熱處理范文10篇

鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。

第一節(jié)鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；

鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。

第一節(jié)鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；

鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。

第一節(jié)鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；

的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。

第一節(jié)鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；

【摘要】本文簡單介紹了建筑節(jié)能外圍保溫隔熱系統(tǒng)的優(yōu)點，闡述了建筑節(jié)能外圍保溫隔熱處理施工技術(shù)，通過對其現(xiàn)階段施工中存在的問題進行分析，來探討提高建筑節(jié)能外圍保溫隔熱處理施工技術(shù)水平的有效措施，以充分發(fā)揮施工技術(shù)作用、保障施工質(zhì)量，起到良好的外墻保溫隔熱效果，從而實現(xiàn)建筑節(jié)能目標(biāo)，帶來更多的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

【關(guān)鍵詞】建筑節(jié)能；外圍保溫；隔熱處理；施工技術(shù)

1.建筑節(jié)能外圍保溫隔熱系統(tǒng)的優(yōu)點

建筑節(jié)能外圍保溫隔熱系統(tǒng)的優(yōu)點，表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，建筑節(jié)能外圍保溫隔熱系統(tǒng)的適用范圍比較廣泛，不僅能夠應(yīng)用于工業(yè)建筑物施工中，同樣也能應(yīng)用于民用建筑中，無論是全新的建筑物施工，還是舊建筑改造，都能起到較好的節(jié)能效果。而且能夠?qū)ㄖ锏闹黧w結(jié)構(gòu)進行有效的保護，增強建筑物的穩(wěn)固性，延長建筑物的使用時間[1]。這是因為所制定的外墻保溫設(shè)計，能夠提高建筑物結(jié)構(gòu)的抗變形力，降低自然天氣對建筑物帶來的不良影響。適宜的外圍保溫隔熱材料，有利于避免建筑物因溫度的變化而發(fā)生變形，還能減少建筑物的自重，增強主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；第二，可防止熱橋現(xiàn)象的出現(xiàn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表1。實施建筑節(jié)能外圍保溫隔熱系統(tǒng)，有利于改善外圍墻體的潮濕狀況，維護室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性；第三，實施外圍保溫隔熱系統(tǒng)，能夠提高外圍墻體的防水性，改變外保溫結(jié)構(gòu)質(zhì)量，加強其氣密性。可在保障外圍保溫隔熱效果的基礎(chǔ)上，有效節(jié)約外圍保溫隔熱材料的使用量，減少能源消耗。

2.建筑節(jié)能外圍保溫隔熱處理施工技術(shù)

2.1外墻保溫隔熱處理施工技術(shù)。外墻保溫隔熱處理技術(shù)，是建筑節(jié)能外圍施工中的關(guān)鍵部分，受諸多因素的影響，尤其是人為因素。此項技術(shù)的實施要求加強對外墻保溫隔熱處理施工材料質(zhì)量的管理，優(yōu)選高質(zhì)量的材料供應(yīng)商，統(tǒng)一進行調(diào)配，并嚴格按照相關(guān)采購程序來進行管理，在材料入場前要先驗收其質(zhì)量，合格才能入場并投入于外墻保溫隔熱施工中。可供選擇的新型外墻保溫材料種類日益增多，主要有玻璃棉、聚苯乙烯泡沫、礦渣棉等，在挑選材料的時候要關(guān)注到材料的各項性能指標(biāo)，包括但不限于尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、表觀密度、抗拉強度和壓縮強度等。每一個性能指標(biāo)項目，都要符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，否則會導(dǎo)致外墻保溫質(zhì)量下降。建筑節(jié)能外墻的施工，由砌塊組成，每一個保溫砌塊都應(yīng)當(dāng)具有較好的保溫性能，才能為整體保溫效果奠定基礎(chǔ)，需要選擇合適的砂漿來實施砌筑工作，充分減少能源的消耗[2]。除此之外還要考慮飽滿度，飽滿度的標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)當(dāng)根據(jù)外墻施工方向來進行調(diào)整，如是垂直方向施工，那么飽滿度要高于百分之八十；如是水平方向施工，那么飽滿度則要高于百分之九十。外墻保溫隔熱施工中，天溝窗、屋檐和窗戶側(cè)面等部位要格外重視，細節(jié)決定成敗，若是不對這些地方施工細節(jié)進行把控，那么將直接影響最終的施工效果。在鋪設(shè)外墻保溫材料的時候，一定要確保其均衡性，避免熱量流失，提高材料的粘接性，并進行科學(xué)的強度檢測。2.2屋面保溫隔熱處理施工技術(shù)。屋面保溫隔熱處理同樣是建筑外圍建設(shè)中的重要內(nèi)容，其目的在于夏天的時候能夠抵御部分的太陽輻射，冬天的時候能夠減少熱量的消散，以降低人們對能源的消耗。在進行屋面保溫隔熱處理施工的時候，可采用正鋪法和反鋪法這兩種方式，需要注意以下幾點內(nèi)容：一是要確保所實施的屋面基層施工符合設(shè)計要求，嚴格按照設(shè)計圖紙中的要求來實施，以確保基層質(zhì)量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；二是施工所用的保溫隔熱材料在性能和厚度上，都要滿足設(shè)計要求，并且要選擇合適的敷設(shè)方式來進行施工，把握好施工的每一個細節(jié)，處理好孔縫處的填補工作；三是要科學(xué)安裝通風(fēng)口的架空層，確保架空層的通透，清理干凈架空層中的廢棄物[3]。

摘要：DBR約束理論是由以色列物理學(xué)家Goldratt于1986年提出的,是制造業(yè)解決約束資源的有效方法.因此將DBR理論引入到熱處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，重點解決產(chǎn)生在單一生產(chǎn)要素的中間工序環(huán)節(jié)上約束資源的瓶頸問題。關(guān)鍵詞：DBR理論；熱處理；生產(chǎn)管理；約束資源摘要：DBR約束理論是由以色列物理學(xué)家Goldratt于1986年提出的,是制造業(yè)解決約束資源的有效方法.因此將DBR理論引入到熱處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，重點解決產(chǎn)生在單一生產(chǎn)要素的中間工序環(huán)節(jié)上約束資源的瓶頸問題。

關(guān)鍵詞：DBR理論；熱處理；生產(chǎn)管理；約束資源

熱處理生產(chǎn)是制造型企業(yè)生產(chǎn)流程中重要組成部分，熱處理后的材料狀態(tài)，決定產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用性能，傳統(tǒng)制造業(yè)對熱處理生產(chǎn)計劃重視不夠，加上熱處理設(shè)備投資較大，能耗和維護成本高等因素，使熱處理生產(chǎn)資源成為部分企業(yè)制造過程的瓶頸，通過DBR理論實際應(yīng)用研究，嘗試在不增加設(shè)備和人工的前提下，使熱處理生產(chǎn)資源增量，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力。

1熱處理生產(chǎn)中現(xiàn)存的管理問題分析

以某廠熱處理車間為例：改進前關(guān)鍵真空熱處理設(shè)備4臺；每周6天生產(chǎn)，設(shè)備周平均維護時間0.5天，工作班2班次，每班平均工作時間8h，熱處理關(guān)鍵設(shè)備周工作時間：4×（6-0.5）×2×8=352h，關(guān)于改進前某廠真空熱處理設(shè)備利用率統(tǒng)計數(shù)據(jù)詳如表1。原因分析：制造型企業(yè)中，冷工藝（機加、鈑金、裝配等）生產(chǎn)計劃期量相對準(zhǔn)確，但對熱處理工藝生產(chǎn)計劃周期，部分企業(yè)會用中間工序的一個期量代替。這個熱處理期量來源：一是熱處理工藝參數(shù)之和，二是以往熱處理生產(chǎn)周期算術(shù)平均值，三是管理者經(jīng)驗推算等；事實上熱處理工藝種類繁多，不同金屬材料的退火、淬火、回火、正火、冷處理、校正及機械性能測試的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期從幾小時到幾天相差幾十倍，同種材料工藝的零件由于時間參數(shù)不同，也需要分爐處理，再加上設(shè)備占用后零件待排產(chǎn)等待時間，設(shè)備維護、檢測和故障時間影響。所以，準(zhǔn)確的熱處理生產(chǎn)計劃周期，不能在零件機加投產(chǎn)初期編制的計劃中確定，由于熱處理生產(chǎn)周期的不確定，為按期完成零件交付，零件加工車間會在零件熱處理時，不斷催促生產(chǎn)交付，使熱處理生產(chǎn)車間不斷重復(fù)的不均衡生產(chǎn)，造成設(shè)備長時間占用，又使待熱處理零件項目不斷積壓，結(jié)果是熱處理生產(chǎn)工序成為約束資源，零件熱處理生產(chǎn)計劃因排產(chǎn)等待被延長；如果增加熱處理設(shè)備不僅成本增加，短期內(nèi)也難以形成產(chǎn)能。

2DBR理論在熱處理生產(chǎn)管理控制應(yīng)用

摘要：緊固件熱處理工藝，是改善緊固件使用性能，消除材料內(nèi)應(yīng)力的重要技術(shù)，在設(shè)計強度、塑性和其他綜合性能提升上有重大作用。所以為了保障緊固件的整體性能和質(zhì)量。本文就以緊固件熱處理的質(zhì)量管理為題，對緊固件熱處理技術(shù)中存在的管理問題進行闡述，并提出相關(guān)的解決方法，并對緊固件熱處理技術(shù)的未來發(fā)展做出分析，希望能為相關(guān)行業(yè)做出一定的貢獻。

關(guān)鍵詞：緊固件熱處理；緊固件；質(zhì)量管理

1緊固件熱處理加工技術(shù)存在的質(zhì)量問題

熱處理技術(shù)作為一項重要的金屬熱加工工藝，對緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量具有很大影響。如果熱處理技術(shù)在運用中出現(xiàn)技術(shù)問題，就會影響到產(chǎn)品最終的質(zhì)量。由于制造商在實施熱處理技術(shù)的時候，實施對象多為半成品和部分成品緊固件，所以一旦在產(chǎn)品監(jiān)控和控制中出現(xiàn)差錯和紕漏，就無法保證最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，嚴重情況下甚至?xí)庸ぴO(shè)備和機器造成損壞。所以為了防止產(chǎn)品的質(zhì)量安全出現(xiàn)問題和能夠按時交付，必須對熱處理進行全程質(zhì)量管理和技術(shù)管控。在實際管理中，一定要加強對4M的管理，所謂4M就是Man人員、Machine機器、Method方法、Material材料。這四項要素的管理對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，所以要想保證工藝的正常實施和產(chǎn)品的最終質(zhì)量，必須對4M進行嚴格管理，以此保證緊固件熱處理的質(zhì)量符合規(guī)定要求。

2緊固件熱處理加工技術(shù)的質(zhì)量管理

2.1緊固件熱處理技術(shù)人員管理。根據(jù)緊固件熱處理加工技術(shù)的特點特性，可以將影響最終質(zhì)量的人員歸納為三種。首先就是熱處理技術(shù)工藝中的專業(yè)工程師，由于緊固件熱處理工藝過程相對復(fù)雜，且對工藝時間、過程要求嚴格，所以緊固件熱處理技藝的工程師必須具備優(yōu)秀的專業(yè)能力，能夠隨時隨地的應(yīng)對熱處理工藝中存在的問題。其次就是緊固件熱處理技術(shù)的操作員，作為操作員雖然不必像專業(yè)工程師一樣具備廣泛的專業(yè)的知識，但是為了保障施工技藝的正確，緊固件熱處理操作員必須是具備熟練操作水平的持證上崗人員。最后就是緊固件熱處理的檢驗人員，熱處理技術(shù)的檢驗人員必須具備較長的緊固件熱處理相關(guān)工作經(jīng)驗，有實際操作能力且接受過的專業(yè)的檢驗知識培訓(xùn)，并且為保障最終檢驗成果的正確性，必須要求檢驗人員持證上崗。除此之外，還要對參與緊固件熱處理技術(shù)的所有人，不論是工程師、操作人員還是檢驗人員都要接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，以避免工作中出現(xiàn)生產(chǎn)安全問題或職業(yè)道德素養(yǎng)問題。對于相關(guān)人員的管理，還可以設(shè)置考核機制和獎懲機制，對員工進行定期考核，表現(xiàn)良好的給予獎勵，表現(xiàn)較差予以懲罰，總而言之只有對員工嚴格管理才能保障最終產(chǎn)品的質(zhì)量。2.2生產(chǎn)和檢驗設(shè)備的管理。由于緊固件熱處理技術(shù)在實際運用中會用到許多儀器和設(shè)備，這些設(shè)備往往設(shè)計的比較精密，很容易因為操作不當(dāng)或者其他原因?qū)е聯(lián)p壞或故障。這就需要在生產(chǎn)中必須要保證設(shè)備和儀器的完好，以此保障緊固件熱處理技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，最終保障產(chǎn)品安全和質(zhì)量過關(guān)。為了保障生產(chǎn)設(shè)備的安全，首先企業(yè)和工廠要制定專門的設(shè)備操作手冊、設(shè)備維護手冊等，針對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等的操作和維護以及使用都要做出相關(guān)的規(guī)范，并要求工人嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，并設(shè)置專門的監(jiān)督人員，監(jiān)督操作過程，防止不符合要求的操作情況出現(xiàn)。對于設(shè)備的維護和日常檢修，一定要做到固定時間檢查、及時進行維修，對于長期處于運作狀態(tài)難以維修的設(shè)備要提前準(zhǔn)備好替代設(shè)備，以保障整體運作的同時，對機器進行保養(yǎng)和檢修。2.3緊固件熱處理技術(shù)材料的管理。在緊固件熱處理技術(shù)操作過程中，很容易出現(xiàn)因混料、漏料等情況導(dǎo)致的最終產(chǎn)品質(zhì)量問題，由于在緊固件熱處理技術(shù)實施時，所需材料已經(jīng)確定，所以要想避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，必須在技術(shù)操作前就對材料質(zhì)量進行有效的控制。為此，企業(yè)方面應(yīng)該設(shè)立專門的檢驗部門和檢驗人員對材料進行檢驗，并對每種材料的型號、產(chǎn)地、廠家、顏色、用處都要表明，避免出現(xiàn)混料漏料的情況。例如，針對不同型號的鋼材可以用不同顏色的油漆進行表示，這樣就可以一目了然的明白哪個顏色是哪種鋼材，防止材料混淆造成的問題。另外，在材料進口入廠之前，采購部門就要先針對采購的材料進行核審，包括生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證等等。綜上所述，對于緊固件熱處理工藝，要想保障最終產(chǎn)品的質(zhì)量完好，必須從源頭上抓起，從選用材料上開始監(jiān)控，才可以對相關(guān)問題早發(fā)現(xiàn)早治療。2.4緊固件熱處理中對技術(shù)工藝的管理。人員管理、設(shè)備管理、和材料管理對于緊固件熱處理技術(shù)都十分重要，但真正影響到產(chǎn)品質(zhì)量的還是生產(chǎn)中技術(shù)的運用，在緊固件熱處理技術(shù)的實施中，如果相關(guān)技術(shù)水平不達標(biāo)，工藝指導(dǎo)措施不完善就很容易對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量完好，為了讓熱處理技術(shù)能夠完美實施，工廠和企業(yè)必須要制定行之有效的熱處理工藝管理和指導(dǎo)規(guī)定。對于技術(shù)中的操作流程和操作參數(shù)要進行嚴格管控，對于一些程序較為復(fù)雜、或者強度較高的材料進行緊固件熱處理時，必須要施工人員和操作人員共同進行監(jiān)督和管理。在對熱處理技術(shù)操作進行管理的過程中，要設(shè)立專門的管理人員，管理人本身除了負責(zé)監(jiān)督管理，還要具備一定的熱處理技術(shù)，這樣才能在監(jiān)督過程中更加及時的發(fā)現(xiàn)錯誤和紕漏，及時糾正。并且對每次的工藝流程要記錄保存下來，包括工藝溫度、時間、設(shè)備參數(shù)、驗收過程等，以方便積累技術(shù)經(jīng)驗，避免同樣錯誤的發(fā)生。另外對于技術(shù)圖紙和流程數(shù)據(jù)要嚴格保管保密，這類文件要交由統(tǒng)一的文件保管部門負責(zé)，在收錄前圖紙數(shù)據(jù)前也要進行相應(yīng)的審核，以防止后續(xù)問題發(fā)生。

摘要:本文對機械工廠設(shè)計中熱處理的節(jié)能措施進行分析。熱處理節(jié)能是機械工廠在設(shè)計中采用熱處理的節(jié)能措施，對于車間內(nèi)熱處理工藝進行重新的布置，同時輔助設(shè)施的節(jié)能效果的提升，達到令人滿意的效果。進行機械工廠設(shè)計中熱處理節(jié)能措施的采用，不僅僅是將工藝設(shè)備進行節(jié)能，也包括了設(shè)備運行軟件中的熱處理工藝的實施，針對機械工廠進行熱處理節(jié)能措施的設(shè)計進行論述，能夠希望能夠?qū)μ嵘龣C械工廠經(jīng)濟效益，促進熱處理節(jié)能措施的推廣和應(yīng)用具有參考價值。

關(guān)鍵詞:機械工廠;熱處理節(jié)能;節(jié)能措施

當(dāng)前節(jié)能減排是我國工業(yè)企業(yè)發(fā)展中要面對的一個重要的基本任務(wù)，在進行熱處理過程中，能源消耗大戶之一就是熱處理。機械產(chǎn)品的設(shè)施改造，要實現(xiàn)機械的運行的節(jié)能，減排不僅要在設(shè)施的節(jié)能處理上進行重新規(guī)劃和完善，同時在設(shè)施的軟件驅(qū)動上，也要進行機械產(chǎn)品的質(zhì)量的提升，以求達到節(jié)能措施的到位。

1專業(yè)協(xié)作化生產(chǎn)的強化

由于我國工廠采取的運營模式往往是小而全、萬能型。在產(chǎn)品的協(xié)作性上，無論是進行成品的生產(chǎn)，還是設(shè)備的運行，往往由于生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用低，造成了能耗增大的情況。根據(jù)統(tǒng)計，在上世紀(jì)70年代，在發(fā)達國家采用專業(yè)生產(chǎn)進行熱處理，在單位能耗上已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用效果，但是我國在熱處理平均單位上，電能耗以及熱能耗的數(shù)值相對來說還達不到國際先進水平。因此在進行專業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能問題上必須加大研究和實踐力度。

2熱處理車間的工廠布置

摘要：熱處理加工技術(shù)是一種重要的零件加工技術(shù)，在機械加工、生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。熱處理加工技術(shù)涉及的專業(yè)知識較多，為合理應(yīng)用熱處理加工技術(shù)，保證機械零件加工質(zhì)量，有必要對其進行深入探究。本文對熱處理加工技術(shù)相關(guān)細節(jié)進行探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工；零件；熱處理加工；技術(shù)

根據(jù)不同的處理方法，熱處理加工技術(shù)有多種分類，以鋼組織性能變化、加熱、冷卻方式可將熱處理分為普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理。本文結(jié)合機械加工相關(guān)內(nèi)容，重點對普通熱處理相關(guān)環(huán)節(jié)進行探討。

1熱處理中的退火技術(shù)

退火指將鋼加熱至預(yù)定溫度后保溫，而后進行緩慢冷卻的一種處理工藝。機械加工中退火可提升鋼材性能，方便加工工作的順利進行。退火處理后鋼材硬度得以改變，降低切削加工難度。同時，消除鋼材內(nèi)部應(yīng)力，避免零件加工中發(fā)生變形。另外，對鋼材晶粒進行細化，為最終熱處理做好充分準(zhǔn)備。退火由完全退火、等溫退火、球化退火等之分，其中完全退火指將加工零件加熱至Ac3+30~50℃保溫后緩冷退火。該操作適合應(yīng)用在亞共析鋼材質(zhì)制作的零件中。等溫退火時將鋼材加熱至適當(dāng)溫度，如為亞共析鋼加熱至Ac3+30~50℃，如為過共析、共析鋼加熱至Ac1+30~50℃，保溫后將其快速冷卻至Ar1以下的某一溫度停留，完成相變后出爐空冷。等溫退火可使工件在爐中的停留時間大大縮短。適合孕育期長的合金鋼。球化退火是球狀化鋼中滲碳體的退火工藝。將工件加熱至Ac1+30~50℃保溫后緩凝，或?qū)⑵浣禍刂罙r1以下溫度進行保溫待滲碳體球化后出爐空冷。該處理方法適合應(yīng)用在過共析、共析鋼的零件加工中。

2熱處理中的正火技術(shù)

摘要：詳細闡述了利用熱處理技術(shù)在應(yīng)用到木材中的原理和方法，初步探索了熱處理技術(shù)在速生材的應(yīng)用領(lǐng)域，分析了熱處理技術(shù)在速生材的應(yīng)用意義，系統(tǒng)地總結(jié)了熱處理技術(shù)在未來林業(yè)加工使用中的前景。為大面積種植速生林，大力發(fā)展現(xiàn)代林業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：熱處理技術(shù)；現(xiàn)代林業(yè)；速生材；尺寸穩(wěn)定性

1熱處理技術(shù)概述

熱處理（high-temperaturetreatment）是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770~222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。一般來講，熱處理技術(shù)的用途主要在以下3個方面：①改變零件或者毛坯的內(nèi)部組織，而不改變其形狀和尺寸；②可以提高硬度、強度，使經(jīng)過熱處理的材料提高使用壽命；③可以降低硬度、強度，使材料易于加工。

2熱處理技術(shù)在林業(yè)中的應(yīng)用

熱處理技術(shù)現(xiàn)代應(yīng)用到林業(yè)方面，被稱為木材熱處理（woodhigh-temperaturetreatment），與應(yīng)用到金屬等方面要求的溫度不同，因木材的特殊性，一般是在保護性氣體環(huán)境中，在160~250℃溫度下，對木材進行短期熱解處理是一種環(huán)保型木材物理保護技術(shù)，熱處理后有以下非曲直個方面的優(yōu)點：一是熱處理能夠提高木材的尺寸穩(wěn)定性，除去或緩釋木材內(nèi)應(yīng)力；二是熱處理提高木材防腐性能；三是提高木材的疏水性；四是改變木材的顏色。社會發(fā)展的需求，對木材產(chǎn)生了極大地需求，因而引起了對林業(yè)提高了要求。一般來講，木材熱處理技術(shù)在林業(yè)的用途主要在以下3個方面：2.1改善速生材尺寸穩(wěn)定性。木材熱處理較突出地改良效果是提高處理材的尺寸穩(wěn)定性，一定溫度范圍內(nèi)的加熱可起到消除木材內(nèi)部生長應(yīng)力的作用，減少由此引起的變形，從而顯著改善尺寸穩(wěn)定性。因速生材生長周期較短，木材材質(zhì)相對疏松，尺寸穩(wěn)定性較差，利用木材熱處理除去或緩釋木材內(nèi)應(yīng)力，使得半纖維素特別是多糖醛苷發(fā)生化學(xué)變化后，變成弱吸濕性單體；此外，纖維素分子鏈內(nèi)羥基相互結(jié)合而構(gòu)成氫鍵[1]，可提高速生材的尺寸穩(wěn)定性。2.2提高木材防腐性能。速生材耐腐性相對較差，基本原理是將木材的有效營養(yǎng)成分炭化，通過切斷腐朽菌生存的營養(yǎng)鏈來達到防腐的目的。熱處理過程中，木材組分發(fā)生了改變，切斷了菌類生存所需的營養(yǎng)物質(zhì)來源；同時，含水率的降低抑制了菌類生長，使耐腐性得以提高。2.3改善林業(yè)中對木材供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。由于一般林木生長周期較長，成材較晚，隨著社會的發(fā)展，人們對于生活品質(zhì)要求越來越高，因此在使用家具鋪設(shè)地板時也越來越考究，木地板和實木家具是一種環(huán)保優(yōu)質(zhì)的選擇。速生材生長較快但難以達到所需林木要求，因此對速生材進行熱處理改性，不僅提高了木材性能，也解決了目前木材供不應(yīng)求的局面，改善了現(xiàn)代林業(yè)面臨的林木難題，為進一步發(fā)展經(jīng)濟打下了堅實的基礎(chǔ)。隨著研究的不斷深入，技術(shù)的不斷革新。熱處理工藝不能僅僅拘泥于鋸材和原木作為對象，也要考慮嘗試推廣到各種飾面板和人造板產(chǎn)品上應(yīng)用，如將熱處理薄木應(yīng)用到復(fù)合人造板的表層和在人造板表層上，或者碳化人造板表面，增加其表面疏水的效果。