa。

摘要：隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，電氣工程的自動化水平也在不斷提高，尤其是在內(nèi)燃機電氣自動化過程中，由于被應用電氣工程控制工作，使得自動化控制在實際應用中更加穩(wěn)定和高效?；诖?，本文從內(nèi)燃機電氣自動化的意義出發(fā)，根據(jù)內(nèi)燃機自動化的特點來提出內(nèi)燃機相關的實踐方式，從而深入研究電氣工程自動化控制的應用情況。

關鍵詞：電氣工程；內(nèi)燃機；自動化；工程控制；特點；實踐方式

近年來，隨著我國科技水平的不斷提高，電氣工程應用領域的自動化也在不斷提高。尤其是人工智能的發(fā)展，使得電氣工程以十分迅猛的速度開始向自動化進軍，并且已經(jīng)能夠提供相應的科學支持。電氣工程的自動化控制過程中，自動化技術是當前應用比較廣泛和高效的，相較于其他技術而言，在人力和物力方面具有較大的改善，同時也減輕了工作任務，從而有效提高自動化的應用效果和工作效率。在電氣自動化工作中，工作人員對于電氣自動化的控制方式有一定的了解，并且能夠熟練地應用相關設備來解決可能出現(xiàn)的問題，以提高自動化控制效果為主要依據(jù)，將可能出現(xiàn)的風險可能性降到最低。

1內(nèi)燃機電氣自動化技術的應用意義

1.1實現(xiàn)遠程控制效果

近年來人工智能技術的高速發(fā)展也帶動了內(nèi)燃機電氣自動化的高速發(fā)展，尤其是在環(huán)境對內(nèi)燃機電氣自動化控制方面，有效打破了傳統(tǒng)內(nèi)燃機電氣自動化受地域和環(huán)境影響的弊端，從而極大的提高了內(nèi)燃機電氣自動化的工作效率，充分保證對內(nèi)燃機的遠程控制符合標準，從而搭建出電氣工程遠程控制的綜合系統(tǒng)[1-3]。