航天制造企業成本管理論文

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1精益成本管理理念解讀

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是將客戶價值增值作為發展導向，考慮精益采購、設計、生產、物流以及服務技術等元素，實現成本管理以及精益管理兩種思想融合的成本管理觀念。精益成本管理能夠在采購、設計、生產、服務四個環節著手，對企業內部的供應鏈成本進行有效控制，最大程度地優化供應鏈成本，提升競爭力[1]。精益成本管理的思想與方法具有多元化的特點，在實際應用過程中也形成了互相聯系的機制，每一種方法都不能脫離整體獨立存在，否則無法體現出精益成本管理的精髓。精益成本管理的應用，其目的在于提高企業競爭力，這也是企業發展的主要目標。現代化企業生存的市場環境是不斷變化的，一方面要在市場中生存，另一方面則要實現可持續發展，為了實現這兩個目標，需要精確成本管理目標定位，以客戶滿意度為前提，實現客戶價值的最大化，為企業競爭優勢服務，繼而形成企業競爭優勢。企業之間的競爭并不只在于產品與服務兩個方面，也涉及企業供應鏈。企業競爭更多是供應鏈的競爭。企業供應鏈涉及非常多的主體，例如制造工廠、供應商以及客戶等，各個環節應合理利用資源，努力降低供應鏈成本，以提高供應鏈競爭力。供應鏈內所有節點的企業成本都能夠在供應鏈成本不斷優化的基礎上降低，繼而提高企業市場影響力，由此也體現了精益成本管理理念的核心，即實現供應鏈成本最小化。將供應鏈所有環節內不為客戶增值的作業消除，以避免出現浪費的現象，從而最大程度降低供應鏈成本，達到提升供應鏈效率這一目標。1.2精益成本管理內容。1.2.1精益采購成本管理。通過相關調查研究得知，航天機械行業中50%的成本均花費在采購這一環節，由此可證明采購成本的重要性。精益成本管理要以客戶需求為前提，準確評估采購價值[2]。按照航天機械生命周期價值鏈展開分析，采購價值不是簡單的分析采購價格，是所有采購操作之和，要在價值流這一角度展開采購價值的評估。1.2.2精益質量成本管理。諸多企業中質量成本在總成本中占據一定份額，若企業投入過多的質量成本資金，很容易降低企業管理效率，與精益成本管理思想不符。鑒于此，企業要降低質量成本中的廢品損失，嚴格保證生產質量，并且達到降低成本的目的。

2機械制造行業應用精益成本管理思想的價值

2.1準確辨別價值。相較于以往所使用的企業價值觀，精益成本管理是站在客戶角度明確企業發展目標。機械制造企業在實際運營期間，需要先了解客戶需求，通過一系列渠道滿足客戶需求，盡管客戶需求調查成本有所提升，但是卻可以確保企業客戶至上思想，明確目標成本[3]。以精益思想為前提的成本管理，實際使用期間需要剔除原本繁瑣的操作，企業日常生產與運營過程中預估項目需要用到的人力、物力、財力，明確目標成本，有效控制資金，進而達到占領更多市場份額的目的。2.2實現流動價值觀。按照精益成本管理思想觀點，可以了解到精益成本管理的應用需要遵循流動性的原則，在企業內形成價值流，促使價值流動，確保各個項目都能夠順利運行。針對機械制造行業而言，需要關注產品質量，確保運營過程中制造的每個產品流動都能夠符合質量需求。2.3確保成本管理目標準確性。以往企業成本管理過程中，所設定的目標主要是實現企業利益最大化，但是精益成本思想的應用，將企業目標轉變為滿足客戶需求，為客戶價值而服務。依據成本管理制定的目標，精益思想帶領下的目標觀與市場更為符合，有利于增強企業競爭力。受社會經濟發展影響，市場中企業的數量也在增多，機械制造類企業面臨的競爭趨勢也越發嚴峻[4]。企業競爭并不僅僅是保證產品質量，為客戶提供優質服務，也需要體現運營鏈的競爭優勢。精益成本管理的運用，能夠有效提升企業競爭力，保證成本管理目標的準確性。精益成本管理思想在企業中加以運用，供應鏈、銷售鏈可以按照客戶需求進行簡化，降低成本消耗，提升效益鏈，為企業在市場中的競爭賦予優勢[5]。

3航天機械制造企業應用精益成本管理的策略設計

3.1深入推進成本價格體系改善工作。成本價格體系改善工作屬于精益成本的關鍵內容，主要目的是全面提高成本價格管理工作水平。為了全面實現精益成本管理在企業中的應用，需要合理分配企業中的成本要素，在精細化成本核算的基礎上，優化成本價格體系，做好編制基礎價格目錄以及推進實際成本系統內循環試運行兩項工作的基礎上，從兩個方面著手推進成本價格體系改善工作：第一，按照企業目標成本的需求，將產品作為成本價格體系作業的主要對象，對成本費用進行分類，以此滿足今后企業產品數量變化以及靈活組合等諸多經營要求。第二，了解各個部門承擔的職能，確保職能規范化，按照產品生產、銷售期間各個職能發揮的不同作用，設置成本中心，即輔助生產職能以及直接生產職能，其余職能則為非成本中心。所設置的成本中心要做好消耗成本要素的分攤工作，使成本中心內部的受益成本對象都有各自的成本要素。以某航天制造企業為例，該公司內部設置了直接與間接生產部門，有關人員設置成本中心，將消耗的資源當作產品成本，并且展開分類工作，將其設置為非成本中心，負責分攤耗費資源，將其視為期間需要的費用。按照制造產品，也就是成本對象在不同部門中占據的核心資源，利用維護檢修信息、生產期間使用電量、內容運營部門分攤比以及期間費用等環節，使成本要素分攤至對應的成本對象中，確保各個成本部門內受益成本對象的精細性[6]。按照不同生產項目的輔助核算，通過財務處理的方式全面歸集成本中心、非成本中心內成本要素；設置分配標準，根據一定比例將成本中心內所有成本要素進行合理分配，分配與歸集到至最終受益成本對象；針對一些非生產職能消耗成本要素，根據已經制定的分配比例，將其分配至全部的成本對象中；對于企業中的閑置資產折舊費，也可以按照分配標準將其歸集至成本對象中，全面實現企業所有成本要素歸集與分配操作，深入推進成本價格體系改善工作。3.2開展成本價格基礎工作。企業要想開展成本價格基礎工作，需要從以下幾個方面入手：第一，開展庫存盤點工作，清費減負。組織開展庫房產品及物資盤點工作，摸清家底，對各單位庫房管理及庫存盤點情況進行檢查，確保各單位庫房管理有效，各項記錄完整、準確，賬物相符。同時為了緩解企業在發展中面臨的負擔，需要全面推動成本改革，初探劃小單元成本模式，按照當前成本核算體系，制定核算思路與信息化需求，加大成本管理力度。第二，開展內部協作價格分析，有力支撐審計審價。開展相應內部協作收費標準分析工作，針對收支不平衡的內部協作檢查項目，提供合理、有力的材料支撐，與相關單位溝通，在市場價格的指導下，符合實際單位生產情況，按照內部協作價格項目制定清單內容，細化實施計劃，按照“尊重歷史成本、參考市場價格”的原則，將協作項目收費標準化、合理化，實現與市場接軌。第三，全面突出重點工作，穩步落實成本價格改革。機械制造行業在其生產與發展的過程中，做好月度實作工時統計工作，解決存在的管理問題，大力推進企業成本價格改革。3.3精益成本管理的有效實施。精益成本管理工作的有效實施，涉及到成本規劃、成本控制、成本改善三個環節，從這三個環節入手，確保管理工作的有效進行。3.3.1成本規劃。機械產品設計直接關系到日后的性能、工藝流程、采購以及產品成本等環節，同時也影響了企業競爭力。然而以往所使用的成本管理理念，過多地傾向于產品生產期間的資源浪費控制，導致產品設計成本耗費占據比重被忽略，使得產品投產之后不久就面臨優化，出現不必要的浪費。鑒于此，精益成本管理將這一問題解決，重心放在研究設計時期，通過科學的規劃降低成本。精益成本管理所規定的成本規劃涉及到機械產品的研發設計全過程，具體分為以下幾個環節：第一，產品設計并非等同于作業設計，需要對其功能與特性進行考慮，使其能夠滿足市場需求。所以，要按照市場需求組織產品生產工作，通過對資金的控制，生產出更具彈性特點的產品。設置成本目標，可以選擇銷售減法公式進行確定：售價——利潤=成本，以此實現成本的控制與管理。第二，已經明確了目標成本之后，需要進行目標成本的分解，根據產品結構將其分解至產品的零部件中[7]。第三，產品研發階段。需要關注研發預測與實際的對比分析。根據分析對比，發現過程中的問題，利用價值工程、價值分析這兩種方法，應用降低成本的有效舉措，使其能夠處于既定目標成本范圍之內。若產品作業成本小于目標成本，證明該產品設計可以投入生產。若依然和目標成本存在距離，便要再次設計作業鏈，重復擠壓成本。設置全新的產品目標成本，與其今后投入到市場中的發展有直接關系，所以，需要重點考慮產品設計時對于成本的要求，加大宣傳力度，全面提升研發工作者的專業素質。3.3.2成本控制。當前市場對于產品的需求非常多樣化，尤其是科學技術的普及，使產品更加復雜。機械制造企業為了能夠準確掌握成本信息，加強成本控制水平，務必要使用更加現代化的成本管理理念，從而真正達到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理對產品成本進行分析，從而達到最佳產品成本控制效果的方法，這一方法的應用能夠明確產品成本，將成本信息與設計階段相融合，從而不斷優化產品設計。以精益生產為前提的成本管理，有利于提高作業效率以及企業內部的資源利用率。相較于以往的成本管理方法，精益成本管理能夠更加合理地分配間接費用，計算時將具體的作業作為核算對象，根據消耗資源完成歸集成本操作[8]。展開精益成本動因解析，使成本有效分配至各個產品中，實現增值作業與非增值作業的合理區分，在原來的基礎上簡化非增值作業，加大關鍵增值作業管理力度，合理分配作業資源，對企業內部原有的生產流程進行優化，真正實現精益成本管理這一目標，使成本精細管理達到作業級，并且在其中體現精益化觀念。精益成本管理在應用的過程中，為了對不增值作業進行優化，需要與價值工程分析這一方法相結合，將技術分析、經濟分析充分融合，明確產品功能以及制造成本的最佳平衡點，使產品符合市場要求的同時，也能夠有效降低生產成本。明確平衡點重點是要掌握生產量，保證“適度”，也就是全面落實生產控制系統，使用看板管理這一主要方式，利用“取料制”達到降低成本的目的。換言之，后道工序要以市場需求為引導組織生產，然后再按照此道工序對于產品用量的需求獲取數量相同的半成品，按照順序推進工序，保證最終數量與預期相等。機械制造企業應用精益成本管理理念，充分融合了作業成本管理方法以及價值工程分析法，將工作效率、生產能力等作為重點展開考核工作，逐步優化生產環節成本支出，從而達到降低產品生產成本這一目標。3.3.3成本改善。現代化機械制造企業發展主要目標是為股東創造利益，所以精益成本管理的應用，并非只是注重成本費用的降低，也在于優化投入產出比，全過程戰略成本管理在實際落實過程中帶有一定的持久性，企業內部的有關人員在優化方面也要帶有持續性。成本優化主要目的在于對生產經營期間存在的問題進行解決，消除生產制造過程中的浪費現象[9]。在針對性改善生產操作活動前，要明確劃分生產時的各項活動，也就是劃分無需改善、必須改善的項目，提出針對性的意見。生產現場中主要有三種作業形式，即不增值作業、提高附加值的實質性作業、不增值且可以避免作業，第一種在當前企業制造過程中是避無可避的，唯一的解決方法是最大化地縮短時間，第三種也就是單純的浪費現象。綜上所述，航天制造企業中應用精益成本管理方法，不僅有利于提高工作效率，還有利于降低成本，但是該方法的應用目前依然處于發展階段，存在有待解決的一些問題，需要日后有關人員繼續深入探究，尋求更加完善的機制體制，以提高機械制造企業的行業競爭力。

作者:邢晨 李蓮 單位:首都航天機械有限公司