礦井采掘設(shè)備管理研究

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20世紀(jì)80～90年代，我國部分煤礦相繼采用了現(xiàn)代化開采技術(shù)，特別是在現(xiàn)代大型礦井中，綜采綜掘設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，且技術(shù)條件等各方面已經(jīng)成熟。但綜采綜掘作業(yè)生產(chǎn)成本高、設(shè)備老化快、維護(hù)成本高，其管理維護(hù)成為制約礦井開采的最重要因素之一。為加強(qiáng)采掘設(shè)備管理，新巨龍公司成立采掘設(shè)備科，積極顛覆傳統(tǒng)采掘設(shè)備管理模式，牢固樹立“拿設(shè)備當(dāng)人看”及“向設(shè)備管理要效益”的理念，建立了切合公司實(shí)際的采掘設(shè)備管理模式，促進(jìn)了整體水平的跨越提高，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的“三降三提升”，即：運(yùn)行成本、機(jī)電事故率、維修費(fèi)降低，設(shè)備工作效率提升、配件使用周期、設(shè)備使用壽命延長，有力保障了企業(yè)增盈創(chuàng)效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1推行“兩精一專一提升”工作方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“人性化使用”

1．1推行設(shè)備“精準(zhǔn)操作”，嚴(yán)控設(shè)備操作“紅線”（1）制定《采掘設(shè)備使用管理辦法》、《采掘設(shè)備大型部件硬性管理規(guī)定》等文件，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場使用及管理，提升正規(guī)操作的紅線標(biāo)準(zhǔn)，對野蠻使用行為嚴(yán)格考核，杜絕不正規(guī)操作。如對綜掘機(jī)切割頭缺少1把截齒的，司機(jī)按違章考核，并聯(lián)責(zé)機(jī)電區(qū)長、跟班區(qū)長。（2）開展“采掘設(shè)備精準(zhǔn)操作”專項(xiàng)提升活動，并集中組織精準(zhǔn)操作培訓(xùn)，嚴(yán)格規(guī)范采掘設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)，特別是現(xiàn)場條件發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整操作方法，最大限度地降低對設(shè)備的影響，保障設(shè)備正常運(yùn)行。如規(guī)定采煤機(jī)切割遇斷層時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整工作面角度，減少巖石切割量，降低對采煤機(jī)的影響。1．2實(shí)施設(shè)備“精心維護(hù)”，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量（1）對設(shè)備衛(wèi)生面貌重點(diǎn)管控考核，提高標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備衛(wèi)生面貌能有較大提高，使設(shè)備隱患排查深入化、精細(xì)化，最大限度地為日歷化檢修創(chuàng)造條件。（2）樹立“大機(jī)電”理念，嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)管、分管專業(yè)具體管”的管理模式，實(shí)行“誰使用誰管理”，明確設(shè)備管理主體責(zé)任，促使全員參與維護(hù)設(shè)備。（3）加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場“雙檢”制度，細(xì)致排查設(shè)備存在的隱患，并定期對設(shè)備進(jìn)行“解剖式”檢查，徹底杜絕不檢修、檢修流于形式的現(xiàn)象，提升設(shè)備完好率。（4）提高維修工檢修標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，杜絕“重生產(chǎn)、輕檢修”的現(xiàn)象，充分發(fā)揮崗位工職能，使其與維修工充分交流，提高設(shè)備隱患排查的針對性，提高檢修效率，確保設(shè)備完好。1．3油脂、水質(zhì)實(shí)施專項(xiàng)管理，為設(shè)備提供優(yōu)良的內(nèi)外部工作環(huán)境（1）加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，深入開展“設(shè)備潤滑審計(jì)”活動，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進(jìn)行整改完善。建立設(shè)備潤滑管理體系，制定實(shí)施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規(guī)程》，按照“五專”、“五定”原則規(guī)范油脂管理，懸掛設(shè)備潤滑流程圖，實(shí)現(xiàn)油脂可視化管理。為每臺核心設(shè)備建立潤滑檔案，做好檢修保養(yǎng)記錄，定時(shí)、定質(zhì)、定量、定位注油潤滑，延長部件使用壽命，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。（2）加強(qiáng)設(shè)備水質(zhì)管理，推廣應(yīng)用高精度反沖洗過濾器及不銹鋼加油過濾網(wǎng)，保證“三過濾”正常執(zhí)行。利用制冷系統(tǒng)回水為工作面設(shè)備供水，保證采煤機(jī)、液壓支架等“飲用”純凈水，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1．4依托“金藍(lán)領(lǐng)”工程帶動，全面提升維護(hù)人員技能（1）提升維護(hù)人員技能，依托公司設(shè)立的技能大師、首席技師、金藍(lán)領(lǐng)等5級技能人才標(biāo)桿，引導(dǎo)設(shè)備維護(hù)人員主動對標(biāo)提升，使得相關(guān)人員在樹立高度責(zé)任心的基礎(chǔ)上，將維修維護(hù)水準(zhǔn)提升到新的層次，培養(yǎng)了采煤機(jī)維修工劉志攀、掘進(jìn)機(jī)維修工張文濤等行業(yè)國家級技能大師，建立了技能大師工作站，自主開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，帶動全員提升素質(zhì)技能。（2）通過精準(zhǔn)操作、精心維護(hù)，設(shè)備壽命顯著延長，機(jī)電事故率大幅下降。煤巷綜掘機(jī)平均大修周期由3468m提升至6122m，最長的一臺連續(xù)施工7510m，硬巖綜掘機(jī)大修時(shí)，進(jìn)尺記錄提升2055m，2301N工作面煤機(jī)撤除后僅需小修即可倒面使用，節(jié)約費(fèi)用1800萬元。

2實(shí)行市場化管理，對進(jìn)口設(shè)備非核心部件實(shí)施國產(chǎn)化替代

2．1以信息化推進(jìn)設(shè)備生命周期管理，以市場化對大型配件進(jìn)行管控（1）完善設(shè)備檔案信息，細(xì)化生命周期電子檔案，涵蓋基本信息等原始數(shù)據(jù)及維護(hù)保養(yǎng)等使用數(shù)據(jù)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。（2）充分挖掘檔案信息價(jià)值，樹立大數(shù)據(jù)思維，積極利用設(shè)備檔案對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，超前安排預(yù)防性維修計(jì)劃，減少突發(fā)性故障，提高運(yùn)行質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。（3）實(shí)施配件使用周期對標(biāo)管理，引導(dǎo)區(qū)隊(duì)不斷突破，延長配件使用周期，降低大型配件費(fèi)用。將5000元以上采掘設(shè)備配件納入周期管控范圍，實(shí)行“獎超罰欠”。（4）對達(dá)到使用生命周期仍在使用的設(shè)備配件，實(shí)行預(yù)警管理，重點(diǎn)檢查維護(hù)，并提前備好更換件，制定應(yīng)急更換措施，在保證正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地延長部件使用壽命。通過加強(qiáng)管理，EBZ－230綜掘機(jī)雙聯(lián)泵使用周期由16個(gè)月延長到24個(gè)月；回采運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)使用周期由12個(gè)月延長到18個(gè)月；MH620切割齒輪箱使用周期由14個(gè)月延長到24個(gè)月。2．2充分調(diào)研，積極推行進(jìn)口設(shè)備非核心部件國產(chǎn)化替代活動對進(jìn)口設(shè)備及部件進(jìn)行詳細(xì)分析，制定國產(chǎn)化替代方案，進(jìn)行可行性分析論證，在保證整機(jī)質(zhì)量不受影響的前提下，穩(wěn)妥實(shí)施國產(chǎn)化替代，大幅降低設(shè)備使用成本，縮短配件到貨周期，使檢修更加及時(shí)，處理隱患更加靈活，切實(shí)保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2016年下半年至今，對KSW－1500EU采煤機(jī)行走系統(tǒng)、MH620綜掘機(jī)排矸及液壓系統(tǒng)等部件進(jìn)行了國產(chǎn)化替代研究，相繼實(shí)現(xiàn)了MH620綜掘機(jī)鏟板中間槽、液壓膠管、一運(yùn)導(dǎo)板、升降油缸、一運(yùn)軸承及座、分體鏈輪、KSW－1500EU采煤機(jī)滑靴、流道支架等配件的國產(chǎn)化替代，節(jié)約費(fèi)用1109萬元／a。

3全面推行自主維修及“清單式”維修

3．1健全管理機(jī)制，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，實(shí)行采掘設(shè)備自主維修管理（1）建立健全自主維修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，成立采掘設(shè)備自主維修領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理、黨委書記任組長，生產(chǎn)、掘進(jìn)、機(jī)電副總經(jīng)理、總會計(jì)師任副組長，總經(jīng)理助理、設(shè)備分管副總、采掘設(shè)備科、機(jī)電部、相關(guān)區(qū)隊(duì)及供應(yīng)分部負(fù)責(zé)人、廠家技術(shù)人員為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由采掘設(shè)備科科長任辦公室主任，具體平衡自主維修進(jìn)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，確保自主維修達(dá)到預(yù)期效果。（2）制定并實(shí)施《采掘設(shè)備自主維修管理制度》，回采設(shè)備由總經(jīng)理助理具體負(fù)責(zé)，掘進(jìn)設(shè)備由掘進(jìn)副總經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，維修質(zhì)量的管控以采掘設(shè)備科為主，相關(guān)部室參與現(xiàn)場驗(yàn)收，提出存在問題，責(zé)任單位具體整改。根據(jù)建立自主維修流程標(biāo)準(zhǔn)體系，明確職責(zé)劃分、維修標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，依據(jù)設(shè)備生命周期檔案超前進(jìn)行自主維修，切實(shí)保證自主維修質(zhì)量。2016年至今，相繼自主維修EBZ－230綜掘機(jī)7臺、MH620綜掘機(jī)2臺，節(jié)約資金1398．4萬元。自主維修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套設(shè)備，累計(jì)節(jié)約資金約1．6億元。3．2對外委維修的設(shè)備實(shí)行“清單式”排查對于損壞嚴(yán)重、確需外委維修的設(shè)備，制定設(shè)備“清單式”維修方案進(jìn)行維修。設(shè)備升井后，立即組織使用單位、機(jī)修廠、機(jī)電部管理部門對設(shè)備進(jìn)行大致拆檢，對設(shè)備維修性質(zhì)、更換配件、預(yù)算價(jià)格、維修周期、維修次數(shù)等要素進(jìn)行全過程動態(tài)記錄和監(jiān)督管控，列出“維修清單”，便于事后維修全過程介入、全方位管理，減少維修量，降低維修費(fèi)用，提高維修效率。原2302S工作面撤除設(shè)備，通過多次組織公司業(yè)務(wù)骨干人員去山能機(jī)械拆檢鑒定，列舉了液壓支架、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備維修明細(xì)，降低維修費(fèi)用4000余萬元。

4推廣實(shí)施工作面設(shè)備“整裝化倒面”

（1）開展綜放工作面設(shè)備不升井研究，成立工作面設(shè)備整體倒裝領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)、機(jī)電副總經(jīng)理任副組長，總經(jīng)理助理、生產(chǎn)接續(xù)副總、機(jī)電部、技術(shù)部、采掘設(shè)備科、運(yùn)輸科相關(guān)負(fù)責(zé)人為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由生產(chǎn)接續(xù)副總?cè)无k公室主任，具體平衡倒面過程中的各種事項(xiàng)，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，把控倒面進(jìn)度，確保倒面工作順利實(shí)施。（2）制定《工作面設(shè)備倒面安裝規(guī)范》，健全工作面整面倒裝流程體系，制定詳細(xì)的倒面方案，從工作面回撤、運(yùn)輸、存放、維修、驗(yàn)收、安裝等環(huán)節(jié)，明確各單位職責(zé)范圍，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。2016年下半年至今，對2301N工作面155臺支架不升井自主維修，全部倒裝至2302N工作面，運(yùn)行狀態(tài)良好，節(jié)約費(fèi)用5000萬元以上。目前正對1303N工作面全套設(shè)備進(jìn)行自主維修，整體倒裝至3301工作面使用，預(yù)計(jì)比上井大修節(jié)約費(fèi)用1．1億元以上。

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作者:牛永明 高明 單位:山東能源新礦集團(tuán)新巨龍公司