數控設備電氣問題處理

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一、數控機床電氣故障的類型與特點

數控機床的電氣故障可按故障性質、表象、造成原因及其后果等進行分類。

（一）發生故障的位置

根據發生故障的位置可以分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指需維修或更換電子元器件、各種電器、電路板、導線設備才能正常運行，此類故障稱為硬件故障。軟件故障指PLC控制程序出現的故障，需更改相應參數、數據或者修改PLC控制程序才能正常運行，此類故障稱為軟件故障

（二）故障是否指示

根據故障出現時有無指示，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。各種數控系統都自帶有自診斷程序，從而實現對整個系統軟、硬件的實時監控，故障發生時系統產生報警并有相關文字說明，查閱報警信息說明書，就能查出產生故障的原因以及相應的解決措施。無診斷指示故障是診斷程序不完整性導致的，需要對產生故障前的工作過程、故障現象和后果綜合分析從而排除故障。

（三）產生故障時有無破壞性

根據產生故障時有無破壞性可以分為破壞性故障和非破壞性故障。破壞性故障不可以重復出現，需分析故障現象排除故障。

（四）產生故障的或然性

依故障產生的機率，分為系統性故障和隨機性故障。系統故障指只要滿足一定的條件則一定會產生故障，而隨機性故障指在相同條件下偶爾發生的故障。

（五）機床的運動品質特性

指機床因運動特性下降而產生的故障，機床運行正常但加工工件不合格，需查找精度下降的機械或電氣相關環節，然后通過優化系統環節排除故障。

二、數控機床電氣故障排查步驟

（一）故障詢問分析

維修人員需要在機床故障產生時了解現場情況分析相關信息，這就要求操作者對現場情況進行詳細描述，維修人員觀察現場故障狀態，查看故障信息是否有自診斷顯示，分析故障發生前的操作情況，根據以上信息首先做出第一步診斷，確定故障排除時所需相關技術資料、維修工具、儀器備件等做到心中有數。

（二）故障現場信息核查

操作者所提供的信息對于排故十分重要，因此在現場要通過對故障機床的觀察、操作等驗證操作者所提供的各種信息是否準確、完整，根據實際情況從而進一步分析故障初始判斷是否準確。

（三）準確分析故障

通過對故障現場分析并結合實際情況確定故障的類型，對于指示性故障可以通過查閱此機床的使用說明書以及故障報警信息手冊，了解該故障產生的各種原因及相關排除措施，為下一步排故做準備。

（四）確定原因

在已確定該導致該故障產生的各種原因中進一步檢查，綜合分析各種因素，從而判斷出故障發生的真正原因。

（五）排故準備

根據已確定的原因準備好所需相應工具儀器，制定好故障排除計劃及步驟，對故障進行排除。

三、數控機床故障診斷與維修的常規方法

（一）直接檢查法

1.詢問。詢問故障現場的操作者，掌握故障發生的過程、現象等情況，為排除故障做好準備。2.目視。觀察數控機床各部分工作狀態是否正常，顯示面板是否有報警情況，斷路器有無斷開現象，熔斷器是否燒斷，各元器件有無燒壞及導線脫落等異常情況。3.觸摸。在機床斷電的情況下可以通過對各接插件和各主要電路板等元器件的觸摸了解其安裝、插接狀況是否到位。4.通電。通電后快速檢查各元器件有無冒煙、火花、異常聲音、氣味是否正常以及器件觸摸有無過熱，如有發現應立即斷電進行分析。

（二）儀器測量法

當數控機床出現問題后，采用電工儀表和維修必備的工具，按數控系統電氣原理圖和機床電氣原理圖，測量出現問題的各個故障點的參數值并和正常值進行比較判斷故障，若系統電壓達不到正常工作電壓，則檢測調節輸入電源；如出現控制信號故障，則用相關檢測儀表檢查信號線路的狀態是否正常以此確定故障點。

（三）用可編程控制器進行PLC中斷狀態分析

PLC發生故障時，其中斷原因是中斷堆棧出現故障，可以調出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因排除故障。

（四）接口信號檢查

通過使用PLC檢測數控機床控制系統接口信號的正確與否，從而確定相應的故障點。

（五）診斷備件替換法

當故障診斷為數控系統某環節的印制電路上時，因電路板的集成度相對較高而確定某一電子器件則需要花費大量時間，采取先更換相同型號功能的備件，恢復機床正常運行，再去檢測修復故障電路板。

（六）用系統的自診斷功能判斷

如今的數控系統具有較強的自診斷功能，監控系統各個環節的運行狀態，實時對故障進行判斷，面板顯示報警信息，從而及時動作實現對機床的保護。綜上所述，在數控機床方面的很多維修人員知識還不夠全面，診斷水平還存在很大差距，而數控機床是現代企業生產加工中的關鍵生產設備，機床的使用壽命及利用率對企業來說是至關重要的。因此掌握數控機床故障診斷與維修技術，當機床出現各類電氣故障時，維修者快速、準確排除故障充分發揮數控機床效益具有重要意義。