生產(chǎn)管理論文范文10篇

一、概述

一個作業(yè)流程必須由輸入、輸出和支持組成。輸入是作業(yè)流程所“加工”的“原料”，而輸出則是作業(yè)流程的“產(chǎn)品”。在“加工”過程中逐步實現(xiàn)“增值”。業(yè)務(wù)流程跨越部門的界限，團隊合作、資源共享、服務(wù)客戶，達(dá)到一致的組織目標(biāo)。這個過程便是作業(yè)流程管理。

不管是大公司還是小公司都有生產(chǎn)上管理問題，本人知識淺薄就一般存在的問題進行分析，并通過所學(xué)的理論知識提出個人的一些見解。

目前國內(nèi)制造企業(yè)的信息化正在日益提高，但是在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場臨近管理方面還是基本上手工在操作。這就出現(xiàn)了所謂的“制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場黑箱作業(yè)”現(xiàn)象。就溫州民營企業(yè)在生產(chǎn)與動作管理上所存在的一些弊端進行升級研究。

二、民營企業(yè)的管理現(xiàn)狀及原因淺析

問題一：企業(yè)工作環(huán)境的優(yōu)劣在生產(chǎn)管理上所存在的問題。

1背景

貴州中煙下轄五家卷煙廠，在故有的經(jīng)營管理模式下，其生產(chǎn)指揮主要針對和關(guān)注工廠內(nèi)部的資源配置與價值鏈，多點生產(chǎn)模式下資源集成與協(xié)同以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的理念較為欠缺。公司通過對原輔料采購、生產(chǎn)、營銷等要素的集成、管理制度建立和不斷優(yōu)化的流程，在生產(chǎn)協(xié)同方面有了較大的改善。問題是基于生產(chǎn)指揮全過程的基礎(chǔ)信息在采集、分類、傳遞、分析、改進等方面缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，在很大程度上影響了信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性，約束了生產(chǎn)指揮協(xié)同調(diào)度能力。產(chǎn)品同質(zhì)化生產(chǎn)是企業(yè)質(zhì)量保障能力的體現(xiàn)，對生產(chǎn)過程“人、機、料、法”等各環(huán)節(jié)的控制是其實現(xiàn)的關(guān)鍵。面對各卷煙廠加工設(shè)備、工藝路徑和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等差異的客觀事實，我們必須對標(biāo)準(zhǔn)體系進行統(tǒng)一和優(yōu)化，加強生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)控，通過標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一達(dá)成產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)一。基于過程的生產(chǎn)運行管理要求，通過對過程實施有效管理，消除隱患，預(yù)防事故的發(fā)生。但生產(chǎn)過程現(xiàn)狀是大多利用結(jié)果的符合性來印證過程管控的精準(zhǔn)性，結(jié)果無事則萬事大吉，而一旦結(jié)果失控，無法準(zhǔn)確追溯和定位過程失控的因素，導(dǎo)致整改指向不明確，整改措施不到位，甚至出現(xiàn)整改不了了之的情況，導(dǎo)致過程整改驅(qū)動乏力，致使管理人員成了“救火隊員”，管理體系的運行效率大打折扣。另一方面，重結(jié)果輕過程的管理導(dǎo)向，使得標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行約束力弱化，導(dǎo)致我們對潛在的隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，其帶來的結(jié)果必然是生產(chǎn)過程質(zhì)量事故的頻發(fā)，甚至多次出現(xiàn)香料、煙絲和輔料錯牌等重大質(zhì)量事故。生產(chǎn)事故的表象千差萬別，但追究其原因，不外乎有以下幾個要因：一是權(quán)責(zé)界定不明確，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)多頭管理、無人負(fù)責(zé)的情況，其原因是管理規(guī)范未體現(xiàn)“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的管理原則；二是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位，由于缺乏對生產(chǎn)過程有效的管控措施，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場作業(yè)缺乏應(yīng)有的約束力；三是由于對基礎(chǔ)信息缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計、分析和傳遞規(guī)范，導(dǎo)致信息失真，傳遞不及時等現(xiàn)象，使得我們不能準(zhǔn)確及時的判斷生產(chǎn)過程運行狀態(tài)。

2方法與思路

立足于對生產(chǎn)過程精細(xì)化管控的需要，結(jié)合生產(chǎn)制造體系的管理要素，識別出“生產(chǎn)計劃、管理策略，標(biāo)準(zhǔn)體系，管控能力”四個職能戰(zhàn)略要素，并提煉出“生產(chǎn)指揮合理，過程控制精準(zhǔn)，管理運行高效，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，績效評價科學(xué)”的過程管控評判準(zhǔn)則。通過對數(shù)據(jù)、過程和行為的耦合，建設(shè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、分析網(wǎng)絡(luò)，識別異常情況，剛性推動管理流程，將生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)運行狀態(tài)、管理行為的實施結(jié)果通過數(shù)據(jù)或圖形實時展現(xiàn)。基于對公司過程管控體系的完善、優(yōu)化，設(shè)立適宜的指標(biāo)管理體系，對生產(chǎn)過程狀態(tài)的實時分析和評價，為管理決策提供有效的依據(jù)，實現(xiàn)過程和結(jié)果“兩手抓，兩手硬”。

2.1圍繞職能戰(zhàn)略要素，搭建管控平臺

“貴煙上水平”是貴州中煙落實企業(yè)核心價值，贏得未來競爭的首要任務(wù)，過程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在卷煙制造體系中，以“作業(yè)體系精細(xì)化、監(jiān)管到位及時化、管理提升精準(zhǔn)化”的策略導(dǎo)向，引導(dǎo)生產(chǎn)制造體系“作業(yè)指揮、生產(chǎn)管理、工藝控制”三大業(yè)務(wù)活動的開展。牢牢抓住“工序”這個計劃的最小單位，對具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)資源準(zhǔn)備和配送等環(huán)節(jié)實施監(jiān)控，以生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的精準(zhǔn)性來體現(xiàn)計劃管理的目標(biāo)離散度。通過香糖料、煙絲等核心物料的配置比照和精準(zhǔn)分析，計劃與實際執(zhí)行結(jié)果的比對，反映生產(chǎn)計劃的預(yù)測能力。針對崗位，以管理流程為依托，以物料的流轉(zhuǎn)為載體，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和結(jié)果的相互印證，及時識別、整改隱患，推動過程管控能力的提升。“不依規(guī)矩，不成方圓”，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系是企業(yè)判定的標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)運行的準(zhǔn)則，是企業(yè)行為的規(guī)范，生產(chǎn)過程管控就是剛性推動標(biāo)準(zhǔn)體系在生產(chǎn)運行過程的落地，通過對異常情況和隱患的控制，保持過程持續(xù)提高的自我驅(qū)動能力。持續(xù)改進是企業(yè)的不斷改進和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習(xí)慣。PDCA循環(huán)控制法是推動企業(yè)持續(xù)改進的有效管理方法，其核心內(nèi)容是促進PDCA管理環(huán)有效運轉(zhuǎn)，要求生產(chǎn)運行的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)參與到持續(xù)改進的活動中來，提升生產(chǎn)運行效率，改善生產(chǎn)運行結(jié)果。圍繞職能戰(zhàn)略要素，建立體現(xiàn)不同層級持續(xù)改進對象和改進路徑的管理平臺模型。根據(jù)管理環(huán)運行的層面，分為“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”和“決策管理閉環(huán)”兩個層級，樹立“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”支撐“決策管理閉環(huán)”，“決策管理閉環(huán)”引導(dǎo)“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”的PDCA循環(huán)管理思路。

摘要本文通過對鞍鋼鋼材加工中心的生產(chǎn)系統(tǒng)分析，應(yīng)用線性規(guī)劃建立數(shù)學(xué)模型來解決生產(chǎn)過程問題，即產(chǎn)品優(yōu)化問題、配料優(yōu)化問題；對歷史規(guī)律進行統(tǒng)計分析，引入彈性概念，來解決安全庫存問題，即建立安全庫存彈性控制模型。運用Excel97，對模型求解，并進行結(jié)果分析和經(jīng)濟效益計算，以此來制定生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。并提出若干建議和對策，從而保證生產(chǎn)系統(tǒng)按照優(yōu)化的方向運行。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化庫存管理線性規(guī)劃模型廢鋼鐵加工

1引言近年來，國有企業(yè)改革遇到前所未有的困難，企業(yè)如何挖掘內(nèi)部潛力、加強科學(xué)管理使企業(yè)自身很好的適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，如何加強對生產(chǎn)系統(tǒng)的總體經(jīng)濟效益的分析與研究，提高經(jīng)濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產(chǎn)購銷的廢鋼鐵企業(yè)來說，國內(nèi)對生產(chǎn)系統(tǒng)的研究關(guān)注得似乎不夠，只注重在設(shè)備和流通領(lǐng)域的研究上，而國外研究的重點放在化學(xué)處理方面。另外，人們認(rèn)為廢鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜，操作簡單，對企業(yè)內(nèi)部的研究未引起足夠的認(rèn)識，特別是在管理科學(xué)方面的應(yīng)用有所忽略，因此，本文特別關(guān)注廢鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)研究。目前，廢鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下問題亟需解決：1.各種生產(chǎn)過程中下來的廢鋼鐵資源如何優(yōu)化配置，實現(xiàn)資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規(guī)律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當(dāng)量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內(nèi)部生產(chǎn)需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動資金，也是一個非常突出的問題。通過建立、運用理論上的模型，構(gòu)出行之有效的生產(chǎn)運作模式，是實現(xiàn)成本最低、利潤最大的有效途徑。

2鞍鋼鋼材加工中心生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化模型2.1生產(chǎn)過程優(yōu)化模型建立2.1.1產(chǎn)品品種產(chǎn)量優(yōu)化模型①的建立1．有關(guān)情況分析：與產(chǎn)品生產(chǎn)利潤最大化有關(guān)的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產(chǎn)現(xiàn)狀分析來看，在生產(chǎn)過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產(chǎn)量為決策變量,Xj(j=1,2,……n)為第j種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。每種產(chǎn)品的單位利潤均由財務(wù)部門核出。3．約束方程系數(shù)和右邊常數(shù)Bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產(chǎn)品按其加工性質(zhì)的不同,測算了每單位產(chǎn)品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統(tǒng)一考慮生產(chǎn)能力。(2)各類產(chǎn)品的原料是生產(chǎn)回收和非生產(chǎn)回收入廠的廢鋼鐵資源，生產(chǎn)科根據(jù)歷年的統(tǒng)計資料及99年的計劃回收情況，可估算當(dāng)年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應(yīng)的最大可能值。單位產(chǎn)品資源消耗情況可核定。(3)關(guān)于需求量情況。由生產(chǎn)科、經(jīng)營科根據(jù)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)實際及外部的市場需求狀況確定。4.目標(biāo)函數(shù)的確定產(chǎn)品總利潤是產(chǎn)品的單位利潤與產(chǎn)品品種產(chǎn)量乘積之和.綜上，品種優(yōu)化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,…n)j=1

S.T.資源約束、加工能力約束：nΣAjXj≤(或=)Bj(j=1,……n)J=1需求約束：Xj≤(或=)Bj(j=1,……n)2.1.2內(nèi)部配料優(yōu)化模型②的建立內(nèi)供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產(chǎn)過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經(jīng)濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內(nèi)部輸出的各種產(chǎn)品的配料進行優(yōu)化，其主要的理論依據(jù)是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關(guān)情況分析：（1）根據(jù)鞍鋼現(xiàn)行轉(zhuǎn)爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發(fā)生燒損，將降低產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應(yīng)多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應(yīng)多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內(nèi)供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據(jù)各種內(nèi)供輸出原料的情況，確定以下14個變量X1，X2,……X14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標(biāo)函數(shù)優(yōu)化料槽中配料實質(zhì)上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nMinZ=ΣcjXj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產(chǎn)工藝上的要求，計劃料槽單重為C1噸／槽，所以有，X1+X2……+Xj≥C1②料槽容積約束。料槽容積為C2立方米，裝槽時，不應(yīng)超過其容積，所以有，nΣ1/rjXj≤C2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤Xi≤Bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產(chǎn)生的理論依據(jù)本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結(jié)果相當(dāng)于其理想水準(zhǔn)（亦稱均衡標(biāo)準(zhǔn)）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數(shù)企業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業(yè)彈性的非均衡生產(chǎn)供給規(guī)律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數(shù)量表現(xiàn)大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學(xué)中的“彈性”概念來構(gòu)造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現(xiàn)實性。其理論上的依據(jù)是：1.企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個相互影響相互制約的有機系統(tǒng)組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應(yīng)是：“生產(chǎn)取決于市場（銷售），供給服從生產(chǎn)，存儲確保供給，采購依據(jù)存儲。”因此，在產(chǎn)品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經(jīng)營活動必須相應(yīng)地服從生產(chǎn)的彈性，使產(chǎn)、供、銷三個環(huán)節(jié)緊密銜接，協(xié)調(diào)平衡。2.企業(yè)在近期或?qū)砩a(chǎn)經(jīng)營諸要素可能有所發(fā)展，但相對于現(xiàn)有基礎(chǔ)及管理方式來說相對穩(wěn)定，一般不會出現(xiàn)異變。同時由于供給與生產(chǎn)密切相關(guān)而在數(shù)量上表現(xiàn)為正比例關(guān)系，生產(chǎn)規(guī)律必然代表供給規(guī)律，反過來供給規(guī)律又在很大程度上反映出生產(chǎn)規(guī)律。因此，可以運用有關(guān)生產(chǎn)或供給的近期歷史統(tǒng)計資料，分析歸結(jié)出企業(yè)呈彈性的非均衡生產(chǎn)（供給）規(guī)律，在結(jié)合近期將來可能出現(xiàn)影響的有關(guān)因素予以修正評測，則可比較準(zhǔn)確預(yù)見近期未來生產(chǎn)供給的彈性態(tài)勢，據(jù)此規(guī)劃物料存貯彈性控制綱領(lǐng)，并在實施控制過程中不斷及時修正完善。2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預(yù)測生產(chǎn)供給動態(tài)→確定合理存貯水平→控制收入（購進）調(diào)節(jié)存貯。它的基本思路是“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標(biāo)，定期檢查，分析癥結(jié)，控制關(guān)鍵。”具體過程如下：1.某月供應(yīng)彈性系數(shù)，反映該月實際供應(yīng)量較月均衡供應(yīng)量的波動幅度。可這樣計算：月均衡供應(yīng)量＝全年實際供應(yīng)量／12某月供應(yīng)彈性系數(shù)＝該月實際供應(yīng)量／月均衡供應(yīng)量2.某月預(yù)測供給彈性系數(shù)是根據(jù)近期三年同月歷史統(tǒng)計資料分析整理里求得的一個預(yù)測值。在具體求值中，為了消除偏差使預(yù)測值更加準(zhǔn)確，采用加權(quán)平均判定法，即：在三個預(yù)分析數(shù)值（供應(yīng)彈性系數(shù)）X1,X2,X3,滿足關(guān)系式X1≤X3≤X2或X2≤X3≤X1且∣X3-X2∣≤∣X3-X1∣,也就是說，若X3為中間值，X2與X3偏近，X1與X3偏遠(yuǎn)，在進行預(yù)測時，視X3為正常數(shù)值，X2為較正常數(shù)值，X1為非正常數(shù)值，那么對X3加權(quán)6／12，X2加權(quán)4/12，X1加權(quán)2/12，因為根據(jù)歷史經(jīng)驗，一年中通常有六個月正常生產(chǎn)，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預(yù)測供應(yīng)彈性系數(shù)＝同月正常彈性系數(shù)×6／12＋同月較正常彈性系數(shù)×4／12＋同月非正常彈性系數(shù)×2／123.確定某月計劃供應(yīng)量根據(jù)年度計劃產(chǎn)量、物耗水平和生產(chǎn)供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應(yīng)量＝全年計劃供應(yīng)量／12某月計劃供應(yīng)量＝月均衡計劃供應(yīng)量×該月預(yù)測供應(yīng)彈性系數(shù)4.某月預(yù)測彈性偏差系實際供應(yīng)量與計劃供應(yīng)量的離差，它反過來驗證某個存貯系統(tǒng)預(yù)測及規(guī)劃的準(zhǔn)確度與優(yōu)化率，也是修正存貯控制目標(biāo)和依據(jù)之一。某種預(yù)測彈性偏差＝（該月實際供應(yīng)量／該月計劃供應(yīng)量－1）×100％＝該月計劃供應(yīng)執(zhí)行偏差量／該月計劃供應(yīng)量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據(jù)近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應(yīng)量而定。其可按此公式計算：nY=∑Xi(I=1,2,……n)I=1其中，Y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周轉(zhuǎn)天數(shù)；Xi表示本月之后第i天的計劃供應(yīng)量。確定期末庫存定額作為存貯標(biāo)準(zhǔn)有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現(xiàn)了超庫存積壓；而當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應(yīng)設(shè)法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統(tǒng)的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調(diào)節(jié)存貯量，使供、貯、收三環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應(yīng)量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業(yè)外部的購進量。所以在生產(chǎn)和非生產(chǎn)回收的計劃量已經(jīng)確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產(chǎn)回收量＋該月計劃非生產(chǎn)回收量）在此式中，計劃生產(chǎn)回收量可依據(jù)成材率計算出；計劃非生產(chǎn)回收量具有間發(fā)性和非規(guī)律性，可依據(jù)經(jīng)驗估計。7.計劃購進量的調(diào)整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，避免偏差積累成患而整個存貯控制奏效的關(guān)鍵改進措施定量化。某月初調(diào)整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執(zhí)行增減差量若計算值為負(fù)時，表明現(xiàn)有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調(diào)整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。3模型的求解與結(jié)果分析3.1生產(chǎn)過程優(yōu)化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產(chǎn)量優(yōu)化模型的求解。用Office97中的Excel97的規(guī)劃求解，在表格中分別設(shè)立相應(yīng)的單元格，可得該模型的最優(yōu)解.2.配料優(yōu)化模型求解：同樣，在EXCEL97的工作表上可得該模型的最優(yōu)解。3.1.2結(jié)果分析1.品種優(yōu)化模型的結(jié)果分析(1)從工作表及運算結(jié)果報告上可得最大化的產(chǎn)品品種計劃.(2)可看出各種資源的節(jié)余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產(chǎn)加工能力狀況、市場需求量限制是生產(chǎn)科、經(jīng)營科通過預(yù)測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預(yù)測值處理的，需要說明的是市場預(yù)測工作本身是很重要的，預(yù)測方法是否科學(xué)，預(yù)測值是否準(zhǔn)確，對建模及求解結(jié)果均有很大影響。(4)求解結(jié)果表明，當(dāng)前的最優(yōu)解是唯一的。這就是說，根據(jù)計算結(jié)果所確定的產(chǎn)品品種計劃是唯一使總利潤達(dá)到最大的生產(chǎn)計劃，倘若考慮其他目標(biāo)要求及影響因素，則應(yīng)添加適當(dāng)?shù)募s束條件重新計算出新的最優(yōu)方案。2.配料優(yōu)化模型的結(jié)果分析(1)從工作表及運算結(jié)果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使用情況。(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調(diào)整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當(dāng)考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導(dǎo)致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優(yōu)化模型的靈敏度分析影響品種優(yōu)化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。A.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結(jié)果的變化.同樣也可在Excel97下求解.B.目標(biāo)函數(shù)系數(shù)（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在Excel97下求解。此時品種結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，總利潤也發(fā)生變化。2.配料優(yōu)化模型的靈敏度分析同樣，配料優(yōu)化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。A.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結(jié)果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。B.目標(biāo)函數(shù)系數(shù)（cj）的變化對目標(biāo)函數(shù)的影響由于內(nèi)部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產(chǎn)生影響。3.1.4經(jīng)濟效益分析1.產(chǎn)品品種優(yōu)化模型的經(jīng)濟效益分析通過觀察模型求解結(jié)果，我們認(rèn)為最優(yōu)方案的效益是可觀的。2.配料模型的經(jīng)濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結(jié)果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節(jié)約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在Excel97上設(shè)計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數(shù)據(jù)為企業(yè)近三年的數(shù)據(jù)，并設(shè)計出供應(yīng)彈性系數(shù)計算表和彈性控制計算表。從上表結(jié)果看出，由于受企業(yè)內(nèi)部設(shè)備大修安排和市場需求的影響，使企業(yè)周期性地出現(xiàn)在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達(dá)到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執(zhí)行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據(jù)經(jīng)驗，合理的庫存量應(yīng)控制在定額執(zhí)行偏差量的數(shù)量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經(jīng)濟效益分析采用上述模型后，在經(jīng)濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發(fā)生損失等，減少企業(yè)投資的機會。同時，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優(yōu)化方案的綜合分析從上面的兩個模型結(jié)果看，它們是我們廠生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個重要的子系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)方案的優(yōu)化，可取得巨大的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品品種優(yōu)化模型是在現(xiàn)有的資源狀況、現(xiàn)有的產(chǎn)品品種、現(xiàn)有的工藝設(shè)備加工能力、現(xiàn)行的市場需求狀況的基礎(chǔ)上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產(chǎn)計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產(chǎn)計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優(yōu)化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎(chǔ)上進行計算的，通常，在煉鋼轉(zhuǎn)爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產(chǎn)，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數(shù)字運用統(tǒng)計規(guī)律來預(yù)測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產(chǎn)）的季節(jié)性變動的特點來計算的，筆者認(rèn)為不妨在使用Excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預(yù)測，讀出數(shù)據(jù)，用這些數(shù)據(jù)與彈性控制模型的計算數(shù)據(jù)相比較，如果差距很大則需要對數(shù)據(jù)進行修正，這樣使預(yù)期庫存控制更加貼近實際值。在實際應(yīng)用上，是可行的。因為在目前，我們的生產(chǎn)系統(tǒng)在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學(xué)方法，一切操作是憑經(jīng)驗的估計。如果按模型的計算制定生產(chǎn)計劃，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，在技術(shù)上、組織是沒有障礙的。在設(shè)備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產(chǎn)系統(tǒng)運行中存在的問題1.入廠原料常出現(xiàn)分類不準(zhǔn)確。2.生產(chǎn)系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性、不統(tǒng)一性，造成決策數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)有一定的差異。3.制定生產(chǎn)計劃的不及時與生產(chǎn)組織的隨機性。4.生產(chǎn)計劃執(zhí)行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數(shù)據(jù)大多數(shù)是鞍鋼改造集中時期的數(shù)據(jù)，其波動性較大，伴隨改造的結(jié)束，生產(chǎn)系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，各項數(shù)據(jù)更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產(chǎn)運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產(chǎn)計劃工作。2.生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)是整個企業(yè)降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預(yù)期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環(huán)節(jié)構(gòu)成一個前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)執(zhí)行評價庫存前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)圖

4.搞好各工藝的設(shè)備管理。4.2.2為執(zhí)行外銷品種計劃和為降低庫存而大力開展市場營銷活動4.2.3生產(chǎn)戰(zhàn)略研究是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分⑦4.2.4注重生產(chǎn)信息系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用目前的計算機的作用未得到充分的發(fā)揮,應(yīng)建立我廠的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，包括：生產(chǎn)計劃、成本分析、輸出槽料配比、庫存控制、銷售管理等部分。其具體途徑只須建立企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)。在系統(tǒng)未開發(fā)之前，筆者建議使用現(xiàn)行的Excel97中的內(nèi)置模板上各類表格，可將之修改，即可使用。本文上述的優(yōu)化模型現(xiàn)可作為生產(chǎn)系統(tǒng)的管理決策的主要方法和手段，只須調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)。

5結(jié)論本文應(yīng)用的規(guī)劃模型具有適應(yīng)能力強，計算技術(shù)簡單，已成為現(xiàn)代管理中應(yīng)用最廣、成效最好的數(shù)量方法。本文的優(yōu)化模型的應(yīng)用主要有以下幾個特點：1系統(tǒng)優(yōu)化性。生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化是根據(jù)經(jīng)濟上的合理原則與實際可行原則確定的優(yōu)化方案。它的評價方法是：外銷產(chǎn)品全部售出，保證內(nèi)部生產(chǎn)需求，并使輸出槽料成本最低、庫存合理，但必須在整個生產(chǎn)系統(tǒng)控制中輔以例外管理來達(dá)到靈活機動。2合理的規(guī)劃性。本生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化研究是對系統(tǒng)的主要要素的數(shù)量規(guī)劃，在很大程度上融入了動態(tài)規(guī)劃、滾動計劃、目標(biāo)管理等方法。3有效控制性。本文生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化研究對外銷、存貯、收入、內(nèi)供等期量標(biāo)準(zhǔn)的確定規(guī)劃都是建立在生產(chǎn)供給勢態(tài)科學(xué)預(yù)測的基礎(chǔ)上，所以在執(zhí)行中比較接近企業(yè)的生產(chǎn)實際，即使出現(xiàn)偏差，也可提高前饋控制及時調(diào)整期量標(biāo)準(zhǔn)，采取控制關(guān)鍵的改進措施。而且，該優(yōu)化研究可在新一年度里根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展及有關(guān)因素的變化，做出新的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。4靈活變通性。生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化研究可隨時依據(jù)實際約束的調(diào)整，同時還可以移植到廢鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、其他類似企業(yè)、零售業(yè)等中去。5系統(tǒng)條件的特殊性。當(dāng)然，所有的約束是在理想的狀態(tài)下進行的，而現(xiàn)場是復(fù)雜的，與實際還有一定的差距，比如：向料槽中裝如各種廢鋼鐵不超過料槽的容積，有一定的難度，這些問題都有待于我們在實際工作中加以克服，使實際生產(chǎn)系統(tǒng)運行更接近于理論計算，從而取得更大的經(jīng)濟效益。參考文獻(xiàn)1．韓大衛(wèi).管理運籌學(xué).大連理工大學(xué)出版社,1995,92．王國華,李樹彬,王冠寶.金屬循環(huán)工程.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1997,83．白禮常,任隆育.現(xiàn)代庫存控制技術(shù).中國物資出版社,19844．王文獻(xiàn),陳廣旭.中文版電子表格軟件Excel97.國防工業(yè)出版社,1994,45．蔣貴善,王東華,俞明南等.生產(chǎn)與運作管理.大連理工大學(xué)出版社,1998,66．施禮明,汪星明.現(xiàn)代生產(chǎn)管理.企業(yè)出版社,1997,87．徐二明.企業(yè)戰(zhàn)略管理.中國經(jīng)濟出版社,1998,5AbstractHavinganalyzedtheproducingsystemoftheprocesscenterofsteelproductsofAnShanIron&Steelcorp.,thispaperappliedLPtosettingupmathematicalmodeltosolvetheproblemsofproducingprocess,namely,settinguptheoptimizingmodelofproductionandmixingmaterials;statisticallyanalyzingthehistoryrule,importingtheconceptionofthe“elasticity”,tosolvetheproblemofsecurestock,whichiselasticcontrollingmodelofsecurestock.BymeansofExcell97,aswellasanalyzedtheresultandcalculatedeconomicbenefit;thedestinationisnotonlytoconstituteproducingplanandtoguidemanufactureonthebasisofitsoastoincreaseprofits.ThenIputforwardsomesuggestionandmethodistoassureproducingsystemoperatesinaccordancewithoptimizeddirection.Keywords:optimizingofproducingsystem,stockcontrolling,LinePlanmodel,scrapsdisposing

本文首先介紹了柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)的研究范圍,之促機械制造業(yè)使用該技術(shù)的依據(jù),描述了該技術(shù)的現(xiàn)狀并對其未來發(fā)展做了展望。

一、概述

柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)簡稱柔性制造技術(shù)，它以工藝設(shè)計為先導(dǎo)，以數(shù)控技術(shù)為核心，是自動化地完成企業(yè)多品種、多批量的加工、制造、裝配、檢測等過程的先進生產(chǎn)技術(shù)。它涉及到計算機、網(wǎng)絡(luò)、控制、信息、監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等技術(shù)。其主要研究范圍一般可分為：

1.適用于柔性自動化生產(chǎn)的設(shè)備

包括數(shù)控機床、輔機、傳輸裝置、機器人、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。

2.自動化控制和管理技術(shù)

摘要本文通過對鞍鋼鋼材加工中心的生產(chǎn)系統(tǒng)分析，應(yīng)用線性規(guī)劃建立數(shù)學(xué)模型來解決生產(chǎn)過程問題，即產(chǎn)品優(yōu)化問題、配料優(yōu)化問題；對歷史規(guī)律進行統(tǒng)計分析，引入彈性概念，來解決安全庫存問題，即建立安全庫存彈性控制模型。運用Excel97，對模型求解，并進行結(jié)果分析和經(jīng)濟效益計算，以此來制定生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。并提出若干建議和對策，從而保證生產(chǎn)系統(tǒng)按照優(yōu)化的方向運行。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化庫存管理線性規(guī)劃模型廢鋼鐵加工

1引言近年來，國有企業(yè)改革遇到前所未有的困難，企業(yè)如何挖掘內(nèi)部潛力、加強科學(xué)管理使企業(yè)自身很好的適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，如何加強對生產(chǎn)系統(tǒng)的總體經(jīng)濟效益的分析與研究，提高經(jīng)濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產(chǎn)購銷的廢鋼鐵企業(yè)來說，國內(nèi)對生產(chǎn)系統(tǒng)的研究關(guān)注得似乎不夠，只注重在設(shè)備和流通領(lǐng)域的研究上，而國外研究的重點放在化學(xué)處理方面。另外，人們認(rèn)為廢鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜，操作簡單，對企業(yè)內(nèi)部的研究未引起足夠的認(rèn)識，特別是在管理科學(xué)方面的應(yīng)用有所忽略，因此，本文特別關(guān)注廢鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)研究。目前，廢鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在以下問題亟需解決：1.各種生產(chǎn)過程中下來的廢鋼鐵資源如何優(yōu)化配置，實現(xiàn)資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規(guī)律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當(dāng)量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內(nèi)部生產(chǎn)需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動?式穡彩且桓齜淺M懷齙奈侍狻?nbsp;通過建立、運用理論上的模型，構(gòu)出行之有效的生產(chǎn)運作模式，是實現(xiàn)成本最低、利潤最大的有效途徑。

2鞍鋼鋼材加工中心生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化模型2.1生產(chǎn)過程優(yōu)化模型建立2.1.1產(chǎn)品品種產(chǎn)量優(yōu)化模型①的建立1．有關(guān)情況分析：與產(chǎn)品生產(chǎn)利潤最大化有關(guān)的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產(chǎn)現(xiàn)狀分析來看，在生產(chǎn)過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產(chǎn)量為決策變量,Xj(j=1,2,……n)為第j種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。每種產(chǎn)品的單位利潤均由財務(wù)部門核出。3．約束方程系數(shù)和右邊常數(shù)Bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產(chǎn)品按其加工性質(zhì)的不同,測算了每單位產(chǎn)品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統(tǒng)一考慮生產(chǎn)能力。(2)各類產(chǎn)品的原料是生產(chǎn)回收和非生產(chǎn)回收入廠的廢鋼鐵資源，生產(chǎn)科根據(jù)歷年的統(tǒng)計資料及99年的計劃回收情況，可估算當(dāng)年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應(yīng)的最大可能值。單位產(chǎn)品資源消耗情況可核定。(3)關(guān)于需求量情況。由生產(chǎn)科、經(jīng)營科根據(jù)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)實際及外部的市場需求狀況?范ā?nbsp;4.目標(biāo)函數(shù)的確定產(chǎn)品總利潤是產(chǎn)品的單位利潤與產(chǎn)品品種產(chǎn)量乘積之和.綜上，品種優(yōu)化模型如下：nMaxZ=ΣcjXj(j=1,2,…n)j=1

S.T.資源約束、加工能力約束：nΣAjXj≤(或=)Bj(j=1,……n)J=1需求約束：Xj≤(或=)Bj(j=1,……n)2.1.2內(nèi)部配料優(yōu)化模型②的建立內(nèi)供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產(chǎn)過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經(jīng)濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內(nèi)部輸出的各種產(chǎn)品的配料進行優(yōu)化，其主要的理論依據(jù)是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關(guān)情況分析：（1）根據(jù)鞍鋼現(xiàn)行轉(zhuǎn)爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發(fā)生燒損，將降低產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應(yīng)多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應(yīng)多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內(nèi)供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據(jù)各種內(nèi)供輸出原料的情況，確定以下14個變量X1，X2,……X14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標(biāo)函數(shù)優(yōu)化料槽中配料實質(zhì)上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nMinZ=ΣcjXj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產(chǎn)工藝上的要求，計劃料槽單重為C1噸／槽，所以有，X1+X2……+Xj≥C1②料槽容積約束。料槽容積為C2立方米，裝槽時，不應(yīng)超過其容積，所以有，nΣ1/rjXj≤C2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤Xi≤Bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產(chǎn)生的理論依據(jù)本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結(jié)果相當(dāng)于其理想水準(zhǔn)（亦稱均衡標(biāo)準(zhǔn)）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數(shù)企業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業(yè)彈性的非均衡生產(chǎn)供給規(guī)律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數(shù)量表現(xiàn)大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學(xué)中的“彈性”概念來構(gòu)造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現(xiàn)實性。其理論上的依據(jù)是：1.企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是一個相互影響相互制約的有機系統(tǒng)組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應(yīng)是：“生產(chǎn)取決于市場（銷售），供給服從生產(chǎn)，存儲確保供給，采購依據(jù)存儲。”因此，在產(chǎn)品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經(jīng)營活動必須相應(yīng)地服從生產(chǎn)的彈性，使產(chǎn)、供、銷三個環(huán)節(jié)緊密銜接，協(xié)調(diào)平衡。2.企業(yè)在近期或?qū)砩a(chǎn)經(jīng)營諸要素可能有所發(fā)展，但相對于現(xiàn)有基礎(chǔ)及管理方式來說相對穩(wěn)定，一般不會出現(xiàn)異變。同時由于供給與生產(chǎn)密切相關(guān)而在數(shù)量上表現(xiàn)為?壤叵擔(dān)媛殺厝淮砉└媛桑垂垂└媛捎衷諍艽蟪潭壬戲從吵鏨媛傘R虼耍梢栽擻糜泄厴蜆└慕誒吠臣譜柿希治齬榻岢銎笠黨實緣姆薔饃ü└┕媛桑誚岷轄誚純贍艸魷鐘跋斕撓泄匾蛩賾枰孕拚啦猓蚩殺冉獻(xiàn)既吩ぜ諼蠢瓷└牡蘊疲荽斯婊锪洗嬤鑰刂聘倭歟⒃謔凳┛刂乒討脅歡霞笆斃拚晟啤?nbsp;2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預(yù)測生產(chǎn)供給動態(tài)→確定合理存貯水平→控制收入（購進）調(diào)節(jié)存貯。它的基本思路是“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標(biāo)，定期檢查，分析癥結(jié)，控制關(guān)鍵。”具體過程如下：1.某月供應(yīng)彈性系數(shù)，反映該月實際供應(yīng)量較月均衡供應(yīng)量的波動幅度。可這樣計算：月均衡供應(yīng)量＝全年實際供應(yīng)量／12某月供應(yīng)彈性系數(shù)＝該月實際供應(yīng)量／月均衡供應(yīng)量2.某月預(yù)測供給彈性系數(shù)是根據(jù)近期三年同月歷史統(tǒng)計資料分析整理里求得的一個預(yù)測值。在具體求值中，為了消除偏差使預(yù)測值更加準(zhǔn)確，采用加權(quán)平均判定法，即：在三個預(yù)分析數(shù)值（供應(yīng)彈性系數(shù)）X1,X2,X3,滿足關(guān)系式X1≤X3≤X2或X2≤X3≤X1且∣X3-X2∣≤∣X3-X1∣,也就是說，若X3為中間值，X2與X3偏近，X1與X3偏遠(yuǎn)，在進行預(yù)測時，視X3為正常數(shù)值，X2為較正常數(shù)值，X1為非正常數(shù)值，那么對X3加權(quán)6／12，X2加權(quán)4/12，X1加權(quán)2/12，因為根據(jù)歷史經(jīng)驗，一年中通常有六個月正常生產(chǎn)，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預(yù)測供應(yīng)彈性系數(shù)＝同月正常彈性系數(shù)×6／12＋同月較正常彈性系數(shù)×4／12＋同月非正常彈性系數(shù)×2／123.確定某月計劃供應(yīng)量根據(jù)年度計劃產(chǎn)量、物耗水平和生產(chǎn)供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應(yīng)量＝全年計劃供應(yīng)量／12某月計劃供應(yīng)量＝月均衡計劃供應(yīng)量×該月預(yù)測供應(yīng)彈性系數(shù)4.某月預(yù)測彈性偏差系實際供應(yīng)量與計劃供應(yīng)量的離差，它反過來驗證某個存貯系統(tǒng)預(yù)測及規(guī)劃的準(zhǔn)確度與優(yōu)化率，也是修正存貯控制目標(biāo)和依據(jù)之一。某種預(yù)測彈性偏差＝（該月實際供應(yīng)量／該月計劃供應(yīng)量－1）×100％＝該月計劃供應(yīng)執(zhí)行偏差量／該月計劃供應(yīng)量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據(jù)近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應(yīng)量而定。其可按此公式計算：nY=∑Xi(I=1,2,……n)I=1其中，Y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周轉(zhuǎn)天數(shù)；Xi表示本月之后第i天的計劃供應(yīng)量。確定期末庫存定額作為存貯標(biāo)準(zhǔn)有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現(xiàn)了超庫存積壓；而當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應(yīng)設(shè)法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統(tǒng)的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調(diào)節(jié)存貯量，使供、貯、收三環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應(yīng)量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業(yè)外部的購進量。所以在生產(chǎn)和非生產(chǎn)回收的計劃量已經(jīng)確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產(chǎn)回收量＋該月計劃非生產(chǎn)回收量）在此式中，計劃生產(chǎn)回收量可依據(jù)成材率計算出；計劃非生產(chǎn)回收量具有間發(fā)性和非規(guī)律性，可依據(jù)經(jīng)驗估計。7.計劃購進量的調(diào)整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，?苊餛罨鄢苫級齟嬤刂譜嘈У墓丶慕朧┒炕?nbsp;某月初調(diào)整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執(zhí)行增減差量若計算值為負(fù)時，表明現(xiàn)有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調(diào)整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。

3模型的求解與結(jié)果分析3.1生產(chǎn)過程優(yōu)化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產(chǎn)量優(yōu)化模型的求解。用Office97中的Excel97的規(guī)劃求解，在表格中分別設(shè)立相應(yīng)的單元格，可得該模型的最優(yōu)解.2.配料優(yōu)化模型求解：同樣，在EXCEL97的工作表上可得該模型的最優(yōu)解。3.1.2結(jié)果分析1.品種優(yōu)化模型的結(jié)果分析(1)從工作表及運算結(jié)果報告上可得最大化的產(chǎn)品品種計劃.(2)可看出各種資源的節(jié)余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產(chǎn)加工能力狀況、市場需求量限制是生產(chǎn)科、經(jīng)營科通過預(yù)測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預(yù)測值處理的，需要說明的是市場預(yù)測工作本身是很重要的，預(yù)測方法是否科學(xué)，預(yù)測值是否準(zhǔn)確，對建模及求解結(jié)果均有很大影響。(4)求解結(jié)果表明，當(dāng)前的最優(yōu)解是唯一的。這就是說，根據(jù)計算結(jié)果所確定的產(chǎn)品品種計劃是唯一使總利潤達(dá)到最大的生產(chǎn)計劃，倘若考慮其他目標(biāo)要求及影響因素，則應(yīng)添加適當(dāng)?shù)募s束條件重新計算出新的最優(yōu)方案。2.配料優(yōu)化模型的結(jié)果分析(1)從工作表及運算結(jié)果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使?們榭觥?nbsp;(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調(diào)整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當(dāng)考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導(dǎo)致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優(yōu)化模型的靈敏度分析影響品種優(yōu)化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。A.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結(jié)果的變化.同樣也可在Excel97下求解.B.目標(biāo)函數(shù)系數(shù)（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在Excel97下求解。此時品種結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，總利潤也發(fā)生變化。2.配料優(yōu)化模型的靈敏度分析同樣，配料優(yōu)化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。A.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結(jié)果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。B.目標(biāo)函數(shù)系數(shù)（cj）的變化對目標(biāo)函數(shù)的影響由于內(nèi)部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產(chǎn)生影響。3.1.4經(jīng)濟效益分析1.產(chǎn)品品種優(yōu)化模型的經(jīng)濟效益分析通過觀察模型求解結(jié)果，我們認(rèn)為最優(yōu)方案的效益是可觀的。2.配料模型的經(jīng)濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結(jié)果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節(jié)約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在Excel97上設(shè)計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數(shù)據(jù)為企業(yè)近三年的數(shù)據(jù)，并設(shè)計出供應(yīng)彈性系數(shù)計算表和彈性控制計算表。從上表結(jié)果看出，由于受企業(yè)內(nèi)部設(shè)備大修安排和市場需求的影響，使企業(yè)周期性地出現(xiàn)在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達(dá)到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執(zhí)行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據(jù)經(jīng)驗，合理的庫存量應(yīng)控制在定額執(zhí)行偏差量的數(shù)量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經(jīng)濟效益分析采用上述模型后，在經(jīng)濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發(fā)生損失等，減少企業(yè)投資的機會。同時，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優(yōu)化方案的綜合分析從上面的兩個模型結(jié)果看，它們是我們廠生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個重要的子系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)方案的優(yōu)化，可取得巨大的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品品種優(yōu)化模型是在現(xiàn)有的資源狀況、現(xiàn)有的產(chǎn)品品種、現(xiàn)有的工藝設(shè)備加工能力、現(xiàn)行的市場需求狀況的基礎(chǔ)上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產(chǎn)計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產(chǎn)計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優(yōu)化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎(chǔ)上進行計算的，通常，在煉鋼轉(zhuǎn)爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產(chǎn)，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數(shù)字運用統(tǒng)計規(guī)律來預(yù)測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產(chǎn)）的季節(jié)性變動的特點來計算的，筆者認(rèn)為不妨在使用Excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預(yù)測，讀出數(shù)據(jù)，用?廡┦縈氳鑰刂頗P偷募撲閌菹啾冉希綣罹嗪艽笤蛐枰允萁行拚庋乖て誑獯嬋刂聘猶導(dǎo)手怠?nbsp;在實際應(yīng)用上，是可行的。因為在目前，我們的生產(chǎn)系統(tǒng)在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學(xué)方法，一切操作是憑經(jīng)驗的估計。如果按模型的計算制定生產(chǎn)計劃，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，在技術(shù)上、組織是沒有障礙的。在設(shè)備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產(chǎn)系統(tǒng)運行中存在的問題1.入廠原料常出現(xiàn)分類不準(zhǔn)確。2.生產(chǎn)系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性、不統(tǒng)一性，造成決策數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)有一定的差異。3.制定生產(chǎn)計劃的不及時與生產(chǎn)組織的隨機性。4.生產(chǎn)計劃執(zhí)行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數(shù)據(jù)大多數(shù)是鞍鋼改造集中時期的數(shù)據(jù)，其波動性較大，伴隨改造的結(jié)束，生產(chǎn)系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，各項數(shù)據(jù)更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產(chǎn)運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產(chǎn)計劃工作。2.生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)是整個企業(yè)降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預(yù)期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環(huán)節(jié)構(gòu)成一個前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)??nbsp;執(zhí)行評價

庫存前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)圖

我在1979年寫的《漢代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)漫談》一文，由于篇幅所限，有些地方未能多作論析。本文擬就有關(guān)漢代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的幾個數(shù)字的估計作一些具體說明，作為上篇文章的一個補充。由于史料有闕，詮釋多歧，這里所估計的是否大體符合漢代歷史實際，謹(jǐn)提出來供討論。

所要討論的幾個數(shù)字是：

(1)漢代一個農(nóng)業(yè)勞動力的墾田畝數(shù)；

(2)漢代糧食單位面積產(chǎn)量；

(3)漢代農(nóng)業(yè)人口平均口糧數(shù)；

(4)這些數(shù)字所反映的漢代農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和農(nóng)業(yè)所能提供的剩余產(chǎn)品數(shù)量及其分配狀況。

【內(nèi)容摘要】傳媒話語生產(chǎn)與控制是當(dāng)代社會文化生產(chǎn)的一種重要形式，它通過其話語生產(chǎn)的“加工性”，以及“話題”、“廣告”等特殊的話語方式，呈現(xiàn)出自身的特點和規(guī)律。在傳媒話語的控制方面，法律、政治、社會、文化及專業(yè)等因素發(fā)揮著重要作用。

【關(guān)鍵詞】傳媒；話語；生產(chǎn)；控制

按照斯諾的觀點，公眾往往接受媒體所呈現(xiàn)的社會現(xiàn)實，因此當(dāng)代文化實際上就成了傳媒文化，⑴而傳媒文化可以說是通過傳媒話語生產(chǎn)與控制而形成的。傳媒話語生產(chǎn)與控制作為文化生產(chǎn)的一種重要形式，它與其他形式的話語如政治、經(jīng)濟、法律、道德、宗教、科學(xué)、文學(xué)藝術(shù)等有密切關(guān)系，同時又具有不同于其他話語生產(chǎn)方式的特征。

一、關(guān)于話語

話語是目前文化與傳媒研究中出現(xiàn)頻率甚高的一個詞。傳統(tǒng)上，話語研究的主要領(lǐng)域是修辭學(xué)和詩學(xué)，主要研究演講和文學(xué)藝術(shù)，古希臘柏拉圖、亞里士多德等人的典范性研究具有深遠(yuǎn)的歷史影響。隨著印刷媒介和電子媒介的傳播方式超越人際交流，話語概念及含義有了很大變化，其表現(xiàn)在，一是超越了對話語的工具性認(rèn)知；二是研究角度的多元化取向。新修辭學(xué)代表人物美國人肯尼斯·博克認(rèn)為人是象征性地對環(huán)境做出反應(yīng)，語言不僅導(dǎo)致行動而且建構(gòu)我們的現(xiàn)實。這種話語觀，使“新修辭學(xué)將視角從傳統(tǒng)的政治生活投向一切以言語為主的象征性交流活動，推動了修辭學(xué)向現(xiàn)代傳播學(xué)的演變，這一演變過程與西方后現(xiàn)代主義思潮相呼應(yīng)。”⑵這里所謂西方后現(xiàn)代思潮表現(xiàn)在包括上世紀(jì)中葉以來在哲學(xué)、政治學(xué)、社會學(xué)、美學(xué)、文學(xué)藝術(shù)等諸多文化領(lǐng)域。

在對話語的認(rèn)識上，西方馬克思主義及其法蘭克福學(xué)派的批判理論(以意識形態(tài)批評為中心)，索緒爾、羅蘭·巴特的符號學(xué)(以語言、文本為中心)以及后現(xiàn)代各種文化理論形成匯流，使話語成為當(dāng)代文化與傳媒研究中的一個重要概念，話語理論為當(dāng)代文化研究和社會科學(xué)研究提供了后現(xiàn)代的視角。西方馬克思主義者葛蘭西較早從意識形態(tài)斗爭的角度涉及話語及話語權(quán)的問題，他認(rèn)為，“社會集團的領(lǐng)導(dǎo)作用表現(xiàn)在兩種形式中——在統(tǒng)治的形式中和‘精神和道德領(lǐng)導(dǎo)’的形式中。”⑶前一形式表現(xiàn)為上層建筑的國家機器，后一種形式則體現(xiàn)為文化領(lǐng)導(dǎo)權(quán)或曰話語權(quán)。突破了基礎(chǔ)——上層建筑二元結(jié)構(gòu)的意識形態(tài)奠定了文化研究的基礎(chǔ)。羅蘭·巴特則認(rèn)為在符號學(xué)的跨語言研究領(lǐng)域，其研究材料將時而是神話、敘事、報刊文章，時而是我們的文明產(chǎn)物，只要它們被言說出來，如新聞報道、說明書、采訪談話，甚至屬于幻想類型的內(nèi)心語言。后現(xiàn)代思想家福柯進一步指出，人類的一切知識都是通過“話語”而獲得的，任何脫離“話語”的事物都不存在，人與世界的關(guān)系是一種話語關(guān)系，“話語意味著一個社會團體依據(jù)某些成規(guī)將其意義傳播于社會之中，以此確立其社會地位，并為其他團體所認(rèn)識的過程。”⑷葛蘭西的“領(lǐng)導(dǎo)權(quán)”、福柯的“權(quán)力話語”、哈貝馬斯的“合法化”、羅蘭·巴特的“泛符號化”、鮑德里亞“仿像”等思想極大地豐富了話語理論，為研究媒介話語提供了理論基礎(chǔ)。

論文關(guān)鍵詞蔬菜產(chǎn)業(yè)；現(xiàn)狀；育苗；存在問題；發(fā)展方向

論文摘要通過分析當(dāng)前蔬菜產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及育苗技術(shù)存在的問題，提出了發(fā)展現(xiàn)代蔬菜產(chǎn)業(yè)，最關(guān)鍵的是要解決蔬菜育苗的現(xiàn)代化和專業(yè)化問題，并指出我國蔬菜育苗的發(fā)展方向。

蔬菜作為重要的生活消費品，與人們的日常生活密切相關(guān)。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，蔬菜安全問題日益成為人們關(guān)注的焦點。據(jù)統(tǒng)計，目前我國蔬菜的播種面積已超過1800萬公頃，蔬菜產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定與發(fā)展在確保人民群眾身體健康、繁榮市場、農(nóng)業(yè)提質(zhì)增效等方面發(fā)揮了重要作用。

1我國蔬菜產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

1.1我國蔬菜產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢

1.1.1生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2007年全國蔬菜播種面積1860萬公頃，較2006年增長40萬公頃，增長2.2%；總產(chǎn)量5.99億噸，較2006年增長1700萬噸，增長2.8%。2007年秋冬以來，我國蔬菜生產(chǎn)繼續(xù)保持良好發(fā)展勢頭，據(jù)農(nóng)業(yè)部農(nóng)情調(diào)度，2007～2008年度秋冬種蔬菜播種面積866.67萬公頃。

1集成需求分析

1.1總體集成需求

PMS2.0的橫向數(shù)據(jù)共享和應(yīng)用集成主要是在省司和總部兩個層面.在省公司層面,PMS2.0以三種方式實現(xiàn)三類數(shù)據(jù)的接入:一是與輸變電在線監(jiān)測系統(tǒng)主站直接共享設(shè)備在線監(jiān)測信息;二是通過海量實時平臺實現(xiàn)配電自動化信息、調(diào)度自動化信息、用電信息采集信息等實時數(shù)據(jù)的共享;三是通過數(shù)據(jù)中心和ESB實現(xiàn)與二級部署的ERP系統(tǒng)、營銷管理系統(tǒng)、調(diào)度管理系統(tǒng)等管理數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同.在總部層面,PMS2.0主要通過ESB和數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)與一級部署的規(guī)劃管理系統(tǒng)、電能質(zhì)量監(jiān)督管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)和直升機智能巡檢系統(tǒng)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同,并通過縱向數(shù)據(jù)交換平臺實現(xiàn)與PMS2.0的省公司應(yīng)用的縱向貫通.

1.2集成分類

根據(jù)企業(yè)實際應(yīng)用需求的不同,集成有不同覆蓋范圍和實際內(nèi)涵.從企業(yè)計算機應(yīng)用的發(fā)展趨勢可以看出,從集成的廣度上,企業(yè)計算機應(yīng)用從最初的孤立應(yīng)用,經(jīng)過部門級的集成,企業(yè)級的集成、發(fā)展到當(dāng)今企業(yè)間的集成;從集成的深度上,集成已經(jīng)從最初的信息集成擴展到當(dāng)今的過程集成和未來的知識集成.從PMS2.0企業(yè)集成實現(xiàn)的層次出發(fā),集成可分為數(shù)據(jù)集成、應(yīng)用集成和流程集成三大類.數(shù)據(jù)集成是指應(yīng)用在數(shù)據(jù)層面的共享與同步;應(yīng)用集成是指一個業(yè)務(wù)應(yīng)用調(diào)用另一業(yè)務(wù)應(yīng)用的功能,執(zhí)行一個操作得到操作結(jié)果或獲取相關(guān)信息,或者發(fā)送信息觸發(fā)另一個業(yè)務(wù)應(yīng)用內(nèi)的進一步操作;流程集成是指通過編排各個業(yè)務(wù)應(yīng)用中的功能,實現(xiàn)一個完整的業(yè)務(wù)流程.

2總體架構(gòu)

1安全管理首先是人的管理

克孜爾水庫管理局針對安全生產(chǎn)制定了各種安全規(guī)章制度，簽訂了安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書，但是仍有一部分人并沒有意識到自己的責(zé)任并對照職責(zé)認(rèn)真履行，導(dǎo)致制度執(zhí)行不下去，筆者認(rèn)為存在以下幾個因素。

1.1首先是體制對于從業(yè)人員素質(zhì)的影響

單位職工收入分配雖與每月的績效工作考核掛鉤，但大家的收入基本相當(dāng)，大家同在單位工作，只要不出原則性的錯誤，工資是可以旱澇保收的。因此，造成職工的工作積極性不高，同時在職工心里也存在干得越多出錯誤的幾率就相應(yīng)會增加的意識，所以大多數(shù)人員都抱著多一事不如少一事的想法，從而形成了能者不愿多勞，責(zé)任不清的局面。

1.2水管單位安全監(jiān)督管理員工作難度較大

在當(dāng)前許多基層水管單位，安全監(jiān)督管理員是大家都不愿意擔(dān)當(dāng)?shù)膷徫唬冶欢x為得罪人，好多事的角色，這不是安全監(jiān)督管理員本身的問題，是系統(tǒng)內(nèi)部的小環(huán)境問題。面對安全檢查工作，如果一名職工本無所事事，安全監(jiān)督管理員提出安全整改要求時無疑會被拒絕或敷衍了事，無利而不往是常態(tài)，這種環(huán)境導(dǎo)致對安全的麻痹和無視就很容易理解。