淺談目標(biāo)成本在裝備制造業(yè)的運(yùn)用

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摘要：目前我國(guó)裝備制造業(yè)成本管理工作中存在著諸多不足，使得企業(yè)的資源無法得到科學(xué)的、有效的、充分利用與配置，這在很大程度上桎梏了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此，必須對(duì)裝備制造業(yè)的成本管理進(jìn)行科學(xué)而深入的研究。本文將針對(duì)目標(biāo)成本法的特點(diǎn)及內(nèi)涵進(jìn)行詳細(xì)的分析，同時(shí)指出在我國(guó)裝備制造企業(yè)傳統(tǒng)成本管理中存在的問題，最后針對(duì)裝備制造企業(yè)成本管理的問題提出推行目標(biāo)成本管理方法的有效建議，旨在為促進(jìn)我國(guó)裝備制造企業(yè)的全面發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：目標(biāo)成本法;裝備制造企業(yè);應(yīng)用

中在問題解決對(duì)策我國(guó)企業(yè)為了在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境和多變的國(guó)際格局中繼續(xù)生存和發(fā)展下去，就必須轉(zhuǎn)變目前的發(fā)展方式。同時(shí)還必須從過去傳統(tǒng)的提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)量的方式轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)新產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)、改善產(chǎn)品的性能、提高服務(wù)水平等方面來。如何能在現(xiàn)有的條件下對(duì)裝備制造業(yè)成本進(jìn)行有效控制，是裝備制造業(yè)目前亟待解決的問題。很多裝備制造企業(yè)一直在致力于尋找滿足顧客效應(yīng)最大化的基本前提下，保證企業(yè)成本最小的有效方法，而目標(biāo)成本法則是目前裝備制造企業(yè)極力追求的一種有效的成本管理方法。

一、目標(biāo)成本管理法的基本內(nèi)涵和特點(diǎn)

(一)內(nèi)涵。目標(biāo)成本是指：企業(yè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)為基礎(chǔ)來確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，從設(shè)計(jì)階段開始，一直到生產(chǎn)階段、完工銷售階段必須達(dá)成的目標(biāo)成本值。目標(biāo)成本法比傳統(tǒng)的成本管理所涵蓋的范圍更加廣泛，目標(biāo)成本則是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期成本控制法下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品所允許的成本上限，也就是最高成本允許值。(二)基本特點(diǎn)。1、最大限度的保證企業(yè)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)在實(shí)施目標(biāo)成本管理的過程中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就必須將資本的增值效益放在首位，如果無法滿足市場(chǎng)價(jià)格、企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)被否決，并對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)既定的經(jīng)濟(jì)效益。2、對(duì)成本的控制開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。目標(biāo)成本管理法從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)之初就運(yùn)用價(jià)值鏈分析，將目標(biāo)成本嵌入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，對(duì)成本進(jìn)行了科學(xué)的、合理的預(yù)測(cè)，同時(shí)對(duì)后期的生產(chǎn)情況進(jìn)行了預(yù)估，并提前制定出最優(yōu)成本控制的設(shè)計(jì)方案，同時(shí)圍繞這一目標(biāo)認(rèn)真實(shí)施生產(chǎn)的每一個(gè)流程，從而有效的控制了在生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。3、實(shí)現(xiàn)了對(duì)成本的全面、系統(tǒng)化控制。企業(yè)對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行預(yù)測(cè)和制定并不單純的局限于某一個(gè)部門、某一個(gè)環(huán)節(jié)，而是從對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行預(yù)測(cè)開始，到對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行分解、對(duì)成本的實(shí)施過程進(jìn)行控制、信息反饋、對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行調(diào)整，最終到對(duì)各責(zé)任中心的目標(biāo)成本完成情況進(jìn)行科學(xué)的考核與評(píng)價(jià)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，并且對(duì)企業(yè)內(nèi)部各職能部門的生產(chǎn)關(guān)系、利益關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。

二、裝備制造企業(yè)傳統(tǒng)成本管理中的問題

(一)成本控制效果差，產(chǎn)品成本缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在我國(guó)一些裝備制造企業(yè)中，成本控制過程更多的是依賴于生產(chǎn)制造階段的對(duì)成本的控制和管理，這樣的成本控制效果差，并且使成本控制的范圍受到了限制。現(xiàn)在企業(yè)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，80%的產(chǎn)品成本產(chǎn)生于研發(fā)階段，傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)并未在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中事先注入“目標(biāo)成本”理念，而是通過產(chǎn)品的不斷設(shè)計(jì)改進(jìn)，錯(cuò)過了成本控制的關(guān)鍵時(shí)期，最終產(chǎn)品成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)成本，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)整個(gè)過程成本很難有效控制，跟競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，缺乏核心市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。(二)缺乏全員參與成本管理意識(shí)，缺乏跨部門協(xié)作成本控制。企業(yè)在傳統(tǒng)成本管理法的影響下，不論是企業(yè)的管理者還是普通員工對(duì)成本控制工作相對(duì)漠視，缺乏成本管理意識(shí)，認(rèn)為成本管理是財(cái)務(wù)部門的工作。研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營(yíng)銷等有關(guān)部門沒有相應(yīng)的成本控制工作機(jī)制，部門之間對(duì)成本管理沒有明確的分工，認(rèn)為成本及企業(yè)利潤(rùn)都是財(cái)務(wù)部門的工作，但是只依靠財(cái)務(wù)部門的努力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到企業(yè)對(duì)成本進(jìn)行有效控制的目的。

三、目標(biāo)成本管理法如何在裝備制造企業(yè)廣泛應(yīng)用

(一)跨部門協(xié)作，全面提升成本的管控能力。目標(biāo)成本控制法涵蓋了所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和企業(yè)的全部職能部門，只有全員積極參與才能實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的良好控制。為了改變傳統(tǒng)成本管理方式中存在的漏洞，裝備制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的實(shí)際狀況建立項(xiàng)目小組，并在企業(yè)內(nèi)部全面推行目標(biāo)成本管理法。項(xiàng)目小組主要包括的成員是：項(xiàng)目總指揮、總干事、執(zhí)行制造、執(zhí)行干事。各部門高度統(tǒng)一協(xié)作，將目標(biāo)成本進(jìn)行拆解。例如：設(shè)計(jì)研發(fā)部門應(yīng)盡快開發(fā)出新材料、通過創(chuàng)新降低產(chǎn)品的成本，采購(gòu)部門應(yīng)該嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行原材料的降價(jià)目標(biāo)，制造部門應(yīng)該對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行嚴(yán)格管控，生產(chǎn)部門應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)來降低生產(chǎn)成本，品質(zhì)部門應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)良率進(jìn)行嚴(yán)格把控、全面降低報(bào)廢率，這種跨部門的協(xié)作，能夠幫助裝備制造企業(yè)盡快達(dá)到目標(biāo)成本。(二)優(yōu)化產(chǎn)品成本，全面提升企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。1、運(yùn)用價(jià)值工程技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。將降低成本的重點(diǎn)集中在產(chǎn)品的研發(fā)、開發(fā)、規(guī)劃與設(shè)計(jì)階段，在設(shè)計(jì)之初就將成本設(shè)定與控制放在首位，通過對(duì)各種設(shè)計(jì)方案比較，立足于產(chǎn)品性能與產(chǎn)品成本之間的平衡關(guān)系，選出最優(yōu)方案，對(duì)產(chǎn)品生命周期的全過程進(jìn)行成本控制。比如：產(chǎn)品是否存在“過度設(shè)計(jì)”，新產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量，新產(chǎn)品選用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件等能否標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品加工所需的供應(yīng)商，產(chǎn)品的質(zhì)量如何保證等，這些決策在設(shè)計(jì)之初都已確定，并在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)密切跟蹤與嚴(yán)控，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本。2、對(duì)關(guān)鍵成本要素進(jìn)行科學(xué)的分解。可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要對(duì)成本進(jìn)行分類，對(duì)于裝備制造企業(yè)而言主要包括：生產(chǎn)成本、制造成本、管理成本，這就要求各裝備制造企業(yè)針對(duì)自身的生產(chǎn)特性對(duì)成本要素進(jìn)行科學(xué)的分解。3、對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行核算并實(shí)現(xiàn)比較與分析。裝備制造企業(yè)應(yīng)該每周要求各生產(chǎn)制造部門搜集相關(guān)的成本參數(shù)，必須統(tǒng)一成本參數(shù)的定義和收集的口徑。然后對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行核算，同時(shí)與目標(biāo)成本進(jìn)行比較和分析，以便找出實(shí)際成本和目標(biāo)成本之間存在的差異，分析產(chǎn)生差異的原因，在今后的成本管控工作中加強(qiáng)這些方面的管控。

四、結(jié)束語

綜上所述，隨著裝備制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不斷變化，傳統(tǒng)的成本管理方式已經(jīng)無法適用企業(yè)的發(fā)展。而目標(biāo)成本管理法是目前幫助制造企業(yè)完善成本管理的有效工具，作為一種全新的管理理念，制造企業(yè)在實(shí)施目標(biāo)成本管理法的過程中，加強(qiáng)了管理、提高了生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率、優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部的各種資源、提高了企業(yè)各項(xiàng)資源的利用率，為制造企業(yè)贏得市場(chǎng)先機(jī)奠定了基礎(chǔ)。

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作者:張愛君 單位:秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司