機械零件論文范文10篇

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件,用現有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據一定的實踐經驗、書本理論知識,用現有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件,用現有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據一定的實踐經驗、書本理論知識,用現有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

摘要：隨著經濟發展加快，機械加工行業也因此獲得了重要的發展機遇。零件的加工精度與其在加工過程中所存在的多種因素有直接聯系，從而對最終加工質量有所影響。加工精度是機械零件在加工過程中是最為關鍵的部分，為了更好的提升零件加工精度，文章從機械加工工藝的基本概念為切入點，針對機械加工工藝對零件加工精度的影響因素進行分析，從而找出解決機械加工工藝對加工精度影響的對策。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；加工質量

1機械加工工藝的基本概念

在機械零件與工件生產制造中會使用機械加工的方法完成相關毛坯件的加工作業，從而使毛坯件的尺寸精度和形位公差精度符合相關設計圖紙的要求。與此同時，毛坯件的加工精度的標準非常嚴格。按照粗加工至精加工的順序使毛坯件成為零件的過程稱為機械加工工藝流程，其中，對毛坯件的整體進行機械加工是粗加工階段的主要工作內容，從而使得零件與毛坯件的大體結構尺寸趨近于設計圖紙中的要求。而精加工指的是將零件與毛坯件通過精密加工的方式，使得最終兩者之間的吻合程度與設計要求相一致。此外，檢驗工作是加工結束后必不可少的重要環節，如果零件的規格尺寸超過誤差范圍則將會在檢驗環節中遭到淘汰，只保留精度要求符合要求的零件。在零件的整個加工過程中機械加工工藝流程最為關鍵，其是否合理、科學將與最終生產制造結果有著直接影響[1]。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1內在因素。機床自身存在的誤差是影響零件幾何精度最為重要的因素。為提升零件的加工精度，通常使用大型的組合機械來完成零件的加工工作。機械部件的安裝是組合型機械的首要任務，并且各個零部件之間有著較為嚴格的配合精度，一旦出現機械部件沒有安裝到位或超出配合公差的要求的情況，將極大的影響零件的制造精度，并且如果存在零部件磨損的情況，則一樣會影響零件的加工精度。2.2受力因素。零件通過機械設備加工時，為了更好的將待加工零件固定，需要對其表面施加一定作用力，如果待加工零件的表面受到過大的擠壓力，會在一定程度上影響待加工零件的加工精度，零件所受的外力是不考慮在加工計算范圍內的。通常來講，一定程度的外力會作用在待加工零件的表面位置，但是相關機械加工工藝部門通常會對零件的受力情況有所忽視，但是外力會隨著時間作用而逐漸累加，最終會對所生產零件的精度有著極大的影響[2]。2.3熱變因素。刀具熱變、工件熱變形、機床自身結構熱變形是機械加工工藝影響零件加工精度的三種熱變因素。其中，由于零件加工過程中必須要使用刀具對其進行切割，所以刀具熱變在機械加工過程中是必然存在的。此外盡管零件的最終加工尺寸比較小，但是卻需要用到尺寸較大的材料去進行加工，所以機械切割通常需要使用專用刀具來完成。為了按照加工圖紙要求來切割所需要規格尺寸的零件，需要不斷的對母材進行切割，從而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量熱能在反復切割過程中生成，導致零件因為一定程度的熱量而產生形變，最終對零件的精度有所影響。

1機械零件制造結構設計及其原則

1）要滿足該機械零件所應有的使用要求：首先，其設計的結果應能使該機械零件達到預期的使用目的；其次，被設計出的機械零件能夠長期可靠地運行。綜上所述，結構設計所制作的機械零件應該滿足基本的功能、壽命、精確度、穩定性等要求。

2）要考慮最大經濟性的原則：經濟性原則是人類生產生活中一成不變的原則，其涉及到產品的諸多細節方面，在設計、生產、使用的整個過程中才能綜合體現出經濟性的指標。即結構設計的結果應能使產品滿足制造成本較低、使用高效率、維護費用較低等特性。

3）要考慮到機械零件的使用者的勞動需求：機械零件的安全性能必須要嚴格把握，以保證勞動者及周邊人員的人身安全；另外，還應該盡可能地改善勞動者的勞動條件，為勞動者創造安全輕松、省時省力的勞動環境；最后，對于機械零件的外觀設計上也應最求一定的美觀要求。

4）要滿足機械零件其他的環境、功能等上的特殊要求：如大型的機械產品應設計上便于運輸的要求，機械機床精度長期保證和保持的要求等。

2機械零件結構的設計方法

1課程教學現狀及問題

1.1課程教學體系現狀

《機械設計基礎》課程開設在西藏大學農牧學院的能源與動力工程專業，共有三個模塊，分別為理論教學模塊60學時、實驗教學模塊4學時以及課程設計1周。

1.2教學體系中存在的問題

課堂教學模式陳舊，重講輕練。課堂教學中，教師常過分強調知識的全面性，造成課堂教授內容過多，與學生互動較少，同時沒有給學生留下足夠“學”的時間。例如在講平面四桿機構設計時，課堂時間大部分在講授其設計基本思路與方法，很少講習題，更沒有時間讓學生練習，嚴重阻礙知識體系的掌握。實驗教學條件和內容不完善，學生缺乏參與感。受實驗教學條件的限制，現有實驗教學內容僅包括機械原理認識實驗與機械零件認識實驗，均為參觀性實驗。學生在實驗過程中只能對常用機械零件產生感性認識，而沒有實際動手操作，致使參與感嚴重缺失。課程設計時間短，題目單一，且與實際脫節。課程設計的時間為一周，只能做一個題目，即二級變速器的設計。在這一周的時間內，需對設計的各環節進行分析、計算、選型和作圖等，時間非常倉促，學生非常吃力。加之設計題目與實際脫節，學生對設計內容不感興趣，阻礙了學生設計能力的提高。課程考核方式單一，偏重于理論知識的考核，實驗等實踐內容幾乎不在考核之列，造成學生對實驗課程和課程設計不重視，專心于理論知識的學習，不利于學生機械設計綜合設計能力的提高。

2教學體系改革措施

【摘要】機械加工是指將各種資源轉變為產品或服務的過程，在此過程中，機床設備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費，保證全球生態系統的穩定性，需要在機械加工過程中進行能耗優化。論文研究機械加工過程中的能耗優化，為相關工程提供參考。

【關鍵詞】機械加工；優化；節能減排

1機床設備資源的狀態建模與量化評估

1.1機床設備資源狀態建模。本文所提到的制造資源指參與到整個生產周期的物理元素，根據資源的操作權限和合作層次，一般將其分為車間層、生產單元層以及設備層。而一般的工藝設備需要組合在機床上才能進行機械加工，所以重點探討機床設備。機床設備的管理由車間層來完成，負責記錄機床的工作時間、故障時間及加工零件數等內容。這些狀態信息一般由設備層采集，將其提供給生產單元層以及車間層等較高管理層進行信息整合。數控機床的狀態采集利用自動化的辦法將數據存儲于數據庫中，方便不同部門使用。1.2機床設備狀態的量化評估。機床設備的量化評估一般是為了約束工藝規劃時的資源配置，使資源決策更加合理，進而使設計工藝的可執行性得到提高。根據制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機床設備信息也不盡相同。

2機械加工制造過程能耗的定量分析

機械加工制造過程中的優化基礎便是能耗的定量分析和計算。機床是重要的機械耗能資源，對于機床的能耗分析一般是其在時間維上的分析，機床的能耗可以根據有無加工任務分為加工時間段的能耗和非加工時間段的能耗。而加工時間，是指零件在機床上從開始加工到結束加工的時間。在加工開始初期階段，操作人員會進行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機床沒有關機，就會產生能耗。以往在進行能耗優化時主要針對的是單臺設備的優化，而從生產調度方面優化時，往往針對機床在非加工時間段的總能耗，進而分析得出，機床加工的可優化能耗是機床待機能耗。

1高職機械類專業人才培養目標及對專業教師的要求

1.1高職機械類專業人才培養目標。通過調查可知，我國大部分高職院校對機械類專業學生的培養目標定位如下：普通機械加工設備以及數控生產設備的操作人員、車間工藝人員、車間質檢員、機械設備的維護、維修與管理人員；車間生產調度及生產管理人員、機械產品的銷售及售后服務人員。

1.2對專業教師的要求（雙師型要求）。專業知識全面、操作能力強、懂教學設計及課堂管理、懂學生心理。

2高職機械制造類專業教師的現狀分析

2.1與企業的工程師對比，高職機械制造類專業教師不足的表現2.1.1有理論知識，但缺乏實際動手能力。大部分高職院校的教師，都是從學校到學校，理論功底較為深厚，但對事物的認識大多停留在書本上，缺乏直觀的認知。就機械零件制造技術而言，許多教師接觸圖紙機會多，接觸實體零件的機會少，往往就圖紙來想象或臆斷零件的加工工藝和加工方法，很少考慮企業的加工設備、裝夾方式、加工方法、加工成本。2.1.2缺乏對區域企業的了解

①企業的設備、人才狀況。設備、人才因素是企業的硬件。作為國資委控股的國有企業，它是地方經濟的支柱產業，因此，資金投入較大，它們在擁有大量的普通加工設備的同時，還擁有必要的高、精、尖加工設備，這是民營資本無法比擬的。國有企業中加工中心數量較多，其數控系統以西門子系統為主，柳州民營企業的大部分加工設備較為普通，許多還是國營企業淘汰的二手設備，后期購買的設備以數控車削、數控銑削設備為主，加工中心在民營企業中較為少有，其數控系統以FUNC系統為主。在人才方面，由于國企體制較為健全，資源及福利有保障，晉升通道暢通，職業培訓機會更多，社會認可度高，因此，他們吸引了眾多專業化的優秀人力資源。而民營企業由于觀念、資金、資源、培訓、制度、福利、保障及社會認可度的限制，很難吸引高層次的人才。因此，出現了國企人才過剩，而民企人才嚴重不足的現象，這種局面在較長時間類還會延續。這對高職院校的學生而言，就是一種切入的大好機會。