脫硫工藝范文10篇

1我廠(chǎng)脫硫工藝流程：

結(jié)合我廠(chǎng)實(shí)際，我廠(chǎng)脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產(chǎn)物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內(nèi)脫硫：

過(guò)程：用電石泥作固硫劑，煤泥經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入下倉(cāng)，在下倉(cāng)投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉(cāng)，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，達(dá)到固硫的效果。

優(yōu)點(diǎn)：爐外脫硫設(shè)施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無(wú)需添加任何其他設(shè)備即可進(jìn)行，節(jié)約成本及設(shè)備投入。

1輕烴脫硫加工工藝的幾個(gè)要點(diǎn)探討

1.1脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)一般采用干法脫硫和濕法脫硫兩種辦法對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫工藝。濕法脫硫工藝一般用于脫硫大量輕烴、含硫量高、對(duì)脫硫精確度要求不高的工藝。它是兩種基本流程相似的化學(xué)和物理脫硫法，該操作流程比較復(fù)雜，依靠脫硫劑中的吸收劑與天然氣中的硫發(fā)生反應(yīng)，整個(gè)工藝過(guò)程使用裝備較多，消耗也多，輕烴經(jīng)過(guò)再生塔時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸收劑進(jìn)行再利用，但需在發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)一直補(bǔ)充脫硫劑。中間還要處理反應(yīng)產(chǎn)生的廢液，濕法脫硫工藝并不屬于精準(zhǔn)脫硫方式。國(guó)內(nèi)對(duì)輕烴脫硫產(chǎn)品的要求是含硫量每立方米要低于5mg，國(guó)際對(duì)它的要求標(biāo)準(zhǔn)是含硫量在每立方米1mg左右。為了可以滿(mǎn)足相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)我們可以采用干法脫硫，這種方法能源消耗少、需求資金設(shè)備少、操作方法流程簡(jiǎn)單易操作，使用的固體脫硫劑將硫化物附著在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)脫硫,需要兩塔或者三塔串聯(lián)完成，用這種方法進(jìn)行脫硫工藝不會(huì)產(chǎn)生廢物，精確度很高。

1.2確定工藝路線(xiàn)

輕烴原料中含有的硫元素會(huì)造成硫含量在丙烷和丁烷中超標(biāo)，要想減少它們的含硫量就應(yīng)該在進(jìn)氣裝置前安裝一套脫硫設(shè)備，這種先脫硫再加工的方法操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單方便還符合要求，很適合推廣使用。在脫硫劑沒(méi)有飽和的情況下有比較長(zhǎng)使用壽命，一般有2到3年的使用期。根據(jù)實(shí)驗(yàn)考察計(jì)算發(fā)現(xiàn)，脫硫工藝的溫度應(yīng)該保持在25℃上下，脫硫后的原料含硫量要在每立方米0.1mg以下。原料脫硫的過(guò)程是原料先經(jīng)過(guò)低點(diǎn)排出原液氣使之進(jìn)入加熱器，由導(dǎo)熱油在輔助的情況下加熱到25℃，原料氣和氧氣混合后會(huì)流入脫硫塔，控制溫度在25℃的情況下嚴(yán)格控制好空氣補(bǔ)給量，脫硫后原料氣經(jīng)過(guò)在加工過(guò)濾凈化，最后進(jìn)行氣體處理。

1.3選擇脫硫劑

[內(nèi)容摘要]本文介紹了國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)煙氣脫硫主要為濕法和干法工藝，重點(diǎn)分析了濕法和干法的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，并對(duì)脫硫工藝選擇提出了建議。

[關(guān)鍵詞]煙氣脫硫濕法干法比較

1概述

煙氣脫硫是電廠(chǎng)控制SO2排放的主要技術(shù)手段，目前已達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的煙氣脫硫技術(shù)有十余種，大致可以分為干法和濕法，但能在300MW以上大容量機(jī)組使用的成熟脫硫工藝并不多。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際應(yīng)用推廣情況，國(guó)內(nèi)各大脫硫公司已投運(yùn)的300MW級(jí)機(jī)組煙氣脫硫裝置均為石灰石/石膏濕法。干法技術(shù)在國(guó)內(nèi)300MW大容量機(jī)組上全煙氣、高脫硫率還沒(méi)有運(yùn)行示例。最近武漢凱迪股份公司正在推廣德國(guó)WULLF的RCFB（內(nèi)回流循環(huán)流化床）技術(shù)，該技術(shù)在國(guó)外2000年曾有1套在300MW機(jī)組上投運(yùn)，3個(gè)月后停運(yùn)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)有1套剛開(kāi)始在恒運(yùn)電廠(chǎng)1×210MW機(jī)組上投運(yùn)。另有1套已投運(yùn)的CFB脫硫，運(yùn)用于小龍?zhí)?×100MW機(jī)組。

以下對(duì)濕法和干法兩種工藝流程，全煙氣、高脫硫率下的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了綜合比較。

2石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)流程特點(diǎn)

吸收塔安裝是脫硫工程項(xiàng)目的核心工藝。在目前許多工程項(xiàng)目中，由于設(shè)備之間設(shè)計(jì)緊湊，施工場(chǎng)地交叉受限，常采用倒裝法進(jìn)行施工。本文以鎮(zhèn)海電廠(chǎng)遷建2×660MW機(jī)組超低排放系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的吸收塔安裝工程為例，介紹變徑吸收塔的安裝施工工藝。

1吸收塔概況

此吸收塔的整體高度為38.75m，塔體直徑為準(zhǔn)18.5m/16.5m，筒體由19層鋼板組成，筒體在7.35～9.59m處發(fā)生變徑，上部筒身直徑為準(zhǔn)16.5m、下部筒身直徑為準(zhǔn)18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整體重量為497t。吸收塔壁板在工廠(chǎng)預(yù)加工后，將半成品運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。

2吸收塔倒裝施工工藝及特點(diǎn)

吸收塔倒裝施工工藝是一種以吸收塔底板為基準(zhǔn)，先安裝頂層壁板和出口錐體，然后自上而下逐層安裝焊接并頂升，直至完成底層壁板與底板焊接工作。

3倒裝施工法

摘要：本文闡述了煙氣脫硫當(dāng)中的幾中脫硫技術(shù)之間的優(yōu)缺點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫高脫硫率工藝中脫硫率工藝低脫硫率工藝

前言

我國(guó)的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導(dǎo)致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時(shí)在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等，倫敦正是由于光化學(xué)煙霧的原因，整天被霧所籠罩著，所以才會(huì)有霧都之稱(chēng)。總之燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成中國(guó)生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。

中國(guó)的能源消費(fèi)占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國(guó)總排放量的87%。中國(guó)煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)高達(dá)12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預(yù)計(jì)到2010年中國(guó)煤炭量將達(dá)18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達(dá)到3300萬(wàn)噸。據(jù)估算，每削減1萬(wàn)噸SO2的費(fèi)用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國(guó)目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進(jìn)一步降低排放量，投資將更大。為此1995年國(guó)家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對(duì)SO2的排放控制越來(lái)越嚴(yán)格，并且開(kāi)始實(shí)行SO2排放收費(fèi)制度。

隨著人們環(huán)境意識(shí)的不斷增強(qiáng)，減少污染源、凈化大氣、保護(hù)人類(lèi)生存環(huán)境的問(wèn)題正在被億萬(wàn)人們所關(guān)心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國(guó)家的合理規(guī)劃，更需要適合中國(guó)國(guó)情的低費(fèi)用、低耗本的脫硫技術(shù)。

我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)條件還不允許象發(fā)達(dá)國(guó)家那樣投入大量的人力和財(cái)力，并且在對(duì)二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國(guó)內(nèi)一些電廠(chǎng)的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國(guó)、日本引進(jìn)的技術(shù)，或者是試驗(yàn)性的，且設(shè)備處理的煙氣量很小，還不成熟。不過(guò)由于近幾年國(guó)家環(huán)保要求的嚴(yán)格，脫硫工程是所有新建電廠(chǎng)必須的建設(shè)的。因此我國(guó)開(kāi)始逐步以國(guó)外的技術(shù)為基礎(chǔ)研制適合自己國(guó)家的脫硫技術(shù)。以下是國(guó)內(nèi)在用的脫硫技術(shù)中較為成熟的一些，由于資料有限只能列舉其中的一些供讀者閱讀。

石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠(chǎng)采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

近年來(lái)，我國(guó)通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，國(guó)產(chǎn)化能力基本可以滿(mǎn)足“十一五”時(shí)期減排二氧化硫的需要。

一、火電廠(chǎng)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展

2005年底，我國(guó)建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年的500萬(wàn)千瓦上升到了5300萬(wàn)千瓦，增長(zhǎng)了近10倍，約占火電裝機(jī)容量的14%，正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過(guò)1億千瓦。目前，已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國(guó)外情況一樣，在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫仍是主流工藝技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，投運(yùn)、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法占90%以上。總體看，我國(guó)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了年承擔(dān)近億千瓦裝機(jī)脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包能力。

（一）脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)90%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，如漿液循環(huán)泵、真空皮帶脫水機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、氣氣換熱器、煙氣擋板等，國(guó)內(nèi)已具備研發(fā)和生產(chǎn)加工能力。如石家莊泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的系列脫硫漿液循環(huán)泵已應(yīng)用于96個(gè)脫硫工程；成都電力機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的脫硫增壓風(fēng)機(jī)已應(yīng)用于100個(gè)脫硫工程；上海鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的氣氣換熱器已應(yīng)用于60個(gè)脫硫工程。從設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用看，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)設(shè)備、材料國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%左右，部分煙氣脫硫工程國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)了95%，其它工藝技術(shù)的設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率大于90%。

（二）煙氣脫硫主流工藝技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，我國(guó)已擁有了30萬(wàn)千瓦級(jí)火電機(jī)組自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫主流工藝技術(shù)，并經(jīng)過(guò)了一年以上的工程實(shí)踐檢驗(yàn)。如蘇源環(huán)保工程股份有限公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，已成功應(yīng)用于太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司二期2×300MW煙氣脫硫工程；北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司在引進(jìn)德國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)上消化、吸收和再創(chuàng)新，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，并成功應(yīng)用于江陰蘇龍發(fā)電有限公司三期2×330MW煙氣脫硫工程。以上兩個(gè)工程項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)了工程后評(píng)估，專(zhuān)家認(rèn)為兩公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫工藝技術(shù)都具有成熟、可靠、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。其它工藝技術(shù)我國(guó)大多也擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，只是應(yīng)用于機(jī)組容量20萬(wàn)千瓦及以下火電機(jī)組，有些剛剛投運(yùn)或正在施工建設(shè)，有待實(shí)踐檢驗(yàn)。

（三）具備煙氣脫硫工程總承包能力。截止2005年底，具備一定技術(shù)、資金、人員實(shí)力，且擁有10萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組煙氣脫硫工程總承包業(yè)績(jī)的公司近50家；其中，合同容量超過(guò)200萬(wàn)千瓦裝機(jī)的公司有17家，超過(guò)1000萬(wàn)千瓦裝機(jī)的公司有7家。北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司總承包合同容量達(dá)到了2471萬(wàn)千瓦。

1影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素

影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素有很多，以下從脫硫效率低下、氣體帶氨問(wèn)題、合成控制問(wèn)題等方面出發(fā)，對(duì)于影響甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的因素進(jìn)行了分析。1.1脫硫效率低下。脫硫效率低下極大程度上影響到了甲醇和聯(lián)醇的生產(chǎn)效率。眾所周知幾個(gè)脫硫問(wèn)題的因素不僅僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成較為嚴(yán)重的腐蝕，并且在嚴(yán)重的情況下還有可能會(huì)出現(xiàn)甲醇銅基觸媒中毒。其次，甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)企業(yè)為了能夠?qū)⒚摿騿?wèn)題作為工藝控制重點(diǎn)，則需要在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的嚴(yán)格把好三關(guān)。與此同時(shí)，受到脫硫效率低下的影響，需要化工企業(yè)的進(jìn)廠(chǎng)原料硫含量都無(wú)法控制在1%以下，并且受到其粗脫工序不完善的影響，在這一過(guò)程中諸如氨水催化、拷膠、ADA、活性炭、PDS等方法的脫硫均無(wú)法穩(wěn)定超過(guò)95%的脫硫率，最終極大程度影響到了整體的生產(chǎn)效率[1]。1.2氣體帶氨問(wèn)題。氣體帶氨問(wèn)題帶來(lái)的影響是全局性的。通常來(lái)說(shuō)在原料氣中當(dāng)氨含量超過(guò)了50~100ppm時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)原料中的銅觸媒活性下降20%，最終極大程度上的影響到了粗醇的實(shí)際質(zhì)量。因此，在這一前提下企業(yè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加大對(duì)于氣體中的氨含量的控制力度。其次，因?yàn)榧状己铣伤呛铣杉状嫉年P(guān)鍵設(shè)備，因此當(dāng)設(shè)備本身存在問(wèn)題時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致床層軸的徑向溫差變大，并且溫度變得更加難以控制。與此同時(shí)，超溫和垮塔現(xiàn)象的出現(xiàn)還會(huì)導(dǎo)致熱點(diǎn)下移速度快，其最終的結(jié)果就是觸媒利用率降低和使用壽命的縮短，極大程度影響了化工企業(yè)整體的生產(chǎn)效率[2]。1.3合成控制問(wèn)題。合成控制問(wèn)題多表現(xiàn)在化工企業(yè)的合成控制手段具有較多局限性上。一般而言，合成問(wèn)題主要表現(xiàn)在了開(kāi)停車(chē)次數(shù)多和閥門(mén)開(kāi)關(guān)幅度大以及勞動(dòng)強(qiáng)度太大上。因此，在這一前提下我們可以發(fā)現(xiàn)理想的甲醇合成塔應(yīng)當(dāng)具備均衡的床層溫度，從而能夠在此基礎(chǔ)上更加及時(shí)地移走熱量和阻力小的特性，最終可以使得銅基觸媒低溫高活性的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮，并且通過(guò)及時(shí)采出高級(jí)烷烴及中間餾分以提高產(chǎn)品純度，最終能夠切實(shí)的保證產(chǎn)品的高質(zhì)量[3]。

2甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施

甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施應(yīng)當(dāng)具有合理性，以下從合理選擇生產(chǎn)設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、合理控制醉氨比等方面出發(fā)，對(duì)甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化措施進(jìn)行了分析。2.1合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的第一步是合理選擇生產(chǎn)設(shè)備。企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程中首先應(yīng)當(dāng)選擇可以增加精脫硫、合成塔、精餾塔效率的設(shè)備，從而能夠讓整個(gè)甲醇與聯(lián)醇的生產(chǎn)過(guò)程的投資更低并且見(jiàn)效快,最終達(dá)到投資回收期短的效果。其次，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)考慮到合成氨系統(tǒng)串聯(lián)并且相互牽制因素多，在這一過(guò)程中其本身的觸媒使用壽命短并且造成了產(chǎn)品質(zhì)量降低的情況。因此只有使聯(lián)醉生產(chǎn)順利進(jìn)行，才能夠在此基礎(chǔ)上盡可能的獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，企業(yè)在合理選擇生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)針對(duì)氣體在塔內(nèi)流程長(zhǎng)并且轉(zhuǎn)向多、阻力大、銅觸媒導(dǎo)熱性差等問(wèn)題，有針對(duì)性的選擇可以解決這些問(wèn)題的生產(chǎn)設(shè)備，最終顯著的提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)效率。2.2改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化的關(guān)鍵是改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。企業(yè)在持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的過(guò)程中首先應(yīng)當(dāng)著眼于研制出新型低溫脫硫劑和新型甲醇合成塔，并且堅(jiān)持不懈的引進(jìn)先進(jìn)的低壓甲醉工藝，從而能夠在此基礎(chǔ)上使甲醇與聯(lián)醇工業(yè)可以向著中、低壓合成,能量綜合利用方向發(fā)展（圖1）。其次，企業(yè)在持續(xù)的改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)考慮到申醇生產(chǎn)能力受合成氨生產(chǎn)所制約的影響，故應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)工藝改進(jìn)的重點(diǎn)放到提升工藝的使用效率和使用安全上，最終能夠在此基礎(chǔ)上建立以甲醇合成塔為中心的系統(tǒng)性生產(chǎn)流程與工藝。2.3合理控制醉氨比。甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝優(yōu)化離不開(kāi)對(duì)于醉氨比的合理控制。企業(yè)在合理控制醉氨比的過(guò)程中首先應(yīng)當(dāng)清醒的認(rèn)識(shí)到只有選擇適當(dāng)?shù)淖戆北炔拍軌虼_保醇和氨生產(chǎn)效益最大化。其次，企業(yè)在合理控制醉氨比的過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)將改變醉氨比作為改變產(chǎn)量結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。與此同時(shí)，企業(yè)在合理控制醉氨比的過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)考慮到系統(tǒng)的氨碳平衡和醉氨比的選擇，并且通過(guò)增加脫碳裝置,來(lái)確保醉、氨產(chǎn)量生產(chǎn)更加靈活，最終顯著提升甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著甲醇和聯(lián)醇作為化工材料應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)擴(kuò)展，在這一過(guò)程中其整體的市場(chǎng)需求日趨上升。故化工企業(yè)為了能夠更好的提高經(jīng)濟(jì)效益,則應(yīng)當(dāng)在此基礎(chǔ)上對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，最終能夠在此基礎(chǔ)上有效的解決甲醇與聯(lián)醇生產(chǎn)工藝方面所存在各項(xiàng)問(wèn)題。

【摘要】新型干法水泥是未來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，本文將基于新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中的污染問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出一套節(jié)能減排技術(shù)，希望為指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐提供支持。

【關(guān)鍵詞】新型干法水泥；節(jié)能減排；脫硫方案

在新型干法水泥生產(chǎn)期間，水泥窯窯尾廢氣中的二氧化硫等是主要污染物，該氣體主要來(lái)源于染料與水泥原料之間的含硫化合物。在我國(guó)可持續(xù)發(fā)展理念的影響下，相關(guān)人員必須要充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)前水泥生產(chǎn)中的要求，探索節(jié)能減排技術(shù)的有效手段，爭(zhēng)取能夠提高新型干法水泥生產(chǎn)的環(huán)境效益。

1新型干法水泥節(jié)能減排技術(shù)的設(shè)計(jì)思路

在新型干法水泥生產(chǎn)期間，所使用的硫化物大部分為白鐵礦與黃鐵礦，其中還存在一定量的單硫化物，這些物質(zhì)在生產(chǎn)期間會(huì)隨著溫度的升高而釋放一定量的氣體，例如當(dāng)溫度上升至600℃后，會(huì)因?yàn)檠趸饔糜绊懚纬啥趸颍饕l(fā)生在第2級(jí)與第3級(jí)的旋風(fēng)筒中。若原料中揮發(fā)性硫的含量較高，在預(yù)熱期間會(huì)快速逃逸預(yù)熱器，此時(shí)因?yàn)槿狈钚匝趸}反應(yīng)，或者生料磨難以將其完全去除，則會(huì)產(chǎn)生二氧化硫排放。結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，分解爐內(nèi)新生成的氧化鈣活性較高，能夠有效吸收煙氣中的二氧化硫，因此新型干法水泥生產(chǎn)工藝中本身就具有一定的脫硫功能；若廢氣用于烘干原材料[1]。廢氣中的二氧化硫還會(huì)在原料磨中被進(jìn)一步吸收，但是需要注意的是，當(dāng)溫度小于等于600℃的情況下，碳酸鈣對(duì)二氧化硫的吸收率要明顯低于氧化鈣，在上面兩級(jí)預(yù)熱器中，碳酸鈣的分解率較低，并且在高溫部位帶上的氧化鈣很少，再加之排放前的停留時(shí)間短，因此對(duì)二氧化硫的吸收率較低，這是造成污染的重要原因[2]。

2新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)的實(shí)施路徑

步人21世紀(jì)以來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、電力電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)快速發(fā)展，從而促進(jìn)了電氣控制技術(shù)的發(fā)展。該技術(shù)在我國(guó)各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域里得到廣泛的使用，在環(huán)保工程中更是取得了不俗的成績(jī)。以環(huán)保程中的脫硫工程為例，火力發(fā)電廠(chǎng)和大型鋼鐵廠(chǎng)等這類(lèi)依靠燃燒煤炭獲得動(dòng)力能源的企業(yè)為了使炯?xì)馀欧胚_(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的有害影響，需要在炯?xì)馀趴罩斑M(jìn)行脫硫處理。整個(gè)：藝系統(tǒng)中大量的水泵、JxI機(jī)之類(lèi)的需要控制，依仗人工的力量去啟停、控制這些風(fēng)機(jī)水泵運(yùn)行，既耗時(shí)且影響工藝水準(zhǔn)，不利于煙氣脫硫的效果，而且整個(gè)脫硫系統(tǒng)涵蓋大量酸堿類(lèi)液體粉塵，人T在此作業(yè)對(duì)人身健康也有影響，而利用電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制就可以避免此類(lèi)問(wèn)題，而且有利于提高整套工藝系統(tǒng)的運(yùn)行水準(zhǔn)和安全穩(wěn)定生。

1電氣控制系統(tǒng)的組成及其主要功能

1．1電氣控制系統(tǒng)的組成

1．1．1控制系統(tǒng)電源供電回路該回路的電源有AC220V和DC220V等多種。

1．1．2保護(hù)回路。保護(hù)回路的供電電源有交流220、36V和直流220、24V等多種選擇，它通過(guò)微型斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、合閘線(xiàn)圈、分勵(lì)線(xiàn)圈、失壓線(xiàn)圈、整流、穩(wěn)壓組件等保護(hù)裝置組成相應(yīng)回路來(lái)對(duì)電氣設(shè)備和線(xiàn)路進(jìn)行短路、過(guò)載和失壓等各種保護(hù)。

1．13信號(hào)回路。該回路通過(guò)不同顏色的信號(hào)指示燈，不同聲響的音響設(shè)備來(lái)及時(shí)顯示或反映設(shè)備和線(xiàn)路是否處在正常工作狀態(tài)。