軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探索

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摘要：信息技術飛速進步，電氣自動化技術有了更大的發展空間。工業電氣自動化不僅僅是滿足當前的工業現代化發展需求，更是實現工業建設發展的基礎與必然。軋鋼電氣自動化技術應用滿足現代化企業的生產需求，提升軋鋼水平，保障鋼鐵企業有更強的經濟效益，利用軋鋼電氣自動化控制實現了軋鋼質量的提升，對于推進生產效率與生產安全具有重要價值。基于此，本文結合軋鋼電氣自動化控制系統的改造及應用進行分析，僅供參考。

關鍵詞：軋鋼；電氣自動化；控制系統；改造技術

軋鋼是利用合適的加工方法，對鋼坯或鋼錠進行加工，將其壓制成相應的形狀，在軋鋼過程中需要確保軋鋼產品的質量、尺寸、形狀等都能夠滿足生產要求，達到其精準度符合生產標準。一般來說，在軋鋼過程中，電氣自動化系統有著較高的運行穩定性，對其精度控制也非常好，因此需要實現對電氣自動化系統的合理應用，通過與軋鋼系統融合，讓軋鋼過程更加精確，滿足軋鋼產品的生產需求，推進軋鋼質量提升，保障企業具備較好的經濟效益。

1提升軋鋼電氣自動化控制設備可靠性的意義

軋鋼電氣自動化控制系統的應用意義主要體現在以下幾方面：（1）強化企業的市場占有率。通過電氣自動化系統的合理應用，能夠讓軋鋼生產流程更加科學，保障設備有更強的可靠性，生產產品性能精度等都能夠滿足生產需求，吸引更多的客戶。通過相關調查發現，在當前的軋鋼電氣自動化控制中，市場競爭愈發激烈，而想要實現企業核心競爭力增長，就必須要確保其軋鋼產品的質量精度等符合要求，而電氣自動化控制是其中非常關鍵的因素。（2）提升產品質量。在軋鋼產品質量評價過程中，電氣自動化控制設備應用是影響質量和精度的重要因素，也是目前很多客戶考量的原因，通過電氣自動化控制設備應用，減少了軋鋼過程中出現的安全事故，降低企業對設備的維護成本，同時讓軋鋼產品具備較強的質量與精度，軋鋼的工藝流程如圖1所示。

2電氣自動化技術在鋼鐵生產中的應用現狀

2.1可編程邏輯控制器

PLC技術在應用過程中操作簡便，穩定性和生產效率也比較高，而且運行成本低，受到了很多鋼鐵企業青睞。在PLC技術應用到軋鋼工藝流程中，不僅能夠促進軋鋼產品質量和精度的提升，還能夠滿足脫硫脫硝、除渣除塵等。PLC技術在應用過程中，大幅度提升了鋼鐵企業的生產效率，讓生產產品質量更符合當前的需求，推進了企業高效發展，也就是說PLC技術是當前鋼鐵企業資源節約效率增長的關鍵。

2.2電氣元件

在軋鋼生產過程中，需要實現斷路器、變頻器、傳感器等多種設備的運行與支持，大量的電氣元件應用讓軋鋼生產流程得到全面監控，有效保障了軋鋼產品的質量提升。在傳感器應用過程中，傳感器起到接收和傳感信息的職能，壓力傳感器、溫度傳感器是目前電氣元件應用的重要產品。各類元器件應用保障了軋鋼產品的精度和生產效率，實現了對設備運行狀況的監督，及時發現問題提出警告，減少設備故障。

2.3檢測設備

在軋鋼過程中，檢測設備是極為關鍵的內容，通過檢測設備對產品質量的檢驗能夠查看成品鋼的質量情況，在檢測設備中利用電氣自動化設備，能夠確保鋼材質量符合生產要求，達到對產品質量的全面監控。在鑄造和成型過程中，利用溫度檢測儀和紅外線進行產品質量的掃描，計算機技術進行成像，分析鋼材產品的尺寸、性能精度等是否滿足要求。

3軋鋼電氣自動化控制系統的優化

3.1軟件系統的優化

（1）軟件結構優化。軟件結構直接會影響到軟件系統的運行效果，因此在進行軟件結構優化時，需要結合軋鋼生產流程，利用不同的模塊進行軟件結構的優化，設計實現模塊與具體的軋鋼生產流程融合，并且對軟件結構進行優化與調整。在進行軟件結構優化時，必須要滿足其具體的操作要求，針對不同類型的軟件結構進行劃分，將其分成不同的運行單元，對運行單元進行科學調整，滿足軋鋼的生產目標，確保達到規定的要求與標準。（2）對軟件程序進行優化。軟件程序優化能夠讓程序運行更加科學，滿足軋鋼自動化控制的要求，提升產品性能和質量，在進行軟件程序的優化時，需要結合不同的指令進行優化設計，做好對軟件的科學設計，以PLC技術為基礎，讓整個軟件系統運行效果得以提升。

3.2硬件系統的優化

（1）抗干擾優化。結合軋鋼企業生產環境的變化，以電氣線路和電氣元件運行狀況為基礎進行分析，查看其運行過程中出現的干擾因素，利用不同的解決辦法，針對性的降低干擾因素產生的問題，對于可能存在干擾的元器件和線路，需要采用恰當的屏蔽材料規避出現的干擾現象，對變壓器進行單獨設置，其他的運行設施需要做好接地和防靜電處理。（2）輸入線路優化。在輸入線路優化時，需要以軋鋼生產工藝流程為基礎，比如說，在凈化元器件的設置時，可以利用輔助設施發揮其應用作用，降低輸入電路產生的脈沖干擾。（3）輸出電路優化。輸出電路運行中容易產生線路故障，在進行線路優化時需要規避線路受到的影響，降低線路運行出現的負荷，結合運行要求做好對電路的改善，減少電路運行中出現的破壞和影響。

4軋鋼電氣自動化控制系統改造技術的具體應用

4.1具體控制要求的滿足

在軋鋼過程中，軋鋼機組需要應用直流電進行控制，在控制過程中可以利用可逆的方法查看控制方式是否科學，并且保證連閘機組始終保持在低速的運行狀態下。結合電氣自動化運行要求，采用云計算大數據形式對整個連軋機組運行狀況進行分析，滿足生產過程的雙閉環形式。在調速系統中，如果采用的是CBP通信板，需要與其他裝置形成有效配合，借助網絡實現對故障的分析，將相關指令及時進行傳輸。同時針對檢測儀表的控制系統進行相應優化與改造，落實改造的精細化與合理化，確保其具備較強的精度滿足軋鋼生產的質量要求。

4.2自動化控制需求的滿足

首先，對軋鋼生產系統的網絡化控制進行改造，將所有的控制方式全部更改為網絡控制的方式，針對自動調節進行改造，增加手動調節的方式，通過對整個過程的科學調控，實現最簡單的控制方式，規避網絡故障時引起的設備問題。其次，結合軋鋼系統的運行狀況和運行要求，對軋制表進行定期的調整，減少數據出現的誤差，同時通過合理的調整，讓數據計算更加科學，減少在計算過程中出現的漏洞。最后，對軋鋼機械控制采用正反爬行的方式，結合運行要求落實合理的報警裝置，在設備運行時發現設備運行存在異常狀況，由報警裝置發出警報并及時進行修正，確保軋鋼系統的安全穩定，減少故障幾率。

4.3控制系統自動化改造需求的滿足

首先，對軋線進行自動化改造。在控制網中，傳動網，監控網都必須要科學落實信息的高效傳遞與收集，并且通過通信網絡將所有的網絡進行串聯，確保軋鋼過程中所有的數據資料等都能夠實現共享，保障各數據和信息傳遞的科學性，強化軋鋼質量與效率。其次，對人機交互界面進行改造。在軋鋼系統中利用人機交互系統，能夠讓工作人員對設備運行有著更全面的了解，落實對所有設備的系統化監控，在改造過程中人機交互界面改造是非常關鍵的改造內容，在改造過程中可以從兩方面入手進行人機交互界面的劃分，一是接口與PLC，二是I/O站遠程連接。結合PLC的運行參數要求，對鋼廠企業電氣自動化系統進行人機改造。在參數設置完成之后，以網絡化的形式進行數據和信息傳輸，讓各個調速系統更加科學，以人機接口為基礎，將所有的參數傳遞到CRT。利用PLC技術實現連接口的科學控制，讓CPU運算能力得以提升，滿足整個電氣自動化系統的運行要求，并且做好微張力控制，以傳輸記憶為基礎，對整個的軋鋼過程進行監管，采用直流傳動的方式做好實時數據的收集與整理。

5結語

總而言之，鋼鐵企業是我國經濟發展的重要環節，通過合理的軋鋼工藝應用能夠滿足鋼鐵企業的整體運行要求，而且在電氣自動化技術應用中提升了軋鋼水平，保障產品具備較強的精度和性能。在自動化控制系統改造與優化中，需要強化對先進技術的研究，不僅要滿足各個工藝流程的運行需求，還需要強化對設備的分析，實現集中控制，促進鋼鐵企業的進步。

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作者：周凱 單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司