廢水處理論文范文10篇

1懸浮物、油類(lèi)及表面活性劑的處理

羽絨廠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水懸浮物較高，含有一定的油類(lèi)和表面活性劑，這些物質(zhì)因其難溶于水，表面活性劑分子量大，通過(guò)微生物較難去除，考慮到以上污染物的特性，預(yù)處理采用混凝效果較好。經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾、混凝沉淀處理。大部分的羽毛等懸浮物、油類(lèi)和表面活性劑從水中分離而被去除，從而可保證后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行。

2難降解有機(jī)污染物的處理

經(jīng)混凝沉淀處理后，廢水中仍然還存在一定量的溶解性的、難于微生物降解的大分子有機(jī)物，對(duì)于這些有機(jī)物一般采用水解酸化法，使其降解為小分子化合物，然后采用好氧氧化降解其中的小分子有機(jī)化合物。因此，生化處理主體工藝采用接觸氧化法，通過(guò)好氧菌的新陳代謝功能，使一些有機(jī)物徹底礦化降解，以至減少?gòu)U水中的可降解有機(jī)物，節(jié)省能耗。

3保證出水回用要求的處理工藝

為了節(jié)約運(yùn)行成本，設(shè)計(jì)采用無(wú)能耗、自動(dòng)反沖洗的無(wú)閥濾池，以保證回用水對(duì)固體懸浮物和色度的要求。為了控制回用水中的細(xì)菌，以保證回用水對(duì)細(xì)菌量的要求，對(duì)無(wú)閥濾池出水進(jìn)行消毒處理，采用造作簡(jiǎn)便、設(shè)備成套化的二氧化氯發(fā)生器。

1草甘膦生產(chǎn)廢水處理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

由于亞磷酸二甲酯合成法生產(chǎn)草甘膦的廢水中含有一些比較容易生化的物質(zhì)，例如甲醇等，可以采用生化處理的方法。在我國(guó)很多該種工藝中，基本上都在采用生化處理的方法，但是需要注意的問(wèn)題是，使用該種方法處理過(guò)的廢水，磷含量依然保持在較高水平。在IDA工藝法的雙甘膦廢水中，其往往含有濃度較高的有機(jī)膦化合物，這種化合物往往具有較高的生物毒性，且含有的2%一4%甲醛成為生物抑制劑；中間體二乙醇胺及其衍生物屬不易生物降解類(lèi)物質(zhì)等。可以看出，廢水中的這些物質(zhì)不僅很難進(jìn)行生物降解，而且對(duì)水質(zhì)還具有很大影響，成為讓許多企業(yè)頭疼的問(wèn)題。

2草甘膦生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

對(duì)草甘膦的生產(chǎn)分析發(fā)現(xiàn)，其利用的原料主要有亞氨基二乙睛、鹽酸、氫氧化鈉、三氯化磷、重金屬催化劑、硫酸亞鐵、二乙醇胺等，其排出的廢水更是含有甲醛、鹽酸、雙甘酸、氯離子草甘磷生產(chǎn)廢水處理靳淳劉偉(浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司，浙江杭州310000)摘要：草甘膦在我國(guó)還有幾種叫法，分別為鎮(zhèn)草寧、農(nóng)達(dá)、草干膦、膦甘酸，屬于氨基甲撐膦類(lèi)含有羧酸基的化合物。采用當(dāng)前工藝生產(chǎn)出來(lái)的草甘膦產(chǎn)生的廢水中往往含有各種有機(jī)物質(zhì)，因此，使得廢水往往具有濃度高、對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重的特點(diǎn)。因此，本文首先結(jié)合當(dāng)前兩種主要的生產(chǎn)草甘膦工藝所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了研究，在此基礎(chǔ)上對(duì)有效處理該種廢水的方法進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：草甘膦；生產(chǎn)廢水；處理和亞磷酸等成分。明顯可以看出，排出的廢水含有較高的磷和氯離子，廢水呈酸性，pH值的數(shù)值接近于1。因此，草甘膦生產(chǎn)的廢水幾乎呈現(xiàn)飽和鹽的狀態(tài)，具有高毒性、高濃度性，有許多事不可生物降解物或?qū)ι镆种莆铮@些都使得對(duì)其治理便的困難重重。草甘膦的廢水不僅可以給環(huán)境帶來(lái)很大的危害，而且也造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，這些都和其中的草甘膦及催化劑無(wú)法回收有很大關(guān)系。因此，下文將對(duì)草甘膦生產(chǎn)廢水的有效處理技術(shù)進(jìn)行探討：

(1)亞磷酸二甲酯工藝草甘膦廢水處理技術(shù)

甲醇塔廢水的可生化性取決于塔效和操作情況，塔效及操作的好，則廢水COD低，生化性較差。由于廢水中含有機(jī)膦，總磷嚴(yán)重超標(biāo)，為了提高可生化性、降低總磷，應(yīng)對(duì)甲醇塔廢水進(jìn)行一級(jí)處理。高濃度廢水一級(jí)處理后具有可生化性，可與低濃度廢水混合(稱綜合廢水)進(jìn)行生化處理，生化裝置同時(shí)考慮脫氮除磷問(wèn)題。

1工藝廢水處理單元運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法

1.1工藝廢水單元的堵塞問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

秦山第二核電廠從投運(yùn)以來(lái)，工藝廢水處理單元發(fā)生了堵塞、樹(shù)脂頻繁失效等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)，系統(tǒng)運(yùn)行逐步恢復(fù)正常。導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的原因和諸多處理措施主要包括以下幾個(gè)方面：

1）工藝廢水單元水質(zhì)差，存在濁度高甚至是渾濁的現(xiàn)象。目前通過(guò)對(duì)地坑、貯罐的定期清淤以及嚴(yán)格檢修廢水的分類(lèi)傾倒等方式解決水質(zhì)差的問(wèn)題,工藝廢水入口增加濾網(wǎng)，濾除進(jìn)入系統(tǒng)的大顆粒雜質(zhì)；

2）通過(guò)技改將預(yù)過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑由5μm改型成1μm，改善下游除鹽床的運(yùn)行條件；

3）前置過(guò)濾器破損后雜質(zhì)堵塞在除鹽床上部濾頭導(dǎo)致除鹽床堵塞。解決該問(wèn)題的辦法是除鹽床入口管改造增加可拆卸盲板，便于用吸塵器等工具清理聚積在上部濾頭處的大顆粒雜質(zhì)；

1工程概況

中石化某乙烯生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自以乙烯為龍頭的乙烯、裂解汽油加氫、丁二烯抽提、芳烴抽提、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、環(huán)氧乙烷／己二醇、聚丙烯、MTBE／丁烯－1等生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施排出的生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水及全廠事故水池中的不達(dá)標(biāo)廢水。各裝置廢水經(jīng)調(diào)節(jié)、中和、聚結(jié)除油、氣浮預(yù)處理后，依次進(jìn)入純氧曝氣池、MBR，出水進(jìn)入出水池經(jīng)監(jiān)測(cè)合格后外排或回用。設(shè)計(jì)廢水量為500m3／h。

2MBR工藝設(shè)計(jì)

2．1設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

裝置內(nèi)廢水經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入MBR生化處理系統(tǒng)處理，出水水質(zhì)要求達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，CODCr質(zhì)量濃度要求達(dá)到中石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即60mg／L。

2．2工藝流程技術(shù)說(shuō)明

1超濾技術(shù)的理論概述與工作原理

超濾技術(shù)實(shí)際上要?dú)w類(lèi)于膜分離技術(shù)中的一種，都是通過(guò)運(yùn)用壓力差促使水體發(fā)生篩孔分離的過(guò)程。超濾技術(shù)自20世紀(jì)70年代被研發(fā)和廣泛應(yīng)用以來(lái)，憑借其突出于傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，獲得了廣闊的發(fā)展空間。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，超濾技術(shù)就是一個(gè)關(guān)乎與膜孔徑大小的物理篩分流程，該流程主要是憑借膜兩側(cè)所產(chǎn)生的壓力差為主要?jiǎng)恿Γ瑫r(shí)運(yùn)用超濾膜的過(guò)濾功能實(shí)現(xiàn)水體不同分子的分離，其過(guò)濾分離過(guò)程既是將水、無(wú)機(jī)鹽、小分子物質(zhì)及無(wú)機(jī)物通過(guò)超濾膜，并在此過(guò)程中將膠體、微生物、蛋白質(zhì)、懸浮物等大分子與水體隔離開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)凈化液體、完成該液體濃縮與分離的過(guò)程。同傳統(tǒng)污水分離處理技術(shù)相對(duì)比，新型超濾技術(shù)具有以下幾種突出優(yōu)勢(shì)：

①超濾技術(shù)在特定情況下可以達(dá)到一定的平衡值，緩解相關(guān)數(shù)值持續(xù)衰減的現(xiàn)象；

②超濾技術(shù)所涉及的范圍較廣，因此能夠有效將含有不同分子物質(zhì)的混合溶液進(jìn)行分離并提取純粹液體；

③該超濾技術(shù)設(shè)備不僅體積較小同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、易于檢修等優(yōu)勢(shì)；

④超濾技術(shù)工作效率高；

1物化階段工藝及控制

物化階段包括混合、中和、沉淀和pH調(diào)整等四個(gè)工序，主要作用是讓堿性水中粘膠充分反應(yīng)，析出纖維素、半纖等物質(zhì)并沉淀;鋅離子生成沉淀物并沉淀。從而達(dá)到去除廢水中的COD、懸浮物，鋅離子的目的，同時(shí)調(diào)整pH至生化階段所需的工藝要求。在該階段，COD的去除率可達(dá)30%以上，Zn2+濃度需降低到2mg/l以下。工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)為:

(1)粘膠廢水中大分子物質(zhì)得到充分反應(yīng)并生成能沉淀的物質(zhì)。粘膠廢水中大分子量纖維素酯類(lèi)等物質(zhì)很難被細(xì)菌等微生物降解，在物化階段將該類(lèi)物質(zhì)去除能有效降低后續(xù)生化階段的負(fù)荷，從而保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo);

(2)Zn2+得到有效去除。不同濃度的鋅離子對(duì)有機(jī)物的降解和氮的轉(zhuǎn)化均有抑制。經(jīng)過(guò)馴化后，處理系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物的降解可以逐步得到恢復(fù)，而對(duì)于氨氮和亞硝酸氮的降解則并不隨著馴化時(shí)間的延長(zhǎng)而得到改善。由于過(guò)量Zn2+存在對(duì)好氧污泥微生物產(chǎn)生毒性作用，抑制COD的降解，同時(shí)因Zn2+不能被微生物降解，只能被好氧污泥菌膠團(tuán)吸附而有限度地去除，因此過(guò)量Zn2+直接影響排放尾水的達(dá)標(biāo)。鋅離子必須在物化階段予以有效去除，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.1混合反應(yīng)

在混合反應(yīng)池，酸性廢水和堿性廢水混合，并在酸性條件下發(fā)生反應(yīng)，析出纖維素、半纖維素等物質(zhì)。工藝控制的要點(diǎn)在于混合廢水的酸堿度控制在pH＜3，反應(yīng)時(shí)間控制在30～40min。由于污水處理廠的酸性廢水量遠(yuǎn)大于堿性廢水量，因此在混合反應(yīng)池中，要調(diào)整好酸性廢水和堿性廢水的比例，必要時(shí)投加硫酸或鹽酸，以使混合廢水的pH值符合工藝要求，廢水得到充分反應(yīng)，纖維素、半纖維素等物質(zhì)充分析出。在實(shí)際控制中調(diào)整酸堿泵的開(kāi)臺(tái)數(shù)以及泵的頻率，根據(jù)來(lái)水流量情況，控制好廢水的混合比例。當(dāng)廢水混合后pH值大于3時(shí)，要啟動(dòng)加酸系統(tǒng)，投加硫酸或鹽酸將pH值控制在3以下。另外，在混合反應(yīng)池，廢水中會(huì)有H2S和CS2氣體析出，池體做密封處理并將廢水中析出的廢氣引出集中處理。

一、國(guó)內(nèi)外豬場(chǎng)廢水處理技術(shù)研究的現(xiàn)狀

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)很多規(guī)模化養(yǎng)豬場(chǎng)實(shí)施了豬場(chǎng)廢水的處理工作，按采用工藝技術(shù)，有厭氧處理工藝、厭氧處理+好氧處理工藝、好氧處理工藝。近年高效厭氧反應(yīng)器作為厭氧處理的方法被多數(shù)的規(guī)模化養(yǎng)豬場(chǎng)采用，COD去除率可達(dá)70%~80%，好氧處理則采用生物接觸氧化法和活性污泥法，COD去除率可達(dá)50%~60%，出水修飾采用氧化塘作為最后部分。經(jīng)過(guò)這樣的工藝組合處理可達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)模化的養(yǎng)豬廢水處理模式主要包括三種：自然處理、還田和工業(yè)化處理法。

二、自然處理

利用土地的凈化能力和水體的自凈作用處理豬場(chǎng)的污水稱為自然處理。這種模式多數(shù)采用人工濕地等自然處理系統(tǒng)和穩(wěn)定塘。適用于土地寬廣、遠(yuǎn)離城市，氣候溫和，尤其是有林地、低洼或荒地作廢水自然處理系統(tǒng)的養(yǎng)豬場(chǎng)。實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水資源化、無(wú)害穩(wěn)定化的生態(tài)處理技術(shù)是通過(guò)微生物、植物、土壤組成的系統(tǒng)。在國(guó)外，規(guī)模豬場(chǎng)廢水處理法通常包括好氧塘與水生植物塘進(jìn)行處理、多級(jí)厭氧塘、兼性塘。這種方法占地面積較大、水力停留時(shí)間較長(zhǎng)。近些年來(lái)漸漸地被其他更有效的處理方式所替代。在國(guó)內(nèi)，穩(wěn)定塘常常作為厭氧、好氧系統(tǒng)出水的后處理。把穩(wěn)定塘作為工藝主體進(jìn)行豬場(chǎng)廢水處理，南方要比北方多一些。20世紀(jì)70年代末，發(fā)展人工濕地污水處理技術(shù)作為的一種新型污水處理新技術(shù)。涵蓋了物理、化學(xué)和生物三部分作用，具有費(fèi)用低、負(fù)荷變化適應(yīng)能力強(qiáng)以及處理效果好，除氮、磷能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。人工濕地處理畜禽養(yǎng)殖廢水的情況在歐美國(guó)家被普遍采用。在國(guó)內(nèi)，從植物的篩選和處理效果進(jìn)行考察。通過(guò)一些實(shí)驗(yàn)研究與工程應(yīng)用于人工濕地處理豬場(chǎng)廢水方面。

三、還田模式

將糞便廢水還田作為肥料，這種方法即是傳統(tǒng)的又經(jīng)濟(jì)有效的處置方法，可以讓糞便廢水不向外界環(huán)境排放。在土壤微生物通過(guò)植物的共同作用下，有機(jī)氮磷轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氮磷、有機(jī)物質(zhì)被分解轉(zhuǎn)化成植物生長(zhǎng)因子和腐殖質(zhì)，維持并提高土壤肥力，促進(jìn)有益微生物的生長(zhǎng)。還田模式的主要優(yōu)點(diǎn)：廢物資源化、可以減少化肥施用、投資省、耗能低。缺點(diǎn)：需要大量農(nóng)田、雨季以及非用肥季節(jié)須考慮糞污的出路。在美國(guó)，糞便廢水還田之前是貯存一定時(shí)間后再直接灌田。一般沒(méi)有通過(guò)專(zhuān)門(mén)的裝置進(jìn)行厭氧消化。為了能去除病原菌和寄生蟲(chóng)卵，德國(guó)等歐洲國(guó)家是把糞便廢水通過(guò)中、高溫厭氧消化后再進(jìn)行還田利用。在國(guó)內(nèi)，為了避免有機(jī)物濃度過(guò)高導(dǎo)致作物燒苗和爛根，同時(shí)減少溫室氣體排放，又能回收清潔能源沼氣等。通常采用厭氧消化后再還田利用。厭氧發(fā)酵液含有豐富的微量元素和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如氮、磷、鉀、以及多種氨基酸，并且還能殺滅蟲(chóng)卵和有害菌。

1隧洞施工廢水種類(lèi)

隧洞施工一般會(huì)產(chǎn)生5種廢水:①隧洞開(kāi)挖、支護(hù)、養(yǎng)護(hù)過(guò)程產(chǎn)生的施工廢水;②隧洞涌水和圍巖滲水等施工涌滲水;③砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)廢水;④混凝土拌合系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水;⑤施工人員產(chǎn)生的生活污水。前4者統(tǒng)稱為施工過(guò)程廢水;后者稱之為生活污水。

2施工廢水處理工藝過(guò)程

在遼寧重點(diǎn)輸水工程的一個(gè)TBM施工標(biāo)段，因該地區(qū)屬于水源保護(hù)區(qū)，按環(huán)保部門(mén)要求施工期需做到廢水零排放。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工區(qū)的特殊要求，設(shè)計(jì)了本套施工廢水處理系統(tǒng)。2.1施工過(guò)程廢水處理

2.1.1鉆爆施工階段隧洞施工廢水及砂石骨料加工系統(tǒng)廢水處理

本工程施工支洞及TBM設(shè)備組裝間、TBM通過(guò)段先期采用鉆爆法施工。在此施工期間隧洞排水主要是由施工排水、裂隙水和支護(hù)養(yǎng)護(hù)水組成，主要含有無(wú)機(jī)污染物，懸浮物含量高，并含有一定量的氨氮、石油類(lèi)等污染物質(zhì)，可生化性相對(duì)較差。此類(lèi)廢水中SS含量相對(duì)較高，且SS與懸浮性COD、氮類(lèi)污染物有一定的關(guān)聯(lián)度。對(duì)此段施工期間產(chǎn)生的施工過(guò)程廢水的處理措施是將隧洞施工廢水送入砂石骨料調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH值后與砂石骨料沖洗廢水一起進(jìn)入水處理設(shè)備進(jìn)行集中處理。水處理設(shè)備采用渦旋流體凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)依據(jù)離心分離原理，用于分離液體中可沉淀固體物。內(nèi)部加速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的渦流，進(jìn)而高效率的分理出液體中的固體雜質(zhì)。渦旋流體凈化技術(shù)原名內(nèi)循環(huán)旋流分離技術(shù)，由旋流室底部開(kāi)始沿筒壁螺旋上升的水流(其雜質(zhì)含量很高)，在越過(guò)旋流室上沿失去筒壁束縛后溢入外筒，其中較重的雜質(zhì)下沉較快，并最終沉積在沉砂口。而脫去大部雜質(zhì)后的水又從旋流室底部中心的回流管回到旋流室。這個(gè)循環(huán)被稱作內(nèi)循環(huán)，其作用是攜帶雜質(zhì)進(jìn)入外筒積累，其動(dòng)力來(lái)源是高速旋流在旋流室內(nèi)底部中心產(chǎn)生的負(fù)壓，不必?fù)?dān)心外筒下部來(lái)不及下沉的雜質(zhì)被內(nèi)循環(huán)流重新帶回旋流室內(nèi)，因?yàn)樗⒉皇潜恢苯优懦觯侵匦乱獏⑴c旋流分離。本裝置的有效性是使含雜污水中的雜質(zhì)被完全可靠的“鎖”在裝置內(nèi)等待定時(shí)排出。渦旋流體凈化器工作原理。砂石骨料沖洗廢水、隧洞施工過(guò)程廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)中和pH后用泵抽至渦旋流體凈化器，同時(shí)利用負(fù)壓原理將藥劑與廢水一并吸入管道中初步混合后進(jìn)入渦旋流體凈化器，從凈化器頂端將凈化后的清水排出、送入全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器，經(jīng)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器處理后排入中水回用池，準(zhǔn)備進(jìn)行回用。濃縮后的沉渣(泥漿)從底部排出至泥漿池，泥漿由泥漿泵抽至箱式壓濾機(jī)脫水，脫水后的泥餅外運(yùn)至渣場(chǎng)堆放。

1廢水處理技術(shù)

1．1絡(luò)合萃取法

以有機(jī)叔胺為萃取劑，首先有機(jī)叔胺與硫酸反應(yīng)生成離子締合體，再與水相中的帶磺酸基團(tuán)的陰離子結(jié)合，進(jìn)入有機(jī)相，萃取完成后，加入稀堿液進(jìn)行反萃，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的回收和萃取劑的重復(fù)利用。常用的絡(luò)合萃取劑體系為三辛烷基叔胺（N235）－正辛醇－煤油。該方法具有良好的選擇性，處理快速高效，可回收廢水中的部分產(chǎn)品來(lái)降低綜合成本，但在萃取過(guò)程中，有機(jī)溶劑會(huì)溶解和夾帶到水相中，在增大運(yùn)行成本的同時(shí)會(huì)帶來(lái)二次污染。

1．2液膜分離法

液膜分離法綜合了固體膜分離和溶劑萃取的優(yōu)點(diǎn)，在表面活性劑存在條件下，萃取劑形成油包水的液滴，水相中的污染物透過(guò)膜層進(jìn)入萃取相，分層后萃取相破乳得到濃縮液并回收萃取劑。該方法處理過(guò)程簡(jiǎn)單，處理成本低且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，但如何選取適宜的表面活性劑和載體，找到適合處理DSD酸氧化廢水的乳狀液膜體系，包括尋找高效的破乳手段等，都還未見(jiàn)成熟的應(yīng)用實(shí)例。

1．3高級(jí)氧化法

1項(xiàng)目概況

某乳飲料公司建于1996年，主要生產(chǎn)奶制品及風(fēng)味茶、果汁等乳飲料產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著乳飲料行業(yè)的發(fā)展，該公司生產(chǎn)規(guī)模逐漸增大，原有的廢水處理站已不能滿足公司現(xiàn)有污水量及污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，該公司決定對(duì)廢水處理站進(jìn)行改擴(kuò)建。該廢水處理站的處理水主要為生產(chǎn)廢水，在乳飲料生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的清洗、消毒等會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。廢水中主要的污染物質(zhì)為有機(jī)污染物（蛋白質(zhì)、糖類(lèi)）及酸、堿污染物，不含重金屬物質(zhì)及有機(jī)有毒物質(zhì)。該公司原廢水處理站建于1997年，設(shè)計(jì)處理能力為1600m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為800mg/L，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)階段，隨著生產(chǎn)規(guī)模的壯大，生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)污水量已達(dá)到3500m3/d，廢水處理站進(jìn)水COD也遠(yuǎn)超過(guò)了800mg/L的設(shè)計(jì)指標(biāo)。為滿足實(shí)際需求，該公司按照進(jìn)水COD為2500mg/L，BOD5為1000mg/L，日處理量為3500m3，設(shè)計(jì)變化系數(shù)為1.35，并在充分利用原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，對(duì)一期廢水處理站進(jìn)行了擴(kuò)容改造設(shè)計(jì)，確保出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2原處理工藝及存在問(wèn)題

（1）未設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池。由于未設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池，車(chē)間排放的廢水無(wú)法有效地實(shí)現(xiàn)酸堿調(diào)節(jié)、水質(zhì)調(diào)節(jié)，致使生化系統(tǒng)內(nèi)微生物生長(zhǎng)受到很大沖擊，無(wú)法實(shí)現(xiàn)廢水處理站的穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）未設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)。一般飲料廢水經(jīng)過(guò)加藥氣浮預(yù)處理后可去除20%~40%的污染物質(zhì)，由于未設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)施處理壓力過(guò)大。

（3）污水直接進(jìn)行好氧處理。好氧過(guò)程對(duì)中高濃度廢水的處理能力有限，目前車(chē)間排水COD平均為2500mg/L，應(yīng)在好氧處理之前，先對(duì)廢水中的大分子有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行水解酸化，以提高廢水的可生化性，同時(shí)也可降解一部分COD。